JP2004083909A

JP2004083909A - ホルムアルデヒドを含まない塗料および音響パネル

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Publication number: JP2004083909A
Application number: JP2003293262A
Authority: JP
Inventors: Hector Belmares; ヘクター　ベルマレス; Kenneth G Caldwell; ケネス　ジー．　キャルドウェル
Original assignee: Armstrong World Industries Inc
Current assignee: Armstrong World Industries Inc
Priority date: 2002-08-22
Filing date: 2003-08-13
Publication date: 2004-03-18
Also published as: NZ526873A; EP1391443A3; US20040039098A1; AU2003234751A1; KR20040030264A; EP1391443A2; CA2434351A1; MXPA03007583A

Abstract

【課題】　パネル（繊維パネルおよび音響パネルを含む）に耐たわみ性を与えること。
【解決手段】　実質的にホルムアルデヒドを含まない塗料であって、該塗料は、以下：
　結合剤であって、該結合剤は、架橋格子および親水性基を含有し、該親水性基は、該架橋格子に化学的に結合している、結合剤；および
　約４０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間の弾性率を有する化合物（例えば、マイカ）、
を含有する、塗料。この組成物は、パネル上に裏面塗料として塗布され、湿潤条件下で、実質的な程度の耐たわみ性を提供する。
【選択図】　図１

Description

　本発明は、パネル（繊維パネルおよび音響パネルを含む）に耐たわみ性を与えるために、特定のポリマー状または重合可能でホルムアルデヒドを含まない材料を使用することに関する。

　音響パネルは、種々の異なる目的（吊り天井を含む）に使用されており、一般に、異なる繊維、結合剤および充填剤のアレイから構成される。主として、繊維パネルは、ミネラルウール、パーライト、セルロース繊維、充填剤および結合剤から作製される。

　パネルを製造するには、繊維、充填剤、バルキング剤、結合剤、水、界面活性剤および他の添加剤の組合せを使用し、これらは、スラリーに混合され、パネルに加工される。セルロース繊維は、典型的には、新聞印刷用紙の形態である。充填剤は、膨張パーライト、光沢剤（例えば、酸化チタン）および粘土を含有し得る。結合剤は、デンプン、ラテックスおよび再構成紙製品を含有し得、これらは、共に連結されて、全ての成分を構造マトリックス内に組み込む結合システムを作り出す。

　有機結合剤（例えば、デンプン）は、しばしば、このパネルに構造上の接着性を与える主要成分である。デンプンは、とりわけ、比較的に安価であるので、好ましい有機結合剤である。例えば、新聞印刷用紙、ミネラルウールおよびパーライトを含むパネルは、デンプンにより、安価に共に結合できる。デンプンは、このパネルの構造に強度および耐久性を与えるが、水分に影響され易い。水分により、このパネルが軟化してたわみ得、これは、天井には目障りとなり、そして、パネルを弱くし得る。

　パネルにおける水分感受性に対抗するのに使用される１つの方法は、これらのパネルを、尿素−ホルムアルデヒド成分と共にまたはそれなしで、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂系塗料で下塗りすることである。このようなホルムアルデヒド樹脂系塗料は、水分または湿気に晒されると、膨張する傾向があり、たわみを防止または阻止できる。

　硬化したメラミン−ホルムアルデヒド樹脂は、残留メチロール末端基、アミンおよびメラミン窒素を含有し、これらは、水に対して高い親和性を有する。この樹脂は、可撓性の架橋構造を有し、これは、水素結合によって、この塗料が水分を捕らえるにつれて、膨張できる。メラミン−ホルムアルデヒド系塗料が、音響パネルの裏面に塗布される場合、この塗料は、湿潤状態で膨張する。このパネルの裏面の膨張により生じる力は、重力のたわみ力を相殺する傾向がある。しかしながら、ホルムアルデヒド樹脂は、ホルムアルデヒドを放出する。ホルムアルデヒドは、公知の環境刺激剤である。

　ホルムアルデヒドの放出を減らすために、ホルムアルデヒド反応性物質（例えば、尿素）の添加が、遊離ホルムアルデヒドを捕捉するのに使用されている。残念なことに、このような低分子捕捉剤は、このホルムアルデヒド樹脂の反応性基を末端キャップして、それにより、有意なレベルの架橋が起こるのを妨げる。結果として、特有の高度に架橋した弾性ポリマー構造は、決して、形成されない。得られる塗装は、弱く、そして湿気に晒される際に有意に膨張せず、従って、塗装したパネルのたわみに対する耐性は、大きく損なわれる。

　環境刺激剤を放出することなく、これらのパネルの水分感受性を相殺できる塗料が必要とされている。

　本発明によると、以下の項目１〜６１が提供され、上記目的が達成される。

　（項目１）
　実質的にホルムアルデヒドを含まない塗料であって、該塗料は、以下：
　結合剤であって、該結合剤は、架橋格子（ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｄ　ｇｒｉｄ）および親水性基を含有し、該親水性基は、該架橋格子に化学的に結合している、結合剤；および
　約４０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間の弾性率を有する化合物、
を含有する、塗料。

　（項目２）
　前記架橋格子が、飽和および不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、アルキド樹脂、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、エポキシ、樹枝状ポリマー、マレイン酸およびその無水物のポリマーおよびコポリマー、アイオノマー、ビニルピロリドンポリマーおよびコポリマー、ポリ（ビニルアルコール）ポリマーおよびコポリマー、親水性グラフトを有するポリマーおよびコポリマー、熱硬化性樹脂、カーボマー（カーボポール）樹脂およびこれらの組合せからなる群から選択される、項目１に記載の塗料。

　（項目３）
　前記親水性基が、イオン性親水性基、中性親水性基またはそれらの組合せを含む、項目１に記載の塗料。

　（項目４）
　前記親水性基が、アンモニウム、四級アンモニウム、アミン、アミド、サッカライド、カルボン酸、スルホン酸、加水分解したニトリル基、アルコール官能基、スルホン酸アニオン、カルボン酸アニオンおよびそれらの組合せからなる群から選択される、項目１に記載の塗料。

　（項目５）
　前記化合物の前記弾性率が、約１６０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間である、項目１に記載の塗料。

　（項目６）
　前記弾性率を有する化合物が、マイカを含む、項目１に記載の塗料。

　（項目７）
　前記弾性率を有する化合物が、ステンレス鋼、炭化チタン、マグネシウム部分安定化ジルコニア、溶融石英、鉛、アルミニウム合金、ホウケイ酸ガラスおよびそれらの組合せからなる群から選択される、項目１に記載の塗料。

　（項目８）
　さらに、充填剤を含有する、項目１に記載の塗料。

　（項目９）
　前記充填剤が、膨張パーライト、光沢剤、粘土、炭酸カルシウム、ドロマイト、砂、硫酸バリウム、シリカ、タルク、石膏、珪灰石、方解石、アルミニウム三水和物、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、中空ビーズおよびそれらの混合物からなる群から選択される、項目８に記載の塗料。

　（項目１０）
　さらに、分散剤、有機充填剤、鉱物充填剤、触媒、顔料、界面活性剤、緩衝剤、粘度調整剤、安定剤、消泡剤、流動調整剤およびそれらの組合せからなる群から選択される成分の少なくとも１つを含有する、項目１に記載の塗料。

　（項目１１）
　前記塗料が、約１０乾燥重量％〜約４０乾燥重量％の前記結合剤を含有する、項目１に記載の塗料。

　（項目１２）
　前記塗料が、約１乾燥重量％〜約６０乾燥重量％の前記マイカを含有する、項目１に記載の塗料。

　（項目１３）
　前記塗料が、約５乾燥重量％〜約４０乾燥重量％の前記マイカを含有する、項目１に記載の塗料。

　（項目１４）
　塗料であって、以下：
　結合剤であって、該結合剤は、多塩基アルコールで架橋されたポリカルボン酸を含有する、結合剤；および
　約４０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間の弾性率を有する化合物、
を含有する、塗料。

　（項目１５）
　前記ポリカルボン酸が、カルボキシル化アクリルポリマーである、項目１４に記載の塗料。

　（項目１６）
　前記多塩基アルコールが、ヒドロキシアルキル化アミンである、項目１４に記載の塗料。

　（項目１７）
　前記多塩基アルコールが、トリエタノールアミンである、項目１４に記載の塗料。

　（項目１８）
　前記化合物の前記弾性率が、約１６０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間である、項目１４に記載の塗料。

　（項目１９）
　前記弾性率を有する化合物が、マイカを含む、項目１４に記載の塗料。

　（項目２０）
　前記弾性率を有する化合物が、ステンレス鋼、炭化チタン、マグネシウム部分安定化ジルコニア、溶融石英、鉛、アルミニウム合金、ホウケイ酸ガラスおよびそれらの組合せからなる群から選択される、項目１４に記載の塗料。

　（項目２１）
　さらに、充填剤を含有する、項目１４に記載の塗料。

　（項目２２）
　前記充填剤が、膨張パーライト、光沢剤、粘土、炭酸カルシウム、ドロマイト、砂、硫酸バリウム、シリカ、タルク、石膏、珪灰石、方解石、アルミニウム三水和物、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、中空ビーズおよびそれらの混合物からなる群から選択される、項目２１に記載の塗料。

　（項目２３）
　さらに、分散剤、有機充填剤、鉱物充填剤、触媒、顔料、界面活性剤、緩衝剤、粘度調整剤、安定剤、消泡剤、流動調整剤およびそれらの組合せからなる群から選択される成分の少なくとも１つを含有する、項目１４に記載の塗料。

　（項目２４）
　前記塗料が、約１乾燥重量％〜約８０乾燥重量％の前記結合剤を含有する、項目１４に記載の塗料。

　（項目２５）
　前記塗料が、約１０乾燥重量％〜約４０乾燥重量％の前記結合剤を含有する、項目２４に記載の塗料。

　（項目２６）
　前記塗料が、約１乾燥重量％〜約１６乾燥重量％の前記マイカを含有する、項目１４に記載の塗料。

　（項目２７）
　前記塗料が、約５乾燥重量％〜約４０乾燥重量％の前記マイカを含有する、項目１４に記載の塗料。

　（項目２８）
　実質的にホルムアルデヒドを含まない液体塗料を製造する方法であって、該方法は、以下の工程：
　結合剤を提供する工程であって、該結合剤は、架橋格子および親水性基を含有し、該親水性基は、該架橋格子に化学的に結合している、工程；
　約４０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間の弾性率を有する化合物を提供する工程；および
　液体担体中にて、該結合剤と該化合物とを混ぜ合わせる工程、
を包含する、方法。

　（項目２９）
　前記架橋格子が、飽和および不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、アルキド樹脂、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、エポキシ、樹枝状ポリマー、マレイン酸およびその無水物のポリマーおよびコポリマー、アイオノマー、ビニルピロリドンポリマーおよびコポリマー、ポリ（ビニルアルコール）ポリマーおよびコポリマー、親水性グラフトを有するポリマーおよびコポリマー、熱硬化性樹脂、カーボマー（カーボポール）樹脂およびそれらの組合せからなる群から選択される、項目２８に記載の方法。

　（項目３０）
　前記親水性基が、アンモニウム、四級アンモニウム、アミン、アミド、サッカライド、カルボン酸、スルホン酸、加水分解したニトリル基、アルコール官能基、スルホン酸アニオン、カルボン酸アニオンおよびそれらの組合せからなる群から選択される、項目２８に記載の方法。

　（項目３１）
　前記化合物の前記弾性率が、約１６０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間である、項目２８に記載の方法。

　（項目３２）
　前記弾性率を有する化合物が、マイカを含む、項目２８に記載の方法。

　（項目３３）
　前記弾性率を有する化合物が、ステンレス鋼、炭化チタン、マグネシウム部分安定化ジルコニア、溶融石英、鉛、アルミニウム合金、ホウケイ酸ガラスおよびそれらの組合せからなる群から選択される、項目２８に記載の方法。

　（項目３４）
　さらに、充填剤を含有する、項目２８に記載の方法。

　（項目３５）
　前記充填剤が、膨張パーライト、光沢剤、粘土、炭酸カルシウム、ドロマイト、砂、硫酸バリウム、シリカ、タルク、石膏、珪灰石、方解石、アルミニウム三水和物、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、中空ビーズおよびそれらの混合物からなる群から選択される、項目３４に記載の方法。

　（項目３６）
　塗装パネルであって、以下：
　パネルであって、該パネルは、裏面および対向上塗り面を有する、パネル；および
　実質的にホルムアルデヒドを含まない被覆層であって、該被覆層は、該パネルの該裏面と連絡しており、該被覆層は、結合剤、および約４０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間の弾性率を有する化合物を含有し、該結合剤は、架橋格子および親水性基を含有し、該親水性基は、該架橋格子に化学的に結合している、被覆層、
を含む、塗装パネル。

　（項目３７）
　前記パネルが、音響パネルである、項目３６に記載の塗装パネル。

　（項目３８）
　前記パネルが、実質的に耐たわみ性である、項目３６に記載の塗装パネル。

　（項目３９）
　前記架橋格子が、飽和および不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、アルキド樹脂、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、エポキシ、樹枝状ポリマー、マレイン酸およびその無水物のポリマーおよびコポリマー、アイオノマー、ビニルピロリドンポリマーおよびコポリマー、ポリ（ビニルアルコール）ポリマーおよびコポリマー、親水性グラフトを有するポリマーおよびコポリマー、熱硬化性樹脂、カーボマー（カーボポール）樹脂およびそれらの組合せからなる群から選択される、項目３６に記載の塗装パネル。

　（項目４０）
　前記親水性基が、アンモニウム、四級アンモニウム、アミン、アミド、サッカライド、カルボン酸、スルホン酸、加水分解したニトリル基、アルコール官能基、スルホン酸アニオン、カルボン酸アニオンおよびそれらの組合せからなる群から選択される、項目３６に記載の塗装パネル。

　（項目４１）
　前記化合物の前記弾性率が、約１６０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間である、項目３６に記載の塗装パネル。

　（項目４２）
　前記弾性率を有する化合物が、マイカを含む、項目３６に記載の塗装パネル。

　（項目４３）
　前記弾性率を有する化合物が、ステンレス鋼、炭化チタン、マグネシウム部分安定化ジルコニア、溶融石英、鉛、アルミニウム合金、ホウケイ酸ガラスおよびそれらの組合せからなる群から選択される、項目３６に記載の塗装パネル。

　（項目４４）
　さらに、充填剤を含有する、項目３６に記載の塗装パネル。

　（項目４５）
　前記充填剤が、膨張パーライト、光沢剤、粘土、炭酸カルシウム、ドロマイト、砂、硫酸バリウム、シリカ、タルク、石膏、珪灰石、方解石、アルミニウム三水和物、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、中空ビーズおよびそれらの混合物からなる群から選択される、項目４４に記載の塗装パネル。

　（項目４６）
　パネルを塗装する方法であって、該方法は、以下の工程：
　パネルを提供する工程であって、該パネルは、上塗り面および対向裏面を有する、工程；および
　該パネルの該裏面に、実質的にホルムアルデヒドを含まない塗料を塗布する工程であって、該塗料は、架橋格子および親水性基、ならびに約４０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間の弾性率を有する化合物を含有し、該親水性基は、該架橋格子に化学的に結合している、工程、
を包含する、方法。

　（項目４７）
　前記塗装が、ロール塗装、噴霧、カーテンコーティング、押出、ナイフコーティングおよびそれらの組合せからなる群から選択される方法により塗布される、項目４６に記載の方法。

　（項目４８）
　さらに、触媒、充填剤、界面活性剤、緩衝剤、粘度制御剤、顔料、および平坦化剤およびそれらの組合せからなる群から選択される成分を前記塗料に添加する工程を包含する、項目４６に記載の方法。

　（項目４９）
　前記パネルが、音響パネルである、項目４６に記載の方法。

　（項目５０）
　さらに、約３５０°Ｆ〜７００°Ｆの温度範囲で、前記塗料を硬化する工程を包含する、項目４６に記載の方法。

　（項目５１）
　前記硬化温度範囲が、約３７０°Ｆ〜４２０°Ｆの間である、項目４６に記載の方法。

　（項目５２）
　前記裏面に塗布したときの前記塗料の固形分含量が、約１５％〜約８０％である、項目４６に記載の方法。

　（項目５３）
　前記固形分含量が、約４５％〜約５５％である、項目５２に記載の方法。

　（項目５４）
　前記架橋格子が、飽和および不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、アルキド樹脂、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、エポキシ、樹枝状ポリマー、マレイン酸およびその無水物のポリマーおよびコポリマー、アイオノマー、ビニルピロリドンポリマーおよびコポリマー、ポリ（ビニルアルコール）ポリマーおよびコポリマー、親水性グラフトを有するポリマーおよびコポリマー、熱硬化性樹脂、カーボマー（カーボポール）樹脂およびそれらの組合せからなる群から選択される、項目４６に記載の方法。

　（項目５５）
　前記親水性基が、アンモニウム、四級アンモニウム、アミン、アミド、サッカライド、カルボン酸、スルホン酸、加水分解したニトリル基、アルコール官能基、スルホン酸アニオン、カルボン酸アニオンおよびそれらの組合せを含む群から選択される、項目４６に記載の方法。

　（項目５６）
　前記化合物の前記弾性率が、約１６０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間である、項目４６に記載の方法。

　（項目５７）
　前記弾性率を有する化合物が、マイカを含む、項目４６に記載の方法。

　（項目５８）
　前記弾性率を有する化合物が、ステンレス鋼、炭化チタン、マグネシウム部分安定化ジルコニア、溶融石英、鉛、アルミニウム合金、ホウケイ酸ガラスおよびそれらの組合せからなる群から選択される、項目４６に記載の方法。

　（項目５９）
　前記塗料が、膨張パーライト、光沢剤、粘土、炭酸カルシウム、ドロマイト、砂、硫酸バリウム、シリカ、タルク、石膏、珪灰石、方解石、アルミニウム三水和物、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、中空ビーズおよびそれらの混合物からなる群から選択される充填剤をさらに含有する、項目４６に記載の方法。

　（項目６０）
　実質的にホルムアルデヒドを含まない塗料組成物であって、該塗料組成物は、以下：
　分散性または溶解性結合剤であって、該結合剤は、架橋可能格子を形成できる、結合剤；
　親水性基；
　約４０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間の弾性率を有する化合物；および
　液体担体、
を含有する、塗料組成物。

　（項目６１）
　前記液体担体が、水、有機溶媒またはそれらの組合せを含有する、項目１に記載の塗料。

　本発明は、パネルの下塗り塗装として特に有用なホルムアルデヒドを含まない塗料を包含する。この塗料は、架橋格子およびこの架橋格子に化学的に結合した親水性基から形成された結合剤を含む。この塗料は、さらに、約４０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間の弾性率を有する化合物を含有する。この化合物は、マイカを含み得る。さらに、この塗料は、充填剤（例えば、パーライト、光沢剤、および粘土）を含有し得る。追加成分には、分散剤、触媒、界面活性剤、緩衝剤、粘度調整剤、安定剤および流動調整剤が挙げられ得る。

　さらに詳細には、この架橋格子は、飽和および不飽和のポリエステルのポリマー、コポリマー、ターポリマーおよびそれらの組合せ、ポリウレタン、ポリカーボネート、アルキド樹脂、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、エポキシ樹脂、樹枝状ポリマー、マレイン酸およびその無水物のポリマーおよびコポリマー、アイオノマー、ビニルピロリドンポリマーおよびコポリマー、ポリ（ビニルアルコール）ポリマーおよびコポリマー、親水性グラフトを有するポリマーおよびコポリマー、熱硬化性樹脂、カーボマー（ｃａｒｂｏｍｅｒ）（カーボポール）樹脂、ならびにこれらの組合せを含有し得る。

　この親水性基は、正に荷電した官能基（例えば、アンモニウムまたは四級アンモニウム）；中性親水性官能基（例えば、アミン、尿素、アミド、サッカライド、カルボン酸、スルホン酸、加水分解したニトリル基（例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）またはアルコール官能基中のもの））；負に荷電した官能基（例えば、スルホン酸アニオンまたはカルボン酸アニオン（ｃａｒｂｏｘｙｌ　ａｎｉｏｎ））；およびそれらの組合せを含有し得る。

　さらなる実施形態は、多塩基アルコールで架橋されたポリカルボン酸を含有する結合剤と、約４０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間の弾性率を有する化合物とにより形成された塗料を含む。このポリカルボン酸は、カルボキシル化アクリルポリマーであり得る。この多塩基アルコールは、ヒドロキシアルキル化アミン（例えば、トリエタノールアミン）であり得る。この塗料は、さらに、充填剤および添加剤を含有し得る。

　さらなる実施形態は、液体塗料を作製する方法を包含する。この方法は、親水性基を有する架橋格子を含有する結合剤、および約４０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間の弾性率を有する化合物を提供する工程を包含する。この結合剤および化合物は、次いで、液体担体と混ぜ合わされて、この液体塗料を形成する。典型的には、この液体担体は、水である。この液体塗料には、さらに望ましい特性を与えるために、添加剤および充填剤が加えられ得る。

　さらに、塗装されたパネルが提供される。この塗装されたパネルは、裏面およびその反対側の上塗り面を有するパネルを含む。被覆層（ｃｏａｔｉｎｇ　ｌａｙｅｒ）は、このパネルのこの裏面と連絡して存在している。この被覆層は、化学的に結合した親水性基を有する架橋格子を含む結合剤、および約４０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間の弾性率を有する化合物を含有する。典型的には、この塗装パネルは、音響パネルである。この被覆層は、このパネルを実質的に耐たわみ性にする。

　さらなる実施形態は、パネルを塗装する方法を包含する。この方法は、上塗り面およびその反対側の裏面を有するパネルを提供する工程を包含する。次いで、このパネルのこの裏面に、塗料が塗布される。この塗料は、化学的に結合した親水基を有する架橋格子を含む結合剤、および約４０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間の弾性率を有する化合物を含有する。

　（発明の詳細な説明）
　本発明は、ホルムアルデヒドを含まない塗料を包含し、これは、架橋格子およびこの架橋格子に化学的に結合した親水基から形成される結合剤を含有する。この親水性基は、水に対する高い親和性を与え、そして、この架橋格子は、エラストマー特性を与え、それにより、湿潤条件下で水が吸収されるにつれて膨張する。この塗料組成物は、水に対する高い親和性および良好なエラストマー特性と共に、高度に架橋した構造を与え、それにより、塗料は、高湿度下で、膨潤および膨張できるようになる。この塗装の膨張によりパネルの裏面に加えられる力は、重力（これは、そのパネルのたわみを起こす傾向にある）を相殺する。

　この塗料は、本明細書中において、１実施形態では、ホルムアルデヒドを含まないものとして記述されている。別の実施形態では、塗料は、実質的にホルムアルデヒドを含まない組成物を含み得ることが意図される。それゆえ、「実質的にホルムアルデヒドを含まない」との用語は、この塗料組成物中にて、偶発的な量またはバックグラウンド量のホルムアルデヒド（１００ｐｐｂ未満）が存在し得、これは、本発明の範囲内にあり得ることを意味するとして定義される。

　この架橋格子は、実質的に、この液体塗料が硬化すると、形成される。硬化は、本質的に、この液体担体に懸濁された塗料から水を除去することを包含する。一部の架橋は溶液中で起こるのに対して、架橋の大部分は、硬化中に起こる。溶液中で実質的に架橋がないことにより、その液体塗料は、長い寿命または作用時間を有することが可能となる。それゆえ、「架橋格子」との用語は、溶液中で部分的に形成した構造、および後に硬化の際に架橋するそれらの成分を含む。

　さらに具体的には、この塗料の架橋格子は、飽和および不飽和のポリエステルのポリマー、コポリマー、ターポリマーおよびそれらの組合せ、ポリウレタン、ポリカーボネート、アルキド樹脂、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、エポキシ樹脂、樹枝状ポリマー、マレイン酸およびその無水物のポリマーおよびコポリマー、アイオノマー、ビニルピロリドンポリマーおよびコポリマー、ポリ（ビニルアルコール）ポリマーおよびコポリマー、親水性グラフトを有するポリマーおよびコポリマー、熱硬化性樹脂、カーボマー（カーボポール）樹脂を含有し得る。

　この架橋格子ポリマーは、縮合、付加、フリーラジカル、リビング重合、グラフト化、アニオン重合およびカチオン重合、ブロック共重合、環化付加、乳化重合、酵素触媒重合、ラダー重合、光重合、互変異性体重合、グループトランスファー重合、またはそれらの組合せのいずれかにより、得ることができる。

　この親水性基は、正に荷電した官能基（例えば、アンモニウムまたは四級アンモニウム）；中性親水性官能基（例えば、アミン、アミド、サッカライド、カルボン酸、スルホン酸、加水分解したニトリル基（例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）またはアルコール官能基中のもの））；負に荷電した官能基（例えば、スルホン酸アニオンまたはカルボン酸アニオン（ｃａｒｂｏｘｙｌ　ａｎｉｏｎ））；およびそれらの組合せを含有し得る。

　この塗料組成物は、高い弾性率を有する成分をさらに含有する。この弾性率は、約４０ＧＰａ〜約２５０ＧＰａの範囲であり得る。さらに他の実施形態では、この弾性率は、約１６０ＧＰａ〜約２５０ＧＰａの範囲であり得る。

　高い弾性率を有する成分の一例には、マイカがある。マイカは、小板（小葉状）であり、その結合剤系に補強および剛性を加え、強力な塗装を生じる。マイカ（ＫＡｌ_３Ｓｉ_３Ｏ_１０（ＯＨ）_２）では、そのアルミノケイ酸層は、負に荷電しており、層間には、正のイオン（通常、カリウムイオン）が存在しており、その鉱物を電気的に中性にする。これらの陽イオンと負に荷電した層との間の静電力により、マイカは、カオリナイトおよびタルクよりも、かなり堅くなる。マイカの層状構造により、この鉱物は、非常に薄いシートに分割することが可能となる。これらの層は、互いの間を容易に滑る。

　マイカは、様々な化学組成の数種のケイ酸塩のいずれか１種であり得る。例えば、マイカは、白雲母、金雲母および巨晶花崗岩から天然に由来し得るか、電気化学的に成長させた結晶から合成的に誘導され得る。マイカは、湿潤条件下で塗装の膨張、弾性および弾性率を調節するために、この塗料組成物に含有される。マイカの小葉状構造は、この結合剤に大きく寄与し、その音響タイルを、広範囲の相対湿度および温度にわたって、平坦またはほぼ平坦に維持すると考えられる。この塗料は、約１乾燥重量％〜約６０乾燥重量％のマイカを含有し得る。

　高い弾性率を有する化合物のさらなる例は、３０４型ステンレス鋼（これは、１９５ＧＰａの弾性率を有する）、炭化チタン（これは、２２７ＧＰａの弾性率を有する）、およびマグネシウム部分安定化ジルコニア（これは、２０３ＧＰａの弾性率を有する）が挙げられる。さらなる例には、透明な溶融石英、アルミニウム合金２０１４、鉛およびホウケイ酸ガラスが挙げられる。

　この塗料組成物には、充填剤もまた含有され得る。適切な充填剤には、膨張パーライト、光沢剤（例えば、酸化チタン）、粘土、炭酸カルシウム、ドロマイト、砂、硫酸バリウム、シリカ、タルク、石膏、珪灰石、方解石、アルミニウム三水和物、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、中空ビーズおよびそれらの混合物が挙げられる。この塗料組成物はまた、水、分散剤、有機充填剤および鉱物充填剤、触媒、顔料、界面活性剤、緩衝剤、粘度調整剤、安定剤、消泡剤、流動調整剤およびそれらの組合せを含有し得る。

　さらなる実施形態では、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸および他の重合可能有機酸の化学誘導体として、ヒドロキシアルキル化アミン以外に、四級アンモニウム化合物またはプロトン化アミン化合物、またはアミン化合物が導入できる。制限する訳ではないが、このような化合物の例には、２−アミノエチルアクリレート、メタクリレート、およびそれらの各個の四級誘導体がある。

　この塗料分散体の固形分は、特定の用途に対して実用的である程度に高くできる。例えば、使用する液体キャリアの選択および量に関する制限要因には、必要量の固体を使って得られる粘度がある。それゆえ、噴霧は、最も粘度に敏感であるが、他の方法は、それほど敏感ではない、この塗料分散体の固形分に有効な範囲は、約１５％〜約８０％、約３５％〜約６０％、および約４５％〜約５５％である。

　典型的には、この塗料の粒子または固形物は、水性キャリアに懸濁され、これは、有機溶媒を含有し得る。さらなる実施形態は、図１で図示した塗装パネル２を包含する。塗装パネル２は、裏面４および対向面６を有する。塗装パネル２の裏面４には、被覆層８が連絡しているか、言い換えれば、塗布されている。被覆層８は、湿潤状態で、たわみ重力と相互作用し、それにより、この層は、塗装パネル２の裏面４に塗布される。裏面４は、吊り天井タイルシステムにおいて、このパネルの上のプレナムに向かう側であり得る。塗装パネル４は、音を弱める音響パネルであり得る。

　さらなる実施形態は、パネルを塗装する方法を包含し、この方法は、この塗料組成物を塗布する工程を包含する。この塗料は、ロール塗装、噴霧、カーテンコーティング、押出、ナイフコーティングおよびそれらの組合せのような方法により、塗布され得る。この塗料を塗布する速度の有効範囲は、乾燥基準にて、約２ｇ／ｓｑ．ｆｔ〜約２００ｇ／ｓｑ．ｆｔ、約５ｇ／ｓｑ．ｆｔ〜約２０ｇ／ｓｑ．ｆｔ、および７．５ｇ／ｓｑ．ｆｔ〜約１０ｇ／ｓｑ．ｆｔである。１実施形態では、この塗料は、この音響パネルの裏面に塗布される。この結合剤は、この組成物中にて、約１乾燥重量％〜約８０乾燥重量％、約１０乾燥重量％〜約４０乾燥重量％、および約１５乾燥重量％〜約１８乾燥重量％であり得る。

　この塗料は、一旦塗布されると、熱的に硬化できる。例えば、この塗料は、約３５０°Ｆ〜約７００°Ｆの範囲の温度で、１５秒程度の短時間にわたって、硬化され得る。一般に、約３９０°Ｆの塗装表面温度は、完全な硬化を示している。その操作ウィンドウは、現在使用されている市販のメラミン−ホルムアルデヒド塗料よりも広い。

　９０％の相対湿度（ＲＨ）サイクルから３５％のＲＨサイクルへと進むときの全体的なたわみ値（ｓａｇ　ｖａｌｕｅ）（Ｓ）の変化をできるだけ小さくするために、塗装の乾燥重量あたりの弾性率を高めるマイカ充填剤の有効範囲は、約１％〜約６０％、約５％〜約４０％、および約９％〜約１６％である。

　さらに具体的な例では、この結合剤は、Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌ（これは、Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮＣ，ＵＳＡのＢＡＳＦ　Ｃｏｒｐ．から市販されている）であり得る。Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌは、１８０℃程度に低い温度で架橋し（推奨温度は２００℃）、置換ポリカルボン酸の水溶液である。これは、その架橋剤として、多塩基アルコールを含有する。このポリカルボン酸は、カルボキシル化アクリルポリマーであり、そして、この多塩基アルコールは、トリエタノールアミンである。その調製物は、１０００〜４５００ｃｐｓの粘度および１．２の比重を有する５０％固体水溶液として、示される。このような化合物のさらなる例は、米国特許第６，０７１，９９４号；同第６，１４６，７４６号；同第６，０９９，７７３号；および同第６，２９９，９３６　Ｂ１号で見出され、これらの内容は、本明細書中で参考として援用されている。このような全ての組成物は、本発明に適用できる。

　それゆえ、前述の開示に従った塗料で塗装したパネルは、ホルムアルデヒドを殆どまたは全く発生または放出させずに、特別に優れた水分誘発耐たわみ性を示す。

　（実施例）
　実施例における値を決定するために、以下の手順を使用した。

　ホルムアルデヒド発生の定量化：ホルムアルデヒド発生を測定するために、液体塗料試料を熱重量分析手順にかけ、この手順では、発生したホルムアルデヒドを、２，４−ジニトロフェニルヒドラジン（ＤＮＰＨ）カートリッジを使用して、捕捉する。このＤＮＰＨカートリッジをアセトニトリルで洗浄し、５ｍｌ容量まで希釈し、そして液体クロマトグラフィーにより、ホルムアルデヒドの２，４−ジニトロフェニルヒドラゾン誘導体を分析する。その熱重量分析（ＴＧＡ）条件は、この試料を、５℃／分の加熱速度で、空気中にて、室温から２３０℃まで加熱することであった。結果は、塗料試料のμｇ／ｍｇで報告し、コントロール試料の結果と比較する。全ての試験は、２回行い、このコントロールは、その一連の最初と最後に実行した。

　全体的なたわみ値（Ｓ）の測定：そのＳＡＧ　Ｓｔａｎｄａｒｄ　４−サイクル試験は、設置場所での天井材料の変形特性に対する水分、温度および重力の影響を決定する目的を有する。６個の試験片を、この標準試験に供した。試料（２’×２’）または（２’×４’）を、温度および湿度を制御した部屋で、格子状に置いた。４の板を、表を下にして置いた。１サイクルは、８２°Ｆ／９０％相対湿度（ＲＨ）で１７時間および８２°Ｆ／３５％ＲＨで６時間から成っている。最初と、このサイクルの各セグメント後に、中心点の反りを測定する。許容できるたわみ性能については、この板は、４サイクル後、０．１２５”よりたわんではならない。その全体的なたわみ値（Ｓ）は、これについては３５％ＲＨで示し、４サイクルの終わりには、最終ＲＨで示す。

　全体的なたわみ値（Ｓ）は、負の値で示すのに対して、上向きカッピングは、正の値で示す。これらのたわみ値は、１インチの数千分の１（ミル）で示す。それゆえ、０．１２５”のたわみ値は、−１２５として提示している。

　強度試験：試験は、ミッドスパンローディング手順を使用するＡＳＴＭ　Ｃ３６７−９８に従った。曲げ破壊係数（ＭＯＲ）および曲げ弾性率（ここでは、弾性率（ＭＯＥ）と命名する）を測定した。結果を、９０％ＲＨおよび８２°Ｆで報告する。

　（実施例１）
　（水分に晒したときの塗料の弾性拡大特性の証明）
　Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌを含有する塗料の拡大特性を直接かつ比較的に決定するために、ステンレス鋼（６”×０．５”×０．００２”の寸法の平坦な金属片）を、０．００３”厚の塗料（これは、Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌを含有する）で塗装し、メラミン−ホルムアルデヒド標準下塗り（これは、市販の製品Ｆｉｎｅ　Ｆｉｓｓｕｒｅ　Ｍｉｎａｂｏａｒｄ（Ａｒｍｓｔｒｏｎｇ　Ｗｏｒｌｄ　Ｉｎｄ．，Ｌａｎｃａｓｔｅｒ，ＰＡ，ＵＳＡ）で使用される）を含有する０．００２”厚の塗料で塗装した他の同一のステンレス鋼金属片と比較した。両方の塗装を、２００°Ｆで、４分間乾燥させ、次いで、４５０°Ｆで、１０分間硬化した。これらの金属片を、室内で、９０％ＲＨ、８２°Ｆで、２４時間置いた。それらの塗装を金属片表面の上部にして、これらの金属片を上向きに杯状にし、その金属片の中心と、金属片を置いた平面テーブルとの間の距離（幾何学的には、弦として規定される）を測定した。標準的なメラミン−ホルムアルデヒド塗装では、０．５”の弦を示し、そして、Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌを含有する塗装では、５／８”の弦を示した。このことは、両方の塗装が水分に晒している間に拡大して、その金属片基板のカッピングが生じることを証明している。

　金属片試験について、Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌを含有する塗料組成物を、表１で示す。これらの成分を、その混合物を絶えず攪拌しつつ、上から下へと示した順序で加えた。

　（表１：Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌを使う塗装）

　固形物％＝４８
　充填剤／結合剤＝４．０
　密度（ｌｂ／ｇａｌ）＝１１．３
　ＰＶＣ＝顔料（充填剤）体積濃度＝６８．２３％
　（実施例２）
　（音響パネルに塗布したＡｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌを含有する塗料組成物。マイカ充填剤なし）
　実施例１の組成物を、市販のプラスマー塗装音響パネルＦｉｎｅ−Ｆｉｓｓｕｒｅｄ　Ｍｉｎａｂｏａｒｄ（Ａｒｍｓｔｒｏｎｇ　Ｗｏｒｌｄ　Ｉｎｄ．，Ｌａｎｃａｓｔｅｒ，ＰＡ，ＵＳＡ）の裏面に噴霧塗装した。４８％固形分で、全体で２０ｇ／ｓｑ．ｆｔ水分を塗布した。このパネルを乾燥し、そして４５０°Ｆで、１１分間硬化した。そのたわみ性能および強度試験結果を表２で示し、そしてこれらを、標準的なメラミン−ホルムアルデヒド組成物で裏面塗装した標準Ｆｉｎｅ−Ｆｉｓｓｕｒｅｄ　Ｍｉｎａｂｏａｒｄ（これは、Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌを含有する裏面塗装と同じ条件で、熱的に硬化した）と比較した。さらに比較するために、裏面塗装していないＦｉｎｅ−Ｆｉｓｓｕｒｅｄ　Ｍｉｎａｂｏａｒｄについての値を含めた。さらに、この裏面塗装の熱硬化サイクル中でのホルムアルデヒドの発生もまた、記録する。

　（表２：市販のＦｉｎｅ−Ｆｉｓｓｕｒｅ　Ｍｉｎａｂｏａｒｄ音響パネル。Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌ裏面塗装の熱硬化中のたわみ性能、強度値、ホルムアルデヒド発生。比較は、以下を含む：ａ）市販のメラミン−ホルムアルデヒド塗装；ｂ）裏面塗装していない音響パネル）

　結論として、表２は、Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌを含む裏面塗装が音響パネルの寸法安定性を保つ際に市販のメラミン−ホルムアルデヒド裏面塗装と少なくとも同等であることを示している。Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌを含む塗装は、たわみ矯正効果において、メラミン−ホルムアルデヒドに基づいたものよりも有効である。しかしながら、Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌベースの塗装は、９０％ＲＨから３５％ＲＨへと進むにつれて、それぞれ、Ｓ＝−６２およびＳ＝−９５と全体的なたわみ値（Ｓ）の大きな変化を示した。この欠点を直すために、次の実施例３は、充填剤であるマイカを加えることにより、Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌの裏面塗装について、これを解決する。最後に、表２で示すように、Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌベースの塗装の硬化中にて、ホルムアルデヒドは発生しなかった。

　（実施例３）
　（マイカ充填剤を添加したＡｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌ含有裏面塗装）
　表３は、Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌおよびマイカ充填剤を含有する組成物を示している。この組成物は、マイカ充填剤を含有していること以外は、実施例１の表１で示したものと殆ど同じである。

　（表３：Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌおよびマイカ充填剤を使う塗装（４／１の充填剤／結合剤の比））

　固形物％＝４８
　充填剤／結合剤＝４．００
　密度（ｌｂ／ｇａｌ）＝１１．３
　ＰＶＣ＝顔料（充填剤）体積濃度＝６８．０６％
　この組成物を、市販のプラスマー塗装音響パネルＦｉｎｅ−Ｆｉｓｓｕｒｅｄ　Ｍｉｎａｂｏａｒｄ（Ａｒｍｓｔｒｏｎｇ　Ｗｏｒｌｄ　Ｉｎｄ．，Ｌａｎｃａｓｔｅｒ，ＰＡ，ＵＳＡ）の裏面に噴霧塗装した。全体で２０ｇ／ｓｑ．ｆｔの湿分（ｗｅｔ）（４８％固形分）を塗布した。このパネルを乾燥し、そして４５０°Ｆで、１１分間硬化した。そのたわみ性能および強度試験結果を表４で示す。メラミン−ホルムアルデヒド市販試料を、コントロールとして使用した。後者もまた、Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌを含有する塗装と同じ条件で硬化した。

　（表４）　
（市販のＦｉｎｅ−Ｆｉｓｓｕｒｅｄ　Ｍｉｎａｂｏａｒｄ音響パネル。マイカ充填剤を含むＡｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌ裏面塗装の熱硬化中のたわみ性能、強度値、ホルムアルデヒド発生。比較は、市販のメラミン−ホルムアルデヒド塗装を含む。）

　結論として、Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌ系塗装に取り込んだマイカ充填剤により、９０％ＲＨから３５％ＲＨへと移動した（それぞれ、Ｓ＝−８９およびＳ＝−９５）際に、塗装音響パネルの全体的なたわみ値（Ｓ）の変化は、ゼロに近くなった。Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌ系塗装の熱乾燥中および硬化中にて、ホルムアルデヒドは発生しなかった。

　（実施例４）
　　（Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌ系塗装に対する充填剤／結合剤比の効果）
　この実施例について、３つの充填剤／結合剤比、すなわち、４／１、５／１および７／１を選択した。４／１の組成物は、実施例３（表３）で示した。

　表５および６は、それぞれ、５／１および７／１の充填剤／結合剤比の組成物を示す。

　（表５）
　（５／１の充填剤／結合剤比を有するＡｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌおよびマイカの塗装）

　固形物％＝４８
　充填剤／結合剤＝５．００
　密度（ｌｂ／ｇａｌ）＝１１．４０
　ＰＶＣ＝顔料（充填剤）体積濃度＝７２．６９％
　（表６）
　（７／１の充填剤／結合剤比を有するＡｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌおよびマイカの塗装）

　固形物％＝４８．１
　充填剤／結合剤＝７．００
　密度（ｌｂ／ｇａｌ）＝１１．４８
　ＰＶＣ＝顔料（充填剤）体積濃度＝７８．８２％
　表７は、４／１、５／１および７／１の充填剤／結合剤でマイカを含有する組成物のたわみ値を示す。全ての組成物を、市販のプラスマー塗装音響パネルＦｉｎｅ−Ｆｉｓｓｕｒｅｄ　Ｍｉｎａｂｏａｒｄ（Ａｒｍｓｔｒｏｎｇ　Ｗｏｒｌｄ　Ｉｎｄ．，Ｌａｎｃａｓｔｅｒ，ＰＡ，ＵＳＡ）の裏面に噴霧塗装した。全体で２０ｇ／ｓｑ．ｆｔ湿分（４８％固形分）を塗布した。全てのパネルを乾燥し、そして４５０°Ｆで、１１分間硬化した。

　（表７）
　（市販のＦｉｎｅ−Ｆｉｓｓｕｒｅｄ　Ｍｉｎａｂｏａｒｄ音響パネル。マイカを含有するＡｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌ裏面塗装について、３つの異なる充填剤／結合剤比でのたわみ性能の比較）

　結論として、表７は、その充填剤／結合剤比が高くなるにつれて、その全体的なたわみ値（Ｓ）が大きくなることを示している。この挙動は、充填剤の量が比例的に増えるにつれて、それに対応して減っていく組成物中の弾性結合剤Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌの量が原因であると予想される。

　（実施例５）
　　（マイカを含有するＡｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌ系塗装に対する硬化温度および硬化時間の効果）
　実施例４（表５）の組成物（これは、Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌおよびマイカをベースにしている（充填剤／結合剤＝５／１））を乾燥し、４つの異なる温度（すなわち、３７０°Ｆ、４１０°Ｆ、４５０°Ｆおよび４９０°Ｆ）で硬化した。各処理温度は、２つの異なる乾燥硬化時間（すなわち、９分間および１３分間）で適用した。全ての組成物を、市販のプラスマー塗装音響パネルＦｉｎｅ−Ｆｉｓｓｕｒｅｄ　Ｍｉｎａｂｏａｒｄ（Ａｒｍｓｔｒｏｎｇ　Ｗｏｒｌｄ　Ｉｎｄ．，Ｌａｎｃａｓｔｅｒ，ＰＡ，ＵＳＡ）の裏面に噴霧塗装した。全体で２０ｇ／ｓｑ．ｆｔ湿分（４８％固形分）を塗布した。表８は、得られたたわみ値を示す。

　（表８）
　（市販のＦｉｎｅ−Ｆｉｓｓｕｒｅｄ　Ｍｉｎａｂｏａｒｄ音響パネル。４つの異なる硬化温度および２つの異なる硬化時間でのたわみ性能値の比較）

　結論として、表８は、架橋特性とたわみ特性との関係を示している。低い硬化温度を短い硬化時間と組み合わせると（すなわち、３７０°Ｆ、９分間）、比較的に高いたわみ値（Ｓ）が得られる。硬化温度が高くなり硬化時間が長くなるにつれて、全体的なたわみ値（Ｓ）は最低になり、次いで、高い硬化時間で、ある程度上昇する。このことは、全て、低い硬化温度および短い硬化時間では、結合剤であるＡｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌが最適な架橋に達しておらず、従って、湿分に晒されたときの塗装の弾性拡大が最適ではないことを示唆している。この効果は、その（Ｓ）値が比較的に高いことで分かる。次いで、高い硬化温度および長い硬化時間では、過度の架橋により、湿分に晒したときの弾性拡大が低下するが、その全体的なたわみ値（Ｓ）は、それ程低下しない。その理由は、多分、高い硬化温度および長い硬化時間では、その塗装が剛性になり、それにより、その板が大きくたわむのを抑えるからである。

　本発明の塗装についてのこの硬化挙動は、たわみ特性が良好な比較的に広い作業ウィンドウを与える。この作業ウィンドウは、現在使用されている市販のメラミン−ホルムアルデヒド塗装よりも広い。

　（比較例１）
　　（Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌ系塗装と市販のメラミン−ホルムアルデヒド塗装とのポットライフの比較）
　ポットライフおよび全体的なたわみ性能の比較を表５で示しており、室温で７日間にわたって、粘度安定性および全体的なたわみ性能を比較した。Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌ調合物は、実施例４（表５）で使用したものと同じである。

　（表９）
　（メラミン−ホルムアルデヒド系裏面塗装とＡｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌ系裏面塗装とのポットライフの比較。この試験には、市販のＦｉｎｅ−Ｆｉｓｓｕｒｅｄ　Ｍｉｎａｂｏａｒｄ音響パネルを使用した）
　ポットライフ情報
　粘度（ｃｐｓ）−Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ　ＲＶＦ　Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ／Ｓｐｉｎｄｌｅ　＃２／１０　ｒｐｍ：

　全体的なたわみ性能−ミル：

　（比較例２）
　　（Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌ系塗装とメラミン−ホルムアルデヒド系塗装との硬化スケジュールウィンドウの比較）
　硬化スケジュールウィンドウおよび全体的なたわみ性能の比較を表１０で示したが、全体的なたわみ性能については、全てのサンプルで、−１２５ミル以下である。それらの変数として、硬化時間および硬化温度を使用する。Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌ調合物は、実施例４（表５）で使用したものと同じである。

　（表１０）
　メラミン−ホルムアルデヒド系裏面塗装とＡｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌ系裏面塗装との硬化スケジュールウィンドウの比較。全ての全体的なたわみ性能値は、−１２５ミル未満である。この試験には、市販のＦｉｎｅ−Ｆｉｓｓｕｒｅｄ　Ｍｉｎａｂｏａｒｄ音響パネルを使用した。

　一例として、このメラミン−ホルムアルデヒド系裏面塗装は、約４１０°Ｆ〜約４５０°Ｆの狭い熱的ウィンドウを有する。それより低い硬化温度範囲では、その重合は、不完全であり、また、それより高い硬化温度範囲では、その架橋が激しすぎ、その塗装は、音響パネルで寸法安定性を保つのに必要な弾性を失う。Ａｃｒｏｄｕｒ　９５０Ｌ系塗装は、上で分かるように、３７０°Ｆ〜４９０°Ｆの広い熱的ウィンドウ（この範囲では、その全体的なたわみ性能値は、−１２５ミル未満に保たれる）を有する。

　架橋格子およびこの架橋格子に化学的に結合された親水性基を含む、ポリマー性または重合可能な、ホルムアルデヒドを含まない材料が開示される。この組成物はさらに、マイカのような約４０ＧＰａと約２５０ＧＰａとの間の弾性率を有する化合物を含有する。この組成物は、パネル上に裏面塗料として塗布され、湿潤条件下で、実質的な程度の耐たわみ性を提供する。

　出願人は、上で説明し記述したように実施形態を示したものの、開示した実施形態に関して変更がなされ得ることが認められる。従って、本発明は、種々の形態でのみ開示されているものの、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、多くの追加、削除および改良がなされ得ることは当業者に明らかであり、上記請求の範囲で示した以外、過度の制限を課するべきではない。

図１は、上塗り面および裏面を有するコートされたパネルを描写しており、その裏面には、本発明の塗料が塗布されている。

符号の説明

２　塗装パネル
４　裏面
６　対向面
８　被覆層

Claims

　実質的にホルムアルデヒドを含まない塗料であって、該塗料は、以下：
　結合剤であって、該結合剤は、架橋格子および親水性基を含有し、該親水性基は、該架橋格子に化学的に結合している、結合剤；および
　約４０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間の弾性率を有する化合物、
を含有する、塗料。
　前記架橋格子が、飽和および不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、アルキド樹脂、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、エポキシ、樹枝状ポリマー、マレイン酸およびその無水物のポリマーおよびコポリマー、アイオノマー、ビニルピロリドンポリマーおよびコポリマー、ポリ（ビニルアルコール）ポリマーおよびコポリマー、親水性グラフトを有するポリマーおよびコポリマー、熱硬化性樹脂、カーボマー（カーボポール）樹脂およびこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１に記載の塗料。
　前記親水性基が、イオン性親水性基、中性親水性基またはそれらの組合せを含む、請求項１に記載の塗料。
　前記親水性基が、アンモニウム、四級アンモニウム、アミン、アミド、サッカライド、カルボン酸、スルホン酸、加水分解したニトリル基、アルコール官能基、スルホン酸アニオン、カルボン酸アニオンおよびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項１に記載の塗料。
　前記化合物の前記弾性率が、約１６０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間である、請求項１に記載の塗料。
　前記弾性率を有する化合物が、マイカを含む、請求項１に記載の塗料。
　前記弾性率を有する化合物が、ステンレス鋼、炭化チタン、マグネシウム部分安定化ジルコニア、溶融石英、鉛、アルミニウム合金、ホウケイ酸ガラスおよびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項１に記載の塗料。
　さらに、充填剤を含有する、請求項１に記載の塗料。
　前記充填剤が、膨張パーライト、光沢剤、粘土、炭酸カルシウム、ドロマイト、砂、硫酸バリウム、シリカ、タルク、石膏、珪灰石、方解石、アルミニウム三水和物、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、中空ビーズおよびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項８に記載の塗料。
　さらに、分散剤、有機充填剤、鉱物充填剤、触媒、顔料、界面活性剤、緩衝剤、粘度調整剤、安定剤、消泡剤、流動調整剤およびそれらの組合せからなる群から選択される成分の少なくとも１つを含有する、請求項１に記載の塗料。
　前記塗料が、約１０乾燥重量％〜約４０乾燥重量％の前記結合剤を含有する、請求項１に記載の塗料。
　前記塗料が、約１乾燥重量％〜約６０乾燥重量％の前記マイカを含有する、請求項１に記載の塗料。
　前記塗料が、約５乾燥重量％〜約４０乾燥重量％の前記マイカを含有する、請求項１に記載の塗料。
　塗料であって、以下：
　結合剤であって、該結合剤は、多塩基アルコールで架橋されたポリカルボン酸を含有する、結合剤；および
　約４０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間の弾性率を有する化合物、
を含有する、塗料。
　前記ポリカルボン酸が、カルボキシル化アクリルポリマーである、請求項１４に記載の塗料。
　前記多塩基アルコールが、ヒドロキシアルキル化アミンである、請求項１４に記載の塗料。
　前記多塩基アルコールが、トリエタノールアミンである、請求項１４に記載の塗料。
　前記化合物の前記弾性率が、約１６０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間である、請求項１４に記載の塗料。
　前記弾性率を有する化合物が、マイカを含む、請求項１４に記載の塗料。
　前記弾性率を有する化合物が、ステンレス鋼、炭化チタン、マグネシウム部分安定化ジルコニア、溶融石英、鉛、アルミニウム合金、ホウケイ酸ガラスおよびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項１４に記載の塗料。
　さらに、充填剤を含有する、請求項１４に記載の塗料。
　前記充填剤が、膨張パーライト、光沢剤、粘土、炭酸カルシウム、ドロマイト、砂、硫酸バリウム、シリカ、タルク、石膏、珪灰石、方解石、アルミニウム三水和物、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、中空ビーズおよびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項２１に記載の塗料。
　さらに、分散剤、有機充填剤、鉱物充填剤、触媒、顔料、界面活性剤、緩衝剤、粘度調整剤、安定剤、消泡剤、流動調整剤およびそれらの組合せからなる群から選択される成分の少なくとも１つを含有する、請求項１４に記載の塗料。
　前記塗料が、約１乾燥重量％〜約８０乾燥重量％の前記結合剤を含有する、請求項１４に記載の塗料。
　前記塗料が、約１０乾燥重量％〜約４０乾燥重量％の前記結合剤を含有する、請求項２４に記載の塗料。
　前記塗料が、約１乾燥重量％〜約１６乾燥重量％の前記マイカを含有する、請求項１４に記載の塗料。
　前記塗料が、約５乾燥重量％〜約４０乾燥重量％の前記マイカを含有する、請求項１４に記載の塗料。
　実質的にホルムアルデヒドを含まない液体塗料を製造する方法であって、該方法は、以下の工程：
　結合剤を提供する工程であって、該結合剤は、架橋格子および親水性基を含有し、該親水性基は、該架橋格子に化学的に結合している、工程；
　約４０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間の弾性率を有する化合物を提供する工程；および
　液体担体中にて、該結合剤と該化合物とを混ぜ合わせる工程、
を包含する、方法。
　前記架橋格子が、飽和および不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、アルキド樹脂、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、エポキシ、樹枝状ポリマー、マレイン酸およびその無水物のポリマーおよびコポリマー、アイオノマー、ビニルピロリドンポリマーおよびコポリマー、ポリ（ビニルアルコール）ポリマーおよびコポリマー、親水性グラフトを有するポリマーおよびコポリマー、熱硬化性樹脂、カーボマー（カーボポール）樹脂およびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項２８に記載の方法。
　前記親水性基が、アンモニウム、四級アンモニウム、アミン、アミド、サッカライド、カルボン酸、スルホン酸、加水分解したニトリル基、アルコール官能基、スルホン酸アニオン、カルボン酸アニオンおよびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項２８に記載の方法。
　前記化合物の前記弾性率が、約１６０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間である、請求項２８に記載の方法。
　前記弾性率を有する化合物が、マイカを含む、請求項２８に記載の方法。
　前記弾性率を有する化合物が、ステンレス鋼、炭化チタン、マグネシウム部分安定化ジルコニア、溶融石英、鉛、アルミニウム合金、ホウケイ酸ガラスおよびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項２８に記載の方法。
　さらに、充填剤を含有する、請求項２８に記載の方法。
　前記充填剤が、膨張パーライト、光沢剤、粘土、炭酸カルシウム、ドロマイト、砂、硫酸バリウム、シリカ、タルク、石膏、珪灰石、方解石、アルミニウム三水和物、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、中空ビーズおよびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項３４に記載の方法。
　塗装パネルであって、以下：
　パネルであって、該パネルは、裏面および対向上塗り面を有する、パネル；および
　実質的にホルムアルデヒドを含まない被覆層であって、該被覆層は、該パネルの該裏面と連絡しており、該被覆層は、結合剤、および約４０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間の弾性率を有する化合物を含有し、該結合剤は、架橋格子および親水性基を含有し、該親水性基は、該架橋格子に化学的に結合している、被覆層、
を含む、塗装パネル。
　前記パネルが、音響パネルである、請求項３６に記載の塗装パネル。
　前記パネルが、実質的に耐たわみ性である、請求項３６に記載の塗装パネル。
　前記架橋格子が、飽和および不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、アルキド樹脂、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、エポキシ、樹枝状ポリマー、マレイン酸およびその無水物のポリマーおよびコポリマー、アイオノマー、ビニルピロリドンポリマーおよびコポリマー、ポリ（ビニルアルコール）ポリマーおよびコポリマー、親水性グラフトを有するポリマーおよびコポリマー、熱硬化性樹脂、カーボマー（カーボポール）樹脂およびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項３６に記載の塗装パネル。
　前記親水性基が、アンモニウム、四級アンモニウム、アミン、アミド、サッカライド、カルボン酸、スルホン酸、加水分解したニトリル基、アルコール官能基、スルホン酸アニオン、カルボン酸アニオンおよびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項３６に記載の塗装パネル。
　前記化合物の前記弾性率が、約１６０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間である、請求項３６に記載の塗装パネル。
　前記弾性率を有する化合物が、マイカを含む、請求項３６に記載の塗装パネル。
　前記弾性率を有する化合物が、ステンレス鋼、炭化チタン、マグネシウム部分安定化ジルコニア、溶融石英、鉛、アルミニウム合金、ホウケイ酸ガラスおよびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項３６に記載の塗装パネル。
　さらに、充填剤を含有する、請求項３６に記載の塗装パネル。
　前記充填剤が、膨張パーライト、光沢剤、粘土、炭酸カルシウム、ドロマイト、砂、硫酸バリウム、シリカ、タルク、石膏、珪灰石、方解石、アルミニウム三水和物、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、中空ビーズおよびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項４４に記載の塗装パネル。
　パネルを塗装する方法であって、該方法は、以下の工程：
　パネルを提供する工程であって、該パネルは、上塗り面および対向裏面を有する、工程；および
　該パネルの該裏面に、実質的にホルムアルデヒドを含まない塗料を塗布する工程であって、該塗料は、架橋格子および親水性基、ならびに約４０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間の弾性率を有する化合物を含有し、該親水性基は、該架橋格子に化学的に結合している、工程、
を包含する、方法。
　前記塗装が、ロール塗装、噴霧、カーテンコーティング、押出、ナイフコーティングおよびそれらの組合せからなる群から選択される方法により塗布される、請求項４６に記載の方法。
　さらに、触媒、充填剤、界面活性剤、緩衝剤、粘度制御剤、顔料、および平坦化剤およびそれらの組合せからなる群から選択される成分を前記塗料に添加する工程を包含する、請求項４６に記載の方法。
　前記パネルが、音響パネルである、請求項４６に記載の方法。
　さらに、約３５０°Ｆ〜７００°Ｆの温度範囲で、前記塗料を硬化する工程を包含する、請求項４６に記載の方法。
　前記硬化温度範囲が、約３７０°Ｆ〜４２０°Ｆの間である、請求項４６に記載の方法。
　前記裏面に塗布したときの前記塗料の固形分含量が、約１５％〜約８０％である、請求項４６に記載の方法。
　前記固形分含量が、約４５％〜約５５％である、請求項５２に記載の方法。
　前記架橋格子が、飽和および不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、アルキド樹脂、ポリアミド、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、エポキシ、樹枝状ポリマー、マレイン酸およびその無水物のポリマーおよびコポリマー、アイオノマー、ビニルピロリドンポリマーおよびコポリマー、ポリ（ビニルアルコール）ポリマーおよびコポリマー、親水性グラフトを有するポリマーおよびコポリマー、熱硬化性樹脂、カーボマー（カーボポール）樹脂およびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項４６に記載の方法。
　前記親水性基が、アンモニウム、四級アンモニウム、アミン、アミド、サッカライド、カルボン酸、スルホン酸、加水分解したニトリル基、アルコール官能基、スルホン酸アニオン、カルボン酸アニオンおよびそれらの組合せを含む群から選択される、請求項４６に記載の方法。
　前記化合物の前記弾性率が、約１６０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間である、請求項４６に記載の方法。
　前記弾性率を有する化合物が、マイカを含む、請求項４６に記載の方法。
　前記弾性率を有する化合物が、ステンレス鋼、炭化チタン、マグネシウム部分安定化ジルコニア、溶融石英、鉛、アルミニウム合金、ホウケイ酸ガラスおよびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項４６に記載の方法。
　前記塗料が、膨張パーライト、光沢剤、粘土、炭酸カルシウム、ドロマイト、砂、硫酸バリウム、シリカ、タルク、石膏、珪灰石、方解石、アルミニウム三水和物、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、中空ビーズおよびそれらの混合物からなる群から選択される充填剤をさらに含有する、請求項４６に記載の方法。
　実質的にホルムアルデヒドを含まない塗料組成物であって、該塗料組成物は、以下：
　分散性または溶解性結合剤であって、該結合剤は、架橋可能格子を形成できる、結合剤；
　親水性基；
　約４０ＧＰａと約２５０ＧＰａの間の弾性率を有する化合物；および
　液体担体、
を含有する、塗料組成物。
　前記液体担体が、水、有機溶媒またはそれらの組合せを含有する、請求項１に記載の塗料。