KR20040030264A - 포름알데하이드가 없는 코팅제 및 음향 패널 - Google Patents

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벨메어스헥터
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암스트롱 월드 인더스트리이즈, 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 가교된 그리드 및 이 가교된 그리드에 화학적으로 결합된 친수성 그룹을 포함하는 물질을 함유하는 중합 또는 중합가능 비-포름알데하이드에 관한 것이다. 조성물은 운모와 같이 약 40GPa 내지 250GPa의 탄성률을 갖는 화합물을 더 포함한다. 패널에 백코팅(back coating)으로서 도포되는 조성물은 습한 조건하에서 상당한 정도의 늘어짐 저항성을 제공한다.

Description

포름알데하이드가 없는 코팅제 및 음향 패널{FORMALDEHYDE-FREE COATINGS AND ACOUSTICAL PANEL}
본 발명은 섬유 및 음향 패널을 포함하는 패널에 늘어짐에 대한 저항력을 부여하기 위하여 중합 또는 중합가능한 포름알데하이드를 함유하지 않는 물질의 용도에 관한 것이다.
음향 패널들은 달반자(suspended ceilings)를 포함하는 다양한 다른 목적들에 사용되고 일반적으로 다른 섬유들, 접합제들 및 충전제들의 배열을 포함한다. 주로, 섬유 패널들은 미네랄 모직, 펄라이트, 셀룰로오스 섬유, 충전제 및 접합제로 제조된다.
패널 제조는 슬러리 속에 혼합되고 패널로 가공되는 섬유들, 충전제들, 증량제들(bulking agents), 접합제들, 물, 계면활성제 및 다른 첨가제들의 조합들을 이ㅐ용한다. 셀룰로오스 섬유들은 전형적으로 신문 형태이다. 충전제들은 팽창된 펄라이트, 산화 티타늄과 같은 광택제들 및 점토를 포함할 수 있다. 접합제들은 모든 성분들을 구조 모형에 고정시키는 결합 시스템을 만들기 위해 함께 연결되는 전분, 라텍스 및 재생 종이 제품들을 포함할 수 있다.
전분과 같은 유기 접합제들은 종종 패널에 구조적 접착력을 제공하는 주요 성분이다. 전분은 다른 이유들중에서, 상대적으로 저렴하기 때문에, 바람직한 유기 접합제이다. 예를 들어, 신문, 미네랄 모직 및 펄라이트를 포함하는 패널들은 전분에 의해 경제적으로 함께 결합될 수 있다. 전분은 패널 구조에 강도와 내구력을 부여하지만, 습기에 민감하다. 습기는 패널을 부드럽게 하고 늘어지게 할 수 있어서, 천장에서 보기 흉하고 패널의 약화를 초래할 수 있다.
패널의 습기 민감성을 막는데 사용되는 한 방법은 우레아-포름알데하이드 성분이 있거나 없는 멜라민-포름알데하이드 수지계 코팅제로 패널을 뒤에서 코팅하는 것이다. 이런 포름알데하이드 수지계 코팅제들은 수분 및 습기에 노출되었을 때, 팽창되어서, 늘어짐을 막거나 억제할 수 있다.
경화된 멜라민-포름알데하이드 수지들은 물에 대해 높은 친화력을 갖는 잔여 메틸올(methylol) 말단 그룹들, 아민 및 멜라민 질소를 포함한다. 이 수지는 코팅제가 수분을 흡수할 때 수소 결합에 의해 팽창할 수 있는 유연한 가교 구조를 갖는다. 멜라민-포름알데하이드 수지계 코팅제는 음향 패널의 뒷면에 도포될 경우, 습한 상태에서 팽창한다. 패널 뒷면의 팽창에 의해 발생되는 힘은 중력의 늘어지는 힘을 상쇄한다. 그러나, 포름알데하이드 수지들은 공지된 환경 자극물로 알려진 포름알데하이드를 배출한다.
포름알데하이드 배출을 감소시키기 위해, 우레아 같은 포름알데하이드 반응 물질들의 첨가는 자유 포름알데하이드를 제거하는데 사용되어왔다. 불행하게도, 이 작은 분자 스케빈저들 말단은 포름알데하이드 수지의 반응기들을 덮개로 씌워서 , 가교가 상당한 정도로 발생하는 것을 막는다. 그 결과로, 특징적인 매우 가교된 엘라스틱 폴리머 구조는 절대로 형성되지 않는다. 얻어진 코팅제는 약하고 습기에 노출되었을 때 현저하게 팽창하지 않을 것이어서, 코팅 패널의 늘어짐에 대한 저항성은 크게 약화된다.
필요한 것은 환경 자극물질을 배출하지 않고 패널의 수분 민감성에 대항할 수 있는 코팅제이다.
도 1은 뒷면에 도포된 본 발명에 따른 코팅제를 가진 표면 및 뒷면을 갖는 코팅된 패널을 나타낸다.
본 발명은 특히 패널에 대한 백코팅제(back coating)로 유용한 포름알데하이드가 없는 코팅제를 포함한다. 이 코팅제는 가교 그리드 및 이 가교 그리드와 화학적으로 결합된 친수성 그룹으로부터 형성된 접합제를 포함한다. 이 코팅제는 약 40GPa 및 약 250GPa 사이의 탄성계수를 갖는 화합물을 더 포함한다. 이 화합물은 운모를 포함할 수 있다. 게다가, 코팅제는 펄라이트와 같은 충전제, 광택제 및 점토를 포함할 수 있다. 다른 성분들은 분산제, 촉매, 계면활성제, 완충제, 점성도 변형제, 안정제 및 유동 변형제를 포함할 수 있다.
보다 상세하게는, 가교 그리드는 폴리머, 코폴리머, 터폴리머 및 포화 및 불포화 폴리에스터, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 알키드, 폴리아마이드, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 에폭시, 수지상 폴리머, 말레산 또는 무수물 폴리머 및 코폴리머, 아이오노모, 바이닐피롤리돈 폴리머 및 코폴리머, 폴리(바이닐 알콜)폴리머 및 코폴리머, 친수성 그라프트를 가진 폴리머 및 코폴리머, 열가소성 수지, 카보머(카보폴)수지(carbomer(carbopol))들의 조합 및 이들의 조합을 포함할 수 있다.
친수성 그룹은 암모늄 또는 4차 암모늄과 같이 양전하를 띄는 작용기; 아민, 우레아, 아미도, 당류, 카복실산, 술폰산, 폴리아크릴로나이트릴(PAN)의 하나인 가수분해된 니트릴(nitrile) 그룹과 같은 중성 친수성 작용기 또는 알콜 작용기; 술폰산 음이온 또는 카복실 음이온과 같이 음전하를 띄는 작용기; 및 이들의 조합을 포함할 수 있다.
다른 실시예는 다염기 알콜로 가교된 폴리카복실산 및 약 40GPa와 250GPa 사이의 탄성 계수를 갖는 화합물을 포함하는 접합제에 의해 형성되는 코팅제를 포함한다. 폴리카복실산은 카복실화된 아크릴 폴리머이다. 다염기 알콜은 트라이에탄올아민과 같은 수산화알킬화된 아민일 수 있다. 코팅제는 충전제들 및 첨가제들을 더 포함할 수 있다.
다른 실시예는 액체 코팅제를 제조하는 방법을 포함한다. 방법은 친수성 그룹을 갖는 가교된 그리드를 포함하는 접합제 및 약 40GPa와 약 250GPa 사이의 탄성 계수를 갖는 화합물을 제공하는 것을 포함한다. 접합제 및 화합물은 액체 코팅제를 형성하기 위해 액체 운반체와 결합된다. 전형적으로, 액체 운반체는 물이다. 첨가제들 및 충전제들은 다른 원하는 특성들을 부여하기 위하여 액체 코팅제에 첨가될수 있다.
또한, 뒷면 및 반대 표면을 갖는 패널을 포함하는 코팅된 패널이 제공된다. 코팅층은 패널의 뒷면과 접촉되어 있다. 이 코팅층은 화학적으로 결합된 친수성 그룹을 갖는 가교된 그리드를 포함하는 접합제 및 약 40GPa와 약 250GPa 사이의 탄성 계수를 갖는 화합물을 포함한다. 전형적으로, 코팅된 패널은 음향 패널이다. 코팅층은 패널이 실질적으로 늘어짐에 견딜 수 있게 한다.
다른 실시예는 패널을 코팅하는 방법을 포함한다. 이 방법은 표면 및 반대 뒷면을 갖는 패널을 제공하는 단계를 포함한다. 코팅제는 패널의 뒷면에 도포된다. 이 코팅제는 화학적으로 결합된 친수성 그룹을 갖는 가교된 그리드를 포함하는 접합제 및 약 40GPa와 약 250GPa 사이의 탄성 계수를 갖는 화합물을 포함한다.
본 발명은 가교된 그리드 및 가교된 그리드와 화학적으로 결합된 친수성 그룹으로부터 형성된 접합제를 포함하는 포름알데하이드가 없는 코팅제를 포함한다. 친수성 그룹은 물에 대한 높은 친화력을 제공하고 가교된 그리드는 습한 상태하에서 물이 흡수될 때 팽창하는 탄성체 특성들을 부여한다. 코팅 조성물은 물에 대한 높은 친화력 및 높은 습도 상태하에서 코팅제가 부풀고 팽창하게 하는 우수한 탄성체 특성들을 가진 매우 가교된 구조를 제공한다. 패널의 뒷면 상의 코팅제의 팽창에 의해 발생된 힘은 중력을 상쇄하는데 그렇치 않으면 패널은 늘어지게 된다.
코팅제는 한 실시예에서 포름알데하이드가 없는 것으로 기술된다. 다른 실시예에서, 코팅제는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 조성물을 포함할 수 있다. 그래서, "실질적으로 포름알데하이드가 없는"이란 용어는 부수적이거나 눈에 띄지 않는 양의 포름알데하이드(100ppb 이하)가 코팅 조성물에 존재할 수 있고 본 발명의 범위 내에 있을 수 있다는 것을 의미하는 것으로 정의된다.
가교된 그리드는 액체 코팅제의 경화에 의해 실질적으로 형성된다. 경화는 액체 운반체들에 부유하는 코팅제로부터 물을 제거하는 것을 필수적으로 포함한다. 용액에서 가교가 발생하는 반면, 가교의 대부분은 경화하는 동안 발생한다. 용액에서 실질적인 가교의 감소는 액체 코팅제가 늘어난 자가 수명 또는 작업 시간을 갖게 한다. 그래서, "가교된 그리드"는 용액에서 일부 형성된 구조들 및 나중에 경화하에서 가교될 이들 성분들을 포함한다.
보다 구체적으로, 코팅제의 가교된 그리드는 폴리머, 코폴리머, 터폴리머 및 포화 및 불포화 폴리에스터, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 알키드, 폴리아마이드, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 에폭시, 수지상 폴리머, 말레산 또는 무수 폴리머 및 코폴리머, 아이오노머, 바이닐피롤리딘 폴리머 및 코폴리머, 폴리(바이닐알콜)폴리머 및 코폴리머, 친수성 그라프트를 가진 폴리머 및 코폴리머, 열경화성 수지, 카보머(카보폴)수지의 조합을 포함할 수 있다.
가교된 그리드 폴리머들은 응축, 첨가, 자유 라디컬, 리빙 중합, 그래프팅, 음이온 및 양이온 중합, 블럭 공중합, 고리화부가, 에멀션 중합, 효소-촉매 중합, 사다리 중합, 광중합, 토오토머 중합, 그룹 전이 중합 또는 이들의 조합에 의해 얻어질 수 있다.
친수성 그룹은 암모늄 또는 4차 암모늄과 같이 양이온으로 대전된 작용기 그룹; 아민, 아미도, 당류, 카복실산, 술폰산, 폴리아크릴로니트릴(PAN) 또는 알콜작용기와 같은 폴리아크릴 수화 니트릴 그룹; 술폰산 음이온 또는 카복실 음이온과 같은 음이온으로 대전된 작용기들 및 이들의 조합을 포함할 수 있다.
코팅 조성물은 높은 탄성률을 갖는 성분을 추가적으로 포함한다. 이 탄성률은 약 40 GPa 내지 약 250 GPa의 범위일 수 있다. 다른 실시예에서, 탄성률은 약 160 GPa 내지 약 250 GPa의 범위일 수 있다.
높은 탄성률을 갖는 성분의 예는 운모이다. 운모는 작은 판 모양이고 강한 코팅을 얻게 하는 접합제 시스템에 강화 및 강도를 부여한다. 운모에서, KAl2Si3O10(OH)2, 알루미노규산염 층들은 음이온으로 대전되고, 양이온들, 주로 칼륨이온은 미네랄이 전기적 중성을 갖게 하기 위하여 층들 사이에 존재한다. 이들 양이온 및 음이온으로 대전된 층들 사이의 정전기력은 운모를 고령토 및 활석보다 상당히 강하게 만든다. 운모의 층진 구조는 미네랄이 매우 얇은 시트들로 분리되게 한다. 이런 층들은 서로에 대해 쉽게 이동할 수 있다.
운모는 다양한 화학 조성물의 여러 규산염들 중의 임의의 하나이다. 예를 들어, 운모는 백운모, 금운모 및 페그마타이트로부터 천연적으로 유도될 수 있거나 운모는 전열적으로(electrothermally) 성장된 크리스탈로부터 합성적으로 유도될 수 있다.
운모는 습한 조건하에서 코팅제의 팽창, 탄성률을 제어하기 위하여 코팅 조성물 내에 포함된다. 운모의 작은 판 모양은 음향 타일이 상대 습도 및 온도의 넓은 범위에 걸쳐 평평하게 또는 거의 평평하게 유지하도록 하는데 크게 영향을 주는것으로 알려졌다. 상기 코팅제는 건조 중량으로 약 1% 내지 약 60%의 운모를 포함할 수 있다.
높은 탄성률을 갖는 화합물들의 다른 예들은 195 GPa의 탄성률을 갖는 스테인리스 강 타입 304, 227GPa의 탄성률을 갖는 티타늄 카바이드 및 203의 탄성률을 갖는 마그네슘-부분 안정화 산화지르코늄을 포함한다. 다른 실시예들은 투명 석영유리, 알루미늄 합금 2014, 납 및 붕규산염 유리를 포함한다.
충전제들은 또한 코팅 조성물내에 포함될 수 있다. 적절한 충전제는 팽창된 펄라이트, 산화 티타늄, 점토, 탄산 칼슘, 돌로마이트, 모래, 황산 바륨, 실리카, 활석, 석고, 규회석, 방해석, 알루미늄삼수화물, 산화 아연, 황산 아연, 공동 비드와 같은 광택제들 및 이들의 조합을 포함한다. 코팅 조성물은 물, 분산제들, 유기 및 무기 충전제들, 촉매들, 염료들, 계면활성제들, 완충제들, 점성 변형제들, 안정화제들, 소포제들, 유동 변형제들 및 이들의 조합을 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 4차 암모늄 화합물들 또는 수소첨가된 아민 화합물들 또는 아민 화합물들은 하이드록시알킬화된 아민들, 아크릴산, 메타크릴산, 말레산의 화학적 유도체들 및 다른 유기 중합가능 유기산으로부터 유도될 수 있다. 제한없이, 이런 화합물들의 예들은 2-아미노에틸 아크릴레이트, 메타아크릴레이트 및 이들의 각각의 4차 유도체들이다.
코팅 분산제의 고체 함량은 특정 용도를 위해 실용적으로 사용하는 만큼 높을 수 있다. 예를 들어, 사용되는 액체 운반체의 선택 및 양에 관한 제한 인자는 고체의 필요한 양으로 얻은 점성도이다. 따라서, 스프레잉(spraying)은 점성도에가장 민감하고, 다른 방법들은 덜 민감하다. 코팅 분산제의 고체 함량의 유효 범위는 약 15% 내지 약 80%, 약 35% 내지 약 60% 및 약 45% 내지 55% 이다.
전형적으로 코팅 입자들 또는 고체들은 수용성 운반체들에서 부유되어, 유기 용매를 포함할 수 있다. 다른 실시예들은 도 1에서 도시된대로 코팅된 패널(2)을 포함한다. 코팅된 패널(2)은 뒷면(4)과 표면(6)을 갖는다. 코팅층(8)은 코팅된 패널(2)의 뒷면(6)과 접촉, 또는 다시 말하면, 뒷면에 도포된다. 코팅층(8)은 습한 조건하에서 중력의 늘어지는 힘과 작용하고, 그래서 상기 층은 코팅된 패널(2)의 뒷면(4)에 도포된다. 뒷면(4)은 달반자 타일 시스템에서 패널 위의 플리넘(plenium)에 연결되는 면일수 있다. 상기 코팅된 패널(4)은 소리를 감소시키기 위한 음향 패널일 수 있다.
추가의 실시예는 코팅 조성물을 도포하는 단계를 포함하여 패널을 코팅하는 방법을 포함한다. 코팅은 롤 코팅, 스프레잉, 커튼 코팅, 추출, 나이프 코팅 및 이들의 조합과 같은 방법을 사용할 수 있다. 이 코팅에 대한 도포 속도의 유효범위는 약 2g/sq.ft 내지 약 200g/sq.ft, 약 5g/sq.ft 내지 약 20g/sq.ft 및 7.5g/sq.ft 내지 10g/sq.ft 이다. 실시예에서, 코팅제는 음향 패널의 뒷면에 도포된다. 접합제는 약 1% 내지 약 80%, 약 10% 내지 약 40% 및 약 15% 내지 약 18% 건조 중량의 범위의 조성물이다.
코팅제는 일단 도포되면, 열적으로 경화될 수 있다. 예를 들어, 코팅제는 약 350°F 내지 약 700°F의 온도 및 15초 정도의 짧은 기간 동안 경화될 수 있다. 일반적으로, 약 390°F의 코팅 표면 온도는 완전 경화를 나타낸다. 작동창은 현재 사용되고 있는 상업용 멜라민-포름알데하이드 코팅제들을 위한 것보다 더 넓다.
90% 상대 습도(RH) 주기 내지 35% RH 주기로 변할 때, 전체 늘어짐 값(S)의 변화를 최소화하기 위하여, 코팅의 건조 중량 당 탄성률을 증가시키기 위한 운모 충전제에 대한 유효 범위는 약 1% 내지 약 60%, 약 5% 내지 약 40% 및 약 9% 내지 약 16%이다.
보다 구체적인 실시예에서, 접합제는 미국, 노스캐롤라이나, 샤를로트의 바스프사에서 구입할 수 있는 아크로더(Acrodur) 950L일 수 있다. 아크로더 950L은 200℃의 제안된 온도로 180℃ 만큼 낮은 온도에서 가교되고, 치환된 폴리카르복실산의 수용액이다. 이것은 가교제로서 다염기 알콜을 포함한다. 폴리카복실산은 카복실화된 아크릴 폴리머이고 다염기 알콜은 트라이에탄올아민이다. 이 조합제는 물 안에 1000-4500 cps의 점성도, 1.2의 비중을 가진 50% 고용체로서 존재한다. 이런 화합물들의 다른 실시예들은 미국 특허 제 6,071,994; 6,146,746; 6,099,773; 및 6,299,936B1에서 발견될 수 있고, 본 명세서에 참고로 포함된다. 모든 이런 조성물들은 본 발명에 적용할 수 있다.
따라서, 앞의 공보에 따른 코팅제로 코팅된 패널은 적은 포름알데하이드 또는 포름알데하이드를 배출하지 않으며 우수한 습기 유도 늘어짐 저항을 나타낸다.
실시예
다음 순서들은 실시예들에서 값들을 정하기 위해 사용되었다.
포름알데하이드 배출 수량화: 포름알데하이드 배출을 측정하기 위하여, 액체 코팅제 샘플들을 열중량분석기에 통과시켰고, 배출된 포름알데하이드는 2,4-디나이트로페닐하이드라진(DNPF) 카트리지를 사용하여 포획한다. DNPH 카트리지는 5ml로 희석된 아세토니트릴로 세척하고 2,4-포름알데하이드의 2,4-디나이트로페닐하이드라존 유도체는 액체 크로마토그래피로 분석한다. 열중합분석기 상태는 분 당 5℃의 가열 속도로 실온에서 230℃까지 공기 중의 샘플을 가열하였다. 결과들을 코팅제 샘플의 밀리그램 당 마이크로 그램으로 나타났고 대조 샘플과 비교하였다. 모든 검사들을 2중으로 하였고 대조표준은 시리즈이 시작과 끝에서 실시하였다.
전체 늘어짐 값(S) 측정: SAG 표준 4-주기 검사는 설치 위치에서 천장 물질들의 변형 특성들에 대한 습도, 온도 및 중력의 효과를 결정하려는 목적을 가진다. 6개 의 표본들은 표준 검사를 받는다. 샘플들인 (2'x 2') 또는 (2'x 4')를 열 및 습도 제어된 실내의 그리드에 놓는다. 네 개의 보드들을 마주보는 위치에 놓았다. 한 주기는 82°F/90% 상대습도(RH)에서 17시간 및 82°F/35%RH에서 6시간으로 이루어진다. 최초로 중앙점 편향을, 그 후에 주기의 각 절편을 측정한다. 허용가능한 늘어짐 성과를 위해서, 보드는 4 주기 후에 0.125''이상으로 늘어져서는 안 된다. 전체 늘어짐 값(S)은 35% RH로 주어졌는데, 이것이 4 주기의 말단에서 최종 RH 이기 때문이다.
전체 늘어짐 값(S)은 음수로 주어지는 반면 위쪽 너비 굽음(cupping upwards)는 양의 값으로 주어진다. 늘어짐 값들은 수 천 인치(밀)로 주어진다. 그래서, 0.125''의 늘어짐 값은 -125로 나타낸다.
강도 검사: 검사는 중간 간격 로딩의 순서를 사용하는 ASTM C367-98이 이어졌다. 파열률(MOR) 및 본 명세서에서 탄성률로 명명된 굴곡률을 결정하였다. 결과는 90% RH와 82°F로 나타났다.
실시예 1
습기에 노출된 코팅제 탄성 팽창 성질의 입증.
아크로더 950L을 함유하는 코팅제의 팽창 성질들의 직접적이고 비교적으로 결정하기 위하여, 스테인리스 강, 평면 심(flat shim)을 6''x 0.5''x 0.002''크기의 아크로더 950L를 함유하는 0.003''-두께 코팅제로 코팅하고 상업용 제품인 파인 피셔 미나보드(Fine Fissure Minaboard)(미국, 펜실베니아, 랑캐스터, 암스트롱 월드 인더스트리))에서 사용되는 멜라민-포름알데하이드 표준 백코트(back coat)를 포함하는 0.002''-두께 코팅제로 코팅된 다른 동일한 스테인리스 강 심과 비교하였다. 두 코팅제들을 200°F에서 4분 동안 건조시킨 후에, 450°F에서 10분 동안 경화시켰다. 상기 심들을 90%RH, 82°F에서 24시간 동안 실내에 놓았다. 심 표면 상부의 코팅제들에 의해, 심은 위쪽 너비 굽음이 일어났고 심의 중앙과 심이 위치하는 곳인 평면 표면 테이블(현으로서 기하학적으로 정의된) 사이의 거리를 측정하였다. 표준 멜라민-포름알데하이드 코팅제는 0.5''의 현(chord)을 나타내었고 아크로더 950 L를 함유하는 코팅제는 5/8''의 현을 나타내었다. 이것은 두 코팅제가 습기에 노출되는 동안 팽창하여 심 기판의 위쪽 너비 굽음을 일으킨다는 것을 입증한다.
심 검사를 위한 아크로더 950 L를 포함하는 코팅 조성물을 표 1에 나타내었다. 성분들을 혼합물을 일정하게 교반하면서 처음부터 마지막까지 주어진 순서대로 첨가하였다.
아크로더 950L를 가진 코팅제.
성분 설명 제조사 주소 습식 중량 건식 중량
물 539.75 0.00
점토 슬러리 EG-44슬러리 텔리에 카올린코퍼레이션 조지아, 샌더스빌 1145.96 802.17
접합제 아크로더950L 바스프 코퍼레이션 노스캐롤라이나, 샤를로트 401.09 200.54
소포제 테고폼엑스1488 테고 케미 버지니아, 호프웰 2.20 0.53
전체 2089 1003.25
% 고체 = 58
충전제/접합제= 4.0
밀도lb/gal= 11.3
PVC=염료(충전제) 부피 농도=68.23%
실시예 2
음향 패널에 도포되는 아크로더 950 L을 포함하는 코팅 조성물. 운모 충전제 없음.
실시예 1의 조성물을 상업용 프리머-코팅된 음향 패널 파인 피셔드 미나보드((미국, 펜실베니아, 랑캐스터, 암스트롱 월드 인더스트리)의 뒷면에 스프레이 코팅을 하였다. 총 20g/sq.ft 습식 ＠ 48% 고체를 도포하였다. 상기 패널을 건조시키고 450°F에서 11분 동안 경화하였다. 늘어짐 성과 및 강도 검사의 결과들을 표 2에 나타내었고 이들을 아크로더 950L을 함유하는 백코팅제와 동일한 조건에서 열로 경화된 표준 멜라민-포름알데하이드 조성물로 백코팅된 표준 파인 피셔드 미나보드와 비교하였다. 더 많은 비교를 위해, 백코팅되지 않은 파인-피셔드 미나보드에 대한 값들을 포함하였다. 또한, 포름알데하이드 배출은 백코팅제의 열 경화 주기 동안 기록하였다.
상업용 파인-피셔드 미나보드 음향 패널. 늘어짐 성과, 강도 값, 아크로더 950 L 백코팅제의 열 경화 동안의 포름알데하이드-배출. 비교는 a) 상업용 멜라민-포름알데하이드 코팅제; b) 백코팅이 없는 음향 패널을 포함한다.
성질 값 아크로더 950 L 백 코팅제 멜라민-포름알데하이드 백코팅제 백코팅제가 전혀 없음
전체 늘어짐 (S), 밀 -95 -110 -309
전체 늘어짐 (S), 밀,95% RH -62
MOR, psi 69 73 51
MOE, psi 23115 24188 6803
평균 배출 포름알데하이드,(마이크로 그램)/(백코팅제의 밀리그램) 0 1.78 사용할 수 없음
결론적으로, 표 2는 아크로더 950L를 포함하는 백코팅제는 음향 패널의 공간 안정성을 유지하는데 있어서 멜라민-포름알데하이드 상업용 백코팅제와 적어도 동일하다는 것을 나타낸다. 아크로더 950L을 포함하는 코팅제는 멜라민-포름알데하이드계의 것보다 늘어짐 중화 작용이 더욱 효과적이다. 그러나, 아크로더 950L계 코팅제는 90% RH 내지 35% RH의 전체 늘어짐 값(S), 각각 S=-62 및 S=-95의 큰 변화를 나타내었다. 이런 단점을 극복하기 위하여, 다음 실시예 3은 충전제 운모를 첨가함으로써 아크로더 950L 백코팅제에 대한 단점을 해결한다. 마지막으로, 표 2에 나타난대로 아크로더 950L계 코팅제의 경화 동안에 포름알데하이드가 배출되지 않았다.
실시예 3
운모 충전제의 첨가로 백코팅제 포함하는 아크로더 950L.
표 3은 아크로더 950L 및 운모 충전제를 포함하는 조성물을 나타낸다. 상기 조성물은 실시예 1의 표 1에 주어진 것과 거의 동일하나 운모 충전제가 포함되었다.
아크로더 950L과 운모 충전제를 가진 코팅제, 4/1의 충전제/접합제 비율.
성분 설명 제조사 주소 습식 중량 건식 중량
물 611.06 0.00
점토 슬러리 EG-44슬러리 텔리에 카올린코퍼레이션 조지아, 샌더스빌 1062.69 743.89
운모 충전제 알시브론즈39 엔젤하드 조지아, 하트웰 101.44 101.34
접합제 아크로더950L 바스프 코퍼레이션 노스캐롤라이나, 샤를로트 422.61 211.31
소포제 테고폼엑스1488 테고 케미 버지니아, 호프웰 2.20 0.53
전체 2200 1057.06
% 고체 = 48
충전제/접합제= 4.00
밀도 lb/gal= 11.33
PVC=염료(충전제) 부피 농도=68.06%
조성물을 상업용 프리머-코팅된 음향 패널 파인 피셔드 미나보드((미국, 펜실베니아, 랑캐스터, 암스트롱 월드 인더스트리)의 뒷면에 스프레이 코팅을 하였다. 총 20g/sq.ft 습식 ＠ 48% 고체를 도포하였다. 상기 패널을 건조시키고 450°F에서 11분 동안 경화하였다. 늘어짐 성능 및 강도 검사의 결과들을 표 4에 나타내었다. 멜라민-포름알데하이드 상업용 코팅제를 비교 대상으로서 사용하였다. 후자를 아크로더 950L를 함유하는 코팅제와 동일한 조건에서 경화하였다.
상업용 파인-피셔드 미나보드 음향 패널. 늘어짐 성과, 강도 값, 운모 충전제를 포함하는 아크로더 950L 백코팅제의 열 경화 동안의 포름알데하이드-배출. 비교는 a) 상업용 멜라민-포름알데하이드 코팅제; b) 백코팅이 없는 음향 패널을 포함한다.
성질 값 아크로더 950 L 백 코팅제 멜라민-포름알데하이드 백코팅제
전체 늘어짐 (S), 밀 -95 -110
전체 늘어짐 (S), 밀,95% RH -89
MOR, psi 67 73
MOE, psi 27645 24188
평균 배출 포름알데하이드,(마이크로 그램)/(백코팅제의 밀리그램) 0 1.78
결론적으로, 아크로더 950L계 코팅제 속에 포함된 운모 충전제는 코팅된 음향 패널이 90% RH 내지 35% RH(각각 S= -89 및 S= -95)로 변하는 전체 늘어짐 값(S)에서 거의 변화가 없게 한다. 950L계 코팅제의 열 건조 및 경화 동안에 포름알데하이드가 배출되지 않았다.
실시예 4
아크로더 950L계 코팅제에 대한 충전제/접합제 비율의 효과.
이 실시예에 대해, 3개의 충전제/접합제 비율, 즉 4/1, 5/1 및 7/1의 비율이 선택되었다. 상기 4/1 조성물은실시예 3(표 3)에 나타냈다.
아크로더 950L을 가진 코팅제 및 5/1 충전제/접합제 비율을 가진 운모 충전제.
성분 설명 제조사 주소 습식 중량 건식 중량
물 633.77 0.00
점토 슬러리 EG-44슬러리 텔리에 카올린코퍼레이션 조지아, 샌더스빌 1106.42 744.49
운모 충전제 알시브론즈39 엔젤하드 조지아, 하트웰 105.61 105.51
접합제 아크로더950L 바스프 코퍼레이션 노스캐롤라이나, 샤를로트 352.00 176.00
소포제 테고폼엑스1488 테고 케미 버지니아, 호프웰 2.20 0.53
전체 2200.00 1056.53
% 고체 = 48
충전제/접합제= 5.00
밀도 lb/gal= 11.40
PVC=염료(충전제) 부피 농도=72.69%
아크로더 950L을 가진 코팅제 및 7/1 충전제/접합제 비율을 가진 운모 충전제.
성분 설명 제조사 주소 습식 중량 건식 중량
물 659.63 0.00
점토 슬러리 EG-44슬러리 텔리에 카올린코퍼레이션 조지아, 샌더스빌 1162.90 814.03
운모 충전제 알시브론즈39 엔젤하드 조지아, 하트웰 111.00 110.89
접합제 아크로더950L 바스프 코퍼레이션 노스캐롤라이나, 샤를로트 264.26 132.13
소포제 테고폼엑스1488 테고 케미 버지니아, 호프웰 2.20 0.53
전체 2200.00 1057.58
% 고체 = 48.1
충전제/접합제= 7.00
밀도lb/gal= 11.48
PVC=염료(충전제) 부피 농도=78.82%
표 7은 4/1, 5/1 및 7/1의 충전제/접합제를 가진 운모를 함유하는 조성물들에 대한 늘어짐 값을 나타낸다. 상업용 프리머-코팅된 음향 패널 파인 피셔드 미나보드((미국, 펜실베니아, 랑캐스터, 암스트롱 월드 인더스트리)의 뒷면에 스프레이 코팅을 하였다. 총 20g/sq.ft ＠ 48% 고체를 도포하였다. 모든 패널들을 건조시키고 450°F에서 11분 동안 경화하였다.
상업용 파인-피셔드 미나보드 음향 패널. 운모를 함유하는 아크로더 950L계 코팅제에 대한 3개의 다른 충전제/접합제에서 늘어짐 성능 값의 비교.
성질 값 도 2 조성물로부터 충전제/접합제=4/1 도 3 조성물로부터 충전제/접합제=5/1 도 4 조성물로부터 충전제/접합제=7/1
전체 늘어짐(S),밀 -95 -104 -124
MOR, psi 67 결정되지 않음 65
MOE, psi 27645 결정되지 않음 22873
평균 배출 포름알데하이드,(마이크로 그램)/(백코팅제의 밀리그램) 0 0 0
결론적으로, 표 7은 충전제/접합제 비율이 증가함에 따라, 전체 늘어짐 값(S)이 더 커지는 것을 나타낸다. 이런 경향은 충전제의 양이 부분적으로 증가됨에 따라 조성물에서 탄성 접합제 아크로더 950L이 이에 상응하여 양이 감소되는 것에 기인하는 것으로 예상된다.
실시예 5
운모를 함유하는 아크로더 950 L계 코팅제에 대한 경화 온도 및 경화 시간의 효과.
아크로더 950L 및 운모(충전제/접합제=5/1)계실시예 4(표 5)의 조성물을 건조시키고 4개의 다른 온도, 즉, 370°F, 410°F, 450°F 및 490°F에서 경화하였다. 각 처리 온도를 2개의 다른 경화 시간, 즉, 9분 및 13분에 활용하였다. 모든 조성물들을 상업용 프리머-코팅된 음향 패널 파인 피셔드 미나보드((미국, 펜실베니아, 랑캐스터, 암스트롱 월드 인더스트리)의 뒷면에 스프레이 코팅을 하였다. 총 20g/sq.ft의 ＠ 48% 고체를 도포하였다. 표 8은 얻은 늘어짐 값들을 나타낸다.
상업용 파인-피셔드 미나보드 음향 패널. 4 개의 다른 경화 온도 및 2 개의 다른 경화 시간에서 늘어짐 성과의 비교.
성질 값 370°F (9분) 370°F (13분) 410°F (9분) 410°F (13분) 450°F (9분) 450°F (13분) 490°F (9분) 490°F (13분)
전체 늘어짐(S), 밀 -205 -122 -101 -80 -67 -104 -103 -106
결론적으로, 표 8은 가교와 늘어짐 성질들 사이의 관계를 나타낸다. 짧은 경화 시간과 더불어 낮은 경화 온도(즉, 370°F, 9분)는 비교적 더 높은 전체 늘어짐 값(S)을 나타낸다. 경화 온도 및 경화 시간이 증가함에 따라, 전체 늘어짐(S)은 최소가 되고 높은 경화 온도에서 다소 증가한다. 이 모든 것은 낮은 경화 온도 및 경화 시간에서, 접합제 아크로더 950L은 최적의 가교를 이루지 못하고, 따라서, 습기에 노출되었을 때, 코팅제의 탄성 팽창은 최적의 상태가 아니다. 이 효과는 상대적으로 높은 값(S)에서 보여진다. 높은 경화 온도 및 경화 시간에서, 과도한 가교는습기에 노출되었을 때 코팅제의 탄성 팽창을 감소시키나, 전체 늘어짐 값(S)은 현저하게 감소되지 않는데, 이것은 더 높은 온도 및 더 높은 경화 시간에서 코팅제는 보다 단단해지고, 이를 통해 보드가 너무 지나치게 늘어지는 것을 막아내기 때문이다.
본 발명의 코팅제에 대한 이런 경화 경향은 늘어짐 성질이 만족스러운 경우 상대적으로 넓은 작업 창을 만든다. 이런 작업 창은 현재 사용하고 있는 상업용 멜라민-포름알데하이드용보다 더 넓다.
비교예 1
아크로더 950L계 코팅제 및 상업용 멜라민 포름알데하이드 코팅제를 위한 비교 포트 라이프(pot life).
비교 포트 라이프 및 전체 늘어짐 성능은 점성도 안정성 및 전체 늘어짐 성과를 실온에서 7일 동안 비교한 표 5에 주어진다. 아크로더 950L 제제는 실시예 4(표 5)에서 사용하는 것과 동일하다.
멜라민-포름알데하이드 및 아크로더 950L계 백코팅제를 위한 비교 포트 라이프. 이런 검사에 사용되는 상업용 파인-피셔드 미나보드 음향 패널.
멜라민-포름알데하이드계 백코팅제 아크로더 950L계 백코팅제
최초 16 3268
1일 120 2944
2일 1312 2248
4일 5650 2110
7일 6600 2040
포트 라이프 정보
: cps-브룩필드 RVF 비스코미터/ 스핀들 # 2/10 rpm
멜라민-포름알데하이드계 백코팅제 아크로더 950L계 백코팅제
최초 -107 -125
1일 -125 -118
2일 -115 -114
4일 사용하기에 너무 높은 점성도 -104
7일 사용하기에 너무 높은 점성도 -128
: 전체 늘어짐 성과 - 밀
비교예 2
아크로더 950L계 코팅제 및 상업용 멜라민-포름알데하이드 코팅제를 위한 비교 경화 스케줄 창.
비교 경화 스케줄 창 및 전체 늘어짐 성과를표 10에 나타냈고 전체 늘어짐 성능 값은 모든 샘플들에 대해 -125밀 또는 그 이하이다. 경화 시간 및 온도는 변수로서 사용하였다. 아크로더 950L 제제는실시예 4(표 5)에서 사용된 것과 동일하다.
멜라민-포름알데하이드 및 아크로더 950L계 백코팅제를 위한 비교 경화 스케줄 창. 모든 전체 늘어짐 성능 값들은 -125밀 이하이다. 이 검사를 위해 사용되는 상업용 파인-피셔드 미나보드 음향 패널.
온도 멜라민-포름알데하이드계 백코팅제 아크로더 950L계 백코팅제
370 -125밀의 전체 늘어짐을 현저하게 초과 13분
410 13분 9-13분
450 9-13분 7-13분
490 -125밀의 전체 늘어짐을 현저하게 초과 7-13분
실시예에 의해, 멜라민-포름알데하이드계 백코팅제들은 약 410°F 내지 약 450°F의 좁은 열창(thermal window)을 갖는다. 낮은 경화 온도 범위에서, 중합은불완전하고 높은 경화 온도 범위에서, 가교는 너무 심하고 코팅은 음향 패널의 공간 안정성을 유지하기 위하여 필요한 탄성 성질들을 잃는다. 아크로더 950L계 코팅제들은 상기한대로 전체 늘어짐 성과 값이 -125밀 이하로 유지하는 370°F 내지 490°F의 더 넓은 열창을 갖는다.
출원인들이 상기에 도시하고 기술한대로 실시예들을 예시하지만, 기술된 실시예들에 변형들이 가해질 수 있다는 것을 인식해야 한다. 따라서, 본 발명이 다양한 형태로 기술되지만, 많은 첨가, 삭제 및 변형이 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 가해질 수 있다는 것과 다음의 청구항을 제외하고 과도한 제한이 가해져서는 안 된다는 것은 당업자에게 명백할 것이다.
본 발명에 따른 코팅제로 코팅된 패널은 적은 포름알데하이드 또는 포름알데하이드를 배출하지 않으며 우수한 습기 유도 늘어짐 저항을 나타낸다.

Claims (61)

  1. 가교된 그리드 및 이 그리드에 화학적으로 결합된 친수성 그룹을 포함하는 접합제; 및
    약 40GPa 및 약 250GPa 사이의 탄성률을 갖는 화합물을 포함하는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가교된 그리드가 포화 및 불포화 폴리에스터, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 알키드, 폴리아마이드, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 에폭시, 수지상 폴리머, 말레산 또는 무수물 폴리머 및 코폴리머, 아이오노모, 바이닐피롤리돈 폴리머 및 코폴리머, 폴리(바이닐 알콜)폴리머 및 코폴리머, 친수성 그라프트를 가진 폴리머 및 코폴리머, 열경화성 수지, 카보머(카보폴)수지 (carbomer(carbopol)) 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  3. 제 1 항에 있어서,
    친수성 그룹이 이온성, 중성 친수성 그룹 또는 이들의 조합을 포함하는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  4. 제 1 항에 있어서,
    친수성 그룹이 암모늄, 4차 암모늄, 아민, 아미도, 당류, 카복실산, 술폰산, 가수분해된 니트릴(nitrile) 그룹, 알콜 작용기, 술폰산 음이온, 카복실 음이온 및 이들의 조합을 포함하는 그룹으로부터 선택되는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  5. 제 1 항에 있어서,
    화합물의 탄성률이 약 160GPa 내지 약 250GPa 사이인 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  6. 제 1 항에 있어서,
    탄성률을 갖는 화합물이 운모를 포함하는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  7. 제 1 항에 있어서,
    탄성률을 갖는 화합물이 스테인리스 강, 티타늄 카바이드, 마그네슘-부분 안정화 산화지르코늄, 융합된 석영, 납, 알루미늄 합금, 붕규산염 유리 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  8. 제 1 항에 있어서,
    충전제를 더 포함하는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  9. 제 8 항에 있어서,
    충전제가 팽창된 펄라이트, 광택제, 점토, 탄산 칼슘, 돌로마이트, 모래, 황산 바륨, 실리카, 활석, 석고, 규회석, 방해석, 알루미늄 삼수화물, 산화 아연, 황산 아연, 다공성 비드 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  10. 제 1 항에 있어서,
    분산제, 유기 충전제, 미네랄 충전제, 촉매, 염료, 계면활성제, 완충제, 점성도 변형제, 안정제, 소포제, 유동 변형제 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 성분들의 적어도 하나를 더 포함하는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  11. 제 1 항에 있어서,
    코팅제가 건조 중량으로 약 10% 내지 약 40%의 접합제를 포함하는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  12. 제 1 항에 있어서,
    코팅제가 건조 중량으로 약 1% 내지 약 60%의 운모를 포함하는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  13. 제 1 항에 있어서,
    코팅제가 건조 중량으로 약 5% 내지 약 40%의 운모를 포함하는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  14. 다염기 알콜에 의해 가교된 폴리카복실산을 포함하는 접합제; 및
    약 40GPa 내지 약 250GPa 사이의 탄성률을 갖는 화합물을 포함하는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  15. 제 14 항에 있어서,
    폴리카복실산이 카복실화된 아크릴 폴리머인 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  16. 제 14 항에 있어서,
    다염기 알콜이 하이드록시알킬화된 아민인 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  17. 제 14 항에 있어서,
    다염기 알콜이 트라이에탄올아민인 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  18. 제 14 항에 있어서,
    화합물의 탄성률이 약 160GPa 내지 약 250GPa 사이인 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  19. 제 14 항에 있어서,
    탄성률을 갖는 화합물이 운모를 포함하는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  20. 제 14 항에 있어서,
    탄성률을 갖는 화합물이 스테인리스 강, 티타늄 카바이드, 마그네슘-부분 안정화 산화지르코늄, 융합된 석영, 납, 알루미늄 합금, 붕규산염 유리 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  21. 제 14 항에 있어서,
    충전제를 더 포함하는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  22. 제 21 항에 있어서,
    충전제가 팽창된 펄라이트, 광택제, 점토, 탄산 칼슘, 돌로마이트, 모래, 황산 바륨, 실리카, 활석, 석고, 규회석, 방해석, 알루미늄 삼수화물, 산화 아연, 황산 아연, 다공성 비드 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  23. 제 14 항에 있어서,
    분산제, 유기 충전제, 미네랄 충전제, 촉매, 염료, 계면활성제, 완충제, 점성도 변형제, 안정제, 소포제, 유동 변형제 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 성분들의 적어도 하나를 더 포함하는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  24. 제 14 항에 있어서,
    코팅제가 건조 중량으로 약 1% 내지 80%의 접합제를 포함하는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  25. 제 24 항에 있어서,
    코팅제가 건조 중량으로 약 10% 내지 40%의 접합제를 포함하는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  26. 제 14 항에 있어서,
    코팅제가 건조 중량으로 약 1% 내지 16%의 운모를 포함하는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  27. 제 14 항에 있어서,
    코팅제가 건조 중량으로 약 5% 내지 40%의 운모를 포함하는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제.
  28. 가교된 그리드를 갖는 접합제 및 이 가교된 그리드에 화학적으로 결합된 친수성 그룹을 제공하는 단계;
    약 40GPa 내지 약 250GPa 사이의 탄성률을 갖는 화합물을 제공하는 단계; 및
    액체 운반체에서 상기 접합제 및 화합물을 혼합하는 단계를 포함하여 실질적으로 포름알데하이드가 없는 액체 코팅제의 제조 방법.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 가교된 그리드가 포화 및 불포화 폴리에스터, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 알키드, 폴리아마이드, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 에폭시, 수지상 폴리머, 말레산 또는 무수물 폴리머 및 코폴리머, 아이오노모, 바이닐피롤리돈 폴리머 및 코폴리머, 폴리(바이닐 알콜)폴리머 및 코폴리머, 친수성 그라프트를 가진 폴리머 및 코폴리머, 열경화성 수지, 카보머(카보폴)수지(carbomer(carbopol)) 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 액체 코팅제의 제조 방법.
  30. 제 28 항에 있어서,
    상기 친수성 그룹이 암모늄, 4차 암모늄, 아민, 아미도, 당류, 카복실산, 술폰산, 가수분해된 니트릴 그룹, 알콜 작용기, 술폰산 음이온, 카복실 음이온 및 이들의 조합을 포함하는 그룹으로부터 선택되는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 액체 코팅제의 제조 방법.
  31. 제 28 항에 있어서,
    화합물의 탄성률이 약 160GPa 내지 약 250GPa 사이인 실질적으로 포름알데하이드가 없는 액체 코팅제의 제조 방법.
  32. 제 28 항에 있어서,
    탄성률을 갖는 화합물이 운모를 포함하는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 액체 코팅제의 제조 방법.
  33. 제 28 항에 있어서,
    탄성률을 갖는 화합물이 스테인리스 강, 티타늄 카바이드, 마그네슘-부분 안정화 산화지르코늄, 융합된 석영, 납, 알루미늄 합금, 납 및 붕규산 유리로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 액체 코팅제의 제조 방법.
  34. 제 28 항에 있어서,
    충전제를 더 포함하는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 액체 코팅제의 제조 방법.
  35. 제 34 항에 있어서,
    상기 충전제가 팽창된 펄라이트, 광택제, 점토, 탄산 칼슘, 돌로마이트, 모래, 황산 바륨, 실리카, 활석, 석고, 규회석, 방해석, 알루미늄 삼수화물, 산화 아연, 황산 아연, 다공성 비드 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 액체 코팅제의 제조 방법.
  36. 뒷면과 반대 표면을 갖는 패널; 및
    가교된 그리드 및 이 가교된 그리드에 화학적으로 결합된 친수성 그룹을 포함하는 접합제 및 약 40GPa 내지 약 250GPa 사이의 탄성률을 갖는 화합물을 포함하고 패널의 뒷면과 접촉하고 있는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅층을 포함하는 코팅된 패널.
  37. 제 36 항에 있어서,
    상기 패널이 음향 패널인 코팅된 패널.
  38. 제 36 항에 있어서,
    상기 패널이 실질적으로 늘어짐 저항성이 있는 코팅된 패널.
  39. 제 36 항에 있어서,
    상기 가교된 그리드가 포화 및 불포화 폴리에스터, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 알키드, 폴리아마이드, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 에폭시, 수지상 폴리머, 말레산 또는 무수물 폴리머 및 코폴리머, 아이오노모, 바이닐피롤리돈 폴리머 및 코폴리머, 폴리(바이닐 알콜)폴리머 및 코폴리머, 친수성 그라프트를 가진 폴리머 및 코폴리머, 열경화성 수지, 카보머(카보폴)수지(carbomer(carbopol) ) 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 코팅된 패널.
  40. 제 36 항에 있어서,
    상기 친수성 그룹이 암모늄, 4차 암모늄, 아민, 아미도, 당류, 카복실산, 술폰산, 가수분해된 니트릴 그룹, 알콜 작용기, 술폰산 음이온, 카복실 음이온 및 이들의 조합을 포함하는 그룹으로부터 선택되는 코팅된 패널.
  41. 제 36 항에 있어서,
    화합물의 탄성률이 약 160GPa 내지 약 250GPa인 코팅된 패널.
  42. 제 36 항에 있어서,
    탄성률을 갖는 화합물이 운모를 포함하는 코팅된 패널.
  43. 제 36 항에 있어서,
    탄성률을 갖는 화합물이 스테인리스 강, 티타늄 카바이드, 마그네슘-부분 안정화된 산화지르코늄, 융합된 석영, 납, 알루미늄 합금, 붕규산 유리 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 코팅된 패널.
  44. 제 36 항에 있어서,
    코팅층이 충전제를 더 포함하는 코팅된 패널.
  45. 제 44 항에 있어서,
    상기 충전제가 팽창된 펄라이트, 광택제, 점토, 탄산 칼슘, 돌로마이트, 모래, 황산 바륨, 실리카, 활석, 석고, 규회석, 방해석, 알루미늄 삼수화물, 산화 아연, 황산 아연, 다공성 비드 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 코팅된 패널.
  46. 표면 및 반대 뒷면을 갖는 패널을 제공하는 단계; 및
    패널의 뒷면에 가교된 그리드 및 이 가교된 그리드에 화학적으로 부착된 친수성 그룹 및 약 40GPa 내지 약 250GPa의 탄성률을 갖는 화합물을 포함하는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅제를 도포하는 단계를 포함하는 패널 코팅 방법.
  47. 제 46 항에 있어서,
    코팅제를 롤 코팅, 스프레잉, 커튼 코팅, 추출, 나이프 코팅 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 방법에 의해 도포하는 패널 코팅 방법.
  48. 제 46 항에 있어서,
    촉매, 충전제, 계면활성제, 완충제, 점성도 조절제, 염료 및 평탄제(flattening agent) 및 이들의 조합으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 성분을 코팅제에 첨가하는 것을 더 포함하는 패널 코팅 방법.
  49. 제 46 항에 있어서,
    상기 패널이 음향 패널인 패널 코팅 방법.
  50. 제 46 항에 있어서,
    약 350°F 내지 700°F의 온도 범위에서 코팅제를 경화하는 단계를 더 포함하는 패널 코팅 방법.
  51. 제 46 항에 있어서,
    경화 온도 범위가 약 370°F 내지 420°F 사이인 패널 코팅 방법.
  52. 제 46 항에 있어서,
    뒷면에 도포될 때, 코팅제의 고체 함량이 약 15% 내지 약 80%인 패널 코팅 방법.
  53. 제 52 항에 있어서,
    고체의 함량이 약 45% 내지 약 55%인 패널 코팅 방법.
  54. 제 46 항에 있어서,
    상기 가교된 그리드가 포화 및 불포화 폴리에스터, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 알키드, 폴리아마이드, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 에폭시, 수지상 폴리머, 말레산 또는 무수물 폴리머 및 코폴리머, 아이오노모, 바이닐피롤리돈 폴리머 및 코폴리머, 폴리(바이닐 알콜)폴리머 및 코폴리머, 친수성 그라프트를 가진 폴리머 및 코폴리머, 열경화성 수지, 카보머(카보폴)수지(carbomer(carbopol) ) 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 패널 코팅 방법.
  55. 제 46 항에 있어서,
    상기 친수성 그룹이 암모늄, 4차 암모늄, 아민, 아미도, 당류, 카복실산, 술폰산, 가수분해된 니트릴 그룹, 알콜 작용기, 술폰산 음이온, 카복실 음이온 및 이들의 조합을 포함하는 그룹으로부터 선택되는 패널 코팅 방법.
  56. 제 46 항에 있어서,
    화합물의 탄성률이 약 160GPa 내지 약 250GPa인 패널 코팅 방법.
  57. 제 46 항에 있어서,
    탄성률을 갖는 화합물이 운모를 포함하는 패널 코팅 방법.
  58. 제 46 항에 있어서,
    탄성률을 갖는 화합물이 스테인리스 강, 티타늄 카바이드, 마그네슘-부분 안정화 산화지르코늄, 융합된 석영, 납, 알루미늄 합금, 붕규산 유리 및 이들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 패널 코팅 방법.
  59. 제 46 항에 있어서,
    상기 코팅제가 팽창된 펄라이트, 광택제, 점토, 탄산 칼슘, 돌로마이트, 모래, 황산 바륨, 실리카, 활석, 석고, 규회석, 방해석, 알루미늄 삼수화물, 산화 아연, 황산 아연, 다공성 비드 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 충전제를 더 포함하는 패널 코팅 방법.
  60. 가교가능 그리드를 형성할 수 있는 분산가능하거나 용해가능한 접합제;
    친수성 그룹;
    약 40GPa 내지 약 250GPa 사이의 탄성률을 갖는 화합물; 및
    액체 운반체를 포함하는 실질적으로 포름알데하이드가 없는 코팅 조성물.
  61. 제 60 항에 있어서,
    상기 액체 운반체가 물, 유기 용매 또는 이들의 조합을 포함하는 코팅 조성물.
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