CN104030647A - 一种保温节能涂料 - Google Patents

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蓝志标
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Abstract

本发明涉及一种保温材料，尤其是涉及一种耐高温的保温节能涂料。其由以下原料制备而成：由30%至40%的混合物和60%至70%的水组成。其中混合物的组成和含量为：黄磷粉25-30份、滑石粉30-40份、石膏粉27-50份、膨胀珍珠岩粉20-30份、蒺藜浓缩液7-10份、硅酸乙脂5-8份、磷酸钠5-8份、三乙醇胺3-8份、碳酸锂2-7份、聚丙烯纤维0.8-2份、硅酸铝纤维0.7-2份。本发明能有效抑制各种传导热和辐射热，隔热保温抑制效率可达90%以上，抑制高温物体和低温物体的热辐射和热量的传导散失，适合在在窑炉、炉膛、高炉、热管道、供暖器等设备上使用，外表面仅涂6mm厚的涂料就可以减少热量损20%以上。

Description

一种保温节能涂料
技术领域
本发明涉及一种保温材料，尤其是涉及一种耐高温的保温节能涂料。
背景技术
在未来很长一段时期内，我国经济仍处于一个高速发展阶段，重视发展节能降耗产业，抓住信息科技更新换代和新材料迅猛发展的难得机遇，大力发展新型绿色涂料产品，是整体经济环境对涂料行业的要求，因此制作出可抑制高温物体和低温物体的热辐射和热量的传导散失的新型保温涂料迫在眉睫。
发明内容
本发明提供了一种可减少热损失率同时提高节能率的耐高温保温涂料。
一种保温节能涂料由30%至40%的混合物和60%至70%的水组成；
其中混合物的组成和含量为：黄磷粉25-30份、滑石粉30-40份、石膏粉27-50份、膨胀珍珠岩粉20-30份、蒺藜浓缩液7-10份、硅酸乙脂5-8份、磷酸钠5-8份、三乙醇胺3-8份、碳酸锂2-7份、聚丙烯纤维0.8-2份、硅酸铝纤维0.7-2份。
进一步地：本发明由以下材料制备而成：30%的混合物和70%的水组成；
其中混合物的组成和含量为：黄磷粉26份、滑石粉33份、石膏粉30份、膨胀珍珠岩粉22份、蒺藜浓缩液9份、硅酸乙脂7份、磷酸钠6份、三乙醇胺6份、碳酸锂5份、聚丙烯纤维0.9份、硅酸铝纤维0.8份。
其制备方法包括以下步骤：
（1）将黄磷粉、滑石粉、石膏粉、膨胀珍珠岩粉、硅酸乙脂、磷酸钠、三乙醇胺、碳酸锂、聚丙烯纤维、硅酸铝纤维按比例倒入搅拌机后混合搅拌后形成混合物，搅拌时间为20-30分钟，搅拌完静置1.5-2小时；
（2）将步骤（1）所述的混合物加热至90-110摄氏度后停止加热，待温度降至50-60摄氏度后加入占总量60-70%的水进行搅拌混合，搅拌完毕后加热至120-150摄氏度后停止加热，此时加入蒺藜浓缩液。
（3）将步骤（2）所述的混合物均匀搅拌后，在常温下自然冷却并进行封装。
所述的搅拌机转速为1000-1200转/分钟，步骤（3）的常温条件为5-35摄氏度，相对湿度为5-80%。
本发明耐高温隔热保温涂料能有效抑制各种传导热和辐射热，隔热保温抑制效率可达90%以上，抑制高温物体和低温物体的热辐射和热量的传导散失，在窑炉、炉膛、高炉、热管道、供暖器等设备外表面仅涂6mm厚的涂料就可以减少热量损20%以上， 节能率提高8%，减少温室气体排放下降率在15%。
具体实施方式
实施例1：
本发明由以下材料制备而成：30%的混合物和70%的水组成；
其中混合物的组成和含量为：黄磷粉26份、滑石粉33份、石膏粉30份、膨胀珍珠岩粉22份、蒺藜浓缩液9份、硅酸乙脂7份、磷酸钠6份、三乙醇胺6份、碳酸锂5份、聚丙烯纤维0.9份、硅酸铝纤维0.8份。
其制备方法包括以下步骤：
（1）将黄磷粉、滑石粉、石膏粉、膨胀珍珠岩粉、硅酸乙脂、磷酸钠、三乙醇胺、碳酸锂、聚丙烯纤维、硅酸铝纤维按比例倒入搅拌机后混合搅拌后形成混合物，搅拌时间为20分钟，搅拌完静置1.5小时；
（2）将步骤（1）所述的混合物加热至90摄氏度后停止加热，待温度降至50摄氏度后加入占总量60%的水进行搅拌混合，搅拌完毕后加热至120摄氏度后停止加热，此时加入蒺藜浓缩液；
（3）将步骤（2）所述的混合物均匀搅拌后，在常温下自然冷却并进行封装。
将制得涂料涂抹在高炉表面，涂层为6mm厚，与之前相比减少热量损25%，节能率提高8%。
将制得涂料涂抹在热管道表面，涂层为6mm厚，与之前相比减少热量损30%，节能率提高10%。
实施例2：
本发明由以下材料制备而成：40%的混合物和60%的水组成；
其中混合物的组成和含量为：黄磷粉30份、滑石粉40份、石膏粉50份、膨胀珍珠岩粉30份、蒺藜浓缩液10份、硅酸乙脂8份、磷酸钠8份、三乙醇胺8份、碳酸锂7份、聚丙烯纤维2份、硅酸铝纤维2份。
其制备方法包括以下步骤：
（1）将黄磷粉、滑石粉、石膏粉、膨胀珍珠岩粉、硅酸乙脂、磷酸钠、三乙醇胺、碳酸锂、聚丙烯纤维、硅酸铝纤维按比例倒入搅拌机后混合搅拌后形成混合物，搅拌时间为30分钟，搅拌完静置2小时；
（2）将步骤（1）所述的混合物加热至110摄氏度后停止加热，待温度降至60摄氏度后加入占总量60%的水进行搅拌混合，搅拌完毕后加热至150摄氏度后停止加热，此时加入蒺藜浓缩液；
（3）将步骤（2）所述的混合物均匀搅拌后，在常温下自然冷却并进行封装。
将制得涂料涂抹在高炉表面，涂层为6mm厚，与之前相比减少热量损20%，节能率提高6%。
将制得涂料涂抹在热管道表面，涂层为6mm厚，与之前相比减少热量损24%，节能率提高8%。

Claims (4)

1.一种保温节能涂料，其特征在于：由30%至40%的混合物和60%至70%的水组成；其中混合物的组成和含量为：黄磷粉25-30份、滑石粉30-40份、石膏粉27-50份、膨胀珍珠岩粉20-30份、蒺藜浓缩液7-10份、硅酸乙脂5-8份、磷酸钠5-8份、三乙醇胺3-8份、碳酸锂2-7份、聚丙烯纤维0.8-2份、硅酸铝纤维0.7-2份。
2.一种保温节能涂料，其特征在于：由30%的混合物和70%的水组成；其中混合物的组成和含量为：黄磷粉26份、滑石粉33份、石膏粉30份、膨胀珍珠岩粉22份、蒺藜浓缩液9份、硅酸乙脂7份、磷酸钠6份、三乙醇胺6份、碳酸锂5份、聚丙烯纤维0.9份、硅酸铝纤维0.8份。
3.根据权利要求1或2所述的保温节能涂料，其特征在于其制备方法包括以下步骤：
（1）将黄磷粉、滑石粉、石膏粉、膨胀珍珠岩粉、硅酸乙脂、磷酸钠、三乙醇胺、碳酸锂、聚丙烯纤维、硅酸铝纤维按比例倒入搅拌机后混合搅拌后形成混合物，搅拌时间为20-30分钟，搅拌完静置1.5-2小时；
（2）将步骤（1）所述的混合物加热至90-110摄氏度后停止加热，待温度降至50-60摄氏度后加入占总量60-70%的水进行搅拌混合，搅拌完毕后加热至120-150摄氏度后停止加热，此时加入蒺藜浓缩液；
（3）将步骤（2）所述的混合物均匀搅拌后，在常温下自然冷却并进行封装。
4.根据权利要求3所述的保温节能涂料，其特征在于：搅拌机转速为1000-1200转/分钟，步骤（3）的常温条件为5-35摄氏度，相对湿度为5-80%。
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