JP2004083174A - コンベヤベルト - Google Patents
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Abstract
【課題】ベルト張力を小さく設定しなくても衝撃吸収能力を向上させたコンベヤベルトを提供する。
【解決手段】編布を補強材としたエラストマー素材からなるコンベヤベルトにおいて、前記編布が線条部材１０を用いて作るネットに網目Ｄを形成し、前記網目Ｄの形状が４角形に形成されるネット１８であり、前記ネット１８が各種繊維の糸状を用いて編まれる網糸を用いて作り、前記４角形の網目Ｄにおいて、前記コンベヤベルトの長手方向に平行な線と前記各々の線条部材１０との交差角が略４５°となるコンベヤベルトである。
【選択図】 図６
【解決手段】編布を補強材としたエラストマー素材からなるコンベヤベルトにおいて、前記編布が線条部材１０を用いて作るネットに網目Ｄを形成し、前記網目Ｄの形状が４角形に形成されるネット１８であり、前記ネット１８が各種繊維の糸状を用いて編まれる網糸を用いて作り、前記４角形の網目Ｄにおいて、前記コンベヤベルトの長手方向に平行な線と前記各々の線条部材１０との交差角が略４５°となるコンベヤベルトである。
【選択図】 図６
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種積載物の搬送をするために用いられるコンベヤベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダンボール箱等の各種積載物を搬送するコンベヤベルトは、前記ベルト上にダンボール箱等が落下し、落下したダンボール箱を搬送するようになっている。近年においてはベルト表面の耐摩耗性を向上させる為に、ベルト表面に耐摩耗性板状片等を貼着し、ベルト表面の偏摩耗を防止するような対策が講じられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ベルト表面に傷がつかないようにする為の対策は講じられてきたが、搬送物がベルトに衝突する際に搬送物がベルト上で弾み、ベルトから落下したり、搬送物間の距離を一定に搬送することができない場合があった。
本発明はこのような問題点を解消する為に、弛ませて張らなくても衝撃吸収能力を向上させたネットを補強材として埋設したコンベヤベルトを提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
本発明の請求項１は上記のような目的を達成する為に、編布を補強材としたエラストマー素材からなるコンベヤベルトにおいて、前記編布が線条部材を用いて作るネットに網目を形成したものであることを特徴とするコンベヤベルトにある。
【０００５】
請求項１に記載の発明によると、前記編布が線条部材を用いて作るネットに網目を形成したコンベヤベルトであることから、ネットには空間部が多くその空間内に柔軟なエラストマーが充填されることから、前記エラストマーが搬送物落下時の衝撃を吸収し、この為ベルトを弛ませて張らなくても、その衝撃吸収能力を著しく向上させることが可能となる。
【０００６】
請求項２に記載の発明は前記ネットの網目の形状が４角形に形成される請求項１に記載のコンベヤベルトにある。
【０００７】
請求項２に記載の発明によると、前記ネットの網目の形状が４角形に形成される請求項１に記載のコンベヤベルトであることから、より衝撃吸収能力が向上する。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、前記ネットが各種繊維の糸状を用いて編まれる網糸を用いて作り、前記４角形の網目において、前記コンベヤベルトの長手方向に平行な線と前記各々の網糸との交差角度が略４５°となる請求項２に記載のコンベヤベルトにある。
【０００９】
請求項３に記載の発明によると、前記コンベヤベルトの長手方向に平行な線と前記各々の網糸との交差角度が略４５°となる請求項２に記載のコンベヤベルトであることから、ベルトの幅方向や長手方向に対するネットのモジュラスが高くなく、そのことからベルトが幅方向及び長手方向に比較的伸び易い。その為、搬送物が衝突した衝撃をベルトが幅方向及び長手方向に伸びることによって吸収でき、この為ベルトを弛ませて張らなくても、その衝撃吸収能力を著しく向上させることが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面にしたがって本発明を説明する。図１は本発明のコンベヤベルトの一実施形態の要部断面斜視図である。
本発明のコンベヤベルト１は、エラストマー２に挟まれて補強材としてネット１８が配置されているが、このネット１８はエラストマー２に対して埋設状態にて設けられている。
図２は、ネット１８を拡大して示す図である。このネットは太さが１ｍｍ〜６ｍｍの網糸１０により網目Ｄの形状が４角形に形成したものを用いた。ネット１８に用いられる網糸１０（線条部材）には、図３に示すようなラッセル編みの網糸１０が用いられる。ラッセル編みの網糸１０は基本的には、一並びの鎖状糸１１と、２種類の挿入糸１２，１３とから構成されている。すなわち、鎖状糸１１は図４に示すように編まれており、この鎖状糸１１に、図３に示すように挿入糸１２，１３が編み込まれて、ラッセル編みの網糸１０が形成されている。
【００１１】
図５に示すように、網糸１０の縦糸１０ａと横糸１０ｂは結び目１０ｃができるように固く結ばれて（有結節）網目Ｄの大きさや形が一定に保たれるようになっている。
【００１２】
そして、この４角形に形成したネット１８をベルト中に埋設して用いる場合は、前記ネット１８の各々の糸の方向とベルト幅及びベルト長手方向が同一方向とはならないようにした方が好ましい。
【００１３】
より好ましくは図６に示すようにネット１８の各々の網糸１０の方向とベルト幅及びベルトの長手方向とが略４５°となるようにネット１８をベルト中に埋設することが好ましい。そうすることによって、ベルト幅方向や長手方向に対するネットのモジュラスがネットの各網糸１０がベルト幅方向及び長手方向に一致する場合と比べて高くなく、比較的ベルトは幅方向及び長手方向に伸び易くなり、その為、搬送物が衝突した衝撃を吸収し易くなる。
【００１４】
網糸１０を構成する鎖状糸１１及び挿入糸１２、１３は、ポリエチレン糸、ポリエステル糸、ナイロン糸、ビニロン糸、アラミド糸等の各種合成繊維材料により作られている。網糸１０の太さは１ｍｍ〜６ｍｍである。
【００１５】
このようにして網目Ｄが４角形に形成されたネット１８を内部に斜めに埋設したベルトを使用すると、搬送物がベルト背面に衝突した際に、図６に示すように、その衝突により生じた網糸１０の引張力は糸に沿う引張力Ｔｃ，Ｔｄと、糸に沿わない引張力Ｔａ，Ｔｂとに分かれるが、ベルトのエラストマーに対する引張力Ｔａ，Ｔｂについては、力の掛かる方向と同方向におけるネット１８の網糸１０の抗張力が存在せず、前記引張力Ｔａ，Ｔｂはベルト１のエラストマー部２が伸びることによって吸収される。従って、搬送物９はベルト１からの反発力が小さくなることにより、搬送物９が弾み、ベルト１背面から落下することはない。
【００１６】
本発明のコンベヤベルト１のベルト本体を構成するエラストマーとしては、特に限定されるものではないが、水素化二トリルゴム（ＨＮＢＲ）、二トリルゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン・プロピレン・ターポリマー（ＥＰＴ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）、ミラブルウレタン、ウレタンなどを用いることができる。
【００１７】
その他、ベルト本体を構成するエラストマーには必要に応じて、カーボンブラック、炭酸カルシウム、シリカ、可塑剤、着色剤、加硫剤、加硫促進剤、短繊維などを配合してもよい。短繊維に用いられる素材としては、ポリアミド、ポリエステル、レーヨン、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等が挙げられる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１では、前記編布が線条部材を用いて作るネットに網目を形成したコンベヤベルトであることから、ネットには空間部が多くその空間内に柔軟なエラストマーが充填されることから、前記エラストマーが搬送物落下時の衝撃を吸収し、この為ベルトを弛ませて張らなくても、その衝撃吸収能力を著しく向上させることが可能となるという効果がある。
【００１９】
請求項２記載の発明では、前記ネットの網目の形状が４角形に形成される請求項１に記載のコンベヤベルトであることから、より衝撃吸収能力が向上するという効果がある。
【００２０】
請求項３記載の発明では、前記コンベヤベルトの長手方向に平行な線と前記各々の網糸との交差角度が略４５°となる請求項２に記載のコンベヤベルトであることから、ベルトの幅方向や長手方向に対するネットのモジュラスが高くなく、そのことからベルトが幅方向及び長手方向に比較的伸び易い。その為、搬送物が衝突した衝撃をベルトが幅方向及び長手方向に伸びることによって吸収でき、この為ベルトを弛ませて張らなくても、その衝撃吸収能力を著しく向上させることが可能となるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンベヤベルトの一実施形態を示す要部断面斜視図である。
【図２】本発明に使用するネットの一実施例を示すその拡大図である。
【図３】鎖状糸１１に挿入糸１２，１３をラッセル編みで編み込んだ状態を示す詳細図である。
【図４】ラッセル編みの１本分の網糸１０の一部を構成する鎖状糸１１の詳細図である。
【図５】図２に示すネットの網糸の縦糸と横糸の交差部の結び目を示す部分拡大図である。
【図６】図２に示すネットを使用したベルトに搬送物が衝突した際の衝撃による網糸の引張力の伝播する方向を示すベルトの背面図である。
【符号の説明】
１ コンベヤベルト
１ａ 搬送面
２ エラストマー
９ 搬送物
１０，１０ａ〜１０ｆ 網糸
１１ 鎖状糸
１２，１３ 挿入糸
１８ ネット
Ｄ 網目
Ｔａ〜Ｔｄ 引張力
【発明の属する技術分野】
本発明は各種積載物の搬送をするために用いられるコンベヤベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダンボール箱等の各種積載物を搬送するコンベヤベルトは、前記ベルト上にダンボール箱等が落下し、落下したダンボール箱を搬送するようになっている。近年においてはベルト表面の耐摩耗性を向上させる為に、ベルト表面に耐摩耗性板状片等を貼着し、ベルト表面の偏摩耗を防止するような対策が講じられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ベルト表面に傷がつかないようにする為の対策は講じられてきたが、搬送物がベルトに衝突する際に搬送物がベルト上で弾み、ベルトから落下したり、搬送物間の距離を一定に搬送することができない場合があった。
本発明はこのような問題点を解消する為に、弛ませて張らなくても衝撃吸収能力を向上させたネットを補強材として埋設したコンベヤベルトを提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
本発明の請求項１は上記のような目的を達成する為に、編布を補強材としたエラストマー素材からなるコンベヤベルトにおいて、前記編布が線条部材を用いて作るネットに網目を形成したものであることを特徴とするコンベヤベルトにある。
【０００５】
請求項１に記載の発明によると、前記編布が線条部材を用いて作るネットに網目を形成したコンベヤベルトであることから、ネットには空間部が多くその空間内に柔軟なエラストマーが充填されることから、前記エラストマーが搬送物落下時の衝撃を吸収し、この為ベルトを弛ませて張らなくても、その衝撃吸収能力を著しく向上させることが可能となる。
【０００６】
請求項２に記載の発明は前記ネットの網目の形状が４角形に形成される請求項１に記載のコンベヤベルトにある。
【０００７】
請求項２に記載の発明によると、前記ネットの網目の形状が４角形に形成される請求項１に記載のコンベヤベルトであることから、より衝撃吸収能力が向上する。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、前記ネットが各種繊維の糸状を用いて編まれる網糸を用いて作り、前記４角形の網目において、前記コンベヤベルトの長手方向に平行な線と前記各々の網糸との交差角度が略４５°となる請求項２に記載のコンベヤベルトにある。
【０００９】
請求項３に記載の発明によると、前記コンベヤベルトの長手方向に平行な線と前記各々の網糸との交差角度が略４５°となる請求項２に記載のコンベヤベルトであることから、ベルトの幅方向や長手方向に対するネットのモジュラスが高くなく、そのことからベルトが幅方向及び長手方向に比較的伸び易い。その為、搬送物が衝突した衝撃をベルトが幅方向及び長手方向に伸びることによって吸収でき、この為ベルトを弛ませて張らなくても、その衝撃吸収能力を著しく向上させることが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面にしたがって本発明を説明する。図１は本発明のコンベヤベルトの一実施形態の要部断面斜視図である。
本発明のコンベヤベルト１は、エラストマー２に挟まれて補強材としてネット１８が配置されているが、このネット１８はエラストマー２に対して埋設状態にて設けられている。
図２は、ネット１８を拡大して示す図である。このネットは太さが１ｍｍ〜６ｍｍの網糸１０により網目Ｄの形状が４角形に形成したものを用いた。ネット１８に用いられる網糸１０（線条部材）には、図３に示すようなラッセル編みの網糸１０が用いられる。ラッセル編みの網糸１０は基本的には、一並びの鎖状糸１１と、２種類の挿入糸１２，１３とから構成されている。すなわち、鎖状糸１１は図４に示すように編まれており、この鎖状糸１１に、図３に示すように挿入糸１２，１３が編み込まれて、ラッセル編みの網糸１０が形成されている。
【００１１】
図５に示すように、網糸１０の縦糸１０ａと横糸１０ｂは結び目１０ｃができるように固く結ばれて（有結節）網目Ｄの大きさや形が一定に保たれるようになっている。
【００１２】
そして、この４角形に形成したネット１８をベルト中に埋設して用いる場合は、前記ネット１８の各々の糸の方向とベルト幅及びベルト長手方向が同一方向とはならないようにした方が好ましい。
【００１３】
より好ましくは図６に示すようにネット１８の各々の網糸１０の方向とベルト幅及びベルトの長手方向とが略４５°となるようにネット１８をベルト中に埋設することが好ましい。そうすることによって、ベルト幅方向や長手方向に対するネットのモジュラスがネットの各網糸１０がベルト幅方向及び長手方向に一致する場合と比べて高くなく、比較的ベルトは幅方向及び長手方向に伸び易くなり、その為、搬送物が衝突した衝撃を吸収し易くなる。
【００１４】
網糸１０を構成する鎖状糸１１及び挿入糸１２、１３は、ポリエチレン糸、ポリエステル糸、ナイロン糸、ビニロン糸、アラミド糸等の各種合成繊維材料により作られている。網糸１０の太さは１ｍｍ〜６ｍｍである。
【００１５】
このようにして網目Ｄが４角形に形成されたネット１８を内部に斜めに埋設したベルトを使用すると、搬送物がベルト背面に衝突した際に、図６に示すように、その衝突により生じた網糸１０の引張力は糸に沿う引張力Ｔｃ，Ｔｄと、糸に沿わない引張力Ｔａ，Ｔｂとに分かれるが、ベルトのエラストマーに対する引張力Ｔａ，Ｔｂについては、力の掛かる方向と同方向におけるネット１８の網糸１０の抗張力が存在せず、前記引張力Ｔａ，Ｔｂはベルト１のエラストマー部２が伸びることによって吸収される。従って、搬送物９はベルト１からの反発力が小さくなることにより、搬送物９が弾み、ベルト１背面から落下することはない。
【００１６】
本発明のコンベヤベルト１のベルト本体を構成するエラストマーとしては、特に限定されるものではないが、水素化二トリルゴム（ＨＮＢＲ）、二トリルゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン・プロピレン・ターポリマー（ＥＰＴ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＲ）、ミラブルウレタン、ウレタンなどを用いることができる。
【００１７】
その他、ベルト本体を構成するエラストマーには必要に応じて、カーボンブラック、炭酸カルシウム、シリカ、可塑剤、着色剤、加硫剤、加硫促進剤、短繊維などを配合してもよい。短繊維に用いられる素材としては、ポリアミド、ポリエステル、レーヨン、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等が挙げられる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１では、前記編布が線条部材を用いて作るネットに網目を形成したコンベヤベルトであることから、ネットには空間部が多くその空間内に柔軟なエラストマーが充填されることから、前記エラストマーが搬送物落下時の衝撃を吸収し、この為ベルトを弛ませて張らなくても、その衝撃吸収能力を著しく向上させることが可能となるという効果がある。
【００１９】
請求項２記載の発明では、前記ネットの網目の形状が４角形に形成される請求項１に記載のコンベヤベルトであることから、より衝撃吸収能力が向上するという効果がある。
【００２０】
請求項３記載の発明では、前記コンベヤベルトの長手方向に平行な線と前記各々の網糸との交差角度が略４５°となる請求項２に記載のコンベヤベルトであることから、ベルトの幅方向や長手方向に対するネットのモジュラスが高くなく、そのことからベルトが幅方向及び長手方向に比較的伸び易い。その為、搬送物が衝突した衝撃をベルトが幅方向及び長手方向に伸びることによって吸収でき、この為ベルトを弛ませて張らなくても、その衝撃吸収能力を著しく向上させることが可能となるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンベヤベルトの一実施形態を示す要部断面斜視図である。
【図２】本発明に使用するネットの一実施例を示すその拡大図である。
【図３】鎖状糸１１に挿入糸１２，１３をラッセル編みで編み込んだ状態を示す詳細図である。
【図４】ラッセル編みの１本分の網糸１０の一部を構成する鎖状糸１１の詳細図である。
【図５】図２に示すネットの網糸の縦糸と横糸の交差部の結び目を示す部分拡大図である。
【図６】図２に示すネットを使用したベルトに搬送物が衝突した際の衝撃による網糸の引張力の伝播する方向を示すベルトの背面図である。
【符号の説明】
１ コンベヤベルト
１ａ 搬送面
２ エラストマー
９ 搬送物
１０，１０ａ〜１０ｆ 網糸
１１ 鎖状糸
１２，１３ 挿入糸
１８ ネット
Ｄ 網目
Ｔａ〜Ｔｄ 引張力
Claims (3)
- 編布を補強材としたエラストマー素材からなるコンベヤベルトにおいて、前記編布が線条部材を用いて作るネットに網目を形成したものであることを特徴とするコンベヤベルト。
- 前記ネットの網目の形状が４角形に形成される請求項１に記載のコンベヤベルト。
- 前記ネットが各種繊維の糸状を用いて編まれる網糸を用いて作り、前記４角形の網目において、前記コンベヤベルトの長手方向に平行な線と前記各々の網糸との交差角度が略４５°となる請求項２に記載のコンベヤベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002244780A JP2004083174A (ja) | 2002-08-26 | 2002-08-26 | コンベヤベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002244780A JP2004083174A (ja) | 2002-08-26 | 2002-08-26 | コンベヤベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004083174A true JP2004083174A (ja) | 2004-03-18 |
Family
ID=32053160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002244780A Pending JP2004083174A (ja) | 2002-08-26 | 2002-08-26 | コンベヤベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004083174A (ja) |
-
2002
- 2002-08-26 JP JP2002244780A patent/JP2004083174A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050707 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20080418 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080520 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080718 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081104 |