JP2004082257A - 打撃速度可変衝撃動工具 - Google Patents
打撃速度可変衝撃動工具 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004082257A JP2004082257A JP2002246330A JP2002246330A JP2004082257A JP 2004082257 A JP2004082257 A JP 2004082257A JP 2002246330 A JP2002246330 A JP 2002246330A JP 2002246330 A JP2002246330 A JP 2002246330A JP 2004082257 A JP2004082257 A JP 2004082257A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- impact
- pressure oil
- pressure
- counting
- tool body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Operation Control Of Excavators (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
【解決手段】圧油で作動する衝撃動工具本体1と、工具本体1の作動開始を検知する作動開始検知手段8と、作動開始後に所定時間をカウントするタイマー装置7と、所定時間経過後、単位時間あたりに衝撃動工具本体へ供給する圧油の量を増加させて打撃速度を速くする圧油供給量調節手段2、6とを有している。
【選択図】 図1
Description
【0001】
本発明は、油圧パワーショベル等に取り付けられてコンクリート構造物の解体、岩石の破砕、岩盤掘削等に用いられる油圧ブレーカ等の衝撃動工具に関する。
【0002】
【従来の技術】
【0003】
衝撃動工具においては、破砕する岩石等の硬さに応じ、単位時間あたりの打撃回数すなわち打撃速度を変更することが行なわれている。
【0004】
従来のこの種衝撃動工具として、特開平4−93185号に記載のものがある。
【0005】
この衝撃動工具は、シリンダ下部に摺動自在に設けられてシリンダ下部から突出したチゼルと、シリンダ内に上下摺動自在に設けられたピストンと、シリンダ上部内に形成されてピストンを下方に付勢するガス室と、シリンダ内に圧油を供給し、ガス室と協働してピストンを上下に移動させる方向切換弁と、方向切換弁を第1圧油供給源に接続する第1圧油供給管路と、ガス室の容積を変化させるガス室容積変更手段とを備え、ガス室の容積の変化に伴うガス室内の圧力変化により打撃速度の変更を可能としたものである。
【0006】
以下、ガス室容積変更手段について説明する。
【0007】
ガス室容積変更手段は、シリンダ内におけるガス室の上方に形成された作動室と、上フランジが作動室内に位置するとともに下フランジがガス室内に位置しかつ両フランジを連結する胴部が作動室およびガス室を隔てる隔壁を貫通したスプールと、スプールを上方に付勢するスプリングと、作動室内における上フランジ上方を第2圧油供給源に接続する第2圧力供給管路とを備えている。
【0008】
さらに、ガス室容積変更手段は、第1圧油供給源から第1圧油供給管路を経てシリンダへの圧油供給が開始されると供給開始信号を出力する作動開始検知手段と、供給信号が入力された後、予め設定された時間が経過すると切替信号を出力するタイマー装置とを備えている。
【0009】
切替信号が出力されると、第2圧油供給源から作動室内における上フランジ上方に圧油が供給されてスプールが下方に移動し、ガス室の容積が減少する。容積が減少するとガス室内の圧力が高くなり、ピストンの上昇速度が遅くなって打撃速度が遅くなる。ところで、ガス室の圧力が高くなるとピストンを下方に付勢する力が強くなるのでピストンがチゼルを打撃する力は強くなる。すなわち、打撃速度が遅くなると、打撃力は大きくなる。
【0010】
ガス室の容積が増大すると、ガス室内の圧力は低くなり、ピストンの上昇速度が速くなって打撃速度は速くなる。ところで、ガス室の圧力が低くなるとピストンを下方に付勢する力が弱くなるのでピストンがチゼルを打撃する力は弱くなる。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
【0012】
上記従来の衝撃動工具では、ガス室の上方にガス圧を制御するための作動室を形成する必要がある。これは衝撃動工具の構成の複雑化および大型化を招くという問題がある。
【0013】
また、上記衝撃動工具では、打撃速度と打撃力との関係は以下のようになる。すなわち、打撃速度が遅くなると打撃力は大きくなり、打撃速度が速くなると打撃力は小さくなる。
【0014】
しかし、実際には,打撃速度が遅くかつ小さい打撃力で、または打撃速度が速くかつ大きな打撃力で作業を行なうことが好ましい場合が多い。
【0015】
例えば、岩石等の打撃場所を決め、この打撃場所を正確に打撃するには、打撃開始初期において、打撃速度が遅くかつ小さい打撃力で構造物等を打撃し、打撃場所に小さな割れ目や傷をつけ、この後、打撃速度が速くかつ大きな打撃力で岩石等を打撃することが好ましい。
【0016】
上記従来の衝撃動工具では、このような場合に対応できない。
【0017】
また、打撃開始初期に岩石等が破砕されても破砕と同時にブレーカを停止することは困難であるため、空打ちが行なわれてしまう。上記のような衝撃動工具の場合、打撃速度が遅いと打撃力が大きいため、空打ち回数が少なくとも、空打ちが衝撃動工具に与えるダメージは、大きくなる。
【0018】
一方、打撃力が小さいと打撃速度が速いため、衝撃動工具停止までの間の空打ち回数が多くなり、やはり衝撃動工具に与えるダメージは大きくなる。
【0019】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、衝撃動工具の構成の複雑化および大型化を招くことがなく、かつ、打撃速度が遅くかつ小さい打撃力が必要となる場合や打撃速度が速くかつ大きな打撃力が必要となる場合に対応できる衝撃動工具を提供することを目的とする。
【0020】
さらに、打撃開始初期において構造物等が破砕された時の空打ちによるダメージの小さい衝撃動工具を提供することを目的とする。
【0021】
ところで、衝撃動工具へ圧油を送るポンプをペダルにより制御し、ペダルの踏込量に比例して衝撃動工具へ送る圧油の量を調節するようにした衝撃動工具も存在する。
【0022】
破砕作業は、長時間行なわれることがほとんどであるが上記の衝撃動工具では破砕作業中にペダルの踏込量を調節する回数がかなり多くなり、作業者の負担が大きくなるという問題がある。
【0023】
本発明は、上記問題を解決することも課題とし、作業者の負担が小さい衝撃動工具を提供することも目的とする。
【0024】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【0025】
上記課題を解決するために本発明の衝撃動工具は、
【0026】
圧油で作動する衝撃動工具本体と、工具本体の作動開始を検知する作動開始検知手段と、作動開始後に所定時間をカウントするタイマー装置と、所定時間経過後、単位時間あたりに衝撃動工具本体へ供給する圧油の量を増加させて打撃速度を速くする圧油供給量調節手段とを有しているものである。
【0027】
この衝撃動工具は、単位時間あたりに衝撃動工具本体へ供給する圧油の量を増減することで打撃速度を変化させているので、ガス室上方の作動室を設ける必要がなく、衝撃動工具の構成が複雑化および大型化することがない。
【0028】
また、衝撃動工具本体へ単位時間あたりに供給される圧油の量が少なくなると、打撃速度が遅くなるとともに打撃力も小さくなる。単位時間あたりに供給される圧油の量が多くなると、打撃速度が速くなるとともに打撃力も大きくなる。
【0029】
したがって、タイマー装置に所定の時間を設定しておけば、所定時間が経過するまで、すなわち打撃開始初期には、打撃速度が遅くかつ小さな打撃力で作業が行なわれ、所定時間経過後に、打撃速度が速くかつ大きな打撃力で作業が行なわれる。このため、打撃開始初期段階で岩石等が破砕されたさいに行なわれてしまう空打ちによる衝撃動工具のダメージは小さくなる。
【0030】
また、この衝撃動工具では、作業中にペダルの踏込量を調節する必要がなく、作業者の負担が大きくなることがない。
【0031】
上記衝撃動工具において、
【0032】
タイマー装置が、時間をカウントするタイマー本体および所定の時間を記憶する時間記憶手段を有し、タイマー本体は作動開始が検知されるとカウントを開始し、カウント開始後、時間記憶手段に記憶された所定の時間が経過するとカウントを停止し、圧油供給量調節手段は、タイマー装置がカウントを停止すると、単位時間あたりに衝撃動工具本体へ供給する圧油の量を増加させるようになっている。
【0033】
また、作動開始検知手段が、圧力スイッチであることがある。
【0034】
さらに、圧油供給量調節手段が、衝撃動工具本体に圧油を供給する流路中に設けられて衝撃動工具本体へ供給する圧油の量を調節する駆動弁と、駆動弁を制御する駆動弁制御装置とで構成されていることがある。
【0035】
【発明の実施の形態】
【0036】
以下、図1〜3を参照して本発明の一実施形態の打撃速度可変油圧ブレーカについて説明する。油圧ブレーカ本体1は、油圧ショベルに取り付けられて使用されるものであり、シリンダと、シリンダ下部に下方突出状にかつ摺動自在に設けられたチゼルと、シリンダ内に上下摺動自在に設けられたピストンと、シリンダ上部内に形成されてピストンを下方に付勢するガス室と、シリンダ内に圧油を供給し、ガス室と協働してピストンを上下に移動させる方向切換弁とを備えている。なお、油圧ブレーカ本体1の各部構成は公知であるから説明は省略し、以下打撃速度を可変とするための構成について説明する。
【0037】
油圧ブレーカ本体1には、圧油供給口P1と圧油排出口P2が形成されており、圧油排出口P2にはタンク4が接続され、圧油供給口P1には、ブレーカ駆動弁2が接続されている。また、ブレーカ駆動弁2は、ブレーカ駆動ポンプ3にも接続されており、ブレーカ駆動ポンプ3から送り出される圧油がブレーカ駆動弁2を介して油圧ブレーカ本体1に供給されるようになっている。
【0038】
そして、ブレーカ駆動弁2は、内部に設けられたスプール(図示せず)のストロークによりブレーカ駆動ポンプ3から油圧ブレーカ本体1へ供給する圧油の量を調節するものであり、公知の構成を備えている。なお、図1〜3では、ブレーカ駆動弁2を便宜上3位置弁として表している。
【0039】
図1はスプールがストロークしていない状態を示したものであり、この状態では、ブレーカ駆動ポンプ3からの圧油は全てタンク4に戻される。図3はスプールが全量ストロークした状態を示したものであり、この状態では全ての圧油が油圧ブレーカ本体1に供給される。図2はスプールがすこしだけストロークした状態を示したものであり、この状態では一部の圧油が絞り2aを通ってタンク4に戻され、残りの圧油が油圧ブレーカ本体1に供給される。
【0040】
スプールのストロークの調節は、ブレーカ駆動弁2のパイロットポートCP2のパイロット圧を変化させることによって行なわれる。以下、パイロットポートCP2のパイロット圧を変化させる構成について説明する。
【0041】
パイロットポートCP2は、駆動弁制御装置6に接続され、駆動弁制御装置6は、オン・オフ弁10を介して制御ポンプ11に接続されている。オン・オフ弁10は、油圧ショベルの操作室内に設けられたペダル5により制御され、ペダル5を踏むと制御ポンプ11から駆動弁制御装置6に圧油が供給されるようになっている。
【0042】
駆動弁制御装置6は、パイロットポートCP2に接続された2位置電磁弁6aと減圧弁6bとを備えている、図2に示すように、電磁弁6aが右位置にある時、パイロットポートCP2は、減圧弁6bを介してオン・オフ弁10と接続されるようになっており、図1および図3に示すように、電磁弁6aが左位置にある時、パイロットポートCP2は、減圧弁6bを介さず、オン・オフ弁10と直接接続されるようになっている。
【0043】
なお、減圧弁6bを調整することで、パイロットポートCP2に供給する圧油の圧力を変え、ブレーカ駆動弁2のスプールのストローク量を調節し、油圧ブレーカ本体1への供給油量を変えることができる。
【0044】
すなわち、電磁弁6aは、減圧弁6bによって減圧された圧油またはオン・オフ弁10から直接供給された減圧されていない圧油を調節弁2のパイロットポートCP2に供給するようになっている。パイロットポートCP2に供給する圧油の切替は、電磁弁6の制御端子CT6に入力される信号により行なわれる。制御端子CT6は、タイマー装置7に接続されている。
【0045】
タイマー装置7は、タイマー本体7aと、所定の時間(打撃速度を切り替えるタイミング)を記憶する切替時間記憶装置(時間記憶手段)7bとを備えている。
【0046】
タイマー本体7aは、カウントを行なっている場合はON信号を出力し、カウントを行なっていない場合は信号を出力しない。この信号は、電磁弁6aの制御端子CT6に入力される。制御端子CT6にON信号が入力されていると図2に示したように電磁弁6aは右位置にあり、減圧弁6bを通った圧油がブレーカ駆動弁2のパイロットポートCP2に供給される。制御端子CT6に信号が入力されていないと図3に示したように電磁弁6aが左位置となり、減圧弁6bを通っていない圧油がブレーカ駆動弁2のパイロットポートCP2に供給される。
【0047】
なお、切替時間記憶装置7bは、油圧ショベルの操作室内に設けられており、記憶する時間を操作室内で自由に設定することができるようになっている。
【0048】
さらに、オン・オフ弁10と駆動弁制御装置6とを結ぶ流路内の圧力を検知する圧力スイッチ8が設けられている。この圧力スイッチ8は、流路内を圧油が流れ、流路内の圧力が上がるとONとなる。また、圧力スイッチ8は、タイマー装置7に接続されており、圧力スイッチ8がOFFからONに切替わるとタイマー本体7aがカウントを開始するようになっている。
【0049】
上記の構成を有する油圧ブレーカは以下のようにして作動する。
【0050】
図1に示したように、ペダル5が操作されておらず制御ポンプ11から制御装置6に圧油が送られていない状態では、ブレーカ駆動弁2のパイロットポートCP2に圧油が供給されていない。そしてこの状態では、ブレーカ駆動ポンプ3から送られた圧油は全てがタンク4に戻されて油圧ブレーカ本体1は作動していない。
【0051】
なお、この状態では制御ポンプ11から制御装置6に圧油が送られていないので圧力スイッチはOFFとなっている。また、タイマー装置7もカウントをしておらず、制御装置6には信号が入力されていないので、電磁弁6aは左位置となっている。
【0052】
この状態で、記憶装置に所定の時間、すなわち遅い打撃速度で油圧ブレーカを作動させる時間を記憶させる。また、減圧弁6bを調節して減圧する圧力を定め、遅い打撃速度を決定する。
【0053】
次いで図2に示したように、ペダル5を踏み込んでオン・オフ弁10を操作し、制御装置6に圧油を供給する。すると、オン・オフ弁10と駆動弁制御装置6とを結ぶ流路内の圧力が上がって圧力スイッチ8がOFFからONに切り替わる。この切り替わりでタイマー装置7がONとなり、カウントが開始される。そして、制御装置6の制御端子CT6にタイマー装置7からのON信号が入力されて電磁弁6aが右位置に切り替わる。このため減圧弁6bを通って減圧された圧油がブレーカ駆動弁2に供給される。すると、ブレーカ駆動弁2のスプールがすこし移動し、ブレーカ駆動ポンプ3から送られる圧油のうち、一部が絞り2aを通ってタンク4に戻され、残りがブレーカ本体1に供給される状態となる。ブレーカ本体1に圧油が供給されると、ブレーカ本体1aは作動を開始する。
【0054】
一方、タイマー装置7は、カウントを行なっている間、カウントした値と、記憶装置7bに記憶されている値とを比較する。そして、記憶されている値と、カウントした値とが一致すると、タイマー装置7は停止して制御装置6の制御端子CT6に信号が入力されなくなる。
【0055】
制御端子CT6に信号が入力されなくなると、図3に示したように、電磁弁6aが左位置に切り替わりる。このため圧油が直接、電磁弁6bからブレーカ駆動弁2に供給され、駆動弁2が完全に右位置に切り替わる。すると、ブレーカ駆動ポンプ3から送られる圧油全てがブレーカ本体1に供給される。このように、供給される圧油の量が増加するので、ブレーカ本体1は、それまでより速い打撃速度かつ大きい打撃力で作動する。
【0056】
以上述べたように、本発明の油圧ブレーカにおいては、打撃開始初期においては、打撃速度が遅くかつ小さい打撃力で、所定の時間経過後には、打撃速度が速くかつ大きな打撃力で作動する。
【0057】
なお、上記実施形態では、ブレーカの作動前に減圧弁により減圧する圧力を予め設定し、打撃開始初期の打撃速度を決定しているが、例えば減圧弁により減圧できる圧力を電気的に制御できるようにしてもよい。そうすればブレーカの運転中においても減圧できる圧力を自由に調節することができ、打撃速度を任意に設定できる。
【0058】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1実施形態である油圧ブレーカの停止状態の油圧回路を示す図である。
【図2】同油圧ブレーカの打撃開始初期状態の油圧回路を示す図である。
【図3】同油圧ブレーカの所定時間経過後の油圧回路を示す図である。
【符号の説明】
1 ブレーカ本体
2 駆動弁
6 駆動弁制御装置
7 タイマー装置
7a タイマー本体
7b 時間記憶手段
8 圧力スイッチ(作動開始検知手段)
Claims (4)
- 圧油で作動する衝撃動工具本体と、
工具本体の作動開始を検知する作動開始検知手段と、
作動開始後に所定時間をカウントするタイマー装置と、
所定時間経過後、単位時間あたりに衝撃動工具本体へ供給する圧油の量を増加させて打撃速度を速くする圧油供給量調節手段とを有している衝撃動工具。 - タイマー装置が、時間をカウントするタイマー本体および所定の時間を記憶する時間記憶手段を有し、タイマー本体は、工具本体の作動開始が検知されるとカウントを開始し、カウント開始後、時間記憶手段に記憶された所定の時間が経過するとカウントを停止し、
圧油供給量調節手段は、タイマー装置のカウントが停止すると、単位時間あたりに衝撃動工具本体へ供給する圧油の量を増加させる請求項1記載の衝撃動工具。 - 作動開始検知手段が、圧力スイッチであることを特徴とする請求項1または2記載の衝撃動工具。
- 圧油供給量調節手段が、衝撃動工具本体に圧油を供給する流路中に設けられて衝撃動工具本体へ供給する圧油の量を調節する駆動弁と、
駆動弁を制御する駆動弁制御装置とで構成されている請求項1〜3いずれかに記載の衝撃動工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002246330A JP4451051B2 (ja) | 2002-08-27 | 2002-08-27 | 打撃速度可変衝撃動工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002246330A JP4451051B2 (ja) | 2002-08-27 | 2002-08-27 | 打撃速度可変衝撃動工具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004082257A true JP2004082257A (ja) | 2004-03-18 |
JP4451051B2 JP4451051B2 (ja) | 2010-04-14 |
Family
ID=32054254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002246330A Expired - Fee Related JP4451051B2 (ja) | 2002-08-27 | 2002-08-27 | 打撃速度可変衝撃動工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4451051B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006088271A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Makita Corp | 打撃工具 |
WO2010103878A1 (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-16 | キャタピラージャパン株式会社 | 作業機械 |
WO2012026571A1 (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-01 | 株式会社テイサク | 流体圧式打撃装置 |
JP2016032864A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-10 | ダエモ エンジニアリング カンパニー リミテッド | 無断可変自動ストローク油圧ブレーカーシステム |
-
2002
- 2002-08-27 JP JP2002246330A patent/JP4451051B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006088271A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Makita Corp | 打撃工具 |
JP4621465B2 (ja) * | 2004-09-24 | 2011-01-26 | 株式会社マキタ | 打撃工具 |
WO2010103878A1 (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-16 | キャタピラージャパン株式会社 | 作業機械 |
JP2010209641A (ja) * | 2009-03-12 | 2010-09-24 | Caterpillar Japan Ltd | 作業機械 |
CN102348855A (zh) * | 2009-03-12 | 2012-02-08 | 卡特彼勒日本有限公司 | 作业机 |
US9309649B2 (en) | 2009-03-12 | 2016-04-12 | Caterpillar Sarl | Work machine |
WO2012026571A1 (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-01 | 株式会社テイサク | 流体圧式打撃装置 |
JP2016032864A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-10 | ダエモ エンジニアリング カンパニー リミテッド | 無断可変自動ストローク油圧ブレーカーシステム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4451051B2 (ja) | 2010-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2721045C1 (ru) | Гидравлическое ударное устройство и оснащенная им строительная техника | |
WO2012026571A1 (ja) | 流体圧式打撃装置 | |
US4230019A (en) | Fluid arrangement | |
US6491114B1 (en) | Slow start control for a hydraulic hammer | |
JP4451051B2 (ja) | 打撃速度可変衝撃動工具 | |
JPH08216051A (ja) | 圧縮した非圧縮性流体によって可動する打撃装置の打撃ストロークを変える方法及び装置 | |
JPH1080878A (ja) | 液圧式打撃装置 | |
JP2011058281A (ja) | 作業機械の油圧ブレーカ制御装置 | |
WO2005058550A1 (ja) | 液圧式打撃装置 | |
JP4488694B2 (ja) | 液圧式打撃装置 | |
JP2834744B2 (ja) | 打撃力および打撃回数の自動制御装置 | |
JPH0842277A (ja) | ドリフタにおける油圧駆動装置 | |
KR100524671B1 (ko) | 브레이커 | |
JP3672978B2 (ja) | 液圧式打撃機構 | |
JP2000271878A (ja) | 液圧式打撃装置のストローク調整装置 | |
JP3729428B2 (ja) | 振動発生装置 | |
WO1997013925A1 (fr) | Compresseur-concasseur | |
RU2209878C1 (ru) | Гидравлическая ударная машина (варианты) | |
JP2000176859A (ja) | 振動発生装置 | |
WO2004108361A1 (ja) | 液圧式打撃装置 | |
KR101919708B1 (ko) | 유압식 타격 기기 및 이를 포함하는 건설 장치 | |
JPH0683969B2 (ja) | 油圧ブレーカにおける打数変換装置 | |
RU2182967C1 (ru) | Способ управления рабочим циклом гидравлической ударной машины | |
RU2230189C1 (ru) | Гидравлическая ударная машина (варианты ) | |
JP2000248546A (ja) | 油圧ハンマの打撃制御装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050826 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050822 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050822 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071031 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071221 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080219 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090209 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090408 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090925 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091118 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100112 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100127 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130205 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140205 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |