JP2004071704A - Resin sealing device - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リードフレーム等をトランスファ成形により樹脂封止する際に用いる樹脂封止装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、3枚のプレート構造を採用し、いわゆるトップゲート方式によって樹脂を封入する、図4に示すような樹脂封止装置100が提案されている。
【0003】
この樹脂封止装置100は、上型102、中型104、下型106の3つの金型を備え、この例では上型102が固定され、中型104及び下型106がそれぞれ図中のV1、V2方向に上下動自在な構造になっている。
【0004】
前記中型104の上部104aには、樹脂をキャビティ112内に導くためのランナ109及びゲート110が設けられている。成形後、このランナ109やゲート110にはカルが残存する。
【0005】
一方、前記中型104の下部104bには、前記ゲート110から樹脂が封入されるキャビティ112が形成されている。被成形品114は、このキャビティ112相当部に予め載置される。
【0006】
又、前記下型106の中央部には、樹脂が収められる円筒状のポット116と、該ポット116内で図中のV3方向に上下動自在に配置されたプランジャー118が設けられている。
【0007】
この樹脂封止装置100では、被成形品114が下型106の上部(中型104側)に載置された後、上型102と離間状態にある中型104及び下型106が上型102方向へ移動・密着する。その後、ポット116の中に収められた可塑化した樹脂がプランジャ118によって上方に押し上げられ、図示せぬ樹脂路を通り、中型104の上部104aに設けられたランナ109、ゲート110を介してキャビティ112内に封入され、被成形品114の樹脂封止が行なわれる。
【0008】
このトップゲート方式の樹脂封止装置100は、被成形品114の上部のゲート110から樹脂を封入する構造を採用しているため、樹脂を被成形品114の側面から封入するサイドゲート方式に比べ、樹脂をキャビティ112内に均等に充填させることができ、又、被成形品114とゲート110に残存する樹脂との切り離し、所謂「ゲート切り」の性能を向上させることができる。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、トップゲート方式の樹脂封止装置100は、封止後の被成形品114の取り出し位置と、ゲート110やランナ109に残存する硬化した樹脂(カル)の取り出し位置が、その構造上、2ヶ所になるため、プレート構造を3枚にしなければならず、金型が大型化すると共に、金型の移動制御が複雑になるという問題を有していた。
【0010】
しかも、被成形品114に残存する樹脂の取り出し位置が中型104の上部104aと、該上部104aと反対側の下部104bにあるため、被成形品114や樹脂の取り出し、及び取り出し後の金型のクリーニングを一度に行なうことができず、生産効率が低いという問題もあった。
【0011】
本発明は、このような問題を解消するためになされたものであって、トップゲート方式を採用しながらも、装置の小型化及び生産効率の向上を図ることのできる樹脂封止装置を提供することを目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上チェイスと下チェイスからなる金型を備え、樹脂をキャビティ内に封入し、被成形品を封止する樹脂封止装置において、前記下チェイスを、前記上チェイスと密着・離間可能で、該上チェイスとの間に前記被成形品を収容可能な第1ブロックと、該第1ブロックと密着・離間可能で、該第1ブロックに設けられた前記キャビティ内に前記樹脂を導くためのランナ溝が、該第1ブロック側の表面に形成された第2ブロックとの少なくとも2つのブロックで構成すると共に、前記第1ブロックの少なくとも一部と前記第2ブロックを前記金型の型開きに際して、相互に離反させる離反手段と、前記第1ブロックの少なくとも一部を該離反方向と垂直な方向に移動するスライド手段とを備えることにより、上記課題を解決したものである。
【0013】
本発明によれば、第1ブロックに収容された樹脂封止後の被成形品と、第2ブロックのランナ溝に残存する樹脂が同じ上チェイス側に残ることになると共に、第1ブロックの少なくとも一部を移動するスライド手段を備えたため、該被成形品及び樹脂を同じ側から同時に取り出すことが可能となる。従って、該被成形品と樹脂の取り出し作業、及び取り出し後の金型のクリーニング作業が短時間で可能となり、生産効率の向上を図ることができる。
【0014】
又、金型の型開きに際して、第1ブロックの少なくとも一部と第2ブロックを相互に離反させる手段を備えたため、第1ブロックをスライドする際に、該第1ブロックと当接する第2ブロックとの干渉を防止することができ、第1ブロックの移動がスムーズになる。又、同時に、被成形品とランナ溝に残存する樹脂の切り離し、即ち、所謂「ゲート切り」の効果をも得ることができる。
【0015】
なお、前記第1ブロックを、前記キャビティが形成され、前記被成形品が収容可能なキャビティブロックと、前記第2ブロックの前記ランナ溝と対向する対ランナブロックとに分割すると共に、前記キャビティブロックを前記スライド手段によって移動可能とし、且つ、前記対ランナブロックを前記上チェイスと一体的に型開き可能とした場合には、第2ブロックのランナ溝に残存する樹脂を取り出すために必要なキャビティブロックのスライド量を小さくすることができ、省スペース化が実現可能である。例えば、前記対ランナブロックを、前記第2ブロックの前記ランナ溝を覆う面を有し、且つ、前記金型を閉じた際に、前記キャビティブロックの一部を収容可能な空間が形成された断面L字形状のブロックとすれば同様の効果を得ることができ、更に、前記上チェイスと、該上チェイスと一体的に型開き可能な前記対ランナブロックとを相互に微小離反可能な第2の離反手段を備えれば、同時に、前記キャビティブロックのスライドの際に、対ランナブロックとの干渉を防止することができ、キャビティブロックの移動がスムーズとなる。
【0016】
又、前記第2ブロックに形成したランナ溝に溜まった前記樹脂を該第2ブロックの側に残存させるための(例えばイジェクトピン等の)ブレイク機構を備えれば、第2ブロックのランナ溝に残存する樹脂が該ランナ溝と対向する第1ブロック側に付着するのをより確実に防止することができ、樹脂の確実な取り出しが可能となる。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態の例を図面に基づいて説明する。
【0018】
図1は、本発明の実施形態の例に係る樹脂封止装置500の樹脂封止完了直後の状態における側断面を模式的に示したものである。
【0019】
樹脂封止装置500は、上チェイス200と下チェイス300からなる金型を備えている。
【0020】
該下チェイス300は、この例では、第1ブロック310と、第2ブロック350と、第3ブロック380とから構成されている。
【0021】
該第1ブロック310は、前記上チェイス200と密着・離間可能で、該上チェイス200との間に被成形品368が収容可能である。又、この第1ブロック310は、被成形品368が配置可能なキャビティブロック320と、後述する第2ブロック350のランナ溝352と対向する対ランナブロック330とに分割可能な構造となっている。
【0022】
該第1ブロック310の一部であるキャビティブロック320には、樹脂366が封入されるキャビティ322が形成されている。又、該キャビティ322の下部には、キャビティ322内に樹脂366を導くためのゲート324が形成されており、キャビティ322の下側から樹脂366の供給が可能である。このキャビティブロック320は、前記第3ブロック380に設けられたスプリング370cを介して、該第3ブロック380と対向している。これらキャビティブロック320と第3ブロック380は、金型の型開きに際して、第1の離反手段である前記スプリング370Cによって、図中V5方向に相互に微小離反可能であると共に、図中H1方向(該離反方向V5と垂直な方向)に図示せぬスライド機構によって一体的に移動可能である。
【0023】
一方、前記第1ブロック310の対ランナブロック330は、前記第2ブロック350の表面に形成されたランナ溝352を覆う面350a、350bを有し、且つ、前記上チェイス200と下チェイス300を閉じた際に、キャビティブロック320の一部を収容可能な空間が形成された断面L字形状のブロックである。この対ランナブロック330は、前記上チェイス200に設けられたスプリング370bを介して、該上チェイス200と対向すると共に、該上チェイス200と一体的に型開き可能である。又、これら上チェイス200と対ランナブロック330は、第2の離反手段である前記スプリング370bによって図中V6方向に相互に微小離反可能である。更に、この対ランナブロック330は、封止後に前記第2ブロック350のランナ溝352に残存する図2に示す硬化した樹脂366bを該第2ブロック350の側に押し出すためのイジェクトピン(ブレイク機構)332を備えている。
【0024】
前記第2ブロック350は、前記第1ブロック310と密着・離反可能である。又、該第2ブロック350は、ランナ溝352と、プランジャ354と、ポット356とを備えていると共に、図中V4方向に図示せぬスライド機構によって移動可能である。
【0025】
前記ランナ溝352は、前記キャビティブロック320に設けられたキャビティ322内に樹脂366aを導くための溝で、前記対ランナブロック330の2つの面350a、350bに沿って、第2ブロック350の表面(前記第1ブロック310側)に形成されている。前記ポット356には、前記ランナ溝352を介してキャビティ322内に封入する樹脂366aが収められている。前記プランジャ354は、前記ポット356内に配置されると共に、図中のV7方向に上下動自在で、該ポット356内の樹脂366aを上方に押し上げる。
【0026】
次に、本発明の実施形態に係る樹脂封止装置500の作用について説明する。
【0027】
前記ポット356に収められた可塑化した樹脂366aが、該ポット356内に設けられたプランジャ354によって上方(図中上側)に押し上げられる。又、樹脂366aは、第2ブロック350に形成されたランナ溝352を通じて、キャビティブロック320に設けられたキャビティ322内に、該キャビティブロック320の下側(図中下側)から封入される。その後、被成形品368に圧力が加えられ、樹脂封止が行われる。
【0028】
次に、図2を用いて、本発明の実施形態の例に係る樹脂封止装置500の型開き時の動作について説明する。なお、図2は樹脂封止装置500の型開きの状態における側断面を模式的に示したものである。
【0029】
上述の被成形品368の樹脂封止作業が終了すると、固定状態に維持された上チェイス200に対して、第2ブロック350と、第3ブロック380と対向・密着していたキャビティブロック(第1ブロック310の一部)320が図中のV4方向に下降し、型開きが開始される。該キャビティブロック320が下降すると、スプリング370aを介して固定部材372によって第3ブロック380側(図中の下側)に押圧されていたキャビティブロック320の押圧が解放されると共に、第3ブロック380に設けられたスプリング370cの作用によりキャビティブロック320が第3ブロック380に対して図中のV5方向に微小距離e1だけ離反する。又、同時に、該キャビティブロック320と該キャビティブロック320と対向する第3ブロック380は、図中のH1l方向に一体的にスライドする。
【0030】
又、前記第2ブロック350の下降と共に、上チェイス200に設けられたスプリング370bの作用により、該上チェイス200と対向する対ランナブロック330が図中のV6方向に微小距離e2だけ離反する。又、該対ランナブロック330に設けられたイジェクトピン332が第2ブロック350側に突出し、該第2ブロック350のランナ溝に残存する硬化した樹脂366bを対ランナブロック330から引き離す。
【0031】
本発明の実施形態に係る樹脂封止装置500の下チェイス300は、被成形品368が収容可能なキャビティブロック320と、ランナ溝352が該キャビティブロック320側に形成された第2ブロック350を備えているため、該キャビティブロック320に収容された樹脂封止後の被成形品368と、第2ブロック350のランナ溝352に残存する硬化した樹脂366bが同じ上チェイス200側に残ることになり、被成形品368及び樹脂366bを同じ側(上チェイス200側)から取り出すことができる。従って、該被成形品368と硬化した樹脂366bの取り出し作業、及び取り出し後のキャビティブロック320、第2ブロック350のクリーニング作業が短時間で可能となり、生産効率の向上を図ることができる。
【0032】
又、キャビティブロック320と第3ブロック380を相互に微小離反することにより、キャビティブロック320と第2ブロック350を離反するスプリング(離反手段)370cを備えると共に、上チェイス200と対ランナブロック330を相互に微小離反する(第2の離反手段)スプリング370bを備えたため、キャビティブロック320を図中H1l方向にスライドする際に、該キャビティブロック320と当接する第2ブロック350及び対ランナブロック330との干渉を防止することができ、キャビティブロック320の移動がスムーズになる。しかも、キャビティブロック320のキャビティ322と、第2ブロック350のランナ溝352とを切り離すことにより、被成形品368とランナ溝352に残存する硬化した樹脂366bの切り離しが可能で、所謂「ゲート切り」の効果をも得ることができる。
【0033】
更に、第1ブロック310を、キャビティブロック320と、対ランナブロック330とに分割すると共に、該キャビティブロック320を図示せぬスライド機構によって図中のH1l方向に移動可能とし、且つ、対ランナブロック330を上チェイス200と一体的に型開き可能としたため、第2ブロック350のランナ溝352に残存する硬化した樹脂366bを取り出すために必要なキャビティブロック320のスライド量e3を小さくすることができ、省スペース化を実現可能である。
【0034】
対ランナブロック330にイジェクトピン332を備えているため、第2ブロック350のランナ溝352に残存する硬化した樹脂366bが該ランナ溝352と対向する対ランナブロック330側に付着するのを防止することができ、硬化した樹脂366bの確実な取り出しが可能である。
【0035】
上記実施形態においては、下チェイス300をキャビティブロック320、対ランナブロック330、第2ブロック350、第3ブロック380の4ブロックに分割したが、本発明はこれに限定されず、又、それぞれのブロック形状も図中の形状に限定されるものではない。
【0036】
即ち、例えば図3の模式図に示すように、下チェイス400を上チェイス200と密着・離間可能で、該上チェイス200との間に被成形品368を収容可能な第1ブロック410と、該第1ブロック410と密着・離間可能で、該第1ブロック410に設けられた前記キャビティ422内に樹脂を導くためのランナ溝452が、該第1ブロック410側の表面に形成された第2ブロック450の2つのブロックで構成すると共に、第1ブロック410と第2ブロック450を型開きに際して、図中V5方向に相互に離反し、第1ブロック410を該離反方向V5と垂直な方向H1lにスライドしてもよい。
【0037】
このようにすることで、上記実施形態に比べ、第1ブロック410のスライド量は若干大きくなるものの、被成形品368や、ランナ溝452に残存する硬化した樹脂の取出しが容易になるという同様の効果が得られると共に、金型の構成を単純化することも可能となる。
【0038】
更に、ランナブロック330にイジェクトピン332を設けたが、該イジェクトピン332はランナブロック330以外の場所に設置してもよく、第2ブロック350のランナ溝352に溜まった硬化した樹脂366bを該第2ブロック350の側に残存させる機構であればよい。即ち、例えば、第2ブロック350のランナ溝352下部に、硬化した樹脂366bを吸着する機構等を設置してもよい。
【0039】
又、離反手段としてスプリングを設けたが、本発明はこれに限定されるものではない。
【0040】
【発明の効果】
本発明によれば、トップゲート方式を採用しながらも、装置の小型化及び生産効率の向上を図ることのできる樹脂封止装置を提供可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態の例に係る樹脂封止装置の樹脂封止完了直後の状態における側断面の模式図
【図2】図1の樹脂封止装置の型開きの状態における側断面の模式図
【図3】下チェイスを2つのブロックで構成した樹脂封止装置の模式図
【図4】従来の3枚のプレート構造を採用したトップゲート方式の樹脂封止装置
【符号の説明】
100…従来の樹脂封止装置
102…上型
104…中型
106…下型
109…ランナ
110…ゲート
112、322…キャビティ
114、368…被成形品
116、356…ポット
118、354…プランジャ
200…上チェイス
300…下チェイス
310…第1ブロック
320…キャビティブロック
330…対ランナブロック
332…イジェクトピン
350…第2ブロック
352…ランナ溝
366…樹脂
370a、370b、370c…スプリング
372…固定部材
380…第3ブロック
500…樹脂封止装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin sealing device used when resin sealing a lead frame or the like by transfer molding.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a
[0003]
The
[0004]
A
[0005]
On the other hand, a
[0006]
At the center of the
[0007]
In this
[0008]
Since the
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the top gate type
[0010]
In addition, since the removal position of the resin remaining in the
[0011]
The present invention has been made in order to solve such a problem, and provides a resin sealing device capable of reducing the size of a device and improving production efficiency while employing a top gate method. The purpose is to:
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a resin sealing device that includes a mold composed of an upper chase and a lower chase, encloses a resin in a cavity, and seals a molded product, wherein the lower chase can be in close contact with and separated from the upper chase. A first block capable of accommodating the article to be molded between the upper chase and a first block capable of being in close contact with or separated from the first block and guiding the resin into the cavity provided in the first block. Is constituted by at least two blocks of a second block formed on the surface on the first block side, and at least a part of the first block and the second block are opened by opening the mold. In this case, the above-mentioned problem has been solved by providing separating means for separating from each other, and sliding means for moving at least a part of the first block in a direction perpendicular to the separating direction. .
[0013]
According to the present invention, the molded article accommodated in the first block after resin sealing and the resin remaining in the runner groove of the second block remain on the same upper chase side, and at least the first block has The provision of the slide means for moving a part allows the molded article and the resin to be simultaneously taken out from the same side. Therefore, the work of taking out the molded article and the resin and the work of cleaning the mold after the take-out can be performed in a short time, and the production efficiency can be improved.
[0014]
In addition, when the mold is opened, there is provided a means for separating at least a part of the first block and the second block from each other, so that when the first block is slid, the second block is in contact with the first block. Can be prevented, and the movement of the first block becomes smooth. At the same time, it is possible to obtain the effect of cutting off the resin remaining in the runner groove from the molded article, that is, the effect of so-called “gate cutting”.
[0015]
The first block is divided into a cavity block in which the cavity is formed and in which the molded article can be accommodated, and a pair of runner blocks facing the runner grooves of the second block. In a case where the slide means is movable and the runner block can be opened integrally with the upper chase, the cavity block necessary for removing the resin remaining in the runner groove of the second block is removed. The slide amount can be reduced, and space saving can be realized. For example, a cross section in which the space for accommodating a part of the cavity block when the mold is closed is formed when the pair of runner blocks has a surface covering the runner groove of the second block. The same effect can be obtained by using an L-shaped block. Further, the upper chase and the pair of runner blocks, which can be opened together with the upper chase, can be separated from each other by a second minute. If the separating means is provided, at the same time, when the cavity block slides, interference with the runner block can be prevented, and the movement of the cavity block becomes smooth.
[0016]
Further, if a break mechanism (e.g., an eject pin) for allowing the resin accumulated in the runner groove formed in the second block to remain on the side of the second block is provided, the resin remaining in the runner groove of the second block is provided. It is possible to more reliably prevent the resin to be attached from adhering to the first block side facing the runner groove, and it is possible to reliably take out the resin.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
FIG. 1 schematically shows a side cross section of a
[0019]
The
[0020]
The
[0021]
The first block 310 can be brought into close contact with and separated from the
[0022]
In the cavity block 320 which is a part of the first block 310, a
[0023]
On the other hand, the runner block 330 of the first block 310 has
[0024]
The
[0025]
The
[0026]
Next, the operation of the
[0027]
The plasticized resin 366a contained in the
[0028]
Next, the operation of the
[0029]
When the above-described resin sealing operation of the molded
[0030]
Further, when the
[0031]
The
[0032]
Also, a spring (separating means) 370c for separating the cavity block 320 and the
[0033]
Further, the first block 310 is divided into a cavity block 320 and a
[0034]
Since the
[0035]
In the above embodiment, the
[0036]
That is, as shown in the schematic diagram of FIG. 3, for example, a
[0037]
By doing so, although the sliding amount of the
[0038]
Further, although the
[0039]
Further, although a spring is provided as the separating means, the present invention is not limited to this.
[0040]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a resin sealing device that can achieve miniaturization of the device and improvement of production efficiency while adopting the top gate method.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a resin sealing device according to an embodiment of the present invention in a state immediately after completion of resin sealing. FIG. 2 is a side cross-section of the resin sealing device in FIG. FIG. 3 is a schematic view of a resin sealing device in which a lower chase is formed of two blocks. FIG. 4 is a top gate type resin sealing device employing a conventional three-plate structure.
100: Conventional resin sealing device 102: Upper mold 104: Middle mold 106: Lower mold 109: Runner 110:
Claims (5)
前記下チェイスを、
前記上チェイスと密着・離間可能で、該上チェイスとの間に前記被成形品を収容可能な第1ブロックと、
該第1ブロックと密着・離間可能で、該第1ブロックに設けられた前記キャビティ内に前記樹脂を導くためのランナ溝が、該第1ブロック側の表面に形成された第2ブロックとの少なくとも2つのブロックで構成すると共に、
前記第1ブロックの少なくとも一部と前記第2ブロックを前記金型の型開きに際して、相互に離反させる離反手段と、
前記第1ブロックの少なくとも一部を該離反方向と垂直な方向に移動するスライド手段とを備えた
ことを特徴とする樹脂封止装置。Equipped with a mold consisting of an upper chase and a lower chase, a resin sealing device that seals the resin in the cavity and seals the molded product,
The lower chase,
A first block capable of being closely attached to and separated from the upper chase and capable of accommodating the molded article between the upper chase;
A runner groove which can be brought into close contact with and separated from the first block and guides the resin into the cavity provided in the first block has at least a runner groove formed on the surface of the first block. While consisting of two blocks,
Separating means for separating at least a part of the first block and the second block from each other when opening the mold;
A resin sealing device comprising: a slide unit configured to move at least a part of the first block in a direction perpendicular to the separating direction.
更に、前記第1ブロックを、前記キャビティが形成され、前記被成形品が収容可能なキャビティブロックと、
前記第2ブロックの前記ランナ溝と対向する対ランナブロックとに分割すると共に、
前記キャビティブロックを前記スライド手段によって移動可能とし、且つ、前記対ランナブロックを前記上チェイスと一体的に型開き可能とした
ことを特徴とする樹脂封止装置。In claim 1,
Further, the first block, a cavity block in which the cavity is formed and the molded article can be accommodated,
While dividing the second block into a runner groove and a runner block facing the runner groove,
A resin sealing device, wherein the cavity block is movable by the slide means, and the runner block is mold-openable integrally with the upper chase.
前記対ランナブロックを、前記第2ブロックの前記ランナ溝を覆う面を有し、且つ、
前記金型を閉じた際に、前記キャビティブロックの一部を収容可能な空間が形成された断面L字形状のブロックとした
ことを特徴とする樹脂封止装置。In claim 2,
The runner block has a surface covering the runner groove of the second block, and
A resin sealing device comprising a block having an L-shaped cross section in which a space capable of accommodating a part of the cavity block is formed when the mold is closed.
前記上チェイスと、該上チェイスと一体的に型開き可能な前記対ランナブロックとを相互に微小離反可能な第2の離反手段を備えた
ことを特徴とする樹脂封止装置。In claim 3, further,
A resin sealing device, comprising: a second separating means capable of minutely separating the upper chase and the pair of runner blocks which can be opened integrally with the upper chase.
更に、前記第2ブロックに形成したランナ溝に溜まった前記樹脂を該第2ブロックの側に残存させるためのブレイク機構を備えた
ことを特徴とする樹脂封止装置。In any one of claims 1 to 4,
The resin sealing device further comprises a break mechanism for allowing the resin accumulated in the runner groove formed in the second block to remain on the side of the second block.
Priority Applications (1)
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JP2002226229A JP2004071704A (en) | 2002-08-02 | 2002-08-02 | Resin sealing device |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPWO2008035613A1 (en) * | 2006-09-19 | 2010-04-22 | 第一精工株式会社 | Resin sealing device |
-
2002
- 2002-08-02 JP JP2002226229A patent/JP2004071704A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPWO2008035613A1 (en) * | 2006-09-19 | 2010-04-22 | 第一精工株式会社 | Resin sealing device |
JP4694615B2 (en) * | 2006-09-19 | 2011-06-08 | 第一精工株式会社 | Resin sealing device |
US8342837B2 (en) | 2006-09-19 | 2013-01-01 | Dai-Ichi Seiko Co., Ltd. | Resin sealing apparatus |
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