JP3115917B2 - Injection mold - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックレンズ
等、長い冷却時間を要する成形の金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding die requiring a long cooling time, such as a plastic lens.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、長い冷却時間により精度を確保し
つつ成形サイクルタイムを短縮する発明として、例えば
特開昭６４ー３６４２１号公報記載の発明が開示されて
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, as an invention for shortening a molding cycle time while securing accuracy by a long cooling time, for example, an invention described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-36421 is disclosed.
【０００３】上記発明は、固定，可動の各型板に夫々着
脱可能なユニット型を配し、型締め・射出後に夫々のユ
ニット型を連結一体化する連結部材を取り付けて、型内
の湯道を該連結部材で遮断すると共に夫々のユニット型
を連結して一体化する。そして、型板間より該一体化さ
れたユニット型を取り出し、成形機外で冷却するもので
ある。尚、この冷却中に別のユニット型を型板に取りつ
けて同様なサイクルを繰り返し行うことにより、夫々冷
却時間を充分とりながら成形サイクルタイムを短くして
いる。According to the above-mentioned invention, a detachable unit mold is arranged on each of fixed and movable mold plates, and a connecting member for connecting and integrating each unit mold after clamping and injection is attached, and a runner in the mold is mounted. Is blocked by the connecting member, and the respective unit types are connected and integrated. Then, the integrated unit mold is taken out from between the mold plates and cooled outside the molding machine. During the cooling, another unit mold is mounted on the template, and the same cycle is repeated, thereby shortening the molding cycle time while allowing sufficient cooling time.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記特開昭
６４ー３６４２１号公報記載の発明は自動化に不向きな
欠点がある。However, the invention described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-36421 has a disadvantage that it is not suitable for automation.
【０００５】すなわち、自動化を行なおうとした場合、
キャビティユニットを型締め機構から解放して金型より
離隔する装置が必要である。この装置は、キャビティユ
ニットを冷却してキャビティ内圧力が充分下がったの
ち、キャビティユニットから型締部材を取り除いてキャ
ビティユニットを開き、樹脂成形品をキャビティより突
き出して樹脂成形品を取り出し、キャビティユニットを
閉じて再び金型にキャビティユニットを装着するという
一連の操作を行なうもので、ロボット等の大掛りな装置
となってしまう。[0005] That is, when trying to perform automation,
A device that releases the cavity unit from the mold clamping mechanism and separates the cavity unit from the mold is required. After cooling the cavity unit and sufficiently reducing the pressure in the cavity, this apparatus removes the mold clamping member from the cavity unit, opens the cavity unit, protrudes the resin molded product from the cavity, takes out the resin molded product, and removes the cavity unit. A series of operations of closing and mounting the cavity unit on the mold again are performed, resulting in a large-scale device such as a robot.
【０００６】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みて開発されたもので、成形サイクルタイムの短
縮が図れるとともに、大掛りな装置を必要とせずに自動
化が図れる射出成形用金型の提供を目的とする。Accordingly, the present invention has been developed in view of the above-mentioned drawbacks in the prior art, and is capable of shortening the molding cycle time and achieving automation without requiring a large-scale apparatus. The purpose is to provide.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】加熱溶融したプラスチッ
クを射出成形用キャビティ内に充填し、冷却・固化した
のち取り出すことにより製品を成形する金型において、
おのおののパーティング面と反対側の面に弾性部材を配
設した固定側ユニットおよび可動側ユニットと、該固定
側ユニットと可動側ユニットとから成る複数のキャビテ
ィユニットを収納する摺動溝を有した可動側型板と、複
数のキャビティユニットを摺動溝内の所定位置に移動さ
せる駆動装置と、位置決め装置とを具備したものであ
る。Means for Solving the Problems In a mold for molding a product by filling a plastic melted by heating and melting into a cavity for injection molding, cooling, solidifying, and taking out the molded product,
It has a fixed unit and a movable unit, each having an elastic member disposed on the surface opposite to the parting surface, and a sliding groove for accommodating a plurality of cavity units including the fixed unit and the movable unit. It comprises a movable mold plate, a driving device for moving a plurality of cavity units to predetermined positions in a sliding groove, and a positioning device.
【０００８】[0008]
【作用】本発明では、複数のキャビティユニットを成形
機から外すことなく全て型板内部で射出・冷却・取り出
しができるため、見掛上の成形サイクルタイムを早くす
ることができるとともに、各駆動部分に制御装置を設け
ることにより簡単に自動化が図れる。According to the present invention, the injection molding, cooling, and removal can all be performed inside the mold plate without removing the plurality of cavity units from the molding machine, so that the apparent molding cycle time can be shortened and each drive unit can be driven. By providing a control device, automation can be easily achieved.
【０００９】[0009]
【実施例１】図１〜図６は本実施例を示し、図１はキャ
ビティユニットの縦断面図、図２は成形機にキャビティ
ユニットを取り付けて型開きした状態を示す斜視図、図
３はキャビティユニットの型開き状態を示す拡大断面
図、図４は成形機にキャビティユニットを取り付けて型
開きした状態を示す横断面図、図５および図６は工程を
示す横断面図である。1 to 6 show this embodiment, FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a cavity unit, FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a cavity unit is mounted on a molding machine and a mold is opened, and FIG. FIG. 4 is an enlarged sectional view showing a mold opening state of the cavity unit, FIG. 4 is a transverse sectional view showing a state where the cavity unit is attached to the molding machine and the mold is opened, and FIGS. 5 and 6 are transverse sectional views showing steps.
【００１０】キャビティユニット１は可動側ユニット２
および固定側ユニット３から成り、レンズ形状をしたキ
ャビティ４を形成している。キャビティユニット１の位
置決めは固定側ユニット３の２本のインターロックピン
２５および可動側ユニット２の２つの位置決め穴２６を
介して行なわれる。The cavity unit 1 is a movable unit 2
And a fixed-side unit 3 to form a lens-shaped cavity 4. The positioning of the cavity unit 1 is performed via two interlock pins 25 of the fixed unit 3 and two positioning holes 26 of the movable unit 2.
【００１１】可動側ユニット２および固定側ユニット３
には複数のボールプランジャ５が配置されている。ボー
ルプランジャ５のボールは、圧力を受けない状態および
冷却時の樹脂圧（キャビティ形状がΦ２０ほどで３００
kgf/cm2 ）に反する圧力を受けた状態では、可動側ユニ
ット２および固定側ユニット３の面より出ている状態で
あるが、成形機の型締めを受けると完全に内に入る設定
が成されている（図１参照）。Movable unit 2 and fixed unit 3
Are provided with a plurality of ball plungers 5. The ball of the ball plunger 5 is in a state where it is not subjected to pressure and the resin pressure at the time of cooling.
kgf / cm 2 ), it is in a state of protruding from the surfaces of the movable unit 2 and the fixed unit 3 when receiving a pressure opposite to that of the molding unit. (See FIG. 1).
【００１２】固定側ユニット３を受ける凸部１４の上下
方向には、固定側ユニット３の凹部６をボールプランジ
ャ７を通して受ける凹部１５が形成されている。可動側
ユニット２の上下面の可動側型板９に取り付く面にはボ
ールプランジャ７が複数個配置され、可動側型板９の内
側に設けられたガイド長穴２７にボールプランジャ７が
はまり込んで、可動側ユニット２の射出位置の位置決め
を行い、また可動側ユニット２が、成形品取り出しの際
の型開きに合わせて可動側に残る様な設定が成されてい
る。A recess 15 for receiving the recess 6 of the fixed unit 3 through the ball plunger 7 is formed in the vertical direction of the projection 14 for receiving the fixed unit 3. A plurality of ball plungers 7 are arranged on the upper and lower surfaces of the movable unit 2 to be attached to the movable mold plate 9, and the ball plungers 7 are fitted into guide elongated holes 27 provided inside the movable mold plate 9. The setting is made such that the injection position of the movable unit 2 is positioned, and the movable unit 2 remains on the movable side in accordance with the mold opening when removing the molded product.
【００１３】同様に、固定側ユニット３の上下面の成形
機に取り付く部分には凹部６が形成され、その内側には
ボールプランジャ７が複数個配置され、成形品取り出し
の際の型開きに合わせて、ボールプランジャ７が凹部１
５の内側に設けられたガイド穴２８にはまり込んで固定
側ユニット３が固定側に残る様な設定が成されている
（図２および図３参照）。Similarly, a concave portion 6 is formed in the upper and lower surfaces of the fixed unit 3 at the portion to be attached to the molding machine, and a plurality of ball plungers 7 are arranged inside the concave portion 6 so as to match the mold opening when removing the molded product. And the ball plunger 7 is
The setting is made such that the fixed-side unit 3 stays on the fixed side while being fitted into the guide hole 28 provided inside the inside 5 (see FIGS. 2 and 3).
【００１４】可動側プラテン８には可動側型板９が取り
付けられている。可動側型板９はキャビティユニット１
ａ，１ｂを収納し、さらにもう１セットのキャビティユ
ニット１が入る空間を有する。キャビティユニット１を
収納する合計３つの空間のうち、両側の２つの空間には
キャビティユニット押さえ１０が設けられている。A movable platen 9 is attached to the movable platen 8. The movable mold plate 9 is the cavity unit 1
a, 1b, and further has a space for accommodating another set of cavity units 1. The cavity unit retainer 10 is provided in two spaces on both sides of the total of three spaces accommodating the cavity unit 1.
【００１５】キャビティユニット押さえ１０は型締めし
た状態で固定側型板１１と接触しない様に構成されると
ともに、キャビティユニット１ｂがキャビティユニット
押さえ１０の内側に位置した際、ボールプランジャ５に
よりキャビティユニット１ｂは冷却時の圧力に反する圧
力を常に受け、キャビティユニット１ｂの型締めを行な
う様に設定されている。また、可動側型板９はキャビテ
ィユニット１ａ，１ｂを横方向にスライドさせる油圧シ
リンダ１２ａ，１２ｂを装備している。The cavity unit retainer 10 is configured so as not to come into contact with the fixed side mold plate 11 in a clamped state, and when the cavity unit 1b is positioned inside the cavity unit retainer 10, the ball plunger 5 causes the cavity unit 1b. Is set so as to always receive a pressure opposite to the pressure at the time of cooling and to perform mold clamping of the cavity unit 1b. The movable mold plate 9 is provided with hydraulic cylinders 12a and 12b that slide the cavity units 1a and 1b in the horizontal direction.
【００１６】固定側プラテン１３には固定側型板１１が
取り付けられている。固定側型板１１は、型締めを行な
った後に型締め力を抜いた状態でキャビティ１がシリン
ダ１２により押されて横方向に移動する際、キャビティ
ユニット押さえ１０にひっかからずに移動できる様に凸
部１４を設けてある。The fixed-side platen 13 has a fixed-side mold plate 11 attached thereto. The fixed mold plate 11 is convex so that the cavity 1 can be moved without being caught by the cavity unit retainer 10 when the cavity 1 is pushed by the cylinder 12 and moved in the lateral direction with the mold clamping force released after the mold is clamped. A part 14 is provided.
【００１７】以上の構成から成る射出成形用金型は、型
締機構１７により型締めした状態で、ノズル１８より溶
融した樹脂を射出する。ゲートシールした後、樹脂の内
圧がキャビティ形状Φ２０ほどで３００kgf/cm2 まで下
がったところで、型締機構１７の型締力を緩和し、ノズ
ル１８は後退する。ボールプランジャ５は可動側型板９
および固定側型板１１を押しており、その反力は樹脂の
内圧に勝るので、キャビティユニット１ａは開くことな
く内圧を自己保持している。In the injection molding die having the above-described configuration, the molten resin is injected from the nozzle 18 while the mold is clamped by the mold clamping mechanism 17. After the gate seal, when the internal pressure of the resin drops to 300 kgf / cm 2 with a cavity shape of about Φ20, the mold clamping force of the mold clamping mechanism 17 is reduced, and the nozzle 18 retreats. Ball plunger 5 is movable side mold plate 9
Since the reaction force exceeds the internal pressure of the resin, the cavity unit 1a self-holds the internal pressure without opening.
【００１８】シリンダ１２ａを作動させると、キャビテ
ィユニット１ａ，１ｂのボールプランジャ５が可動側型
板側面１９およびキャビティユニット押さえ内側面２０
を摺動し、キャビティユニット１ａ，１ｂは横方向に移
動する。その間、キャビティユニット１ｂもキャビティ
ユニット１ａと同様に内圧が自己保持されている。（図
５参照）。When the cylinder 12a is actuated, the ball plungers 5 of the cavity units 1a and 1b move the movable mold plate side surface 19 and the cavity unit holding inner surface 20.
And the cavity units 1a and 1b move in the lateral direction. During that time, the cavity unit 1b also holds its internal pressure in the same manner as the cavity unit 1a. (See FIG. 5).
【００１９】ガイド長穴２７にボールプランジャ７がは
まり込んで射出位置に位置決めされる。キャビティユニ
ット１ｂの可動側キャビティユニット２は、図外のボー
ルプランジャ７が可動側型板９に設けられたガイド長穴
２７にはまり込んで可動側型板９に残り、キャビティユ
ニット１ｂの固定板側キャビティユニット３は、図外の
ボールプランジャ７が図外の凹部１５に設けられたガイ
ド穴２８にはまり込んで、固定側型板１１上の凸部１４
に残る。The ball plunger 7 fits into the guide elongated hole 27 and is positioned at the injection position. In the movable-side cavity unit 2 of the cavity unit 1b, a ball plunger 7 (not shown) fits into a guide elongated hole 27 provided in the movable-side mold plate 9 and remains on the movable-side mold plate 9; In the cavity unit 3, the ball plunger 7 (not shown) fits into the guide hole 28 provided in the recess 15 (not shown), and
Remains.
【００２０】可動側ユニット２のキャビティ４には射出
・保圧・冷却といった一連のサイクルを終了した成形品
２１が残され、これを突き出すことにより成形品２１の
取り出しを行う（図６参照）。In the cavity 4 of the movable side unit 2, a molded product 21 after a series of cycles such as injection, holding pressure, and cooling is left, and the molded product 21 is ejected by protruding the molded product 21 (see FIG. 6).
【００２１】その後、型締め機構１７により型締めを行
ない、ノズル１８を前進させてノズルタッチを行ないキ
ャビティユニット１ａの時と同様にキャビティユニット
１ｂへ射出する。そして、内圧を自己保持した状態でシ
リンダ１２ｂによりキャビティユニット１ｂを元の位置
に戻し、キャビティユニット１ｂの時と同様にキャビテ
ィユニット１ａの成形品を取り出して１サイクルを終了
する。Thereafter, the mold is clamped by the mold clamping mechanism 17, the nozzle 18 is advanced, and the nozzle is touched, and the nozzle 18 is ejected to the cavity unit 1b as in the case of the cavity unit 1a. Then, the cavity unit 1b is returned to the original position by the cylinder 12b while maintaining the internal pressure by itself, and the molded product of the cavity unit 1a is taken out as in the case of the cavity unit 1b, and one cycle is completed.
【００２２】本実施例によれば、成形サイクルタイムが
長く冷却時に内圧の保持を必要とする成形において、複
数のキャビティユニットを交換することにより、冷却と
射出とを同時に行い成形サイクルタイムの短縮が図れ
る。また、内圧自己保持のための駆動装置を必要とせ
ず、通常の成形品とり出し装置がそのまま使用できるた
め自動化に適している。According to the present embodiment, in molding in which the molding cycle time is long and the internal pressure needs to be maintained during cooling, by replacing a plurality of cavity units, cooling and injection can be performed simultaneously to shorten the molding cycle time. I can do it. In addition, since a driving device for self-holding the internal pressure is not required, and a normal molded product take-out device can be used as it is, it is suitable for automation.
【００２３】[0023]
【実施例２】図７および図８は本実施例を示し、図７は
斜視図、図８は成形機にキャビティユニットを取りつけ
て型開きした状態を示す横断面図である。Embodiment 2 FIGS. 7 and 8 show this embodiment. FIG. 7 is a perspective view, and FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state where a cavity unit is mounted on a molding machine and a mold is opened.
【００２４】本実施例は、前記実施例１におけるボール
プランジャ５を廃止し、代わりに板バネを設けて構成し
た点が異なり、他の構成は同一な構成部分から成るもの
で、同一構成部分には同一番号を付してその説明を省略
する。This embodiment is different from the first embodiment in that the ball plunger 5 in the first embodiment is abolished and a leaf spring is provided instead, and the other configuration is the same. Are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
【００２５】可動側ユニット２の可動側型板９に接する
面と固定側ユニット３の固定側型板１１に接する面とに
はそれぞれ上下に９横方向へ長い凹部２２が形成されて
いる。この凹部２２には板バネ２３が収納されている。The surface of the movable unit 2 in contact with the movable mold plate 9 and the surface of the fixed unit 3 in contact with the fixed mold plate 11 are formed with recesses 22 which are vertically long 9 in the horizontal direction. A leaf spring 23 is housed in the recess 22.
【００２６】板バネ２３は力を受けていない場合、板バ
ネ２３の中央部２４が固定側ユニット３の面よりもでて
いる。また、板バネ２３に冷却中の樹脂の圧力より強い
圧力を受けた場合、中央部２４は板バネ２３の弾性力に
より変形するが固定側ユニット３の面よりも少しでた状
態となる。さらに、成形機による型締めが掛かると、板
バネ２３はさらに変形し、中央部２４は固定側ユニット
３の面まで変形する。When no force is applied to the leaf spring 23, the central portion 24 of the leaf spring 23 projects beyond the surface of the fixed unit 3. Further, when the plate spring 23 receives a pressure stronger than the pressure of the resin being cooled, the central portion 24 is deformed by the elastic force of the plate spring 23 but becomes slightly smaller than the surface of the fixed unit 3. Further, when the mold is clamped by the molding machine, the leaf spring 23 is further deformed, and the central portion 24 is deformed to the surface of the fixed unit 3.
【００２７】以上の構成から成る射出成形用金型は、型
締・射出・取り出しを前記実施例１と同様に行い、キャ
ビティユニット１の移動も油圧シリンダ１２を用いて行
う。その際、キャビティユニット１の内圧自己保持は、
板バネ２３が可動側型板側面１９およびキャビティユニ
ット押さえ内側面２０を弾性変形により押す力の反力で
行なう。キャビティユニット１の移動については、バネ
２３の中央部２４がそれぞれ可動側型板側面１９および
キャビティユニット押さえ内側面２０を摺動して移動す
る。In the injection molding die having the above-described configuration, clamping, injection, and removal are performed in the same manner as in the first embodiment, and the movement of the cavity unit 1 is also performed using the hydraulic cylinder 12. At that time, the internal pressure self-holding of the cavity unit 1
The leaf spring 23 presses the movable-side mold plate side surface 19 and the cavity unit holding inner surface 20 by elastic deformation to generate a reaction force. As for the movement of the cavity unit 1, the central portion 24 of the spring 23 slides and moves on the movable mold plate side surface 19 and the cavity unit holding inner surface 20, respectively.
【００２８】本実施例によれば、前記実施例１と同様な
効果が得られる。According to this embodiment, the same effects as in the first embodiment can be obtained.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る射出成
形用金型によれば、成形サイクルタイムが長く冷却時に
内圧の保持を必要とする成形において、複数のキャビテ
ィユニットを時間差をもうけて交互に射出・冷却・取り
出しを行うことにより、通常な成形の１サイクルの間に
２ショット成形することができ、都合１／２のサイクル
タイムで成形品を得ることができる。また、内圧自己保
持のための駆動装置が不用であり、多数の設備を必要と
せずに自動化することができる。As described above, according to the injection mold of the present invention, a plurality of cavity units are provided with a time difference in molding in which the molding cycle time is long and the internal pressure needs to be maintained during cooling. By alternately performing injection, cooling, and take-out, two-shot molding can be performed during one normal molding cycle, and a molded product can be obtained with a cycle time of 都. In addition, a driving device for self-holding the internal pressure is unnecessary, and automation can be performed without requiring a large number of facilities.
【図１】実施例１を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment.
【図２】実施例１を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the first embodiment.
【図３】実施例１を示す拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view showing the first embodiment.
【図４】実施例１を示す横断面図である。FIG. 4 is a transverse sectional view showing the first embodiment.
【図５】実施例１を示す横断面図である。FIG. 5 is a transverse sectional view showing the first embodiment.
【図６】実施例１を示す横断面図である。FIG. 6 is a transverse sectional view showing the first embodiment.
【図７】実施例２を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a second embodiment.
【図８】実施例２を示す横断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a second embodiment.
１ キャビティユニット ２ 可動側ユニット ３ 固定側ユニット ４ キャビティ ５，７ ボールプランジャ ２５ インターロックピン ２６ 位置決め穴 Reference Signs List 1 cavity unit 2 movable unit 3 fixed unit 4 cavity 5, 7 ball plunger 25 interlock pin 26 positioning hole
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−242511（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−24067（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−87315（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−89323（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 45/04 Continuation of the front page (56) References JP-A-63-242511 (JP, A) JP-A-5-24067 (JP, A) JP-A-62-87315 (JP, A) Jpn. , U) (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 45/26-45/44 B29C 45/04
Claims (1)
キャビティ内に充填し、冷却・固化したのち取り出すこ
とにより製品を成形する金型において、おのおののパー
ティング面と反対側の面に弾性部材を配設した固定側ユ
ニットおよび可動側ユニットと、該固定側ユニットと可
動側ユニットとから成る複数のキャビティユニットを収
納する摺動溝を有した可動側型板と、複数のキャビティ
ユニットを摺動溝内の所定位置に移動させる駆動装置
と、位置決め装置とを具備したことを特徴とする射出成
形用金型。1. A mold for molding a product by filling a molten plastic material into an injection molding cavity, cooling and solidifying the plastic material, and then removing the plastic material. An elastic member is disposed on a surface opposite to the parting surface of each metal mold. A movable-side mold plate having a fixed unit and a movable unit provided, a sliding groove for accommodating a plurality of cavity units including the fixed unit and the movable unit, and a plurality of cavity units in the sliding groove. An injection mold comprising: a driving device for moving to a predetermined position; and a positioning device.
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| JP25852891A JP3115917B2 (en) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | Injection mold |
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| JPH0564830A JPH0564830A (en) | 1993-03-19 |
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| WO2023091914A1 (en) * | 2021-11-22 | 2023-05-25 | Canon Virginia, Inc | Injection molding system |
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