JP2004071469A - 端子金具 - Google Patents

Abstract

【課題】圧着作業性を向上させるとともに、かしめ片の引っ掛かりを抑制する。
【解決手段】雌端子金具３０は、電線Ｗの芯線Ｗａに圧着可能なワイヤバレル部３２と、電線Ｗの被覆Ｗｂに圧着可能なインシュレーションバレル部３３とを前後に備えている。ワイヤバレル部３２をなす一対のかしめ片３８のうち、前後両端部の内縁には、面取り部４０が形成されている。両かしめ片３８がかしめ付けられると、その前後両端部の内縁が芯線Ｗａに対して横切るようにして圧接されるものの、面取り部４０によって両かしめ片３８が芯線Ｗａに食い込み難くなっている。従って、圧着時に両かしめ片３８のかしめ範囲を設定する必要がない。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電線の端末に圧着接続される端子金具の一例として特開平３−１４７２８２号公報に記載されたものが知られている。このものは、図８に示すように、前側から順に、略角筒状をなすとともに相手の端子金具と接続可能な本体部１と、電線２の先端部の被覆２ｂを剥いで露出された芯線２ａに圧着可能なワイヤバレル部３と、電線２の被覆２ｂに圧着可能なインシュレーションバレル部４とから構成されている。ワイヤバレル部３及びインシュレーションバレル部４は、それぞれ幅方向に対向する一対のかしめ片３ａ，４ａを備えており、端子金具の底部上に載置した電線２の芯線２ａまたは被覆２ｂに対して両かしめ片３ａ，４ａをそれぞれかしめ付けることで、圧着がなされるようになっている。
【０００３】
ところで、この端子金具は、金属母材を打ち抜いた展開形状のものに曲げ加工などを施すことで成形されているので、ワイヤバレル部３やインシュレーションバレル部４を構成する各かしめ片３ａ，４ａの端縁は、打ち抜きに伴ってシャープエッジとなっている。そして、ワイヤバレル部３をなす両かしめ片３ａの前後端縁に形成されたシャープエッジは、電線２圧着時には芯線２ａに対して横切るようにして圧接されることになるため、芯線２ａに食い込んで傷付けたり、場合によっては芯線２ａを切断するおそれがある。これを避けるには、圧着に際して使用する圧着機を調整して、両かしめ片３ａの前後端縁には、かしめ力を付与しないように設定する必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、かしめ片３ａのかしめ範囲を設定すべく圧着機を調整するのは、面倒であり、特に小型の端子金具ではかしめ範囲の調整代が微かとなるため、調整が難しく、作業性が芳しくなかった。
また圧着を行うと、かしめ力が付与されない両かしめ片３ａの前後先端部５が外側へ突き出ることになるため、外側に突き出た部分が外部のものに引っ掛かり易くなるという問題もある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、圧着作業性を向上させるとともに、かしめ片の引っ掛かりを抑制することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、電線の芯線に対してかしめ付けられる一対のかしめ片を備えたものにおいて、前記かしめ片のうち、かしめ付け時に前記芯線を横切る端部の内縁には、面取り部が形成されている構成としたところに特徴を有する。
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記かしめ片のうち、かしめ付け時に前記芯線を横切る端部の外縁には、面取り部が形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
電線の芯線に対して一対のかしめ片をかしめ付けると、かしめ片が芯線に対して圧接される。このかしめ片のうち芯線を横切る端部の内縁には、面取り部が形成されているから、かしめ片が芯線に食い込み難くなり、芯線を傷付けるのが防止される。従って、従来のようにかしめ片のかしめ範囲を設定すべく圧着機を調整する必要がないから、圧着作業性が良好となる。しかも、従来のようにかしめ範囲を設定することに伴ってかしめ片の端部が外側に突き出るようなこともないから、かしめ片の外部への引っ掛かりも抑制することができる。
＜請求項２の発明＞
かしめ片の端部の外縁に面取り部を形成するようにしたから、かしめ片が外部に対して一層引っ掛かり難くすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１ないし図６によって説明する。本実施形態では、防水機能を備えた雌コネクタに使用される雌端子金具３０を例示する。この雌端子金具３０は、電線Ｗの端末に圧着接続された後に、合成樹脂製の雌コネクタハウジング１０（以下、単に雌ハウジング１０という）内に収容されるようになっている。なお、以下では雌ハウジング１０に対する雌端子金具３０の挿入方向を前方とし、また上下方向については図１や図２を基準として説明する。
【０００８】
先に雌ハウジング１０の構造を説明する。雌ハウジング１０は、図１及び図２に示すように、大まかには雌端子金具３０を収容可能な略ブロック状をなす端子収容部１１と、その周りを取り囲む略筒状のフード部１２とを互いに組み付けて構成され、端子収容部１１とフード部１２との間に前方から相手の雄ハウジング（図示せず）が嵌合可能となっている。端子収容部１１には、雌端子金具３０を後方から挿入可能なキャビティ１３が幅方向に６室並んで配設されており、各キャビティ１３内の上面からは、挿入される雌端子金具３０に対して弾性的に係止してこれを抜け止め可能なランス１４が突設されている。端子収容部１１の前端部には、リテーナ１５が側方から装着可能とされており、このリテーナ１５は、係止部１６がキャビティ１３から退避して配されることでキャビティ１３に対する雌端子金具３０の挿抜動作を許容する仮係止位置（図示せず）と、係止部１６がキャビティ１３内に進出して雌端子金具３０に係止される本係止位置との間を幅方向に沿って移動可能に保持されている。
【０００９】
端子収容部１１の後面側には、後方から一括ゴム栓１７を収容可能な収容凹部１８が形成されている。一括ゴム栓１７の外周面には、収容凹部１８の内面に密着可能な外周リップが前後に２条膨出形成されている。一括ゴム栓１７には、前後に貫通する貫通孔１９が各キャビティ１３に整合する位置に６個整列して設けられており、雌端子金具３０の挿通を許容している。各貫通孔１９の内周面には、電線Ｗの外周面に密着可能な内周リップが前後に２条膨出形成されている。また端子収容部１１の外周面には、嵌合される雄ハウジングと端子収容部１１との間で狭圧されることで両ハウジング間をシール可能なシールリング２０が嵌着され、上記リテーナ１５によって前方へ抜け止め保持されている。
【００１０】
フード部１２は、後部が前部よりも縮径して形成された縮径部２１とされ、ここに前方から端子収容部１１が内嵌可能となっている。縮径部２１の上下壁には、後方へ開口する保持溝２２が設けられており、ここに端子収容部１１の後端部上下面から突設した保持突部２３を係止させることで、端子収容部１１とフード部１２とを一体的に保持できるようになっている。縮径部２１の後壁には、雌端子金具３０を挿通できるよう挿通孔２４が上記した各キャビティ１３や各貫通孔１９に整合する位置に開設されている。縮径部２１の後端面のうち、各挿通孔２４の上方位置には、各キャビティ１３を識別するための番号Ｎ（図２の左端から順の整数）が設けられており、各番号Ｎの周囲には、雌端子金具３０の挿入姿勢を作業者に視認させるための目印Ｍがそれぞれ設けられている。目印Ｍは、各番号Ｎを取り囲む略四角形状をなし、その図２の右上角部が部分的に上方へ突出する形状とされている。これにより、雌端子金具３０の挿入作業時には、雌端子金具３０の挿入姿勢をスタビライザ３６と目印Ｍの突出部分とを整合させた姿勢、すなわち雌端子金具３０の挿入方向の後側から見て右上にスタビライザ３６を向けた姿勢とすべきことを作業者に明瞭に認識させることができる。またフード部１２の上部幅方向中央には、相手の雄ハウジングを嵌合状態にロックするためのロックアーム２５が設けられている。
【００１１】
雌端子金具３０は、金属母材を打ち抜いた展開形状のものに曲げ加工や叩き加工などを施すことで図１のような形状に成形されている。雌端子金具３０は、前側から順に略角筒状をなすとともに相手の雄端子金具と接続可能な本体部３１と、電線Ｗの端末において被覆Ｗｂを剥ぐことで露出した芯線Ｗａに圧着可能なワイヤバレル部３２と、電線Ｗの被覆Ｗｂの端部に圧着可能なインシュレーションバレル部３３とから構成されている。この雌端子金具３０は、本体部３１とワイヤバレル部３２との間の部分が後方に向かって上り勾配をなすよう屈曲され、またワイヤバレル部３２とインシュレーションバレル部３３との間の部分が後方に向かって下り勾配をなすよう屈曲して形成されている。
【００１２】
本体部３１内には、前方から挿入される相手の雄端子金具に対して弾性接触可能な弾性接触片（図示せず）が設けられている。本体部３１の上部後端は、ランス１４が係止可能なあご部３４となっている。本体部３１の上部における長さ方向略中央には、側方へ開口するとともにリテーナ１５の係止部１６が進入して係止可能な被係止溝３５が形成されている。本体部３１の上部のうち被係止溝３５とあご部３４との間の部分には、スタビライザ３６が上方へ突設されている。スタビライザ３６は、本体部３１の上部のうち、雌端子金具３０を挿入方向後方から見て右端位置に配設されている（図２中の想像線を参照）。このスタビライザ３６は、雌端子金具３０をキャビティ１３内に挿入する過程においてキャビティ１３内に設けられたスタビライザ挿通溝（図示せず）内に挿通されることで、雌端子金具３０の挿入姿勢を安定させることができる。
【００１３】
ワイヤバレル部３２とインシュレーションバレル部３３とは、図３に示すように、底部３７から立ち上がるとともに幅方向について対向する一対のかしめ片３８，３９をそれぞれ有している。圧着に際しては、ワイヤバレル部３２の底部３７上に電線Ｗの芯線Ｗａを載置するとともにインシュレーションバレル部３３の底部３７上に電線Ｗの被覆Ｗｂを載置した状態としつつ、それぞれ両かしめ片３８，３９をそれぞれ内方へ傾倒させるようかしめ付けることで、図１及び図４に示すように、ワイヤバレル部３２をなす両かしめ片３８が芯線Ｗａを包み込むようにして圧着されるとともに、インシュレーションバレル部３３をなす両かしめ片３９が被覆Ｗｂを包み込むようにして圧着される。
【００１４】
さて、各かしめ片３８，３９における端縁は、雌端子金具３０を製造する過程において金属母材から展開形状のものを打ち抜くのに伴って、ほぼ全周にわたって角部分が鋭利に尖った、いわゆるシャープエッジとなる。本実施形態ではこのシャープエッジに対処すべく、ワイヤバレル部３２をなす両かしめ片３８のうち、前後両端部における幅方向に沿った内縁と外縁とにそれぞれ面取り部４０，４１を形成している。これらの面取り部４０，４１は、両かしめ片３８の前後両端部がそれぞれ先細りとなるようなテーパ状に形成されている。別言すると、前端側の各面取り部４０，４１は、雌端子金具３０のキャビティ１３への挿入方向に対してなす角度が鈍角をなすよう傾斜しており、後端側の各面取り部４０，４１は、雌端子金具３０の抜き取り方向に対してなす角度が鈍角をなすよう傾斜している。またインシュレーションバレル部３３をなす両かしめ片３９の前後両端部における幅方向に沿った外縁にも同様の面取り部４２がそれぞれ形成されている。このうち、後側の面取り部４２は、雌端子金具３０の後端部（底部３７を含む）の全域に拡張して形成されている。なお、各面取り部４０，４１，４２は、雌端子金具３０を製造する過程のうち、打ち抜き工程後に叩き加工を施すことで形成されている。
【００１５】
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用について説明する。電線Ｗの端末において被覆Ｗｂを切除することで所定長さ芯線Ｗａを露出させた後、その電線Ｗを雌端子金具３０に圧着接続する作業を行う。圧着に際しては、雌端子金具３０を図示しない圧着機の固定型に載置しておき、電線Ｗの芯線Ｗａがワイヤバレル部３２の底部３７上に、電線Ｗの被覆Ｗｂがインシュレーションバレル部３３の底部３７上に配されるよう位置決めした状態で、圧着機の可動型によって各かしめ片３８，３９を内方へ傾倒させつつ芯線Ｗａと被覆Ｗｂとをそれぞれかしめ付けるようにする。このとき、各かしめ片３８，３９のかしめ範囲を設定する必要はなく、各かしめ片３８，３９を全長にわたってかしめ付けるようにする。かしめ付けに伴って、ワイヤバレル部３２をなす両かしめ片３８のうち、前後両端部の内縁が芯線Ｗａに対して横切るようにして圧接されることになるものの、この圧接される部分には面取り部４０が形成されているから、かしめ片３８が芯線Ｗａに対して食い込んで芯線Ｗａを傷付けるのが防止される。
【００１６】
このようにして電線Ｗを雌端子金具３０に圧着接続した後に、雌端子金具３０を雌ハウジング１０内に挿入する作業を行う。この挿入時には、作業者は、図２に示すように、各キャビティ１３の番号Ｎを視認することで、雌端子金具３０を定められたキャビティ１３に挿入することができる。これと同時に作業者は、目印Ｍの突出部分にスタビライザ３６が対応しているか否かを視認することで、雌端子金具３０の挿入姿勢が正規であるか否かを検知することができる。すなわち、スタビライザ３６が目印Ｍの突出部分と同じく上を向いていれば、雌端子金具３０が正規の挿入姿勢であることが判明し、逆にスタビライザ３６が目印Ｍの突出部分とは反対の下を向いていれば、正規姿勢とは上下反転した不正な姿勢であることが判明する。これにより、雌端子金具３０を雌ハウジング１０内に挿入する前の段階で、雌端子金具３０の挿入姿勢の正否を判別できるから、挿入作業性が良好となる。
【００１７】
正規の挿入姿勢とした雌端子金具３０を雌ハウジング１０内に挿入すると、雌端子金具３０は、図５に示すように、フード部１２の挿通孔２４と一括ゴム栓１７の貫通孔１９とを順次に通過した後にキャビティ１３内へと挿入される。この過程では、雌端子金具３０は、一括ゴム栓１７の貫通孔１９を押し拡げながら通過する。ここで、仮にワイヤバレル部３２やインシュレーションバレル部３３のかしめ片３８，３９の前端部外縁がシャープエッジとなっていると、貫通孔１９の内周面に引っ掛かり易く、貫通孔１９の内周面を傷付けるおそれがある。ところが、各かしめ片３８，３９の前端部外縁には、面取り部４１，４２が形成されているから、そのような引っ掛かりが生じ難くなっている。従って、雌端子金具３０の挿入作業をスムーズに行うことができるとともに、貫通孔１９の内周面に傷が付く事態を回避することができる。雌端子金具３０を正規深さまでキャビティ１３内に挿入すると、図６に示すように、本体部３１によって撓み変形させられていたランス１４が弾性復帰するとともに、本体部３１のあご部３４に弾性的に係止されることで、雌端子金具３０が抜け止め保持される。その後、リテーナ１５を仮係止位置から本係止位置へと移動させることで、係止部１６が被係止溝３５内に進出するとともに、その前縁に係止することで、雌端子金具３０が二重に抜け止め保持される。なお、雌端子金具３０をキャビティ１３から抜き取る際においても、各かしめ片３８，３９の後端部外縁に形成された面取り部４１，４２によって、抜き取り作業がスムーズになるとともに、貫通孔１９の内周面に傷が付く事態を回避することができる。
【００１８】
以上説明したように本実施形態によれば、ワイヤバレル部３２をなす両かしめ片３８のうち、かしめ付け時に芯線Ｗａを横切る前後両端部の内縁にテーパ状の面取り部４０を形成するようにしたから、かしめ付けに伴って両かしめ片３８の内縁が芯線Ｗａに対して圧接されても、両かしめ片３８が芯線Ｗａに食い込み難くなり、芯線Ｗａを傷付けるのが防止される。従って、従来のようにかしめ片のかしめ範囲を設定すべく圧着機を調整する必要がないから、圧着作業性が良好となる。しかも、従来のようにかしめ範囲を設定することに伴って、両かしめ片の前後両端部が外側に突き出るようなこともないから、両かしめ片３８の外部（一括ゴム栓１７の貫通孔１９の内周面など）への引っ掛かりも抑制することができる。
【００１９】
さらには、両かしめ片３８，３９の前後両端部の外縁にテーパ状の面取り部４１，４２を形成したから、両かしめ片３８，３９が外部に対して一層引っ掛かり難くすることができる。
【００２０】
また、本実施形態では、雌ハウジング１０の後端面に雌端子金具３０の挿入姿勢を作業者に視認させるための目印Ｍを設けるようにしている。仮に目印を一括ゴム栓の一方の面に設けるようにした場合には、一括ゴム栓に表・裏が生じるため、一括ゴム栓を雌ハウジングに組み付ける際に表裏逆にして装着するおそれがあり、組付作業性が芳しくない。ところが、本実施形態のように雌ハウジング１０側に目印Ｍを設けるようにすれば、一括ゴム栓１７の表・裏を無くすことができ、組付作業性を向上させることができる。
【００２１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記した実施形態では、ワイヤバレル部３２及びインシュレーションバレル部３３の各かしめ片の外縁に面取り部を形成したものを示したが、例えば雌端子金具を一括ゴム栓を有しない雌ハウジング内に挿入するものにおいては省略することができる。具体的には、図７に示すように、ワイヤバレル部３２Ａをなす両かしめ片３８Ａ前後両端部の内縁にのみ面取り部４０Ａを形成するようにしたものも本発明に含まれる。
【００２２】
（２）上記した実施形態では、雌端子金具について示したが、雄コネクタに使用される雄端子金具についても本発明は同様に適用可能である。
（３）上記した実施形態では、防水機能を備えたコネクタを例示したが、非防水タイプのコネクタにも本発明は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る雌ハウジングと雌端子金具の側断面図
【図２】雌ハウジングの背面図
【図３】ワイヤバレル部及びインシュレーションバレル部の展開状態を示す平面図
【図４】ワイヤバレル部及びインシュレーションバレル部が電線に圧着された状態を示す平面図
【図５】雌端子金具を雌ハウジング内に挿入する途中の状態を示す側断面図
【図６】雌端子金具を雌ハウジング内に正規に挿入した状態を示す側断面図
【図７】他の実施形態に係る雌端子金具の部分側断面図
【図８】従来例の断面図
【符号の説明】
３０…雌端子金具（端子金具）
３８，３８Ａ…かしめ片
４０，４０Ａ…面取り部
４１…面取り部
Ｗ…電線
Ｗａ…芯線

Claims (2)

1. 電線の芯線に対してかしめ付けられる一対のかしめ片を備えたものにおいて、
   前記かしめ片のうち、かしめ付け時に前記芯線を横切る端部の内縁には、面取り部が形成されていることを特徴とする端子金具。
2. 前記かしめ片のうち、かしめ付け時に前記芯線を横切る端部の外縁には、面取り部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。

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