JP2004062942A - サーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法 - Google Patents
サーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004062942A JP2004062942A JP2002216909A JP2002216909A JP2004062942A JP 2004062942 A JP2004062942 A JP 2004062942A JP 2002216909 A JP2002216909 A JP 2002216909A JP 2002216909 A JP2002216909 A JP 2002216909A JP 2004062942 A JP2004062942 A JP 2004062942A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- servo track
- magnetic disk
- track writer
- writer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
- Moving Of The Head To Find And Align With The Track (AREA)
Abstract
【課題】従来のヘッドの評価方法によっては検出することが困難な、稀に異常記録を起こすようなヘッドであっても確実に検出することができ、半不良状態のヘッドを早期に検出して、磁気ディスク装置の製造歩留まりを向上させる。
【解決手段】磁気ディスクにサーボトラックを記録するサーボトラックライターのヘッドの電気特性を評価するサーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法において、前記サーボトラックライターに、前記ヘッドによって磁気ディスクに記録したサーボトラック情報の読み取り再現性を検知するＶＭＭ試験を行うためのリードチャンネルを搭載し、前記ヘッドにより磁気ディスクにサーボトラック情報を記録する際に、併せてＶＭＭ試験を行い、サーボトラック情報の読み取り再現性のエラー発生率が一定の閾値を超えたか否かによってヘッドの良否を判定する。
【選択図】 図１
【解決手段】磁気ディスクにサーボトラックを記録するサーボトラックライターのヘッドの電気特性を評価するサーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法において、前記サーボトラックライターに、前記ヘッドによって磁気ディスクに記録したサーボトラック情報の読み取り再現性を検知するＶＭＭ試験を行うためのリードチャンネルを搭載し、前記ヘッドにより磁気ディスクにサーボトラック情報を記録する際に、併せてＶＭＭ試験を行い、サーボトラック情報の読み取り再現性のエラー発生率が一定の閾値を超えたか否かによってヘッドの良否を判定する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はサーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
サーボトラックライターは磁気ディスク装置のヘッドを位置決め制御するための位置情報（サーボトラック）を磁気ディスクに記録する装置であり、サーボトラックライターでは磁気ディスクごとに、数万個以上のサーボトラック情報を記録している。
サーボトラックライターには、磁気ディスク装置を組み立てた後、磁気ディスク装置自体のヘッドでサーボトラックを記録するセルフ・サーボトラックライター技術と、ディスクにあらかじめサーボトラック情報を記録しておき、その後、磁気ディスク装置を組み立てるメディア・サーボトラックライター技術（ディスクレベルサーボトラックライター）があり、特に、メディア・サーボトラックライターでは、磁気ディスクにサーボトラック情報を記録するためのヘッドが何回も繰り返して使用されるため、ヘッドに塵が付着したりして電気特性が劣化しやすい。電気特性の劣化したヘッドを用いてサーボトラック情報を記録した磁気ディスクは不良となってしまうという問題が生じる。
【０００３】
このため、サーボトラックライターで磁気ディスクにサーボトラック情報を記録する際に、シリンダごとにヘッドの出力レベルを監視して、電気特性が劣化した不良ヘッドが検出された場合には、そのヘッドを交換して磁気ディスク装置の不良品が生じないようにしている。
図４は、サーボトラックライターで１周分のサーボトラック情報を記録する際のヘッドの出力レベルの例を示す。ヘッドの出力レベルは、図のように、サーボトラックの１周内で変動し、従来はこのサーボトラックを１周する際の出力レベルのピーク値を検知し、その出力レベルの平均値が基準値以下になった場合にヘッドが不良と判定するようにしている。
【０００４】
実際には、磁気ディスクに記録したサーボトラックの１周分のサーボ波形をピークホールド回路に入力し、その結果を数百回サンプリングして評価する。たとえば、特定のサーボトラックで所要の情報を記録した際の出力レベルのピーク値が、１００ｍＶのデータ数が５、５０ｍＶのデータ数が１、２５ｍＶのデータ数が１とすると、これらを平均して当該サーボトラックでの出力レベルの平均値は約８２ｍＶとなる。この平均値がヘッドの良否を判定する基礎データとなるものである。なお、ピークホールド回路は実際はピーク値を具体的な値として検知するものではなく、１周分のサーボ波形のピーク値を平均化するだけの作用を有するものである。
【０００５】
図５が、サーボトラックライターのヘッドの良否を判定するフロー図で、ステップＳ１０が、各サーボトラックごとに１周分の出力レベルの平均値を検知するステップ、Ｓ１１が、ヘッドの平均値が基準値以下となったサーボトラックが全体として所定の規格を満足しているか否かを判定するステップである。ステップＳ１１でサンプリング結果が一定の規格を満足していないとされると、ステップＳ１２でそのヘッドは不良品として使用不可とされ、サンプリング結果が一定の規格を満足している場合はステップＳ１３でそのヘッドは使用可とされる。こうして使用不可と判定されたヘッドについては、新しいヘッドに交換されることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
サーボトラックライターのヘッドの良否を判定する場合、従来は、上述したようにヘッドの出力レベルを平均化して良否を判定している。したがって、ヘッドの出力レベルが全体として低下し、全体として特性が低下したヘッドについては不良ヘッドとして検出することができるのであるが、稀に異常な記録を行うヘッドの場合で、平均値によって比較した場合には一定の出力レベルを維持しているようなものは、不良ヘッドとして検出されないという問題がある。
【０００７】
一般的に、電気特性が劣化しはじめたヘッドでは、従来のようなヘッドの出力レベルを平均化して特性を判定する方法では不良として検出されないが、稀に異常はサーボトラック情報を記録してしまうことがあり、そのような場合であっても従来は特性不良と判定されずに、そのまま使い続けられることによって、後工程で評価試験された際に、磁気ディスクが不良と判定され、磁気ディスク装置の製造歩留まりを低下させるという課題があった。
【０００８】
そこで、本発明はこれらの課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、サーボトラックライターで使用しているヘッドが稀に異常記録を起こすような場合に、そのようなヘッドの状態を事前に検知し、不良発生があった場合には確実に不良として排除できるようにし、磁気ディスク装置の製造歩留まりを向上させることができるサーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため次の構成を備える。
すなわち、磁気ディスクにサーボトラックを記録するサーボトラックライターのヘッドの電気特性を評価するサーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法において、前記サーボトラックライターに、前記ヘッドによって磁気ディスクに記録したサーボトラック情報の読み取り再現性を検知するＶＭＭ試験を行うためのリードチャンネルを搭載し、前記ヘッドにより磁気ディスクにサーボトラック情報を記録する際に、併せてＶＭＭ試験を行い、サーボトラック情報の読み取り再現性のエラー発生率が一定の閾値を超えたか否かによってヘッドの良否を判定することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について添付図面と共に詳細に説明する。
図１は本発明に係るサーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法にもとづいてサーボトラックライターのヘッドの品質を評価する方法を示すフロー図である。
本発明に係るサーボトラックライター用ヘッドを評価する方法は、ヘッドの出力レベルを平均化して評価するのではなく、磁気ディスクにサーボトラック情報を記録する際に、併せて、磁気ディスクに記録したデータの読み取り再現性を検知することによってヘッドの品質の良否を判定する方法である。
【００１１】
磁気ディスクに記録したデータを正確に再現して読めるか否かを検知して磁気ディスクの良否を試験する方法はＶＭＭ試験と呼ばれている。図２はＶＭＭ試験での評価例を示すもので、この試験では、あるデータ長を読んで評価誤差があらかじめ設定した閾値を超えるか否かでＥｒｒｏｒか否かを判定する。サーボトラックライターではヘッドでサーボトラック情報を記録するから、その記録データは装置側で記憶している。したがって、その記録データが正しく再現されるか否かを検知することによってＥｒｒｏｒか否かを判定することができる。
【００１２】
図２は、データを読みとった際に正しく再現できたか否かを判定した例を示す。図中で、ＯＫと記載した部分が正しく再現できたデータ部分、Ｅｒｒｏｒと記載した部分が正しく再現できなかったデータ部分である。データ数が７のうちＯＫとなったデータ数が５、Ｅｒｒｏｒとなったデータ数が２である。したがって、この場合、Ｅｒｒｏｒの割合は０．２９になる。実際の評価試験では、数百程度のサーボトラックについてサンプリングしてＶＭＭ試験を行い、各々のサーボトラックについてＥｒｒｏｒ数が閾値を超えたか否かを検知し、Ｅｒｒｏｒ数が閾値を超えたサーボトラック数が一定数（一定割合以上）以上となった場合に、当該ヘッドを不良と判定する。
【００１３】
図１で、ステップＳ１は、ＶＭＭ試験によって当該サーボトラックにおけるデータの総数とそのうちＥｒｒｏｒとなった数を検知するステップである。
ステップＳ２は、磁気ディスクにサーボトラック情報を記録した際に集積したすべてのサンプリングデータについて、Ｅｒｒｏｒが閾値を超えたデータ数（Ｅｒｒｏｒが閾値を超えたサーボトラック数）がサンプリングデータの総数で占める割合を検出して、Ｅｒｒｏｒが閾値を超えたデータが所定の割合の範囲内にあるか否かを判定するステップである。
そして、ステップＳ２でＥｒｒｏｒのデータ数が規格範囲外であると判断されると、ステップＳ３で当該ヘッドは不良品として使用不可とされ、ステップＳ２でＥｒｒｏｒのデータ数が規格範囲内であると判断されると、ステップＳ４で当該ヘッドが良品として使用可とされる。
【００１４】
このように、本実施形態のサーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法によれば、ヘッドによって実際に磁気ディスクに記録したデータが正しく再現されるか否かに基づいてヘッドの良否を判定するから、製品そのものの特性を反映した評価を行うことが可能となる。すなわち、ヘッドの出力レベルを平均化する方法では、稀に異常記録を起こすようなヘッドを検出することができないのに対して、本発明方法によれば、いわば半不良状態のヘッドであっても確実に検出することが可能になり、磁気ディスク製品の歩留まりを確実に向上させることが可能になる。
【００１５】
なお、実際にサーボトラックライターのヘッドの良否を判定する場合は、本発明方法によるＶＭＭ試験を利用してヘッドの品質を評価する方法と、従来の出力データのピーク値を平均化した値からヘッドの良否を評価する方法を併用して行うのがよい。
図３は、このようなサーボトラックライター用ヘッドの良否を判定する回路ブロック図を示している。
同図で、１０はサーボトラックライター用のヘッドであり、ライト部とリード部とが設けられている。１２はプリアンプであり、１４はヘッド評価用の従来の回路基板部、１６は本発明方法によってヘッドを評価するＶＭＭ試験用の回路基板部、１８は制御部である。
【００１６】
回路基板部１４には、サーボトラック情報を記憶するジェネレータ１４ａと、リード・ライトコントローラ１４ｂと、セレクタ１４ｃが搭載されている。ＶＭＭ試験用の回路基板部１６は、従来のサーボトラックライターに取り付けられた回路基板部１４に追加して取り付けたもので、リードチャンネル１６ａを搭載している。リードチャンネル１６ａはライトデータとリードデータをコントロールするためのものである。
制御部１８は回路基板部１４に搭載されている従来のジェネレータ１４ａとリード・ライトコントローラ１４ｂとを制御して、ヘッド１０の出力データのピーク値を検出し、ピーク値を平均化して図５に示す従来の良否判定と、回路基板部１６に搭載されているリードチャンネル１６ａを制御して本発明に係るＶＭＭ試験を切り換えて行う。
【００１７】
こうして、図３に示す回路ブロック構成によれば、従来のサーボトラックライターでヘッドの出力レベルのピーク値を平均化してヘッドの電気特性を検知する試験と、ヘッドの書き込みエラーを検知するＶＭＭ試験を併用して行うことができる。そして、従来の評価試験とともにＶＭＭ試験を行うことによって、従来方法では検出することができない、稀に記録エラーが生じるようなヘッドについても評価することが可能となり、電気特性が劣化しはじめたヘッドについても事前に検知して早期にこれらのヘッドを排除することが可能になる。これによって、磁気ディスクの不良発生を防止し、製品の歩留まりを向上させることが可能になる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明に係るサーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法によれば、上述したように、従来のヘッドの評価方法によっては検出することが困難な、稀に異常記録を起こすようなヘッドであっても確実に検出することができ、半不良状態のヘッドを早期に検出して排除することができることから、磁気ディスク装置の製造歩留まりを効果的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法によってサーボトラックライター用ヘッドの品質を評価する方法を示すフロー図である。
【図２】ヘッドの出力レベルと、Ｅｒｒｏｒとなったデータ部分を示す説明図である。
【図３】サーボトラックライター用ヘッドの良否を判定する回路ブロック図である。
【図４】従来の評価方法を示す説明図である。
【図５】従来方法でサーボトラックライター用ヘッドの品質を評価する方法を示すフロー図である。
【符号の説明】
１０ ヘッド
１２ プリアンプ
１４ 回路基板部
１４ａ ジェネレータ
１４ｂ リード・ライトコントローラ
１４ｃ セレクタ
１６ 回路基板部
１６ａ リードチャンネル
１８ 制御部
【発明の属する技術分野】
本発明はサーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
サーボトラックライターは磁気ディスク装置のヘッドを位置決め制御するための位置情報（サーボトラック）を磁気ディスクに記録する装置であり、サーボトラックライターでは磁気ディスクごとに、数万個以上のサーボトラック情報を記録している。
サーボトラックライターには、磁気ディスク装置を組み立てた後、磁気ディスク装置自体のヘッドでサーボトラックを記録するセルフ・サーボトラックライター技術と、ディスクにあらかじめサーボトラック情報を記録しておき、その後、磁気ディスク装置を組み立てるメディア・サーボトラックライター技術（ディスクレベルサーボトラックライター）があり、特に、メディア・サーボトラックライターでは、磁気ディスクにサーボトラック情報を記録するためのヘッドが何回も繰り返して使用されるため、ヘッドに塵が付着したりして電気特性が劣化しやすい。電気特性の劣化したヘッドを用いてサーボトラック情報を記録した磁気ディスクは不良となってしまうという問題が生じる。
【０００３】
このため、サーボトラックライターで磁気ディスクにサーボトラック情報を記録する際に、シリンダごとにヘッドの出力レベルを監視して、電気特性が劣化した不良ヘッドが検出された場合には、そのヘッドを交換して磁気ディスク装置の不良品が生じないようにしている。
図４は、サーボトラックライターで１周分のサーボトラック情報を記録する際のヘッドの出力レベルの例を示す。ヘッドの出力レベルは、図のように、サーボトラックの１周内で変動し、従来はこのサーボトラックを１周する際の出力レベルのピーク値を検知し、その出力レベルの平均値が基準値以下になった場合にヘッドが不良と判定するようにしている。
【０００４】
実際には、磁気ディスクに記録したサーボトラックの１周分のサーボ波形をピークホールド回路に入力し、その結果を数百回サンプリングして評価する。たとえば、特定のサーボトラックで所要の情報を記録した際の出力レベルのピーク値が、１００ｍＶのデータ数が５、５０ｍＶのデータ数が１、２５ｍＶのデータ数が１とすると、これらを平均して当該サーボトラックでの出力レベルの平均値は約８２ｍＶとなる。この平均値がヘッドの良否を判定する基礎データとなるものである。なお、ピークホールド回路は実際はピーク値を具体的な値として検知するものではなく、１周分のサーボ波形のピーク値を平均化するだけの作用を有するものである。
【０００５】
図５が、サーボトラックライターのヘッドの良否を判定するフロー図で、ステップＳ１０が、各サーボトラックごとに１周分の出力レベルの平均値を検知するステップ、Ｓ１１が、ヘッドの平均値が基準値以下となったサーボトラックが全体として所定の規格を満足しているか否かを判定するステップである。ステップＳ１１でサンプリング結果が一定の規格を満足していないとされると、ステップＳ１２でそのヘッドは不良品として使用不可とされ、サンプリング結果が一定の規格を満足している場合はステップＳ１３でそのヘッドは使用可とされる。こうして使用不可と判定されたヘッドについては、新しいヘッドに交換されることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
サーボトラックライターのヘッドの良否を判定する場合、従来は、上述したようにヘッドの出力レベルを平均化して良否を判定している。したがって、ヘッドの出力レベルが全体として低下し、全体として特性が低下したヘッドについては不良ヘッドとして検出することができるのであるが、稀に異常な記録を行うヘッドの場合で、平均値によって比較した場合には一定の出力レベルを維持しているようなものは、不良ヘッドとして検出されないという問題がある。
【０００７】
一般的に、電気特性が劣化しはじめたヘッドでは、従来のようなヘッドの出力レベルを平均化して特性を判定する方法では不良として検出されないが、稀に異常はサーボトラック情報を記録してしまうことがあり、そのような場合であっても従来は特性不良と判定されずに、そのまま使い続けられることによって、後工程で評価試験された際に、磁気ディスクが不良と判定され、磁気ディスク装置の製造歩留まりを低下させるという課題があった。
【０００８】
そこで、本発明はこれらの課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、サーボトラックライターで使用しているヘッドが稀に異常記録を起こすような場合に、そのようなヘッドの状態を事前に検知し、不良発生があった場合には確実に不良として排除できるようにし、磁気ディスク装置の製造歩留まりを向上させることができるサーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため次の構成を備える。
すなわち、磁気ディスクにサーボトラックを記録するサーボトラックライターのヘッドの電気特性を評価するサーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法において、前記サーボトラックライターに、前記ヘッドによって磁気ディスクに記録したサーボトラック情報の読み取り再現性を検知するＶＭＭ試験を行うためのリードチャンネルを搭載し、前記ヘッドにより磁気ディスクにサーボトラック情報を記録する際に、併せてＶＭＭ試験を行い、サーボトラック情報の読み取り再現性のエラー発生率が一定の閾値を超えたか否かによってヘッドの良否を判定することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について添付図面と共に詳細に説明する。
図１は本発明に係るサーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法にもとづいてサーボトラックライターのヘッドの品質を評価する方法を示すフロー図である。
本発明に係るサーボトラックライター用ヘッドを評価する方法は、ヘッドの出力レベルを平均化して評価するのではなく、磁気ディスクにサーボトラック情報を記録する際に、併せて、磁気ディスクに記録したデータの読み取り再現性を検知することによってヘッドの品質の良否を判定する方法である。
【００１１】
磁気ディスクに記録したデータを正確に再現して読めるか否かを検知して磁気ディスクの良否を試験する方法はＶＭＭ試験と呼ばれている。図２はＶＭＭ試験での評価例を示すもので、この試験では、あるデータ長を読んで評価誤差があらかじめ設定した閾値を超えるか否かでＥｒｒｏｒか否かを判定する。サーボトラックライターではヘッドでサーボトラック情報を記録するから、その記録データは装置側で記憶している。したがって、その記録データが正しく再現されるか否かを検知することによってＥｒｒｏｒか否かを判定することができる。
【００１２】
図２は、データを読みとった際に正しく再現できたか否かを判定した例を示す。図中で、ＯＫと記載した部分が正しく再現できたデータ部分、Ｅｒｒｏｒと記載した部分が正しく再現できなかったデータ部分である。データ数が７のうちＯＫとなったデータ数が５、Ｅｒｒｏｒとなったデータ数が２である。したがって、この場合、Ｅｒｒｏｒの割合は０．２９になる。実際の評価試験では、数百程度のサーボトラックについてサンプリングしてＶＭＭ試験を行い、各々のサーボトラックについてＥｒｒｏｒ数が閾値を超えたか否かを検知し、Ｅｒｒｏｒ数が閾値を超えたサーボトラック数が一定数（一定割合以上）以上となった場合に、当該ヘッドを不良と判定する。
【００１３】
図１で、ステップＳ１は、ＶＭＭ試験によって当該サーボトラックにおけるデータの総数とそのうちＥｒｒｏｒとなった数を検知するステップである。
ステップＳ２は、磁気ディスクにサーボトラック情報を記録した際に集積したすべてのサンプリングデータについて、Ｅｒｒｏｒが閾値を超えたデータ数（Ｅｒｒｏｒが閾値を超えたサーボトラック数）がサンプリングデータの総数で占める割合を検出して、Ｅｒｒｏｒが閾値を超えたデータが所定の割合の範囲内にあるか否かを判定するステップである。
そして、ステップＳ２でＥｒｒｏｒのデータ数が規格範囲外であると判断されると、ステップＳ３で当該ヘッドは不良品として使用不可とされ、ステップＳ２でＥｒｒｏｒのデータ数が規格範囲内であると判断されると、ステップＳ４で当該ヘッドが良品として使用可とされる。
【００１４】
このように、本実施形態のサーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法によれば、ヘッドによって実際に磁気ディスクに記録したデータが正しく再現されるか否かに基づいてヘッドの良否を判定するから、製品そのものの特性を反映した評価を行うことが可能となる。すなわち、ヘッドの出力レベルを平均化する方法では、稀に異常記録を起こすようなヘッドを検出することができないのに対して、本発明方法によれば、いわば半不良状態のヘッドであっても確実に検出することが可能になり、磁気ディスク製品の歩留まりを確実に向上させることが可能になる。
【００１５】
なお、実際にサーボトラックライターのヘッドの良否を判定する場合は、本発明方法によるＶＭＭ試験を利用してヘッドの品質を評価する方法と、従来の出力データのピーク値を平均化した値からヘッドの良否を評価する方法を併用して行うのがよい。
図３は、このようなサーボトラックライター用ヘッドの良否を判定する回路ブロック図を示している。
同図で、１０はサーボトラックライター用のヘッドであり、ライト部とリード部とが設けられている。１２はプリアンプであり、１４はヘッド評価用の従来の回路基板部、１６は本発明方法によってヘッドを評価するＶＭＭ試験用の回路基板部、１８は制御部である。
【００１６】
回路基板部１４には、サーボトラック情報を記憶するジェネレータ１４ａと、リード・ライトコントローラ１４ｂと、セレクタ１４ｃが搭載されている。ＶＭＭ試験用の回路基板部１６は、従来のサーボトラックライターに取り付けられた回路基板部１４に追加して取り付けたもので、リードチャンネル１６ａを搭載している。リードチャンネル１６ａはライトデータとリードデータをコントロールするためのものである。
制御部１８は回路基板部１４に搭載されている従来のジェネレータ１４ａとリード・ライトコントローラ１４ｂとを制御して、ヘッド１０の出力データのピーク値を検出し、ピーク値を平均化して図５に示す従来の良否判定と、回路基板部１６に搭載されているリードチャンネル１６ａを制御して本発明に係るＶＭＭ試験を切り換えて行う。
【００１７】
こうして、図３に示す回路ブロック構成によれば、従来のサーボトラックライターでヘッドの出力レベルのピーク値を平均化してヘッドの電気特性を検知する試験と、ヘッドの書き込みエラーを検知するＶＭＭ試験を併用して行うことができる。そして、従来の評価試験とともにＶＭＭ試験を行うことによって、従来方法では検出することができない、稀に記録エラーが生じるようなヘッドについても評価することが可能となり、電気特性が劣化しはじめたヘッドについても事前に検知して早期にこれらのヘッドを排除することが可能になる。これによって、磁気ディスクの不良発生を防止し、製品の歩留まりを向上させることが可能になる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明に係るサーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法によれば、上述したように、従来のヘッドの評価方法によっては検出することが困難な、稀に異常記録を起こすようなヘッドであっても確実に検出することができ、半不良状態のヘッドを早期に検出して排除することができることから、磁気ディスク装置の製造歩留まりを効果的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法によってサーボトラックライター用ヘッドの品質を評価する方法を示すフロー図である。
【図２】ヘッドの出力レベルと、Ｅｒｒｏｒとなったデータ部分を示す説明図である。
【図３】サーボトラックライター用ヘッドの良否を判定する回路ブロック図である。
【図４】従来の評価方法を示す説明図である。
【図５】従来方法でサーボトラックライター用ヘッドの品質を評価する方法を示すフロー図である。
【符号の説明】
１０ ヘッド
１２ プリアンプ
１４ 回路基板部
１４ａ ジェネレータ
１４ｂ リード・ライトコントローラ
１４ｃ セレクタ
１６ 回路基板部
１６ａ リードチャンネル
１８ 制御部
Claims (1)
- 磁気ディスクにサーボトラックを記録するサーボトラックライターのヘッドの電気特性を評価するサーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法において、
前記サーボトラックライターに、前記ヘッドによって磁気ディスクに記録したサーボトラック情報の読み取り再現性を検知するＶＭＭ試験を行うためのリードチャンネルを搭載し、
前記ヘッドにより磁気ディスクにサーボトラック情報を記録する際に、併せてＶＭＭ試験を行い、サーボトラック情報の読み取り再現性のエラー発生率が一定の閾値を超えたか否かによってヘッドの良否を判定することを特徴とするサーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002216909A JP2004062942A (ja) | 2002-07-25 | 2002-07-25 | サーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002216909A JP2004062942A (ja) | 2002-07-25 | 2002-07-25 | サーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004062942A true JP2004062942A (ja) | 2004-02-26 |
Family
ID=31938533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002216909A Pending JP2004062942A (ja) | 2002-07-25 | 2002-07-25 | サーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004062942A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100458916C (zh) * | 2006-12-08 | 2009-02-04 | 华中科技大学 | 一种磁盘伺服信息校验方法及其装置 |
-
2002
- 2002-07-25 JP JP2002216909A patent/JP2004062942A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100458916C (zh) * | 2006-12-08 | 2009-02-04 | 华中科技大学 | 一种磁盘伺服信息校验方法及其装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0443350B2 (ja) | ||
| JP2004355748A (ja) | テープ記録装置、テープ障害検出システム、テープ障害検出方法、プログラム、及び記録媒体 | |
| US20030184286A1 (en) | Method and apparatus for testing transducer heads in magnetic storage systems | |
| US8355219B2 (en) | Tape cartridge formatted with predetermined error patterns for testing a tape head of a tape drive | |
| US8107178B2 (en) | Storage apparatus, method of detecting failure in head of storage apparatus, and storage medium storing failure detection program | |
| US20060103961A1 (en) | Digital recording and reproducing apparatus, recording medium used therefor, and error factor estimating method and error factor estimating system thereof | |
| JP2004062942A (ja) | サーボトラックライター用ヘッドの品質評価方法 | |
| JP3672254B2 (ja) | クリーニング用カートリッジ、ドライブ装置、磁気ヘッドの調整方法、および磁気記憶システム | |
| US6263462B1 (en) | Testing method and tester | |
| US6724552B1 (en) | Magnetic disk apparatus with lower probability of occurrence of read errors due to scratch or the like on magnetic disk surface | |
| US20030206358A1 (en) | Head instability detection for a data storage device | |
| JP4335946B2 (ja) | 磁気記録再生装置 | |
| US20020075585A1 (en) | Automated drive-level microtrack profile using variable gain amplifier | |
| JP2011014215A (ja) | 複合磁気ヘッドの劣化検出方法および磁気ディスク検査装置 | |
| KR100459720B1 (ko) | 불안정성 복구를 위한 장치 및 방법 | |
| KR100630696B1 (ko) | 하드 디스크 드라이브를 위한 헤드 스파이크 검출 데이터생성 방법 및 그를 이용하는 하드 디스크 드라이브 | |
| US10210899B1 (en) | Skip track flaw scan methods and systems | |
| KR100524898B1 (ko) | 번-인 테스트에서의 킬링 헤드 자동 선별 방법 및 장치 | |
| KR20080083523A (ko) | 기록매체의 디펙 검사 방법 및 이를 이용한 디스크드라이브 | |
| JPH08297806A (ja) | Ｍｒヘッドのセンス電流設定方法 | |
| KR100640665B1 (ko) | 하드디스크 드라이브의 표면 검사 방법 및 이에 적합한기록 매체 | |
| KR100660887B1 (ko) | 위크 라이트 특성 검출 방법 및 그 장치 | |
| KR100672070B1 (ko) | 하드디스크 드라이브의 디펙트 검출방법 및 그 방법을수행하는 컴퓨터 프로그램을 기록한 기록매체 | |
| JP3905495B2 (ja) | ディスク記憶媒体の欠陥検査方法，ディスク記憶媒体の欠陥検査装置，検査スライス値の補正方法，検査スライス値の補正装置および検査ヘッドの選別方法 | |
| KR100734292B1 (ko) | 하드디스크 드라이브의 헤드 검사 방법 및 이에 적합한하드디스크 드라이브 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050627 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070521 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070529 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070719 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080401 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20080526 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080805 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |