JP2004053192A - 定流量膨張弁 - Google Patents
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Abstract
【課題】ピストンの摺動部における冷媒漏れの影響をなくした定流量膨張弁を提供すること。
【解決手段】冷媒入口２に導入された冷媒を主弁座４および主弁体５からなる主弁を介して冷媒出口３へ流す冷媒通路の途中にソレノイドのシャフト２５に固定されるピストン３２を設けた。ピストン３２は、冷媒通路の内壁との間に所定の流路断面積の隙間が形成される外形を有し、その隙間に冷媒が所定流量以上流れようとすると、その前後に発生する差圧がパイロット弁を閉じ方向に作用して流量を絞り、一定の流量になる構成にした。主弁を駆動するピストン６は冷媒入口２と圧力室９との間で摺動可能に配置され、その摺動部を介して漏れる冷媒は、オリフィス８を介して圧力室９に導入される冷媒と一緒になってパイロット弁により制御されるため、その摺動部における冷媒漏れの影響はない。
【選択図】 図１
【解決手段】冷媒入口２に導入された冷媒を主弁座４および主弁体５からなる主弁を介して冷媒出口３へ流す冷媒通路の途中にソレノイドのシャフト２５に固定されるピストン３２を設けた。ピストン３２は、冷媒通路の内壁との間に所定の流路断面積の隙間が形成される外形を有し、その隙間に冷媒が所定流量以上流れようとすると、その前後に発生する差圧がパイロット弁を閉じ方向に作用して流量を絞り、一定の流量になる構成にした。主弁を駆動するピストン６は冷媒入口２と圧力室９との間で摺動可能に配置され、その摺動部を介して漏れる冷媒は、オリフィス８を介して圧力室９に導入される冷媒と一緒になってパイロット弁により制御されるため、その摺動部における冷媒漏れの影響はない。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は定流量膨張弁に関し、特に自動車用空調装置の冷凍サイクルにおいて高温・高圧の冷媒を断熱膨張させることにより低温・低圧にして蒸発器に一定の流量で送り出すようにした定流量膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用空調装置の冷凍サイクルで使用される定流量膨張弁として、本出願人による特開２００１−１５３４９５号公報に記載の膨張弁がある。この膨張弁は、定流量機構を有している。特に、この公報の図１に示された膨張弁は、冷媒通路と、この冷媒通路の一端である冷媒出口側開口をソレノイドに供給する電流値によって所定の流路断面積になるように制御する流路断面積制御弁体と、冷媒通路と並列に形成されたシリンダ孔にその軸線方向に進退自在に嵌挿されたピストンと、このピストンを冷媒出口側から付勢するスプリングと、ピストンと一体に形成されてシリンダ孔の側方から導入された冷媒を冷媒通路の他端に連通する中間室に導入する定差圧弁体とを有している。
【０００３】
一体形成のピストンおよび定差圧弁体は、冷媒通路を冷媒が流れることにより発生する中間室の圧力と冷媒出口の圧力との差圧がスプリングの荷重により決まる一定の差圧となるように制御する。したがって、冷媒通路がソレノイドによって決められた流路断面積を有し、ピストンおよび定差圧弁体がその冷媒通路の前後差圧を一定に維持するように制御することから、冷媒通路を流れる冷媒の流量は、一定に制御されることになる。そして、その流量は、ソレノイドに供給する電流の値によって自由に設定することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の定流量膨張弁では、ピストンおよび定差圧弁体が冷媒通路の前後の圧力を感知できるように中間室と冷媒出口との間に形成されたシリンダ孔内を摺動するよう構成されていることから、シリンダ孔の側方から導入された高圧の冷媒がその摺動する部分を介して冷媒出口へ多少漏れてしまい、特に、流量をゼロまたは少ない流量に制御する場合、その冷媒漏れが定流量膨張弁の特性を悪化させてしまうという問題点があった。
【０００５】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、ピストンの摺動部における冷媒漏れの影響をなくした定流量膨張弁を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では上記問題を解決するために、高圧冷媒を断熱膨張させて一定の流量で蒸発器に送り出す定流量膨張弁において、冷媒の流量を制御する主弁と、前記主弁を駆動する主弁用ピストンの圧力室の圧力を制御するソレノイド駆動のパイロット弁と、前記主弁の通路内に配置され、前記通路に冷媒が流れることにより発生する前後の差圧を前記パイロット弁が閉まる方向に作用させる絞り装置と、を備えたことを特徴とする定流量膨張弁が提供される。
【０００７】
このような定流量膨張弁によれば、流量が増加すると、絞り装置の前後差圧が上昇してパイロット弁を閉じるように作用するので、主弁が閉じるようになって流量を絞る方向に働き、逆に、流量が減少すると、主弁が開くようになって流量を増やす方向に働き、結果として、一定の流量が流れるように制御する。その流量は、ソレノイドに供給する電流値によって可変にすることができる。また、ピストンの摺動部は圧力室に繋がっており、摺動部を介して圧力室に漏れる、あるいは圧力室から漏れる冷媒は、結局は、オリフィスを介して圧力室に導入、あるいは圧力室から導出される冷媒と一緒になってパイロット弁により制御されることになるため、全閉から全開にわたってピストンの摺動部における冷媒漏れの影響はまったくない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態に係る定流量膨張弁の構成を示す縦断面図、図２は定流量膨張弁の流量特性を示す図である。
【０００９】
本発明による定流量膨張弁は、そのボディ１の側面に高圧の冷媒が導入される冷媒入口２と、低圧の冷媒が蒸発器に向けて導出される冷媒出口３とが設けられている。冷媒入口２から冷媒出口３に通じる冷媒通路の途中には、主弁座４がボディ１と一体に形成されている。この主弁座４に上流側から対向して主弁体５が配置され、主弁座４とともに主弁を構成している。主弁体５は、主弁座４との間に入口室を構成するピストン６と一体に形成されている。ピストン６は、ボディ１に形成されたシリンダ孔内に主弁体５が主弁座４に対して接離する方向に進退自在に配置されている。ピストン６の中心軸線位置には、図の下方へ開口する冷媒通路７が形成され、その冷媒通路７は主弁体５の基部に横から穿設されたオリフィス８と連通されている。この冷媒通路７およびオリフィス８が、ピストン６の図の上部の入口室に導入された高圧の冷媒を減圧してピストン６の図の下方の圧力室９に導く絞り流路を構成している。ピストン６の圧力室９は、圧入部材１０によって閉止されており、ピストン６と圧入部材１０との間には、ピストン６を主弁の弁閉方向に付勢するスプリング１１が配置されている。圧入部材１０は、スプリング１１の荷重をその圧入量で調整した後、図の下端部がボディ１に溶接されて気密シールされている。
【００１０】
ピストン６の下方の圧力室９は、ボディ１に形成されたパイロット通路１２を介して主弁の下流側、すなわち、冷媒出口３に連通する出口室に連通されており、その出口室への開口部がパイロット弁座１３になっている。このパイロット弁座１３に対向して下流側からニードル形状のパイロット弁体１４が配置され、パイロット弁座１３とともにパイロット弁を構成している。
【００１１】
ボディ１の上部には、パイロット弁を制御するソレノイドが設けられている。このソレノイドは、下端部がボディ１の上部に形成された穴に嵌入されたスリーブ２０と、そのスリーブ２０の中に軸線方向に進退自在に配置されたプランジャ２１と、スリーブ２０の上端部に嵌合された中空形状のコア２２と、プランジャ２１の軸線位置に貫通して固定配置され、下端部がボディ１に圧入固定された軸受２３によって軸支され、上端部がコア２２の軸線位置に貫通形成された開口部に圧入されている軸受２４によって軸支されたシャフト２５と、プランジャ２１と軸受２４との間に配置され、シャフト２５を介してパイロット弁体１４をその弁閉方向に付勢するスプリング２６と、スリーブ２０の半径方向外側に配置された電磁コイル２７と、その外側を囲繞するよう形成されたヨーク２８と、このヨーク２８とスリーブ２０との間に磁気回路を形成するよう配置されたプレート２９とから構成されている。
【００１２】
ボディ１の上部に形成された穴の底部には、リング状のパッキン３０が配置され、スリーブ２０の嵌入時に鋭角に形成された先端部によって圧着されることで外部シールを行っている。このパッキン３０は、ポリテトラフルオロエチレンまたは銅やアルミニウムなどの軟質の金属とすることができる。コア２２の上部開口端部は、圧入部材３１によって閉止された後、それらの先端部は溶接によって気密にシールされている。
【００１３】
ソレノイドのシャフト２５は、パイロット弁体１４と一体に形成されている。また、ボディ１に形成されたパイロット弁の弁孔、軸受２３が圧入される孔、およびスリーブ２０が嵌入される穴は同一軸線上に形成されている。これにより、これらの軸線は、実質的に同一軸線上となり、別部品であるシャフト２５の先端に一体に形成されたパイロット弁体１４を実質的に同一軸線上にあるパイロット弁の弁孔に案内することができる。
【００１４】
プランジャ２１と軸受２４との間に配置さたスプリング２６の荷重は、軸受２４のコア２２への圧入量を調節することにより調整される。また、ソレノイドのボディ１への固定は、ボディ１の上部に形成されたフランジにヨーク２８の下端部をかしめ加工することで行っている。
【００１５】
さらに、主弁と出口室とを連通する冷媒通路内において、この冷媒通路を遮るようにピストン３２がソレノイドのシャフト２５に固定されている。このピストン３２は、冷媒通路の内壁との間に隙間を有するような外形を有し、その隙間がある流路断面積を有するオリフィスを形成し、ピストン３２とともに絞り装置を構成している。この絞り装置は、隙間に冷媒が流れることによって発生する前後の差圧をパイロット弁が閉まる方向に作用させる機能を有する。
【００１６】
この定流量膨張弁は、主弁を駆動するピストン６の摺動部は、圧力室９に繋がっており、摺動部を介して圧力室９に漏れるが、この漏れた冷媒は、圧力室から導出される冷媒と一緒になってパイロット弁により制御されることになるため、全閉から全開にわたってピストンの摺動部における冷媒漏れの影響をまったくなくすことができる。
【００１７】
次に、このように構成された定流量膨張弁の作用について図２を参照して説明する。図２において、縦軸は冷媒の流量Ｇｆを示し、横軸は冷媒入口２と冷媒出口３との差圧ΔＰを示している。
【００１８】
まず、電磁コイル２７への通電電流ｉが０アンペアであって、冷媒入口２に冷媒が導入されていないときには、主弁体５はスプリング１１によって主弁座４に着座され、主弁は閉じた状態にある。パイロット弁体１４もまた、ソレノイドに内蔵されたスプリング２６によってパイロット弁座１３に着座され、パイロット弁は閉じた状態にある。したがって、この定流量膨張弁としては、全閉状態になっている。
【００１９】
この状態で冷媒入口２に冷媒が導入されると、その冷媒は、ピストン６の上部の入口室に導入される。主弁の受圧面積がピストン６の受圧面積よりも小さいので、冷媒圧力がスプリング１１の付勢力に打ち勝ってピストン６を押し下げ、主弁を全開にする。入口室に導入された冷媒は、やがて、主弁体５のオリフィス８およびピストン６の冷媒通路７を介してピストン６の下部の圧力室９に導入され、さらにボディ１に形成されたパイロット通路１２を介してパイロット弁に供給される。しかし、パイロット弁の前後差圧がソレノイド内のスプリング２６の荷重によって決まるある値に達するまでは、この定流量膨張弁は、全閉状態を維持している。このため、ピストン６の下部の圧力室９がピストン６の上部の入口室の圧力と等しくなるため、ピストン６はスプリング１１により付勢されて主弁を全閉状態にする。
【００２０】
次に、電磁コイル２７への通電電流ｉをたとえば０．３アンペアにすると、プランジャ２１がコア２２に吸引されるので、パイロット弁体１４は、プランジャの吸引力とスプリング２６の荷重とがバランスした位置で静止し、パイロット弁は、ある開度に設定される。これにより、ピストン６の下部の圧力室９は、中の冷媒がパイロット通路１２およびソレノイドによって設定された開度を有するパイロット弁を介して出口室へと流れるので低圧になる。これにより、主弁は、ピストン６の上部の入口室の圧力と下部の圧力室９の圧力との差圧とスプリング１１の荷重とがバランスした位置まで移動するので、入口室に導入された冷媒は、その主弁を通り、絞り装置のピストン３２と冷媒通路の内壁との間の隙間を通って出口室へと流れる。
【００２１】
このとき、主弁および絞り装置を通って冷媒が流れることにより、ピストン３２の前後に差圧が発生し、その差圧がシャフト２５をパイロット弁の閉じ方向へ付勢している。この定流量膨張弁の前後の差圧ΔＰが大きくなって絞り装置を通過する冷媒の流量が増えると、それに連れてピストン３２の前後の差圧も増えてくるので、パイロット弁は弁閉方向に移動する。すると、ピストン６の下部の圧力室９の圧力が増加してくるので、主弁は弁閉方向に移動し、冷媒の流量を減らそうとする。また、絞り装置を通過する冷媒の流量が減ってくると、ピストン３２の前後の差圧も減るので、パイロット弁は弁開方向に移動し、主弁も弁開方向に移動して、冷媒の流量を増やそうとする。このようにして、この定流量膨張弁は、冷媒をほぼ一定の流量で流すようになる。
【００２２】
電磁コイル２７への通電電流ｉを増やすと、プランジャ２１のコア２２への吸引力が大きくなり、パイロット弁の設定開度が大きくなるので、定流量膨張弁に流す冷媒の流量の設定を増やすことができる。また、図２では、定流量膨張弁として使用する領域は、破線で囲まれた領域になる。
【００２３】
図３は本発明の第２の実施の形態に係る定流量膨張弁の構成を示す縦断面図である。この図３において、図１に示した定流量膨張弁の構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００２４】
この第２の実施の形態に係る定流量膨張弁は、第１の実施の形態に係る定流量膨張弁と比較して、電磁コイル２７へ供給する電流によって設定される冷媒流量の特性が逆になっており、電流を増やすと冷媒流量は少なく設定され、最大電流で全閉になるような特性にしている。
【００２５】
すなわち、主弁体５の軸線位置にパイロット通路１２を設け、パイロット弁体１４をそのパイロット通路１２の上流側に配置し、ソレノイドのシャフト２５と一体に形成されてパイロット通路１２を貫通して配置された延長部２５ａに固定している。ピストン６の軸線位置に形成された冷媒通路７には、ストッパ３３が圧入されており、ソレノイドのスプリング２６の付勢力によってパイロット弁体１４がパイロット弁の制御可能範囲の全開位置よりも圧力室９の方へ行かないよう規制している。
【００２６】
電磁コイル２７への通電がなく、冷媒入口２に冷媒が導入されていないときには、主弁体５はスプリング１１によって主弁座４に着座され、主弁は閉じた状態にある。一方、パイロット弁体１４は、ソレノイドのスプリング２６によってストッパ３３に当接されており、パイロット弁は全開状態にある。
【００２７】
この状態で冷媒入口２を介してピストン６の上部の入口室に冷媒が導入されると、主弁の受圧面積がピストン６の受圧面積よりも小さいので、冷媒圧力がスプリング１１の付勢力に打ち勝ってピストン６を押し下げ、主弁を全開にする。同時に、パイロット弁体１４は、ソレノイドのスプリング２６により付勢されて、パイロット弁は全開状態になっている。したがって、入口室に導入された冷媒は、主弁体５のオリフィス８を介してピストン６の冷媒通路７に導入される。このとき、パイロット弁は全開しているので、冷媒通路７に導入された冷媒は、ピストン６の下部の圧力室９に導入されるよりも、パイロット弁を介して冷媒出口３へ流出する量が多いので、圧力室９の圧力は上がらず、パイロット弁は全開している。
【００２８】
次に、電磁コイル２７へ電流を供給すると、プランジャ２１がコア２２に吸引されるので、パイロット弁体１４は、プランジャの吸引力とスプリング２６の荷重とがバランスした位置で静止し、パイロット弁は、ある開度に設定される。これにより、圧力室９の圧力が上がり、主弁は弁閉方向へ移動するので、冷媒は、パイロット弁の設定開度に対応した流量が流れる。
【００２９】
このとき、主弁および絞り装置を通って冷媒が流れることにより、ピストン３２の前後に差圧が発生し、その差圧がシャフト２５をパイロット弁の閉じ方向へ付勢している。絞り装置を通過する冷媒の流量が増えると、ピストン３２の前後の差圧も増えるので、パイロット弁は弁閉方向に移動する。すると、ピストン６の下部の圧力室９の圧力が増加してくるので、主弁は弁閉方向に移動し、冷媒の流量を減らそうとする。また、絞り装置を通過する冷媒の流量が減ってくると、ピストン３２の前後の差圧も減るので、パイロット弁は弁開方向に移動し、主弁も弁開方向に移動して、冷媒の流量を増やそうとする。このようにして、この定流量膨張弁は、冷媒をほぼ一定の流量で流すようになる。
【００３０】
電磁コイル２７への通電電流を増やすと、プランジャ２１のコア２２への吸引力が大きくなり、パイロット弁の設定開度が小さくなるので、定流量膨張弁に流す冷媒の流量を減らすように設定ことができる。
【００３１】
電磁コイル２７への通電電流を最大にすると、パイロット弁は全閉するので、主弁は全閉状態となり、定流量膨張弁は全閉状態となる。
図４は本発明の第３の実施の形態に係る定流量膨張弁の構成を示す縦断面図である。この図４において、図１に示した定流量膨張弁の構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３２】
この第３の実施の形態に係る定流量膨張弁は、第１および第２の実施の形態に係る定流量膨張弁が圧力室９の入口にオリフィス８を配置し、出口にパイロット弁を配置して圧力室９の圧力を制御する構成であるのに対し、圧力室９の入口にパイロット弁を配置し、出口にオリフィス８を配置して圧力室９の圧力を制御する構成にしている。
【００３３】
すなわち、この定流量膨張弁は、ソレノイド、絞り装置のピストン３２、パイロット弁、主弁およびこの主弁を駆動するピストン６が同一軸線上に配置されている。主弁の主弁体５は、主弁の弁孔を介して延びるピストン６と一体に形成された延長部に嵌合されている。主弁体５は、また、パイロット弁のパイロット弁座１３と一体に形成され、さらに軸線方向に延びるガイド３４が一体に形成されている。このガイド３４は、ソレノイドのシャフト２５の下端部をスラスト方向に摺動自在に支持しており、パイロット弁体１４が位置する部分の側方には連通孔３５が設けられている。
【００３４】
以上の構成の定流量膨張弁において、電磁コイル２７への通電電流がなく、冷媒入口２に冷媒が導入されていないときには、パイロット弁体１４は、ソレノイドのスプリング２６によってパイロット弁座１３に着座しており、パイロット弁は全閉になっている。主弁体５は、ソレノイドのスプリング２６およびピストン６の下部にあるスプリング１１の荷重がバランスした位置にある。ソレノイドのスプリング２６は、ピストン６の下部にあるスプリング１１よりも荷重が大きくしてあるので、主弁は全閉状態にある。したがって、この定流量膨張弁としては、全閉状態になっている。
【００３５】
この状態で冷媒入口２に冷媒が導入されると、その冷媒は、パイロット弁および主弁の上流側に導入されるが、パイロット弁および主弁は、いずれも全閉状態にあり、主弁体５には弁閉方向に圧力がかかっているので、冷媒は流れない。
【００３６】
次に、電磁コイル２７へある電流ｉを流すと、プランジャ２１がコア２２に吸引されるので、パイロット弁体１４は、導入された冷媒の圧力によって着座位置に付勢されている主弁体から離れ、ある開度に設定される。これにより、冷媒の圧力がパイロット弁、パイロット通路１２および冷媒通路７を介してピストン６の下部の圧力室９に導入され、その一部はオリフィス８を介して冷媒出口３へ導出される。冷媒の圧力が圧力室９に導入されることにより、圧力室９の圧力が上昇し、主弁体５がピストン６により持ち上げられて主弁が開き、この主弁を通ってパイロット弁の設定開度に対応した流量の冷媒が冷媒出口３へと流れる。
【００３７】
このとき、絞り装置および主弁を通って冷媒が流れることにより、ピストン３２の前後に発生した差圧がシャフト２５をパイロット弁の閉じ方向へ付勢している。絞り装置を通過する冷媒の流量が増えると、ピストン３２の前後の差圧も増えてくるので、パイロット弁は弁閉方向に移動する。すると、ピストン６の下部の圧力室９の圧力が減少してくるので、主弁は弁閉方向に移動し、冷媒の流量を減らそうとする。また、絞り装置を通過する冷媒の流量が減ってくると、ピストン３２の前後の差圧も減るので、パイロット弁は弁開方向に移動し、主弁も弁開方向に移動して、冷媒の流量を増やそうとする。このようにして、この定流量膨張弁は、冷媒をほぼ一定の流量で流すようになる。
【００３８】
電磁コイル２７への通電電流ｉを増やすと、プランジャ２１のコア２２への吸引力が大きくなり、パイロット弁の設定開度が大きくなるので、定流量膨張弁に流す冷媒の流量の設定を増やすことができる。
【００３９】
図５は本発明の第４の実施の形態に係る定流量膨張弁の構成を示す縦断面図である。この図５において、図４に示した定流量膨張弁の構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４０】
この第４の実施の形態に係る定流量膨張弁は、第３の実施の形態に係る定流量膨張弁と比較して、絞り装置で所定の流路断面積を有するオリフィスを、冷媒通路の内壁とピストン３２との間に形成される隙間から、ピストン３２に貫通形成したオリフィス３６にしている。
【００４１】
ピストン３２は、主弁の上流側の通路に摺動自在に設けられ、ソレノイドのシャフト２５に固定されている。したがって、このピストン３２は、ソレノイドのシャフト２５の下端部を支持するガイドの機能も有している。
【００４２】
主弁の主弁体５は、主弁の弁孔を介して延びるピストン６と一体に形成された延長部に嵌合されており、延長部はその軸線位置にパイロット通路１２が形成され、パイロット通路１２の上部開口端がパイロット弁座１３になっている。
【００４３】
この定流量膨張弁の動作は、第３の実施の形態に係る定流量膨張弁と同じであり、電磁コイル２７へ電流を流していないときには全閉しており、電流を流したときには、電流値に応じたほぼ一定の冷媒流量を流すことができる。
【００４４】
なお、このオリフィス３６を有するピストン３２は、第１ないし第３の実施の形態に係る定流量膨張弁に適用してもよいことはもちろんである。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、主弁の通路内に配置されてその通路に冷媒が流れることにより発生する前後の差圧をパイロット弁が閉まる方向に作用させる絞り装置を有する構成にした。これにより、絞り装置を通過する冷媒が増加しようとすると、絞り装置がパイロット弁を閉じるように作用し、主弁が閉じる方向に作用して冷媒流量を減らすようにするため、主弁を流れる冷媒流量は一定に制御されることになる。
【００４６】
また、主弁を駆動するピストンは、冷媒入口とパイロット弁に連通する圧力室との間にて摺動自在に配置されている。このため、その摺動部を介して冷媒が漏れたとしても、漏れた冷媒は、冷媒入口からオリフィスを介して圧力室に導入される冷媒と一緒になってパイロット弁により制御されるため、その摺動部における冷媒漏れがこの定流量膨張弁の流量特性に悪影響を与えることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る定流量膨張弁の構成を示す縦断面図である。
【図２】定流量膨張弁の流量特性を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る定流量膨張弁の構成を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係る定流量膨張弁の構成を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態に係る定流量膨張弁の構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ ボディ
２ 冷媒入口
３ 冷媒出口
４ 主弁座
５ 主弁体
６ ピストン
７ 冷媒通路
８ オリフィス
９ 圧力室
１０ 圧入部材
１１ スプリング
１２ パイロット通路
１３ パイロット弁座
１４ パイロット弁体
２０ スリーブ
２１ プランジャ
２２ コア
２３ 軸受
２４ 軸受
２５ シャフト
２５ａ 延長部
２６ スプリング
２７ 電磁コイル
２８ ヨーク
２９ プレート
３０ パッキン
３１ 圧入部材
３２ ピストン
３３ ストッパ
３４ ガイド
３５ 連通孔
３６ オリフィス
【発明の属する技術分野】
本発明は定流量膨張弁に関し、特に自動車用空調装置の冷凍サイクルにおいて高温・高圧の冷媒を断熱膨張させることにより低温・低圧にして蒸発器に一定の流量で送り出すようにした定流量膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用空調装置の冷凍サイクルで使用される定流量膨張弁として、本出願人による特開２００１−１５３４９５号公報に記載の膨張弁がある。この膨張弁は、定流量機構を有している。特に、この公報の図１に示された膨張弁は、冷媒通路と、この冷媒通路の一端である冷媒出口側開口をソレノイドに供給する電流値によって所定の流路断面積になるように制御する流路断面積制御弁体と、冷媒通路と並列に形成されたシリンダ孔にその軸線方向に進退自在に嵌挿されたピストンと、このピストンを冷媒出口側から付勢するスプリングと、ピストンと一体に形成されてシリンダ孔の側方から導入された冷媒を冷媒通路の他端に連通する中間室に導入する定差圧弁体とを有している。
【０００３】
一体形成のピストンおよび定差圧弁体は、冷媒通路を冷媒が流れることにより発生する中間室の圧力と冷媒出口の圧力との差圧がスプリングの荷重により決まる一定の差圧となるように制御する。したがって、冷媒通路がソレノイドによって決められた流路断面積を有し、ピストンおよび定差圧弁体がその冷媒通路の前後差圧を一定に維持するように制御することから、冷媒通路を流れる冷媒の流量は、一定に制御されることになる。そして、その流量は、ソレノイドに供給する電流の値によって自由に設定することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の定流量膨張弁では、ピストンおよび定差圧弁体が冷媒通路の前後の圧力を感知できるように中間室と冷媒出口との間に形成されたシリンダ孔内を摺動するよう構成されていることから、シリンダ孔の側方から導入された高圧の冷媒がその摺動する部分を介して冷媒出口へ多少漏れてしまい、特に、流量をゼロまたは少ない流量に制御する場合、その冷媒漏れが定流量膨張弁の特性を悪化させてしまうという問題点があった。
【０００５】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、ピストンの摺動部における冷媒漏れの影響をなくした定流量膨張弁を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では上記問題を解決するために、高圧冷媒を断熱膨張させて一定の流量で蒸発器に送り出す定流量膨張弁において、冷媒の流量を制御する主弁と、前記主弁を駆動する主弁用ピストンの圧力室の圧力を制御するソレノイド駆動のパイロット弁と、前記主弁の通路内に配置され、前記通路に冷媒が流れることにより発生する前後の差圧を前記パイロット弁が閉まる方向に作用させる絞り装置と、を備えたことを特徴とする定流量膨張弁が提供される。
【０００７】
このような定流量膨張弁によれば、流量が増加すると、絞り装置の前後差圧が上昇してパイロット弁を閉じるように作用するので、主弁が閉じるようになって流量を絞る方向に働き、逆に、流量が減少すると、主弁が開くようになって流量を増やす方向に働き、結果として、一定の流量が流れるように制御する。その流量は、ソレノイドに供給する電流値によって可変にすることができる。また、ピストンの摺動部は圧力室に繋がっており、摺動部を介して圧力室に漏れる、あるいは圧力室から漏れる冷媒は、結局は、オリフィスを介して圧力室に導入、あるいは圧力室から導出される冷媒と一緒になってパイロット弁により制御されることになるため、全閉から全開にわたってピストンの摺動部における冷媒漏れの影響はまったくない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態に係る定流量膨張弁の構成を示す縦断面図、図２は定流量膨張弁の流量特性を示す図である。
【０００９】
本発明による定流量膨張弁は、そのボディ１の側面に高圧の冷媒が導入される冷媒入口２と、低圧の冷媒が蒸発器に向けて導出される冷媒出口３とが設けられている。冷媒入口２から冷媒出口３に通じる冷媒通路の途中には、主弁座４がボディ１と一体に形成されている。この主弁座４に上流側から対向して主弁体５が配置され、主弁座４とともに主弁を構成している。主弁体５は、主弁座４との間に入口室を構成するピストン６と一体に形成されている。ピストン６は、ボディ１に形成されたシリンダ孔内に主弁体５が主弁座４に対して接離する方向に進退自在に配置されている。ピストン６の中心軸線位置には、図の下方へ開口する冷媒通路７が形成され、その冷媒通路７は主弁体５の基部に横から穿設されたオリフィス８と連通されている。この冷媒通路７およびオリフィス８が、ピストン６の図の上部の入口室に導入された高圧の冷媒を減圧してピストン６の図の下方の圧力室９に導く絞り流路を構成している。ピストン６の圧力室９は、圧入部材１０によって閉止されており、ピストン６と圧入部材１０との間には、ピストン６を主弁の弁閉方向に付勢するスプリング１１が配置されている。圧入部材１０は、スプリング１１の荷重をその圧入量で調整した後、図の下端部がボディ１に溶接されて気密シールされている。
【００１０】
ピストン６の下方の圧力室９は、ボディ１に形成されたパイロット通路１２を介して主弁の下流側、すなわち、冷媒出口３に連通する出口室に連通されており、その出口室への開口部がパイロット弁座１３になっている。このパイロット弁座１３に対向して下流側からニードル形状のパイロット弁体１４が配置され、パイロット弁座１３とともにパイロット弁を構成している。
【００１１】
ボディ１の上部には、パイロット弁を制御するソレノイドが設けられている。このソレノイドは、下端部がボディ１の上部に形成された穴に嵌入されたスリーブ２０と、そのスリーブ２０の中に軸線方向に進退自在に配置されたプランジャ２１と、スリーブ２０の上端部に嵌合された中空形状のコア２２と、プランジャ２１の軸線位置に貫通して固定配置され、下端部がボディ１に圧入固定された軸受２３によって軸支され、上端部がコア２２の軸線位置に貫通形成された開口部に圧入されている軸受２４によって軸支されたシャフト２５と、プランジャ２１と軸受２４との間に配置され、シャフト２５を介してパイロット弁体１４をその弁閉方向に付勢するスプリング２６と、スリーブ２０の半径方向外側に配置された電磁コイル２７と、その外側を囲繞するよう形成されたヨーク２８と、このヨーク２８とスリーブ２０との間に磁気回路を形成するよう配置されたプレート２９とから構成されている。
【００１２】
ボディ１の上部に形成された穴の底部には、リング状のパッキン３０が配置され、スリーブ２０の嵌入時に鋭角に形成された先端部によって圧着されることで外部シールを行っている。このパッキン３０は、ポリテトラフルオロエチレンまたは銅やアルミニウムなどの軟質の金属とすることができる。コア２２の上部開口端部は、圧入部材３１によって閉止された後、それらの先端部は溶接によって気密にシールされている。
【００１３】
ソレノイドのシャフト２５は、パイロット弁体１４と一体に形成されている。また、ボディ１に形成されたパイロット弁の弁孔、軸受２３が圧入される孔、およびスリーブ２０が嵌入される穴は同一軸線上に形成されている。これにより、これらの軸線は、実質的に同一軸線上となり、別部品であるシャフト２５の先端に一体に形成されたパイロット弁体１４を実質的に同一軸線上にあるパイロット弁の弁孔に案内することができる。
【００１４】
プランジャ２１と軸受２４との間に配置さたスプリング２６の荷重は、軸受２４のコア２２への圧入量を調節することにより調整される。また、ソレノイドのボディ１への固定は、ボディ１の上部に形成されたフランジにヨーク２８の下端部をかしめ加工することで行っている。
【００１５】
さらに、主弁と出口室とを連通する冷媒通路内において、この冷媒通路を遮るようにピストン３２がソレノイドのシャフト２５に固定されている。このピストン３２は、冷媒通路の内壁との間に隙間を有するような外形を有し、その隙間がある流路断面積を有するオリフィスを形成し、ピストン３２とともに絞り装置を構成している。この絞り装置は、隙間に冷媒が流れることによって発生する前後の差圧をパイロット弁が閉まる方向に作用させる機能を有する。
【００１６】
この定流量膨張弁は、主弁を駆動するピストン６の摺動部は、圧力室９に繋がっており、摺動部を介して圧力室９に漏れるが、この漏れた冷媒は、圧力室から導出される冷媒と一緒になってパイロット弁により制御されることになるため、全閉から全開にわたってピストンの摺動部における冷媒漏れの影響をまったくなくすことができる。
【００１７】
次に、このように構成された定流量膨張弁の作用について図２を参照して説明する。図２において、縦軸は冷媒の流量Ｇｆを示し、横軸は冷媒入口２と冷媒出口３との差圧ΔＰを示している。
【００１８】
まず、電磁コイル２７への通電電流ｉが０アンペアであって、冷媒入口２に冷媒が導入されていないときには、主弁体５はスプリング１１によって主弁座４に着座され、主弁は閉じた状態にある。パイロット弁体１４もまた、ソレノイドに内蔵されたスプリング２６によってパイロット弁座１３に着座され、パイロット弁は閉じた状態にある。したがって、この定流量膨張弁としては、全閉状態になっている。
【００１９】
この状態で冷媒入口２に冷媒が導入されると、その冷媒は、ピストン６の上部の入口室に導入される。主弁の受圧面積がピストン６の受圧面積よりも小さいので、冷媒圧力がスプリング１１の付勢力に打ち勝ってピストン６を押し下げ、主弁を全開にする。入口室に導入された冷媒は、やがて、主弁体５のオリフィス８およびピストン６の冷媒通路７を介してピストン６の下部の圧力室９に導入され、さらにボディ１に形成されたパイロット通路１２を介してパイロット弁に供給される。しかし、パイロット弁の前後差圧がソレノイド内のスプリング２６の荷重によって決まるある値に達するまでは、この定流量膨張弁は、全閉状態を維持している。このため、ピストン６の下部の圧力室９がピストン６の上部の入口室の圧力と等しくなるため、ピストン６はスプリング１１により付勢されて主弁を全閉状態にする。
【００２０】
次に、電磁コイル２７への通電電流ｉをたとえば０．３アンペアにすると、プランジャ２１がコア２２に吸引されるので、パイロット弁体１４は、プランジャの吸引力とスプリング２６の荷重とがバランスした位置で静止し、パイロット弁は、ある開度に設定される。これにより、ピストン６の下部の圧力室９は、中の冷媒がパイロット通路１２およびソレノイドによって設定された開度を有するパイロット弁を介して出口室へと流れるので低圧になる。これにより、主弁は、ピストン６の上部の入口室の圧力と下部の圧力室９の圧力との差圧とスプリング１１の荷重とがバランスした位置まで移動するので、入口室に導入された冷媒は、その主弁を通り、絞り装置のピストン３２と冷媒通路の内壁との間の隙間を通って出口室へと流れる。
【００２１】
このとき、主弁および絞り装置を通って冷媒が流れることにより、ピストン３２の前後に差圧が発生し、その差圧がシャフト２５をパイロット弁の閉じ方向へ付勢している。この定流量膨張弁の前後の差圧ΔＰが大きくなって絞り装置を通過する冷媒の流量が増えると、それに連れてピストン３２の前後の差圧も増えてくるので、パイロット弁は弁閉方向に移動する。すると、ピストン６の下部の圧力室９の圧力が増加してくるので、主弁は弁閉方向に移動し、冷媒の流量を減らそうとする。また、絞り装置を通過する冷媒の流量が減ってくると、ピストン３２の前後の差圧も減るので、パイロット弁は弁開方向に移動し、主弁も弁開方向に移動して、冷媒の流量を増やそうとする。このようにして、この定流量膨張弁は、冷媒をほぼ一定の流量で流すようになる。
【００２２】
電磁コイル２７への通電電流ｉを増やすと、プランジャ２１のコア２２への吸引力が大きくなり、パイロット弁の設定開度が大きくなるので、定流量膨張弁に流す冷媒の流量の設定を増やすことができる。また、図２では、定流量膨張弁として使用する領域は、破線で囲まれた領域になる。
【００２３】
図３は本発明の第２の実施の形態に係る定流量膨張弁の構成を示す縦断面図である。この図３において、図１に示した定流量膨張弁の構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００２４】
この第２の実施の形態に係る定流量膨張弁は、第１の実施の形態に係る定流量膨張弁と比較して、電磁コイル２７へ供給する電流によって設定される冷媒流量の特性が逆になっており、電流を増やすと冷媒流量は少なく設定され、最大電流で全閉になるような特性にしている。
【００２５】
すなわち、主弁体５の軸線位置にパイロット通路１２を設け、パイロット弁体１４をそのパイロット通路１２の上流側に配置し、ソレノイドのシャフト２５と一体に形成されてパイロット通路１２を貫通して配置された延長部２５ａに固定している。ピストン６の軸線位置に形成された冷媒通路７には、ストッパ３３が圧入されており、ソレノイドのスプリング２６の付勢力によってパイロット弁体１４がパイロット弁の制御可能範囲の全開位置よりも圧力室９の方へ行かないよう規制している。
【００２６】
電磁コイル２７への通電がなく、冷媒入口２に冷媒が導入されていないときには、主弁体５はスプリング１１によって主弁座４に着座され、主弁は閉じた状態にある。一方、パイロット弁体１４は、ソレノイドのスプリング２６によってストッパ３３に当接されており、パイロット弁は全開状態にある。
【００２７】
この状態で冷媒入口２を介してピストン６の上部の入口室に冷媒が導入されると、主弁の受圧面積がピストン６の受圧面積よりも小さいので、冷媒圧力がスプリング１１の付勢力に打ち勝ってピストン６を押し下げ、主弁を全開にする。同時に、パイロット弁体１４は、ソレノイドのスプリング２６により付勢されて、パイロット弁は全開状態になっている。したがって、入口室に導入された冷媒は、主弁体５のオリフィス８を介してピストン６の冷媒通路７に導入される。このとき、パイロット弁は全開しているので、冷媒通路７に導入された冷媒は、ピストン６の下部の圧力室９に導入されるよりも、パイロット弁を介して冷媒出口３へ流出する量が多いので、圧力室９の圧力は上がらず、パイロット弁は全開している。
【００２８】
次に、電磁コイル２７へ電流を供給すると、プランジャ２１がコア２２に吸引されるので、パイロット弁体１４は、プランジャの吸引力とスプリング２６の荷重とがバランスした位置で静止し、パイロット弁は、ある開度に設定される。これにより、圧力室９の圧力が上がり、主弁は弁閉方向へ移動するので、冷媒は、パイロット弁の設定開度に対応した流量が流れる。
【００２９】
このとき、主弁および絞り装置を通って冷媒が流れることにより、ピストン３２の前後に差圧が発生し、その差圧がシャフト２５をパイロット弁の閉じ方向へ付勢している。絞り装置を通過する冷媒の流量が増えると、ピストン３２の前後の差圧も増えるので、パイロット弁は弁閉方向に移動する。すると、ピストン６の下部の圧力室９の圧力が増加してくるので、主弁は弁閉方向に移動し、冷媒の流量を減らそうとする。また、絞り装置を通過する冷媒の流量が減ってくると、ピストン３２の前後の差圧も減るので、パイロット弁は弁開方向に移動し、主弁も弁開方向に移動して、冷媒の流量を増やそうとする。このようにして、この定流量膨張弁は、冷媒をほぼ一定の流量で流すようになる。
【００３０】
電磁コイル２７への通電電流を増やすと、プランジャ２１のコア２２への吸引力が大きくなり、パイロット弁の設定開度が小さくなるので、定流量膨張弁に流す冷媒の流量を減らすように設定ことができる。
【００３１】
電磁コイル２７への通電電流を最大にすると、パイロット弁は全閉するので、主弁は全閉状態となり、定流量膨張弁は全閉状態となる。
図４は本発明の第３の実施の形態に係る定流量膨張弁の構成を示す縦断面図である。この図４において、図１に示した定流量膨張弁の構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３２】
この第３の実施の形態に係る定流量膨張弁は、第１および第２の実施の形態に係る定流量膨張弁が圧力室９の入口にオリフィス８を配置し、出口にパイロット弁を配置して圧力室９の圧力を制御する構成であるのに対し、圧力室９の入口にパイロット弁を配置し、出口にオリフィス８を配置して圧力室９の圧力を制御する構成にしている。
【００３３】
すなわち、この定流量膨張弁は、ソレノイド、絞り装置のピストン３２、パイロット弁、主弁およびこの主弁を駆動するピストン６が同一軸線上に配置されている。主弁の主弁体５は、主弁の弁孔を介して延びるピストン６と一体に形成された延長部に嵌合されている。主弁体５は、また、パイロット弁のパイロット弁座１３と一体に形成され、さらに軸線方向に延びるガイド３４が一体に形成されている。このガイド３４は、ソレノイドのシャフト２５の下端部をスラスト方向に摺動自在に支持しており、パイロット弁体１４が位置する部分の側方には連通孔３５が設けられている。
【００３４】
以上の構成の定流量膨張弁において、電磁コイル２７への通電電流がなく、冷媒入口２に冷媒が導入されていないときには、パイロット弁体１４は、ソレノイドのスプリング２６によってパイロット弁座１３に着座しており、パイロット弁は全閉になっている。主弁体５は、ソレノイドのスプリング２６およびピストン６の下部にあるスプリング１１の荷重がバランスした位置にある。ソレノイドのスプリング２６は、ピストン６の下部にあるスプリング１１よりも荷重が大きくしてあるので、主弁は全閉状態にある。したがって、この定流量膨張弁としては、全閉状態になっている。
【００３５】
この状態で冷媒入口２に冷媒が導入されると、その冷媒は、パイロット弁および主弁の上流側に導入されるが、パイロット弁および主弁は、いずれも全閉状態にあり、主弁体５には弁閉方向に圧力がかかっているので、冷媒は流れない。
【００３６】
次に、電磁コイル２７へある電流ｉを流すと、プランジャ２１がコア２２に吸引されるので、パイロット弁体１４は、導入された冷媒の圧力によって着座位置に付勢されている主弁体から離れ、ある開度に設定される。これにより、冷媒の圧力がパイロット弁、パイロット通路１２および冷媒通路７を介してピストン６の下部の圧力室９に導入され、その一部はオリフィス８を介して冷媒出口３へ導出される。冷媒の圧力が圧力室９に導入されることにより、圧力室９の圧力が上昇し、主弁体５がピストン６により持ち上げられて主弁が開き、この主弁を通ってパイロット弁の設定開度に対応した流量の冷媒が冷媒出口３へと流れる。
【００３７】
このとき、絞り装置および主弁を通って冷媒が流れることにより、ピストン３２の前後に発生した差圧がシャフト２５をパイロット弁の閉じ方向へ付勢している。絞り装置を通過する冷媒の流量が増えると、ピストン３２の前後の差圧も増えてくるので、パイロット弁は弁閉方向に移動する。すると、ピストン６の下部の圧力室９の圧力が減少してくるので、主弁は弁閉方向に移動し、冷媒の流量を減らそうとする。また、絞り装置を通過する冷媒の流量が減ってくると、ピストン３２の前後の差圧も減るので、パイロット弁は弁開方向に移動し、主弁も弁開方向に移動して、冷媒の流量を増やそうとする。このようにして、この定流量膨張弁は、冷媒をほぼ一定の流量で流すようになる。
【００３８】
電磁コイル２７への通電電流ｉを増やすと、プランジャ２１のコア２２への吸引力が大きくなり、パイロット弁の設定開度が大きくなるので、定流量膨張弁に流す冷媒の流量の設定を増やすことができる。
【００３９】
図５は本発明の第４の実施の形態に係る定流量膨張弁の構成を示す縦断面図である。この図５において、図４に示した定流量膨張弁の構成要素と同じ構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４０】
この第４の実施の形態に係る定流量膨張弁は、第３の実施の形態に係る定流量膨張弁と比較して、絞り装置で所定の流路断面積を有するオリフィスを、冷媒通路の内壁とピストン３２との間に形成される隙間から、ピストン３２に貫通形成したオリフィス３６にしている。
【００４１】
ピストン３２は、主弁の上流側の通路に摺動自在に設けられ、ソレノイドのシャフト２５に固定されている。したがって、このピストン３２は、ソレノイドのシャフト２５の下端部を支持するガイドの機能も有している。
【００４２】
主弁の主弁体５は、主弁の弁孔を介して延びるピストン６と一体に形成された延長部に嵌合されており、延長部はその軸線位置にパイロット通路１２が形成され、パイロット通路１２の上部開口端がパイロット弁座１３になっている。
【００４３】
この定流量膨張弁の動作は、第３の実施の形態に係る定流量膨張弁と同じであり、電磁コイル２７へ電流を流していないときには全閉しており、電流を流したときには、電流値に応じたほぼ一定の冷媒流量を流すことができる。
【００４４】
なお、このオリフィス３６を有するピストン３２は、第１ないし第３の実施の形態に係る定流量膨張弁に適用してもよいことはもちろんである。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、主弁の通路内に配置されてその通路に冷媒が流れることにより発生する前後の差圧をパイロット弁が閉まる方向に作用させる絞り装置を有する構成にした。これにより、絞り装置を通過する冷媒が増加しようとすると、絞り装置がパイロット弁を閉じるように作用し、主弁が閉じる方向に作用して冷媒流量を減らすようにするため、主弁を流れる冷媒流量は一定に制御されることになる。
【００４６】
また、主弁を駆動するピストンは、冷媒入口とパイロット弁に連通する圧力室との間にて摺動自在に配置されている。このため、その摺動部を介して冷媒が漏れたとしても、漏れた冷媒は、冷媒入口からオリフィスを介して圧力室に導入される冷媒と一緒になってパイロット弁により制御されるため、その摺動部における冷媒漏れがこの定流量膨張弁の流量特性に悪影響を与えることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る定流量膨張弁の構成を示す縦断面図である。
【図２】定流量膨張弁の流量特性を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る定流量膨張弁の構成を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態に係る定流量膨張弁の構成を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態に係る定流量膨張弁の構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ ボディ
２ 冷媒入口
３ 冷媒出口
４ 主弁座
５ 主弁体
６ ピストン
７ 冷媒通路
８ オリフィス
９ 圧力室
１０ 圧入部材
１１ スプリング
１２ パイロット通路
１３ パイロット弁座
１４ パイロット弁体
２０ スリーブ
２１ プランジャ
２２ コア
２３ 軸受
２４ 軸受
２５ シャフト
２５ａ 延長部
２６ スプリング
２７ 電磁コイル
２８ ヨーク
２９ プレート
３０ パッキン
３１ 圧入部材
３２ ピストン
３３ ストッパ
３４ ガイド
３５ 連通孔
３６ オリフィス
Claims (6)
- 高圧冷媒を断熱膨張させて一定の流量で蒸発器に送り出す定流量膨張弁において、
冷媒の流量を制御する主弁と、
前記主弁を駆動する主弁用ピストンの圧力室の圧力を制御するソレノイド駆動のパイロット弁と、
前記主弁の通路内に配置され、前記通路に冷媒が流れることにより発生する前後の差圧を前記パイロット弁が閉まる方向に作用させる絞り装置と、
を備えたことを特徴とする定流量膨張弁。 - 前記絞り装置は、前記主弁の通路内に冷媒の流れ方向に沿って貫通配置された前記ソレノイドのシャフトに固定され、前記通路の内壁との間に所定の流路断面積を有する隙間が形成される外形を持ったピストンであることを特徴とする請求項１記載の定流量膨張弁。
- 前記絞り装置は、前記主弁の通路内に冷媒の流れ方向に沿って貫通配置された前記ソレノイドのシャフトに前記通路の内壁にガイドされて摺動自在に固定され、冷媒の流れ方向に所定の流路断面積を有するオリフィスが形成されたピストンであることを特徴とする請求項１記載の定流量膨張弁。
- 前記主弁の主弁体と前記主弁用ピストンとが一体に形成され、前記主弁用ピストンは、冷媒入口と前記パイロット弁に連通する前記圧力室との間にて前記主弁の軸線方向に摺動自在に配置され、かつ前記冷媒入口から前記圧力室へ連通するオリフィスを有していることを特徴とする請求項２または３記載の定流量膨張弁。
- 前記主弁の主弁体と前記主弁用ピストンとが一体に形成され、前記主弁用ピストンは、冷媒入口と前記圧力室との間にて前記主弁の軸線方向に摺動自在に配置され、かつ前記冷媒入口から前記圧力室へ連通するオリフィスと前記主弁の軸線位置に前記圧力室から前記ピストンへ連通するパイロット通路とを有し、前記パイロット弁は前記パイロット通路の前記圧力室側の端面に形成されたパイロット弁座と前記パイロット弁座に前記圧力室から対向して進退自在に配置され前記パイロット通路を貫通して延びる前記ソレノイドのシャフトに固定されているパイロット弁体とを有していることを特徴とする請求項２または３記載の定流量膨張弁。
- 前記ソレノイドの前記シャフト、前記絞り装置の前記ピストン、前記パイロット弁、前記主弁、前記主弁用ピストンおよび前記圧力室が同一軸線上に配置され、前記パイロット弁のパイロット弁座と前記主弁の主弁体と前記主弁用ピストンとが一体に構成され、前記主弁体および前記主弁用ピストンは前記主弁の軸線位置にて前記パイロット弁座から前記圧力室に連通するよう形成されたパイロット通路と前記パイロット通路から前記主弁の下流側に連通するオリフィスとを有していることを特徴とする請求項２または３記載の定流量膨張弁。
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