WO2013127275A1

WO2013127275A1 - 先导型电子膨胀阀

Info

Publication number: WO2013127275A1
Application number: PCT/CN2013/070162
Authority: WO
Inventors: 沈珂; 刘敬喜; 韩荣耀; 胡飞雪
Original assignee: 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司
Priority date: 2012-02-28
Filing date: 2013-01-07
Publication date: 2013-09-06

Abstract

一种先导型电子膨胀阀（10），其包括：阀体（12）；形成在阀体上的先导阀孔（20）和主阀孔（22）；用于打开先导阀孔的先导阀针（40）；用于打开主阀孔的主阀针（42）；同时驱动先导阀针和主阀针的执行机构；其中，先导阀针（40）和主阀针（42）平行设置且隔开预定距离，并且电子膨胀阀构造成：在打开电子膨胀阀时，先导阀针（40）首先打开先导阀孔（20），主阀针（42）随后打开主阀孔（22）；在关闭电子膨胀阀时，主阀针（42）首先关闭主阀孔（22），先导阀针（40）随后关闭先导阀孔（20）。该电子膨胀阀结构更加简单、能够精确控制流体的流量并且能够采用小的电机来驱动。

Description

先导型电子膨胀阀相关申请的交叉引用

本申请要求于 2012 年 2 月 28 日提交中国专利局、申请号为 201210047736.5、发明名称为 "先导型电子膨胀阀" 的中国专利申请以及于 2012年 2月 28提交中国专利局、申请号为 201220068551.8、发明名称为 "先导型电子膨胀阀" 的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。技术领域

[02]本发明涉及一种先导型电子膨胀阀。背景技术

[03]电子膨胀阀是制冷 /制热系统中的重要部件，主要用于对制冷剂流体的流量进行调节。传统的电子膨胀阀一般包括驱动机构（步进电机）、执行机构（螺紋螺杆机构）、节流机构（阀针阀座）以及相关的辅助机构。

[04]在阀针打开和关闭阀座时，阀针将承受由于阀座两侧的流体压力差所产生的力。阀座中的开口面积越大，阀针承受的力越大。阀座两侧的流体压力差越大，阀针承受的力也越大。因此，在电子膨胀阀应用于制冷量较大的系统时，必须采用大扭矩的电机中来打开和关闭阀座，这增加了系统的成本。

[05]专利文献 CN101122343A提出一种先导型控制阀来解决上述问题。该控制阀包括先导阀和主阀。在控制阀工作时，电机首先驱动先导阀打开主阀的阀芯中形成的先导通路，然后主阀的阀芯由于背压的压力减小而打开主阀座。但是，这种控制阀的结构还是比较复杂并且难以精确地控制主阀的开度。

[06]因此，需要一种结构更加简单控制更加容易的电子膨胀阀。发明内容

[07]本发明的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种结构更加简单的先导型电子膨胀阀。

[08]本发明的一个或多个实施方式的另一个目的是提供一种能够精确控制流体流量的先导型电子膨胀阀。

[09]本发明的一个或多个实施方式的又一个目的是提供一种能够应用于大制冷量的系统并且同时能够用小的电机驱动的先导型电子膨胀阀。

[10]为了实现上述目的中的一个或多个，根据本发明一个方面，提供了一种先导型电子膨胀阀，其包括：阀体；形成在所述阀体上的先导阀孔和主阀孔；用于打开所述先导阀孔的先导阀针；用于打开所述主阀孔的主阀针；同时驱动所述先导阀针和所述主阀针的执行机构；其中，所述先导阀针和所述主阀针平行设置且隔开预定距离，并且所述电子膨胀阀构造成：在打开所述电子膨胀阀时，所述先导阀针首先打开所述先导阀孔，所述主阀针随后打开所述主阀孔；在关闭所述电子膨胀阀时，所述主阀针首先关闭所述主阀孔，所述先导阀针随后关闭所述先导阀孔。

[11]优选地，在所述电子膨胀阀完全打开时，所述先导阀针的末端与所述先导阀孔之间的距离 dl 大于所述主阀针的末端与所述主阀孔之间的距离 d2。

[12]优选地，所述执行机构包括螺母套筒，所述螺母套筒包括用于滑动接收所述先导阀针的第一内腔和用于滑动接收所述主阀针的第二内腔，第一套管固定在所述第一内腔中以限制所述先导阀针的轴向位移，第二套管固定在所述第二内腔中以限制所述主阀针的轴向位移。

[13]优选地，在所述第一内腔中设置有向所述先导阀针施加弹簧力的第一弹簧，在所述第二内腔中设置有向所述主阀针施加弹簧力的第二弹簧。

[14]优选地，所述先导阀孔的顶面和所述主阀孔的顶面处于相同的水平面，所述先导阀针和所述主阀针具有相同的长度，所述第一套管的长度大于所述第二套管的长度。

[15]可替代地，所述先导阀孔的顶面和所述主阀孔的顶面处于相同的水平面，所述第一套管和所述第二套管具有相同的长度，所述先导阀针的长度小于所述主阀针的长度。

[16]可替代地，所述先导阀针和所述主阀针具有相同的长度，所述第一套管和所述第二套管具有相同的长度，所述先导阀孔的顶面低于所述主阀孔的顶面。

[17]优选地，所述先导阀孔的横截面积小于所述主阀孔的横截面积。 [18]优选地，所述螺母套筒包括内螺紋段。

[19]优选地，所述执行机构还包括具有外螺纹段的主轴，所述主轴的外螺紋段配合在所述螺母套筒的内螺紋段中。

[20]优选地，所述先导型电子膨胀阀进一步包括用于支撑所述螺母套筒的支承座，其中所述螺母套筒能够在所述支承座内滑动但是不能相对于所述支承座转动。

[21]优选地，所述支承座的内周表面上设置有引导槽，所述螺母套筒的外周表面上设置有与所述引导槽配合的突起，或者，所述支承座的内周表面上设置有突起，所述螺母套筒的外周表面上设置有与所述突起配合的引导槽。

[22]可替代地，所述支承座具有非圆形的内周表面，所述螺母套筒具有与所述支承座的非圆形的内周表面匹配的非圆形的外周表面。

[23]可替代地，所述支承座具有多边形的内周表面，所述螺母套筒具有与所述支承座的多边形的内周表面匹配的多边形的外周表面。

[24]优选地，所述先导型电子膨胀阀进一步包括支撑所述主轴的轴承组件。

[25]优选地，所述轴承组件包括固定在所述支承座上的下支撑件、固定在所述下支撑件上的上支撑件以及固定在所述下支撑件和所述上支撑件之间的轴承。

[26]优选地，所述先导型电子膨胀阀进一步包括与所述主轴固定连接以一起旋转的转子以及与所述支承座密封固定的密封盖。 [27]优选地，所述主轴中包括轴向延伸的平衡通道和径向延伸的平衡孔，所述第一内腔和所述第二内腔与所述内螺紋段流体连通，所述内螺纹段经由所述主轴的平衡通道和平衡孔与所述密封盖围起的空间流体连通。

[28]优选地，所述阀体上形成有平衡通道，所述支承座上形成有平衡通道，所述阀体的内部空间经由所述阀体的平衡通道和所述支承座的平衡通道与所述密封盖围起的空间流体连通。

[29]优选地，驱动所述转子转动的定子设置在所述密封盖的外侧。

[30]根据本发明的一种或几种实施方式的电子膨胀阀的优点在于：

[31]在根据本发明一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，阀体上形成有的先导阀孔和主阀孔，相互平行设置的先导阀针和主阀针同时被执行机构驱动来打开先导阀孔和主阀孔，特别是在打开电子膨胀阀的过程中，先导阀针首先打开先导阀孔，随后主阀针打开主阀孔。利用这种构造，可以简化电子膨胀阀的内部构造。特别是由于主阀针也被执行机构驱动，所以可以利用例如步进电机容易地精确地控制电子膨胀阀的开度。另外，由于先导阀针首先打开先导阀孔从而降低了主阀孔两侧的压力差，所以可以利用更小的电机来打开主阀孔。

[32]在根据本发明一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，先导阀针的末端与先导阀孔之间的距离 dl可以设定成大于主阀针的末端与主阀孔之间的距离 d2。因此，可以容易地构造和设计电子膨胀阀的各个阀针和阀孔以实现本发明的目的。

[33]在根据本发明一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，执行机构可以包括螺母套筒和滑动引导螺母套筒的支承座，并且先导阀针和主阀针都设置在螺母套筒中从而能够随螺母套筒一起移动。因此，可以将转子和主轴的旋转运动转变为螺母套筒和先导阀针及主阀针的轴向运动，从而能够精确地控制先导阀孔和主阀孔的开度。另外，先导阀针和主阀针同时随螺母套筒轴向运动，因此可以采用一套驱动机构（一个电机）来驱动特别是主动驱动先导阀针和主阀针二者，这不但节省了成本而且提高了电子膨胀阀的稳定性和精度。

[34]在根据本发明一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，先导阀孔的顶面和主阀孔的顶面可以处于相同的水平面，先导阀针和主阀针可以具有相同的长度，但是第一套管的长度大于第二套管的长度。换言之，可以仅通过调节分别用于先导阀针和主阀针的两个套管的长度即可以控制先导阀针先打开而主阀针后打开。这大大简化了电子膨胀阀的各部件的设计和加工。

[35]可替代地，在根据本发明另一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，先导阀孔的顶面和主阀孔的顶面可以处于相同的水平面，第一套管和第二套管可以具有相同的长度，但是先导阀针的长度小于主阀针的长度。这可以以其他的方式容易地实现本发明的目的。

[36]可替代地，在根据本发明又一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，先导阀针和主阀针可以具有相同的长度，第一套管和第二套管可以具有相同的长度，但是先导阀孔的顶面低于主阀孔的顶面。这可以通过在主阀孔上设置另外的阀座来实现，或者通过对先导阀孔进行进一步的加工使其顶面凹陷来实现，或者通过在先导阀孔和主阀孔上设置高度不同的阀座来实现。同样，采用上述构造可以以其他的方式容易地实现本发明的目的。

[37]在根据本发明一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，可以在各个部件中设置平衡通道或平衡孔以实现阀体的内部空间与密封盖的内部空间之间的流体连通，从而可以迅速地实现电子膨胀阀内部的压力平衡，使得电子膨胀阀的运转更加平稳。

[38]在根据本发明一种实施方式的先导型电子膨胀阀中，转子设置在电子膨胀阀的内部，而定子设置在电子膨胀阀的外部。因此，电子膨胀阀的各部件的布置更加灵活，并且使得电气组件与电子膨胀阀内的流体物理地隔绝开，增强了电子膨胀阀的密封性。附图说明

[39]通过以下参照附图的描述，本发明的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，其中：

[40]图 1是根据本发明实施方式的先导型电子膨胀阀的剖视图；

[41]图 2是图 1所示先导型电子膨胀阀的分解剖视图; [42]图 3是图 1所示先导型电子膨胀阀的一部分的放大图；以及 [43]图 4A、 4B和 4C示出了先导型电子膨胀阀的工作过程。具体实施方式

[44〗下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

[45]首先将参照图 1-3描述根据本发明实施方式的先导型电子膨胀阀（在下文中也简称为电子膨胀阀）的基本构造。

[46]根据本发明的电子膨胀阀 10 可以包括用于对流过电子膨胀阀的流体的流量进行调节的阀部和用于打开或关闭阀部的执行机构。

[47]总体上，电子膨胀阀 10包括阀体 12。阀体 12上形成有与入流管 14 连接的入口 12-1、与出流管 16连接的出口 12-2以及用于接收支承座 30 的上部开口 12-3。在阀体 12的底部上形成有先导阀孔 20和主阀孔 22。先导阀孔 20和主阀孔 22都与出口 12-2流体连通以调节从出口 12-2排出的流体的流量。优选地，先导阀孔 20的横截面积小于主阀孔 22的横截面积，并且先导阀孔 20的横截面积相对于主阀孔 22的横截面积的比率可以根据电子膨胀阀的工作环境、所用驱动电机的大小以及其他参数等来确定。

[48]电子膨胀阀 10还包括用于打开先导阀孔 20的先导阀针 40和用于打开主阀孔 22的主阀针 42。电子膨胀阀 10进一步包括同时驱动先导阀针 40 和主阀针 42的执行机构（将在下文中具体描述）。先导阀针 40和主阀针 42彼此平行设置且隔开预定距离。根据本发明实施方式的电子膨胀阀 10 构造成：在打开电子膨胀阀 10时，先导阀针 40首先打开先导阀孔 20，主阀针 42随后打开主阀孔 22; 而在关闭电子膨胀阀 10时，主阀针 42首先关闭主阀孔 22，先导阀针 40随后关闭先导阀孔 20。

[49]在本发明的实施方式中，由于先导阀针 40和主阀针 42由相同的执行机构同时驱动并且先导阀针 40先打开先导阀孔 20，主阀针 42随后打开主阀孔 22，因此能够利用先导阀孔 20提前平衡入口 12-1和出口 12-2之间的压力差，从而能够利用较小的驱动电机实现具有较大容量的电子膨胀阀。

[50]在本发明的一种实施方式中，如图 4C所示，可以将先导阀针 40、主阀针 42、先导阀孔 20和主阀孔 22之间的构造设置为：在电子膨胀阀 10 完全打开时，先导阀针 40的末端与先导阀孔 20之间的距离 dl大于主阀针 42的末端与主阀孔 22之间的距离 d2。 [51]在根据本发明实施方式的电子膨胀阀 10中，执行机构可以包括螺母套筒 50。螺母套筒 50包括用于滑动接收先导阀针 40的第一内腔 54和用于滑动接收主阀针 42的第二内腔 56。先导阀针 40和主阀针 42可以具有相同的构造，并且可以在其端部分别具有增大的头部 40-1和 42-1。从而，可以在第一内腔 54中固定设置第一套管 44以限制先导阀针 40的轴向位移，可以在第二内腔 56中固定设置第二套管 46以限制主阀针 42的轴向位移。先导阀针 40可以穿过第一套管 44以打开和关闭先导阀孔 20，并且先导阀针 40的头部 40-1可以抵接在第一套管 44的顶端以限制其轴向位移。主阀针 42可以穿过第二套管 46以打开和关闭主阀孔 22, 并且主阀针 42的头部 42-1可以抵接在第二套管 42的顶端以限制其轴向位移。

[52]另外，可以在第一内腔 54中设置向先导阀针 40施加弹簧力的第一弹簧 48，可以在第二内腔 56中设置向主阀针 40施加弹簧力的第二弹簧 49。这样，第一弹簧 48可以对先导阀针 40施加朝向关闭先导阀孔 20方向的力，并且在电子膨胀阀 10打开的状态下，第一弹簧 48可以迫压先导阀针 40 使其抵靠在第一套管 44的顶端。另外，在电子膨胀阀 10关闭的状态下，第一弹簧 ₄₈可以被先导阀针 40压缩从而调节先导阀针 40的轴向位移，另外，第一弹簧 48可以调节先导阀针 40关闭先导阀孔 20的关闭力以避免先导阀针 40或先导阀孔 20损坏。类似地，第二弹簧 49可以对主阀针 42施加朝向关闭主阀孔 22方向的力，并且在电子膨胀阀 10打开的状态下，第二弹簧 49可以迫压主阀针 42使其抵靠在第二套管 46的顶端。另外，在电子膨胀阀 10关闭的状态下，第二弹簧 49可以被主阀针 42压缩从而调节主阀针 42的轴向位移，另外，第二弹簧 49可以调节主阀针 42关闭主阀孔 22的关闭力以避免主阀针 42或主阀孔 22损坏。

[53]螺母套筒 50的与第一内腔 54和第二内腔 56相反的一端可以包括内螺纹段 52。

[54]根据本发明实施方式的执行机构还可以包括具有外螺紋段 82-1的主轴 82。主轴 82与转子 80固定连接从而能够随转子 80—起旋转。主轴 82的外螺紋段 82-1可以配合在螺母套筒 50的内螺纹段 52中。另外，螺母套筒 50可以支撑在支承座 30中使得螺母套筒 50能够在支承座 30内滑动但是不能相对于支承座 30转动。支承座 30设置在阀体 12的上部开口 12-3中，并且具有供先导阀针 40和主阀针 42穿过的通孔 32和 34。

[55]特别是，参见图 3所示，支承座 30的内周表面上可以设置至少一个（在本示例中为两个）引导槽 37-1、 37-2, 螺母套筒 50的外周表面上可以设置与引导槽 37-1、 37-2配合的突起 57-1、 57-2。或者，可以在支承座 30的内周表面上设置突起，而在螺母套筒 50的外周表面上设置与所述突起配合的引导槽。

[56]采用上述构造，可以将转子 80以及主轴 82的旋转运动通过主轴 82和螺母套筒 50的螺紋副转化为螺母套筒 50的轴向运动，从而能够带动先导阀针 40和主阀针 42轴向运动以打开或关闭先导阀孔 20和主阀孔 22。

[57]然而，本发明并不局限于此，而是可以采用其他的构造来将主轴 82 的旋转运动转化为螺母套筒 50的轴向运动。例如，支承座 30可以具有非圆形的内周表面，而螺母套筒 50可以具有与支承座 30的非圆形的内周表面匹配的非圆形的外周表面。或者，支承座 30可以具有多边形的内周表面，螺母套筒 50可以具有与支承座 30的多边形的内周表面匹配的多边形的外周表面。

[58]根据本发明的实施方式，可以在电子膨胀阀 10中设置支撑主轴 82的轴承组件。例如，轴承组件可以包括固定在支承座 30上的下支撑件 60、固定在下支撑件 60上的上支撑件 72以及固定在下支撑件 60和上支撑件 72之间的轴承 70。轴承 70可以是滑动轴承。轴承组件可以为主轴 82提供更稳定的支撑，同时轴承组件中的下支撑件 60还可以起到限制螺母套筒 50轴向位移的止动功能。但是，本领域技术人员应该理解，本发明并不局限于此，而是可以采用其他构造的轴承组件，或者轴承组件可以相对于电子膨胀阀的其他固定部件固定，或者甚至可以省略该轴承组件。

[59]在根据本发明实施方式的电子膨胀阀 10中，还可以包括与支承座 30 密封固定的密封盖 90。转子 80可以固定在密封盖 90的内侧。

[60]为了使电子膨胀阀 10内的各个区域流体连通以实现快速的压力平衡，在其多个部件中设置有压力平衡通道。例如，主轴 82中可以包括轴向延伸的平衡通道 84和径向延伸的平衡孔 86。第一内腔 54和第二内腔 56可以彼此流体连通并且与内螺纹段 52流体连通。内螺纹段 52可以经由主轴 82 的平衡通道 84和平衡孔 86与密封盖 90围起的空间流体连通。

[61]另外，阀体 12的侧壁中可以形成有平衡通道 18-1、 18-2, 支承座 30 的凸耳 38中可以形成有与阀体 12的平衡通道 18-1、 18-2相流体连通的平衡通道 38-1、38-2。从而，阀体 12的内部空间经由阀体 12的平衡通道 18-1、 18-2和支承座 30上的平衡通道 38-1、 38-2与密封盖 90围起的空间流体连通。 [62]进一步地，第一套管 44和第二套管 46上也可以形成压力平衡孔。螺母套筒 50的突起 57-1、 57-2中也可以形成压力平衡孔。上支撑件 72上也可以形成压力平衡孔 72-1。

[63]在根据本发明的实施方式中，用于驱动转子 80转动的定子（未示出）可以设置在密封盖 90的外侧。因此，电子膨胀阀的各部件的布置更加灵活，并且使得电气组件与电子膨胀阀内的流体物理地隔绝开，增强了电子膨胀阀的密封性。

[64]然而，本发明并不局限于此，定子也可以设置在密封盖 90内。

[65]在图 1-3所示的实施方式中，先导阀孔 20的顶面和主阀孔 22的顶面设置成处于相同的水平面，先导阀针 40和主阀针 42具有相同的长度，但是第一套管 44的长度大于第二套管 46的长度。

[66]从而，如图 4A、 4B和 4C所示，当处于图 4A所示的状态时，先导阀针 40关闭先导阀孔 20，主阀针 42关闭主阀孔 22。随着转子 80被驱动，螺母套筒 50向上运动。由于第一套管 44的长度大于第二套管 46的长度，所以先导阀针 40的头部首先抵靠第一套管 44的顶端而被带动向上运动，从而首先打开先导阀孔 20。而主阀针 42由于被第二弹簧 49向下迫压而仍然关闭主阀孔 22，直到主阀针 22的头部抵靠第二套管 46的顶端为止，如图 4B所示。接下来，如图 4C所示，随着螺母套筒 50继续向上运动，先导阀针 40的头部与第一套管 44的顶端抵接从而继续向上运动，而主阀针 42的头部由于与第二套管 46的顶端抵接也开始向上运动，从而逐渐打开主阀孔 22。此后，可以根据流量调节的需要，控制转子 80的转动量以控制主阀孔 22的开度。

[67]类似地，在关闭电子膨胀阀 10时，转子 80被沿相反的方向驱动使得螺母套筒 50向下运动，从而主阀针 42首先关闭主阀孔 22，如图 4B所示。随着螺母套筒 50继续向下运动，主阀针 42压缩第二弹簧 49并且主阀针 42的头部离开第二套管 46的顶端。然后，如图 4A所示，螺母套筒 50继续向下运动，第二弹簧 49被继续压缩直到先导阀针 40关闭先导阀孔 20。

[68]在图 4A所示的状态下，先导阀针 44的头部抵接第一套管 44的顶端。但是，本领域技术人员可以理解，先导阀针 44 的头部可以离开第一套管 44的顶端而进一步压缩第一弹簧 48以提供合适的关闭力。

[69]除了上述实施方式，还可以对本发明的电子膨胀阀 10做如下改型。

[70]例如，先导阀孔 20的顶面和主阀孔 22的顶面路设置成处于相同的水平面，第一套管 44和第二套管 46可以具有相同的长度，但是先导阀针 40 的长度可以小于主阀针 42的长度。这同样可以实现如上所述的本发明的有益效果。

[71]另外，先导阀针 40和主阀针 42可以设置成具有相同的长度，第一套管 44和第二套管 46可以设置成具有相同的长度，但是先导阀孔 20的顶面可以低于主阀孔 22的顶面。例如，可以通过对先导阀孔进行进一步的加工使其相对于主阀孔下凹，或者可以在先导阀孔或主阀孔上设置不同高度的阀座使得先导阀孔的顶面低于主阀孔的顶面。这同样可以实现如上所述的本发明的有益效果。

[72]尽管在此已详细描述本发明的各种实施方式，但是应该理解本发明并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离本发明的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本发明的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims

权利要求书

1、一种先导型电子膨胀阀（10)，其特征在于包括：

阀体（12);

形成在所述阀体（12)上的先导阀孔（20)和主阀孔（22);

用于打开所述先导阀孔（20)的先导阀针（40);

用于打开所述主阀孔（22)的主阀针（42);

同时驱动所述先导阀针（40)和所述主阀针（42)的执行

其中，所述先导阀针（40)和所述主阀针（42)平行设置且隔开预定距离，并且

所述电子膨胀阀构造成:在打开所述电子膨胀阀时，所述先导阀针 ( 40 ) 首先打开所述先导阀孔（ 20 )，所述主阀针（ 42 )随后打开所述主阀孔（ 22 )；在关闭所述电子膨胀阀时，所述主阀针（42)首先关闭所述主阀孔（22)，所述先导阀针（40)随后关闭所述先导阀孔（20)。

2、如权利要求 1所述的先导型电子膨胀阀（10)，其中在所述电子膨胀阀完全打开时，所述先导阀针 (40)的末端与所述先导阀孔（20)之间的距离 dl 大于所述主阀针 (42)的末端与所述主阀孔（22)之间的距离 d2。

3、如权利要求 1所述的先导型电子膨胀阀（10)，其中所述执行机构包括螺母套筒（50)，所述螺母套筒（50)包括用于滑动接收所述先导阀针 ( 40 )的第一内腔（ 54 )和用于滑动接收所述主阀针（ 42 )的第二内腔（ 56 )，第一套管（44) 固定在所述第一内腔（54) 中以限制所述先导阀针 (40) 的轴向位移，第二套管（46) 固定在所述第二内腔（56) 中以限制所述主阀针（42)的轴向位移。

4、如权利要求 3所述的先导型电子膨胀阀（10)，其中在所述第一内腔（54)中设置有向所述先导阀针（40)施加弹簧力的第一弹簧（48)，在所述第二内腔（56) 中设置有向所述主阀针（40)施加弹簧力的第二弹簧 (49)„

5、如权利要求 4所述的先导型电子膨胀阀（10)，其中所述先导阀孔 (20)的顶面和所述主阀孔（22) 的顶面处于相同的水平面，所述先导阀针（40)和所述主阀针 (42)具有相同的长度，所述第一套管（44) 的长度大于所述第二套管（46) 的长度。

6、如权利要求 4所述的先导型电子膨胀阀（10)，其中所述先导阀孔 (20)的顶面和所述主阀孔（22) 的顶面处于相同的水平面，所述第一套管（44)和所述第二套管（46)具有相同的长度，所述先导阀针（40) 的长度小于所述主阀针（42) 的长度。

7、如权利要求 4所述的先导型电子膨胀阀（10)，其中所述先导阀针 (40)和所述主阀针（42)具有相同的长度，所述第一套管（44)和所述第二套管（46)具有相同的长度，所述先导阀孔（20)的顶面低于所述主阀孔（22)的顶面。

8、如权利要求 1所述的先导型电子膨胀阀（10)，其中所述先导阀孔 (20)的横截面积小于所述主阀孔（22)的横截面积。

9、如权利要求 3-8中任一项所述的先导型电子膨胀阀（10)，其中所述螺母套筒（50) 包括内螺紋段（52)。

10、如权利要求 9所述的先导型电子膨胀阀（10)，其中所述执行机构还包括具有外螺紋段（ 82-1 )的主轴（ 82),所述主轴（ 82)的外螺紋段（ 82-1 ) 配合在所述螺母套筒（ 50 )的内螺紋段（ 52 )中。

11、如权利要求 10所述的先导型电子膨胀阀（10)，进一步包括用于支撑所述螺母套筒（50)的支承座（30)，其中所述螺母套筒（50)能够在所述支承座 (30) 内滑动但是不能相对于所述支承座 (30)转动。

12、如权利要求 11所述的先导型电子膨胀阀（10)，其中所述支承座 (30)的内周表面上设置有引导槽（37-1， 37-2)，所述螺母套筒（50)的外周表面上设置有与所述引导槽（37-1， 37-2)配合的突起（57-1， 57-2), 或者，所述支承座 (30)的内周表面上设置有突起，所述螺母套筒（50) 的外周表面上设置有与所述突起配合的引导槽。

13、如权利要求 11所述的先导型电子膨胀阀（10)，其中所述支承座 ( 30 )具有非圆形的内周表面，所述螺母套筒（ 50 )具有与所述支承座 (30) 的非圃形的内周表面匹配的非圆形的外周表面。

14、如权利要求 11所述的先导型电子膨胀阀（10)，其中所述支承座 ( 30 )具有多边形的内周表面，所述螺母套筒（ 50 )具有与所述支承座 ( 30 ) 的多边形的内周表面匹配的多边形的外周表面。

15、如权利要求 11所述的先导型电子膨胀阀（10)，进一步包括支撑所述主轴（82)的轴承组件。

16、如权利要求 15所述的先导型电子膨胀阀（10)，其中所述轴承组件包括固定在所述支承座 ( 30 )上的下支撑件（ 60 )、固定在所述下支撑件 (60)上的上支撑件（72) 以及固定在所述下支撑件（60)和所述上支撑件（72)之间的轴承（70)。

17、如权利要求 11所述的先导型电子膨胀阀（10)，进一步包括与所述主轴（82) 固定连接以一起旋转的转子（80) 以及与所述支承座 (30) 密封固定的密封盖（90)。

18、如权利要求 17所述的先导型电子膨胀阀（ 10 )，其中所述主轴（ 82 ) 中包括轴向延伸的平衡通道（ 84 )和径向延伸的平衡孔 ( 86 )，所述第一内腔（54)和所述第二内腔（56)与所述内螺纹段 (52)流体连通，所述内螺紋段 (52)经由所述主轴（82) 的平衡通道（84)和平衡孔 (86)与所述密封盖（90) 围起的空间流体连通。

19、如权利要求 17所述的先导型电子膨胀阀（ 10)，其中所述阀体（ 12) 上形成有平衡通道（18-1， 18-2)，所述支承座（30)上形成有平衡通道（38-1， 38-2), 所述阀体（12)的内部空间经由所述阀体（12)的平衡通道（18-1， 18-2)和所述支承座 (30) 的平衡通道（38-1， 38-2)与所述密封盖（90) 围起的空间流体连通。

20、如权利要求 17所述的先导型电子膨胀阀（10)，其中驱动所述转子（80)转动的定子设置在所述密封盖（90)的外侧。