JP2004051795A

JP2004051795A - 難黄変ポリウレタンフォーム

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Publication number: JP2004051795A
Application number: JP2002211431A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Iwasaki; 岩崎　良幸
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2002-07-19
Filing date: 2002-07-19
Publication date: 2004-02-19
Anticipated expiration: 2022-07-19
Also published as: JP4123421B2

Abstract

【課題】膨潤脆化を起こさないポリエーテルポリオールを使用すると共に、黄変現象を抑制するべく、有機スズ触媒およびフェノール系酸化防止剤の使用を制限し、汚染ガス等による黄変現象および水分による膨潤脆化を抑制し、下着用パッドや、医療用マット等の衛生上の問題から洗浄機会が多く、経時的な変色や膨潤脆化による商品力の低下が大きな問題となる部材に好適に使用され得る難黄変ポリウレタンフォームを提供する。
【解決手段】ポリオール１００重量部におけるエチレンオキサイドの付加率が１５重量部未満であるポリエーテルポリオールを使用し、触媒の一部として使用される有機スズ触媒を、その使用量が該ポリオール１００重量部に対し、０．１重量部未満としたポリウレタンフォームを使用する。
【選択図】　なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、難黄変ポリウレタンフォームに関し、更に詳細には、製造コストを低減し、二酸化窒素の如き、所謂ＮＯ_Ｘ等の汚染ガスによる黄変を大きく低減すると共に、加水分解による膨潤脆化等を抑制し、例えば日常的に洗浄により水分と接触する下着用パッド等に好適に使用し得る難黄変ポリウレタンフォームに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にポリウレタンフォームは、その原料であるポリオールおよびイソシアネートの種類や、混合量を変えることで、様々な物性を発現し得る組成とすることが可能であり、優れた軽量性、クッション性、耐薬品性および耐水性を有する等の優れた性質を有している。しかし、光の照射等を受けた場合に、前記ポリウレタンフォーム自体の高分子構造に起因する変色や、フェノール系酸化防止剤等がＮＯ_Ｘ等の汚染ガスと接触することでキノン構造に変化して発色するといった、所謂黄変現象を起こすことが知られている。このような黄変現象は、白色または有彩色とされているポリウレタンフォームの商品価値を下落させるものとして、従来から問題とされていた。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】
このような黄変現象を抑制する手段として、前記イソシアネートとして、高い黄変抑制性能を有する脂肪族イソシアネートを使用する、という方法が挙げられる。しかしこの方法の場合、前記脂肪族イソシアネートが通常使用される芳香族イソシアネートに較べて高価であるため、製造コストが増大してしまう問題が指摘される。また、前記脂肪族イソシアネートの使用においては、得られるポリウレタンフォームが水との接触により、膨潤および脆化等してしまう欠点も指摘される。この脆化現象は、アルカリ性溶液の使用により更に悪化するため、例えば、代表的なアルカリ性溶液である洗濯液との接触が考えられる衣服類の場合には、殊に注意が必要である。
【０００４】
前述のコストの問題は、前記脂肪族イソシアネートに換えて芳香族イソシアネートを使用することで回避可能である。そして、前述のポリウレタンフォーム自体の高分子構造が変化することにより発生する黄変現象は、一般に用いられているフェノール系酸化防止剤等を、該ポリウレタンフォーム原料に混合することで回避可能である。しかしながら、前記フェノール系酸化防止剤は、前述の如くＮＯ_Ｘ等の汚染ガスと接触することでキノン構造に変化して黄変現象を起こしてしまうため、該汚染ガスによる黄変現象の効果的な抑制はなし得なかった。
【０００５】
【発明の目的】
この発明は、前述した従来技術に係る難黄変ポリウレタンフォームに関して内在していた欠点に鑑み、これを好適に解決すべく提案されたものであって、ポリオールとして、耐水性、すなわち加水分解による膨潤脆化を起こさないポリエーテルポリオールを使用すると共に、前記黄変現象を抑制するべく、有機スズ触媒およびフェノール系酸化防止剤の使用を制限することで、汚染ガス等による黄変現象および水分による膨潤脆化を抑制し、下着用パッドや、医療用マット等の衛生上の問題から洗浄機会が多く、経時的な変色や膨潤脆化による商品力の低下が大きな問題となる部材に好適に使用され得る難黄変ポリウレタンフォームを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため本願の発明に係る難黄変ポリウレタンフォームは、主原料であるポリオールおよびイソシアネートに対して、複数の触媒および酸化防止剤等の所要の副原料を混合して得たポリウレタンフォームにおいて、
前記ポリオールとして、該ポリオール１００重量部におけるエチレンオキサイドの付加率（オキシエチレン単位）が１５重量部未満であるポリエーテルポリオールを使用し、
前記触媒の一部として使用される有機スズ触媒を、その使用量が前記ポリオール１００重量部に対し、０．１重量部未満とすることを特徴とする。従って、水分に接触した際に生じる膨潤脆化と、黄変現象とが抑制される
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る難黄変ポリウレタンフォームにつき、好適な実施例を挙げて以下説明する。本願の発明者は、ポリウレタンフォームを構成する主原料の１つであるポリオールとして、水分による加水分解による膨潤および脆化といった劣化が少ないポリエーテルポリオールを使用し、更にそのエチレンオキサイドの付加率（オキシエチレン単位）を該ポリオール１００重量部に対して１５重量部未満に設定すると共に、通常触媒の一部として好適に使用されている有機スズ触媒の混合量を該ポリオール１００重量部に対して０．１重量部未満とすることで、例えば洗濯等による脆化と、汚染ガスによる黄変とを効果的に抑制し得る難黄変ポリウレタンフォームが得られることを知見したものである。
【０００８】
また酸化防止剤として、一般的に採用されるフェノール系酸化防止剤に換えて、アルキル亜リン酸エステルの如き加水分解性エステルを採用することで、より良好な耐黄変性が発現することも確認した。なお、本発明においては、水分との接触による膨潤脆化の度合いを表す指標として、後述（［００２１］以降）する所定条件による洗濯後の膨潤脆化状態による評価を採用した。更に、前記ポリエーテルポリオールの末端１級水酸基（以下、ＯＨで表す）を、２０重量部未満に設定することによっても、前記黄変を効果的に抑制し得ることも併せて確認した。
【０００９】
本発明の好適な実施例に係る難黄変ポリウレタンフォームは、主原料であるポリエーテルポリオールおよびイソシアネートと、重合開始剤としての触媒、黄変防止のための酸化防止剤、発泡剤、整泡剤および架橋剤等の添加物とを混合することで製造されるものである。また必要に応じて、前記添加物として、可塑剤、鎖延長剤、難燃剤、老化防止剤または充填剤等が使用される。
【００１０】
前記ポリオールとして使用されるポリエーテルポリオールは、エーテル結合により高分子化されたポリオールであり、その構造上、加水分解され難い。従って、洗濯等の行為により水分と接触した場合に発生する加水分解により膨潤脆化する等の耐水性の低下は、エステル系ポリオールに比べて殆ど生じない。また、本発明に係るポリエーテルポリオールの場合、該ポリオール鎖の中のグリコール成分を結合させる物質の１つであり、かつ親水性の高いエチレンオキサイドの付加率、すなわちオキシエチレン単位の前記ポリエーテルポリオール１００重量部に対して１５重量部未満と設定している。
【００１１】
前記エチレンオキサイドは、その付加率が多い場合には、ポリウレタンフォームの親水性が高くなり、ウレタン骨格が吸水膨潤するといった作用を引き起こし、このため前記膨潤脆化が大きくなってしまう。従って、前記エチレンオキサイドの付加率を１５重量部未満と設定することにより、前記耐水性はより高いものとなり、後述（［００２１］以降）する膨潤脆化評価に係る実験において、衣類、下着用途の実用に耐えられる、といった結果を得ている。そして、前記エチレンオキサイドの付加率が１５重量部以上の場合、前記耐水性が悪化し、膨潤脆化を充分に抑制できなくなってしまう。
【００１２】
また前記膨潤脆化を抑えるために、前記ポリエーテルポリオールにおける末端１級ＯＨの含有率は２０重量部に設定される。前記末端１級ＯＨは、その含有量が多い場合には、エチレンオキサイドの付加率が多い場合と同じく、ポリウレタンフォームの親水性が高ってしまうため、前記膨潤脆化が大きくなってしまう。具体的には、前記エチレンオキサイドの付加率が１５重量部以上となった場合と同様の結果となる。そして、前記エチレンオキサイドの付加率および末端１級ＯＨの含有量が、何れもその限界量以上なった際には、前記膨潤脆化が相乗的に悪化してしまう。
【００１３】
前記イソシアネートとしては、通常使用されているイソシアネート基を２個以上有する芳香族系、脂肪族系、脂環族系の各種イソシアネート化合物、更には、イソシアネート化合物を変性して得られる変性イソシアネートが使用可能であり、また該イソシアネートを２種類以上併用するようにしてもよい。具体的には、ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤＩと云う）、粗製ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート（以下、ＴＤＩと云う）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、Ｐ−フェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）等の芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキシルジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、水添化ＸＤＩ（Ｈ_６ＸＤＩ）、水添化ＭＤＩ（Ｈ_１２ＭＤＩ）等の脂環族イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、リシンジイソシアネート（ＬＤＩ）、リシントリイソシアネート（ＬＴＩ）等の脂肪族イソシアネート類が挙げられる。また、その変性体としてはイソシアネート化合物のウレタン変性体、２量体、３量体、カルボジイミド変性体、アロファネート変性体、ビューレット変性体、ウレア変性体またはプレポリマー等が挙げられる。そして、原料コストおよび耐水性の点から、芳香族系イソシアネートの使用が好適である。
【００１４】
前記添加物の１つである重合開始剤の触媒としては、例えばジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ−メチルジシクロヘキシルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、Ｎ−メチルモルフォリン、Ｎ−エチルモルフォリン、Ｎ−ジメチルベンジルアミン等の非反応型モノアミン、トリエチレンジアミン、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ビスジメチルアミノエチルエーテル、テトラメチルプロパンジアミン、ジメチルアミノエチルモルフォリン、テトラメチルエチレンジアミン、ジアゾビシクロウンデセン、２−メチル−１，４−ジアゾ（２，２，２）ビシクロオクタン等の非反応型ジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、ペンタメチルジプロピレントリアミン等の非反応型トリアミン、ジメチルエタノールアミン、Ｎ−トリオキシエチレン−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ヘキサノールアミン等の反応型アミンまたはこれらの有機酸塩といった、所謂アミン系触媒が好適に使用される。この他、ＴＥＤＡ（トリエチレンジアミン）系、ＤＢＵ（ジアザビシクロウンヂゼン）系またはイミダゾール系といった、所謂強樹脂化触媒またはその弱酸塩類を使用することも可能である。
【００１５】
また、得られるポリウレタンフォームの発泡安定性を得るために、前記アミン系触媒と併用して好適に使用される有機スズ触媒については、その使用により黄変現象の発現が大きくなるため、全く使用しないことが望ましい。この場合、通常状態で前記ポリエーテルポリオール１００重量部に対して、０．１重量部以上使用される前記有機スズ触媒の代わりとして、前記アミン系触媒が該ポリエーテルポリオール１００重量部に対して、少なくとも０．５重量部以上使用される。この代替により、有機スズ触媒が発現する発泡安定性を確保しつつ、かつ該触媒による黄変現象の抑制を効果的になし得る。なお、前記有機スズ触媒については、その使用量が前記ポリエーテルポリオール１００重量部に対して、０．１重量部未満であれば、得られるポリウレタンフォームの黄変性が大きく悪化しないことが確認されている。
【００１６】
得られるポリウレタンフォームの黄変現象を抑制するために混合される酸化防止剤としては、リン酸エステル、亜リン酸エステルまたは次亜リン酸エステルといったアルキル亜リン酸エステルの如き加水分解性エステルが好適に使用可能である。前記加水分解性エステルは、それ自体は中性〜弱酸性域を示すもの、具体的には、２０℃においてｐＨが６．５〜７．４の範囲内となる物質である。そして、ポリウレタンフォーム原料に混合された後、該原料のｐＨが酸性域（ｐＨ５〜６以下）に至るまでの間に、該原料の発泡反応に悪影響を及ぼさない程度の加水分解速度を有している。
【００１７】
また、前記加水分解性エステルは、ポリウレタンフォームの製造後に加水分解することにより、得られる該フォームに酸性域のｐＨを発現させる機能も有している。ここで云う「酸性域」とは、ｐＨ６以下、好ましくはｐＨ５以下、更に好ましくはｐＨ４以下を指す。このｐＨは、使用される酸化防止剤である加水分解性エステルのポリウレタンフォーム原料に対する混合量および解離定数により決定されるものである。前記混合量は、前記ポリエーテルポリオール１００重量部に対して、少なくとも０．５重量部以上、好適には１．０重量部に設定される。この混合量が、前述の範囲以下であると、充分な黄変現象の抑制が不可能となってしまう。
【００１８】
この他の添加物については、以下説明する。前記鎖延長剤としては、ジエチルトルエンジアミン、ジメチルチオトルエンジアミンなどの多価アミン等が、前記難燃剤としては、トリス−ジクロロプロピルホスフェート、トリス−クロロエチルホスフェート、ジブロモネオペンチルアルコール、トリブロモネオペンチルアルコール等が夫々挙げられる。前記架橋剤としては、従来公知のエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、グリセリン、トリメチローラプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール類、ヘキサメチレンジアミン、ヒドラジン、ジエチルトルエンジアミン、ジエチレントリアミン等のアミン類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミノアルコール類が挙げられる。前記発泡剤としては、水、シクロペンタン、イソペンタン、ノルマルペンタン等の炭化水素類、ノナフロロブチルメチルエーテル、ノナフロロイソブチルメチルエーテル、ノナフロロブチルエチルエーテル、ノナフロロイソブチルエチルエーテル、ペンタフロロエチルメチルエーテルまたはヘプタフロロイソプロピルメチルエーテル等のハイドロフルオロカーボン類或いは液化炭酸ガス等が用いられる。前記整泡剤については、通常の発泡体の製造にて通常使用されている物質が使用可能である。例えば、ジメチルシロキサン系、ポリエーテルジメチルシロキサン系またはフェニルメチルシロキサン系等の各種整泡剤が挙げられる。
【００１９】
前記難黄変ポリウレタンフォームの製造方法については、前述（［０００９］）の如く、基本的に通常のポリウレタンフォームの製造方法と変わりがない。すなわち、主原料であるポリオールおよびイソシアネートと、複数の触媒および酸化防止剤等の所要の副原料とを混合することで製造される。そして前記酸化防止剤として、前述の加水分解性エステルを使用する場合には、該加水分解性エステルの加水分解による酸性域のｐＨ発現前に前記各原料を発泡反応させてポリウレタンフォームを製造する必要がある。このようにすることにより、良好なフォームが形成されると共に、その後に前記加水分解性エステルの加水分解によって、酸性域のｐＨが発現されて、得られるポリウレタンフォームが難黄変性を具備するに至るものである。
【００２０】
なお、本発明における黄変性については、後述（［００２４］）する「汚染（ＮＯ_Ｘ）ガス暴露試験」で得られたΔＹＩ（イエローインデックス）により評価するものとした。前記ΔＹＩは、ポリウレタンフォームの黄変性を評価する上で、一般的な指標だからである。また、通常、前記ΔＹＩが１２以下であれば、通常の使用に問題がない水準として理解されていることから、該ΔＹＩが１２以下の場合を、「難黄変性を有する」として評価するものとした。
【００２１】
【実験例】
以下に、本発明に係る難黄変ポリウレタンフォームを製造する際の、触媒やポリオールの種類といった条件を変化させて得た難黄変ポリウレタンフォームの各物性値を測定した実験例を示す。なお、本発明に係る難黄変ポリウレタンフォームは、この実験例に限定されるものではない。
【００２２】
（実験１）　有機スズ触媒の混合量と、黄変性との関係について
前記ポリウレタンフォームの原料である触媒としての有機スズ触媒の混合量を変化させ、以下の表１に記載の内容とした実施例１および２に係るポリウレタンフォームと、比較例１〜３に係るポリウレタンフォームを夫々製造し、汚染ガスに対する黄変性等を測定した。なお、使用した各原料および測定方法は、以下に述べる（以降に記載する実験２および実験３について関係するものも併記する）。
【００２３】
使用した各原料は以下の通りである。
・ポリオールＡ：ポリエステルポリオール（商品名　ＧＰ３０００；三洋化成製（オキシエチレン単位：０重量部、末端１級ＯＨ：０重量部））
・ポリオールＢ：ポリエステルポリオール（商品名　ＧＰ３０３０；三洋化成製（オキシエチレン単位：５重量部、末端１級ＯＨ：２重量部））
・ポリオールＣ：ポリエステルポリオール（商品名　ＦＡ２２５；三洋化成製（オキシエチレン単位：１７重量部、末端１級ＯＨ：２２重量部））
・ポリオールＤ：ポリエステルポリオール（商品名　ＦＡ２２６；三洋化成製（オキシエチレン単位：２０重量部、末端１級ＯＨ：５３重量部））
・ポリオールＥ：ポリエステルポリオール（商品名　ＳＢＵポリオール０３５０；住友バイエルウレタン製（オキシエチレン単位：２２重量部、末端１級ＯＨ：５５重量部））
・イソシアネート：トリレンジイソシアネート（商品名　ＴＤＩ−８０；住化バイエルウレタン製）
・アミン系触媒Ａ：トリエチレンジアミン（商品名　ＤＡＢＣＯ　３３ＬＶ；エアープロダクツジャパン製）
・アミン系触媒Ｂ：トリエチレンジアミン酸ブロック体（商品名　ＤＡＢＣＯ　８１５４；エアープロダクツジャパン製）
・有機スズ触媒Ａ：スタナスオクトエート（商品名　ＤＡＢＣＯ　Ｔ−９；エアープロダクツジャパン製）
・有機スズ触媒Ｂ：ジブチルチンジラウレート（商品名　ＤＡＢＣＯ　Ｔ−１２；エアープロダクツジャパン製
・酸化防止剤：ジイソデシルペンタエリスリトールジフォスファイド（商品名　ＷＥＳＴＯＮ６００；ＧＥスペシャリティケミカルズ製）
・整泡剤：シリコーン整泡剤（商品名　ＳＨ１９４；東レダウコーニング製）
・発泡剤：水
【００２４】
使用した測定方法は以下の通りである。
・黄変性評価：以下の２つの試験を行ない、Ａ．汚染（ＮＯ_Ｘ）ガス暴露試験で得られたΔＹＩが１２以下の場合に、○：難黄変性を有する、×：難黄変性を有しない、として評価した。
Ａ．汚染（ＮＯ_Ｘ）ガス暴露試験：密閉容器内に得られたポリウレタンフォームの試験片を載置すると共に、１０ｐｐｍのＮＯ_Ｘガス雰囲気とし、５時間放置して、処理前後の該試験片の色差を色差計（商品名　ＳＭ−４；スガ試験機製）により測定し、ΔＹＩ（イエローインデックス）で表した。
Ｂ．放置試験：日光に当たらない屋内に前記試験片を放置し、所定日数経過前後の該試験片の色差を前述の色差計により測定し、ΔＹＩ（イエローインデックス）で表した。
・膨潤脆化評価：以下の、Ｃ．洗濯時膨潤脆化試験実施後の試験片の状態を目視で観察し、○：膨潤脆化が観察されない、△：多少の膨潤脆化が観察される、×：明らかな膨潤脆化が観察される、で評価した。
Ｃ．洗濯時膨潤脆化試験：洗剤（商品名　ウルトラアリエール；Ｐ＆Ｇ製）を使用した５％溶液に対して、水温５０℃、１６時間の条件で浸漬と、温度１００℃、８時間の条件での乾燥とからなる１サイクルを１０回実施する。
・総合評価：前記黄変評価および膨潤脆化評価から、○：製品として好適に使用し得る、△：製品としての実用に耐える、×：製品としての実用に耐えない、の評価を行なった。
【００２５】
【表１】

【００２６】
（実験１の結果）
実験１から得られる結果を上記の表１に併記する。この表１に記載の結果から、所要の酸化防止剤を使用した場合、前記有機スズ触媒の使用はポリオール１００重量部に対して０．１重量部未満であれば、良好な難黄変性を備えるポリウレタンフォームが得られることが確認された。
【００２７】
（実験２）　有機スズ触媒および酸化防止剤の使用と、黄変性との関係について
前記ポリウレタンフォームの原料である触媒である有機スズ触媒および酸化防止剤であるビスペンタエリスリトール−ジフォスファイド（加水分解性エステル）を以下の表２に記載の内容とした実施例３および４に係るポリウレタンフォームと、比較例４および５に係るポリウレタンフォームを夫々製造し、汚染ガスに対する黄変性等を測定した。なお、表２に記載した放置試験の結果から、図１に
酸化防止剤添加の効果（図１（ａ）参照）と、有機スズ触媒使用の影響（図１（ｂ）参照）とを表す。
【００２８】
【表２】

【００２９】
（実験２の結果）
実験２から得られる結果を上記の表２に併記すると共に、図１に示す。この表２の結果から、有機スズ触媒を使用しない場合は、酸化防止剤を使用しなくても、使用に耐える耐黄変性を達成し得ることが確認された。
【００３０】
そして図１の結果から、以下のことが確認された。
▲１▼前記図１（ａ）は酸化防止剤使用・未使用の差を明確に表すグラフ図である。その縦軸が１．０となると、有機スズ触媒使用・未使用の間で差がないこととなり、その値が小さい程、該触媒未使用の耐黄変性効果が高いことを示すものである。すなわち、酸化防止剤を使用しない場合には、初期的（７日）には耐黄変性が高いが、経時変化により該耐黄変性が悪化してしまい、酸化防止剤未使用では長期間の安定的な使用が困難であることが確認された。
【００３１】
▲２▼前記図１（ｂ）は有機スズ触媒使用・未使用の差を明確に表すグラフ図である。その縦軸が１．０となると、酸化防止剤使用・未使用の間で差がないこととなり、その値が小さい程、該防止材未使用の耐黄変性効果が高いことを示すものである。すなわち、有機スズ触媒を使用しない場合には、経時的（３０日）に耐黄変性が良好となっていき、従って、長期間の安定的な使用に好適であることが確認された。
【００３２】
（実験３）　ポリエーテルポリオールのオキシエチレン単位等と、黄変性との関係について
前記ポリウレタンフォームの原料であるポリエーテルポリオールのオキシエチレン単位等の含有量を、以下の表３に記載の如く変化させて得た実施例５〜７に係るポリウレタンフォームと、比較例６〜８に係るポリウレタンフォームを夫々製造し、汚染ガスに対する黄変性等を測定した。
【００３３】
【表３】

【００３４】
（実験３の結果）
実験３から得られる結果を上記の表３に併記する。この表３に記載の結果から、エチレンオキサイドの付加率（オキシエチレン単位）が１５重量部未満であれば、耐黄変性および膨潤脆化の双方が良好となることが確認された。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る難黄変ポリウレタンフォームによれば、ポリオールとして、加水分解を起こさず水分による脆化等を起こさないポリエーテルポリオールを使用し、黄変現象の原因となる有機スズ触媒およびフェノール系酸化防止剤の使用を制限することで、汚染ガス等による黄変現象および水分による膨潤脆化を抑制し、経時的な変色や膨潤脆化による商品力の低下が大きな問題となる部材に好適に使用される難黄変ポリウレタンフォームを製造し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】実験２に係る結果を、時間を横軸とし、黄変性を表すイエローインデックスの比を縦軸として表したグラス図である。ここで図１（ａ）は、酸化防止剤使用・未使用の差を明確に表すグラフ図であり、図１（ｂ）は、有機スズ触媒使用・未使用の差を明確に表すグラフ図である。

Claims

主原料であるポリオールおよびイソシアネートに対して、複数の触媒および酸化防止剤等の所要の副原料を混合して得たポリウレタンフォームにおいて、
前記ポリオールとして、該ポリオール１００重量部におけるエチレンオキサイドの付加率（オキシエチレン単位）が１５重量部未満であるポリエーテルポリオールを使用し、
前記触媒の一部として使用される有機スズ触媒を、その使用量が前記ポリオール１００重量部に対し、０．１重量部未満とすることで、
黄変現象を抑制するようにした
ことを特徴とする難黄変ポリウレタンフォーム。
前記ポリエーテルポリオールは、末端１級水酸基（ＯＨ）含有量が２０重量部未満に設定される請求項１記載の難黄変ポリウレタンフォーム。
前記酸化防止剤として黄変の防止に寄与し、アルキル亜リン酸エステルの如き加水分解性エステルが使用される請求項１または２記載の難黄変ポリウレタンフォーム。
前記有機スズ触媒の代わりにアミン系触媒を使用する共に、その混合量が前記ポリオール１００重量部に対して、少なくとも０．５重量部以上に設定されている請求項１〜３の何れかに記載の難黄変ポリウレタンフォーム。
前記イソシアネートとして、芳香族イソシアネートが使用される請求項１〜４の何れかに記載の難黄変ポリウレタンフォーム。