JP2004051192A

JP2004051192A - 緩衝脱気袋

Info

Publication number: JP2004051192A
Application number: JP2002213905A
Authority: JP
Inventors: Yoshifumi Koyanagi; 小柳　美史
Original assignee: Kashiwara Seitai KK
Current assignee: Kashiwara Seitai KK
Priority date: 2002-07-23
Filing date: 2002-07-23
Publication date: 2004-02-19
Anticipated expiration: 2022-07-23
Also published as: JP4084613B2

Abstract

【課題】緩衝機能を有するものであって、かつ経済的な脱気袋を提供することを課題とする。
【解決手段】通気性の無い軟質樹脂シートにより袋体１１を形成する。この袋体１１は、内部に収容物を入れた状態で密封し、脱気できるものである。そして、袋体１１の外部には、スポンジ等の固体や、あるいは軟質樹脂シートにより別の袋体１２を形成し、そこに空気を充填して形成された空気層である緩衝体２を配位した緩衝脱気袋を提供する。
【選択図】　　　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、保護対象物を包装するための緩衝脱気袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、通気性の無い軟質樹脂シートにより形成した袋体であり、内部に収容物を入れて、袋内の空気を抜くことができる脱気袋が存在している。
この脱気袋は、開口部にチャック等、袋内を気密状態とするための閉鎖手段を有し、又、必要により、脱気弁を設けたものである。
【０００３】
上記の脱気袋は、特に、収容物が布団や衣類等の圧縮可能な物品の場合において効果を発揮するものである。つまり、この脱気袋の内部の空気を抜くに伴い、物品が含む空気も抜くことができ、嵩高の物品をコンパクトに収納できるものである。
【０００４】
ところで、この脱気袋は、上記の圧縮可能な物品以外の物品であっても適用が可能であって、この場合においては、袋内で物品が固定できるという利点がある。つまり、通常、収容物の大きさに比べて袋の大きさが大きい場合、収容物が袋内で動いてしまうことがあるが、袋内の空気を抜いた場合は、対向する樹脂シートに挟まれるように収容物が支持されるからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この収容物を入れた脱気袋を、ダンボール箱等に入れて梱包する際には、収容物を外部の衝撃から保護するために、スポンジ等の緩衝材と共に収容しており、手間がかかっていた。又、箱の隙間を埋めるために緩衝材を多量に使用する必要があり、コスト高の原因となっていた。
上記の問題に鑑み、本願発明は、緩衝機能を有するものであって、かつ経済的な脱気袋を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願第１の発明は、通気性の無い軟質樹脂シートにより形成した袋体１１であって、この袋体１１は、内部に収容物を入れた状態で密封し、脱気できるものであり、袋体１１に緩衝体２を配位したことを特徴とする緩衝脱気袋を提供する。
【０００７】
又、本願第２の発明は、通気性の無い軟質樹脂シートにより形成した第１袋体１１と、第１袋体１１に接するように形成した第２袋体１２とを備え、第１袋体１１は、収容物を入れた状態で密封し、内部を脱気できるものであり、第１袋体１１と第２袋体１２との間には緩衝体収容部１３を備えることを特徴とする緩衝脱気袋を提供する。
【０００８】
又、本願第３の発明は、第２の発明において、上記の緩衝体収容部１３が密閉されたものであり、この緩衝体収容部１３には、空気や窒素ガス等の圧縮性流体や、発泡ポリマー等の発泡物体等の、緩衝体収容部へ注入可能な物体２を充填できることを特徴とする緩衝脱気袋を提供する。
【０００９】
又、本願第４の発明は、第３の発明において、第１袋体１１には脱気弁１４を備えるものであり、脱気弁１４の出口は緩衝体収容部１３に位置しており、第１袋体１１から排出した空気２を緩衝体収容部１３に移動させて充填可能であることを特徴とする緩衝脱気袋を提供する。
【００１０】
又、本願第５の発明は、通気性の無い軟質樹脂シートにより形成した内袋１１と、内袋１１の外側に接するように形成した外袋１２とを備え、内袋１１は、収容物を入れた状態で密封し、内部を脱気できるものであり、内袋１１と外袋１２との間には密閉された緩衝体収容部１３を備え、内袋１１から排出した空気を緩衝体収容部１３に移動させて充填可能であることを特徴とする緩衝脱気袋を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明に係る緩衝脱気袋の実施の一例を取り上げて図と共に説明する。図１，図２，図４は本例の緩衝脱気袋に係る各実施形態を示す説明図であり、図３は脱気弁及び閉止弁の位置関係を示す説明図である。
【００１２】
本願発明の緩衝脱気袋の材料としては、通気性の無いポリエチレン製等の軟質樹脂シートが用いられる。この樹脂シートに対してヒートシール等を施すことによって袋体１１（尚、この袋体は、後の説明における第１袋体（内袋）である。）を形成する。
上記のようにして形成された袋体１１には、少なくとも１箇所の開口部１１ａが設けられる。この開口部１１ａには、チャック等の閉鎖手段１１ｂを備えるものであり、閉鎖手段１１ｂを閉じることによって、袋体１１の内部を気密状態とでき、かつ、その気密状態を保持できるものである。
この袋体１１の形態としては、通常のポリ袋に見られるような、平面状の袋としても良いし、側面に襠を設けたり、曲面を組み合わせることによって、立体状の袋体としても良い。
【００１３】
又、図３に示すように、この袋体１１には脱気弁１４を設けても良い。この脱気弁１４は、プラスチックフィルムを貼り合わせたもの等、種々の構造を有するものであって良く、その機能としては、袋体１１の内部から外部への空気の流れを許容し、逆方向の空気の流れを遮断するものである。袋体１１に対して逆止弁１４を設ける位置は特に限定されるものではなく、開口部１１ａや側辺や、又、袋体１１の表面（シート上）等に設けることが可能である。
尚、この袋体１１の内部を脱気するためには、掃除機のホースを袋体１１の内部に挿入して行ったり、袋体１１を押したり巻いたりすることによって行う。
【００１４】
次に、本願発明に係る緩衝脱気袋の第１実施形態について説明する。本実施形態における緩衝脱気袋は、図１に示すように、上記の袋体１１に接するようにして別の袋体１２を形成したものである。
この第１実施形態においては、上記のように形成した、密閉可能な袋体である第１袋体（内袋）１１の外側に接するようにして、ヒートシール等を施すことによって、上側が開口したポケット状の袋体である第２袋体（外袋）１２を一体になるように形成するものであり、第１袋体（内袋）１１と第２袋体（外袋）１２との間が緩衝体収容部１３となる。
尚、第１袋体１１と第２袋体１２との内外の位置関係は上記のものに限られず、密閉可能な第１袋体１１の内側に第２袋体１２を形成するものであっても良い。又、第２袋体（外袋）１２は、図１（Ａ）に示すように、第１袋体（内袋）１１のうち、開口部１１ａ付近を除いた全体を連続的に覆うように形成しても良いし、第２袋体（外袋）１２を短冊状やブロック状の形態として、第１袋体１１（内袋）に対して断続的に形成するものとしても良い。つまり、第１袋体（内袋）１１の開口部１１ａが外部に対して開かれており、開口部１１ａにおいて外気との空気の流通が可能なものであれば、種々の形態であって良い。
【００１５】
この第１実施形態においては、第２袋体（外袋）１２の上部は開口したままの状態である。つまり、緩衝体収容部１３がポケット状であるため、ここに緩衝体２を差し込み、保持することができる。この緩衝体収容部１３に収容する緩衝体２としては、例えば、素材が発泡スチロール等の発泡ポリマーやスポンジ等、固体であって板状やマット状のものが適している。
このように、ポケット状に緩衝体収容部１３を設けることにより、緩衝体２を確実に保持することができる。
【００１６】
又、この緩衝体収容部１３の上部にチャック等の閉鎖手段を取り付けることにより、緩衝体収容部１３を開閉可能としておき、緩衝体２を入れた後に緩衝体収容部１３を閉鎖するものとしても良い。こうすることにより、緩衝体２が小さなブロック状のもの等、細かい形態を有する固体であっても、緩衝体収容部１３の内部に漏れることなく収容することができる。
【００１７】
この第１実施形態の緩衝脱気袋を使用する際においては、第１袋体（内袋）１１の内部に収容物を収容し、第１袋体（内袋）１１の内部にある空気を開口部１１ａや脱気弁１４（図３参照）から外部に追い出す。
尚、緩衝体収容部１３には当初、つまり第１袋体（内袋）１１の脱気前から緩衝体２を入れておいても良いし、脱気後に緩衝体２を入れても良い。
このように、第１袋体（内袋）１１を脱気することにより、収容物の第１袋体（内袋）１１に対する位置を固定することができる。このため、収容物が動き回ったりせずに、安定して支持することができるため、緩衝体２による収容物の保護が効果的になされる。
【００１８】
次に、本願発明に係る緩衝脱気袋の第２実施形態を図２に示して説明する。
この第２実施形態においては、緩衝体収容部１３が上記のようなポケット状のものではなく、第１袋体（内袋）１１と同様に、気密性を持って密閉可能としたものである。このように緩衝体収容部１３を形成することにより、緩衝体２として、気体や液体を収容することも可能となる。例えば、空気、窒素ガス、炭酸ガス等の気体、液状ゴム等の液体、ウレタンフォーム等液状であって注入後に固化するもの、又、スチロール樹脂をビーズ状や小球状に成形したもの、各種の繊維を綿状にしたもの等種々のものを充填可能である。ここで、特に、緩衝体２として空気を使用した場合は、緩衝体２自体の材料費を抑制でき、緩衝脱気袋のコストダウンが可能となる。
尚、図２に示す緩衝脱気袋では、緩衝体収容部１３を複数の並列する短冊状の小胞１３ａの集合体としたが、これに限られるものではなく、種々の形態で実施が可能である。
【００１９】
この第２実施形態において、緩衝体収容部１３に上記の緩衝体２を収容するには、図２に示す緩衝脱気袋を例にとると、まず、緩衝体２（本例においては空気）を入れることができる程度の大きさの開口部１３ｂを緩衝体収容部１３の一部に設けておき、この開口部１３ｂから緩衝体（空気）２を注入する。開口部１３ｂより注入された緩衝体（空気）２は、通路１３ｃを通って、各小胞１３ａに充填される。そしてその後、開口部１３ｂをヒートシール等により閉鎖する。
尚、本実施形態の緩衝脱気袋として、第１実施形態と同一、つまり上方が開口した形態のものを利用し、緩衝体収容部１３に緩衝体２を入れた後に、ヒートシール等により密閉するものとしても良い。
又、図３に示すように、第１袋体（内袋）１１に設ける脱気弁１４と同様の構造の弁であり、この場合においては、緩衝体収容部１３から外部への気体等の流れを遮断する閉止弁１５を緩衝体収容部１３に設けても良い。これにより、特に緩衝体２が気体や液体の場合において、緩衝体１３に充填した後、開口部１３ｂ等に対して、特にヒートシール等を施すことなく、充填状態を保持することができる。
【００２０】
ここで、緩衝体２として空気を用いる場合における、脱気弁１４や閉止弁１５の取り付け方法の一例を図３に示す。図３（Ａ）（Ｂ）に示すものは、第１袋体（内袋）１１に脱気弁１４を設けたものであり、脱気弁１４の出口は第２袋体（外袋）１２の内部に位置しているため、脱気された第１袋体（内袋）１１の内部の空気は、緩衝体収容部１３に移動して、緩衝体２を構成する空気の一部となる。
又、図３（Ｃ）（Ｄ）に示すものは、上記図３（Ａ）（Ｂ）に示した緩衝脱気袋において、第２袋体（外袋）１２に空気を充填するための閉止弁１５を設けたものである。これにより、上記の効果に加え、緩衝体収容部１３への空気の充填を効果的になすことができる。
又、図３（Ｅ）（Ｆ）に示すものは、上記図３（Ｃ）（Ｄ）に示した緩衝脱気袋において、脱気袋１４の出口を第２袋体（外袋）１２を貫通して、外部に配位したものである。この場合においては、上記の２例と異なり、第１袋体（内袋）１１の内部の空気と緩衝体収容部１３に充填される空気とを分離したものであり、緩衝体収容部１３に空気以外の各種流体等を充填することができる。
【００２１】
次に、第３実施形態について、図４に示して説明する。本実施形態の場合は、上記の第１及び第２実施形態と異なり、袋体１１は一重となっており、袋体１１の内部あるいは外部に接するように板状やマット状等の緩衝体２を貼り付けたものである。尚、図４に示すものは、袋体１１の外部に緩衝体２を接着したものである。
この第３実施形態における、緩衝体２の袋体１１に対する取り付け方法は、製袋時に、袋体１１の形成と同一工程にてヒートシール等により取り付けるものであっても良く、あるいは、製袋後に接着剤によって取り付けるものであっても良い。。
【００２２】
上記のように、本願発明の緩衝脱気袋は、上記に示すように種々の形態で実施が可能であるが、どの実施形態においても、第１袋体（内袋）１１（第３実施形態においては袋体１１自身）に収容物を収容し、この袋体１１の内部を密閉して脱気することによって、袋体１１の内部で収容物を固定し、緩衝体収容部１３に配位される緩衝体２により収容物を保護するものである。
尚、袋体１１の密閉と脱気の手順については、脱気弁１４を有しない袋体１１においては、開口部１１ａから脱気し、その後開口部１１ａを閉鎖するものであり、又、脱気弁１４を有する袋体１１においては、あらかじめ袋体１１の開口部１１ａを閉鎖しておき、脱気弁１４を通して脱気を行う。
【００２３】
本願発明の緩衝脱気袋の副次的な効果としては、緩衝体２の多くが保温性をも有するものであるため、収容物に保温を要する物品を入れ、保温するという用途に使用することもできる。
又、各袋体１１，１２を無色あるいは有色の透ける袋体とすることによって、収容物を飾る、ディスプレイ効果を持たせることもできる。
【００２４】
【発明の効果】
本願第１の発明によれば、袋体に入れた収容物を固定しつつ、収容物を緩衝体により保護することができる。
又、本願第２の発明によれば、袋体に入れた収容物を固定しつつ、収容物を緩衝体により保護することができ、緩衝体収容部を設けることにより、緩衝体を確実に保持することができる。
又、本願第３の発明によれば、上記第２の発明の効果に加え、緩衝体収容部を密閉することにより、気体や液体等を緩衝体として使用でき、特に、緩衝体として空気を使用することにより、コストダウンをはかることができる。
又、本願第４の発明によれば、上記第３の発明の効果に加え、第１袋体の空気を緩衝体収容部に移動させることにより、第１袋体の空気を有効に利用できる。又、本願第５の発明によれば、緩衝体として空気を使用することにより、コストダウンをはかることができ、内袋の空気を緩衝体収容部に移動させることにより、内袋の空気を有効に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本例の緩衝脱気袋に係る第１実施形態を示すものであり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】同第２実施形態を示すものであり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】脱気弁及び閉止弁の位置関係を示す説明図であり、（Ａ）（Ｂ）は第１袋体（内袋）にのみ脱気弁を取り付けた状態を示すもの、（Ｃ）（Ｄ）は第１袋体（内袋）に脱気弁を取り付け、第２袋体（外袋）に閉止弁を取り付けた状態を示すもの、（Ｅ）（Ｆ）は第１袋体（内袋）に外部に通ずる脱気弁を取り付け、第２袋体（外袋）に閉止弁を取り付けた状態を示すものである。
【図４】本例の緩衝脱気袋に係る第３実施形態を示すものであり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１１　　袋体、第１袋体、内袋
１２　　第２袋体、外袋
１３　　緩衝体収容部
１４　　脱気弁
２　　　緩衝体

Claims

通気性の無い軟質樹脂シートにより形成した袋体（１１）であって、
この袋体（１１）は、内部に収容物を入れた状態で密封し、脱気できるものであり、
袋体（１１）に緩衝体（２）を配位したことを特徴とする緩衝脱気袋。
通気性の無い軟質樹脂シートにより形成した第１袋体（１１）と、第１袋体（１１）に接するように形成した第２袋体（１２）とを備え、
第１袋体（１１）は、収容物を入れた状態で密封し、内部を脱気できるものであり、
第１袋体（１１）と第２袋体（１２）との間には緩衝体収容部（１３）を備えることを特徴とする緩衝脱気袋。
上記の緩衝体収容部（１３）が密閉されたものであり、
この緩衝体収容部（１３）には、空気や窒素ガス等の圧縮性流体や、発泡ポリマー等の発泡物体等の、緩衝体収容部へ注入可能な物体（２）を充填できることを特徴とする、請求項２に記載の緩衝脱気袋。
第１袋体（１１）には脱気弁（１４）を備えるものであり、脱気弁（１４）の出口は緩衝体収容部（１３）に位置しており、
第１袋体（１１）から排出した空気（２）を緩衝体収容部（１３）に移動させて充填可能であることを特徴とする、請求項３に記載の緩衝脱気袋。
通気性の無い軟質樹脂シートにより形成した内袋（１１）と、内袋（１１）の外側に接するように形成した外袋（１２）とを備え、
内袋（１１）は、収容物を入れた状態で密封し、内部を脱気できるものであり、内袋（１１）と外袋（１２）との間には密閉された緩衝体収容部（１３）を備え、
内袋（１１）から排出した空気を緩衝体収容部（１３）に移動させて充填可能であることを特徴とする緩衝脱気袋。