JP2004051164A - 固定部材、梱包箱および梱包方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多種多様な物品を任意のレイアウトで配置し、配置が崩れないように固定して詰め合せることの出来る固定部材、梱包箱および梱包方法を提供する。
【解決手段】固定部材に物品を押圧することによって、押圧された部分の固定部材が変形し、前記物品が固定される。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、任意の物品を任意のレイアウトで固定して詰合せるための固定部材、梱包箱および梱包方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来においては、各メーカー毎にお中元、お歳暮などの各種贈答用商品としてギフトセットを作成していた。このギフトセットの内容としては、各メーカーが扱っている商品のうち、単一商品を詰め合わせたセットや関連商品を複数種類詰め合わせたバラエティセット等がある。
また、デパートなどの小売店においては、複数のメーカーの商品を組み合わせた独自のギフトセットを販売していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のようなメーカー、小売店主導のギフトセットは、必ずしも消費者の嗜好にあったものばかりとはいえず、近年、消費者の嗜好の広がりに伴い、ギフトセットの多様化のニーズが強まって来ている。
このような状況下において、既存のギフトセットを選択するだけでなく、消費者が予算に合わせて選択した任意の商品を任意のレイアウトで詰め合わせたギフトセットを注文するしくみも考えられてきてはいるが、様々な形状の商品を配置が崩れないように固定して詰め合わせるのは困難であるという問題点があった。
この発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、多種多様な物品を任意のレイアウトで配置し、配置が崩れないように固定して詰め合せることの出来る固定部材、梱包箱および梱包方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、上面に配置された物品を固定するための固定部材であって、前記固定部材は、ミシン目が多数形成されたシート状部材で構成され、前記物品を前記シート状部材に押圧することによって、押圧された部分のミシン目が裁断され前記物品を固定することを特徴とする固定部材を提供する。
【０００５】
また、本発明は、上面に配置された物品を固定するための固定部材であって、前記固定部材は、多数の孔が設けられた多孔状部材で構成され、前記物品を前記多孔状部材に押圧することによって、前記多孔状部材は前記物品の形状に従って変形し前記物品を固定することを特徴とする固定部材を提供する。
【０００６】
また、本発明は、上面に配置された物品を固定するための固定部材であって、前記固定部材は、多数の棒状部材と、前記棒状部材の下部を離脱可能に支持する多数の貫通孔を有するシート状部材とで構成され、前記棒状部材の頭頂部が前記物品によって押圧されたときに、前記押圧された棒状部材が下方に押し下げられて前記シート状部材から離脱することを特徴とする固定部材を提供する。
【０００７】
また、好ましい態様としては、前記シート状部材の貫通孔は円柱状であり、前記棒状部材は、下部が前記シート状部材の貫通孔と略等しい径の円柱状であると共に、上部が前記棒状部材の下部より小さい径の円柱状である。
【０００８】
また、本発明は、上面に配置された物品を固定するための固定部材であって、前記固定部材は、多数の棒状部材と多数の貫通孔を有するシート状部材から構成され、前記棒状部材の下部は前記シート状部材の貫通孔に離脱可能に支持されると共に、前記棒状部材の上部には前記貫通孔より径の大きい突起部が形成されており、前記棒状部材の頭頂部が前記物品で押圧されたときに、前記突起部の下端が前記シート状部材上面と接触する位置まで前記棒状部材が押し下げられることにより、前記物品は前記物品の下方と側方に位置する前記棒状部材で固定されることを特徴とする固定部材を提供する。
【０００９】
また、本発明は、上面に配置された物品を固定するための固定部材であって、前記固定部材は、長手方向に収縮可能な多数の円筒状部材を備えており、前記円筒状部材の頭頂部が前記物品で押圧されたときに、前記円筒状部材が収縮することによって、前記商品は前記物品の下方と側方に位置する前記円筒状部材で固定されることを特徴とする固定部材を提供する。
【００１０】
好ましい態様としては、前記円筒状部材には、蛇腹状伸縮部が形成されている。
【００１１】
また、好ましい態様としては、前記円筒状部材は、複数の径の異なる円筒を複数連結した多段伸縮状である。
【００１２】
また、本発明は、上面に配置された物品を固定するための固定部材であって、前記固定部材は、多数の逆Ｕ字型の可塑性部材を備えており、前記可塑性部材の頭頂部が前記物品で押圧されたときに、前記可塑性部材が塑性変形することによって、前記物品は前記物品の下方と側方に位置する前記可塑性部材で固定されることを特徴とする固定部材を提供する。
【００１３】
また、本発明は、上面に配置された物品を固定するための固定部材であって、前記固定部材は、多数の針状部材を備えており、前記針状部材の頭頂部が前記物品で押圧されたときに、前記針状部材が塑性変形することによって、前記物品は前記物品の下方と側方に位置する前記針状部材で固定されることを特徴とする固定部材を提供する。
【００１４】
また、本発明は上記のいずれかに記載の固定部材が底部、または底部と上部とに収容された梱包箱を提供する。
【００１５】
また、本発明は、物品を梱包するための梱包箱の底部に固化充填材を充填した後、前記固化充填材中に物品を任意に配置することにより前記物品を固定することを特徴とする物品の梱包方法を提供する。
【００１６】
また、本発明は、物品を梱包するための梱包箱の底部に前記物品を任意に配置した後、固化充填材を前記物品の周囲に充填することにより前記物品を固定することを特徴とする物品の梱包方法を提供する。
【００１７】
好ましい態様としては、前記固化充填材は、発泡ウレタン、発泡ウレタンと粒状発泡スチロール、粒状発泡スチロールと接着剤との混合物、接着剤から選択された１または２以上の組み合わせにより形成されている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
１．第１実施形態
以下、本発明に係る梱包箱を「ギフトボックス」に適用した実施形態を、図面に基づいて説明する。
１．１．構成
図１に示すように、ギフトボックス１は、商品を収容する箱体１ａと、この箱体１ａに被せられる蓋１ｂと、さらに、商品２を固定して箱体１ａの底部に収容される固定部材２０とで構成されている。
本実施形態における固定部材１０は、段ボール等の厚紙でできており、厚さ約５ｍｍの四角形状のシート状を呈している。また、周縁には約５ｃｍの高さの側板１０ｂが設けられており、内部は空洞となっている。
また、この固定部材１０の上面には、ピッチ約２ｍｍのミシン目１０ａが縦横に多数入れられている。縦横各々のミシン目１０ａは、固定部材１０の各辺に対して平行に、約５ｍｍ間隔で形成されており、縦と横のミシン目１０ａは直交している。
【００１９】
１．２．作用
次に、小売店の店員が、顧客の注文を受けて店内の商品を上述したギフトボックス１に詰め合わせるときの実施形態の使い方について説明する。
顧客からギフトボックス１に詰め合わせる商品の種類とレイアウトを指示された店員は、図２の状態から、指定された商品のうちの１つを固定部材１０に押圧する。すると、商品２により押圧力を受けた部分のミシン目１０ａが裁断されて、押圧力を受けた部分が下方に押し下げられ、この結果、図３に示すように、商品２は、固定部材１０に固定されることとなる。
店員は、以上の処理を顧客より注文を受けた商品全てについて行った後、固定部材１０を箱体１ａに載置することによって、図４に示すような、箱体１ａに商品２がレイアウトされた詰め合わせを行うことができる。そして、店員は、箱体１ａに蓋１ｂを被せて包装し、顧客に販売する。
このように、固定部材１０は商品２の形状に合わせてミシン目１０ａから下方に押し下げられるため、どのような形状の商品２であっても容易に固定部材１０に固定することができる。また、固定部材１０への押圧力のかけ方によって、商品２の高さ調整を行うことも可能である。
【００２０】
２．第２実施形態
次に、図５および図６を参照して、第２実施形態における固定部材を説明する。図５は、本実施形態における固定部材２０の斜視図である。
この固定部材２０は、スポンジ等の変形し易く、かつある程度の圧力をかけることで変形を保つ材質でできており、固定部材２０の上下方向には孔２０ａが多数設けられている。
【００２１】
第１実施形態と同様に、顧客より商品の注文を受けた小売店の店員が、この固定部材２０に商品２を押圧すると、図６に示すように、多数設けられた孔２０ａによって、商品２の押圧された部分が商品２の形状に合わせて容易に変形するとともに、商品２で押圧されない周囲の部分はその形状を保持する。これにより、商品２は、固定部材２０が商品２の形状に従って変形した部分２０ｂによって固定されることとなる。
店員は、同様にして顧客より注文を受けた全ての商品を固定部材２０に固定した後、固定部材２０を箱体１ａに収容し、箱体１ａに蓋１ｂを被せて顧客に販売する。
このように、固定部材２０として変形が容易な多孔状部材を用いれば、どのような形状の商品２であっても固定部材２０に押圧力をかけることで、商品２を固定部材２０に固定することが可能となり、また、押圧力のかけ方で商品２の高さ調整を容易に行うことができる。さらにまた、平面的なレイアウトのみならず、図４に示すような複数の商品を互いに重なり合うように斜めに配置するなど３次元的（立体的）なレイアウトも容易に行うことができる。
【００２２】
３．第３実施形態
本実施形態における固定部材３０は、図７に示すように、多数の棒状部材３０１と、この棒状部材３０１の下部を離脱可能に支持する多数の貫通孔３０２ａを有するシート状部材３０２とで構成されている。
このシート状部材３０２は、厚さ１ｃｍ前後の厚紙でできた四角形状の部材であり、周縁には高さ約５ｃｍの側板３０２ｂが設けられ、内部は空洞となっている。また、図８におけるシート状部材３０２の平面図に示すように、多数の円筒状の貫通孔３０２ａが設けられている。
図９は、棒状部材３０１の側面図である。図９に示すように、この棒状部材３０１は、径の小さい上部の円柱３０１ｂと径の大きい下部の円柱３０１ｃとが連結されて形成されており、下部の円柱３０１ｃの径はシート状部材３０２の貫通孔３０２ａとほぼ等しく、上部の円柱３０１ｂの径は貫通孔３０２ａよりも小さくなっている。
この棒状部材３０１の下部の円柱３０１ｃを、シート状部材３０２の貫通孔３０２ａに挿入して固定することによって、図７に示す固定部材３０は作成される。
【００２３】
図７の状態から、前述の実施形態と同様に、顧客より商品の注文を受けた小売店の店員が、この棒状部材３０１の頭頂部３０１ａを商品２で押圧すると、図１０に示すように、押圧された棒状部材３０１は下方に押し下げられ、シート状部材３０２より離脱して落下する。
この場合、上述の通り、棒状部材３０１の上部の円柱３０１ｂの径はシート状部材３０１の貫通孔３０２ａよりも小さいために、棒状部材３０１の上部の円柱３０１ｂがシート状部材３０１付近まで押し下げられると、棒状部材３０１はシート状部材３０２から容易に離脱することができる。
棒状部材３０１が落下することによって、商品２の下方には棒状部材３０１がなくなり、商品２は、下方のシート状部材３０２と側方の棒状部材３０１によって固定されることとなる。
店員は、同様にして注文を受けた全ての商品を固定部材３０に固定し、落下して不要となった棒状部材３０１を廃棄する。そして、店員は、商品２を固定した固定部材３０を箱体１ａに収容して蓋１ｂを被せ、顧客に販売する。
なお、離脱した棒状部材３０１は、廃棄せずに再利用することも可能である。
【００２４】
４．第４実施形態
次に、本発明に係る第４実施形態を説明する。
図１１には、本実施形態に係る固定部材４０の断面図を示す。
本実施形態における固定部材４０は、第３実施形態と同様に、多数の棒状部材４０１と、シート状部材４０２より構成されており、シート状部材４０２は、多数の円柱状の貫通孔４０２ａと側板４０２ｂとを有している。
本実施形態の棒状部材４０１は、図１２の棒状部材４０１の側面図に示すように、第３実施形態における棒状部材３０１の構成に加えて、上端に突起部４０１ａが形成されている。この突起部４０１ａは、シート状部材４０２の貫通孔４０２ａよりも径が大きい円柱状を呈しており、突起部４０１ａの頭頂部４０１ｂは円盤状となっている。
【００２５】
前述の実施形態と同様に、顧客より商品の注文を受けた小売店の店員が、図１１の状態から、この棒状部材４０１の頭頂部４０１ｂを商品２で押圧すると、図１３に示すように、押圧された棒状部材４０１は、突起部４０１ａの下端がシート状部材４０２の上面と接触する位置まで押し下げられて停止する。これは、上述のように突起部４０１ａの径はシート状部材４０２の貫通孔４０２ａより大きいため、棒状部材４０１はシート状部材４０２より離脱しないためである。
この結果、商品２は、下方に位置する棒状部材４０１の頭頂部４０１ｂと、側方に位置する形状を保ったままの棒状部材４０１で固定されることとなる。
また、商品２によって下方に押し下げられた棒状部材４０１は、側板４０２ｂより下方に突出するため、小売店の店員は、箱体１ａに収容し易いように突出した部分をナイフ４０３で切断する。そして、固定部材４０を箱体１ａに収容した後、蓋１ｂを被せて包装等を行い、顧客に販売する。
このように、突起部４０１ａを設けた棒状部材４０１を用いれば、商品２を押しやすく傷つけにくいため、商品２をレイアウトし易い。また、突起部４０１ａの高さを調節することで、商品２を立体的にレイアウトすることが容易となる。
【００２６】
５．第５実施形態
図１４には、本実施形態における固定部材５０の断面図を示す。
本実施形態における固定部材５０は、多数の円筒状部材５０１と、この円筒状部材５０１の下端を固定するシート状部材５０２とで構成されている。
これらの円筒状部材５０１は、柔らかいプラスチック素材でできており、中央部には蛇腹状伸縮部５０１ａが形成されている。このため、押圧力をかけることにより円筒状部材５０１を長手方向に収縮させることが可能である。
シート状部材５０２は、四角形状をした５ｍｍ程度の厚さの厚紙でできており、円筒状部材５０１の下端はこのシート状部材５０２に接着剤等で固着されている。
【００２７】
前述の実施形態と同様に、顧客より商品の注文を受けた小売店の店員が、図１４の状態から、円筒状部材５０１の頭頂部５０１ｂを商品２で押圧すると、図１５に示すように円筒状部材５０１の蛇腹状伸縮部５０１ａが縮む一方、周囲の商品２で押圧されない円筒状部材５０１は形状を保つため、商品２を下方と側方の円筒状部材５０１で固定することができる。
店員は、同様にして顧客より注文を受けた全ての商品を固定部材２０に固定した後、この固定部材２０を箱体１ａに収容し、蓋１ｂを被せて、顧客に販売する。
このような円筒状部材５０１を用いることで、商品２の形状に合わせて蛇腹状伸縮部５０１ａが縮むため、図４に示すように平面的なレイアウトのみならず複数の商品を互いに重なり合うように斜めに配置するなどの立体的なレイアウト行うことが容易となる。
【００２８】
６．第６実施形態
次に、第６実施形態を説明する。本実施形態は、第５実施形態の円柱状部材の形状を変形した場合の実施形態である。
図１６には、本実施形態における固定部材６０の断面図を示す。
図１６に示すように、固定部材６０は、多数の円筒状部材６０１と、この円筒状部材６０１の下端を固定するシート状部材６０２とで構成されている。
この円筒状部材６０１は、複数の径の異なるプラスチック製の円筒６０１ａ、６０１ｂ、６０１ｃ、・・・を多段に連結した多段伸縮状であり、押圧力をかけることでこの円筒状部材６０１を長手方向に収縮させることが可能である。
また、シート状部材６０２は、厚紙でできており、複数の円筒状部材６０１の下端は、このシート状部材６０２に接着剤等で固着されている。
本実施形態では、図１６に示すように、円筒６０１ａ、６０１ｂ、６０１ｃが３段に連結されている円筒状部材６０１を例にとって説明する。
【００２９】
前述の実施形態と同様に、顧客より商品の注文を受けた小売店の店員が、図１６の状態から、円筒状部材６０１の頭頂部６０１ｄを商品２によって押圧すると、図１７に示すように、円筒６０１ｃが円筒６０１ｂ内に、円筒６０１ｂが６０１ａ内にと、順次挿入されていくことにより、円筒状部材６０１は縮む。一方、商品２で押圧されていない周囲の円筒状部材６０１は形状を保つため、第５実施形態と同様に、下方と側方の円筒状部材６０１で商品２を立体的に固定することが可能となる。
店員は、同様にして顧客より注文を受けた全ての商品を固定部材６０に固定した後、この固定部材６０を箱体１ａに収容し、蓋１ｂを被せて、顧客に販売する。
【００３０】
７．第７実施形態
次に、第７実施形態を説明する。
図１８には、本実施形態における固定部材７０の断面図を示す。
本実施形態における固定部材７０は、図１８に示すように、逆Ｕ字型の柔らかい針金からなる可塑性部材７０１と、この可塑性部材７０１の両先端部を固定する厚紙でできたシート状部材７０２により構成されている。
【００３１】
前述の実施形態と同様に、顧客より商品の注文を受けた小売店の店員が、図１８の状態から、可塑性部材７０１の頭頂部７０１ａを商品２によって押圧すると、図１９に示すように商品２によって押圧された可塑性部材７０１が塑性変形して高さが低くなる一方、周囲の商品２で押圧されない可塑性部材７０１は形状を保つため、下方と側方の逆Ｕ字部材７０１によって商品２を固定することができる。
店員は、同様にして顧客より注文を受けた全ての商品を固定部材７０に固定した後、この固定部材７０を箱体１ａに収容し、蓋１ｂを被せて顧客に販売する。
この場合にも、可塑性部材７０１は商品２の形状に沿って塑性変形するため、平面的なレイアウトのみならず図４に示すような複数の商品を互いに重なり合うように斜めに配置するなどの立体的なレイアウトを行うことが容易となる。
【００３２】
８．第８実施形態
次に、発泡ウレタンを固化充填材として用い、ギフトセットを作成する方法を説明する。
ここで、発泡ウレタンとは、発泡させて気泡を含ませたウレタン樹脂であり、一般的には主に充填材、断熱材として使用されている。
発泡ウレタンを生成する方法は、主剤と硬化剤の２液を混合して強制的に化学反応を起こさせるする２液タイプと、空気中の水分・湿気と反応させる１液タイプがある。１液タイプは、平均的に水分・湿気をとりこめずにムラができ、固化するまで時間がかかってしまうが、２液タイプは、化学反応によって小さな気泡が均一にできて外観を美しく仕上げることができ、数分程度で固化する。
本実施形態では、２液タイプを用いる。２液タイプの主剤の主成分は変性ポリオールであり、硬化剤の主成分は、４、４−ジフェニルメタンジイソシアネートである。配合比は、主剤１００重量部に対して硬化剤５６重量部の割合が好ましい。
【００３３】
次に、本実施形態におけるギフトセットの作成方法を説明する。
まず、顧客からギフトボックス１に詰め合わせる商品の種類とレイアウトを指示された小売店の店員は、必要な分量の発泡ウレタンを生成する。主剤１００重量部に対して硬化剤５６重量部の割合で混合し、素早く攪拌して化学反応を起こさせ、液状の発泡ウレタン８０を生成する。なお、２液を混合すると、発泡して１０〜２０倍に膨らむため、混合する量を加減する必要がある。
次に、店員は、箱体１ａの底部にこの液状の発泡ウレタン８０を充填し、図２０に示すように、この充填した液状の発泡ウレタン８０の中に、商品２の入った容器３を顧客より指定されたレイアウトで配置する。
なお、箱体１ａの材質が紙等で耐水性がなかったり、また孔が開いている等で液漏れする場合には、箱体１ａ内に収容できる大きさのプラスチック容器中に液状の発泡ウレタン８０を流し込んだ後、箱体１ａ内に収容するとよい。
そして、商品２を配置した数分後には液状の発泡ウレタン８０は硬化して、容器３に入れた商品２は固定されることとなる。
その後、店員は箱体１ａに蓋１ｂを被せ、包装等を行って顧客に販売する。
このように、液状の発泡ウレタン８０を固化充填材として用いることで、軽量かつ緩衝材としての役割も果たす固定部材を形成することができる。
【００３４】
以上説明したような固定部材を用いれば、任意の商品を任意のレイアウトで配置、固定することができるため、消費者のニーズに合わせたギフトセットを容易に作成することができる。
この発明に係る梱包箱は、小売店に限らず包装センタ等における箱詰めにも適用することが可能であり、ギフト市場を始めとした流通市場を活性化することができる。
【００３５】
９．変形例
（１）第８実施形態においては、商品２の固定方法として、箱体１ａに液状の発泡ウレタン８０を流し込んでから商品２を配置したが、先に商品２を箱体１ａに配置してから商品２の間に液状の発泡ウレタン８０を流し込んでもよい。
また、発泡ウレタン８０に着色剤を混合して着色することも可能である。
【００３６】
（２）他の固化充填材として、発泡ウレタンと粒状の発泡スチロールを組み合わせて用いてもよい。
この場合のギフトセットの作成方法としては、図２１に示すように、箱体１ａの底部に粒状発泡スチロール９０１を敷き詰め、この粒状発泡スチロール９０１の上に液状の発泡ウレタン９０２を流し込んたものを、固化充填材９０として用いる。そして、この固化充填材９０上に容器３に入れた商品２を顧客の指定に合わせて配置する。
或いは、粒状発泡スチロール９０１を箱体１ａの底部に敷き詰めて、先に容器３に入れた商品２を配置した後、液状の発泡ウレタン９０２を流し込んでもよい。
または、粒状発泡スチロール９０１と液状の発泡ウレタン９０２を予め混合したものを固化充填材９０として用い、この混合物の上に商品２を配置してもよい。
このように、固定部材の一部として粒状発泡スチロールを用いることで、発泡ウレタンのみを用いる場合に比較して、商品２の高さ調整を自由に行うことができる。また、発泡ウレタンの使用量を減らしてコスト削減が可能となる。
【００３７】
（３）他の固化充填材としては、粒状発泡スチロールと接着剤を混合した混合物を用いることもできる。
具体的には、箱体１ａに粒状発泡スチロールと接着剤の混合物を充填し、接着剤が固化しないうちに、この混合物上に容器３に入れた商品２を配置する。
或いは、商品２の高さ調整が必要ない場合には、箱体１ａの底部に容器３に入れた商品２を配置してから、商品２の周囲に粒状発泡スチロールと接着剤の混合物を充填してもよい。
なお、この場合に使用する接着剤は、固着するまでに数分〜数十分程度かかり、また固化した後で接着面を剥がすことのできる、あまり強力でないものが好ましい。
【００３８】
（４）また、他の固定部材としては、接着シート等の接着剤を用いてもよい。
すなわち、箱体１ａの底部に接着シートを貼り付けてから、商品２を接着シート上に配置、固定する。
その後、さらに、商品２間を緩衝用の裁断された紙で埋めてもよいし、上述した液状の発泡ウレタン、粒状発泡スチロール、接着剤等で充填してもよい。
【００３９】
（５）さらにまた、他の固定部材としては、箱体１ａ内部に弾性体を配置し、商品２を上方から弾性体に押しつけ、その後、上面側を水、熱、スチーム、紫外線などで変形、硬化するシュリンクパッケージ用の素材で覆って固定してもよい。
【００４０】
（６）上記各実施形態における各部材の材質は、実施形態に限定されない最適な材質を選択することができる。
例えば、第２実施形態の多孔状の固定部材２０の材質は、スポンジに限らず、ある程度の押圧力をかけることで、形状がもとに戻らない材質であれば、どのような材質を用いてもよい。例えば、発泡スチロールのような材質が考えられる。また、第３実施形態および第４実施形態において、シート状部材３０２、４０２の材質は、厚紙以外にも棒状部材３０１、４０１を支持できる素材であれば、弾性体、プラスチック等であってもよい。
さらにまた、第５実施形態および第６実施形態においては、円筒状部材５０１、６０１は、ある程度の押圧力をかけることで形状がもとに戻らない材質であれば、プラスチック以外にも、厚紙等を用いることも可能であるし、中に弱いバネをいれても、弱いバネのみで構成してもよい。
また、第８実施形態において、固化充填材として用いる素材としては、時間の経過と共に固化する素材であれば、発泡ウレタン以外にも最適なものを選択することが可能である。
【００４１】
（７）第１実施形態においては、商品２により押圧力を受けた部分のミシン目１０ａが裁断され、押圧力を受けた部分が下方に押し下げられる場合について説明したが、これに限らず、商品２の形状に沿ったミシン目１０ａで固定部材１０がくり抜かれてもよい。
また、ミシン目１０ａのピッチおよびミシン目の本数は上記第１実施形態に限定されることなく、商品２を固定することのできる最適な形態を選択することができる。
また、商品２の形状により、ピッチ、パターンを調整することもできる。例えば、商品２が、球状、円筒状の場合には、１点を中心として同心円状のミシン目を形成することで、好適に商品２を固定することができる。
同様に、第２実施形態において設ける孔２０ａ、第３実施形態において設ける棒状部材３０１、第４実施形態において設ける棒状部材４０１、第５実施形態において設ける円筒状部材５０１、第６実施形態において設ける円筒状部材６０１、第７実施形態において設ける可塑性部材７０１についても、商品２を固定するのに最適な数を選択することができる。
【００４２】
（８）第２実施形態の固定部材２０には、上下方向に孔を多数設けたが、上下方向に限らず、あらゆる方向に孔を設けてもよいし、孔は固定部材２０を貫通してもよい。
また、第２実施形態では、スポンジや発泡スチロールに孔を多数設けたが、多孔性とは逆に、多数の細い発泡スチロールでできた針状部材を用いて固定部材を作成してもよい。すなわち、図２２に示すように、シート状部材１００２上に多数の針状部材１００１を剣山のように植え付けて、固定部材１００を作成する。そして、商品２を針状部材１００１に押圧することで、商品２の下方に位置する変形した針状部材１００１と側方に位置する針状部材１００１とで固定することができる。なお、変形の態様としては、潰れる、折れる、砕ける等の破壊や塑性変形等がありえる。
【００４３】
（９）第３実施形態においては、商品２に押圧された棒状部材３０１は、下方に押し下げられ、シート状部材３０２より離脱して落下したが、この実施形態に限定されず、例えば、側板３０２ｂの高さと下部の円柱３０１ｃの高さを同程度として、棒状部材３０１を落下させない方法も考えられる。これにより、商品２に押圧された棒状部材３０１の下部の円柱３０１ｃは、箱体１ａで固定されるため、商品２を安定して固定することができる。
また、商品２に押圧されずにシート状部材３０２上に残った棒状部材３０１がシート状部材３０２から離脱しないように、箱体１ａの底部にシート、ショックアブソーバ用の糸、紐状の部材等の棒状部材３０１を保持するための保持材を載置してもよい。
【００４４】
（１０）第４実施形態においては、棒状部材４０１が商品２で押し下げられ側板４０２ｂより下方に突出した部分は、ナイフ４０３で切断するようにしたが、これに限らず、棒状部材４０１の中央部付近に、力を加えることで折れるような加工を施してもよい。
【００４５】
（１１）第８実施形態および第９実施形態においては、容器３にいれた商品２を固化充填材の中に配置したが、瓶、ビニール袋入製品等、表面に多少汚れがついても構わない商品２であれば、直接商品２を固化充填材の中に配置してもよい。
【００４６】
（１２）上記各実施形態においては、箱体１ａにのみ固定部材を収容したが、蓋１ｂの内側にも固定部材を取り付けて、上下方向から商品２を押さえ込むようにしてもよい。また、蓋１ｂの内側には、スポンジ等の弾性体を一面に貼り付けることもできる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、固定部材上に任意の物品を任意に配置して固定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るギフトボックスと固定部材の斜視図である。
【図２】同実施形態に係る固定部材に商品を配置する前の断面図である。
【図３】同実施形態に係る固定部材に商品を配置したときの断面図である。
【図４】同実施形態に係る箱体に商品を詰め合わせたときの斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る固定部材の斜視図である。
【図６】同実施形態に係る固定部材に商品を配置したときの断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る棒状部材の側面図である。
【図８】同実施形態に係るシート状部材の平面図である。
【図９】同実施形態に係る棒状部材の断面図である。
【図１０】同実施形態に係る固定部材に商品を押圧したときの様子を示す模式図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係る固定部材の断面図である。
【図１２】同実施形態に係る棒状部材の側面図である。
【図１３】同実施形態に係る固定部材に商品を配置したときの断面図である。
【図１４】本発明の第５実施形態における固定部材の断面図である。
【図１５】同実施形態に係る固定部材に商品を配置したときの断面図である。
【図１６】本発明の第６実施形態に係る固定部材の断面図である。
【図１７】同実施形態に係る固定部材に商品を配置したときの断面図である。
【図１８】本発明の第７実施形態に係る固定部材の断面図である。
【図１９】同実施形態に係る固定部材に商品を配置したときの断面図である。
【図２０】本発明の第８実施形態に係る固化充填材中に商品を配置するときの様子を示す説明図である。
【図２１】本発明の変形例に係る固化充填材中に商品を配置するときの様子を示す説明図である。
【図２２】本発明の変形例に係る固定部材に商品を配置したときの断面図である。
【符号の説明】
１・・・ギフトボックス、１ａ・・箱体、１ｂ・・蓋、２・・・商品、３・・・容器、１０・・固定部材、１０ａ・ミシン目、１０ｂ・・側板、２０・・固定部材、２０ａ・・孔、３０・・固定部材、３０１・・棒状部材、３０１ａ・・頭頂部、３０１ｂ・・上部の円柱、３０１ｃ・・下部の円柱、３０２・・シート状部材、３０２ａ・・貫通孔、３０２ｂ・・側板、４０・・固定部材、４０１・・棒状部材、４０１ａ・・突起部、４０１ｂ・・頭頂部、４０２・・シート状部材、４０２ａ・・貫通孔、４０２ｂ・・側板、４０３・・ナイフ、５０・・固定部材、５０１・・円筒状部材、５０１ａ・・蛇腹状伸縮部、５０１ｂ・・頭頂部、５０２・・シート状部材、６０・・固定部材、６０１・・円筒状部材、６０１ａ、６０１ｂ、６０１ｃ・・円筒、６０１ｄ・・頭頂部、６０２・・シート状部材、７０・・・固定部材、７０１・・可塑性部材、７０２・・シート状部材、８０・・発泡ウレタン、９０・・固化充填材、９０１・・粒状発泡スチロール、９０２・・発泡ウレタン、１００・・固定部材、１００１・・針状部材、１００２・・シート状部材。

Claims (14)

1. 上面に配置された物品を固定するための固定部材であって、前記固定部材は、ミシン目が多数形成されたシート状部材で構成され、前記物品を前記シート状部材に押圧することによって、押圧された部分のミシン目が裁断され前記物品を固定することを特徴とする固定部材。
2. 上面に配置された物品を固定するための固定部材であって、前記固定部材は、多数の孔が設けられた多孔状部材で構成され、前記物品を前記多孔状部材に押圧することによって、前記多孔状部材は前記物品の形状に従って変形し前記物品を固定することを特徴とする固定部材。
3. 上面に配置された物品を固定するための固定部材であって、前記固定部材は、多数の棒状部材と、前記棒状部材の下部を離脱可能に支持する多数の貫通孔を有するシート状部材とで構成され、前記棒状部材の頭頂部が前記物品によって押圧されたときに、前記押圧された棒状部材が下方に押し下げられて前記シート状部材から離脱することを特徴とする固定部材。
4. 前記シート状部材の貫通孔は円柱状であり、前記棒状部材は、下部が前記シート状部材の貫通孔と略等しい径の円柱状であると共に、上部が前記棒状部材の下部より小さい径の円柱状であることを特徴とする請求項３に記載の固定部材。
5. 上面に配置された物品を固定するための固定部材であって、前記固定部材は、多数の棒状部材と多数の貫通孔を有するシート状部材から構成され、前記棒状部材の下部は前記シート状部材の貫通孔に離脱可能に支持されると共に、前記棒状部材の上部には前記貫通孔より径の大きい突起部が形成されており、前記棒状部材の頭頂部が前記物品で押圧されたときに、前記突起部の下端が前記シート状部材上面と接触する位置まで前記棒状部材が押し下げられることにより、前記物品は前記物品の下方と側方に位置する前記棒状部材で固定されることを特徴とする固定部材。
6. 上面に配置された物品を固定するための固定部材であって、前記固定部材は、長手方向に収縮可能な多数の円筒状部材を備えており、前記円筒状部材の頭頂部が前記物品で押圧されたときに、前記円筒状部材が収縮することによって、前記商品は前記物品の下方と側方に位置する前記円筒状部材で固定されることを特徴とする固定部材。
7. 前記円筒状部材には、蛇腹状伸縮部が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の固定部材。
8. 前記円筒状部材は、複数の径の異なる円筒を複数連結した多段伸縮状であることを特徴とする請求項６に記載の固定部材。
9. 上面に配置された物品を固定するための固定部材であって、前記固定部材は、多数の逆Ｕ字型の可塑性部材を備えており、前記可塑性部材の頭頂部が前記物品で押圧されたときに、前記可塑性部材が塑性変形することによって、前記物品は前記物品の下方と側方に位置する前記可塑性部材で固定されることを特徴とする固定部材。
10. 上面に配置された物品を固定するための固定部材であって、前記固定部材は、多数の針状部材を備えており、前記針状部材の頭頂部が前記物品で押圧されたときに、前記針状部材が変形することによって、前記物品は前記物品の下方と側方に位置する前記針状部材で固定されることを特徴とする固定部材。
11. 請求項１乃至１０のいずれかに記載の固定部材が底部、または底部と上部とに収容された梱包箱。
12. 物品を梱包するための梱包箱の底部に固化充填材を充填した後、前記固化充填材中に物品を任意に配置することにより前記物品を固定することを特徴とする物品の梱包方法。
13. 物品を梱包するための梱包箱の底部に前記物品を任意に配置した後、固化充填材を前記物品の周囲に充填することにより前記物品を固定することを特徴とする物品の梱包方法。
14. 前記固化充填材は、発泡ウレタン、発泡ウレタンと粒状発泡スチロール、粒状発泡スチロールと接着剤との混合物、接着剤から選択された１または２以上の組み合わせにより形成されていることを特徴とする請求項１２または１３に記載の物品の梱包方法。

Images