JP2004050628A - Method and apparatus for recovery of plastics from plastics composite waste material - Google Patents

Method and apparatus for recovery of plastics from plastics composite waste material Download PDF

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FUJIKAWA KINZOKU KK
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve such a problem that wastes of plastics such as a steering wheel of a car, an air bag, a bumper and the like are disposed of as they are, are incinerated or are buried in land and the like although they are partly shredded/separated by utilizing an ordinary metal shredder, but these are not satisfactory. <P>SOLUTION: When plastics of plastics composite waste material are recovered, waste materials of plastics provided to the steering wheel, the air bag, the bumper and the like are successively supplied to the shredder. Then, in the shredder, selection into crushed waste metals and crushed waste plastics are carried out via an intermediate wall surface moved in a mm unit, upper and lower side shredder dampers moved in a mm unit and a hammer. Thereby, the shredded waste metals having a commodity value can be achieved as effective utilization of resources. Further, the shredded waste plastics having a commodity value can be recycled as a fuel. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【特許請求の範囲】
【請求項１】車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、　フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材を自動搬送する搬送手段と、この廃材を、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックに破砕する多数のハンマーを備えた肉盛溶接可能であるシュレッタ−ト゛ラムを有する破砕室と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを排出する送出通路とを備えたシュレッタ−と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、当該シュレッタ−外に排出する排出手段と、で構成されるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置において、
前記シュレッタ−の破砕室と送出通路とを、下記の手段で区画した、
▲１▼　上方部分を多数の透孔を備えたｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能であって、かつ先細り構成の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲２▼　中間部分をｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能である下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲３▼　下方部分をｍｍ単位で可動する中間壁面で区画し、
また前記上・下側の シュレッタ−タ゛ンハ゜ー を、下記の構成とした、
▲４▼　この上・下側の シュレッタ−タ゛ンハ゜ー は、 シュレッタ− 内に傾斜状に設けられていること、
▲５▼　前記上・下側の シュレッタ−タ゛ンハ゜ー は、直接状に整合可能な構成となっていること、
▲６▼　この上・下側の シュレッタ−タ゛ンハ゜ー の傾斜状態を確保すること、を特徴としたフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー等のフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック 回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材（以下、単に廃材とする）を処理する方法としては、そのまま廃棄処分、焼却処分、又は埋込み処分等されているのが現況である。そして、一部では、通常の金属破砕用のシュレッタ−を利用して破砕・分離処理している。しかし、十分な対応がなされていないのが現況である。
【０００３】
尚、車輌に装備されているフ゜ラスチック複合品、例えば、モール、又はウエサ゛ーストリッフ゜等の廃材の処理に関する文献として、特開平６−１９８２０５号の自動車用モール破砕用のシュレッタ−（文献（１））、特開２０００−４７９のウエサ゛ーストリッフ゜の廃材の破砕・分離加工方法及びその装置（文献（２））とがある。この文献（１）、文献（２）の概要は、多数のハンマーを有するシュレッタ−ト゛ラムと、枡目状の透孔を備えた上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーと、この上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの下方に配置した下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーと、このシュレッタ−ト゛ラムと対峙する中間壁面とで構成する。そして、シュレッタ−に導かれたモール又はウエサ゛ーストリッフ゜の廃材を、シリンタ゛ーによる中間壁面とハンマーとの隙間を５ｍｍ単位で調整し、この隙間調整を経験を利用して行い、破砕・分離して金属破砕小片と非金属破砕小片に破砕・分離することを特徴とする。
【０００４】
また他のフ゜ラスチック複合品、例えば、家電製品（電化製品）又は事務機器（ＯＡ機器）等の廃材の処理に関する文献として、特開平３−１８１３７９号の廃棄物の処理及び資源回収方法（文献（３））、特開平６−２２６２４２号の廃家電品及びＯＡ機器の処理システム及び処理装置（文献（４））とがある。この文献（３）、（４）の内容は、廃材を造粒機等の破砕機を介して金属及びフ゜ラスチックに分離し、このフ゜ラスチック廃材を熱分解炉等の炉で処理して、このフ゜ラスチック廃材をカ゛ス化して、燃料として再利用する構成である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記文献（１）、（２）は、モール、又はウエサ゛ーストリッフ゜の廃材を、５ｍｍ単位で移動するシュレッタ−タ゛ンハ゜ー及び中間壁面とハンマーとで、破砕・分離して金属破砕小片と非金属破砕小片に分離する特徴を有する。従って、モール、又はウエサ゛ーストリッフ゜の廃材を、破砕・分離するには適する。しかし、モール、又はウエサ゛ーストリッフ゜の廃材より、薄く、しかも小型の部品で複雑な構成の廃材、即ち、本発明の如く、車輌のフ゜ラスチック類の破砕・分離を、確実かつ効率的に行うには、必ずしも十分でないこと、等が判明した。
【０００６】
また文献（３）、（４）の発明は、造粒機等の破砕機を介して金属及びフ゜ラスチックに分離する。しかし、この種の造粒機では、十分な分離が図れるとは考えにくく、破砕廃材金属中にフ゜ラスチック付着の破砕廃材金属が混入されている蓋然性が高いと考えられる。従って、十分な分離を図ることが要求される。
【０００７】
上記に鑑み、本発明は、車輌のフ゜ラスチック類の破砕・分離を、確実かつ効率的に行うこと、又は破砕廃材金属は、再利用して資源の有効利用を図ること、また破砕廃材フ゜ラスチックを、燃料として再利用すること、等を意図する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
【００１０】
請求項 １ の発明は、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材の破砕・分離を、確実かつ効率的に行えること、又は破砕廃材金属は、再利用して資源の有効利用を図ること、また破砕廃材フ゜ラスチックを、燃料として再利用すること、等を意図する。また車輌のフ゜ラスチック回収における破砕・分離に適し、かつ効率的に破砕・分離できるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック 回収装置、及び二次公害のない、しかも特殊な技術・設備を利用したフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置の提供を意図する。
【００１１】
請求項 １ は、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材を自動搬送する搬送手段と、この廃材を、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックに破砕する多数のハンマーを備えた肉盛溶接可能であるシュレッタ−ト゛ラムを有する破砕室と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを排出する送出通路とを備えたシュレッタ−と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、当該シュレッタ−外に排出する排出手段と、で構成されるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置において、
前記シュレッタ−の破砕室と送出通路とを、下記の手段で区画した、
▲１▼　上方部分を多数の透孔を備えたｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能であって、かつ先細り構成の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲２▼　中間部分をｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能である下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲３▼　下方部分をｍｍ単位で可動する中間壁面で区画し、
また前記上・下側の シュレッタ−タ゛ンハ゜ー を、下記の構成とした、
▲４▼　この上・下側の シュレッタ−タ゛ンハ゜ー は、 シュレッタ− 内に傾斜状に設けられていること、
▲５▼　前記上・下側の シュレッタ−タ゛ンハ゜ー は、直接状に整合可能な構成となっていること、
▲６▼　この上・下側の シュレッタ−タ゛ンハ゜ー の傾斜状態を確保すること、を特徴としたフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
廃材を、搬送手段（コンヘ゛ア）により供給装置に送る。この供給装置に供給されたフ゜ラスチック複合品廃材（以下、廃材とする）は、所定量ずつ図４〜図１１に示すシュレッタ−に整然と供給される。尚、廃材のエアーハ゛ック等にカ゛ス（フロンカ゛ス）等のカ゛ス類が有る場合には、予め回収処理し、再利用する。また布地、不織布等の他の廃材が有る場合には、予め回収処理し、再利用することも可能である。
【００１３】
その後、シュレッタ−に供給された廃材は、高速回転するシュレッタ−ト゛ラム及びハンマーで掬い上げられた後、先ず、上方部分（イ）と中間部分（ロ）での破砕・分離が行われる。即ち、ｍｍ単位で可動し、この移動した位置における上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーへの衝止を介して破砕・分離が行われる。この破砕・分離後、続いて、下方部分（ハ）での破砕・分離が行われる。この下方部分（ハ）での破砕・分離は、ｍｍ単位で可動する中間壁面の壁面（ライナーが取付けられた壁面）とシュレッタ−ト゛ラムのハンマーとの間に形成される破砕調整隙間で圧搾される。この破砕調整隙間を適宜変更することで、例えば、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックの圧搾寸法及び／又は細分化等を、適宜変更又は調整できる。従って、使用目的、用途、又は廃材の種類等に有効に対応できる。そしてまた、前述の如く、ｍｍ単位で可動する上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー、及びｍｍ単位で可動する中間壁面の壁面にシュレッタ−ト゛ラムのハンマーを近づける操作（破砕調整隙間）で、破砕廃材金属等の寸法調整、又は破砕時間調整等の各調整を図りつつ、効率的な破砕・分離を図る。
【００１４】
この所定寸法となった破砕廃材金属等は、上方部分（イ）の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの傾斜状態の枡目と、下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーと中間壁面とで形成される隙間とを介してそれぞれシュレッタ−の送出通路に導かれた後、例えば、比重分離、篩分離、又は人的手段等により破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとに区分され、それぞれのケースに収容される。この破砕廃材金属等の寸法は、例えば、略１ｍｍ〜略３ｍｍ又は破砕廃材フ゜ラスチックは小片となっている。この小片の破砕廃材金属は、破砕廃材フ゜ラスチックの付着もなく、誠に非常に美しく、直ちに原料として再利用できる。前述の如く、上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー及び中間壁面の壁面の可動位置は、この上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー及び中間壁面の壁面への衝撃緩和と、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとの分離の的確性と効率化、又は破砕廃材金属等の破砕寸法の大小等に直接影響を与える。
【００１５】
尚、上方部分（イ）の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの枡目等を、通過できない破砕廃材金属等は、中間部分（ロ）の下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーを通過した後、下方部分（ハ）の中間壁面の壁面とシュレッタ−ト゛ラムの外周面との間隔からシュレッタ−の破砕室の底面に向かって落下する。その後、シュレッタ−ト゛ラム及びハンマーにより掬い上げられ、前述と略同様な処理（操作及び手順）により、破砕・分離作業が行われる。従って、投入された廃材は、破砕・分離されて破砕廃材金属等に分離されるが、所定寸法の破砕廃材金属等に破砕・分離されるまで、以上のような操作及び手順が繰り返される。
【００１６】
【実施例】
本発明は、廃材Ｗを切断する切断機（必要により設ける。）と、廃材Ｗを後述するシュレッタ−に供給する搬送手段（コンヘ゛アＡ）と、このコンヘ゛アＡに連設された傾斜状のシューターＢと、このシューターＢの下方に跨設された供給装置Ｃと、この供給装置Ｃに連設されたシュレッタ−Ｄと、このシュレッタ−Ｄの送出通路（後述する。）下に位置する振動式分離装置Ｅを主構成要素とするものであり、廃材を、効率的に破砕・分離し、かつ二次公害（騒音、振動、空気汚染等）の発生もない等、全ての面で従来の構成を凌駕した技術・設備を利用したフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法と、その装置である。そして、コンヘ゛アＡは、その始端をヒ゛ット１に設けた多数のコ゛ムローラ、鋼製ローラ等のローラ、又はヘ゛ルト等でなる搬送体２で構成されており、駆動装置３により回転される。このコンヘ゛アＡの後端にはシューターＢが設けられているので、コンヘ゛アＡにより前記廃材ＷをシューターＢに供給する。
【００１７】
：　シューターＢは、その始端が前記コンヘ゛アＡに、その終端が後述する供給装置Ｃにそれぞれ連設されており、このシューターＢにより前記廃材Ｗを供給装置Ｃに供給する構成である。
【００１８】
：　供給装置Ｃは、前記シューターＢの先下り傾斜部位に設けられた一対の供給ロール４，５と、同駆動側供給ロール４に回転を付与するモータ１６等の駆動手段６と、当該供給装置Ｃを昇降する数本のシリンタ゛ー７とで構成されている。従って、前記供給ロール４，５間に搬送された廃材Ｗは、同供給ロール４，５の回転を介して、所定量ずつ次工程のシュレッタ−Ｄに供給される。
【００１９】
：　シュレッタ−Ｄは、前記供給ロール４，５側に開放する受入口８と、正面視してほぼ方形状をなす破砕室９、及び破砕室９と連通する送出通路１０と、この破砕室９と送出通路１０の上方部分（イ）を区画し、かつ破砕廃材金属等を通過できる多数の透孔１１７を備えた略２〜３ｍｍ　（以下、２〜３ｍｍとする）単位で可動する上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７を、また破砕室９と送出通路１０の中間部分（ロ）を区画する凹部１１９を備えた２〜３ｍｍ単位で可動する下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９と、破砕室９と送出通路１０の下方部分（ハ）を区画する受刃として機能し、かつ２〜３ｍｍ単位で可動する中間壁面１１とで構成する。尚、２〜３ｍｍ単位の可動は、上方部分（イ）の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７及び中間部分（ロ）の下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９並びに下方部分（ハ）の中間壁面１１の自由端側（反枢着側）の寸法を云う。シュレッタ−Ｄを構成する上部ケーシンク゛Ｄ１は、シリンタ゛ー１２の作用により上方に移動可能に構成されており、当該シュレッタ−Ｄの略１／２を、自由に開放できる。図中Ｄ２は上部ケーシンク゛Ｄ１の枢着部、Ｄ３は固定手段を示す。そして、前記受入口８、破砕室９及び送出通路１０の一部の各壁面８’、９’、１０’は多数のライナー１３で構成されていて、例えば、当該ライナー１３が摩耗、損耗、破損等した時に、前記シュレッタ−Ｄの略１／２の開放を利用して、摩耗等による取り替え対象のライナー１３を、簡易かつ確実に取り替えできる。図中１４は破砕室９の下部で、かつ中間壁面１１の下部との間に僅かな間隔Ｓを設けて軸支されたシュレッタ−ト゛ラムで、このシュレッタ−ト゛ラム１４の軸１５はシュレッタ−Ｄの横方向に延設され、かつ伝達手段（図示せず）を介してモータ１６に連設されており、当該モータ１６の駆動を介して、例えば、反時計方向に回転される。これにより、シュレッタ−ト゛ラム１４が反時計方向に回転し、受入口８より搬入された廃材Ｗを、破砕室９の天井又は側面、中間壁面１１等の壁面９’、１１’に叩きつけるとともに、中間壁面１１の上部に可動自在に設けられた上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７、１９に叩きつけられる。この叩きつけ操作を介して廃材Ｗを破砕する。この場合、上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７、１９の２〜３ｍｍ単位の微調整による可動位置の変更を介して、前記破砕寸法の大小の決定及び破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２とに分離される。
【００２０】
前記シュレッタ−ト゛ラム１４にはハンマー１４Ａが適宜位置に多数突出状に設けられており、当該ハンマー１４Ａを介して打撃し、破砕する。このハンマー１４Ａの打撃と、このハンマー１４Ａと前記壁面９’、１１’又は上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７の打撃を経て、ある程度に破砕された廃材Ｗは、更に前記中間壁面１１の壁面１１’の先端（中間壁面１１の壁面１１’とする）とシュレッタ−ト゛ラム１４のハンマー１４Ａの頭面で形成される２〜３ｍｍ単位の間隔Ｓ（破砕調整隙間）で圧搾される。この間隔Ｓによる圧搾を介して破砕廃材金属Ｗ１等の破砕・分離を図り、例えば、騒音、振動等の発生回避、廃材の種類・量・寸法・形状等に対処できること、又は使用用途・目的等に対応できる所定寸法・形状等の破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２を生成するのに有益かつ実用的な構造となっている。このように、この中間壁面１１の壁面１１’は、ハンマー１４Ａとの関係で受刃として機能し、圧搾作業を行う。また前記上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７には、枡目状の透孔１１７が設けられており、当該透孔１１７を通過した所定寸法の破砕廃材金属Ｗ１等は、その後、送出通路１０に送り出される。以上の構成を採用する上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７は破砕室９と送出通路１０の上方部分（イ）を区画するとともに、この上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７の可動は、軸１８に止着したシリンタ゛ー２２を介して、当該軸１８を中心として２〜３ｍｍ単位で可動する構造となっている。
【００２１】
尚、ハンマー１４Ａは、シュレッタ−ト゛ラム１４内に差渡した取付軸１４−１に着脱自在に設けられており、このハンマー１４Ａは自由に交換ができる。またハンマー１４Ａの基部１４Ａ−１は、シュレッタ−ト゛ラム１４に設けた孔（凹部）１４−２に設けられており、前記の取替えの容易化、簡便化等に役立てる。またシュレッタ−ト゛ラム１４が損耗した場合には、肉盛溶接を利用して修理する。
【００２２】
また上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７の傾斜角度を変更して枡目状の透孔１１７の開口角度（通過調整隙間）を変更して、この透孔が設けられており、当該透孔１１７を通過する破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２の大きさ、量等をコントロールする。そして、この上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７の軽量化、操作の容易化、省電力化等を意図して、先細りに構成する。尚、シュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７が損耗した場合には、肉盛溶接を利用して修理する（以下、省略するが、他の部材も可能である）。
【００２３】
また下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９の上部に可動自在に設けられており、破砕室９と送出通路１０の中間部分（ロ）を区画するとともに、この下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９の可動は、軸２０に止着したシリンタ゛ー２２Ａを介して、当該軸２０を中心として２〜３ｍｍ単位で可動する。さらに中間壁面１１の壁面１１’は可動自在に設けられており、破砕室９と送出通路１０の下方部分（ハ）を区画するとともに、この中間壁面１１の壁面１１’の可動は、軸２１に止着したシリンタ゛ー２２Ｂを介して、当該軸２１を中心として２〜３ｍｍ単位で可動する構造となっている。尚、下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９には凹部１１９が設けられており、この下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９が、当該下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９の壁厚を超えて可動し、当該凹部１１９により中間壁面１１に間欠式に空洞部（図示せず）が形成され、この状態により空洞部から破砕廃材金属Ｗ１等が送り出される構造となっている。
【００２４】
また上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７、１９は図７の如く、シュレッタ−Ｄ内に傾斜状に設けられていること、及び両者は直接状に整合可能な構成となっている。この上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７、１９の傾斜状態を確保（両者又は個別に確保）することで、例えば、騒音、振動等の発生回避、廃材の種類・量・寸法・形状等に対処できること、又は使用用途・目的等に対応できる所定寸法・形状等の破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２を生成するのに有益かつ実用的な構造となっている。また上・下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１７、１９及び中間壁面１１等は、例えば、コンヒ゜ュータ制御、手動制御等により自動等でコントロールされることと、その開度はセンサー（図示しない）又は生成された破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２の寸法、分離程度等を考慮して、自動コントロールされる。
【００２５】
そして、この下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー１９と中間壁面１１との隙間Ｆ（通過調整隙間）を利用して、所定寸法・形状、又は所定量等の破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２を、送出通路１０に導く構造となっている。尚、この隙間Ｆの調整をする目的を下記に示す。即ち、本発明の装置から発する騒音、振動等の発生回避、廃材の種類・量・寸法・形状等に対処すること、又は使用用途・目的等に対応できる所定寸法・形状等の破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２を生成すること等である。
【００２６】
：　振動式分離装置Ｅは、前記シュレッタ−Ｄの送出通路１０の下方に配備されており、図示しない振動装置と、凹凸部を備えた振動板２３と、振動板２３を支持する防振ハ゛ネ２４等とで構成されており、当該振動板２３上に供給された、破砕廃材金属Ｗ１と破砕廃材フ゜ラスチックＷ２とを振動分離する。
【００２７】
【発明の効果】
【００２８】
【００２９】
請求項 １ の発明は、車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材を自動搬送する搬送手段と、廃材を、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックに破砕する多数のハンマーを備えた肉盛溶接可能であるシュレッタ−ト゛ラムを有する破砕室と、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを排出する送出通路とを備えたシュレッタ−と、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、シュレッタ−外に排出する排出手段と、で構成される　フ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置において、
シュレッタ−の破砕室と送出通路とを、下記の手段で区画した、
▲１▼　上方部分を多数の透孔を備えたｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能であって、かつ先細り構成の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲２▼　中間部分をｍｍ単位で可動する肉盛溶接可能である下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲３▼　下方部分をｍｍ単位で可動する中間壁面で区画し、
また上・下側の シュレッタ−タ゛ンハ゜ー を、下記の構成とした、
▲４▼　上・下側の シュレッタ−タ゛ンハ゜ー は、 シュレッタ− 内に傾斜状に設けられていること、
▲５▼　上・下側の シュレッタ−タ゛ンハ゜ー は、直接状に整合可能な構成となっていること、
▲６▼　上・下側の シュレッタ−タ゛ンハ゜ー の傾斜状態を確保すること、を特徴としたフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置である。
【００３０】
従って、本発明は、車輌のフ゜ラスチック類の破砕・分離を、確実かつ効率的に行えること、又は商品価値のある破砕廃材金属は、再利用して資源の有効利用が図れること、また商品価値のある破砕廃材フ゜ラスチックは、燃料として再利用できること、等の特徴がある。また車輌のフ゜ラスチック回収における破砕・分離に適し、かつ効率的に破砕・分離できるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック 回収装置、及び二次公害のない、しかも特殊な技術・設備を利用したフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック 回収装置を提供できる。また商品価値のある破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを製造できシュレッタ−への負担の軽減又は設備・装置の小型化が図れること、又は装置はハンマーの磨耗状況に対応して、ハンマーと中間壁面との隙間をｍｍ単位で調整できること、等の実益がある。
また本発明は、上・下側の シュレッタ−タ゛ンハ゜ー は、 シュレッタ− 内に傾斜状に設けられており、かつ両者は直接状に整合可能な構成となっているので、騒音、振動等の発生回避、廃材の種類・量・寸法・形状等に対処できること、又は使用用途・目的等に対応できる所定寸法・形状等の破砕廃材金属と破砕廃材 フ゜ラスチック を生成するのに有益かつ実用的な構造となっていること、等の利点がある。
さらに上側の シュレッタ−タ゛ンハ゜ー を先細りに構成するとともに、傾斜角度を変更して枡目状の透孔の開口角度 （ 通過調整隙間 ） を変更可能とする構成であるので、当該透孔を通過する破砕廃材金属と破砕廃材 フ゜ラスチック の大きさ、量等を コントロール できること、又は上側の シュレッタ−タ゛ンハ゜ー の軽量化、操作の容易化、省電力化等を図ることができること、等の特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】廃材の一例を示すハント゛ルの斜視図
【図２】廃材の一例を示すエアーハ゛ックの斜視図
【図３】（イ）は廃材の一例を示すコンヒ゜ュータ、（ロ）は廃材の一例を示すＯＡ機器のそれぞれの斜視図
【図４】本発明のフ゜ラスチック回収装置の全体構成を示す側面図
【図５】本発明の全体構成を示す平面図
【図６】本発明の要部の側面図
【図７】本発明のシュレッタ−全体の拡大側面図
【図８】（イ）は本発明のハンマーの全体を示す平面図、（ロ）は（イ）の要部拡大端面図、（ハ）は（イ）の拡大側面図
【図９】本発明の上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーを示す拡大斜視図
【図１０】（イ）は本発明の下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーを示す拡大裏面図、（ロ）は（イ）の端面図
【図１１】本発明の上下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの関係を説明した拡大斜視図
【符号の説明】
Ａ　　　コンヘ゛ア
Ｂ　　　シューター
Ｃ　　　供給装置
Ｄ　　　シュレッタ−
Ｄ１　　　上部ケーシンク゛
Ｄ２　　　枢着部
Ｄ３　　　固定手段
Ｅ　　　振動式分離装置
Ｆ　　　隙間
イ　　　上方部分
ロ　　　中間部分
ハ　　　下方部分
１　　　ヒ゛ット
２　　　搬送体
３　　　駆動装置
４　　　供給ロール
５　　　供給ロール
６　　　駆動手段
７　　　シリンタ゛ー
８　　　受入口
８’　　壁面
９　　　破砕室
９’　　壁面
１０　　　送出通路
１０’　　壁面
１１　　　中間壁面
１１’　　壁面
１２　　　シリンタ゛ー
１３　　　ライナー
１４　　　シュレッタ−ト゛ラム
１４Ａ　　ハンマー
１４Ａ−１　基部
１４−１　　取付軸
１４−２　　孔
１５　　　軸
１６　　　モータ
１７　　　上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー
１１７　　透孔
１８　　　軸
１９　　　下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ー
１１９　　凹部
２０　　　軸
２１　　　軸
２２　　　シリンタ゛ー
２２Ａ　　シリンタ゛ー
２２Ｂ　　シリンタ゛ー
２３　　　振動板
２４　　　防振バネ
Ｗ　　　廃材
Ｗ１　　　破砕廃材金属
Ｗ２　　　破砕廃材フ゜ラスチック
Ｓ　　　間隔[Claims]
A transportation means for automatically transporting plastic composite article waste materials provided in office equipment such as a huntle, an air pack, a hamper, or an electric appliance, a computer, a printer, or office supplies such as a desk or a chair. A crushing chamber having a shredder-tram capable of overlay welding with a large number of hammers for crushing this waste material into crushed waste metal and crushed waste plastic, a delivery passage for discharging the crushed waste metal and crushed waste plastic, And a discharge means for discharging the crushed waste metal and the crushed waste plastic to the outside of the shredder, a plastic recovery device for a plastic composite waste material,
The shredding chamber and the delivery passage of the shredder were partitioned by the following means.
(1) The upper part can be moved in mm units with many through holesOverlay weldable and tapered configurationPartition with the upper shredder turner,
▲ 2 ▼ The middle part is partitioned by a lower shredder tongue which is capable of overlay welding and is movable in mm units.
▲ 3 ▼ Partition the lower part with an intermediate wall movable in mm units,
In addition, the above and below Shretta Turner Has the following configuration,
▲ 4 ▼ This upper and lower side Shretta Turner Is Shretta That is provided in an inclined shape,
▲ 5 ▼ The upper and lower sides Shretta Turner Is a configuration that can be directly matched,
▲ 6 ▼ This upper and lower side Shretta Turner To ensure the inclined state of thePlastic recovery equipment for waste plastic composites.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention mainly relates to a waste plastic composite material such as a vehicle huntle, an air bag, and a hum bar.Plastic Collection deviceAbout.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, plastic composite waste (hereinafter simply referred to as waste) provided in office equipment such as electric vehicles, computers, printers, etc., or office supplies such as desks, chairs, etc., has been treated. At present, waste is incinerated, incinerated, embedded, or otherwise disposed of. In some cases, the shredding / separation process is performed using a normal metal shredding machine. However, the situation is not enough.
[0003]
Japanese Patent Laid-Open Publication No. 6-198205 discloses a shredder for crushing automobile malls (Reference (1)) as a document relating to the treatment of waste materials such as plastic composite articles mounted on vehicles, for example, malls or waste strips. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-479 discloses a method and apparatus for crushing / separating waste material of waste strip (Reference (2)). The outlines of the documents (1) and (2) are as follows: a shredder tram having a large number of hammers, an upper shredder turner having a mesh-shaped through-hole, and a lower portion arranged below the upper shredder turner. And a middle shroud facing the shredder tram. Then, the gap between the intermediate wall and the hammer of the molding or waste strip led to the shredder is adjusted in 5 mm increments by the cylinder, and this gap adjustment is performed using experience, crushing and separating, and metal crushing. Crushed and separated into small pieces and non-metal crushed pieces.
[0004]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-181379 discloses a method for treating waste and recovering resources (see Reference (3)), which discloses a method of treating waste materials such as other plastic composite products, for example, home appliances (electric appliances) or office equipment (OA equipment). )) And a processing system and processing apparatus for waste home electric appliances and OA equipment disclosed in JP-A-6-226242 (Reference (4)). The contents of these documents (3) and (4) are as follows: waste materials are separated into metal and plastic through a crusher such as a granulator, and the plastic waste is treated in a furnace such as a pyrolysis furnace. Is used as a gas and reused as fuel.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The above-mentioned documents (1) and (2) disclose crushing / separating metal or non-metal crushed pieces by shredding a waste material from a molding or a waste strip by a shredder turner and an intermediate wall and a hammer moving in units of 5 mm. It has the feature of separating. Therefore, it is suitable for crushing and separating waste materials from moldings or waste strips. However, in order to reliably and efficiently perform the crushing / separation of plastics of a vehicle, which is thinner and smaller in size than the waste material of the waste strip and has a complicated configuration with small components, that is, as in the present invention, It was found that it was not always sufficient.
[0006]
In the inventions of Documents (3) and (4), metal and plastic are separated through a crusher such as a granulator. However, it is difficult to imagine that sufficient separation can be achieved with this type of granulator, and it is highly probable that crushed waste metal adhered to plastic is mixed in the crushed waste metal. Therefore, sufficient separation is required.
[0007]
In view of the above, the present invention is to crush and separate plastics of a vehicle reliably and efficiently, or to use crushed waste metal metal for effective use of resources, and crushed waste plastic. It is intended to be reused as fuel.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
[0009]
[0010]
Claim 1 The invention ofIt can reliably and efficiently crush and separate plastic composite waste materials provided in office equipment such as hunters, air bags, vans or electric appliances, computers and printers, or office supplies such as desks and chairs. It is intended that the waste metal from crushing is reused for effective use of resources, and that the plastic from crushed waste is reused as fuel. It is also suitable for crushing / separation in plastic recovery of vehicles,Plastic Collection deviceOf plastic composite waste materials that use no special pollution and secondary pollutionProvision of collection equipmentIntended.
[0011]
Claim 1 IsA transportation means for automatically transporting plastic composite waste materials provided in office equipment such as electric vehicles, computers, printers, etc., or office supplies such as desks, chairs, etc., and this waste material, A shredding chamber having a shredder tram capable of overlay welding and having a large number of hammers for crushing the crushed waste metal and crushed waste plastic, and a delivery passage for discharging the crushed waste metal and the crushed waste plastic. And a discharge means for discharging the crushed waste metal and the crushed waste plastic to the outside of the shredder.
The shredding chamber and the delivery passage of the shredder were partitioned by the following means.
(1) The upper part can be moved in mm units with many through holesOverlay weldable and tapered configurationPartition with the upper shredder turner,
▲ 2 ▼ The middle part is partitioned by a lower shredder tongue which is capable of overlay welding and is movable in mm units.
▲ 3 ▼ Partition the lower part with an intermediate wall movable in mm units,
In addition, the above and below Shretta Turner Has the following configuration,
▲ 4 ▼ This upper and lower side Shretta Turner Is Shretta That is provided in an inclined shape,
▲ 5 ▼ The upper and lower sides Shretta Turner Is a configuration that can be directly matched,
▲ 6 ▼ This upper and lower side Shretta Turner To ensure the inclined state of theThis is a plastic collecting device for plastic composite waste material characterized by the following.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The waste material is sent to the supply device by a conveying means (conveyor). The plastic composite waste material (hereinafter referred to as waste material) supplied to the supply device is supplied to the shredder shown in FIGS. If there is a gas such as gas (front gas) in the air bag of the waste material, it is collected and treated in advance and reused. When there is another waste material such as a fabric or a nonwoven fabric, the waste material can be recovered in advance and reused.
[0013]
Thereafter, the waste material supplied to the shredder is scooped up by a high-speed rotating shredder tram and a hammer, and then crushed and separated in an upper portion (a) and an intermediate portion (b). That is, it is movable in the unit of mm, and crushing / separation is performed via a stop against the upper and lower shredders at the moved position. After this crushing / separation, crushing / separation in the lower portion (c) is subsequently performed. The crushing / separation in the lower portion (c) is squeezed by a crushing adjustment gap formed between the wall of the intermediate wall (the wall on which the liner is attached) movable in units of mm and the hammer of the shredder tram. . By appropriately changing the crushing adjustment gap, for example, the crushed size and / or subdivision of the crushed waste metal and the crushed waste plastic can be appropriately changed or adjusted. Therefore, it is possible to effectively cope with the purpose of use, purpose, type of waste material, and the like. Further, as described above, the operation of bringing the hammer of the shredder tram closer to the upper / lower shredder turner movable in the unit of mm and the wall surface of the intermediate wall movable in the unit of mm (the crush adjustment gap) is performed. Efficient crushing / separation is achieved while adjusting each dimension such as dimensional adjustment or crushing time.
[0014]
The crushed waste metal or the like having the predetermined size is passed through the mesh in the inclined state of the upper shredder turner in the upper part (a) and the gap formed by the lower shredder turner and the intermediate wall surface. After being respectively guided to the delivery passage of the shredder, they are separated into crushed waste metal and crushed waste plastic by specific gravity separation, sieving separation, human means, or the like, and stored in respective cases. The size of the crushed waste metal or the like is, for example, approximately 1 mm to approximately 3 mm, or the crushed waste plastic is a small piece. The crushed waste metal of this small piece is very beautiful without any attachment of crushed waste plastic and can be immediately reused as a raw material. As described above, the movable positions of the upper and lower shredder tongers and the intermediate wall surface are determined by the impact mitigation on the upper and lower shredder tongers and the intermediate wall surface, and by the crushed waste metal and the crushed waste plastic. This has a direct effect on the accuracy and efficiency of separation of crushed materials, or on the size of crushed waste metal and the like.
[0015]
The crushed waste metal that cannot pass through the meshes and the like of the upper part (b) of the upper part (b) passes through the lower part (c) of the lower part (c) after passing through the lower part of the middle part (b). It falls from the space between the wall surface of the intermediate wall surface and the outer peripheral surface of the shredder tram toward the bottom surface of the shredding chamber of the shredder. Thereafter, it is scooped up by a shredder tram and a hammer, and crushing / separation is performed by substantially the same processing (operation and procedure) as described above. Therefore, the input waste material is crushed / separated and separated into crushed waste metal and the like, but the above-described operation and procedure are repeated until the waste material is crushed / separated into crushed waste metal and the like having a predetermined size.
[0016]
【Example】
The present invention provides a cutting machine (provided as necessary) for cutting waste material W, a conveying means (conveyor A) for supplying the waste material W to a shredder described later, and an inclined shooter B connected to the conveyor A. , A supply device C laid under the shooter B, a shredder D connected to the supply device C, and a vibratory separator located below a delivery passage (described later) of the shredder D. The equipment E is the main component, and the waste material is efficiently crushed and separated, and the conventional structure is used in all aspects, such as no secondary pollution (noise, vibration, air pollution, etc.). A plastic recovery method for plastic composite waste using advanced technology and equipment, and an apparatus therefor. The conveyor A is constituted by a plurality of rollers such as a comb roller, a steel roller, or the like, or a conveyor 2 formed of a belt or the like. Since the shooter B is provided at the rear end of the conveyor A, the waste material W is supplied to the shooter B by the conveyor A.
[0017]
The shooter B has a start end connected to the conveyor A and an end connected to a supply device C to be described later. The shooter B supplies the waste material W to the supply device C.
[0018]
The supply device C includes a pair of supply rolls 4 and 5 provided at a forwardly inclined portion of the shooter B, a driving unit 6 such as a motor 16 for applying rotation to the drive-side supply roll 4, and the supply device. It is composed of several cylinders 7 that move up and down C. Therefore, the waste material W conveyed between the supply rolls 4 and 5 is supplied to the next process shredder D by a predetermined amount via the rotation of the supply rolls 4 and 5.
[0019]
The shredder-D includes a receiving port 8 opening to the supply rolls 4 and 5 side, a crushing chamber 9 having a substantially rectangular shape when viewed from the front, a delivery passage 10 communicating with the crushing chamber 9, and a crushing chamber 9. And an upper part (a) of the delivery passage 10 and an upper shredder movable in units of approximately 2 to 3 mm (hereinafter, referred to as 2 to 3 mm) provided with a large number of through holes 117 capable of passing crushed waste metal and the like. A lower shredder tongue 19 movable in units of 2 to 3 mm provided with a recess 119 defining an intermediate portion (b) between the crushing chamber 9 and the delivery passage 10, the crushing chamber 9 and the delivery passage 10 And an intermediate wall surface 11 which functions as a receiving blade for partitioning a lower portion (c) of FIG. It should be noted that the movable unit in units of 2 to 3 mm can be moved to the free end side of the upper part (A) of the upper shredder turner 17, the lower part of the middle part (B), the lower shredder turner 19 and the lower part (C) of the intermediate wall surface 11. (Reverse pivot side) The upper casing D # 1 that constitutes the shredder D is configured to be able to move upward by the action of the syringe 12, so that approximately 1/2 of the shredder D can be freely opened. In the figure, D2 indicates a pivot portion of the upper case sink # D1, and D3 indicates a fixing means. Each of the wall surfaces 8 ′, 9 ′, and 10 ′ of the receiving port 8, the crushing chamber 9, and a part of the delivery passage 10 are formed of a large number of liners 13. At the same time, the liner 13 to be replaced due to abrasion or the like can be easily and reliably replaced by utilizing the opening of about half of the shredder D. In the drawing, reference numeral 14 denotes a shredder tram supported at a lower portion of the crushing chamber 9 and at a small distance S from the lower portion of the intermediate wall surface 11, and a shaft 15 of the shredder tram 14 has a shaft 15 of the shredder D. It extends in the horizontal direction and is connected to the motor 16 via a transmission means (not shown), and is rotated, for example, in a counterclockwise direction by driving the motor 16. As a result, the shredder tram 14 rotates counterclockwise to strike the waste material W carried in from the receiving port 8 against the ceiling or side surfaces of the crushing chamber 9, the wall surfaces 9 ′, 11 ′ such as the intermediate wall surface 11. It is slammed against upper and lower shrinkers 17 and 19 movably provided on the upper part of the wall surface 11. The waste material W is crushed through the hitting operation. In this case, the size of the crushing dimensions is determined and the crushed waste metal W1 and the crushed waste plastic W2 are determined through the change of the movable position by fine adjustment of the upper and lower shredder-tanner 17, 17 in units of 2 to 3 mm. Separated.
[0020]
The shredder tram 14 is provided with a large number of hammers 14A at appropriate positions in a protruding manner. The hammers 14A are hit and crushed via the hammers 14A. After hitting the hammer 14A and hitting the hammer 14A and the wall surfaces 9 ', 11' or the upper shredder turner 17, the waste material W crushed to a certain extent further becomes a tip of the wall surface 11 'of the intermediate wall surface 11. It is squeezed at an interval S (crush adjustment gap) in units of 2 to 3 mm formed by the head surface of the hammer 14A of the shredder tram 14 and the wall surface 11 'of the intermediate wall surface 11. The crushing and separation of the crushed waste metal W1 and the like is achieved through the compression by the interval S, for example, avoiding generation of noise, vibration, and the like, being able to deal with the type, amount, size, shape, and the like of the waste material, or use purpose, purpose, and the like. It has a useful and practical structure for generating the crushed waste metal W1 and the crushed waste plastic W2 having a predetermined size and shape that can cope with the above. Thus, the wall surface 11 'of the intermediate wall surface 11 functions as a receiving blade in relation to the hammer 14A, and performs a pressing operation. Further, a mesh-shaped through-hole 117 is provided in the upper shredder turner 17, and the crushed waste metal W <b> 1 having a predetermined size that has passed through the through-hole 117 is then sent out to the delivery passage 10. The upper shredder turner 17 adopting the above structure partitions the crushing chamber 9 and the upper part (a) of the delivery passage 10, and the upper shredder turner 17 is moved by the cylinder 22 fixed to the shaft 18. , It is configured to be movable in units of 2 to 3 mm around the shaft 18.
[0021]
The hammer 14A is detachably provided on a mounting shaft 14-1 that is inserted into the shredder tram 14, and the hammer 14A can be freely replaced. The base 14A-1 of the hammer 14A is provided in a hole (recess) 14-2 provided in the shredder tram 14, which facilitates the above-described replacement and simplification. If the shredder tram 14 is worn, it is repaired using overlay welding.
[0022]
Further, the opening angle (passage adjustment gap) of the mesh-shaped through-hole 117 is changed by changing the inclination angle of the upper shredder turner 17, and this through-hole is provided, and passes through the through-hole 117. The size and amount of the crushed waste metal W1 and the crushed waste plastic W2 are controlled. The upper shredder turner 17 is tapered in order to reduce the weight, facilitate operation, and save power. In addition, when the shredder turner 17 is worn, it is repaired by using build-up welding (hereinafter, omitted, other members are also possible).
[0023]
It is movably provided on the upper part of the lower shredder turner 19 to partition an intermediate portion (b) between the crushing chamber 9 and the delivery passage 10 and to move the lower shredder turner 19 by an axis. The shaft 20 is movable in units of 2 to 3 mm around the shaft 20 via a cylinder 22A fixed to the shaft 20. Further, the wall surface 11 ′ of the intermediate wall surface 11 is movably provided to partition a crushing chamber 9 and a lower portion (c) of the delivery passage 10. It is structured to be movable in units of 2 to 3 mm around the shaft 21 via the fixed syringe 22B. In addition, a recess 119 is provided in the lower shredder turner 19, and the lower shredder turner 19 is movable beyond the wall thickness of the lower shredder turnover 19, and is formed by the recess 119. A hollow portion (not shown) is formed intermittently on the intermediate wall surface 11, and in this state, the crushed waste metal W1 and the like are sent out from the hollow portion.
[0024]
Also, as shown in FIG. 7, the upper and lower shredder turners 17 and 19 are provided in a slanted manner in the shredder D, and the two can be directly aligned. By ensuring the inclined state of the upper and lower shredder tongue wheels 17, 19 (both or individually), for example, noise, vibration, etc. can be avoided, and the type, amount, size, shape, etc. of waste materials can be dealt with. The structure is useful and practical for generating the crushed waste metal W1 and the crushed waste plastic W2 having a predetermined size and shape, etc., that can be used or correspond to the intended use and purpose. In addition, the upper and lower shredder turners 17, 19 and the intermediate wall 11 are controlled automatically by, for example, computer control, manual control, and the like, and the opening degree is determined by a sensor (not shown) or generated. It is automatically controlled in consideration of the size, separation degree, etc. of the crushed waste metal W1 and the crushed waste plastic W2.
[0025]
Then, by utilizing the gap F (passage adjustment gap) between the lower shredder turner 19 and the intermediate wall surface 11, the crushed waste metal W1 and the crushed waste plastic W2 having a predetermined size and shape or a predetermined amount are sent out. The structure leads to the passage 10. The purpose of adjusting the gap F will be described below. That is, it is possible to avoid the generation of noise and vibration generated from the apparatus of the present invention, to cope with the type, amount, size, shape, etc. of the waste material, or to crush the waste metal W1 having a predetermined size, shape, etc., which can correspond to the intended use, purpose, etc. And crushed waste plastic W2.
[0026]
The vibration type separation device E is provided below the delivery passage 10 of the shredder D, and includes a vibration device (not shown), a vibration plate 23 having an uneven portion, and a vibration isolating panel 24 supporting the vibration plate 23. And the like, and vibrates and separates the crushed waste metal W1 and the crushed waste plastic F2 supplied on the diaphragm 23.
[0027]
【The invention's effect】
[0028]
[0029]
Claim 1 The invention ofVehicle transportation equipment for automatically transporting plastic composite waste materials provided in office equipment such as hunters, air bags, vans, or appliances, computers, printers, etc., or office supplies such as desks and chairs, and crushing the waste materials A shredding chamber having a shredder tram capable of overlay welding with a large number of hammers for crushing waste metal and crushed waste plastic, and a shredder having a delivery passage for discharging the crushed waste metal and crushed waste plastic; A discharge means for discharging the crushed waste metal and the crushed waste plastic out of the shredder;
The shredding chamber and the delivery passage were partitioned by the following means.
(1) The upper part can be moved in mm units with many through holesOverlay weldable and tapered configurationPartition with the upper shredder turner,
▲ 2 ▼ The middle part is partitioned by a lower shredder tongue which is capable of overlay welding and is movable in mm units.
▲ 3 ▼ Partition the lower part with an intermediate wall movable in mm units,
In addition, upper and lower Shretta Turner Has the following configuration,
▲ 4 ▼ Upper and lower side Shretta Turner Is Shretta That is provided in an inclined shape,
▲ 5 ▼ Upper and lower side Shretta Turner Is a configuration that can be directly matched,
▲ 6 ▼ Upper and lower side Shretta Turner To ensure the inclined state of theThis is a plastic collecting device for plastic composite waste material characterized by the following.
[0030]
Therefore, the present invention can reliably and efficiently crush and separate plastics of a vehicle, or recycle crushed waste metal having a commercial value so that resources can be effectively used. Certain waste plastics are characterized by being reusable as fuel. It is also suitable for crushing / separation in plastic recovery of vehicles,Plastic Collection deviceOf plastic composite products without secondary pollution and using special technologies and equipmentPlastic Collection deviceCan be provided. In addition, it is possible to manufacture crushed waste metal and commercial waste plastic with commercial value to reduce the load on the shredder or to reduce the size of the equipment and equipment. Can be adjusted in the unit of mm.
Also, the present inventionUpper / lower Shretta Turner Is Shretta It is installed in a slanted shape, and both are configured so that they can be directly aligned, so that noise, vibration, etc. can be avoided, and the type, amount, size, shape, etc. of waste materials can be handled or used Crushed waste metals and crushed waste materials of predetermined dimensions and shapes, etc. that can correspond to the application / purpose etc. Plastic Has a useful and practical structure for generating the
Further above Shretta Turner And the inclination angle is changed to change the opening angle of the mesh-shaped through-hole. ( Passage adjustment gap ) Can be changed, so that the crushed waste metal and the crushed waste Plastic Size, quantity, etc. Control What you can do or Shretta Turner It can be made lighter, easier to operate, and save power.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a hunter showing an example of waste material.
FIG. 2 is a perspective view of an air pack showing an example of waste material.
3A is a perspective view of a computer showing an example of waste material, and FIG. 3B is a perspective view of an OA device showing an example of waste material.
FIG. 4 is a side view showing the overall configuration of the plastic collecting apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a plan view showing the overall configuration of the present invention.
FIG. 6 is a side view of a main part of the present invention.
FIG. 7 is an enlarged side view of the entire shredder of the present invention.
8A is a plan view showing the entire hammer of the present invention, FIG. 8B is an enlarged end view of the main part of FIG. 8A, and FIG. 8C is an enlarged side view of FIG.
FIG. 9 is an enlarged perspective view showing the upper shredder turner of the present invention.
10A is an enlarged rear view showing the lower shredder turner of the present invention, and FIG. 10B is an end view of FIG.
FIG. 11 is an enlarged perspective view illustrating the relationship between the upper and lower shredders / turners according to the present invention.
[Explanation of symbols]
A Contour
B @ Shooter
C supply device
D @ Shretta
D1 {Upper case sink}
D2 pivot point
D3 fixing means
E vibration type separation device
F gap
Upper part
B) middle part
C Lower part
1 Pet
2 Carrier
3 drive
4 Supply roll
5 Supply roll
6 drive means
7 Syringe
8 entrance
8 'wall
9 Crushing room
9 'wall
10 delivery passage
10 'wall
11 intermediate wall
11 'wall
12 Syringe
13 liner
14 Shredder tram
14A hammer
14A-1 base
14-1 Mounting shaft
14-2 hole
15 axis
16 motor
17 Upper shredder turner
117 through hole
18 axis
19 Shredder turner below
119 recess
20mm axis
21 ° axis
22 Syringe
22A Sinterer
22B Sinterer
23mm diaphragm
24mm anti-vibration spring
W waste wood
W1 Crushed waste metal
W2 crushed waste plastic
S interval

Claims (2)

車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、　フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材を、シュレッタ−に順次供給し、このシュレッタ−内において、下記の工程によって、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとに選別する構成のフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法において、
廃材を、
▲１▼　ｍｍ単位で可動される中間壁面の壁面と当該シュレッタ−のハンマーで形成される破砕調整隙間に導き、この破砕調整隙間の調整と前記ハンマーの打撃とを介して破砕し、
▲２▼　この破砕した廃材の一部を、再度破砕調整隙間に導き、このｍｍ単位の破砕調整隙間及び前記ハンマーの打撃とを利用して、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックに破砕・分離加工し、
▲３▼　この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、ｍｍ単位で可動する上側のシュレッタ−　タ゛ンハ゜ーに設けた枡目角度の調整及び／又は前記中間壁面と、下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーの通過調整隙間を介して当該シュレッタ−外に排出し、
▲４▼　この排出後に、比重分離、篩分離等の分離手段を介して破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックとに選別した、ことを特徴とするフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収方法。Hunters, air bags, vans, or electric appliances, office equipment such as computers and printers, or plastic composite waste materials provided in office supplies such as desks and chairs are sequentially supplied to the shredder. Within, by the following steps, in the plastic recovery method of plastic composite waste material configured to be separated into crushed waste metal and crushed waste material plastic,
Waste material,
{Circle around (1)} guided to the crush adjustment gap formed by the wall of the intermediate wall movable in units of mm and the hammer of the shredder, and crushed through the adjustment of the crush adjustment gap and the impact of the hammer;
{Circle around (2)} A part of the crushed waste material is guided again to the crush adjustment gap, and crushed and separated into crushed waste metal and crushed waste plastic using the crush adjustment gap in mm and the impact of the hammer. ,
{Circle around (3)} The crushed waste metal and the crushed waste plastic can be adjusted by adjusting the mesh angle provided on the upper shredder turner movable in units of mm and / or adjusting the passage between the intermediate wall surface and the lower shredder turner. Discharged out of the shredder through
{Circle around (4)} A plastic recovery method for waste plastic composite material, wherein the waste metal is separated into crushed waste metal and crushed waste plastic through separation means such as specific gravity separation and sieve separation after the discharge. 車輌のハント゛ル、エアーハ゛ック、ハ゛ンハ゜ー、又は電化製品、コンヒ゜ュータ、　フ゜リンター等の事務機器、或いは机、椅子等の事務用品等に設けられたフ゜ラスチック複合品廃材を自動搬送する搬送手段と、この廃材を、破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックに破砕する多数のハンマーを備えたシュレッタ−ト゛ラムを有する破砕室と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを排出する送出通路とを備えたシュレッタ−と、この破砕廃材金属と破砕廃材フ゜ラスチックを、当該シュレッタ−外に排出する排出手段と、で構成されるフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置において、
前記シュレッタ−の破砕室と送出通路とを、下記の手段で区画した、
▲１▼　上方部分を多数の透孔を備えたｍｍ単位で可動する上側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲２▼　中間部分をｍｍ単位で可動する下側のシュレッタ−タ゛ンハ゜ーで区画し、
▲３▼　下方部分をｍｍ単位で可動する中間壁面で区画し、
また前記シュレッタ−のハンマーを、下記の構成とした、
▲４▼　ハンマーをシュレッタ−本体に枢軸を介して枢着し、
▲５▼　前記ハンマーを前記シュレッタ−本体に設けた隙間内で可動可能とした、ことを特徴とするフ゜ラスチック複合品廃材のフ゜ラスチック回収装置。A transportation means for automatically transporting plastic composite waste materials provided in office equipment such as electric vehicles, computers, printers, etc. or office supplies such as desks, chairs, etc .; A shredding chamber having a shredder tram provided with a large number of hammers for crushing crushed waste metal and crushed waste plastic, a shredder provided with a delivery passage for discharging the crushed waste metal and crushed waste plastic, and a crushed waste metal And a discharge means for discharging the crushed waste plastic out of the shredder, and a plastic collection device for plastic composite waste, comprising:
The shredding chamber and the delivery passage of the shredder were partitioned by the following means.
{Circle around (1)} The upper part is partitioned by an upper shredder turner movable in mm units having a large number of through holes,
{Circle around (2)} The middle part is partitioned by a lower shredder tongue movable in mm units,
(3) The lower part is divided by an intermediate wall movable in mm units,
Further, the hammer of the shredder has the following configuration,
(4) A hammer is pivotally attached to the shretta body via a pivot.
{Circle around (5)} A plastic collecting apparatus for plastic composite waste material, wherein the hammer is movable within a gap provided in the shredder body.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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