JP2004049771A

JP2004049771A - Ratchet for reclining mechanism, its production method, and forming die for ratchet of reclining mechanism

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Publication number: JP2004049771A
Application number: JP2002214714A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kato; 加藤　剛; Koji Fujii; 藤井　浩治
Original assignee: Shiroki Corp
Current assignee: Shiroki Corp
Priority date: 2002-07-24
Filing date: 2002-07-24
Publication date: 2004-02-19
Anticipated expiration: 2022-07-24
Also published as: JP4131650B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a ratchet for a reclining mechanism which is arranged so as to be tilted with respect to a base arm, having a recession on the opposite surface of the base arm, and having an internal tooth formed on the inner peripheral surface of the recession, to provide its production method, to provide the ratchet for the reclining mechanism with forming dies which are hardly deformed with a little tooth sag, and are reduced in weight, to provide its production method, and the forming dies for molding the ratchet of the reclining mechanism. <P>SOLUTION: The recession 2001 whose inner peripheral surface is positioned between the root circle T and the addendum circle S of the inner teeth 133 is arranged in the forming dies 1004 and 1006 for molding the back surface side of the ratchet 130. It is favorable that the inner peripheral surface of the recession 2001 is positioned on the pitch circle P of the inner teeth 133. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベースアームに対して傾動可能に設けられ、前記ベースアームとの対向面に凹部が形成され、該凹部の内周面に内歯が形成されたリクライニング機構のラチェット、その製造方法及びリクライニング機構のラチェットの形成金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リクライニング装置において、図１２に示すように、平板を打ち出し加工して凹部Ａを形成し、その凹部Ａの内周面に内歯Ｂを形成したラチェットＣと呼ばれる部材が用いられる。
【０００３】
一般に、このようなラチェットＣは、図１２の切断線Ａ−Ａでの断面を示す図１３に示すように、背面側には外歯Ｄが形成されている。
このようなラチェットＣは、図１４に示すような金型を用いて製造される。図において、Ｅは周面にラチェットＣの内歯Ｂを形成する外歯Ｆが形成されたパンチ、ＧはラチェットＣの凹部Ａを形成する凹部Ｈが形成され、凹部Ｈの周面にラチェットＣの外歯Ｄを形成する内歯Ｉが形成されたダイである。
【０００４】
このようなパンチＥとダイＧを用いて板材をプレス加工することにより、図１２及び図１３に示すように示すような表面に内歯Ｂが、背面に外歯Ｄが形成されたラチェットＣを得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近年、リクライニング機構においては、細かなリクライニング調整が可能なように、内歯Ｂの小モジュール化、すなわち、歯数を多くすることが要望されている。歯数を大きくすると、内歯Ｂが小さくなり、パンチＥの外歯Ｆ、ダイＧの内歯Ｉが小さくなる。
【０００６】
よって、パンチＥとダイＧを用いてプレス加工すると、パンチＥの外歯Ｆ、ダイＧの内歯Ｉが欠ける現象、すなわち、型持ちが悪いという問題点がある。
又、型持ちが悪いことにより、内歯Ｂの歯ダレも大きくなる。図１５に示すように、内歯Ｂを形成しても、内歯Ｂの幅Ｗのうち、有効に機能する部分は歯ダレＫの部分を除いた幅Ｗ′となる（Ｗ＞Ｗ′）。充分な強度を有する内歯Ｂを得ようとすると、板材の板厚を厚くしなければならならず、ラチェットＣが厚くなり、重さも重くなる問題点がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その第１の課題は、型持ちの良いリクライニング機構のラチェット、その製造方法及びリクライニング機構のラチェットの形成金型を提供することにある。
【０００８】
又、第２課題は、歯ダレが小さく、軽量化が可能なリクライニング機構のラチェット、その製造方法及びリクライニング機構のラチェットの形成金型を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、ベースアームに対して傾動可能に設けられ、前記ベースアームとの対向面に凹部が形成され、該凹部の内周面に内歯が形成されたリクライニング機構のラチェットにおいて、
前記ベースアームとの対向面と反対側の面である背面に、前記内歯の歯底円と歯先円との間に周面が位置する円柱部を形成したことを特徴とするリクライニング機構のラチェットである。
【００１０】
請求項５記載の発明は、ベースアームに対して傾動可能に設けられ、前記ベースアームとの対向面に凹部が形成され、該凹部の内周面に内歯が形成されたリクライニング機構のラチェットの製造方法において、前記ベースアームとの対向面と反対側の面である背面に、前記内歯の歯底円と歯先円との間に周面が位置する円柱部を形成することを特徴とするリクライニング機構のラチェット製造方法である。
【００１１】
前記ベースアームとの対向面と反対側の面である背面に、前記内歯の歯底円と歯先円との間に周面が位置する円柱部を形成することにより、ラチェットの裏面を形成する金型に歯を形成することが不要となり、ラチェットの裏面を形成する金型の型持ちが良くなる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、前記円柱部の周面は、前記内歯のピッチ円上に位置することを特徴とする請求項１記載のリクライニング機構のラチェットである。
請求項６記載の発明は、前記円柱部の周面は、前記内歯のピッチ円上に位置することを特徴とする請求項５記載のリクライニング機構のラチェットの製造方法である。
【００１３】
前記円柱部の周面は、前記内歯のピッチ円上に位置することにより、ラチェットの内歯に材料を略均等に分配することができ、ラチェットの内歯の歯ダレが小さくなり、ラチェットの軽量化が可能となる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、前記円柱部の前記ラチェットの背面側に、前記ラチェットの背面側に行くに従って径が大きくなる円錐部を連設したことを特徴とする請求項１または２記載のリクライニング機構のラチェットである。
【００１５】
請求項７記載の発明は、前記円柱部の前記ラチェットの背面側に、前記ラチェットの背面側に行くに従って径が大きくなる円錐部を連設したことを特徴とする請求項５または６記載のリクライニング機構のラチェットの製造方法である。
【００１６】
前記円柱部の前記ラチェットの背面側に、前記ラチェットの背面側に行くに従って径が大きくなる円錐部を連設したことにより、この円錐部を形成する際に、内歯の歯ダレが小さくなる方向に材料が押されるので、歯ダレが小さくなる。よって、ラチェットの軽量化が可能となる。
【００１７】
請求項４記載の発明は、前記円錐部の周面は、前記内歯の歯底円より外側まで延出することを特徴とする請求項３記載のリクライニング機構のラチェットである。
【００１８】
請求項８記載の発明は、前記円錐部の周面は、前記内歯の歯底円より外側まで延出することを特徴とする請求項７記載のリクライニング機構のラチェットの製造方法である。
【００１９】
前記円錐部の周面は、前記内歯の歯底円より外側まで延出することにより、内歯部分の肉厚を厚く確保できるので、内歯の歯たけが高く確保でき、ラチェットの軽量化が可能となる。
【００２０】
請求項９記載の発明は、ベースアームに対して傾動可能に設けられ、前記ベースアームとの対向面に凹部が形成され、該凹部の内周面に内歯が形成されたリクライニング機構のラチェットの形成金型において、前記ベースアームとの対向面と反対側の面である背面側を形成する金型に、前記内歯の歯底円と歯先円との間に内周面が位置する凹部を設けたことを特徴とするリクライニング機構のラチェットの形成金型である。
【００２１】
前記ベースアームとの対向面と反対側の面である背面側を形成する金型に、前記内歯の歯底円と歯先円との間に内周面が位置する凹部を設けたことにより、ラチェットの裏面を形成する金型に歯を形成することが不要となり、ラチェットの裏面を形成する金型の型持ちが良くなる。
【００２２】
請求項１０記載の発明は、前記凹部の内周面は、前記内歯のピッチ円上に位置することを特徴とする請求項９記載のリクライニング機構のラチェットの形成金型である。
【００２３】
前記凹部の内周面は、前記内歯のピッチ円上に位置することにより、ラチェットの内歯に材料を略均等に分配することができ、ラチェットの内歯の歯ダレが小さくなり、ラチェットの軽量化が可能となる。
【００２４】
請求項１１記載の発明は、前記凹部の開口の角部に、面取りを施して円錐面を形成したことを特徴とする請求項９または１０記載のリクライニング機構のラチェットの形成金型である。
【００２５】
前記凹部の開口の角部に、面取りを施して円錐面を形成したことにより、成形時、この円錐面によって、内歯の歯ダレが小さくなる方向に材料が押されるので、歯ダレが小さくなる。よって、ラチェットの軽量化が可能となる
請求項１２記載の発明は、前記円錐面の外縁は、前記内歯の歯底円より外側に位置することを特徴とする請求項１１記載のリクライニング機構のラチェットの形成金型である。
【００２６】
前記円錐面の外縁は、前記内歯の歯底円より外側に位置することにより、内歯部分の肉厚を厚く確保できるので、内歯の歯たけが高く確保でき、ラチェットの軽量化が可能となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
最初に、本発明のラチェットを有するリクライニング機構の説明を行なう。本実施の形態例のリクライニング機構は、両側リクライニング装置に設けられるリクライニング機構である。尚、アウタ側リクライニング機構と、インナ側リクライニング機構とは、略同一構成で、違いはヒンジピンの形状及びアウタ側リクライニング機構のヒンジピンに操作レバーが取り付けられている点であるので、以下インナ側のリクライニング機構９０を用いて説明する。
【００２８】
本形態例のリクライニング機構９０では、シートクッション側のフレーム３０１に、ベースアーム１００がロアアームとして取り付けられ、シートバック側のバックフレーム３０２に、ラチェット１３０が取り付けられる（図５〜図７参照）。
【００２９】
特に図５〜図８及び図１１に示すように、ベースアーム１００には、ヒンジピン１２０を回転可能に支持する嵌合穴１０１が中央部に形成され、さらに、この嵌合穴１０１の周囲には、嵌合穴１０１と同軸的に、ラチェット１３０側に突き出た二つの同一形状の断面円弧状支持部１０２，１０３が対向するように形成されている。
【００３０】
ラチェット１３０の中央部の嵌合穴１３１（図９、図１１参照）には、断面円弧状支持部１０２，１０３が回転自在に嵌合しており、このため、ベースアーム１００に対してラチェット１３０は傾動可能となっている。そして、ベースアーム１００の外周部とラチェット１３０の外周部とは、取り付け金具２０５により、相対回転可能に接合されている。ラチェット１３０のベースアーム１００との対向面には、図９に示すように、ラチェット１３０の傾動中心（ヒンジピン１２０）を中心とする略円形の第１凹部１３２が形成され、第１凹部１３２の内周面には全周にわたって内歯１３３が刻設されている。
【００３１】
更に、第１凹部１３２の底面には、第１凹部１３２より径の小さい第２凹部１３４が形成されている。
ベースアーム１００上の、ラチェット１３０の第１凹部１３２との対向面にも、凹部１０４（図８参照）が形成され、該凹部１０４の底面上部には、ラチェット１３０に向けてガイド手段であるガイド突起１０５，１０６が突設され、底面下部には、ラチェット１３０に向けてガイド手段であるガイド突起１０７，１０８が突設されている。
【００３２】
ポール１４０は、特に図３，図８及び図１１に示すように、ガイド突起１０５，１０６のガイド面１０５ａ，１０６ａに挟まれて、上記傾動の中心軸と直交する方向に摺動案内され、前端部の外歯１４１がラチェット１３０の内歯１３３に噛合できるように構成されている。ポール１５０についても同様に、ガイド突起１０７，１０８のガイド面１０７ａ，１０８ａに挟まれて、上記傾動の中心軸と直交する方向に摺動案内され、前端部の外歯１５１がラチェット１３０の内歯１３３に噛合できるように構成されている。
【００３３】
ヒンジピン１２０の断面小判形部分１２３には、カム１７０の小判穴１７１が嵌合している。このため、ヒンジピン１２０は軸方向移動可能であると共に、ヒンジピン１２０には、カム１７０とが相対回転不可状態に嵌合していることになる。このカム１７０には、ベースアーム１００の断面円弧状支持部１０２，１０３が遊嵌する円弧状長穴１７２，１７３が穿設されており、カム１７０はベースアーム１００に対して一定範囲内で回転できるようになっている。
【００３４】
すなわち、カム１７０は、ヒンジピン１２０とともに回転し、押圧部１７４，１７５でもって、ポール１４０，１５０の背面１４２，１５２の被押圧部１４２ａ，１５２ａをその外歯１４１，１５１方向に押して、ポール１４０，１５０の外歯１４１，１５１をラチェット１３０の内歯１３３に噛合させるものである。
【００３５】
又、カム１７０とポール１４０とには、カム１７０の押圧部１７４とポール１４０の背面１４２の被押圧部１４２ａと以外に、ポール１４０が傾いた際に、カム１７０の押圧部１７４の一方のサイドに形成された当接部１７４ａにポール１４０の当接部１４２ｂが、カム１７０の押圧部１７４の他方のサイドに形成された当接部１７４ｂにポール１４０の当接部１４２ｃが当接可能となっている。
【００３６】
同様に、カム１７０とポール１５０とには、カム１７０の押圧部１７５とポール１５０の背面１５２の被押圧部１５２ａと以外に、ポール１５０が傾いた際に、カム１７０の押圧部１７５の一方のサイドに形成された当接部１７５ａにポール１５０の当接部１５２ｂが、カム１７０の押圧部１７５の他方のサイドに形成された当接部１７５ｂにポール１５０の当接部１５２ｃが当接可能となっている。
【００３７】
このカム１７０には、ラチェット１３０側に突き出た突起１７６，１７７が形成されており、この突起１７６，１７７がレリーズプレート１８０の穴１８１，１８２に嵌合されている。このため、カム１７０とレリーズプレート１８０とは連動して回転することになる。
【００３８】
このレリーズプレート１８０には、ポール１４０，１５０のラチェット１３０方向に延びる突起１４３，１５３が挿通する長穴状のカム穴１８３，１８４が形成されており、このカム穴１８３，１８４の形状は、操作レバーをロック解除方向に回転させたとき、カム穴１８３，１８４のカム面が突起１４３，１５３を押圧し、ポール１４０，１５０を背面側に後退させ、前端部の外歯１４１，１５１をラチェット１３０の内歯１３３から離脱させるように形成されている。
【００３９】
スパイラルスプリング１９１，１９５は、内端がベースアーム１００のフック１１１，１１２に掛止され、外端がカム１７０の段部１７８，１７９に掛止され、カム１７０がポール１４０，１５０の背面を押すようにカム１７０を回動付勢するものである。
【００４０】
ヒンジピン１２０には、断面小判形部分１２３に連設して、小径部１２４が形成されている。この小径部１２４には、インナ側のリクライニング機構のヒンジピンに接続されるコネクティングパイプが接続される。
【００４１】
そして、本実施の形態例では、ラチェット１３０には、レリーズプレート１８０のカム穴１８３，１８４を挿通したポール１４０，１５０の突起１４３，１５３が当接可能で、突起１４３，１５３が当接することによりポール１４０，１５０の外歯１４１，１５１とラチェット１３０の内歯１３３との噛合が解除された位置にポール１４０，１５０を保持するトッピング（突部）が、第２凹部１３４の底面上で、かつ、第２凹部１３４の内周面上に形成されている。
【００４２】
本実施の形態例では、ポール１４０用のトッピング５０１と、ポール１５０用のトッピング５０５とが設けられている。これらトッピング５０１，５０５は、傾動中心（ヒンジピン１２０）を中心とする円周面状の当接面５０１ａ，５０５ａを有している。
【００４３】
また、ポール１４０にはラチェット１３０方向に突出し、トッピング５０１の当接面５０１ａに当接可能な突起６１１が形成されている、ポール１５０にはラチェット１３０方向に突出し、トッピング５０５の当接面５０５ａに当接可能な突起６１３が形成されている。
【００４４】
上記構成のリクライニング機構９０の作動を説明する。通常は、スパイラルスプリング１９１，１９５の付勢力により、カム１７０がポール１４０，１５０の背面を押し、ポール１４０，１５０の外歯１４１，１５１がラチェット１３０の内歯１３３に噛合し、ラチェット（シートバック）１３０の回転が禁止されている（ロック状態）。
【００４５】
図３，図４において、スパイラルスプリング１９１，１９５の付勢力に抗して、ヒンジピン１２０を時計方向（矢印方向）に回転させると、カム１７０，レリーズプレート１８０が時計方向に回転する。
【００４６】
すると、カム１７０のポール１４０，１５０の背面への押圧が解除されるとともに、レリーズプレート１８０のカム穴１８３，１８４のカム面がポール１４０，１５０の突起１４３，１５３を押圧し、ポール１４０，１５０を背面側に後退させる。このため、ポール１４０，１５０はガイド突起１０５〜１０８のガイド面１０５ａ〜１０８ａに案内されて、背面側に移動し、ポール１４０，１５０の外歯１４１，１５１とラチェット１３０の内歯１３３との噛合が解除され、ラチェット（シートバック）１３０は、傾動可能となる（アンロック状態）。
【００４７】
シートバックを所望の角度まで傾動させ、操作レバーへの操作力を解除すると、スパイラルスプリング１９１，１９５の付勢力により、カム１７０がポール１４０，１５０の背面を押し、ポール１４０，１５０の外歯１４１，１５１がラチェット１３０の内歯１３３に再び噛合し、ラチェット（シートバック）１３０の回転が禁止された状態に復帰する。
【００４８】
そして、ラチェット（シートバック）１３０が傾動し、トッピング５０１がポール１４０と、また、トッピング５０５がポール１５０と対向する状態となった場合、スパイラルスプリング１９１，１９５の付勢力に抗してヒンジピン１２０（カム１７０）を回転させる操作力を解除する。すると、スパイラルスプリング１９１，１９５の付勢力により、ポール１４０，１５０はその外歯１４１，１５１がラチェット１３０の内歯１３３に噛合する方向に移動しようするが、噛合する前にポール１４０の突起６１１がトッピング５０１の当接面５０１ａに乗り上げ、ポール１５０の突起６１３がトッピング５０５の当接面５０５ａに乗り上げ、ポール１４０，１５０はその外歯１４１，１５１とラチェット１３０の内歯１３３との噛合が解除された位置に保持される。従って、スパイラルスプリング１９１，１９５の付勢力に抗して、ヒンジピン１２０（カム１７０）を回転させなくても、ラチェット（シートバック）１３０の傾動が可能となる。
【００４９】
次に、図２を用いて、上記構成のリクライニング機構９０のラチェット１３０をプレス加工で形成する際に用いる金型を説明する。板材からラチェット１３０を形成する際に、ラチェット１３０の周面に当接する金型１００１と、ラチェット１３０の外縁部を保持する金型１００３，１００４と、第１凹部１３２を形成すると共に、第１凹部１３２の内周面に内歯１３３を形成する金型１００５，１００６と、第２凹部１３４を形成する金型１００７，１００８と、嵌合穴１３１を形成する金型１００９，１０１０とを用いている。
【００５０】
本実施の形態例では、内歯１３３の形成に関与する金型、すなわち、ラチェット１３０の外縁部を保持する金型１００３，１００４と、第１凹部１３２を形成すると共に、第１凹部１３２の内周面に内歯１３３を形成する金型１００５，１００６のうち、ラチェット１３０のベースアーム１００との対向面と反対側の面である背面側を形成する金型１００４，１００６は、組み付けられた状態で、図１に示すように構成となるように設定した。
（１）内歯１３３の歯底円Ｔと歯先円Ｓとの間に内周面が位置する凹部２００１がある。
（２）凹部２００１の内周面は、内歯１３３のピッチ円Ｐ上に位置する。
（３）凹部２００１の開口の角部に、面取りを施して円錐面２００３を形成する。
（４）円錐面２００３の外縁は、内歯１３３の歯底円Ｔより外側に位置する。
【００５１】
このような構成の金型１００４，１００６を用いて板材を成形することにより、ラチェット１３０のベースアーム１００との対向面と反対側の面である背面は、以下のような構成が形成される。
（１）内歯１３３の歯底円Ｔと歯先円Ｓとの間に周面が位置する円柱部２００５が形成される。
（２）円柱部２００５の周面は、内歯１３３のピッチ円上に位置する。
（３）円柱部２００５の前記ラチェット１２０の背面側に、ラチェット１３０の背面側に行くに従って径が大きくなる円錐部２００７が連設される。
（４）円錐部２００７の周面は、内歯１３３の歯底円Ｔより外側までに延出する。
【００５２】
このような構成の金型１００４，１００６を用いて、ラチェット１３０を形成することにより、以下のような効果を得ることができる。
（１）金型１００４，金型１００６に、内歯１３３の歯底円Ｔと歯先円Ｓとの間に内周面が位置する凹部２００１を設けたことにより、ラチェット１３０の裏面を形成する金型に歯を形成することが不要となり、ラチェット１３０の裏面を形成する金型の型持ちが良くなる。
（２）凹部２００１の内周面は、内歯１３３のピッチ円Ｐ上に位置することにより、ラチェット１３０の内歯１３３に材料を略均等に分配することができ、ラチェット１３０の内歯１３３の歯ダレが小さくなり、ラチェット１３０の軽量化が可能となる。
（３）凹部２００１の開口の角部に、面取りを施して円錐面２００３を形成することにより、成形時、この円錐面２００３によって、内歯１３３の歯ダレが小さくなる方向に板材が押されるので、歯ダレが小さくなる。よって、ラチェット１３０の軽量化が可能となる。
（３）円錐面２００３の外縁は、内歯１３３の歯底円Ｔより外側に位置することにより、内歯１３３部分の肉厚を厚く確保できるので、内歯１３３の歯たけが高く確保でき、ラチェット１３０の軽量化が可能となる。
【００５３】
尚、本発明は、上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、内歯１３３に噛合する外歯１４１を有するポールが２つ、すなわち、ポール１４０，ポール１５０を有するリクライニング機構で説明を行なったが、ポールが１つのリクライニング機構、或いはポールが３つ以上有するリクライニング機構のラチェットにも適用できるのは言うまでもない。
【００５４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１記載の発明、請求項５記載の発明によれば、前記ベースアームとの対向面と反対側の面である背面に、前記内歯の歯底円と歯先円との間に周面が位置する円柱部を形成することにより、ラチェットの裏面を形成する金型に歯を形成することが不要となり、ラチェットの裏面を形成する金型の型持ちが良くなる。
【００５５】
請求項２記載の発明、請求項６記載の発明によれば、前記円柱部の周面は、前記内歯のピッチ円上に位置することにより、ラチェットの内歯に材料を略均等に分配することができ、ラチェットの内歯の歯ダレが小さくなり、ラチェットの軽量化が可能となる。
【００５６】
請求項３記載の発明、請求項７記載の発明によれば、前記円柱部の前記ラチェットの背面側に、前記ラチェットの背面側に行くに従って径が大きくなる円錐部を連設したことにより、この円錐部を形成する際に、内歯の歯ダレが小さくなる方向に材料が押されるので、歯ダレが小さくなる。よって、ラチェットの軽量化が可能となる。
【００５７】
請求項４記載の発明、請求項８記載の発明によれば、前記円錐部の周面は、前記内歯の歯底円より外側まで延出することにより、内歯部分の肉厚を厚く確保できるので、内歯の歯たけが高く確保でき、ラチェットの軽量化が可能となる。
【００５８】
請求項９記載の発明によれば、前記ベースアームとの対向面と反対側の面である背面側を形成する金型に、前記内歯の歯底円と歯先円との間に内周面が位置する凹部を設けたことにより、ラチェットの裏面を形成する金型に歯を形成することが不要となり、ラチェットの裏面を形成する金型の型持ちが良くなる。
【００５９】
請求項１０記載の発明によれば、前記凹部の内周面は、前記内歯のピッチ円上に位置することにより、ラチェットの内歯に材料を略均等に分配することができ、ラチェットの内歯の歯ダレが小さくなり、ラチェットの軽量化が可能となる。
【００６０】
請求項１１記載の発明によれば、前記凹部の開口の角部に、面取りを施して円錐面を形成したことにより、成形時、この円錐面によって、内歯の歯ダレが小さくなる方向に材料が押されるので、歯ダレが小さくなる。よって、ラチェットの軽量化が可能となる
請求項１２記載の発明によれば、前記円錐面の外縁は、前記内歯の歯底円より外側に位置することにより、内歯部分の肉厚を厚く確保できるので、内歯の歯たけが高く確保でき、ラチェットの軽量化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明部分を説明する図で、図２のＨ部分の拡大図である。
【図２】実施の形態例のラチェットの製造方法を説明する図である。
【図３】本発明の実施の形態例のインナ側リクライニング機構を示す図４からベースアームを取り除いた正面図である。
【図４】本発明の実施の形態例の両側リクライニング装置のインナ側リクライニング機構の外観を示す正面図である。
【図５】図３及び図４の切断線Ｃ−Ｃにおける断面図である。
【図６】図３及び図４の切断線Ｄ−Ｄにおける断面図である。
【図７】図３及び図４の切断線Ｅ−Ｅにおける断面図である。
【図８】図４のベースアームある。
【図９】図３のラチェットである。
【図１０】図３のカムである。
【図１１】本発明の実施の形態例のインナ側リクライニング機構の主要部の概略分解斜視図である。
【図１２】従来のラチェットの製造方法を説明する図である。
【図１３】図１２の切断線Ａ−Ａでの断面を示す図である。
【図１４】図１２に示すラチェット製造する金型を説明する図である。
【図１５】図１２に示す内歯のダレを説明する図である。
【符号の説明】
１３０　ラチェット
１３２　凹部
１３３　内歯
１００４，１００６　金型
Ｔ　歯底円
Ｓ　歯先円
Ｐ　ピッチ円[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a ratchet for a reclining mechanism in which a concave portion is formed on a surface facing the base arm, the concave portion is formed on a surface facing the base arm, and internal teeth are formed on an inner peripheral surface of the concave portion. The present invention relates to a mold for forming a ratchet of a reclining mechanism.
[0002]
[Prior art]
In the reclining device, as shown in FIG. 12, a member called a ratchet C is used in which a flat plate is stamped to form a concave portion A and an internal tooth B is formed on the inner peripheral surface of the concave portion A.
[0003]
Generally, such a ratchet C has external teeth D formed on the back side as shown in FIG. 13 showing a cross section taken along a cutting line AA in FIG.
Such a ratchet C is manufactured using a mold as shown in FIG. In the figure, E is a punch on the outer surface of which the external teeth F forming the internal teeth B of the ratchet C are formed, G is a concave portion H forming the concave portion A of the ratchet C, and the ratchet C is formed on the peripheral surface of the concave portion H. Is a die on which the internal teeth I forming the external teeth D are formed.
[0004]
By pressing a plate material using such a punch E and a die G, a ratchet C having inner teeth B formed on the surface and outer teeth D formed on the back as shown in FIGS. Obtainable.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, in the reclining mechanism, there has been a demand for making the internal teeth B small, that is, increasing the number of teeth so that fine reclining adjustment is possible. As the number of teeth increases, the internal teeth B decrease, and the external teeth F of the punch E and the internal teeth I of the die G decrease.
[0006]
Therefore, when press working is performed using the punch E and the die G, there is a problem that the external teeth F of the punch E and the internal teeth I of the die G are missing, that is, the mold holding is poor.
Further, due to poor mold holding, the tooth sagging of the internal teeth B also increases. As shown in FIG. 15, even when the internal teeth B are formed, a portion of the width W of the internal teeth B that functions effectively has a width W ′ excluding the tooth sag K (W> W ′). . In order to obtain the internal teeth B having sufficient strength, the thickness of the plate material must be increased, and the ratchet C becomes thicker and heavier.
[0007]
The present invention has been made in view of the above problems, and a first object of the present invention is to provide a ratchet for a reclining mechanism, a method of manufacturing the same, and a mold for forming a ratchet for the reclining mechanism, which have good mold holding properties.
[0008]
A second object of the present invention is to provide a ratchet for a reclining mechanism which has a small tooth sag and can be reduced in weight, a method for manufacturing the same, and a mold for forming a ratchet for the reclining mechanism.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 which solves the above-mentioned problem is provided in such a manner as to be tiltable with respect to the base arm, a concave portion is formed on a surface facing the base arm, and internal teeth are formed on an inner peripheral surface of the concave portion. In the ratchet of the reclining mechanism,
A reclining mechanism, characterized in that a cylindrical portion whose peripheral surface is located between a bottom circle and a tip circle of the internal teeth is formed on a back surface opposite to a surface facing the base arm. Ratchet.
[0010]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a ratchet for a reclining mechanism in which a concave portion is formed on a surface facing the base arm and an internal tooth is formed on an inner peripheral surface of the concave portion. In the manufacturing method, a cylindrical portion having a peripheral surface located between a root circle and a tip circle of the internal teeth is formed on a back surface which is a surface opposite to a surface facing the base arm. This is a method of manufacturing a ratchet for a reclining mechanism.
[0011]
A back surface of the ratchet is formed by forming a cylindrical portion having a peripheral surface located between a root circle and a tip circle of the internal teeth on a back surface opposite to a surface facing the base arm. It is not necessary to form teeth on the mold to be formed, and the mold for forming the back surface of the ratchet can be more easily held.
[0012]
The invention according to claim 2 is the ratchet of the reclining mechanism according to claim 1, wherein a peripheral surface of the cylindrical portion is located on a pitch circle of the internal teeth.
The invention according to claim 6 is the method for manufacturing a ratchet of the reclining mechanism according to claim 5, wherein a peripheral surface of the cylindrical portion is located on a pitch circle of the internal teeth.
[0013]
Since the peripheral surface of the cylindrical portion is located on the pitch circle of the internal teeth, the material can be substantially evenly distributed to the internal teeth of the ratchet. Weight reduction becomes possible.
[0014]
3. The reclining device according to claim 1, wherein a conical portion whose diameter increases toward the rear side of the ratchet is continuously provided on the rear side of the ratchet of the cylindrical portion. It is a ratchet of the mechanism.
[0015]
7. The reclining device according to claim 5, wherein a conical portion whose diameter increases toward the rear side of the ratchet is continuously provided on the rear side of the ratchet of the cylindrical portion. This is a method of manufacturing a ratchet of the mechanism.
[0016]
By continuously connecting a conical portion whose diameter increases toward the rear side of the ratchet on the back side of the ratchet of the cylindrical portion, a direction in which the tooth sag of the internal teeth decreases when this conical portion is formed. Since the material is pressed, the tooth droop is reduced. Therefore, the weight of the ratchet can be reduced.
[0017]
The invention according to a fourth aspect is the ratchet of the reclining mechanism according to the third aspect, wherein a peripheral surface of the conical portion extends outside a root circle of the internal teeth.
[0018]
The invention according to claim 8 is the method for manufacturing a ratchet of the reclining mechanism according to claim 7, wherein the peripheral surface of the conical portion extends outside the root circle of the internal teeth.
[0019]
By extending the peripheral surface of the conical portion to the outside of the root circle of the internal teeth, the thickness of the internal teeth can be ensured to be large, so that the internal teeth can be secured high and the ratchet can be reduced in weight. Becomes possible.
[0020]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a ratchet for a reclining mechanism, wherein the ratchet is provided to be tiltable with respect to the base arm, a recess is formed on a surface facing the base arm, and internal teeth are formed on an inner peripheral surface of the recess. In a forming die, a concave part in which an inner peripheral surface is located between a root circle and a tooth tip circle of the internal teeth in a die forming a back side which is a surface opposite to a surface facing the base arm. A mold for forming a ratchet of a reclining mechanism, comprising:
[0021]
By providing a concave portion in which an inner peripheral surface is located between a root circle and a tooth tip circle of the internal teeth, in a mold that forms a rear surface opposite to the surface facing the base arm. This eliminates the need to form teeth on the mold that forms the back surface of the ratchet, and improves the mold holding of the mold that forms the back surface of the ratchet.
[0022]
The invention according to claim 10 is the mold for forming a ratchet of a reclining mechanism according to claim 9, wherein an inner peripheral surface of the concave portion is located on a pitch circle of the internal teeth.
[0023]
Since the inner peripheral surface of the concave portion is located on the pitch circle of the internal teeth, the material can be distributed substantially evenly to the internal teeth of the ratchet, and the sag of the internal teeth of the ratchet decreases, and Weight reduction becomes possible.
[0024]
An eleventh aspect of the present invention is the mold for forming a ratchet of the reclining mechanism according to the ninth or tenth aspect, wherein a corner portion of the opening of the concave portion is chamfered to form a conical surface.
[0025]
By forming a conical surface by chamfering the corner of the opening of the concave portion, the material is pushed in a direction in which the tooth droop of the internal teeth is reduced by the conical surface during molding, so that the tooth droop is reduced. . Therefore, in the invention according to the twelfth aspect, the ratchet can be reduced in weight, the outer edge of the conical surface is located outside the root circle of the internal teeth. This is a ratchet forming die.
[0026]
Since the outer edge of the conical surface is located outside the root circle of the internal teeth, the thickness of the internal teeth can be ensured to be large, so that the internal teeth can be secured high and the ratchet can be reduced in weight. It becomes.
[0027]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
First, the reclining mechanism having the ratchet of the present invention will be described. The reclining mechanism of the present embodiment is a reclining mechanism provided in a double-sided reclining device. The outer-side reclining mechanism and the inner-side reclining mechanism have substantially the same configuration, but the difference lies in the shape of the hinge pin and the operation lever attached to the hinge pin of the outer-side reclining mechanism. Description will be made using the mechanism 90.
[0028]
In the reclining mechanism 90 of the present embodiment, the base arm 100 is attached to the frame 301 on the seat cushion side as a lower arm, and the ratchet 130 is attached to the back frame 302 on the seat back side (see FIGS. 5 to 7).
[0029]
In particular, as shown in FIGS. 5 to 8 and 11, a fitting hole 101 for rotatably supporting the hinge pin 120 is formed in the center of the base arm 100, and further, around the fitting hole 101, The two supporting portions 102 and 103 having the same circular cross section and projecting toward the ratchet 130 coaxially with the fitting hole 101 are formed so as to face each other.
[0030]
In the fitting hole 131 (see FIGS. 9 and 11) at the center of the ratchet 130, the arc-shaped supporting portions 102 and 103 are rotatably fitted. Can be tilted. The outer peripheral portion of the base arm 100 and the outer peripheral portion of the ratchet 130 are joined by a mounting bracket 205 so as to be relatively rotatable. As shown in FIG. 9, a substantially circular first concave portion 132 centering on the tilting center (hinge pin 120) of the ratchet 130 is formed on the surface of the ratchet 130 facing the base arm 100. Internal teeth 133 are engraved on the entire peripheral surface.
[0031]
Further, a second recess 134 having a smaller diameter than the first recess 132 is formed on the bottom surface of the first recess 132.
A recess 104 (see FIG. 8) is also formed on a surface of the base arm 100 facing the first recess 132 of the ratchet 130, and a guide serving as a guide unit toward the ratchet 130 is formed on the bottom of the recess 104. Protrusions 105 and 106 are protruded, and guide protrusions 107 and 108 serving as guide means are protruded from a lower portion of the bottom surface toward the ratchet 130.
[0032]
As shown in FIGS. 3, 8 and 11, the pawl 140 is sandwiched between the guide surfaces 105a and 106a of the guide projections 105 and 106, and is slid and guided in a direction orthogonal to the center axis of the tilt. The external teeth 141 of the part are configured to be able to mesh with the internal teeth 133 of the ratchet 130. Similarly, the pawl 150 is sandwiched between the guide surfaces 107a and 108a of the guide protrusions 107 and 108, and is slid and guided in a direction orthogonal to the center axis of the tilting, and the external teeth 151 at the front end portion are the internal teeth of the ratchet 130. 133.
[0033]
The oval hole 171 of the cam 170 is fitted into the oval section 123 of the hinge pin 120. Therefore, the hinge pin 120 can move in the axial direction, and the hinge pin 120 and the cam 170 are fitted to the hinge pin 120 in a state where relative rotation is impossible. The cam 170 has arc-shaped long holes 172 and 173 into which the arc-shaped support portions 102 and 103 of the base arm 100 are loosely fitted, and the cam 170 rotates within a certain range with respect to the base arm 100. I can do it.
[0034]
That is, the cam 170 rotates together with the hinge pin 120, and presses the pressed portions 142 a, 152 a of the rear surfaces 142, 152 of the pawls 140, 150 toward the external teeth 141, 151 with the pressing portions 174, 175. The 150 external teeth 141 and 151 are meshed with the internal teeth 133 of the ratchet 130.
[0035]
In addition to the pressing portion 174 of the cam 170 and the pressed portion 142a of the rear surface 142 of the pawl 140, the cam 170 and the pawl 140 have one side of the pressing portion 174 of the cam 170 when the pawl 140 is inclined. The contact portion 142b of the pawl 140 can contact the contact portion 174a formed on the other side of the pressing portion 174 of the cam 170, and the contact portion 142c of the pawl 140 can contact the contact portion 174a formed on the other side of the cam 170. ing.
[0036]
Similarly, the cam 170 and the pawl 150 have one of the pressing portions 175 of the cam 170 when the pawl 150 is inclined, in addition to the pressing portion 175 of the cam 170 and the pressed portion 152 a of the back surface 152 of the pawl 150. The contact part 152b of the pawl 150 can contact the contact part 152b of the pawl 150 against the contact part 175a formed on the side, and the contact part 152c of the pawl 150 can contact the contact part 175b formed on the other side of the pressing part 175 of the cam 170. Has become.
[0037]
The cam 170 has projections 176 and 177 protruding toward the ratchet 130, and the projections 176 and 177 are fitted into holes 181 and 182 of the release plate 180. For this reason, the cam 170 and the release plate 180 rotate in conjunction with each other.
[0038]
The release plate 180 is formed with elongate cam holes 183 and 184 through which projections 143 and 153 extending in the direction of the ratchet 130 of the pawls 140 and 150 are inserted. When the lever is rotated in the unlocking direction, the cam surfaces of the cam holes 183 and 184 press the projections 143 and 153, retreat the pawls 140 and 150 to the rear side, and ratchet the outer teeth 141 and 151 at the front end. Is formed so as to be detached from the internal teeth 133.
[0039]
The inner ends of the spiral springs 191 and 195 are hooked on the hooks 111 and 112 of the base arm 100, the outer ends are hooked on the steps 178 and 179 of the cam 170, and the cam 170 pushes the back of the pawls 140 and 150. Thus, the cam 170 is rotationally biased.
[0040]
The hinge pin 120 has a small-diameter portion 124 formed continuously with the oval section 123. A connecting pipe connected to a hinge pin of the inner reclining mechanism is connected to the small diameter portion 124.
[0041]
In this embodiment, the protrusions 143 and 153 of the pawls 140 and 150 inserted through the cam holes 183 and 184 of the release plate 180 can come into contact with the ratchet 130, and the protrusions 143 and 153 come into contact with the ratchet 130. Toppings (protrusions) that hold the pawls 140 and 150 at positions where the external teeth 141 and 151 of the pawls 140 and 150 and the internal teeth 133 of the ratchet 130 are released are provided on the bottom surface of the second recess 134 and , Formed on the inner peripheral surface of the second recess 134.
[0042]
In the present embodiment, a topping 501 for the pole 140 and a topping 505 for the pole 150 are provided. These toppings 501 and 505 have circumferential contact surfaces 501a and 505a centered on the tilt center (hinge pin 120).
[0043]
Further, the pole 140 has a protrusion 611 that protrudes in the direction of the ratchet 130 and can come into contact with the contact surface 501a of the topping 501. The pole 150 protrudes in the direction of the ratchet 130, and is formed on the contact surface 505a of the topping 505. A protrusion 613 that can be abutted is formed.
[0044]
The operation of the reclining mechanism 90 having the above configuration will be described. Normally, the cam 170 presses the back surface of the pawls 140 and 150 by the urging force of the spiral springs 191 and 195, and the external teeth 141 and 151 of the pawls 140 and 150 mesh with the internal teeth 133 of the ratchet 130, and the ratchet (seat back). ) The rotation of 130 is prohibited (locked state).
[0045]
3 and 4, when the hinge pin 120 is rotated clockwise (the direction of the arrow) against the urging force of the spiral springs 191 and 195, the cam 170 and the release plate 180 rotate clockwise.
[0046]
Then, the pressing of the cam 170 against the back surfaces of the pawls 140 and 150 is released, and the cam surfaces of the cam holes 183 and 184 of the release plate 180 press the projections 143 and 153 of the pawls 140 and 150, and the pawls 140 and 150. To the back side. For this reason, the pawls 140 and 150 are guided by the guide surfaces 105a to 108a of the guide projections 105 to 108, move to the rear side, and mesh with the external teeth 141 and 151 of the pawls 140 and 150 and the internal teeth 133 of the ratchet 130. Is released, and the ratchet (seat back) 130 can be tilted (unlocked state).
[0047]
When the seat back is tilted to a desired angle and the operation force on the operation lever is released, the cam 170 presses the back surface of the pawls 140 and 150 by the biasing force of the spiral springs 191 and 195, and the external teeth 141 of the pawls 140 and 150 are released. , 151 re-engage with the internal teeth 133 of the ratchet 130 to return to a state in which the rotation of the ratchet (seat back) 130 is prohibited.
[0048]
When the ratchet (seat back) 130 tilts and the topping 501 faces the pole 140 and the topping 505 faces the pole 150, the hinge pin 120 (opposite the urging force of the spiral springs 191 and 195). The operation force for rotating the cam 170) is released. Then, the biasing force of the spiral springs 191 and 195 causes the pawls 140 and 150 to move in a direction in which the outer teeth 141 and 151 mesh with the inner teeth 133 of the ratchet 130, but before the meshing, the protrusions 611 of the pawl 140 are moved. The protrusion 613 of the pole 150 rides on the contact surface 505a of the topping 505. The poles 140, 150 are disengaged from the external teeth 141, 151 and the internal teeth 133 of the ratchet 130. Is held in the position. Therefore, the ratchet (seat back) 130 can be tilted without rotating the hinge pin 120 (cam 170) against the urging force of the spiral springs 191 and 195.
[0049]
Next, a mold used for forming the ratchet 130 of the reclining mechanism 90 having the above-described configuration by press working will be described with reference to FIG. When the ratchet 130 is formed from a plate material, the mold 1001 that contacts the peripheral surface of the ratchet 130, the molds 1003 and 1004 that hold the outer edge of the ratchet 130, the first recess 132, and the first recess 132 are formed. Molds 1005 and 1006 for forming internal teeth 133 on the inner peripheral surface of 132, dies 1007 and 1008 for forming the second recess 134, and dies 1009 and 1010 for forming the fitting holes 131 are used. .
[0050]
In the present embodiment, the dies involved in forming the internal teeth 133, that is, the dies 1003 and 1004 that hold the outer edge of the ratchet 130, the first recess 132, and the inside of the first recess 132 are formed. Of the dies 1005 and 1006 that form the internal teeth 133 on the peripheral surface, the dies 1004 and 1006 that form the back side, which is the surface opposite to the surface facing the base arm 100 of the ratchet 130, are in an assembled state. Thus, the setting was made so as to have a configuration as shown in FIG.
(1) There is a recess 2001 in which the inner peripheral surface is located between the root circle T and the tip circle S of the internal teeth 133.
(2) The inner peripheral surface of the concave portion 2001 is located on the pitch circle P of the internal teeth 133.
(3) A conical surface 2003 is formed by chamfering a corner of the opening of the concave portion 2001.
(4) The outer edge of the conical surface 2003 is located outside the root circle T of the internal teeth 133.
[0051]
By forming a plate material using the dies 1004 and 1006 having such a configuration, the following configuration is formed on the back surface of the ratchet 130 opposite to the surface facing the base arm 100.
(1) A cylindrical portion 2005 whose peripheral surface is located between the root circle T and the tip circle S of the internal teeth 133 is formed.
(2) The peripheral surface of the cylindrical portion 2005 is located on the pitch circle of the internal teeth 133.
(3) A conical portion 2007 whose diameter increases toward the rear side of the ratchet 130 is continuously provided on the rear side of the ratchet 120 of the columnar portion 2005.
(4) The peripheral surface of the conical portion 2007 extends outside the root circle T of the internal teeth 133.
[0052]
The following effects can be obtained by forming the ratchet 130 using the dies 1004 and 1006 having such a configuration.
(1) The back surface of the ratchet 130 is formed in the mold 1004 and the mold 1006 by providing the concave portion 2001 in which the inner peripheral surface is located between the root circle T and the addendum circle S of the internal teeth 133. It is not necessary to form teeth on the mold, and the mold for forming the back surface of the ratchet 130 has a better mold holding.
(2) Since the inner peripheral surface of the concave portion 2001 is located on the pitch circle P of the internal teeth 133, the material can be distributed substantially uniformly to the internal teeth 133 of the ratchet 130, and the internal teeth 133 of the ratchet 130 can be distributed. Tooth sag is reduced, and the weight of the ratchet 130 can be reduced.
(3) Since the conical surface 2003 is formed by chamfering the corner of the opening of the concave portion 2001, the plate material is pressed by the conical surface 2003 in a direction in which the sag of the internal teeth 133 is reduced during molding. , And tooth droop becomes smaller. Therefore, the weight of the ratchet 130 can be reduced.
(3) Since the outer edge of the conical surface 2003 is located outside the root circle T of the internal teeth 133, the thickness of the internal teeth 133 can be ensured to be large. The weight of the ratchet 130 can be reduced.
[0053]
Note that the present invention is not limited to the above embodiment. In the above-described embodiment, the reclining mechanism having two pawls having the external teeth 141 meshing with the internal teeth 133, that is, the reclining mechanism having the pawl 140 and the pawl 150 has been described. It is needless to say that the present invention can also be applied to a ratchet of a reclining mechanism having three or more.
[0054]
【The invention's effect】
As described above, according to the first and fifth aspects of the present invention, the root circle and the tooth tip of the internal teeth are provided on the back surface opposite to the surface facing the base arm. By forming a cylindrical portion having a peripheral surface between the circle and the circle, it is not necessary to form teeth on the mold forming the back surface of the ratchet, and the mold holding the back surface of the ratchet is improved. .
[0055]
According to the invention described in claim 2 and the invention described in claim 6, the peripheral surface of the cylindrical portion is located on the pitch circle of the internal teeth, so that the material is substantially evenly distributed to the internal teeth of the ratchet. As a result, the sag of the internal teeth of the ratchet is reduced, and the weight of the ratchet can be reduced.
[0056]
According to the invention described in claim 3, according to the invention described in claim 7, a conical portion whose diameter increases toward the back side of the ratchet is continuously provided on the back side of the ratchet of the cylindrical portion. When forming the conical portion, the material is pushed in the direction in which the tooth sag of the internal teeth becomes smaller, so that the tooth sagging becomes smaller. Therefore, the weight of the ratchet can be reduced.
[0057]
According to the invention described in claim 4 and the invention described in claim 8, the peripheral surface of the conical portion extends to the outside of the root circle of the internal teeth, thereby ensuring a large thickness of the internal teeth portion. As a result, it is possible to secure high teeth of the internal teeth and to reduce the weight of the ratchet.
[0058]
According to the ninth aspect of the present invention, an inner circumference is formed between a root circle and a tip circle of the internal teeth in a mold that forms a back surface that is a surface opposite to a surface facing the base arm. By providing the concave portion in which the surface is located, it is not necessary to form teeth on the mold that forms the back surface of the ratchet, and the mold that forms the back surface of the ratchet becomes more durable.
[0059]
According to the tenth aspect of the present invention, since the inner peripheral surface of the concave portion is located on the pitch circle of the internal teeth, the material can be substantially evenly distributed to the internal teeth of the ratchet. The tooth sagging of the teeth is reduced, and the weight of the ratchet can be reduced.
[0060]
According to the eleventh aspect of the present invention, since the conical surface is formed by chamfering the corner of the opening of the concave portion, the material is formed in the direction in which the tooth droop of the internal teeth is reduced by the conical surface during molding. Is pressed, so that the tooth sag is reduced. Therefore, according to the invention as set forth in claim 12, in which the ratchet can be reduced in weight, the outer edge of the conical surface is located outside the root circle of the internal teeth, thereby increasing the thickness of the internal teeth portion. Since it is possible to secure the internal teeth, it is possible to secure a high level of internal teeth and to reduce the weight of the ratchet.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view for explaining an invention part, and is an enlarged view of a part H in FIG. 2;
FIG. 2 is a diagram illustrating a method of manufacturing the ratchet according to the embodiment.
FIG. 3 is a front view of the inner reclining mechanism according to the embodiment of the present invention, in which a base arm is removed from FIG. 4;
FIG. 4 is a front view showing an appearance of an inner reclining mechanism of the double-sided reclining device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along section line CC of FIGS. 3 and 4;
FIG. 6 is a sectional view taken along section line DD in FIGS. 3 and 4;
FIG. 7 is a cross-sectional view taken along section line EE of FIGS. 3 and 4;
FIG. 8 shows the base arm of FIG. 4;
FIG. 9 is the ratchet of FIG. 3;
FIG. 10 is the cam of FIG. 3;
FIG. 11 is a schematic exploded perspective view of a main part of the inner reclining mechanism according to the embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a diagram illustrating a conventional ratchet manufacturing method.
13 is a view showing a cross section taken along a cutting line AA in FIG. 12;
FIG. 14 is a diagram illustrating a mold for ratchet production shown in FIG.
FIG. 15 is a view for explaining sagging of internal teeth shown in FIG. 12;
[Explanation of symbols]
130 Ratchet 132 Recess 133 Inner teeth 1004, 1006 Mold T Root circle S Tip tip circle P Pitch circle

Claims

In the ratchet of the reclining mechanism, which is provided to be tiltable with respect to the base arm, a concave portion is formed on a surface facing the base arm, and internal teeth are formed on an inner peripheral surface of the concave portion.
A reclining mechanism, characterized in that a cylindrical portion whose peripheral surface is located between a bottom circle and a tip circle of the internal teeth is formed on a back surface opposite to a surface facing the base arm. Ratchet.

The ratchet of the reclining mechanism according to claim 1, wherein a peripheral surface of the cylindrical portion is located on a pitch circle of the internal teeth.

The ratchet of the reclining mechanism according to claim 1 or 2, wherein a conical portion whose diameter increases toward the rear side of the ratchet is continuously provided on the rear side of the ratchet of the columnar portion.

The ratchet of the reclining mechanism according to claim 3, wherein a peripheral surface of the conical portion extends outside a root circle of the internal teeth.

A method for manufacturing a ratchet of a reclining mechanism, wherein a ratchet is provided to be tiltable with respect to the base arm, a concave portion is formed on a surface facing the base arm, and internal teeth are formed on an inner peripheral surface of the concave portion.
A reclining mechanism, characterized in that a cylindrical portion having a peripheral surface located between a root circle and a tip circle of the internal teeth is formed on a back surface which is a surface opposite to a surface facing the base arm. Ratchet manufacturing method.

The method according to claim 5, wherein a peripheral surface of the cylindrical portion is located on a pitch circle of the internal teeth.

7. The method for manufacturing a ratchet of a reclining mechanism according to claim 5, wherein a conical portion whose diameter increases toward the rear side of the ratchet is continuously provided on the rear side of the ratchet of the cylindrical portion.

The method for manufacturing a ratchet of a reclining mechanism according to claim 7, wherein a peripheral surface of the conical portion extends to an outside of a root circle of the internal teeth.

In a mold for forming a ratchet of a reclining mechanism in which a concave portion is formed on a surface facing the base arm, the concave portion is formed on an inner peripheral surface of the concave portion, the concave portion being provided with respect to the base arm,
In a mold that forms a back side that is a surface opposite to the surface facing the base arm,
A mold for forming a ratchet of a reclining mechanism, wherein a concave portion in which an inner peripheral surface is located is provided between a root circle and a tip circle of the internal teeth.

The mold for forming a ratchet of a reclining mechanism according to claim 9, wherein an inner peripheral surface of the concave portion is located on a pitch circle of the internal teeth.

11. The mold for forming a ratchet of a reclining mechanism according to claim 9, wherein a chamfer is applied to a corner of the opening of the recess to form a conical surface.

The mold for forming a ratchet of a reclining mechanism according to claim 11, wherein an outer edge of the conical surface is located outside a root circle of the internal teeth.