JP2004049465A

JP2004049465A - Ratchet for reclining mechanism, method for producing the same, and die for forming ratchet for reclining mechanism

Info

Publication number: JP2004049465A
Application number: JP2002209467A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kato; 加藤　剛; Koji Fujii; 藤井　浩治
Original assignee: Shiroki Corp
Current assignee: Shiroki Corp
Priority date: 2002-07-18
Filing date: 2002-07-18
Publication date: 2004-02-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a ratchet for a reclining mechanism where shear droop of topping is reduced, a method for producing the ratchet, and a die for forming the ratchet. <P>SOLUTION: At the die 1006 for forming a surface on a side opposite to the surface of the ratchet 130 opposing a base arm, a protrusion 1006a is provided for locally pressurizing parts opposing the corners of of toppings 501 and 505 with which the protrusion of a pole collides when the protrusion of the pole rides over the abutting surface 501a and 505a of the toppings 501 and 505. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内歯が形成されたリクライニング機構のラチェット、その製造方法、及びラチェット形成用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２〜図１４を用いて説明する。図１２は従来のリクライニング機構の正面図で、図１３は図１２の切断線Ａ−Ａにおける拡大断面図、図１４は図１３の切断線Ｂ−Ｂにおける断面拡大図である。
【０００３】
図において、シートクッション側のベースプレート１に形成された穴３には、操作ハンドル２が取り付けられたヒンジピン４が回転可能に係合している。
シートバック側のラチェット７には、ヒンジピン４が挿通する穴９が形成されている。ラチェット７には、穴９を中心とする内歯１１が形成されている。
【０００４】
ベースプレート１の外縁部は、ラチェット７を回転可能に保持するための段差加工部１ａが形成されている。
ベースプレート１とラチェット７との間には、ラチェット７の内歯１１に噛合可能な外歯１３が形成されたポール１５が三つ設けられている。
【０００５】
ベースプレート１には、ポール１５を挟むように形成され、ポール１５をヒンジピン４と直交する方向に案内する２つのガイド突起１ａが形成されている。
ポール１５のラチェット７との対向面には、ヒンジピン４と平行で、ラチェット７方向に伸びる２つの突起、即ち、ポール１５の背部側の第１の突起１５ａとポール１５の外歯１３側の第２の突起１５ｂとが形成されている。
【０００６】
ヒンジピン４には、各ポール１５の背部を押して各ポール１５の外歯１３をラチェット７の内歯１１に噛合させるカム１７が固着されている。そして、内端部がベースプレート１に係止され、外端部がカム１７に係止されたスプリング１９の付勢力により、カム１７はポール１５の背部を押している。この付勢力により、ポール１５は、その外歯１３がラチェット７の内歯１１に噛合する方向に付勢されている。
【０００７】
カム１７には、レリーズプレート２１が固着されている。このレリーズプレート２１は、ポール１５の背部側に形成された第１の突起１５ａが係合するカム穴２１ａが形成され、スプリング１９の付勢力に抗して回転することにより、ポール１５の外歯１３がラチェット７の内歯１１から離れる方向にポール１５を移動させるようになっている。
【０００８】
上記構成のリクライニング機構の動作を説明する。
通常は、スプリング１９の付勢力により、カム１７が各ポール１５の背部を押し、各ポール１５の外歯１３がラチェット７の内歯１１に噛合し（ロック状態）、ラチェット（シートバック）７の回転が禁止されている。
【０００９】
スプリング１９の付勢力に抗して、操作ハンドル２を用いて、ヒンジピン４を回転させると、カム１７及びレリーズプレート２１が回転する。
すると、カム１７のポール１５の背部への押圧が解除されると共に、ポール１５がレリーズプレート２１のカム穴２１ａに案内され、ポール１５の外歯１３とラチェット７の内歯１１との噛合が解除され（アンロック状態）、ラチェット（シートバック）７は、傾動可能となる。
【００１０】
又、カム１７の動きは、ヒンジピン４に固着されたコネクティングパイプ２３を介して、他方のリクライニング機構のカム１７へ伝達される。
ところで、図１５に示すように、シートバック３７がウォークイン機構を有したシート３３の場合、リクライニング機構３５はＩ〜ＩＩのリクライニング範囲だけでシートバック３７のシートクッション３９に対する傾動をロック／アンロックできればよい。そして、ＩＩ〜ＩＩＩの間では、操作ハンドル２の操作力を解除しても、シートバック３７の傾動が可能なことが望ましい。
【００１１】
このため、図１５に示すシート３３のシートバック３７がＩＩ〜ＩＩＩの間にあるときには、リクライニング機構のラチェット７に、内歯１１と平行な円弧状で、ポール１５と対向するトッピング（突部）３１を形成している（図１２及び図１４参照）。このトッピング３１は、ポール１５の第２の突起１５ｂが当接可能で、ポール１５の第２の突起１５ｂが当接することにより、ポール１５の外歯１３とラチェット７の内歯１１との噛合が解除された位置にポール１５を保持するものである。このため、図１５に示すシート３３のシートバック３７がＩＩ〜ＩＩＩの間にあるときには、操作ハンドル２の操作力を解除してもシートバック３７が傾動可能となっている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成のリクライニング機構においては、図１４に示すように、ポール１５の外歯１３とラチェット７の内歯１１との噛合が解除された位置にポール１５を保持するトッピング３１はプレス加工（ファインブランキング）にて形成される。
【００１３】
プレス加工でトッピング３１を形成する場合、図１６に示すように、トッピング３１にダレＤが形成される。特に、図１７に示すように、ポール１５の第２の突起１５ｂが当接するトッピング３１の当接面３１ａの角部ＥにダレＤ′が発生すると、ポール１５の第２の突起１５ｂがトッピング３１の当接面３１に乗り上げる際に、トッピング３１の角部Ｅでは、ポール１５の外歯１３と、ラチェット７の内歯１１との噛合が完全に解除されない状態となる。この時、操作ハンドル２の操作力を解除してシートバック３７を傾動させると、ポール１５の外歯１３またはラチェット７の内歯１１が破損する場合がある。
【００１４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、トッピングのダレが少ないリクライニング機構のラチェット、その製造方法及びリクライニング機構のラチェット形成用金型を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、ベースアームに対して傾動可能に設けられ、前記ベースアームとの対向面に、第１凹部と、該第１凹部の底面に形成され、前記第１凹部より径の小さい第２凹部と、前記第１凹部の内周面に形成された内歯と、前記第２凹部の底部に形成され、前記内歯に噛合可能な外歯を有したポールの突起が乗り上げ可能な当接面を有し、該当接面に前記ポールの突起が乗り上げることにより前記ポールの外歯と前記内歯との噛合を禁止するトッピングと、が形成されたリクライニング機構のラチェットにおいて、前記ラチェットの前記ベースアームとの対向面と反対側の面で、前記トッピングの当接面に前記ポールの突起が乗り上げる際に前記ポールの突起が衝突する前記トッピングの角部と対向する部分には、プレス加工による凹部が形成されていることを特徴とするラチェットである。
【００１６】
前記ラチェットの前記ベースアームとの対向面と反対側の面で、前記トッピングの当接面に前記ポールの突起が乗り上げる際に前記ポールの突起が衝突する前記トッピングの角部と対向する部分には、プレス加工による凹部が形成されていることにより、前記ポールの突起が乗り上げる前記トッピングの当接面の角部のダレが少なくなる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、ベースアームに対して傾動可能に設けられ、前記ベースアームとの対向面に、第１凹部と、該第１凹部の底面に形成され、前記第１凹部より径の小さい第２凹部と、前記第１凹部の内周面に形成された内歯と、前記第２凹部の底部に形成され、前記内歯に噛合可能な外歯を有したポールの突起が乗り上げ可能な当接面を有し、該当接面に前記ポールの突起が乗り上げることにより前記ポールの外歯と前記内歯との噛合を禁止するトッピングと、が形成されたリクライニング機構のラチェットの製造方法において、前記ラチェットの前記ベースアームとの対向面と反対側の面を形成する際に、前記トッピングの当接面に前記ポールの突起が乗り上げる際に前記ポールの突起が衝突する前記トッピングの角部と対向する部分を局部的に押圧することを特徴とするリクライニング機構のラチェット製造方法である。
【００１８】
前記ラチェットの前記ベースアームとの対向面と反対側の面を形成する際に、前記トッピングの当接面に前記ポールの突起が乗り上げる際に前記ポールの突起が衝突する前記トッピングの角部と対向する部分を局部的に押圧することにより、前記ポールの突起が乗り上げる前記トッピングの当接面の角部のダレが少なくなる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、ベースアームに対して傾動可能に設けられ、前記ベースアームとの対向面に、第１凹部と、該第１凹部の底面に形成され、前記第１凹部より径の小さい第２凹部と、前記第１凹部の内周面に形成された内歯と、前記第２凹部の底部に形成され、前記内歯に噛合可能な外歯を有したポールの突起が乗り上げ可能な当接面を有し、該当接面に前記ポールの突起が乗り上げることにより前記ポールの外歯と前記内歯との噛合を禁止するトッピングと、が形成されたリクライニング機構のラチェットを形成するリクライニング機構のラチェット形成用金型において、前記ラチェットの前記ベースアームとの対向面と反対側の面を形成する金型に、前記トッピングの当接面に前記ポールの突起が乗り上げる際に前記ポールの突起が衝突する前記トッピングの角部と対向する部分を局部的に押圧する突起を設けたことを特徴とするリクライニング機構のラチェット形成用金型である。
【００２０】
前記ラチェットの前記ベースアームとの対向面と反対側の面を形成する金型に、前記トッピングの当接面に前記ポールの突起が乗り上げる際に前記ポールの突起が衝突する前記トッピングの角部と対向する部分を局部的に押圧する突起を設けたことにより、前記ポールの突起が乗り上げる前記トッピングの当接面の角部のダレが少なくなる。
【００２１】
尚、この突起は、耐久性を向上させる観点より、基部側の断面積が先端側の断面積より大きな錐台状であることが望ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に図面を用いて本発明の実施の形態例を説明する。
最初に、本発明のラチェットを有するリクライニング機構の説明を行なう。本実施の形態例のリクライニング機構は、両側リクライニング装置に設けられるリクライニング機構である。尚、アウタ側リクライニング機構と、インナ側リクライニング機構とは、略同一構成で、違いはヒンジピンの形状及びアウタ側リクライニング機構のヒンジピンに操作レバーが取り付けられている点であるので、以下インナ側のリクライニング機構９０を用いて説明する。
【００２３】
本形態例のリクライニング機構９０では、シートクッション側のフレーム３０１に、ベースアーム１００がロアアームとして取り付けられ、シートバック側のバックフレーム３０２に、ラチェット１３０が取り付けられる（図５〜図７参照）。
【００２４】
特に図５〜図８及び図３１に示すように、ベースアーム１００には、ヒンジピン１２０を回転可能に支持する嵌合穴１０１が中央部に形成され、さらに、この嵌合穴１０１の周囲には、嵌合穴１０１と同軸的に、ラチェット１３０側に突き出た二つの同一形状の断面円弧状支持部１０２，１０３が対向するように形成されている。
【００２５】
ラチェット１３０の中央部の嵌合穴１３１（図９、図３１参照）には、断面円弧状支持部１０２，１０３が回転自在に嵌合しており、このため、ベースアーム１００に対してラチェット１３０は傾動可能となっている。そして、ベースアーム１００の外周部とラチェット１３０の外周部とは、取り付け金具２０５により、相対回転可能に接合されている。ラチェット１３０のベースアーム１００との対向面には、図９に示すように、ラチェット１３０の傾動中心（ヒンジピン１２０）を中心とする略円形の第１凹部１３２が形成され、第１凹部１３２の内周面には全周にわたって内歯１３３が刻設されている。
【００２６】
更に、第１凹部１３２の底面には、第１凹部１３２より径の小さい第２凹部１３４が形成されている。
ベースアーム１００上の、ラチェット１３０の第１凹部１３２との対向面にも、凹部１０４（図８参照）が形成され、該凹部１０４の底面上部には、ラチェット１３０に向けてガイド手段であるガイド突起１０５，１０６が突設され、底面下部には、ラチェット１３０に向けてガイド手段であるガイド突起１０７，１０８が突設されている。
【００２７】
ポール１４０は、特に図３，図８及び図３１に示すように、ガイド突起１０５，１０６のガイド面１０５ａ，１０６ａに挟まれて、上記傾動の中心軸と直交する方向に摺動案内され、前端部の外歯１４１がラチェット１３０の内歯１３３に噛合できるように構成されている。ポール１５０についても同様に、ガイド突起１０７，１０８のガイド面１０７ａ，１０８ａに挟まれて、上記傾動の中心軸と直交する方向に摺動案内され、前端部の外歯１５１がラチェット１３０の内歯１３３に噛合できるように構成されている。
【００２８】
ヒンジピン１２０の断面小判形部分１２３には、カム１７０の小判穴１７１が嵌合している。このため、ヒンジピン１２０は軸方向移動可能であると共に、ヒンジピン１２０には、カム１７０とが相対回転不可状態に嵌合していることになる。このカム１７０には、ベースアーム１００の断面円弧状支持部１０２，１０３が遊嵌する円弧状長穴１７２，１７３が穿設されており、カム１７０はベースアーム１００に対して一定範囲内で回転できるようになっている。
【００２９】
すなわち、カム１７０は、ヒンジピン１２０とともに回転し、押圧部１７４，１７５でもって、ポール１４０，１５０の背面１４２，１５２の被押圧部１４２ａ，１５２ａをその外歯１４１，１５１方向に押して、ポール１４０，１５０の外歯１４１，１５１をラチェット１３０の内歯１３３に噛合させるものである。
【００３０】
又、カム１７０とポール１４０とには、カム１７０の押圧部１７４とポール１４０の背面１４２の被押圧部１４２ａと以外に、ポール１４０が傾いた際に、カム１７０の押圧部１７４の一方のサイドに形成された当接部１７４ａにポール１４０の当接部１４２ｂが、カム１７０の押圧部１７４の他方のサイドに形成された当接部１７４ｂにポール１４０の当接部１４２ｃが当接可能となっている。
【００３１】
同様に、カム１７０とポール１５０とには、カム１７０の押圧部１７５とポール１５０の背面１５２の被押圧部１５２ａと以外に、ポール１５０が傾いた際に、カム１７０の押圧部１７５の一方のサイドに形成された当接部１７５ａにポール１５０の当接部１５２ｂが、カム１７０の押圧部１７５の他方のサイドに形成された当接部１７５ｂにポール１５０の当接部１５２ｃが当接可能となっている。
【００３２】
このカム１７０には、ラチェット１３０側に突き出た突起１７６，１７７が形成されており、この突起１７６，１７７がレリーズプレート１８０の穴１８１，１８２に嵌合されている。このため、カム１７０とレリーズプレート１８０とは連動して回転することになる。
【００３３】
このレリーズプレート１８０には、ポール１４０，１５０のラチェット１３０方向に延びる突起１４３，１５３が挿通する長穴状のカム穴１８３，１８４が形成されており、このカム穴１８３，１８４の形状は、操作レバーをロック解除方向に回転させたとき、カム穴１８３，１８４のカム面が突起１４３，１５３を押圧し、ポール１４０，１５０を背面側に後退させ、前端部の外歯１４１，１５１をラチェット１３０の内歯１３３から離脱させるように形成されている。
【００３４】
スパイラルスプリング１９１，１９５は、内端がベースアーム１００のフック１１１，１１２に掛止され、外端がカム１７０の段部１７８，１７９に掛止され、カム１７０がポール１４０，１５０の背面を押すようにカム１７０を回動付勢するものである。
【００３５】
ヒンジピン１２０には、断面小判形部分１２３に連設して、小径部１２４が形成されている。この小径部１２４には、インナ側のリクライニング機構のヒンジピンに接続されるコネクティングパイプが接続される。
【００３６】
そして、本実施の形態例では、ラチェット１３０には、レリーズプレート１８０のカム穴１８３，１８４を挿通したポール１４０，１５０の突起１４３，１５３が当接可能で、突起１４３，１５３が当接することによりポール１４０，１５０の外歯１４１，１５１とラチェット１３０の内歯１３３との噛合が解除された位置にポール１４０，１５０を保持するトッピング（突部）が、第２凹部１３４の底面上で、かつ、第２凹部１３４の内周面上に形成されている。
【００３７】
本実施の形態例では、ポール１４０用のトッピング５０１と、ポール１５０用のトッピング５０５とが設けられている。これらトッピング５０１，５０５は、傾動中心（ヒンジピン１２０）を中心とする円周面状の当接面５０１ａ，５０５ａを有している。
【００３８】
また、ポール１４０にはラチェット１３０方向に突出し、トッピング５０１の当接面５０１ａに当接可能な突起６１１が形成されている、ポール１５０にはラチェット１３０方向に突出し、トッピング５０５の当接面５０５ａに当接可能な突起６１３が形成されている。
【００３９】
上記構成のリクライニング機構９０の作動を説明する。通常は、スパイラルスプリング１９１，１９５の付勢力により、カム１７０がポール１４０，１５０の背面を押し、ポール１４０，１５０の外歯１４１，１５１がラチェット１３０の内歯１３３に噛合し、ラチェット（シートバック）１３０の回転が禁止されている（ロック状態）。
【００４０】
図３，図４において、スパイラルスプリング１９１，１９５の付勢力に抗して、ヒンジピン１２０を時計方向（矢印方向）に回転させると、カム１７０，レリーズプレート１８０が時計方向に回転する。
【００４１】
すると、カム１７０のポール１４０，１５０の背面への押圧が解除されるとともに、レリーズプレート１８０のカム穴１８３，１８４のカム面がポール１４０，１５０の突起１４３，１５３を押圧し、ポール１４０，１５０を背面側に後退させる。このため、ポール１４０，１５０はガイド突起１０５〜１０８のガイド面１０５ａ〜１０８ａに案内されて、背面側に移動し、ポール１４０，１５０の外歯１４１，１５１とラチェット１３０の内歯１３３との噛合が解除され、ラチェット（シートバック）１３０は、傾動可能となる（アンロック状態）。
【００４２】
シートバックを所望の角度まで傾動させ、操作レバーへの操作力を解除すると、スパイラルスプリング１９１，１９５の付勢力により、カム１７０がポール１４０，１５０の背面を押し、ポール１４０，１５０の外歯１４１，１５１がラチェット１３０の内歯１３３に再び噛合し、ラチェット（シートバック）１３０の回転が禁止された状態に復帰する。
【００４３】
そして、ラチェット（シートバック）１３０が傾動し、トッピング５０１がポール１４０と、また、トッピング５０５がポール１５０と対向する状態となった場合、スパイラルスプリング１９１，１９５の付勢力に抗してヒンジピン１２０（カム１７０）を回転させる操作力を解除する。すると、スパイラルスプリング１９１，１９５の付勢力により、ポール１４０，１５０はその外歯１４１，１５１がラチェット１３０の内歯１３３に噛合する方向に移動しようするが、噛合する前にポール１４０の突起６１１がトッピング５０１の当接面５０１ａに乗り上げ、ポール１５０の突起６１３がトッピング５０５の当接面５０５ａに乗り上げ、ポール１４０，１５０はその外歯１４１，１５１とラチェット１３０の内歯１３３との噛合が解除された位置に保持される。従って、スパイラルスプリング１９１，１９５の付勢力に抗して、ヒンジピン１２０（カム１７０）を回転させなくても、ラチェット（シートバック）１３０の傾動が可能となる。
【００４４】
次に、図１を用いて、上記構成のリクライニング機構９０のラチェット１３０をプレス加工で形成する際に用いる金型を説明する。板材からラチェット１３０を形成する際に、ラチェット１３０の周面に当接する金型１００１と、ラチェット１３０の外縁部を保持する金型１００３，１００４と、第１凹部１３２を形成すると共に、第１凹部１３２の内周面に内歯１３３、トッピング５０１，５０５を形成する金型１００５，１００６と、第２凹部１３４を形成する金型１００７，１００８と、嵌合穴１３１を形成する金型１００９，１０１０とを用いている。
【００４５】
ラチェット１３０のベースアーム１００との対向面と反対側の面を形成する金型１００４，１００６．１００８，１０１０のうち、トッピング５０１，５０５を形成する金型１００６には、図２に示すように、ラチェット１３０のベースアーム１００との対向面と反対側の面を押圧する略三角柱状の２つの突起１００６ａが形成されている。そして、これら２つの突起１００６ａは、トッピング５０１，５０５の当接面５０１ａ，５０５ａにポール１４０，１５０の突起６１１，６１３が乗り上げる際にポール１４０，１５０の突起６１１，６１３が衝突するトッピング５０１，５０５の角部を局部的に押圧するように設定され、トッピング５０１，５０５には、突起６１１，６１３の押圧により凹部５０１ｂ，５０５ｂが形成されている。
【００４６】
上記構成によれば、ラチェット１３０のベースアーム１００との対向面と反対側の面を形成する際に、トッピング５０１，５０５の当接面５０１ａ，５０５ａにポール１４０，１５０の突起６１１，６１３が乗り上げる際にポール１４０，１５０の突起６１１，６１３が衝突する角部を局部的に押圧するようしたことにより、ポール１４０，１５０の突起６１１，６１３が乗り上げるトッピング５０１，５０５の当接面５０１ａ，５０５ａの角部のダレが少なくなる。
【００４７】
尚、本発明は上記実施の形態例に限定するものではない。上記実施の形態例では、２つの突起１００６ａは、略三角柱状としたが、四角柱状であってもよい。又、耐久性を向上させる観点より、基部側の断面積が先端側の断面積より大きな錐台状であってもよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１記載の発明によれば、前記ラチェットの前記ベースアームとの対向面と反対側の面で、前記トッピングの当接面に前記ポールの突起が乗り上げる際に前記ポールの突起が衝突する前記トッピングの角部と対向する部分には、プレス加工による凹部が形成されていることにより、前記ポールの突起が乗り上げる前記トッピングの当接面の角部のダレが少なくなる。
【００４９】
請求項２記載の発明によれば、前記ラチェットの前記ベースアームとの対向面と反対側の面を形成する際に、前記トッピングの当接面に前記ポールの突起が乗り上げる際に前記ポールの突起が衝突する前記トッピングの角部と対向する部分を局部的に押圧することにより、前記ポールの突起が乗り上げる前記トッピングの当接面の角部のダレが少なくなる。
【００５０】
請求項３記載の発明によれば、前記ラチェットの前記ベースアームとの対向面と反対側の面を形成する金型に、前記トッピングの当接面に前記ポールの突起が乗り上げる際に前記ポールの突起が衝突する前記トッピングの角部と対向する部分を局部的に押圧する突起を設けたことにより、前記ポールの突起が乗り上げる前記トッピングの当接面の角部のダレが少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態例のラチェットをプレス加工で形成する際に用いる金型を説明する図である。
【図２】図１の突起を説明する図である。
【図３】本発明の実施の形態例のインナ側リクライニング機構を示す図４からベースアームを取り除いた正面図である。
【図４】本発明の実施の形態例の両側リクライニング装置のインナ側リクライニング機構の外観を示す正面図である。
【図５】図３及び図４の切断線Ｃ−Ｃにおける断面図である。
【図６】図３及び図４の切断線Ｄ−Ｄにおける断面図である。
【図７】図３及び図４の切断線Ｅ−Ｅにおける断面図である。
【図８】図４のベースアームある。
【図９】図３のラチェットである。
【図１０】図３のカムである。
【図１１】本発明の実施の形態例のインナ側リクライニング機構の主要部の概略分解斜視図である。
【図１２】従来のリクライニング機構の正面図である。
【図１３】図１２の切断線Ａ−Ａにおける拡大断面図である。
【図１４】図１３の切断線Ｂ−Ｂにおける断面拡大図である。
【図１５】トッピングを設ける理由を説明する図である。
【図１６】トッピングのダレを説明する図である。
【図１７】トッピングの角部のダレを説明する図である。
【符号の説明】
１３０　ラチェット
５０１，５０５　トッピング
５０１ａ，５０５ａ　当接面
５０１ｂ，５０５ｂ　凹部
１００６　金型
１００６ａ　突起[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a ratchet for a reclining mechanism having internal teeth formed thereon, a method for manufacturing the same, and a ratchet forming die.
[0002]
[Prior art]
This will be described with reference to FIGS. FIG. 12 is a front view of a conventional reclining mechanism, FIG. 13 is an enlarged sectional view taken along a cutting line AA in FIG. 12, and FIG. 14 is an enlarged sectional view taken along a cutting line BB in FIG.
[0003]
In the figure, a hinge pin 4 to which an operation handle 2 is attached is rotatably engaged with a hole 3 formed in a base plate 1 on the seat cushion side.
A hole 9 through which the hinge pin 4 is inserted is formed in the ratchet 7 on the seat back side. Ratchet 7 is formed with internal teeth 11 centering on hole 9.
[0004]
An outer edge portion of the base plate 1 is formed with a stepped portion 1a for rotatably holding the ratchet 7.
Between the base plate 1 and the ratchet 7, three pawls 15 having external teeth 13 which can be engaged with the internal teeth 11 of the ratchet 7 are provided.
[0005]
The base plate 1 is formed so as to sandwich the pole 15, and has two guide projections 1 a that guide the pole 15 in a direction orthogonal to the hinge pin 4.
On the surface of the pole 15 facing the ratchet 7, there are two protrusions parallel to the hinge pin 4 and extending in the direction of the ratchet 7, that is, a first protrusion 15 a on the back side of the pole 15 and a first protrusion 15 a on the outer tooth 13 side of the pole 15. Two projections 15b are formed.
[0006]
A cam 17 is fixed to the hinge pin 4 to push the back of each pawl 15 to engage the external teeth 13 of each pawl 15 with the internal teeth 11 of the ratchet 7. The cam 17 pushes the back of the pawl 15 by the urging force of a spring 19 whose inner end is locked to the base plate 1 and whose outer end is locked to the cam 17. By this urging force, the pawl 15 is urged in a direction in which its outer teeth 13 mesh with the inner teeth 11 of the ratchet 7.
[0007]
A release plate 21 is fixed to the cam 17. The release plate 21 has a cam hole 21a formed on the back side of the pawl 15 to be engaged with a first projection 15a. The cam hole 21a rotates against the urging force of the spring 19, so that the external teeth of the pawl 15 are rotated. 13 moves the pole 15 in a direction away from the internal teeth 11 of the ratchet 7.
[0008]
The operation of the reclining mechanism having the above configuration will be described.
Normally, the cam 17 pushes the back of each pawl 15 by the urging force of the spring 19, and the external teeth 13 of each pawl 15 mesh with the internal teeth 11 of the ratchet 7 (locked state), and the ratchet (seat back) 7 Rotation is prohibited.
[0009]
When the hinge pin 4 is rotated using the operation handle 2 against the urging force of the spring 19, the cam 17 and the release plate 21 rotate.
Then, the pressing of the cam 17 against the back of the pawl 15 is released, and the pawl 15 is guided by the cam hole 21a of the release plate 21, so that the engagement between the external teeth 13 of the pawl 15 and the internal teeth 11 of the ratchet 7 is released. (The unlocked state), and the ratchet (seat back) 7 can be tilted.
[0010]
Further, the movement of the cam 17 is transmitted to the cam 17 of the other reclining mechanism via the connecting pipe 23 fixed to the hinge pin 4.
By the way, as shown in FIG. 15, when the seat back 37 is the seat 33 having the walk-in mechanism, the reclining mechanism 35 locks / unlocks the tilt of the seat back 37 with respect to the seat cushion 39 only in the reclining range of I to II. If possible. Then, between II and III, it is desirable that the seat back 37 can be tilted even if the operation force of the operation handle 2 is released.
[0011]
For this reason, when the seat back 37 of the seat 33 shown in FIG. 15 is between II and III, the ratchet 7 of the reclining mechanism has an arc shape parallel to the internal teeth 11 and a topping (projection) facing the pole 15. 31 (see FIGS. 12 and 14). The topping 31 can be brought into contact with the second projection 15b of the pawl 15, and when the second projection 15b of the pawl 15 abuts, the engagement between the external teeth 13 of the pawl 15 and the internal teeth 11 of the ratchet 7 is established. The pole 15 is held at the released position. Therefore, when the seat back 37 of the seat 33 shown in FIG. 15 is between II and III, the seat back 37 can be tilted even if the operating force of the operation handle 2 is released.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the reclining mechanism having the above configuration, as shown in FIG. 14, the topping 31 that holds the pawl 15 at a position where the external teeth 13 of the pawl 15 and the internal teeth 11 of the ratchet 7 are disengaged is pressed ( Fine blanking).
[0013]
When the topping 31 is formed by press working, a sagging D is formed on the topping 31 as shown in FIG. In particular, as shown in FIG. 17, when droop D 'occurs at the corner E of the contact surface 31a of the topping 31 with which the second projection 15b of the pole 15 contacts, the second projection 15b of the pole 15 is When the rider rides on the contact surface 31, the engagement between the outer teeth 13 of the pawl 15 and the inner teeth 11 of the ratchet 7 is not completely released at the corner E of the topping 31. At this time, if the operating force of the operating handle 2 is released and the seat back 37 is tilted, the external teeth 13 of the pawl 15 or the internal teeth 11 of the ratchet 7 may be damaged.
[0014]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a ratchet for a reclining mechanism with less dripping of topping, a method of manufacturing the same, and a mold for forming a ratchet of the reclining mechanism.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1, which solves the above problem, is provided so as to be tiltable with respect to the base arm, and a first concave portion is formed on a surface facing the base arm, and a first concave portion is formed on a bottom surface of the first concave portion. A pole having a second concave portion having a diameter smaller than the first concave portion, internal teeth formed on an inner peripheral surface of the first concave portion, and external teeth formed on a bottom portion of the second concave portion and capable of meshing with the internal teeth. Of the reclining mechanism in which the projection of the pole has a contact surface that can ride on, and the projection of the pole rides on the contact surface to prohibit meshing between the external teeth and the internal teeth of the pole. In the ratchet, a surface of the ratchet opposite to the surface facing the base arm faces a corner of the topping where the projection of the pole collides when the projection of the pole runs on the contact surface of the topping. Part A ratchet, wherein a concave portion by pressing is formed.
[0016]
On the surface of the ratchet opposite to the surface facing the base arm, a portion facing the corner of the topping where the projection of the pole collides when the projection of the pole runs on the contact surface of the topping. Since the concave portion is formed by pressing, the corner of the contact surface of the topping on which the projection of the pole rides is reduced.
[0017]
The invention according to claim 2 is provided so as to be tiltable with respect to the base arm, a first recess is formed on a surface facing the base arm, and a bottom surface of the first recess is formed, and has a diameter larger than the first recess. A small second concave portion, an internal tooth formed on the inner peripheral surface of the first concave portion, and a projection of a pole formed on a bottom portion of the second concave portion and having external teeth meshable with the internal tooth can ride on. A method of manufacturing a ratchet of a reclining mechanism, wherein the top surface has a contact surface, and a topping that inhibits engagement of the external teeth and the internal teeth of the pawl with the protrusion of the pawl riding on the corresponding contact surface is formed. When forming the surface of the ratchet opposite to the surface facing the base arm, the corner of the topping where the projection of the pole collides with the projection of the pole when the projection of the pole rides on the contact surface of the topping. Opposing parts Which is a ratchet method of manufacturing a reclining mechanism, characterized by locally pressing.
[0018]
When forming the surface of the ratchet opposite to the surface facing the base arm, when the projection of the pole rides on the contact surface of the topping, the corner of the topping collides with the projection of the pole. By locally pressing the portion to be formed, the corner of the contact surface of the topping on which the projection of the pole rides is reduced.
[0019]
The invention according to claim 3 is provided so as to be tiltable with respect to the base arm, a first recess is formed on a surface facing the base arm, and a bottom surface of the first recess is formed to have a diameter larger than that of the first recess. A small second concave portion, an internal tooth formed on the inner peripheral surface of the first concave portion, and a projection of a pole formed on a bottom portion of the second concave portion and having external teeth meshable with the internal tooth can ride on. Forming a ratchet of a reclining mechanism in which a top surface for preventing engagement of the external teeth and the internal teeth of the pawl by protruding the protrusion of the pawl on the corresponding contact surface is formed. In the ratchet forming mold of the mechanism, when the protrusion of the pole rides on the contact surface of the topping, the protrusion of the pole is formed on the mold that forms the surface of the ratchet opposite to the surface facing the base arm. A ratchet formation die of the reclining mechanism, characterized in that a projection which locally presses the corner portion opposed to the topping impinging.
[0020]
A corner of the topping where the projection of the pole collides with the projection of the pole when the projection of the pole rides on the contact surface of the topping on a mold forming a surface opposite to the surface of the ratchet facing the base arm. By providing the projection for locally pressing the opposing portion, the corner of the contact surface of the topping on which the projection of the pole rides is reduced.
[0021]
In addition, from the viewpoint of improving the durability, it is desirable that the protrusion has a truncated cone shape having a cross-sectional area on the base side larger than a cross-sectional area on the distal end side.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the reclining mechanism having the ratchet of the present invention will be described. The reclining mechanism of the present embodiment is a reclining mechanism provided in a double-sided reclining device. The outer-side reclining mechanism and the inner-side reclining mechanism have substantially the same configuration, but the difference lies in the shape of the hinge pin and the operation lever attached to the hinge pin of the outer-side reclining mechanism. Description will be made using the mechanism 90.
[0023]
In the reclining mechanism 90 of the present embodiment, the base arm 100 is attached to the frame 301 on the seat cushion side as a lower arm, and the ratchet 130 is attached to the back frame 302 on the seat back side (see FIGS. 5 to 7).
[0024]
In particular, as shown in FIGS. 5 to 8 and FIG. 31, a fitting hole 101 for rotatably supporting the hinge pin 120 is formed in the center of the base arm 100. The two supporting portions 102 and 103 having the same circular cross section and projecting toward the ratchet 130 coaxially with the fitting hole 101 are formed so as to face each other.
[0025]
The arc-shaped support portions 102 and 103 are rotatably fitted in fitting holes 131 (see FIGS. 9 and 31) at the center of the ratchet 130. Can be tilted. The outer peripheral portion of the base arm 100 and the outer peripheral portion of the ratchet 130 are joined by a mounting bracket 205 so as to be relatively rotatable. As shown in FIG. 9, a substantially circular first concave portion 132 centering on the tilting center (hinge pin 120) of the ratchet 130 is formed on the surface of the ratchet 130 facing the base arm 100. Internal teeth 133 are engraved on the entire peripheral surface.
[0026]
Further, a second recess 134 having a smaller diameter than the first recess 132 is formed on the bottom surface of the first recess 132.
A recess 104 (see FIG. 8) is also formed on a surface of the base arm 100 facing the first recess 132 of the ratchet 130, and a guide serving as a guide unit toward the ratchet 130 is formed on the bottom of the recess 104. Protrusions 105 and 106 are protruded, and guide protrusions 107 and 108 serving as guide means are protruded from a lower portion of the bottom surface toward the ratchet 130.
[0027]
The pawl 140 is interposed between the guide surfaces 105a and 106a of the guide projections 105 and 106, and is slid and guided in a direction perpendicular to the center axis of the tilt, as shown in FIGS. The external teeth 141 of the part are configured to be able to mesh with the internal teeth 133 of the ratchet 130. Similarly, the pawl 150 is sandwiched between the guide surfaces 107a and 108a of the guide protrusions 107 and 108, and is slid and guided in a direction orthogonal to the center axis of the tilting, and the external teeth 151 at the front end portion are the internal teeth of the ratchet 130. 133.
[0028]
The oval hole 171 of the cam 170 is fitted into the oval section 123 of the hinge pin 120. Therefore, the hinge pin 120 can move in the axial direction, and the hinge pin 120 and the cam 170 are fitted to the hinge pin 120 in a state where relative rotation is impossible. The cam 170 has arc-shaped long holes 172 and 173 into which the arc-shaped support portions 102 and 103 of the base arm 100 are loosely fitted, and the cam 170 rotates within a certain range with respect to the base arm 100. I can do it.
[0029]
That is, the cam 170 rotates together with the hinge pin 120, and presses the pressed portions 142 a, 152 a of the rear surfaces 142, 152 of the pawls 140, 150 toward the external teeth 141, 151 with the pressing portions 174, 175. The 150 external teeth 141 and 151 are meshed with the internal teeth 133 of the ratchet 130.
[0030]
In addition to the pressing portion 174 of the cam 170 and the pressed portion 142a of the rear surface 142 of the pawl 140, the cam 170 and the pawl 140 have one side of the pressing portion 174 of the cam 170 when the pawl 140 is inclined. The contact portion 142b of the pawl 140 can contact the contact portion 174a formed on the other side of the pressing portion 174 of the cam 170, and the contact portion 142c of the pawl 140 can contact the contact portion 174a formed on the other side of the cam 170. ing.
[0031]
Similarly, the cam 170 and the pawl 150 have one of the pressing portions 175 of the cam 170 when the pawl 150 is inclined, in addition to the pressing portion 175 of the cam 170 and the pressed portion 152 a of the back surface 152 of the pawl 150. The contact part 152b of the pawl 150 can contact the contact part 152b of the pawl 150 against the contact part 175a formed on the side, and the contact part 152c of the pawl 150 can contact the contact part 175b formed on the other side of the pressing part 175 of the cam 170. Has become.
[0032]
The cam 170 has projections 176 and 177 protruding toward the ratchet 130, and the projections 176 and 177 are fitted into holes 181 and 182 of the release plate 180. For this reason, the cam 170 and the release plate 180 rotate in conjunction with each other.
[0033]
The release plate 180 is formed with elongate cam holes 183 and 184 through which projections 143 and 153 extending in the direction of the ratchet 130 of the pawls 140 and 150 are inserted. When the lever is rotated in the unlocking direction, the cam surfaces of the cam holes 183 and 184 press the projections 143 and 153, retreat the pawls 140 and 150 to the rear side, and ratchet the outer teeth 141 and 151 at the front end. Is formed so as to be detached from the internal teeth 133.
[0034]
The inner ends of the spiral springs 191 and 195 are hooked on the hooks 111 and 112 of the base arm 100, the outer ends are hooked on the steps 178 and 179 of the cam 170, and the cam 170 pushes the back of the pawls 140 and 150. Thus, the cam 170 is rotationally biased.
[0035]
The hinge pin 120 has a small-diameter portion 124 formed continuously with the oval section 123. A connecting pipe connected to a hinge pin of the inner reclining mechanism is connected to the small diameter portion 124.
[0036]
In this embodiment, the protrusions 143 and 153 of the pawls 140 and 150 inserted through the cam holes 183 and 184 of the release plate 180 can come into contact with the ratchet 130, and the protrusions 143 and 153 come into contact with the ratchet 130. Toppings (protrusions) that hold the pawls 140 and 150 at positions where the external teeth 141 and 151 of the pawls 140 and 150 and the internal teeth 133 of the ratchet 130 are released are provided on the bottom surface of the second recess 134 and , Formed on the inner peripheral surface of the second recess 134.
[0037]
In the present embodiment, a topping 501 for the pole 140 and a topping 505 for the pole 150 are provided. These toppings 501 and 505 have circumferential contact surfaces 501a and 505a centered on the tilt center (hinge pin 120).
[0038]
Further, the pole 140 has a protrusion 611 that protrudes in the direction of the ratchet 130 and can come into contact with the contact surface 501a of the topping 501. The pole 150 protrudes in the direction of the ratchet 130, and is formed on the contact surface 505a of the topping 505. A protrusion 613 that can be abutted is formed.
[0039]
The operation of the reclining mechanism 90 having the above configuration will be described. Normally, the cam 170 presses the back surface of the pawls 140 and 150 by the urging force of the spiral springs 191 and 195, and the external teeth 141 and 151 of the pawls 140 and 150 mesh with the internal teeth 133 of the ratchet 130, and the ratchet (seat back). ) The rotation of 130 is prohibited (locked state).
[0040]
3 and 4, when the hinge pin 120 is rotated clockwise (the direction of the arrow) against the urging force of the spiral springs 191 and 195, the cam 170 and the release plate 180 rotate clockwise.
[0041]
Then, the pressing of the cam 170 against the back surfaces of the pawls 140 and 150 is released, and the cam surfaces of the cam holes 183 and 184 of the release plate 180 press the projections 143 and 153 of the pawls 140 and 150, and the pawls 140 and 150. To the back side. For this reason, the pawls 140 and 150 are guided by the guide surfaces 105a to 108a of the guide projections 105 to 108, move to the rear side, and mesh with the external teeth 141 and 151 of the pawls 140 and 150 and the internal teeth 133 of the ratchet 130. Is released, and the ratchet (seat back) 130 can be tilted (unlocked state).
[0042]
When the seat back is tilted to a desired angle and the operation force on the operation lever is released, the cam 170 presses the back surface of the pawls 140 and 150 by the biasing force of the spiral springs 191 and 195, and the external teeth 141 of the pawls 140 and 150 are released. , 151 re-engage with the internal teeth 133 of the ratchet 130 to return to a state in which the rotation of the ratchet (seat back) 130 is prohibited.
[0043]
When the ratchet (seat back) 130 tilts and the topping 501 faces the pole 140 and the topping 505 faces the pole 150, the hinge pin 120 (opposite the urging force of the spiral springs 191 and 195). The operation force for rotating the cam 170) is released. Then, the biasing force of the spiral springs 191 and 195 causes the pawls 140 and 150 to move in a direction in which the outer teeth 141 and 151 mesh with the inner teeth 133 of the ratchet 130, but before the meshing, the protrusions 611 of the pawl 140 are moved. The protrusion 613 of the pole 150 rides on the contact surface 505a of the topping 505. The poles 140, 150 are disengaged from the external teeth 141, 151 and the internal teeth 133 of the ratchet 130. Is held in the position. Therefore, the ratchet (seat back) 130 can be tilted without rotating the hinge pin 120 (cam 170) against the urging force of the spiral springs 191 and 195.
[0044]
Next, a mold used for forming the ratchet 130 of the reclining mechanism 90 having the above configuration by press working will be described with reference to FIG. When the ratchet 130 is formed from the plate material, the mold 1001 that contacts the peripheral surface of the ratchet 130, the molds 1003 and 1004 that hold the outer edge of the ratchet 130, the first recess 132, and the first recess 132 are formed. Molds 1005 and 1006 for forming internal teeth 133 and toppings 501 and 505 on the inner peripheral surface of 132, molds 1007 and 1008 for forming the second recess 134, and molds 1009 and 1010 for forming the fitting hole 131. And are used.
[0045]
Of the dies 1004, 1006.1008, and 1010 that form the surface of the ratchet 130 opposite to the surface facing the base arm 100, the dies 1006 that form the toppings 501 and 505 include, as shown in FIG. Two substantially triangular prism-shaped projections 1006a for pressing the surface of the ratchet 130 opposite to the surface facing the base arm 100 are formed. These two projections 1006a are used as the toppings 501, 505 where the projections 611, 613 of the poles 140, 150 collide when the projections 611, 613 of the poles 140, 150 ride on the contact surfaces 501a, 505a of the toppings 501, 505. Are set so as to locally press the corners thereof, and concave portions 501b and 505b are formed in the toppings 501 and 505 by the pressing of the protrusions 611 and 613.
[0046]
According to the above configuration, when forming the surface of the ratchet 130 opposite to the surface facing the base arm 100, the protrusions 611, 613 of the pawls 140, 150 ride on the contact surfaces 501a, 505a of the toppings 501, 505. At this time, the projections 611 and 613 of the poles 140 and 150 locally press the corners where the projections 611 and 613 collide, so that the contact surfaces 501a and 505a of the toppings 501 and 505 on which the projections 611 and 613 of the poles 140 and 150 ride. Corner sag is reduced.
[0047]
Note that the present invention is not limited to the above embodiment. In the above embodiment, the two projections 1006a have a substantially triangular prism shape, but may have a quadrangular prism shape. Further, from the viewpoint of improving the durability, a truncated cone having a cross-sectional area on the base side larger than a cross-sectional area on the distal end side may be used.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, when the projection of the pole rides on the contact surface of the topping on the surface of the ratchet opposite to the surface facing the base arm, A concave portion formed by pressing is formed in a portion facing the corner portion of the topping where the projection collides, so that the corner portion of the contact surface of the topping on which the projection of the pole rides is reduced.
[0049]
According to the second aspect of the present invention, when forming the surface of the ratchet opposite to the surface facing the base arm, the protrusion of the pawl rides on the contact surface of the topping. By locally pressing the portion facing the corner of the topping with which the topping collides, the corner of the contact surface of the topping on which the projection of the pole rides is reduced.
[0050]
According to the third aspect of the present invention, when the projection of the pole rides on the abutting surface of the topping on the mold that forms the surface of the ratchet opposite to the surface facing the base arm, By providing the projection that locally presses a portion of the topping facing the projection against the corner, the sag of the corner of the contact surface of the topping on which the projection of the pole rides is reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a mold used when forming a ratchet according to an embodiment by press working.
FIG. 2 is a diagram illustrating a protrusion of FIG. 1;
FIG. 3 is a front view of the inner reclining mechanism according to the embodiment of the present invention, in which a base arm is removed from FIG. 4;
FIG. 4 is a front view showing an appearance of an inner reclining mechanism of the double-sided reclining device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along section line CC of FIGS. 3 and 4;
FIG. 6 is a sectional view taken along section line DD in FIGS. 3 and 4;
FIG. 7 is a cross-sectional view taken along section line EE of FIGS. 3 and 4;
FIG. 8 shows the base arm of FIG. 4;
FIG. 9 is the ratchet of FIG. 3;
FIG. 10 is the cam of FIG. 3;
FIG. 11 is a schematic exploded perspective view of a main part of the inner reclining mechanism according to the embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a front view of a conventional reclining mechanism.
FIG. 13 is an enlarged sectional view taken along a cutting line AA in FIG. 12;
FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view taken along section line BB of FIG. 13;
FIG. 15 is a diagram illustrating the reason for providing a topping.
FIG. 16 is a diagram for explaining the dripping of topping.
FIG. 17 is a view for explaining sagging of a corner portion of topping.
[Explanation of symbols]
130 Ratchet 501, 505 Topping 501a, 505a Contact surface 501b, 505b Recess 1006 Mold 1006a Projection

Claims

It is provided to be tiltable with respect to the base arm, and on the surface facing the base arm,
A first recess,
A second recess formed on the bottom surface of the first recess and having a smaller diameter than the first recess;
Internal teeth formed on the inner peripheral surface of the first recess;
A projection formed on the bottom of the second recess and having external teeth meshable with the internal teeth has a contact surface on which the projection of the pole can ride, and the projection of the pole rides on the corresponding contact surface. Topping forbidding engagement of the external teeth with the internal teeth,
In the ratchet of the reclining mechanism with
On the surface of the ratchet opposite to the surface facing the base arm, a portion facing the corner of the topping where the projection of the pole collides when the projection of the pole runs on the contact surface of the topping. ,
A ratchet characterized in that a concave portion is formed by press working.

It is provided to be tiltable with respect to the base arm, and on the surface facing the base arm,
A first recess,
A second recess formed on the bottom surface of the first recess and having a smaller diameter than the first recess;
Internal teeth formed on the inner peripheral surface of the first recess;
A projection formed on the bottom of the second recess and having external teeth meshable with the internal teeth has a contact surface on which the projection of the pole can ride, and the projection of the pole rides on the corresponding contact surface. Topping forbidding engagement of the external teeth with the internal teeth,
In a method of manufacturing a ratchet of a reclining mechanism in which is formed,
When forming the surface of the ratchet opposite to the surface facing the base arm, when the projection of the pole rides on the contact surface of the topping, the corner of the topping collides with the projection of the pole. A method for manufacturing a ratchet of a reclining mechanism, wherein a portion to be pressed is locally pressed.

It is provided to be tiltable with respect to the base arm, and on the surface facing the base arm,
A first recess,
A second recess formed on the bottom surface of the first recess and having a smaller diameter than the first recess;
Internal teeth formed on the inner peripheral surface of the first recess;
A projection formed on the bottom of the second recess and having external teeth meshable with the internal teeth has a contact surface on which the projection of the pole can ride, and the projection of the pole rides on the corresponding contact surface. Topping forbidding engagement of the external teeth with the internal teeth,
In the ratchet forming mold of the reclining mechanism that forms the ratchet of the reclining mechanism formed with
A corner of the topping where the projection of the pole collides with the projection of the pole when the projection of the pole rides on the contact surface of the topping on a mold forming a surface opposite to the surface of the ratchet facing the base arm. A ratchet forming mold for a reclining mechanism, wherein a projection for locally pressing an opposing portion is provided.