JP2004044973A

JP2004044973A - 連結給湯装置

Info

Publication number: JP2004044973A
Application number: JP2002205643A
Authority: JP
Inventors: Akira Kumagai; 熊谷　明; Kazunari Taguchi; 田口　和成
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2002-07-15
Filing date: 2002-07-15
Publication date: 2004-02-12
Anticipated expiration: 2022-07-15
Also published as: JP4020718B2

Abstract

【課題】複数の汎用給湯器を並設して構成される連結給湯装置では、同梱した連結に必要な部品が紛失したり、誤って廃棄されたりすることがあった。
【解決手段】直方体の主架台２ａ上に主給湯器３ａを設けた主給湯装置１０ａに、主架台と同一の形状を有する第１従架台２ｂ上に第１従給湯器３ｂを設けた第１従給湯装置１０ｂであって主給湯装置の一側に並べて設置可能なものと、主架台と同一の横幅及び高さを有する直方体の第２従架台２ｃ上に第２従給湯器３ｃを設けた第２従給湯装置１０ｃであって主給湯装置及び第１従給湯装置の背面に並べて設置可能なものとから選択した少なくとも１台を、各架台が相互に密接するように連結し、必要な給湯能力にする。その際、従架台２ｂ、２ｃの内部に、連結に必要な部品４０の収容を可能とする部品収容室Ｓを設ける。
【選択図】　図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の給湯器を並設して構成される連結給湯装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ホテルや総合病院等の多数の個所に適宜給湯を行う必要がある設備に給湯器を使用する場合、給湯器の給湯能力は全給湯個所で同時に使用される場合を想定して余裕をもって設計される。
【０００３】
この場合、大型の給湯器を新たに設計して製作することもできるが、最小の加熱量において熱交換器を過熱させることのない最低作動水量が大きくなり、給湯量が少ない場合には使用できない。このため、汎用の小型給湯器の何台かを連結し、連結給湯装置として構成するのがよい。
【０００４】
このような連結給湯装置は、例えば特許第２７６７５００号公報が知られている。汎用の給湯器としては、例えば筐体を備え、該筐体内には熱交換器が設けられ、該熱交換器に上水を供給する給水管と出湯管とが接続されている。熱交換器の加熱源であるガスバーナーには燃料ガスを供給するガス管が接続されている。これらの管の他端は、筐体の下面に設けた配管接続部にそれぞれ接続されている。そして、必要とする給湯能力に応じて使用する給湯器の個数が決定される。
【０００５】
連結給湯装置を設置する場合、使用する給湯器の個数に応じて所定の場所に断面Ｔ字形の架台フレームを設置する。この場合、架台フレームの上部の前面及び背面にはそれぞれ２台の給湯器が並べて取付け可能である。
【０００６】
架台フレームに給湯器を取付けた後、架台フレームの下部に、水源に接続した元給水管、各給湯個所に通じる合流出湯管及びガス源に接続した元ガス管の各配管を設置する。そして、各給湯器の各配管接続部と各配管との間に、分岐給水管、分岐出湯管及び分岐ガス管の各分岐管をそれぞれ接続した後、必要な電気配線などが行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記ものでは、架台フレームの設置から配管、配線等の全てを設置現場で行うため、必要な配線、配管等を給湯器等に同梱して設置場所まで搬送し、そこで開梱しつつその作業を行うことから、設置現場でそれらの部品を紛失したり、誤って廃棄されたりする不具合があった。
【０００８】
特に、複数の架台フレームを並設して連結給湯装置を構成する場合には、各配管を接続する継手等の小さな部品を複数個同梱することから、さらに紛失する可能性が高くなる。
【０００９】
そこで、本発明は、上記点に鑑み、連結に必要な部品の紛失を防止できる連結給湯装置を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、本発明の連結給湯装置は、直方体の主架台上に主給湯器を設けた主給湯装置を備え、該主給湯装置に、前記主架台と同一の形状を有する第１従架台上に第１従給湯器を設けた第１従給湯装置であって主給湯装置の一側に並べて設置可能なものと、前記主架台と同一の横幅及び高さを有する直方体の第２従架台上に第２従給湯器を設けた第２従給湯装置であって主給湯装置及び第１従給湯装置の背面に並べて設置可能なものとから選択した少なくとも１台を、各々の架台が相互に密接するように連結し、必要な給湯能力にする連結給湯装置であって、前記第１従架台及び第２従架台の少なくとも一方に、連結に必要な部品の収容を可能とする部品収容室を設けたことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、全給湯個所で同時に使用される場合を想定して必要な給湯能力を算出し、主給湯装置に連結する従給湯装置の台数を決定する。設置現場で、主給湯装置を先ず設置し、主給湯装置に一台の従給湯装置を連結する。
【００１２】
その際、主架台及び従架台を相互に密接させて各給湯装置を連結する。この場合、連結に必要な部品は、従架台に設けた部品収容室に収納されているので、開梱作業の際に、設置現場でそれらの部品を紛失したり、誤って廃棄されたりすることはない。
【００１３】
次いで、同様の手順で、必要な従給湯装置が連結される。そして、各架台内部に、元給水管、合流出湯管及び元ガス管を配管し、分岐管を介して各配管を給湯器の給水管、出湯管及びガス管と接続した後、必要な配線を行う。
【００１４】
ここで、各給湯装置を設置した後、元給水管、合流出湯管及び元ガス管を配管するのでは、設置作業に時間がかかる。このため、前記主架台、第１従架台及び第２従架台の内部に、前記主給湯器、第１従給湯器及び第２従給湯器の熱交換器の加熱手段に燃料ガスを供給するガス管の一端が接続された元ガス管片、熱交換器への給水管の一端が接続された元給水管片及び熱交換器からの出湯管の一端が接続された合流出湯管片の少なくともいずれか１本の配管片をそれぞれ設け、接続管を介して各配管片相互を接続すればよい。
【００１５】
この場合、例えば、前記部品に、前記フレキ管を含めれば、高価な部品が紛失されるのを防止できる。
【００１６】
尚、連結給湯装置から出湯個所までの出湯管の距離がある場合でも直に給湯できるように、例えば、前記主架台に循環ポンプと膨張タンクとを設けるのがよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４を参照して、１は、汎用の給湯器を連結して構成した本発明の連結給湯装置を示す。該連結給湯装置１は主給湯装置１０ａを有する。主給湯装置１０ａは、四角柱のフレームから構成した直方体の主架台２ａを有し、その上面に設けた天板２１ａは給湯器の載置部として形成され、該載置部には、汎用の小型給湯器（例えば、５０号）である主給湯器３ａが載置されている。
【００１８】
主給湯装置１０ａの一側（本実施の形態では、図２の右側）には、２台の第１従給湯装置１０ｂが並んで連結されている。第１従給湯装置１０ｂは、主架台２ａと同一形態の第１従架台２ｂを有し、載置部である天板２１ｂには、主給湯器３ａと同一の給湯能力を有する第１従給湯器３ｂがそれぞれ載置されている。
【００１９】
一端に位置する第１従給湯装置１０ｂの背面には１台の第２従給湯装置１０ｃが連結されている。第２従給湯装置１０ｃは、主架台２ａと同一の横幅と高さを有するように四角柱のフレームから構成した直方体の第２従架台２ｃを有し、その上面に設けた天板２１ｃには、主給湯器３ａと同一の給湯の能力を有する第２従給湯器３ｃが、主給湯器３ａと背向させて載置されている。
【００２０】
この場合、主給湯装置１０ａ、第１従給湯装置１０ｂ及び第２従給湯装置１０ｃは、主架台２ａ、第１従架台２ｂ及び第２従架台２ｃが相互に密接するように連結される。尚、主架台２ａ、第１従架台２ｂ及び第２従架台２ｃの相互が密接する個所に、例えば保温材を設けて気密性を高めるようにしてもよい。
【００２１】
主給湯器３ａ並びに第１及び第２の各従給湯器３ｂ、３ｃは、筐体３１を有し、該筐体３１内には、加熱源であるガスバーナーを有する熱交換器（図示せず）が設けられている。
【００２２】
該熱交換器には上水を供給する給水管と出湯管とがそれぞれ接続されていると共に、ガスバーナーには比例弁を介して燃料ガスを供給するガス管が接続されている。これらの管の他端は、筐体２１の下面を貫通して設けた配管接続部２２ａ、２２ｂ、２２ｃにそれぞれ接続されている。
【００２３】
ここで、主給湯装置１０ａに、第１及び第２の各従給湯装置１０ｂ、１０ｃを連結した後、水源に接続した元給水管４、各給湯個所Ｐに通じる合流出湯管５及びガス源に接続した元ガス管６の各配管を設置すると共に、該各配管４、５、６と各配管接続部２２ａ、２２ｂ、２２ｃとの間を分岐給水管４１、分岐出湯管５１及び分岐ガス管６１でそれぞれ接続する必要がある。
【００２４】
この場合、主架台２ａ並びに第１及び第２の各従架台２ｂ、２ｃの内部空間（第１空間）に、元給水管４、合流出湯管５及び元ガス管６の全配管を配置したのでは、作業空間が狭くなり、その接続作業が面倒となる。
【００２５】
本実施の形態では、主架台２ａ及び第１従架台２ｂの天板２１ａ、２１ｂの面積を、主給湯器３ａ及び第１従給湯器３ｂの筐体３１下面の面積より大きく設定すると共に、主架台２ａ及び第１従架台２ｂに、主給湯器３ａ及び第１従給湯器３ｂをそれぞれ載置したときに主給湯器３ａ及び第１従給湯器３ｂの背面に少なくとも１本の配管４、５、６の収容を可能とする第２空間が形成されるように載置部を天板２１ａ、２１ｂの正面側に配置した（図２、図３参照）。天板２１ａ、２１ｂの正面側に位置する載置部を除く部分を配管配置部とした。
【００２６】
この場合、例えば各配管接続部２２ａ、２２ｂ、２２ｃでのシール不良の確認がし難い元ガス管６を空間に配置するのがよい。
【００２７】
第２従架台２ｃの天板２１ｃの面積は、第２従給湯器３ｃの筐体３１下面の面積より大きいが、連結給湯装置１の設置面積を小さくするため第１従架台２ｂの天板２１ｂの面積より小さく設定し、第２従架台２ｃに第２従給湯器３ｃを載置したとき元ガス管６への分岐ガス管６１の配管を可能とする第３空間が第２従給湯器３ｃの背面に形成されるように載置部を天板２１ｃの正面側に配置した（図３参照）。天板２１ｃの正面側に位置する載置部を除く部分を配管配置部とした。
【００２８】
また、主架台２ａ、第１従架台２ｂ及び第２従架台２ｃの載置部の所定の位置には、断面略Ｉ字形の支持部材２３が設けられ、主給湯器３ａ、第１従給湯器３ｂ及び第２従給湯器３ｃが天板２１ａ、２１ｂ、２１ｃと共に該支持部材２３にも固定されている（図４参照）。
【００２９】
主架台２ａ、第１従架台２ｂ及び第２従架台２ｃの各配管配置部の略中央部には、ジョイント部２４が該天板２１を貫通して設られている。該ジョイント部２４には、第２空間に配設される元ガス管６から分岐した分岐ガス管６１と、主架台２ａ、第１従架台２ｂ及び第２従架台２ｃの内部空間にそれぞれ配置され筐体３１下面の燃料ガス用の配管接続部２２ｃへの接続を可能とする接続管６２とが接続される。
【００３０】
これにより、元ガス管６への分岐ガス管６１の一端の接続作業が他の広い場所で行ない得るので、配管接続作業をさらに迅速にできる。
【００３１】
主架台２ａ及び第１従架台２ｂの配管配置部にはまた、所定の間隔を置いて２個の配管支持部材２５が配置されている。配管支持部材２５は、元ガス管６の外形に対応したＵ字形の先端部を有し、元ガス管６を支持する。また、配管支持部材２５の先端部の天面にはねじ孔が設けられ、元ガス管６を配管支持部材２５上に載置した後Ｕボルトを用いて元ガス管６を固定できる。
【００３２】
ここで、連結給湯装置１の設置場所で、主架台２ａ、第１従架台２ｂ及び第２従架台２ｃの内部空間に元給水管４及び合流出湯管５を設置するのでは、その設置作業が面倒になる。本実施形態では、配管作業を効率的に行い得るように、主架台２ａ、第１従架台２ｂ及び第２架台２ｃの内部空間には、元給水管４及び合流出湯管５を構成する元給水管片４２及び合流出湯管片５２をそれぞれ設けている。
【００３３】
この場合、元給水管片４２及び合流出湯管片５２は、各給湯器の給水及び出湯用の配管接続部２２ａ、２２ｂに一端が接続された分岐給水管４１及び分岐出湯管５１によって吊設されている。
【００３４】
そして、主架台２ａ、第１従架台２ｂ及び第２従架台２ｃを相互に密接させて連結した後、各元給水管片４２及び各合流出湯管片５２相互を可撓性のフレキ管４０、５０を介して接続する。
【００３５】
ここで、フレキ管４０、５０や保温材などの各々の給湯装置１０ａ、１０ｂ、１０ｃを連結するのに必要な部品を同梱して設置場所まで搬送し、そこで開梱しつつその作業を行うのでは、設置現場でそれらの部品を紛失したり、誤って廃棄されたりする可能がある。
【００３６】
図５に示すように、本実施の形態では、第１及び第２の各従架台２ｂ、２ｃに、連結に必要な部品を収容する部品収容室Ｓを設けた。この場合、部品収容室Ｓは、架台２ｂ、２ｃの底板に所定の間隔を置いて設けた２枚のプレートＳ１によって区画されている。
【００３７】
主給湯装置１０ａの搬送時には、例えばフレキ管４０、５０が収容されている。この場合、フレキ管４０、５０は、搬送時の振動によって架台２ａ内で移動しないように例えば結束バンドによりプレートＳ１に固定してもよい。
【００３８】
また、フレキ管４０、５０の表面にきず等がつかないように保温材で覆った状態で部品収容室Ｓに収容するのがよい。
【００３９】
これにより、設置した主給湯装置１０ａに第１及び第２の各従給湯装置１０ｂ、１０ｃを連結し、後述の化粧パネルを取外すまでは、フレキ４０、５０等の連結に必要な部品は第１及び第２の各従架台２ｂ、２ｃに収容されたままであるから、設置現場でそれらの部品を紛失したり、誤って廃棄されたりすることが防止される。
【００４０】
尚、出荷段階では、主架台２ａの内部の配管片４２、５２の他端にはめくら板（図示せず）を装着し、第１及び第２の各従架台２ｂ、２ｃの内部に設けた各配管片４２、５２の両端は開放されている。
【００４１】
また、図６を参照して、部品点数を減らしてコストを低くするため、出荷段階では、主架台２ａの前面、両側面及び背面に架台２ａ内部の気密性を保持する化粧パネル２６ａ、２６ｂ、２６ｃが装着されている。第１従架台２ｂにはまた、前面及び背面に化粧パネル２６ａ、２６ｃが装着されている。
【００４２】
この場合、主架台２ａ及び第１従架台２ｂの前面並びに主架台２ａの両側面の化粧パネル２６ａ、２６ｂは着脱自在である。そして、第１従給湯装置１０ｂが連結される主架台２ａ側面の化粧パネル２６ｂを一端取外し、第１従給湯装置１０ｂを連結した後第１従架台２ｂの開放した側面にその取外した化粧パネル２６ｂを装着する。
【００４３】
他方で、第１従給湯装置１０ｂの背面に連結される第２従給湯装置１０ｃの第２従架台２ｃでは、その前面、両側面及び背面に第２従架台２ｃ内部の気密性を保持する化粧パネル２６ｄ、２６ｅ、２６ｆが装着され、その前面及び両側面の化粧パネル２６ｄ、２６ｅは着脱自在である。
【００４４】
第１従給湯装置１０ｂへの連結時、第１及び第２の各従架台２ｂ、２ｃの化粧パネル２６ｃ、２６ｆを相互に密接させて設置する。この場合、フレキ管４０、５０が配管できるように、主架台２ａ、第１架台２ｂ及び第２従架台２ｃの背面側の化粧パネル２６ｃ、２６ｆには、所定面積の開口２６ｇが形成され、出荷段階では開口２６ｇにはめくら板２６ｈが装着されている。
【００４５】
尚、第２従給湯装置１０ｃを複数台連結する場合には、主給湯装置１０ａに第１従給湯装置１０ｂを連結するときのように、１台の第２従架台２ｃにのみ側面パネル２６ｅを装着するようにしてもよい。
【００４６】
また、主架台２ａに設けた元給水管片４２及び合流出湯管片５２の一端を主架台２ａの一方の側板（図１の右側）から貫通させて設け、突出した各配管片４２、５２の端部にフランジ４３、５３を設けてもよい。これにより、主架台２ａの外側で元給水管４及び合流出湯管５の接続作業が行い得る。
【００４７】
ところで、連結給湯装置１から出湯個所までの出湯管の距離がある場合でも直に給湯できるようするのがよい。本実施の形態では、主架台２ａには、循環ポンプ７１と膨張タンク７２とが設けられ、循環ポンプ７１及び膨張タンク７２を各配管片４２、５２に接続している。
【００４８】
また、主架台２ａ、第１従架台２ｂ及び第２従架台２ｃは、例えば地震等に備えて設置場所でアンカーボルト等を用いて固定する必要がある。この場合、主架台２ａ、第１従架台２ｂ及び第２従架台２ｃを相互に密接させて設置した後にアンカーボルトで固着する作業は困難な場合が多い。
【００４９】
本実施の形態では、図７に示すように、主架台２ａと一方の第１従架台２ｂとの相互に密接した設置を可能とする第２ベース枠８１と、他方の第１従架台２ｂと第２従架台２ｃとの相互に密接した設置を可能とする第３ベース枠８２とを使用して連結給湯装置１を設置することとした。
【００５０】
この場合、主架台２ａ及び第１従架台２ｂの底面の横方向の両端に、前後方向に突出させて２枚の固定プレート２７ａを設ける共に、第２従架台２ｃの横方向の両端に、第２従給湯器３ｃ側にのみ突出させて２枚の固定プレート２７ｂを設けた。固定プレート２７ａ、２７ｂの長手方向の両端部には、所定の口径の孔２８がそれぞれ開設されている。
【００５１】
金属製の第２ベース枠８１は、薄板を長方形に組合せて形成され、その横幅Ｗ１は主架台２ａと第１従架台２ｂとの横幅の和にほぼ一致させ、その奥行き寸法Ｌ１は、固定プレート２７ａの長さにほぼ対応させている。
【００５２】
主架台２ａと第１従架台２ｂとを密接させて設置した場合、固定プレート２７ａの孔２８に一致する位置に、上方に向かって突出させた８本の固定ボルト８３をそれぞれ設けた。
【００５３】
第３ベース枠８２もまた、金属製薄板を長方形に組合せて形成され、その横幅Ｗ２は、第１または第２の従架台２ｂ、２ｃの横幅にほぼ一致し、その奥行き寸法Ｌ２は、第１従架台２ｂ及び第２従架台２ｃの奥行き寸法の和にほぼ対応している。
【００５４】
第１従架台２ａと第２従架台２ｃとを密接させて設置した場合、固定プレート２７ａに設けた６個の孔２８に一致する位置に、上方に向かって突出させた６本の固定ボルト８３がそれぞれ設けられている。
【００５５】
連結給湯装置１の設置時、各固定ボルト８３を各固定プレート２７ａ、２７ｂの孔２８内を挿通させ、例えばナットを用いて締結する。これにより、主架台２ａ、第１従架台２ｂ及び第２従架台２ｃを、第２及び第３の各ベース枠８１、８２に固着できる。
【００５６】
尚、第２従給湯装置１０ｃの第２従架台２ｃは、第２従給湯器３ｃ側の両端でのみ第３ベース枠８２に固着されているが、例えば、相互に密接する第１従架台２ｂのフレームと固定ボルトを使用して締結すれば、第２従架台２ｃが不安定になることはない。
【００５７】
また、主給湯装置１０ａの主架台２ａの固定のみを可能とする同形態の第１ベース枠（図示せず）を加えて、３種類のベース枠を用意しておけば、主給湯装置１０ａに、第１及び第２の各従給湯装置１０ｂ、１０ｃのうちいずれか何台かを連結する場合でも、そのレイアウトに応じて事前にベース枠を敷設できる。
【００５８】
次に、図１乃至図７を参照して、本発明の連結給湯装置１の設置手順を説明する。先ず、全給湯個所Ｐで同時に使用される場合を想定して必要な給湯能力を算出し、主給湯装置１０ａに連結する第１及び第２の従給湯装置１０ｂ、１０ｃの台数を決定する。
【００５９】
次いで、設置場所でのメンテナンススペース等を考慮して連結給湯装置１のレイアウトを決定し、それに応じて第１及び第２の従給湯装置１０ｂ、１０ｃを割り当てる。本実施の形態では、上述したように、主給湯装置１０ａに、２台の第１従給湯装置１０ｂと１台の第２従給湯装置１０ｃを連結する。
【００６０】
この場合、レイアウトに応じて、部品点数が少なくなるようにベース枠８１、８２を選択する。連結給湯装置１の設置現場で、そのレイアウトに沿ってベース枠８１、８２を並べて敷設し（図４参照）、例えばアンカーボルトを使用して固着する。
【００６１】
そして、敷設した第２ベース枠８１の一端に、主給湯装置１０ａを設置する（図２の左側）。この場合、固定ボルト８３を各固定プレート２７ａの孔２８内を挿通させて設置し、ナットを用いて締結して固着する。その際、一側面の化粧パネル２６ｂ及び給水及び出湯用の配管片４２、５２に装着しためくら板を取外しておく。
【００６２】
次ぎに、主給湯装置１０ａの一側に１台の第１従給湯装置１０ｂを、第２ベース枠８１の右側に位置する４本の固定ボルト８３を各固定プレート２７ａの孔２８内を挿通させて設置し、ナットを用いて締結して固着する。次いで、主給湯装置１０ａ及び第１従給湯装置１０ｂの給水及び出湯用の配管片４２、５２をフレキ管４０、５０を介してそれぞれ接続する。
【００６３】
同様の手順で、他の第１従給湯装置１０ｂを、第３ベース枠８２の前面側に設置して固着する。その後、第１従給湯装置１０ｂ相互の給水及び出湯用の配管片４２、５２をフレキ管４０、５０を介してそれぞれ接続する。
【００６４】
次いで、他の従給湯装置１０ｂの背面に、同様の手順で、第２従給湯装置１０ｃを、第３ベース枠８２の後側の２本の固定ボルト８３を固定プレート２７ｂの孔２８内を挿通させて設置し、ナットを用いて締結して固着する（図６参照）。
【００６５】
この場合、化粧パネル２６ｃ、２６ｆに設けた開口２６ｇに装着しためくら板２６ｈを取外しておく。そして、各開口２６ｇを介して第１及び第２の各従給湯装置１０ｂ、１０ｃ相互の給水及び出湯用の配管片４２、５２をフレキ管４０、５０ｄでそれぞれ接続する。
【００６６】
尚、給水及び出湯用の配管片４２、５２と、フレキ管４０、５０との間にそれぞれエルボ管を設けてもよい。第２従架台２ｃに設けた給水及び出湯用の配管片４２、５２の他端には、取外しためくら板を装着する。
【００６７】
次いで、並設した主給湯装置１０ａと第１従給湯装置１０ｂの各給湯器３ａ、３ｂの背面に形成された第２空間であって配管支持部材２５上に一本の元ガス管６を載置する。この場合、異なる場所において元ガス管６には、主架台２ａ、第１従架台２ｂ及び第２従架台２ｃのジョイント部２４の位置に対応させて燃料ガス用の分岐ガス管６１の一端を予め接続する。
【００６８】
そして、各分岐ガス管６１が所定の間隔を置いて接続された元ガス管６を配管支持部材２５上に載置し、分岐ガス管６１の他端を各ジョイント部２４に接続した後、Ｕボルトを用いて元ガス管６を固定する。尚、接続作業が完了した元ガス管６をカバーで覆うこともできる。
【００６９】
最後に必要な電気配線を行う。この場合、図８に示すように、主給湯器３ａの背面の支持部材２３に、電源ケーブル接続部９１を設けてもよい。この場合、電源ケーブル接続部９１の上側にコンセント９２を設けると共に、第１及び第２従給湯装置１０ｂ、１０ｃの第１及び第２の各従給湯器２ｂ、２ｃに、先端に接続プラグを設けた電源ケーブルを出荷時に配線しておけば、コンセント９２にプラグを差しこむだけで第１及び第２の各従給湯装置１０ｂ、１０ｃに電気供給できる。これにより、主給湯装置１０ａにのみ必要な電気配線を行えばよく、設置作業をさらに簡素化できる。
【００７０】
尚、本実施の形態では、主給湯器３ａ、第１従給湯器３ｂ及び第２従給湯器３ｃの給湯能力を同一としたが、これに限定されるものではなく、筐体２１の大きさが同一であれば各給湯器の給湯能力を相違させてもよい。
【００７１】
また、本実施の形態では、第２空間に１本の元ガス管６を設置することとしたが、部品をさらに共通化するため、元ガス管６を構成するガス管用の配管片を配管支持部材２４上に事前に載置して固定しておき、主給湯装置１０ａに第１従給湯装置１０ｂを連結した後、ガス用の各配管片をフレキ管で連結してもよい。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の連結給湯装置では、連結に必要な部品の紛失を防止できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連結給湯装置の斜視図
【図２】図１に示す連結給湯装置の正面図
【図３】図１に示す連結給湯装置の上面図
【図４】図１に示す連結給湯装置の側面図
【図５】搬送時の第１従給湯装置の正面図
【図６】各給湯装置を相互に連結する前の各々の給湯装置を示す図
【図７】フレーム枠の敷設を説明する図
【図８】連結給湯装置の設置状況を説明する図
【符号の説明】
１　　連結給湯装置
２ａ、２ｂ、２ｃ　架台
１０ａ　主給湯装置
１０ｂ　第１従給湯装置
１０ｃ　第２従給湯装置
Ｓ　部品収容室
Ｓ１　プレート

Claims

直方体の主架台上に主給湯器を設けた主給湯装置を備え、該主給湯装置に、前記主架台と同一の形状を有する第１従架台上に第１従給湯器を設けた第１従給湯装置であって主給湯装置の一側に並べて設置可能なものと、前記主架台と同一の横幅及び高さを有する直方体の第２従架台上に第２従給湯器を設けた第２従給湯装置であって主給湯装置及び第１従給湯装置の背面に並べて設置可能なものとから選択した少なくとも１台を、各々の架台が相互に密接するように連結し、必要な給湯能力にする連結給湯装置であって、
前記第１従架台及び第２従架台の少なくとも一方に、連結に必要な部品の収容を可能とする部品収容室を設けたことを特徴とする連結給湯装置。
前記各架台の内部に、前記主給湯器、第１従給湯器及び第２従給湯器の熱交換器の加熱手段に燃料ガスを供給するガス管の一端が接続された元ガス管片、熱交換器への給水管の一端が接続された元給水管片及び熱交換器からの出湯管の一端が接続された合流出湯管片の少なくともいずれか１本の配管片をそれぞれ設け、各配管片を可撓性を有するフレキ管を介して接続したことを特徴とする請求項１記載の連結給湯装置。
前記部品に、前記フレキ管を含むことを特徴とする請求項２記載の連結給湯装置。
主架台に、循環ポンプ及び膨張タンクを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の給湯装置。