JP2004035278A

JP2004035278A - フライアッシュの処理方法

Info

Publication number: JP2004035278A
Application number: JP2002190416A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Takamoto; 高本　泰; Haruyoshi Shioda; 汐田　晴是
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2004-02-05
Anticipated expiration: 2022-06-28
Also published as: JP4157331B2

Abstract

【課題】本発明は、フライアッシュを速やかに高炉スラグ中に溶解し、かつ溶解後の高炉スラグの流動性を維持し、円滑なスラグ処理を担保しつつ高炉水砕スラグを製造し、製造した高炉水砕スラグの品質を高炉セメントとしてまたはコンクリート用細骨材として満たすことができるフライアッシュの処理方法を提供する。
【解決手段】未燃焼の炭素を１質量％以上含むフライアッシュを、酸素または酸素濃度３０ｖｏｌ％以上の酸素富化空気と共に溶融高炉スラグ中に吹込み、フライアッシュを溶融高炉スラグ中に溶解させることを特徴とするフライアッシュの処理方法。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、未燃焼の炭素を含むフライアッシュを溶融高炉スラグ中に溶解させるフライアッシュの処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フライアッシュは、微粉炭焚きボイラーまたは石炭焚き流動層ボイラー等で石炭を燃焼させた時に発生する石炭灰のうち、燃焼排ガスと共に飛散し、集塵機により捕集された微粉末の灰のことであり、その組成は、使用する石炭の灰分組成によって変化するが、通常は未燃焼の炭素を１質量％程度あるいはそれ以上含んでいる。このフライアッシュは、従来からセメント用およびコンクリート用の混和材に使用されている。しかし、フライアッシュの反応性が小さいために、これをセメント中に多量に混合すると、コンクリート等の初期強度が低下する。このためフライアッシュの大量使用ができない。これに対し、特定の物理的性質を備えた鉱物質微粉末を添加することにより、コンクリート等の初期強度を低下させずにフライアッシュを主体とする混和材の使用量を５０％まで増やす技術（特開平７−２６７６９７号公報）が開示されている。ただし、この技術においては、特殊な鉱物質微粉末を調達する必要があり、また、それによったとしてもフライアッシュ混合量上限が５０重量％までで、それ以上混合するとコンクリート等の初期強度が低下するという問題がある。
【０００３】
また、フライアッシュはコンクリート用骨材に再生利用されている。その方法はフライアッシュ単独、あるいは他の天然のまたは人工の鉱物を混合し、焼成固化させて軽量骨材とする方法と、フライアッシュをセメントに混和し、造粒することで細骨材とする方法とである。しかし、前者の方法では大きな加熱エネルギーと破砕工程が必要であり、後者の方法にあってはセメントの添加と造粒工程が必要であり、いずれの方法も採算性の点で問題があった。これに対し、フライアッシュに高炉スラグ粉体と水とを加えて練り混ぜて造粒した後、蒸気養生または温水養生ににより硬化させてコンクリート用骨材を製造する方法（特開２０００−４４３０３号公報）が開示されている。ただし、この技術においては、造粒工程が必要なこと、養生に使用する蒸気または温水の製造に熱エネルギーが必要なこと、養生のための敷地および設備が必要なこと、そして一般には、そのままで骨材として使用可能な高炉スラグ粉体をあらためて加工することなど採算性の点で問題がある。
【０００４】
以上の技術に対し、フライアッシュを高炉スラグ中に溶解し高炉水砕スラグとしてコンクリート用細骨材または高炉セメント原料とすることにより、フライアッシュを有効利用する方法が考えられている。この方法として、フライアッシュを溶融スラグ中に添加し、溶融スラグの顕熱を利用してスラグ中に溶解しセメント類またはセメント添加物を製造する方法（特開２００１−４８６１４号公報）において、フライアッシュを溶融高炉スラグの顕熱を利用して溶融高炉スラグ中に溶解し、高炉水砕スラグを製造する方法が開示されている。
【０００５】
この方法（特開２００１−４８６１４号公報）においては、フライアッシュをセメントの混和材に使用する方法（特開平７−２６７６９７号公報）で必要となる特殊な鉱物質微粉末を調達する必要がなく、またフライアッシュからコンクリート用骨材を製造する方法（特開２０００−４４３０３号公報）で必要となる造粒工程、蒸気製造または温水製造の熱エネルギー、そして養生のための敷地および設備などが不要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記先行技術（特開２００１−４８６１４号公報）では、フライアッシュの添加により溶融スラグの温度が低下し、フライアッシュがスラグ中に溶融しなくなるため、製造した高炉水砕スラグ中に未溶融のフライアッシュが混合した状態になり、高炉セメントとしてまたはコンクリート用細骨材として満たすべき高炉水砕スラグの品質が確保できないという問題が生じる。
【０００７】
そこで、本発明は高炉スラグ中に未溶融のフライアッシュが混合しないフライアッシュの利用方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は従来方法における上記の問題点を解決するためになされたものであって、その要旨するところは、下記手段にある。
（１）　未燃焼の炭素を１質量％以上含むフライアッシュを酸素または酸素濃度３０ｖｏｌ％以上の酸素富化空気と共に溶融高炉スラグ中に吹込み、フライアッシュを溶融高炉スラグ中に溶解させることを特徴とするフライアッシュの処理方法。
（２）　下記（１）式で示すフライアッシュ溶解後のスラグの塩基度ｂが１．４以上となるように、フライアッシュを吹込むことを特徴とする（１）記載のフライアッシュの処理方法。
ｂ＝（（ＣａＯ％）＋（ＭｇＯ％）＋（Ａｌ_２Ｏ_３％））／（ＳｉＯ_２％）・・・（１）
ここで、％の単位は質量％。
（３）　下記（２）式で示す酸素比が０．２以上となるように酸素または酸素富化空気を吹込むことを特徴とする（１）又は（２）記載のフライアッシュの処理方法。
酸素比＝吹込み酸素量（ｍ^３／ｈ）／フライアッシュ中の炭素をＣＯ_２まで燃焼するのに必要な酸素量（ｍ^３／ｈ）　　　　　　　　　　　　　　　　・・・（２）
（４）　高炉鋳床の大樋、溶滓樋、流銑鉢、吹製樋または溶滓鍋の溶融高炉スラグ中にフライアッシュを吹込むことを特徴とする（１）〜（３）の何れか１項に記載のフライアッシュの処理方法。
（５）　フライアッシュを溶融高炉スラグ中に吹込むとともに、質量％でＣａＯが４０％以上、ＭｇＯが５％以上、ＳｉＯ_２が１５％以下を含有する製鋼スラグを溶融高炉スラグに添加することを特徴とする（１）〜（４）の何れか１項に記載のフライアッシュの処理方法。
（６）　フライアッシュと製鋼スラグ中の炭素の合計が１質量％以上となるように、製鋼スラグを溶融高炉スラグに添加することを特徴とする（５）記載のフライアッシュの処理方法。
（７）　耐火物を使用した吹込みノズル又は水冷の吹込みノズルを用いて、溶融高炉スラグ中にフライアッシュを吹込むことを特徴とする（１）〜（６）の何れか１項に記載のフライアッシュの処理方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明者は、上記課題を解決し、フライアッシュの処理方法を開発するに当たり、フライアッシュの溶融高炉スラグ中への溶解性を改善するための方策として、フライアッシュ中の未燃焼の炭素をスラグ中で燃焼させて熱を発生させることにより溶融高炉スラグの温度低下を防止することに想到し、フライアッシュを溶融高炉スラグ中に吹込む際に用いるガスに酸素または酸素富化空気を使用することによってフライアッシュ中の未燃焼の炭素をスラグ中で燃焼させて溶融高炉スラグの温度低下を防止すればよいとの知見を得た。
【００１０】
すなわち、フライアッシュを大樋、溶滓樋、流銑鉢、吹製樋または溶滓鍋等の溶融高炉スラグ中に吹込むときに、常温のフライアッシュを溶解するのに熱が必要なため、高炉スラグ顕熱だけでは高炉スラグ温度の低下がはなはだしく、フライアッシュは容易には溶解しなくなり、かつ高炉スラグの流動性が悪化して、高炉スラグ処理に困難をきたすようになるが、フライアッシュを溶融高炉スラグ中に吹込むときに、酸素または酸素富化空気を用いてフライアッシュ中の未燃焼の炭素を燃焼させて発生する熱を利用することにより、高炉スラグの温度低下を抑制することができる。しかして、フライアッシュの速やかな溶解と円滑な高炉スラグ処理が可能となる。このとき、フライアッシュ中の未燃焼の炭素が１質量％未満では、フライアッシュを溶融しかつスラグ温度の低下を防止するのに十分な熱が発生しないため、高炉スラグ温度の低下が生じ、フライアッシュは容易には溶解しなくなる。一方、フライアッシュ中の未燃焼の炭素量の上限は特に限定しないが、炭素の燃焼で発生する熱によってスラグ温度が過剰に昇温して耐火物の損耗を大きくしないためには、３０質量％以下とすることが好ましい。
【００１１】
また、酸素濃度が３０ｖｏｌ％未満の酸素富化空気によってフライアッシュ中の炭素分を燃焼すると、燃焼に関与しない酸素富化空気中の窒素の温度上昇にともなう排ガス顕熱量の増加にも炭素分の燃焼熱が使用されるため、フライアッシュを溶融しかつスラグ温度の低下を防止するのに十分な熱が確保できなくなり、高炉スラグ温度の低下が生じ、フライアッシュは容易には溶解しなくなる。このため、酸素富化空気の酸素濃度の下限は３０ｖｏｌ％とする。酸素濃度は３０ｖｏｌ％以上であれば、酸素濃度１００ｖｏｌ％の酸素でももちろん本発明の効果を得ることができるので、好適である。
【００１２】
溶融後のスラグを急冷して高炉セメント原料として用いる場合には、高炉スラグ中の成分であらわされる下記（１）式に示す塩基度ｂが１．４以上であることが必要である。
ｂ＝（（ＣａＯ％）＋（ＭｇＯ％）＋（Ａｌ_２Ｏ_３％））／（ＳｉＯ_２％）・・・（１）
ここで、％は質量％である。
（１）式はＪＩＳ　Ｒ５２１１に規定された高炉スラグの塩基度を示す式であり、分析方法はＪＩＳ　Ｒ　５２０２を準用する。
【００１３】
したがって、高炉スラグ組成と量およびフライアッシュ組成とから、溶融高炉スラグに吹込むフライアッシュ量を調整して、塩基度ｂが１．４以上となるように、溶融高炉スラグ中にフライアッシュを吹込み溶解させることが必要である。塩基度ｂの上限は特に定めないが、溶融スラグの流動性を良好に保つためには、３．０以下とすることが好ましい。
【００１４】
また、吹き込む酸素の量は下記（２）式で示す酸素比が０．２となるようにすることが好ましい。
【００１５】
酸素比＝吹込み酸素量（ｍ^３／ｈ）／フライアッシュ中の炭素をＣＯ_２まで燃焼するのに必要な酸素量（ｍ^３／ｈ）　　　　　　　　　　　　　　　　・・・（２）
酸素比１では化学量論的に炭素はＣＯ_２まで燃焼するが、酸素比０．５では化学量論的に下記（３）式に従い、炭素は全量ＣＯまで燃焼する。しかし、酸素比０．２では、吹込みに使用された酸素が炭素をＣＯまで燃焼するのに消費されても一部未燃焼の炭素が残るが、大気中の酸素によって未燃焼炭素の一部は燃焼し、さらに（４）式によりフライアッシュ中の酸化鉄の還元に残る未燃焼の炭素が使用されてＣＯガスとなりスラグ中に未燃の炭素は残らない。
【００１６】
Ｃ＋１／２Ｏ_２＝ＣＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・（３）
Ｆｅ_２Ｏ_３＋３Ｃ＝２Ｆｅ＋３ＣＯ　　　　　　　　　　　　　・・・（４）
また、溶融高炉スラグを保持する容器として、大樋、溶銑樋、流銑鉢、吹製樋、溶滓鍋をもちいることが熱効率、ハンドリング等の観点から好ましい。
【００１７】
さらに、溶融高炉スラグにフライアッシュを吹込むとともに、製鋼スラグをフライアッシュに添加することができる。添加の形態はフライアッシュの上に添加する（いわゆる上添）、または容器の下にあらかじめ敷きおく（敷き置き）のいずれでもよい。
【００１８】
更に、溶解後のスラグの塩基度ｂが１．４以上となるように、高炉スラグ組成と量、フライアッシュ組成および製鋼スラグ組成とから、フライアッシュ吹込み量と製鋼スラグ添加量とを調整することもできる。このとき、製鋼スラグのＣａＯが４０質量％以上、ＭｇＯが５質量％以上と高炉スラグ程度もしくはそれ以上の濃度であり、ＳｉＯ_２は１５質量％以下と高炉スラグよりも低い濃度でないと塩基度ｂの調整が困難である。ＣａＯ及びＭｇＯの上限、ＳｉＯ_２の下限は特に定めないが、溶解のしやすさを確保するためには、ＣａＯ（質量％）／ＳｉＯ_２（質量％）が１０以下、ＭｇＯが３０質量％以下であることが好ましい。
【００１９】
また、製鋼スラグ中にはほとんど炭素分を含有しないので、製鋼スラグとフライアッシュを合わせた未燃焼炭素の合計が１質量％以上でないとフライアッシュと製鋼スラグの溶解に必要な燃焼熱を発生することができない。一方、未燃焼の炭素量の上限は特に定めないが、炭素の燃焼で発生する熱によってスラグ温度が過剰に昇温して耐火物の損耗を大きくしないためには、３０質量％以下とすることが好ましい。
【００２０】
また、吹込みノズルは高温の高炉スラグからの輻射熱あるいはスラグの付着による損耗を受けるため、耐火物被覆または吹込みノズルの水冷化によって耐久性の向上をはかる。
【００２１】
更に、ノズルから吹出したフライアッシュが周囲に飛散しないようにするためには、フライアッシュおよび酸素または酸素富化空気のノズル先端からの吐出速度に応じて、高炉スラグ表面からのノズル先端の位置を、吐出したフライアッシュがスラグ中に容易に侵入できるように、かつ高炉スラグの飛散を防止できるように調節すれば良い。
【００２２】
次に、本発明の実施形態を説明する。図１は本発明例を実施するための高炉鋳床にある流銑鉢１０にフライアッシュを吹込む装置の概略を示したものである。高炉出銑口（図示しない）から同時に抽出される溶銑（図示しない）と溶融スラグ８は大樋（図示しない）で溶銑と溶融スラグ（溶融高炉スラグともいう）８とに分離される。分離された溶融スラグ８はスラグ樋９を流れて流銑鉢１０で一旦滞留し、溶融スラグ中に混入した溶銑がさらに分離除去されて、溶融スラグ８のみが吹製樋１１を流れ落ちて、その末端において吹製函１２から流出する噴流水１３によって急冷されて水砕スラグ１４となる。フライアッシュ吹込みタンク１中のフライアッシュ（図示しない）は、スラグ流量に応じてフライアッシュ切出し装置２から適量排出され、酸素または酸素富化空気３によってフライアッシュ吹込み配管４内を搬送されてフライアッシュ吹込みノズル５先端から流銑鉢１０内の溶融高炉スラグ８中に吹込まれる。また、水砕スラグ１４の組成の調整が必要なときは、転炉スラグホッパー６内の転炉スラグ（図示しない）または石灰石やドロマイトなどの成分調整用副原料（図示しない）を転炉スラグ切出し装置７より適量排出して流銑鉢１０中の溶融高炉スラグ８に添加する。
【００２３】
本発明においては、フライアッシュ燃焼後の排ガスも高炉スラグから排出されるため高炉スラグとほぼ等しい温度となるため、排ガス量を少なくして奪われる排ガス顕熱を少なくする必要がある。そのためには、酸素または酸素富化空気を使用することが重要であり、フライアッシュ中の未燃焼の炭素割合や同時に添加する転炉スラグ量などに応じて酸素を使用するか、または酸素富化空気の酸素富化率を調節する。なお、酸素富化空気の酸素濃度（ｖｏｌ％）と空気中の酸素濃度２１ｖｏｌ％との差分を酸素富化率と定義する。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明のフライアッシュの処理方法を実施例によって詳細に説明する。
【００２５】
実施に当たっては、図１に示した高炉鋳床にある流銑鉢にフライアッシュを吹込む装置を用いた。高炉スラグの温度が１４９０〜１５４０℃で排出量が１２０〜１８０ｔ／ｈのときに実施した。表１には、用いたフライアッシュと高炉スラグおよび転炉スラグの代表的な組成を示し、表２にはフライアッシュを溶融高炉スラグ中に吹込んだときの条件を示した。
【００２６】
【表１】

【００２７】
表３には、表２の条件のもとで実施された結果の評価を記した。すなわち、ノズルから吐出したフライアッシュが飛散しなかったかどうか、吹製樋中を流れるスラグの流動性が悪化しなかったかどうか、そして吹製樋下端でサンプリングして冷却したスラグ塊中に未溶解のフライアッシュが残存していないかどうかを目視観察した結果を表３に示した。
【００２８】
【表２】

【００２９】
【表３】

【００３０】
表３の処理条件１から４の結果によれば、酸素濃度３０ｖｏｌ％（酸素富化率９％）以上の酸素富化空気または酸素の使用では、溶解に必要な高炉スラグ温度が維持でき、吹製樋でサンプリングしたスラグ塊中に未溶解のフライアッシュは観察されず、吹き込んだフライアッシュは溶解しており、スラグ流動性も良く、その結果フライアッシュの飛散もなかった。しかし、空気使用（処理条件４）では、高炉スラグ温度が低下した結果、吹製樋でサンプリングしたスラグ塊中に未溶解のフライアッシュが観察された。また、スラグ流動性も悪くスラグ排出終了後に吹製樋中に残存したスラグ量が多く、空気使用によるフライアッシュ吹込みを継続すると吹製樋からスラグあふれることが懸念された。さらに、スラグ温度が低下してスラグ表面が半凝固状態となるために吹込みによってもスラグ中に侵入せずに飛散するフライアッシュが多く観察された。すなわち、酸素濃度が３０ｖｏｌ％（酸素富化率が９％）以上の酸素富化空気または酸素の使用が必要である。
【００３１】
表３の処理条件５から８には、酸素比（＝吹込み酸素使用量（ｍ^３／ｈ）／フライアッシュ中の炭素を吹込み酸素によってＣＯ２まで燃焼するのに必要な酸素量（ｍ^３／ｈ））を変化させたときの結果を示す。酸素比０．２以上では、未燃の炭素は残らず、高炉スラグが黒色化することもなく、フライアッシュの飛散がなく、溶融スラグの流動状態も良好で、フライアッシュは高炉スラグに溶解していた。しかし、酸素比が０．１では、吹製樋でサンプリングしたスラグ塊中に未溶解のフライアッシュは観察されなかったものの、フライアッシュ中の炭素燃焼量が少なく燃焼による発熱量が小さいため、スラグ温度が低下し、フライアッシュがやや飛散し溶融スラグの流動状態も若干悪化した。すなわち、酸素比は０．２以上であることが望ましい。
【００３２】
表３の処理条件９から１９の結果によれば、ノズルからの吐出流速（０℃、１気圧基準）が１００ｍ／ｓと大きいときは、ノズル先端位置をスラグ表面から上に０．３ｍの範囲とすれば、フライアッシュの飛散は見られなかった。ノズルからの吐出流速（０℃、１気圧基準）が５０ｍ／ｓのときは、ノズル先端位置をスラグ表面から上に０．１ｍの範囲とするか、またはスラグ中に浸漬すれば、フライアッシュの飛散は見られなかった。ノズルからの吐出流速（０℃、１気圧基準）が２０ｍ／ｓと小さいときは、ノズル先端位置をスラグ表面上に設置するか、またはスラグ中に浸漬したとき、フライアッシュの飛散は見られなかった。
【００３３】
さらに、高炉スラグの温度が１４９０〜１５４０℃で排出量が１２０〜１８０ｔ／ｈのときにフライアッシュと転炉スラグとを同時に使用し、これらを高炉スラグ中に溶解することによって水砕スラグの組成を調節した例を表４に示す。
【００３４】
【表４】

【００３５】
高炉セメント原料としての高炉水砕スラグに要求される品質のひとつとして、高炉スラグ中の成分であらわされる塩基度ｂ＝（（ＣａＯ％）＋（ＭｇＯ％）＋（Ａｌ_２Ｏ_３％））／（ＳｉＯ_２％）が１．４以上であることが挙げられる（ＪＩＳ　Ｒ５２１１）。表４に示した実施例によれば、高炉スラグ量の３．５質量％に相当するフライアッシュのみを高炉スラグ中に吹き込み溶解したときに製造される水砕スラグは、塩基度ｂが１．７７であり、ＪＩＳ基準を満たしているが、より高い塩基度ｂが要求されるときには、転炉スラグをフライアッシュと同量添加することによって塩基度ｂを１．８０まで上昇することが可能である。フライアッシュとともに高炉スラグに溶解することにより、転炉スラグもまた高炉セメント原料または細骨材としての利用などが可能となる。
【００３６】
本発明の実施例によれば、フライアッシュとともに吹込む酸素の量または酸素富化空気の酸素富化率と量とを調整し、かつフライアッシュ吹込みノズルの酸素または酸素富化空気の吐出速度に応じて吹込みノズルの先端位置を調節することにより、フライアッシュの溶解が可能となり、あわせて転炉スラグの有効利用も可能となることが示された。
【００３７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、セメント原料もしくはコンクリート用骨材としての利用上の制約の多いフライアッシュを、高炉スラグに溶解することによってセメント原料もしくはコンクリート用骨材としての利用上の制約の少ない高炉水砕スラグとする優れたフライアッシュの利用方法が可能となり、工業上有用な効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するための高炉鋳床にある流銑鉢にフライアッシュを吹込む装置の概略を示した図。
【符号の説明】
１…フライアッシュ吹込みタンク
２…フライアッシュ切出し装置
３…酸素または酸素富化空気
４…フライアッシュ吹込み配管
５…フライアッシュ吹込みノズル
６…転炉スラグホッパー
７…転炉スラグ切出し装置
８…溶融スラグ
９…スラグ樋
１０…流銑鉢
１１…吹製樋
１２…吹製函
１３…噴流水
１４…水砕スラグ

Claims

未燃焼の炭素を１質量％以上含むフライアッシュを酸素または酸素濃度３０ｖｏｌ％以上の酸素富化空気と共に溶融高炉スラグ中に吹込み、フライアッシュを溶融高炉スラグ中に溶解させることを特徴とするフライアッシュの処理方法。
下記（１）式で示すフライアッシュ溶解後の高炉スラグの塩基度ｂが１．４以上となるように、フライアッシュを吹込むことを特徴とする請求項１記載のフライアッシュの処理方法。
ｂ＝（（ＣａＯ％）＋（ＭｇＯ％）＋（Ａｌ_２Ｏ_３％））／（ＳｉＯ_２％）・・・（１）
ここで、％の単位は質量％。
下記（２）式で示す酸素比が０．２以上となるように酸素または酸素富化空気を吹込むことを特徴とする請求項１又は２記載のフライアッシュの処理方法。
酸素比＝吹込み酸素量（ｍ^３／ｈ）／フライアッシュ中の炭素をＣＯ_２まで燃焼するのに必要な酸素量（ｍ^３／ｈ）　　　　　　　　　　　　　　　　・・・（２）
高炉鋳床の大樋、溶滓樋、流銑鉢、吹製樋または溶滓鍋の溶融高炉スラグ中に、フライアッシュを吹込むことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のフライアッシュの処理方法。
フライアッシュを溶融高炉スラグ中に吹込むとともに、質量％でＣａＯが４０％以上、ＭｇＯが５％以上、ＳｉＯ_２が１５％以下を含有する製鋼スラグを溶融高炉スラグに添加することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のフライアッシュの処理方法。
フライアッシュと製鋼スラグ中の炭素の合計が１質量％以上となるように、製鋼スラグを溶融高炉スラグに添加することを特徴とする請求項５記載のフライアッシュの処理方法。
耐火物を使用した吹込みノズル又は水冷の吹込みノズルを用いて、溶融高炉スラグ中にフライアッシュを吹込むことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のフライアッシュの処理方法。