JP2004022411A - 接点機構 - Google Patents
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Abstract
【課題】接点機構の出力の安定と耐久性の向上を図る。
【解決手段】本発明は、平行に延びる複数の接点部２２ａ，２２ａ，２２ａ，２３ａ，２３ａ，２３ａを備えた２つの端子２２，２３が互いの接点部２２ａ，２２ａ，２２ａ，２３ａ，２３ａ，２３ａを所定のパターンピッチで交互に隣接させて基板２４上に配設されて成る固定接点２１と、該固定接点２１の接点部２２ａ，２２ａ，２２ａ，２３ａ，２３ａ，２３ａ上方に断接自在に設けられた可動接点３０とを備えた接点機構３４に於て、前記接点部２２ａ，２２ａ，２２ａ，２３ａ，２３ａ，２３ａのパターンピッチが略０．４ｍｍ乃至０．８ｍｍに設定されている接点機構を提供する。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明は、平行に延びる複数の接点部２２ａ，２２ａ，２２ａ，２３ａ，２３ａ，２３ａを備えた２つの端子２２，２３が互いの接点部２２ａ，２２ａ，２２ａ，２３ａ，２３ａ，２３ａを所定のパターンピッチで交互に隣接させて基板２４上に配設されて成る固定接点２１と、該固定接点２１の接点部２２ａ，２２ａ，２２ａ，２３ａ，２３ａ，２３ａ上方に断接自在に設けられた可動接点３０とを備えた接点機構３４に於て、前記接点部２２ａ，２２ａ，２２ａ，２３ａ，２３ａ，２３ａのパターンピッチが略０．４ｍｍ乃至０．８ｍｍに設定されている接点機構を提供する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、接点機構に関するものであり、特に、基板上に所定のパターンピッチを有するパターン状の固定接点が設置されたゲーム等に用いられる接点機構であって、該接点機構の出力の安定と耐久性の向上を図った接点機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の此種接点機構を図４及び図５に従って説明する。図４（ａ）に於て、１は接点機構を構成するための固定接点であり、該固定接点１は平行に延びる複数の接点部２ａ，２ａ，２ａを備えた略Ｅ字形状の端子２と，平行に延びる複数の接点部３ａ，３ａ，３ａを備えた略逆Ｅ字形状の端子３とが互いの接点部２ａ，２ａ，２ａ及び３ａ，３ａ，３ａを所定のパターンピッチで交互に隣接させて基板４上に配設されている。
【０００３】
即ち、前記端子２は基板４上に銅箔パターン５が略Ｅ字形状のパターンに形成され、該銅箔パターン５上に該銅箔パターン５を被覆する如くカーボン６が略Ｅ字状のパターンに塗布されており、前記端子３は基板４上に銅箔パターン７が略逆Ｅ字形状のパターンに形成され、該銅箔パターン７上に該銅箔パターン７を被覆する如くカーボン８が略逆Ｅ字状のパターンに塗布されている。
【０００４】
そして、交互に配列された前記接点部２ａ，３ａ，２ａ，３ａ，２ａ，３ａのパターンピッチは略０．８ｍｍに設定されている。即ち、該接点部２ａ，３ａ，２ａ，３ａ，２ａ，３ａの夫々の幅は略０．８ｍｍに設定され、且つ、該設定部２ａ，３ａ，２ａ，３ａ，２ａ，３ａの互いの離間距離も略０．８ｍｍに設定されている。
【０００５】
そして、図４（ｂ）に示す如く、前記固定接点１上に感圧素子９から成る可動接点１０が所定のパターン状に塗布される接着材１１によって貼着されている。前記接着材１１のパターンによって前記可動接点１０と前記固定接点１の接点部２ａ，３ａ，２ａ，３ａ，２ａ，３ａ間の所定位置に該接着材１１の塗布されないスペース１２が形成され、該スペース１２によって前記固定接点１の接点部２ａ，３ａ，２ａ，３ａ，２ａ，３ａと可動接点１０は接離自在に離間し、前記接着材１１はスペーサーとしての機能も果たしている。
【０００６】
更に、前記可動接点１０の上方にラバー１３が接離自在に配置され、該ラバー１３、前記可動接点１０及び固定接点１によって接点機構１４が構成される。
而して、該接点機構１４に於て、前記ラバー１３を下方に押下すると、該ラバー１３の下端が前記スペース１２上の前記可動接点１０を構成する感圧素子９を押し下げ、該感圧素子９は前記固定接点１に接して出力が発生する。そして、前記ラバー１３を更に強く押し下げると前記感圧素子９への押圧力が高まり、前記接点機構１４の出力が高くなる。
【０００７】
図５（ａ）は前記接点機構１４の繰返し使用回数２００万回後の前記ラバー１３の押下力に対する出力の関係を示すグラフであり、１８個の接点機構のサンプルについて測定した結果を示している。この測定結果によると、押圧力に対する出力の比例曲線が若干乱れており、即ち、出力が若干不安定になっており、且つ、サンプル毎の出力誤差も若干大きくなっている。
【０００８】
図５（ｂ）は前記接点機構１４の繰返し使用回数１０００万回後の前記ラバー１３の押下力に対する出力の関係を示すグラフであり、前記図５（ａ）に比較して、前記押圧力に対する出力の比例曲線はかなり乱れており、即ち、出力が極めて不安定になっており、且つ、サンプル毎の出力誤差も極めて大きくなっている。
【０００９】
前記図５（ａ）及び同図（ｂ）の結果が示すように、前記接点機構１４は繰り返し使用回数が少ない時点でも若干の出力のバラツキ、及び、サンプル毎の出力のバラツキがあり、更に、繰り返し使用回数が多くなると出力のバラツキ、及び、サンプル毎の出力のバラツキが極めて大きくなる等、出力の安定性が極めて悪くなり、耐久性が悪いという問題がある。
【００１０】
そして、前記問題点の要因として、前記固定接点１の接点部２ａ，２ａ，２ａ、３ａ，３ａ，３ａのパターンピッチが大きすぎることにより、前記可動接点１０と固定接点１の接点部２ａ，２ａ，２ａ、３ａ，３ａ，３ａとの間に接触位置のずれが発生し、そのずれによる出力の不安定及び誤差が発生することが考えられ、又、前記接点機構１４の繰返し使用によって前記銅箔パターン５，７の端部が前記カーボン６，８に圧接し、前記カーボン４が該銅箔５，７の端部近傍で破損することによって出力の不安定及び誤差が発生することが考えられる。
【００１１】
そこで、接点機構の出力の安定と耐久性の向上を図るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、基板上に所定のパターンピッチを有する複数本の接点部を備えたパターン状の固定接点が設置され、該固定接点上方に可動接点が断接自在に備えられた接点機構に於て、前記固定接点のパターンピッチは略０．４ｍｍ乃至０．８ｍｍに形成されている接点機構、
及び、上記固定接点は基板上にカーボンパターンが形成されている接点機構、
及び、上記固定接点は基板上に銅箔パターンが形成され、該銅箔パターンをカーボンが被覆している接点機構、
並びに、上記可動接点は感圧素子である接点機構を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１及び図３に従って詳述する。図１（ａ）に於て、２１は接点機構を構成するための固定接点であり、該固定接点２１は平行に延びる複数の接点部２２ａ，２２ａ，２２ａを備えた略Ｅ字形状の端子２２と，平行に延びる複数の接点部２３ａ，２３ａ，２３ａを備えた略逆Ｅ字形状の端子２３とが互いの接点部２２ａ，２２ａ，２２ａ、２３ａ，２３ａ，２３ａを所定のパターンピッチで交互に隣接させて基板２４上に配設されている。
【００１４】
即ち、前記端子２２は基板２４上に銅箔の結線部２５が設けられ、該結線部２５上及び該基板２４上にカーボン２６が略Ｅ字状のパターンに塗布されており、前記端子２３は基板２４上に銅箔の結線部２７が配設され、該結線部２７上及び該基板２４上にカーボン２８が略逆Ｅ字状のパターンに塗布されている。
【００１５】
そして、交互に配列された前記接点部２２ａ，２３ａ，２２ａ，２３ａ，２２ａ，２３ａ間のパターンピッチは略０．５ｍｍに設定されている。即ち、該接点部２２ａ，２３ａ，２２ａ，２３ａ，２２ａ，２３ａの夫々の幅は略０．５ｍｍに設定され、且つ、該接点部２２ａ，２３ａ，２２ａ，２３ａ，２２ａ，２３ａの互いの離間寸法も略０．５ｍｍに設定されている。尚、該パターンピッチは０．５ｍｍが最適であるが、該０．５ｍｍに限定されることなく、０．４ｍｍ乃至０．８ｍｍの間の適宜寸法に設定することも可能である。
【００１６】
そして、図１（ｂ）に示すように、前記固定接点２１上に感圧素子２９から成る可動接点３０が所定のパターン状に塗布される接着材３１によって貼着されている。
【００１７】
前記接着材３１のパターンによって前記可動接点３０と前記固定接点２１の接点部２２ａ，２３ａ，２２ａ，２３ａ，２２ａ，２３ａ間の所定位置に該接着材３１の塗布されないスペース３２が形成され、該スペース３２によって前記固定接点２１と可動接点３０は接離自在に離間し、前記接着材３１はスペーサーとしての機能も果たしている。
【００１８】
そして、該可動接点３０の上方にラバー３３が接離自在に配置され、該ラバー３３、前記可動接点３０及び固定接点２１によって接点機構３４が構成される。而して、前記ラバー３３を下方に押下すると、該ラバー３３の下端が前記スペース３２上の前記感圧素子２９を押し下げ、該感圧素子２９は前記固定接点２１の接点部２２ａ，２３ａ，２２ａ，２３ａ，２２ａ，２３ａのカーボン２６，２８に接して出力が発生する。そして、前記ラバー３３を更に強く押し下げると前記感圧素子２９への押圧力が高まり、前記接点機構３４の出力が高くなる。
【００１９】
図２（ａ）は前記接点機構３４の繰返し使用回数３００万回後の前記ラバー３３の押下力に対する出力の関係を示すグラフであり、６個の接点機構のサンプルについて測定した結果を示している。この測定結果によると、押下力に対する出力の比例曲線がほとんど乱れることがなく、且つ、サンプル毎の出力誤差も殆ど見られない。
【００２０】
図２（ｂ）は前記接点機構３４の繰返し使用回数１０００万回後の前記ラバー３３の押下力に対する出力の関係を示すグラフであり、６個の接点機構のサンプルについて測定した結果を示している。この測定結果によると、前図２（ａ）と同様に押下力に対する出力の比例曲線がほとんど乱れることがなく、且つ、サンプル毎の出力誤差も殆ど見られない。
【００２１】
前記図２（ａ）及び（ｂ）の結果が示すように、前記接点機構１４は繰り返し使用回数が多くなっても安定した出力が得られ、且つ、サンプル毎の出力のバラツキが殆どなく、即ち、出力の安定性が良好であり、且つ、耐久性が極めて高い。
【００２２】
尚、前記接点機構３４に於て、前記可動接点３０に感圧素子２９を用いたが、該感圧素子３０に代えて他の接点を用いる構成も可能である。
図３に於て、３５は他の実施例の固定接点であり、該固定接点３５は従来例の固定接点［図４（ａ）に於て１］と略同様に構成されるが、該固定接点３５のパターンピッチが従来の固定接点のパターンピッチ０．８ｍｍに代えて０．５ｍｍに変更されたものである。
【００２３】
即ち、一方の端子３６は基板３７上に銅箔パターン３８が略Ｅ字形状のパターンに形成され、該銅箔パターン３８上に該銅箔パターン３８を被覆する如くカーボン３９が略Ｅ字状のパターンに塗布されており、他方の端子４０は基板３７上に銅箔パターン４１が略逆Ｅ字形状のパターンに形成され、該銅箔パターン４１上に該銅箔パターン４１を被覆する如くカーボン４２が略逆Ｅ字状のパターンに塗布され、更に、前記銅箔パターン３８及び前記カーボン３９で形成される端子３６の接点部３６ａ，３６ａ，３６ａと、前記銅箔パターン４１及び前記カーボン４２で形成される端子４０の接点部４０ａ，４０ａ，４０ａとが交互に隣接して配列され、且つ、交互に配列される接点部３６ａ，４０ａ，３６ａ，４０ａ，３６ａ，４０ａのパターンピッチが０．５ｍｍに設定されている。
【００２４】
而して、前記固定接点３５を用いた接点機構もパターンピッチが狭くなったことにより接触位置のずれが減少し、ラバーの押下力に対する出力の関係に於て、安定した出力を得ることが可能となる。
【００２５】
然しながら、該固定接点３５を用いた接点機構は、繰返し使用によって前記銅箔３８，４１によって前記カーボン３９，４２が損傷する可能性があり、十分な耐久性が期待できないという問題がある。
【００２６】
尚、前記固定接点３５の接点部３６ａ，４０ａ，３６ａ，４０ａ，３６ａ，４０ａのパターンピッチは０．５ｍｍが最適であるが、該０．５ｍｍの寸法に限定されることなく、０．４ｍｍ乃至０．８ｍｍの間の適宜寸法に設定することも可能である。
【００２７】
又、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、請求項１記載の発明は、平行に延びる複数の接点部を備えた２つの端子が互いの接点部を所定のパターンピッチで交互に隣接させて基板上に配設されて成る固定接点と、該固定接点の接点部上方に断接自在に設けられた可動接点とを備えた接点機構に於て、前記接点部のパターンピッチが略０．４ｍｍ乃至０．８ｍｍに設定されているので、接触位置のずれが減少することにより安定した出力を得ることが可能となる。
【００２９】
又、請求項２記載の発明は、上記固定接点の接点部は基板上に形成されるカーボンであるため、請求項１記載の発明の効果に加え、接点部に従来例の銅箔パターンを用いないことにより、カーボンの破損の虞がなくなり、繰り返し使用回数が多くなっても安定した出力が得られ、耐久性が向上する。
【００３０】
更に、請求項３記載の発明は、上記固定接点の接点部は基板上に形成される銅箔パターンと、該銅箔パターンを被覆するカーボンとから成るから、請求項１記載の発明と同様の効果が期待できる。
【００３１】
更に又、請求項４記載の発明は、上記可動接点は感圧素子であるから、請求項１，２又は３記載の発明の効果に加え、前記感圧素子によって、操作押圧力に対応した出力を得ることができる等、正に著大なる効果を奏する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態を示し、基板上に形成された固定接点の平面図。
（ｂ）本発明の一実施の形態を示し、接点機構の一部切欠正面図。
【図２】（ａ）図１の固定接点を用いて３００万回繰返し使用した後の押圧力に対する出力の関係を示すグラフ。
（ｂ）図１の固定接点を用いて１０００万回繰返し使用した後の押圧力に対する出力の関係を示すグラフ。
【図３】本発明の他の実施の形態を示し、基板上に形成された固定接点の平面図。
【図４】（ａ）従来例を示し、基板上に形成された固定接点の平面図。
（ｂ）従来例を示し、接点機構の一部切欠正面図。
【図５】（ａ）図４の固定接点を用いて２００万回繰返し使用した後の押圧力に対する出力の関係を示すグラフ。
（ｂ）図４の固定接点を用いて１０００万回繰返し使用した後の押圧力に対する出力の関係を示すグラフ。
【符号の説明】
２１，３５ 固定接点
２４，３７ 基板
２２，２３，３６，４０ 端子
２２ａ，２３ａ，３６ａ，４０ａ 接点部
２６，２８，３９，４２ カーボン
２９ 感圧素子
３０ 可動接点
３４ 接点機構
３８，４１ 銅箔パターン
【発明の属する技術分野】
この発明は、接点機構に関するものであり、特に、基板上に所定のパターンピッチを有するパターン状の固定接点が設置されたゲーム等に用いられる接点機構であって、該接点機構の出力の安定と耐久性の向上を図った接点機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の此種接点機構を図４及び図５に従って説明する。図４（ａ）に於て、１は接点機構を構成するための固定接点であり、該固定接点１は平行に延びる複数の接点部２ａ，２ａ，２ａを備えた略Ｅ字形状の端子２と，平行に延びる複数の接点部３ａ，３ａ，３ａを備えた略逆Ｅ字形状の端子３とが互いの接点部２ａ，２ａ，２ａ及び３ａ，３ａ，３ａを所定のパターンピッチで交互に隣接させて基板４上に配設されている。
【０００３】
即ち、前記端子２は基板４上に銅箔パターン５が略Ｅ字形状のパターンに形成され、該銅箔パターン５上に該銅箔パターン５を被覆する如くカーボン６が略Ｅ字状のパターンに塗布されており、前記端子３は基板４上に銅箔パターン７が略逆Ｅ字形状のパターンに形成され、該銅箔パターン７上に該銅箔パターン７を被覆する如くカーボン８が略逆Ｅ字状のパターンに塗布されている。
【０００４】
そして、交互に配列された前記接点部２ａ，３ａ，２ａ，３ａ，２ａ，３ａのパターンピッチは略０．８ｍｍに設定されている。即ち、該接点部２ａ，３ａ，２ａ，３ａ，２ａ，３ａの夫々の幅は略０．８ｍｍに設定され、且つ、該設定部２ａ，３ａ，２ａ，３ａ，２ａ，３ａの互いの離間距離も略０．８ｍｍに設定されている。
【０００５】
そして、図４（ｂ）に示す如く、前記固定接点１上に感圧素子９から成る可動接点１０が所定のパターン状に塗布される接着材１１によって貼着されている。前記接着材１１のパターンによって前記可動接点１０と前記固定接点１の接点部２ａ，３ａ，２ａ，３ａ，２ａ，３ａ間の所定位置に該接着材１１の塗布されないスペース１２が形成され、該スペース１２によって前記固定接点１の接点部２ａ，３ａ，２ａ，３ａ，２ａ，３ａと可動接点１０は接離自在に離間し、前記接着材１１はスペーサーとしての機能も果たしている。
【０００６】
更に、前記可動接点１０の上方にラバー１３が接離自在に配置され、該ラバー１３、前記可動接点１０及び固定接点１によって接点機構１４が構成される。
而して、該接点機構１４に於て、前記ラバー１３を下方に押下すると、該ラバー１３の下端が前記スペース１２上の前記可動接点１０を構成する感圧素子９を押し下げ、該感圧素子９は前記固定接点１に接して出力が発生する。そして、前記ラバー１３を更に強く押し下げると前記感圧素子９への押圧力が高まり、前記接点機構１４の出力が高くなる。
【０００７】
図５（ａ）は前記接点機構１４の繰返し使用回数２００万回後の前記ラバー１３の押下力に対する出力の関係を示すグラフであり、１８個の接点機構のサンプルについて測定した結果を示している。この測定結果によると、押圧力に対する出力の比例曲線が若干乱れており、即ち、出力が若干不安定になっており、且つ、サンプル毎の出力誤差も若干大きくなっている。
【０００８】
図５（ｂ）は前記接点機構１４の繰返し使用回数１０００万回後の前記ラバー１３の押下力に対する出力の関係を示すグラフであり、前記図５（ａ）に比較して、前記押圧力に対する出力の比例曲線はかなり乱れており、即ち、出力が極めて不安定になっており、且つ、サンプル毎の出力誤差も極めて大きくなっている。
【０００９】
前記図５（ａ）及び同図（ｂ）の結果が示すように、前記接点機構１４は繰り返し使用回数が少ない時点でも若干の出力のバラツキ、及び、サンプル毎の出力のバラツキがあり、更に、繰り返し使用回数が多くなると出力のバラツキ、及び、サンプル毎の出力のバラツキが極めて大きくなる等、出力の安定性が極めて悪くなり、耐久性が悪いという問題がある。
【００１０】
そして、前記問題点の要因として、前記固定接点１の接点部２ａ，２ａ，２ａ、３ａ，３ａ，３ａのパターンピッチが大きすぎることにより、前記可動接点１０と固定接点１の接点部２ａ，２ａ，２ａ、３ａ，３ａ，３ａとの間に接触位置のずれが発生し、そのずれによる出力の不安定及び誤差が発生することが考えられ、又、前記接点機構１４の繰返し使用によって前記銅箔パターン５，７の端部が前記カーボン６，８に圧接し、前記カーボン４が該銅箔５，７の端部近傍で破損することによって出力の不安定及び誤差が発生することが考えられる。
【００１１】
そこで、接点機構の出力の安定と耐久性の向上を図るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、基板上に所定のパターンピッチを有する複数本の接点部を備えたパターン状の固定接点が設置され、該固定接点上方に可動接点が断接自在に備えられた接点機構に於て、前記固定接点のパターンピッチは略０．４ｍｍ乃至０．８ｍｍに形成されている接点機構、
及び、上記固定接点は基板上にカーボンパターンが形成されている接点機構、
及び、上記固定接点は基板上に銅箔パターンが形成され、該銅箔パターンをカーボンが被覆している接点機構、
並びに、上記可動接点は感圧素子である接点機構を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１及び図３に従って詳述する。図１（ａ）に於て、２１は接点機構を構成するための固定接点であり、該固定接点２１は平行に延びる複数の接点部２２ａ，２２ａ，２２ａを備えた略Ｅ字形状の端子２２と，平行に延びる複数の接点部２３ａ，２３ａ，２３ａを備えた略逆Ｅ字形状の端子２３とが互いの接点部２２ａ，２２ａ，２２ａ、２３ａ，２３ａ，２３ａを所定のパターンピッチで交互に隣接させて基板２４上に配設されている。
【００１４】
即ち、前記端子２２は基板２４上に銅箔の結線部２５が設けられ、該結線部２５上及び該基板２４上にカーボン２６が略Ｅ字状のパターンに塗布されており、前記端子２３は基板２４上に銅箔の結線部２７が配設され、該結線部２７上及び該基板２４上にカーボン２８が略逆Ｅ字状のパターンに塗布されている。
【００１５】
そして、交互に配列された前記接点部２２ａ，２３ａ，２２ａ，２３ａ，２２ａ，２３ａ間のパターンピッチは略０．５ｍｍに設定されている。即ち、該接点部２２ａ，２３ａ，２２ａ，２３ａ，２２ａ，２３ａの夫々の幅は略０．５ｍｍに設定され、且つ、該接点部２２ａ，２３ａ，２２ａ，２３ａ，２２ａ，２３ａの互いの離間寸法も略０．５ｍｍに設定されている。尚、該パターンピッチは０．５ｍｍが最適であるが、該０．５ｍｍに限定されることなく、０．４ｍｍ乃至０．８ｍｍの間の適宜寸法に設定することも可能である。
【００１６】
そして、図１（ｂ）に示すように、前記固定接点２１上に感圧素子２９から成る可動接点３０が所定のパターン状に塗布される接着材３１によって貼着されている。
【００１７】
前記接着材３１のパターンによって前記可動接点３０と前記固定接点２１の接点部２２ａ，２３ａ，２２ａ，２３ａ，２２ａ，２３ａ間の所定位置に該接着材３１の塗布されないスペース３２が形成され、該スペース３２によって前記固定接点２１と可動接点３０は接離自在に離間し、前記接着材３１はスペーサーとしての機能も果たしている。
【００１８】
そして、該可動接点３０の上方にラバー３３が接離自在に配置され、該ラバー３３、前記可動接点３０及び固定接点２１によって接点機構３４が構成される。而して、前記ラバー３３を下方に押下すると、該ラバー３３の下端が前記スペース３２上の前記感圧素子２９を押し下げ、該感圧素子２９は前記固定接点２１の接点部２２ａ，２３ａ，２２ａ，２３ａ，２２ａ，２３ａのカーボン２６，２８に接して出力が発生する。そして、前記ラバー３３を更に強く押し下げると前記感圧素子２９への押圧力が高まり、前記接点機構３４の出力が高くなる。
【００１９】
図２（ａ）は前記接点機構３４の繰返し使用回数３００万回後の前記ラバー３３の押下力に対する出力の関係を示すグラフであり、６個の接点機構のサンプルについて測定した結果を示している。この測定結果によると、押下力に対する出力の比例曲線がほとんど乱れることがなく、且つ、サンプル毎の出力誤差も殆ど見られない。
【００２０】
図２（ｂ）は前記接点機構３４の繰返し使用回数１０００万回後の前記ラバー３３の押下力に対する出力の関係を示すグラフであり、６個の接点機構のサンプルについて測定した結果を示している。この測定結果によると、前図２（ａ）と同様に押下力に対する出力の比例曲線がほとんど乱れることがなく、且つ、サンプル毎の出力誤差も殆ど見られない。
【００２１】
前記図２（ａ）及び（ｂ）の結果が示すように、前記接点機構１４は繰り返し使用回数が多くなっても安定した出力が得られ、且つ、サンプル毎の出力のバラツキが殆どなく、即ち、出力の安定性が良好であり、且つ、耐久性が極めて高い。
【００２２】
尚、前記接点機構３４に於て、前記可動接点３０に感圧素子２９を用いたが、該感圧素子３０に代えて他の接点を用いる構成も可能である。
図３に於て、３５は他の実施例の固定接点であり、該固定接点３５は従来例の固定接点［図４（ａ）に於て１］と略同様に構成されるが、該固定接点３５のパターンピッチが従来の固定接点のパターンピッチ０．８ｍｍに代えて０．５ｍｍに変更されたものである。
【００２３】
即ち、一方の端子３６は基板３７上に銅箔パターン３８が略Ｅ字形状のパターンに形成され、該銅箔パターン３８上に該銅箔パターン３８を被覆する如くカーボン３９が略Ｅ字状のパターンに塗布されており、他方の端子４０は基板３７上に銅箔パターン４１が略逆Ｅ字形状のパターンに形成され、該銅箔パターン４１上に該銅箔パターン４１を被覆する如くカーボン４２が略逆Ｅ字状のパターンに塗布され、更に、前記銅箔パターン３８及び前記カーボン３９で形成される端子３６の接点部３６ａ，３６ａ，３６ａと、前記銅箔パターン４１及び前記カーボン４２で形成される端子４０の接点部４０ａ，４０ａ，４０ａとが交互に隣接して配列され、且つ、交互に配列される接点部３６ａ，４０ａ，３６ａ，４０ａ，３６ａ，４０ａのパターンピッチが０．５ｍｍに設定されている。
【００２４】
而して、前記固定接点３５を用いた接点機構もパターンピッチが狭くなったことにより接触位置のずれが減少し、ラバーの押下力に対する出力の関係に於て、安定した出力を得ることが可能となる。
【００２５】
然しながら、該固定接点３５を用いた接点機構は、繰返し使用によって前記銅箔３８，４１によって前記カーボン３９，４２が損傷する可能性があり、十分な耐久性が期待できないという問題がある。
【００２６】
尚、前記固定接点３５の接点部３６ａ，４０ａ，３６ａ，４０ａ，３６ａ，４０ａのパターンピッチは０．５ｍｍが最適であるが、該０．５ｍｍの寸法に限定されることなく、０．４ｍｍ乃至０．８ｍｍの間の適宜寸法に設定することも可能である。
【００２７】
又、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、請求項１記載の発明は、平行に延びる複数の接点部を備えた２つの端子が互いの接点部を所定のパターンピッチで交互に隣接させて基板上に配設されて成る固定接点と、該固定接点の接点部上方に断接自在に設けられた可動接点とを備えた接点機構に於て、前記接点部のパターンピッチが略０．４ｍｍ乃至０．８ｍｍに設定されているので、接触位置のずれが減少することにより安定した出力を得ることが可能となる。
【００２９】
又、請求項２記載の発明は、上記固定接点の接点部は基板上に形成されるカーボンであるため、請求項１記載の発明の効果に加え、接点部に従来例の銅箔パターンを用いないことにより、カーボンの破損の虞がなくなり、繰り返し使用回数が多くなっても安定した出力が得られ、耐久性が向上する。
【００３０】
更に、請求項３記載の発明は、上記固定接点の接点部は基板上に形成される銅箔パターンと、該銅箔パターンを被覆するカーボンとから成るから、請求項１記載の発明と同様の効果が期待できる。
【００３１】
更に又、請求項４記載の発明は、上記可動接点は感圧素子であるから、請求項１，２又は３記載の発明の効果に加え、前記感圧素子によって、操作押圧力に対応した出力を得ることができる等、正に著大なる効果を奏する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態を示し、基板上に形成された固定接点の平面図。
（ｂ）本発明の一実施の形態を示し、接点機構の一部切欠正面図。
【図２】（ａ）図１の固定接点を用いて３００万回繰返し使用した後の押圧力に対する出力の関係を示すグラフ。
（ｂ）図１の固定接点を用いて１０００万回繰返し使用した後の押圧力に対する出力の関係を示すグラフ。
【図３】本発明の他の実施の形態を示し、基板上に形成された固定接点の平面図。
【図４】（ａ）従来例を示し、基板上に形成された固定接点の平面図。
（ｂ）従来例を示し、接点機構の一部切欠正面図。
【図５】（ａ）図４の固定接点を用いて２００万回繰返し使用した後の押圧力に対する出力の関係を示すグラフ。
（ｂ）図４の固定接点を用いて１０００万回繰返し使用した後の押圧力に対する出力の関係を示すグラフ。
【符号の説明】
２１，３５ 固定接点
２４，３７ 基板
２２，２３，３６，４０ 端子
２２ａ，２３ａ，３６ａ，４０ａ 接点部
２６，２８，３９，４２ カーボン
２９ 感圧素子
３０ 可動接点
３４ 接点機構
３８，４１ 銅箔パターン
Claims (4)
- 平行に延びる複数の接点部を備えた２つの端子が互いの接点部を所定のパターンピッチで交互に隣接させて基板上に配設されて成る固定接点と、該固定接点の接点部上方に断接自在に設けられた可動接点とを備えた接点機構に於て、前記接点部のパターンピッチが略０．４ｍｍ乃至０．８ｍｍに設定されていることを特徴とする接点機構。
- 上記固定接点の接点部は基板上に形成されるカーボンであることを特徴とする請求項１記載の接点機構。
- 上記固定接点の接点部は基板上に形成される銅箔パターンと、該銅箔パターンを被覆するカーボンとから成ることを特徴とする請求項１記載の接点機構。
- 上記可動接点は感圧素子であることを特徴とする請求項１，２又は３記載の接点機構。
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