JP2004018373A5 - - Google Patents

Description

【特許請求の範囲】
【請求項１】 ＩＳ型ガラス容器成形機のブランクモールド内の成形可能な温度状態にあるガラスの塊の中にカウンタブロー空気を導入する装置であって、
環状部材を有し、前記環状部材は、ブランクモールドに対して往復動不能であり、前記環状部材は、垂直方向に延びる長手方向中心軸線、最も下の端部のところに設けられた拡大凹部及び最も上の端部のところに設けられた上向きの弁座を有し、
滑り弁部材を有し、前記滑り弁部材は、前記環状部材の環形部内に配置され、前記環状部材に対し往復動可能であり、最も上の端部のところに拡大弁部分を備えたステムを有し、前記拡大弁部分は、前記環状部材に対する前記弁部材の第１の位置において、前記環状部材の前記弁座に着座し、前記弁部材の第２の位置において、前記弁座に対して離脱した状態にあり、
前記弁部材と共に往復動可能な状態で、前記弁部材の前記ステムに固定された環状カラーを有し、前記カラーは、前記環状部材の前記凹部内に配置され、前記カラーを貫通して少なくとも１つの空気流通路が設けられ、
加圧空気を前記凹部に間欠的に送って前記カラーの下側に作用させ、それにより前記弁部材の前記弁部分を押圧してこれを前記第１の位置から前記第２の位置に動かすための手段を有し、前記弁部材は、前記凹部を減圧すると、前記第１の位置に戻るようになっていることを特徴とする装置。
【請求項２】 前記滑り弁部材の前記拡大弁部分は、前記滑り弁部材の自由端部のところに最大の広がりを持つ切頭円錐形の形状をしており、前記環状部材の前記弁座は、切頭円錐形の形状をしており、前記滑り弁部材の前記拡大弁部分は、前記滑り弁部材が前記第１の位置にあるとき、前記弁座と面接触をなして係合することを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】 前記カラーを貫通して延びる前記少なくとも１つの空気流通路は、前記滑り弁部材の長手方向中心軸線を包囲する円周方向アレイ状に設けられた複数の空気流通路から成ることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項４】 環状カラーは、前記滑り弁部材の前記ステムに調節自在且つ着脱自在に固定されていることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項５】 環状カラーは、前記滑り弁部材の前記ステムに調節自在且つ着脱自在に固定されていることを特徴とする請求項２記載の装置。
【請求項６】 環状カラーは、前記滑り弁部材の前記ステムに調節自在且つ着脱自在に固定されていることを特徴とする請求項３記載の装置。
【請求項７】 前記環状部材の前記凹部は、半径方向肩を有し、前記環状カラーは、前記滑り弁部材の前記第２の位置において、前記半径方向肩に係合することを特徴とする請求項4記載の装置。
【請求項８】 ＩＳ型ガラス容器成形機のブランクモールド内の成形可能な温度状態にあるガラスの塊の中にカウンタブロー空気を導入する装置であって、
環状部材を有し、前記環状部材は、ブランクモールドに対して往復動不能であり、前記環状部材は、垂直方向に延びる長手方向中心軸線、最も下の端部のところに設けられた拡大凹部及び最も上の端部のところに設けられた上向きの弁座を有し、
滑り弁部材を有し、前記滑り弁部材は、前記環状部材の環形部内に配置され、前記環状部材に対し往復動可能であり、最も上の端部のところに拡大弁部分を備えたステムを有し、前記拡大弁部分は、前記環状部材に対する前記弁部材の第１の位置において、前記環状部材の前記弁座に着座し、前記弁部材の第２の位置において、前記弁座に対して離脱した状態にあり、
前記弁部材と共に往復動可能な状態で、前記弁部材の前記ステムに固定された環状カラーを有し、前記カラーは、前記環状部材の前記凹部内に配置され、前記カラーを貫通して少なくとも１つの空気流通路が設けられ、
加圧空気を前記凹部に間欠的に送って前記カラーの下側に作用させ、それにより前記弁部材の前記弁部分を押圧してこれを前記第１の位置から前記第２の位置に動かすための手段を有し、前記弁部材は、前記凹部を減圧すると、前記第１の位置に戻るようになっており、
前記凹部は、前記半径方向肩から軸方向内方に間隔を置いていて、前記カラーが前記半径方向肩に係合したときに前記凹部内に残存している流体を逃がすことができるようにする側方の広がりが縮減された一部分を更に有していることを特徴とする装置。
【請求項９】 ガラスの塊をＩＳ型ガラス容器成形機のブランクモールド内に配置した後、前記ブランクモールド内の成形可能な温度状態にあるガラスの塊の中にカウンタブロー空気を導入する方法であって、
往復動不能な環状部材を準備する工程を有し、環状部材は、その最も上の端部のところに設けられた受座及びその最も下の端部のところに設けられた拡大凹部を有し、
最も上の端部のところに設けられた拡大弁部分及び拡大弁部分から下方に延びるステムを有する滑り弁部材を準備する工程を有し、滑り弁部材は、環状部材に対して往復動可能であって、弁部分が環状部材の受座に着座して環状部材を通る流体の流れを遮断する第１の位置と、弁部分が環状部材の受座から離脱して環状部材を通る流体の流れを可能にする第２の位置との間で動くようになっており、
前記滑り弁部材のステムに設けられていて、滑り弁部材と一緒に環状部材に対して往復動できるカラーを準備する工程を有し、カラーは、環状部材の凹部内で摺動自在であり、カラーを貫通して少なくとも１つの流体流れ通路が設けられており、
環状部材の凹部を流体で加圧し、流体がカラーの下側に作用してカラーを上方に押圧し、それにより、滑り弁部材を第１の位置から第２の位置に動かす工程を有し、
環状部材の凹部を減圧して滑り弁部材が重力の作用で第１の位置に戻るようにする工程を有していることを特徴とする方法。
【請求項１０】 流体は、圧縮空気であることを特徴とする請求項9記載の方法。

米国特許第４，１９１，５４８号明細書（発明者：フォートナー(Fortner)等）は、ブローアンドブロープロセスで稼働しているＩＳ機のブランクモールド内のガラスプレフォーム中にカウンタブロー空気を導入する専用装置を開示しており、かかる米国特許明細書の開示内容を本明細書の一部を形成するものとしてここに引用する。

従来、ＩＳ機で実施されるブローアンドブロープロセスにおいて用いられるカウンタブロー空気は、ＩＳ型成形機のブランクモールド内のガラスの塊の中にブランクモールドに対して往復動するプランジャを介して導入され、このブランクモールド内のガラス塊は、パリソンの所望の形状にブロー成形されることになっており、カウンタブロー空気は、プランジャがその下方位置にあるときにのみ吹き込まれる。この工程は例えば、上述のフォートナー等の米国特許第４，１９１，５４８号明細書の第５欄第４９〜５７行に記載されている。しかしながら、カウンタブロー空気の導入中、プランジャを引っ込める工程が原因となってパリソンの仕上げ部分の「コケージ（corkage ）」の変形が生じる場合がある。なお、「コケージ」という用語は、上述の米国特許第４，１９１，５４８号明細書で用いられている。