CN214491577U - 一种用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具 - Google Patents

Abstract

一种用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体；所述下模包括下模板、缸筒、活塞、下模体、成型模、下剪模、下剪模安装板、顶出杆和顶升板；其特征是：所述下模体可拆卸安装在下模板上并处在下模板上方，下剪模安装板可拆卸安装在下模体上并处在下模体上方；所述下模板上设有缸筒容置腔，缸筒固定安装在缸筒容置腔中；所述下模还包括气缸压盖，气缸压盖安装在下模板的下表面上并将缸筒底部的开口密封。本实用新型的热成型模具能够实现大高度塑料容器的生产，并且能够与现有的热成型模具适用在同样的热成型机上，有利于节省设备成本。

Description

一种用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具

技术领域

本实用新型涉及热成型设备，具体地说，涉及一种用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具。

背景技术

授权公告号为CN206254488U的中国实用新型专利说明书（申请人的在先专利）公开了一种用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体；下模包括下模板、下垫板、缸筒、活塞、下模体、成型模、下剪模、下剪模安装板、顶出杆和顶升板；下垫板安装在下模板上并处在下模板上方，下模体可拆卸安装在下垫板上并处在下垫板上方，下剪模安装板可拆卸安装在下模体上并处在下模体上方；下垫板具有缸筒容置腔，缸筒固定安装在缸筒容置腔中，活塞安装在缸筒中并且能够在缸筒中上下移动，活塞的外侧面与缸筒的内侧面密封接触，缸筒顶部设有能够阻止活塞继续向上移动的活塞限位部；成形模包括边模、支脚模、支脚翻折定型模和活动底模，边模、支脚模和支脚翻折定型模均呈环形，支脚模安装在缸筒顶部并且处在活塞限位部上方，支脚翻折定型模下端与活塞一体连接，支脚翻折定型模设于支脚模内侧，活动底模设于支脚翻折定型模内侧并且处在活塞上方，活塞中设有上下走向的顶出杆导向孔，顶出杆处在顶出杆导向孔中，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方，边模安装在下模体上并且叠置在支脚模上方；支脚模与活塞限位部之间设有密封圈，该密封圈与支脚翻折定型模的外侧面紧密接触；顶升板上设有顶出杆定位孔，顶出杆下方设有定位导引杆，定位导引杆上端与顶出杆下端固定连接，定位导引杆处在顶出杆定位孔中，顶出杆的横截面面积大于顶出杆定位孔的横截面面积；下剪模安装在下剪模安装板上，并且下剪模处在边模的外侧。

上述热成型模具中，边模用于成型塑料容器的侧壁、边缘部分，活动底模用于塑料容器底部的成型，支脚模和支脚翻折定型模共同用于环形支脚的成型。

上述热成型模具的成型过程为：首先，活塞下降至低位，支脚翻折定型模和活动底模随着下降至低位，此时边模的内表面、支脚模的内侧面、支脚翻折定型模的上端面和活动底模的上表面共同围成成型模腔，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴该成型模腔的内壁，使塑料片材完成初步成型，得到容器坯；随后，活塞上升，并带动支脚翻折定型模和活动底模一起上升（此时顶出杆下端与顶升板的上表面脱离接触），容器坯的底部被抬升至预定位置，同时，在支脚翻折定型模的作用下，容器坯贴在支脚模内侧面的部分向上对折，并由支脚模和支脚翻折定型模共同夹紧对折部位而使其粘紧，形成环形支脚，完成塑料容器的定型；接着下剪模与上剪模配合对成型片材进行剪切，将定型的塑料容器从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料容器；随后，活塞和支脚翻折定型模下降至低位，且顶升板上升并带动顶出杆和活动底模上升（此时顶出杆下端与顶升板的上表面接触），将塑料容器顶出。

上述热成型模具中，下模体、下剪模安装板均为可拆卸安装，这样可实现边模的快速更换，对热成型模具进行改装（更换边模及下模体），使得该热成型模具可用于多种塑料容器的生产（例如，塑料杯、塑料碗、塑料盘等，通常这多种塑料容器的外缘形状及尺寸一致，且容器底部及环形支脚形状及尺寸一致，而高度及侧壁形状不同）。

然而，由于大部分热成型机受自身设计的限制，其上模台与下模台之间相对升降行程的最大值受限（热成型模具中，上模安装在上模台上，下模安装在下模台上），当需要制造高度较大（高度大于100毫米，如110-120毫米）的带有环形支脚的塑料容器时，需要更换高度较大的边模，如果采用上述结构，则在开模时下模顶端与上模底端之间的间隙过小，无法顺利将塑料容器从热成型模具中移出。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适合用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具，并且能够与现有的热成型模具适用在同样的热成型机上，有利于节省设备成本。采用的技术方案如下：

一种用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体；所述下模包括下模板、缸筒、活塞、下模体、成型模、下剪模、下剪模安装板、顶出杆和顶升板；活塞安装在缸筒中并且能够在缸筒中上下移动，活塞的外侧面与缸筒的内侧面密封接触，缸筒顶部设有能够阻止活塞继续向上移动的活塞限位部；成形模包括边模、支脚模、支脚翻折定型模和活动底模，边模、支脚模和支脚翻折定型模均呈环形，支脚模安装在缸筒顶部并且处在活塞限位部上方，支脚翻折定型模下端与活塞一体连接，支脚翻折定型模设于支脚模内侧，活动底模设于支脚翻折定型模内侧并且处在活塞上方，活塞中设有上下走向的顶出杆导向孔，顶出杆处在顶出杆导向孔中，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方，边模安装在下模体上并且叠置在支脚模上方；支脚模与活塞限位部之间设有密封圈，该密封圈与支脚翻折定型模的外侧面紧密接触；顶升板上设有顶出杆定位孔，顶出杆下方设有定位导引杆，定位导引杆上端与顶出杆下端固定连接，定位导引杆处在顶出杆定位孔中，顶出杆的横截面面积大于顶出杆定位孔的横截面面积；下剪模安装在下剪模安装板上，并且下剪模处在边模的外侧，其特征是：所述下模体可拆卸安装在下模板上并处在下模板上方，下剪模安装板可拆卸安装在下模体上并处在下模体上方；所述下模板上设有缸筒容置腔，缸筒固定安装在缸筒容置腔中；所述下模还包括气缸压盖，气缸压盖安装在下模板的下表面上并将缸筒底部的开口密封。

本实用新型与授权公告号为CN206254488U的中国实用新型专利相比，其主要不同在于：省去下垫板，将缸筒容置腔、缸筒、活塞等结构下移至下模板上，而在下模板上方只需安装下模体、边模、下剪模安装板和下剪模等结构。通过将缸筒容置腔、缸筒、活塞等结构下移，将下模板上方的空间留给下模体、边模、下剪模安装板和下剪模等结构，从而使边模可以有较大的设计高度，实现大高度塑料容器的生产。

本实用新型中，下模体、下剪模安装板均为可拆卸安装，这样可实现边模的快速更换，对热成型模具进行改装，使得本实用新型的热成型模具可用于多种不同规格塑料容器的生产（通常这多种规格塑料容器的外缘形状及尺寸一致，且容器底部及环形支脚形状及尺寸一致，而高度及侧壁形状不同）。上述热成型模具可配备多个边模及下模体（下模体的高度与对应的边模相匹配），每个边模对应一种塑料容器；活动底模、支脚模、支脚翻折定型模仅需配置一套，能够与各个边模配套。当需要改装热成型模具时，只需更换边模及下模体，而热成型模具其余部分则不必更换，这样，通过热成型模具的局部装卸，即可快速方便地完成模具的改装，以生产所需规格的塑料容器。边模及下模体的更换方法如下：先卸下下剪模安装板及下剪模，然后卸下原来的下模体及边模；再将新的下模体及边模安装到下模板、支脚模上面，然后重新装上下剪模安装板及下剪模。

优选方案中，上述活塞将缸筒的腔体分隔成上气腔和下气腔（活塞的外侧面上安装有密封圈，该密封圈与缸筒的内侧面紧密接触），下模板上设有上进出气通道，上进出气通道与上气腔连通，气缸压盖上设有下进出气通道，下进出气通道与下气腔连通；活塞底部一体连接有上下走向的活塞导引杆，所述顶出杆导向孔延伸至活塞导引杆下端，气缸压盖上设有活塞导引杆通孔，活塞导引杆下端自活塞导引杆通孔伸出至下模板下方，活塞导引杆通孔内壁上设有能够将活塞导引杆外侧面与活塞导引杆通孔内壁之间的间隙密封的密封圈。

通常，上述气缸压盖与缸筒底部之间接触配合的部位也设有密封圈，以确保缸筒底部开口的密封；气缸压盖的边沿部位通过螺栓锁固在下模板的下表面上。

上述活动底模与顶出杆的上端之间的连接可采用螺纹连接（顶出杆的上端具有外螺纹，活动底模上设有相匹配的内螺纹），但螺纹连接结构在经过一段时间的使用后，容易松动或受损。优选方案中，上述顶出杆上端的外侧面上设有环形凸沿，活动底模包括活动底模主体和夹紧法兰，夹紧法兰处在活动底模主体的正下方，环形凸沿处在夹紧法兰与活动底模主体之间，夹紧法兰的边沿部位通过螺栓锁固在活动底模主体的下表面上，夹紧法兰和活动底模主体共同将环形凸沿夹紧，从而实现活动底模与顶出杆的上端之间的可靠连接。

优选方案中，上述顶出杆和定位导引杆均为圆柱状，顶出杆定位孔为圆形通孔，顶出杆的外径大于顶出杆定位孔的内径。定位导引杆的外径通常略小于顶出杆定位孔的内径。通常，定位导引杆上端与顶出杆下端面的中心部位连接，顶出杆下端面环绕在定位导引杆上端周围的部分构成一环形面，该环形面用来与顶升板的上表面接触。

优选方案中，上述支脚模内侧面的上部自上至下逐渐向外倾斜，支脚模内侧面的下部自上至下逐渐内倾斜，支脚翻折定型模顶部的外侧面自上至下逐渐向外倾斜。这样使环形支脚的成型过程更为稳定可靠。支脚翻折定型模顶部的外侧面与支脚模内侧面的上部形状相匹配，而尺寸略小于支脚模内侧面的上部。

优选方案中，上述活塞的上表面上设有由尼龙制成的第一缓冲垫，第一缓冲垫用于减小活动底模下降时对活塞的冲击力。

优选方案中，上述气缸压盖的上表面上设有由尼龙制成的第二缓冲垫，第二缓冲垫处在活塞的正下方，第二缓冲垫用于减小活塞下降时对气缸压盖的冲击力。

为了使顶升板更为平稳地升降，优选下模板上固定安装有上下走向的导向柱，顶升板上设有顶升板导向孔，顶升板通过顶升板导向孔套接在导向柱上并且与导向柱作滑动配合。

优选方案中，上述上模还包括拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，拉伸头与拉伸杆下端可拆卸连接，拉伸头设于上剪模的腔体内，拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构。热成型模具可配备多个拉伸头，在更换下模体及边模后，可根据需要更换相应的拉伸头。

上述拉伸杆安装板升降控制机构可设于上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸杆安装板升降控制机构也可设于机架上。拉伸杆安装板升降控制机构用于驱动拉伸杆上下运动；在拉伸杆的带动下，拉伸头可在上剪模的腔体内上下运动。拉伸杆安装板升降控制机构可包括拉伸气缸，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆；拉伸气缸的缸体可安装在上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。

为了使拉伸头平稳移动，优选在上模板上设有上下走向的拉伸杆导向套，拉伸杆处于拉伸杆导向套中并与拉伸杆导向套作滑动配合。

优选上模还包括压料环，压料环设于上剪模的腔体内，压料环的下端面与下剪模或边模的上端面相匹配并且位置相对应。在设有压料环的情况下，上述拉伸头处在压料环的腔体内。上述压料环可在上剪模的腔体内上下运动，能够对待成型的塑料片材施加压力。一具体方案中，压料环与上模板之间装有压缩弹簧，压缩弹簧收缩时能够使压料环对待成型的塑料片材施加一定的压力。另一具体方案中，压料环外侧有密封圈，使压料环上端与上剪模的腔体内壁形成压力气室，压力气室可通入压缩气体，使压料环能够对待成型的塑料片材施加一定的压力。再一具体方案中，压料环与上模板之间装有压缩弹簧，并且压料环外侧有密封圈，使压料环上端与上剪模的腔体内壁形成压力气室，采用压缩弹簧和压缩气体的组合使压料环对待成型的塑料片材施加一定的压力。

通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃，下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配。

上述下模中通常还设有用于对成形模及成型片材进行冷却的冷却水通道。

成型时，可以上模固定在机架上，下模相对于上模升降；也可以下模固定在机架上，上模相对于下模升降。

本实用新型的热成型模具通过将缸筒容置腔、缸筒、活塞等结构下移，将下模板上方的空间留给下模体、边模、下剪模安装板和下剪模等结构，从而使边模可以有较大的设计高度，实现大高度（例如高度为110-120毫米）塑料容器的生产，并且能够与现有的热成型模具适用在同样的热成型机上，有利于节省设备成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图（初步成型状态）；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1所示热成型模具完成塑料容器的定型时的状态示意图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是图1所示热成型模具脱模时的状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具包括上模1和下模2。

上模1包括上模板11和上剪模12，上剪模12安装在上模板11上，上剪模12具有一腔体。

上模1还包括拉伸头13、拉伸杆14、拉伸杆安装板15和拉伸杆安装板升降控制机构（图中未示出拉伸杆安装板升降控制机构），拉伸头13与拉伸杆14下端可拆卸连接，拉伸头13设于上剪模12的腔体内，拉伸杆14上端连接拉伸杆安装板15，拉伸杆安装板15连接拉伸杆安装板升降控制机构。上模板11上设有上下走向的拉伸杆导向套16，拉伸杆14处于拉伸杆导向套16中并与拉伸杆导向套16作滑动配合。上述拉伸杆安装板升降控制机构可设于上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸杆安装板升降控制机构也可设于机架上。拉伸杆安装板升降控制机构用于驱动拉伸杆上下运动；在拉伸杆的带动下，拉伸头可在上剪模的腔体内上下运动。拉伸杆安装板升降控制机构可包括拉伸气缸，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆；拉伸气缸的缸体可安装在上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。

上模1还包括压料环17，压料环17设于上剪模12的腔体内。拉伸头13处在压料环17的腔体内。压料环17可在上剪模14的腔体内上下运动，能够对待成型的塑料片材施加压力。压料环17与上模板11之间装有压缩弹簧18，压缩弹簧18收缩时能够使压料环17对待成型的塑料片材施加一定的压力。

下模2包括下模板21、气缸压盖22、缸筒23、活塞24、下模体25、成型模、下剪模26、下剪模安装板27、顶出杆28和顶升板29。下模体25可拆卸安装在下模板21上并处在下模板21上方，下剪模安装板27可拆卸安装在下模体25上并处在下模体25上方；下模板21上设有缸筒容置腔210，缸筒23固定安装在缸筒容置腔210中；气缸压盖22安装在下模板21的下表面上并将缸筒23底部的开口密封。活塞24安装在缸筒23中并且能够在缸筒23中上下移动，活塞24的外侧面与缸筒23的内侧面密封接触，缸筒23顶部设有能够阻止活塞24继续向上移动的活塞限位部211（活塞限位部211呈环形）；成形模包括边模212、支脚模213、支脚翻折定型模214和活动底模215，边模212、支脚模213和支脚翻折定型模214均呈环形，支脚模213安装在缸筒23顶部并且处在活塞限位部211上方，支脚翻折定型模214下端与活塞24一体连接，支脚翻折定型模214设于支脚模213内侧，活动底模215设于支脚翻折定型模214内侧并且处在活塞24上方，活塞24中设有上下走向的顶出杆导向孔216，顶出杆28处在顶出杆导向孔216中，活动底模215与顶出杆28的上端连接，顶出杆28的下端伸出至下模板21下方，边模212安装在下模体25上并且叠置在支脚模213上方；支脚模213与活塞限位部211之间设有密封圈217，该密封圈217与支脚翻折定型模214的外侧面紧密接触；顶升板29上设有顶出杆定位孔218，顶出杆28下方设有定位导引杆219，定位导引杆219上端与顶出杆28下端固定连接，定位导引杆219处在顶出杆定位孔218中，顶出杆28的横截面面积大于顶出杆定位孔218的横截面面积；下剪模26安装在下剪模安装板27上，并且下剪模26处在边模212的外侧。

本实施例中，活塞24将缸筒23的腔体分隔成上气腔220和下气腔221（活塞24的外侧面上安装有密封圈222，该密封圈222与缸筒23的内侧面紧密接触），下模板21上设有上进出气通道223，上进出气通道223与上气腔220连通，气缸压盖22上设有下进出气通道224，下进出气通道224与下气腔221连通；活塞24底部一体连接有上下走向的活塞导引杆225，顶出杆导向孔216延伸至活塞导引杆225下端，气缸压盖22上设有活塞导引杆通孔226，活塞导引杆225下端自活塞导引杆通孔226伸出至下模板21下方，活塞导引杆通孔226内壁上设有密封圈231，密封圈231将活塞导引杆225外侧面与活塞导引杆通孔226内壁之间的间隙密封。

通常，气缸压盖22与缸筒23底部之间接触配合的部位也设有密封圈，以确保缸筒23底部开口的密封；气缸压盖22的边沿部位通过螺栓锁固在下模板21的下表面上。

本实施例中，顶出杆28上端的外侧面上设有环形凸沿281，活动底模215包括活动底模主体2151和夹紧法兰2152，夹紧法兰2152处在活动底模主体2151的正下方，环形凸沿281处在夹紧法兰2152与活动底模主体2151之间，夹紧法兰2152的边沿部位通过螺栓锁固在活动底模主体2151的下表面上，夹紧法兰2152和活动底模主体2151共同将环形凸沿281夹紧，从而实现活动底模215与顶出杆28的上端之间的可靠连接。

顶出杆28和定位导引杆219均为圆柱状，顶出杆定位孔218为圆形通孔，顶出杆28的外径大于顶出杆定位孔218的内径。定位导引杆219的外径略小于顶出杆定位孔218的内径。定位导引杆219上端与顶出杆28下端面的中心部位连接，顶出杆28下端面环绕在定位导引杆219上端周围的部分构成一环形面，该环形面用来与顶升板29的上表面接触。

参考图2和图4，本实施例中，支脚模213内侧面的上部2131自上至下逐渐向外倾斜，支脚模213内侧面的下部2132自上至下逐渐内倾斜，支脚翻折定型模214顶部的外侧面2141自上至下逐渐向外倾斜。支脚翻折定型模顶部的外侧面2141与支脚模内侧面的上部2131形状相匹配，而尺寸略小于支脚模内侧面的上部2131。

活塞24的上表面上设有由尼龙制成的第一缓冲垫227。

气缸压盖22的上表面上设有由尼龙制成的第二缓冲垫228，第二缓冲垫228处在活塞24的正下方。

下模板21上固定安装有上下走向的导向柱229，顶升板29上设有顶升板导向孔230，顶升板29通过顶升板导向孔230套接在导向柱229上并且与导向柱229作滑动配合。

压料环17的下端面与下剪模26的上端面相匹配并且位置相对应。

上剪模12下端的内缘为上剪切刀刃，下剪模26上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配。

下模2中还可设有用于对成形模及成型片材进行冷却的冷却水通道。

下面简述一下本热成型模具的工作原理（与授权公告号为CN206254488U的中国实用新型专利说明书所公开的热成型模具的工作原理相同）：

本热成型模具中，边模212用于成型塑料容器的侧壁、边缘部分，活动底模215用于塑料容器底部的成型，支脚模213和支脚翻折定型模214共同用于环形支脚的成型。

制造塑料容器时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；参考图1和图2，经过加热的塑料片材经过成型区域，热成型模具合模，压缩弹簧18对压料环17施加向下的推力，使压料环17将片材压紧在下剪模26的上端面上，在塑料片材和上剪模23的腔体之间形成成型气室，此时活塞24下降至低位，支脚翻折定型模214和活动底模215随着下降至低位，边模212的内表面、支脚模213的内侧面、支脚翻折定型模214的上端面和活动底模215的上表面共同围成成型模腔；接着拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板15下降，拉伸杆安装板15、拉伸杆14、拉伸头13一起下降，拉伸头13对塑料片材进行预拉伸；然后压缩空气进入上述成型气室中，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模腔的内壁，使塑料片材完成初步成型，得到容器坯；

参考图3和图4，随后活塞24上升，并带动支脚翻折定型模214和活动底模215一起上升（此时顶出杆28下端与顶升板29的上表面脱离接触），容器坯的底部被抬升至预定位置，同时，在支脚翻折定型模214的作用下，容器坯贴在支脚模214内侧面的部分向上对折，并由支脚模213和支脚翻折定型模214共同夹紧对折部位而使其粘紧（容器坯贴在支脚模213内侧面下部2132上的部分被支脚翻折定型模214揭起，并与容器坯贴在支脚模213内侧面上部2131上的部分对折，这两部分在支脚翻折定型模214顶部的外侧面2141与支脚模213内侧面的上部2131的共同作用下粘紧），形成环形支脚，完成塑料容器的定型；随后拉伸杆安装板升降控制机构驱动拉伸杆安装板15、拉伸杆14、拉伸头13一起上升，拉伸头13回复至上剪模12的腔体内；接着下模2进一步上升，下剪模26上端外缘的下剪切刀刃与上剪模12下端内缘的上剪切刀刃配合，对定形后的成型片材进行剪切，将塑料容器从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料容器；随后下模2下降，塑料容器的边缘离开压料环17；

参考图5，随后，活塞24和支脚翻折定型模214下降至低位，且顶升板29上升并带动顶出杆28和活动底模215上升（此时顶出杆28下端与顶升板29的上表面接触），将塑料容器顶出；然后可向塑料容器吹风，将塑料容器吹离热成型模具，从而完成一次热成型过程。随后顶升板29下降，活动底模215下降至成型所需位置（可依靠重力作用使活动底模242和顶出杆28下降），准备下一次热成型过程。

Claims (10)

1.一种用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体；所述下模包括下模板、缸筒、活塞、下模体、成型模、下剪模、下剪模安装板、顶出杆和顶升板；活塞安装在缸筒中并且能够在缸筒中上下移动，活塞的外侧面与缸筒的内侧面密封接触，缸筒顶部设有能够阻止活塞继续向上移动的活塞限位部；成形模包括边模、支脚模、支脚翻折定型模和活动底模，边模、支脚模和支脚翻折定型模均呈环形，支脚模安装在缸筒顶部并且处在活塞限位部上方，支脚翻折定型模下端与活塞一体连接，支脚翻折定型模设于支脚模内侧，活动底模设于支脚翻折定型模内侧并且处在活塞上方，活塞中设有上下走向的顶出杆导向孔，顶出杆处在顶出杆导向孔中，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方，边模安装在下模体上并且叠置在支脚模上方；支脚模与活塞限位部之间设有密封圈，该密封圈与支脚翻折定型模的外侧面紧密接触；顶升板上设有顶出杆定位孔，顶出杆下方设有定位导引杆，定位导引杆上端与顶出杆下端固定连接，定位导引杆处在顶出杆定位孔中，顶出杆的横截面面积大于顶出杆定位孔的横截面面积；下剪模安装在下剪模安装板上，并且下剪模处在边模的外侧，其特征是：所述下模体可拆卸安装在下模板上并处在下模板上方，下剪模安装板可拆卸安装在下模体上并处在下模体上方；所述下模板上设有缸筒容置腔，缸筒固定安装在缸筒容置腔中；所述下模还包括气缸压盖，气缸压盖安装在下模板的下表面上并将缸筒底部的开口密封。

2.根据权利要求1所述的用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具，其特征是：所述活塞将缸筒的腔体分隔成上气腔和下气腔，下模板上设有上进出气通道，上进出气通道与上气腔连通，气缸压盖上设有下进出气通道，下进出气通道与下气腔连通；活塞底部一体连接有上下走向的活塞导引杆，所述顶出杆导向孔延伸至活塞导引杆下端，气缸压盖上设有活塞导引杆通孔，活塞导引杆下端自活塞导引杆通孔伸出至下模板下方，活塞导引杆通孔内壁上设有能够将活塞导引杆外侧面与活塞导引杆通孔内壁之间的间隙密封的密封圈。

3.根据权利要求1所述的用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具，其特征是：所述顶出杆上端的外侧面上设有环形凸沿，活动底模包括活动底模主体和夹紧法兰，夹紧法兰处在活动底模主体的正下方，环形凸沿处在夹紧法兰与活动底模主体之间，夹紧法兰的边沿部位通过螺栓锁固在活动底模主体的下表面上，夹紧法兰和活动底模主体共同将环形凸沿夹紧。

4.根据权利要求1所述的用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具，其特征是：所述顶出杆和定位导引杆均为圆柱状，顶出杆定位孔为圆形通孔，顶出杆的外径大于顶出杆定位孔的内径。

5.根据权利要求1所述的用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具，其特征是：所述支脚模内侧面的上部自上至下逐渐向外倾斜，支脚模内侧面的下部自上至下逐渐内倾斜，支脚翻折定型模顶部的外侧面自上至下逐渐向外倾斜。

6.根据权利要求1所述的用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具，其特征是：所述活塞的上表面上设有由尼龙制成的第一缓冲垫；所述气缸压盖的上表面上设有由尼龙制成的第二缓冲垫，第二缓冲垫处在活塞的正下方。

7.根据权利要求1所述的用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具，其特征是：所述下模板上固定安装有上下走向的导向柱，顶升板上设有顶升板导向孔，顶升板通过顶升板导向孔套接在导向柱上并且与导向柱作滑动配合。

8.根据权利要求1所述的用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具，其特征是：所述上模还包括拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，拉伸头与拉伸杆下端可拆卸连接，拉伸头设于上剪模的腔体内，拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构。

9.根据权利要求8所述的用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具，其特征是：所述上模板上设有上下走向的拉伸杆导向套，拉伸杆处于拉伸杆导向套中并与拉伸杆导向套作滑动配合。

10.根据权利要求1所述的用于制造带有环形支脚的大高度塑料容器的热成型模具，其特征是：所述上模还包括压料环，压料环设于上剪模的腔体内，压料环的下端面与下剪模或边模的上端面相匹配并且位置相对应。

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