JP2004006865A - 回路基板取り付け用の可動式スタンドオフ - Google Patents

Abstract

【課題】１つのコンピュータシャシに異なるマザーボードを取り付けることを可能にする装置及び方法を提供する。
【解決手段】溝１１１内に取り付けられたスタンドオフ支持体を含み、それにより、スタンドオフ１３０は、スタンドオフ１３０を溝１１１内で動かす又は摺動させることにより、溝の長さに沿って位置付けられる。可動式スタンドオフ１３０は、様々な回路基板を、同一のコンピュータシャシ１００内に取り付けることを容易にする。
【選択図】　図１Ａ

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般的に、電子装置の製造に係り、より詳細には、スタンドオフを用いた回路基板のシャシ内への取り付けに係る。
【０００２】
【従来の技術】
全てのコンピュータシャシは、その内部に異なるマザーボードが収まるよう設計される。シャシ内において、シャシにあるスロットは一般的に、マザーボードの一端を支持し、堅く固定された金属スタンドオフが、シャシに押圧されるか又はねじ込まれる。堅く固定されたスタンドオフの位置は、マザーボードの幾何学形状と、マザーボードの取り付け孔の場所によって予め決定される。或いは、マザーボードは、シャシ内に収まるよう適宜製造されうる。堅く固定されるスタンドオフの位置は、マザーボードがスロット内にあるとき、取り付け孔と一直線となるような位置でなければならない。次に、スタンドオブは、取り付け孔に挿入される。
【０００３】
マザーボードは、様々な寸法を有し、取り付けられた際に、コンピュータシャシに対し場所が様々である取り付け孔を有し得る。このことは、コンピュータといった電子装置の製造を非効率にする。何故なら、コンピュータシャシ内のスタンドオフの位置は、１つの寸法又は１つのタイプのマザーボードを支持するよう配置されるが、別の寸法又は別のタイプのマザーボードを支持するようには配置されないからである。例えば、ゲートウェイ（商標）、フレックス（商標）、及びマイクロ（商標）のマザーボード用のスタンドオフは、互いに近いが、同じ位置にはない。その結果、一般的に、シャシは、特定のタイプのマザーボードに適合するようカスタムビルドされなくてはならない。このことは、不便であるし、費用的にも非効率である。例えば、１つの会社は、製造できる特定のタイプのカスタムシャシの個数を決定するために、特定の製品の売上を見積もらなければならない。しかし、不正確な見積もりは、売れ残り製品の余剰、又は、市場の需要を満足することができないという結果をもたらす。従って、１つ以上の製品又は１つ以上のマザーボードタイプを収容可能なシャシを製造することが好都合、且つ、費用効果的である。従って、１つの代案としては、同一のシャシ内に２つ以上のスタンドオフを固定することである。しかし、複数のスタンドオフを固定することも、製造過程において、使われないスタンドオフを後で取り除かなければならない点から、不便、且つ、費用の面でも非効率である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、１つのコンピュータシャシに異なるマザーボードを取り付けることを可能にすることが必要である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
一般的に、摺動可能なスタンドオフは、スタンドオフをシャシに取り付ける取り付け組立体内の溝内で、その摺動可能なスタンドオフを動かすことによって位置付けられる。スタンドオフは、摺動可能であることによって、異なるタイプ及び寸法のマザーボードに適応するよう位置付けられ得る。
【０００６】
本発明の他のシステム、方法、特徴、及び、利点は、以下の図面及び詳細の説明を考察することにより、当業者には明らかとなろう。以下の説明に含まれる全ての追加のシステム、方法、特徴、及び利点は、本発明の範囲内であり、特許請求の範囲により保護されるものとする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図中の構成要素は、尺度が合わせられているわけではなく、本発明の原理を説明するために強調されているものである。更に、図中、同様の参照番号は、異なる図面においても対応する部分を指し示す。しかし、同様の部分に常に同様の参照番号が付されているわけではない。更に、全ての説明は、本発明の概念を伝えることを目的とし、相対寸法、形状、及び、他の詳細な属性は、正確ではなく、概略的に示されるものとする。
【０００８】
図１Ａを参照するに、取り付け組立体１１０の１つの実施例は、シャシ１００に固定される。この実施例の１つの面では、取り付け組立体は、対向する隆起したリッジ部１１２と、対向する壁１１３を有する。隆起したリッジ部１１２は、スタンドオフ１３０を摺動可能に受容するよう構成される溝１１１を与える。従って、スタンドオフ１３０は、溝１１１に沿って摺動されることによって様々な場所に、溝内において位置付けられることが可能となる。図１Ａは、最初の第１の位置にあるスタンドオフ１３０を示し、溝１１１に沿って第２の位置に摺動される前の状態である。図１Ｂは、溝１１１に沿って摺動された後の第２の位置にあるスタンドオフ１３０を示す。
【０００９】
図１Ｃを参照するに、取り付け組立体１１０は、湾曲した、隆起したリッジ部１１２と、湾曲した壁１１３を有し、この図に示すように、Ｊ字型の曲線を形成する実質的に湾曲した溝１１１を形成する場合がある。或いは、図１Ｄを参照するに、取り付け組立体１１０は、多数の隆起したリッジ部１１２と、多数の壁１１３を有し、２つ以上の溝１１４と直角に交差する直線の溝１１１を形成し得る。隆起したリッジ部１１２と壁１１３は、図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｄに示すように略直線の形状に制限されない。従って、どの溝１１１、１１４も、直線、曲線、又は、任意の所望の形状又はパターンであってよい。溝１１１は、異なる角度で、１つ以上の溝１１４を交差してもよい。例えば、取り付け組立体１１０は、数字の８の形状の溝を有してもよい。
【００１０】
図２を参照するに、特定のタイプの回路基板２２０上の取り付け孔２２１の場所に応じて、スタンドオフ１３０の第２の位置は、その特定のタイプの回路基板２２０を支持するよう選択されることが可能である。回路基板２２０は、マザーボードといった任意の種類の回路基板であってよい。例えば、所望の位置は、回路基板２２０をシャシ１００に取り付けるときに、取り付け孔２２１がスタンドオフ１３０と一直線になるよう決定することができる。そして、スタンドオフ１３０は、回路基板２２０の取り付け孔２２１内に受容されるような位置となる。
【００１１】
回路基板上の摺動可能なスタンドオフの１つの利点は、摺動可能なスタンドオフは、１つのコンピュータシャシに様々に異なる回路基板を取り付けることを容易にする点である。従って、摺動可能なスタンドオフは、固定スタンドオフを有するカスタムシャシのための別個の製造ラインを形成する必要をなくす。或いは、摺動可能なスタンドオフは、シャシ内に多数の固定スタンドオフを設置する必要をなくす。多数の固定スタンドオフがある場合、製造過程において後で使用しないスタンドオフを取り除かなければならない。
【００１２】
スタンドオフの実施例には様々なものがある。一部の例を以下に示す。
【００１３】
図３Ａを参照するに、１つの実施例を示すが、ここでは、スタンドオフ１３０は、シャシ１００に固定される取り付け組立体１１０の溝１１１内に位置付けられており、更に、スタンドオフ１３０を取り付け組立体１１０内に固定し、同時に、スタンドオフ１３０が溝１１１に沿って摺動可能に動くことを可能にする基部３３１と、フレア部３３２を有し得る。更に、スタンドオフ１３０は、デテント３３４及びグルーブ３３５が形成された柱３３３を有し得る。グルーブ３３５は、デテント３３４が、スタンドオフの柱３３３の中心に向かって内側に押圧されることを可能にする。回路基板２２０上の取り付け孔２２１が、スタンドオフ１３０と一直線にされると、取り付け孔２２１は、デテント３３４を超えるよう嵌められ、それにより、回路基板２２０をスタンドオフ１３０に固定する。回路基板２２０に上方向の圧力をかけると、柱３３３のグルーブ３３５が、回路基板２２０をデテント２２４から外すことを容易にし、それにより、回路基板２２０を取り除くことが可能となる。摺動可能なスタンドオフ１３０は、プラスチック又は非金属から形成することが好適であるが、所望の場合は、金属で形成することが可能である。従って、摺動可能なスタンドオフは、回路基板を支持する柱を有し、柱は、デテント及びグルーブが形成された上端を有する。グルーブは、デテントが、柱の中心に向かって内側に押圧されることを可能にする。従って、回路基板を、取り付け孔がデテントを超えるよう嵌めることによって、スタンドオフに固定することが可能である。更に、回路基板に上方向の圧力をかけると、グルーブは、デテントから回路基板を外すことを容易にし、それにより、回路基板は取外すことができる。
【００１４】
図３Ｂを参照するに、別の実施例を示すが、ここでは、平坦なスタンドオフ柱３３６を示す。このスタンドオフ柱３３６を超えて取り付け孔２２１が嵌められる。このスタンドオフ柱３３６には、突出部又は嵌入部がない。回路基板２２０を支持する際に、柱３３６は、回路基板２２０をスタンドオフ１３０に固定しない。
【００１５】
図３Ｃを参照するに、更に別の実施例を示すが、ここでは、スタンドオフ１３０は、ネジ山が切られた柱３３７を有する。回路基板２２０の取り付け孔２２１は、ネジ山が切られた柱３３７に嵌め合わされて、回路基板２２０を支持する。ナット３３８が回路基板２２０の上方に設置されて、回路基板２２０をスタンドオフ１３０に固定する。摺動可能なスタンドオフ１３０はプラスチック、金属、又は、非金属で形成することが可能である。スタンドオフがプラスチックの場合、電気短絡を引き起こさないよう回路基板の電気的絶縁が与えられる。
【００１６】
図３Ｄを参照するに、更なる別の実施例を示すが、スタンドオフ１３０のタップ付き柱３３９は、６−３２タップ３４０を有する。回路基板２２０の取り付け孔２２１は、タップ付き柱３３９に嵌め合わされて、回路基板２２０を支持する。６−３２ネジ３４２がタップ３４０に設置されて、回路基板２２０をスタンドオフ１３０に固定する。６−３２ネジ３４２及びスタンドオフ１３０は、金属で形成することが好適である。必要である場合には、金属タップは、シャシ接地を可能にする。しかし、非金属材料も使用してよい。６−３２ネジ３４２は、電子装置のパッケージングにおいて標準ではあるが、当業者は、他の寸法及び形状を有するネジを使用してもよいことを容易に理解するであろう。従って、６−３２タップ３４０及びネジ３４２を、この実施例で使用することは、本発明の目的又は範囲を制限するものではない。
【００１７】
図４Ａを参照するに、別の実施例を示すが、ここでは、平らな又は半分平らな面４１０を有する基部３３１を有するスタンドオフ１３０が、取り付け組立体１１０の溝１１１内に固定される。平らな又は半分平らな面４１０は、取り付け組立体の壁１１３の内面に接触しているので、スタンドオフ１３０を溝１１１内に固定する。この実施例では、図３Ｃと同様に、スタンドオフ１３０は、ネジ山が切られた柱３３７を有し、回路基板２２０の取り付け孔２２１は、ネジ山が切られた柱３３７に嵌め合わされて、ナット３３８を用いて固定される。
【００１８】
図４Ｂを参照するに、更なる実施例を示すが、ここでは、スタンドオフ１３０は、非環状の柱４３３を有し、回路基板の非環状の取り付け孔４２１により受容されるよう位置付けられる。この実施例におけるように、スタンドオフ１３０の柱４３３は、環状である必要はない。例えば、取り付け孔４２１及び柱４３３は、図４Ｂに示すように、四角形を形成する４つの直線の側面を有し得る。或いは、取り付け孔４２１及び柱４３３は、図面に示される以外の形状又は構成を有し得る。このことは、当業者は容易に理解するであろう。従って、取り付け孔４２１及び柱４３３の形状及び構成は、本発明の目的、又は、範囲を制限することなく変更することが可能である。図４Ａに示すように、スタンドオフ１３０は、平らな又は半分平らな面４１０を有する基部３３１を有し、それにより、スタンドオフ１３０を、取り付け組立体１１０の溝１１１内に固定し得る。
【００１９】
一部の実施例では、スタンドオフ１３０は、プラスチック又は他の非金属材料から形成し得る。例えば、スタンドオフ１３０は、射出成形されたプラスチックであってよい。プラスチックスタンドオフ１３０の１つの利点は、所望される場合には、回路基板をシャシ１００から電気的に絶縁するために使用することが可能である点である。或いは、接地が望まれる場合は、金属スタンドオフ１３０を使用して、シャシ１００を電気的に接地する。当業者は、プラスチック又は金属以外に、スタンドオフ１３０は、回路基板２２０を電気的に絶縁させるのか、又は、シャシ１００を電気的に接地させるのかという要望に応じて、他の材料からも形成し得ることを容易に理解するであろう。例えば、他の材料には、以下に制限されないが、電子装置の製造及びパッケージングに使用する任意の材料が含まれる。従って、本願にて開示した材料のリストは、本発明の目的又は範囲を制限するものではない。
【００２０】
上述の説明において、本発明を、特定の実施例を参照しながら説明した。しかし、その実施例には、本発明の広義の目的及び範囲から逸脱することなく様々な変更を加えることが可能であることは明らかである。例えば、読者は、本願に記載される特定の寸法、材料、及び、形状は、例示的に過ぎず、本発明は、異なる又は追加の寸法、材料、及び、形状を用いて実行することが可能であることを理解するものとする。例えば、１つの実施例の各特徴は、他の実施例に示す他の特徴と一緒にすることが可能である。ネットワーキングの技術における当業者に既知である特徴及び処理も同様に、所望されるように組込まれ得る。更に、また、当然、特徴は、希望に応じて追加又は削除し得る。従って、本発明は、特許請求の範囲及びそれの等価物から考慮される以外は、制限されないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】第１の位置にある摺動可能なスタンドオフを有する例示的な取り付け組立体を示す斜視図である。
【図１Ｂ】第２の位置にある摺動可能なスタンドオフを有する例示的な取り付け組立体を示す斜視図である。
【図１Ｃ】溝が湾曲している例示的な取り付け組立体を示す斜視図である。
【図１Ｄ】２つの溝に直角で交差する溝を形成する多数のリッジ部と多数の壁を有する例示的な取り付け組立体を示す斜視図である。
【図２】スタンドオフが、マザーボードの取り付け孔に受容されるよう位置付けられる例示的な取り付け組立体を示す分解斜視図である。
【図３Ａ】図２の線ＡＡ´についての取り付け組立体の断面図であって、デテント及びグルーブが設けられた柱を有するスタンドオフの側面を示す図である。
【図３Ｂ】図２の線ＡＡ´についての取り付け組立体の断面図であって、突出部又は嵌入部を有さない柱を有するスタンドオフの側面を示す図である。
【図３Ｃ】図２の線ＡＡ´についての取り付け組立体の断面図であって、ナットが合わせられるネジ山付き柱を有するスタンドオフの側面を示す図である。
【図３Ｄ】図２の線ＡＡ´についての取り付け組立体の断面図であって、６−３２ネジが取り付けられる６−３２タップを有するスタンドオフの側面を示す図である。
【図４Ａ】取り付け組立体の内壁に接触する平らな面を有するスタンドオフ基部を有する例示的な取り付け組立体を示す、部分的に切取られた分解断面図である。
【図４Ｂ】スタンドオフの非環状柱が、回路基板の非環状取り付け孔に受容されるよう位置付けられる、例示的な取り付け組立体を示す、部分的に切取られた分解断面図である。
【符号の説明】
１００　シャシ
１１０　取り付け組立体
１１１　溝
１１２　隆起したリッジ部
１１３　壁
１１４　溝
１３０　スタンドオフ
２２０　回路基板
２２１　取り付け孔
３３１　基部
３３２　フレア部
３３３　柱
３３４　デテント
３３５　グルーブ
３３６　平らな柱
３３７　ネジ山が切られた柱
３３８　ナット
３４０　６−３２タップ
３４２　ネジ

Claims (35)

1. 回路基板をシャシ内において支持する装置であって、
   溝を有する取り付け組立体と、
   上記回路基板を支持するスタンドオフと、を含み、
   上記スタンドオフは、上記取り付け組立体の上記溝内に可動であるよう受容されるよう適応される基部を含み、
   上記スタンドオフは、端部を有する柱を有する、装置。
2. 上記スタンドオフは、上記回路基板を上記スタンドオフの上記端部に固定する所望に位置となるまで、上記取り付け組立体の上記溝に沿って可動である請求項１記載の装置。
3. 上記端部は、デテント及びグルーブを有する請求項１記載の装置。
4. 上記柱は、平らな面を有する請求項１記載の装置。
5. 上記柱には、ネジ山が切られる請求項１記載の装置。
6. 上記柱は、６−３２タップを有する請求項１記載の装置。
7. 上記６−３２タップに接続される６−３２ネジを更に含む請求項６記載の装置。
8. 上記スタンドオフは、プラスチック材料を含む請求項１記載の装置。
9. 上記基部は、上記溝内を摺動するよう適応される請求項１記載の装置。
10. 上記スタンドオフは、金属を含む請求項１記載の装置。
11. 回路基板をシャシに固定するスタンドオフであって、
    基部と、
    上記回路基板を上記スタンドオフに固定するための端部と、を含み、
    上記基部は、上記シャシの溝内に可動であるように受容されることが可能なフレア部を有し、
    上記溝は、上記端部が上記溝から突出することを可能にする、スタンドオフ。
12. 上記端部は、デテント及びグルーブを有する請求項１１記載のスタンドオフ。
13. 上記端部は、直線の柱である請求項１１記載のスタンドオフ。
14. 上記端部には、ネジ山が切られる請求項１１記載のスタンドオフ。
15. 上記端部は、６−３２タップを有する請求項１１記載のスタンドオフ。
16. プラスチック材料を含む請求項１１記載のスタンドオフ。
17. 上記基部は、上記溝内を摺動するよう適応される請求項１１記載のスタンドオフ。
18. 金属を含む請求項１１記載のスタンドオフ。
19. 上記基部は、少なくとも１つの平らな、又は、半分平らな面を有する請求項１１記載のスタンドオフ。
20. シャシに固定される取り付け組立体であって、
    上記取り付け組立体において、近接して配置されて、略均一な幅を有する連続的な溝を形成する２つの対向するリッジ部を含み、
    上記スタンドオフは、基部及び端部を有し、
    上記スタンドオフは、上記溝内で動くよう適応され、
    上記基部は、上記スタンドオフを上記溝内に固定するフレア部を含み、
    上記端部は、回路基板を固定するよう適応される、組立体。
21. 上記溝は、略直線である請求項２０記載の取り付け組立体。
22. 上記溝は、少なくとも１つの湾曲部を有する請求項２０記載の取り付け組立体。
23. 上記溝は、少なくとも１つの別の溝と交差する請求項２０記載の取り付け組立体。
24. 回路基板と係合するよう適応されるスタンドオフを、可動であるよう受容するよう適応される溝を有するシステムにおいて、上記システムに上記回路基板を固定する方法であって、
    上記システムの上記溝に、上記スタンドオフを挿入する段階と、
    上記スタンドオフを、上記溝内の所望の位置に動かす段階と、
    上記スタンドオフに接続されるべき上記回路基板を係合する段階とを含む方法。
25. 上記回路基板の開口に挿入される上記スタンドオフの端部にデテントを設けることにより、上記回路基板を上記スタンドオフに固定する段階を更に含み、
    上記端部は、上記デテントに近接してグルーブを有する請求項２４記載の方法。
26. 上記回路基板に圧力を加えることによって、上記回路基板を上記スタンドオフから外す段階を更に含む請求項２５記載の方法。
27. 上記スタンドオフは、上記回路基板を支持する非環状の柱を有する請求項２４記載の方法。
28. 上記溝は、非環状である請求項２４記載の方法。
29. 上記スタンドオフのネジ山が切られた部分にナットを設置することによって、上記回路基板を上記スタンドオフに固定する段階を更に含む請求項２４記載の方法。
30. 上記スタンドオフに、６−３２タップを接続する段階を更に含む請求項２４記載の方法。
31. 上記スタンドオフは、プラスチック材料を含む請求項２４記載の方法。
32. 上記スタンドオフを動かす段階は、上記スタンドオフを、上記溝内において摺動させる段階を含む請求項２４記載の方法。
33. 上記スタンドオフは、金属を含む請求項２４記載の方法。
34. 上記スタンドオフの上記基部は、少なくとも１つの平らな、又は、半分平らな面を有する請求項２４記載の方法。
35. 上記スタンドオフは、上記溝内で摺動するよう適応される請求項２０記載の取り付け組立体。

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