JP2004003352A

JP2004003352A - 水栓部品の組付構造

Info

Publication number: JP2004003352A
Application number: JP2003198727A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Saeki; 佐伯　啓之
Original assignee: KVK Corp
Current assignee: KVK Corp
Priority date: 2003-07-17
Filing date: 2003-07-17
Publication date: 2004-01-08

Abstract

【課題】例えば、被螺入側の部材（例えば、第一部材）が内部空間を通水部とするものであっても、ネジ止め部分からパッキングを排除でき、各部材（第一の部材及び第二の部材のうちの少なくとも一方）に、「破損や歪み等」の不具合を生じ難くできる、水栓部品の組付構造を提供する。
【解決手段】雌ネジ部２ｂを有する第一部材（例えば、先端金具）２０と貫通孔３５を有する第二部材（例えば、吐水ヘッド）３０とを、貫通孔３５に挿通して雌ネジ部２ｂに螺着したネジ部材Ｍにより互いに組み付ける水栓部品の組付構造である。雌ネジ部２ｂを第一部材２０の被螺着部２４に設けると共に、被螺着部２４を第一部材２０の通水路から偏心した位置に設け、被螺着部２４の内部と、第一部材２０の通水路とを隔絶した。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水栓部品の組付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水栓においては、部材間の組み付けの際に、ネジ止めを行うことがある。例えば、図７に示すように、吐水ヘッド３０と、吐水管１０とを組み付ける際には、吐水管１０の雌ネジ部Ｎに吐水ヘッド３０のネジ挿通孔Ａを位置合わせし、止めネジ６０を雌ネジ部Ｎに螺着することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、現実の水栓の製造現場や施工現場において、このような止めネジ６０の締付け量を常に適量とすることは困難である。このため、この締付け量が過量となり、止めネジ６０が雌ネジ部Ｎに必要以上に螺入し、吐水ヘッド３０等の部材に大きな圧縮応力を発生させ、破損や歪み等を生ずることがある。
【０００４】
特に、この従来例では、金属製の止めネジ６０の小さな当たり面と、吐水管１０とで、吐水ヘッド３０を挟持しているため、止めネジ６０の螺入量が過量になると、このような不具合を生ずる可能性が高い。また、吐水ヘッド３０が樹脂や陶器等の強度の乏しい素材で構成される場合には、かかる不具合を生ずる可能性がより一層、高くなる。
【０００５】
更に、この従来例のように、被螺入側の部材（例えば、吐水管１０）が、薄肉状で、しかも、内部空間１１を通水部とするものである場合にも、このような不具合を生ずる可能性が高くなる。
【０００６】
即ち、薄肉状の吐水管１０に、吐水ヘッド３０を確実に固定するためには、図７に示すように、止めネジ６０の雄ネジ部６１を吐水管１０の内部空間１１、即ち、通水部にまで到達させることが必要となる。このため、止めネジ６０の頭部６２と、吐水ヘッド３０との間等に、ネジ止め部分の水密性を確保するためのパッキング７０を挟み込むこと等が必要となる。この場合には、通常、止めネジ６０がパッキング７０を圧潰する状態まで締め付けられ、この圧潰したパッキング７０から吐水ヘッド３０に大きな圧力が加わるからである。
【０００７】
本発明は前記問題点を解決するものであり、水栓を構成する各部材の組み付けの際に、各部材に破損や歪み等を生ずることを防止できる水栓部品の組付構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の水栓部品の組付構造（以下、「組付構造」という。）は、雌ネジ部を有する第一部材と貫通孔を有する第二部材とを、前記貫通孔に挿通して前記雌ネジ部に螺着したネジ部材により互いに組み付ける水栓部品の組付構造であって、
前記雌ネジ部を前記第一部材の被螺着部に設けると共に、該被螺着部を前記第一部材の通水路から偏心した位置に設け、該被螺着部の内部と、前記第一部材の通水路とを隔絶したことを特徴とする。
また、参考発明１の組付構造として、前記ネジ部材に、第一部材に当接してそれ以上の螺入を抑制する当接部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の組付構造を例示できる。
更に、参考発明２の組付構造として、雌ネジ部を有する第一部材と貫通孔を有する第二部材とを、前記貫通孔に挿通して前記雌ネジ部に螺着したネジ部材により互いに組み付ける組付構造であって、
前記ネジ部材に、第一部材に当接してそれ以上の螺入を抑制する当接部を設けたことを特徴とする組付構造を例示できる。
【０００９】
参考発明１又は参考発明２によると、当接部が第一部材に当接することにより、ネジ部材の螺入量が過量とならないように抑制されるため、第二部材等に破損や歪み等を生ずることを防止できる。
【００１０】
請求項１の発明、参考発明１及び参考発明２の「ネジ部材」とは、雌ネジ部に螺着して第一部材に固定されたときに、例えば、第二部材に嵌合固定若しくは面接触したり、面接触の可能な状態とされること等により、互いに組み付けられた第一部材及び第二部材が離脱することを防止する部材である。
【００１１】
ここで、第一部材及び第二部材の組合せは、種々選択でき、例えば、「吐水管及び吐水ヘッド」、「水栓用ハンドル及びそのハンドルの組み付けられる水栓本体の部分」、「吐水ヘッド及び吐水キャップ」等の組合せを例示できる。また、第二部材を所定の部材に組み付ける際に、両者の間にジョイント（例えば、先端金具等）や補強部材等が介在される場合には、このジョイント等を第一部材として、請求項１の発明、参考発明１若しくは参考発明２を適用することができる。
【００１２】
参考発明３の組付構造は、参考発明１若しくは参考発明２の組付構造において、ネジ部材に、第二部材の貫通孔に嵌合する嵌合部を設け、貫通孔と嵌合部との嵌合により第一部材と第二部材とを位置決め固定したことを特徴とする。
【００１３】
この発明によると、第二部材が、その貫通孔とネジ部材の嵌合部との嵌合により貫通孔の径方向に位置決めされるため、第一部材に対する第二部材のガタツキが抑制される。
【００１４】
参考発明４の組付構造は、参考発明３の組付構造において、第二部材の貫通孔を、第一部材側に縮径するテーパー孔とし、ネジ部材の嵌合部を、前記テーパー孔に嵌合するテーパー状に形成したことを特徴とする。
【００１５】
本発明では、第二部材を、その貫通孔の径方向に加えて軸方向にも位置決めできるため、第一部材に対する第二部材のガタツキを更に抑制できる。また、貫通孔及び嵌合部を各々テーパー状としてあるため、両者の位置合わせや位置決めを簡単に行うことができる。
【００１６】
参考発明５の組付構造は、参考発明１から参考発明４の何れかに記載の組付構造において、ネジ部材を、第一部材の雌ネジ部に螺着される雄ネジ部及び該雄ネジ部よりも大径の頭部を有する止めネジと、該止めネジとは別体に形成されると共に止めネジの雄ネジ部に装着されて第一部材側端面にて当接部を構成するブッシュと、を有するものとしたことを特徴とする。
【００１７】
本発明によると、ネジ部材をブッシュと、止めネジとを用いて構成するため、汎用的な止めネジを用いて前記各発明の効果が得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を説明する。
発明の実施の形態として参考発明１〜参考発明５の組付構造の一具体例を述べる。この組付構造は、図１に示すように、吐水管１０と、第一部材としての先端金具２０と、第二部材としての吐水ヘッド３０と、ネジ部材Ｍとを用いて構成されている。
【００１９】
吐水管１０は、所定の水栓本体（図示を省略）に突出状に設けられたものであり、図１に示すように、略長円状の断面を備えている。
【００２０】
先端金具２０は、図１に示すように、略長円柱状の外形とされた管側挿入部２１と、その前端側から鍔状に突出する境界部２２と、管側挿入部２１の前端面から略円筒状に突出するヘッド側挿入部２３と、この挿入部２３の根元側の周面に上下方向に設けられた略筒状の被螺着部２４とを備えている。尚、ヘッド側挿入部２３の軸心は、管側挿入部２１の軸心から偏心した状態となっている。
【００２１】
また、ヘッド側挿入部２３の周面には、パッキングＰの嵌め込まれる周回溝２ａが設けられている。更に、被螺着部２４には雌ネジ部２ｂが設けられており、この被螺着部２４の端面は、後述するネジ部材Ｍの当接部（第一部材側端面）５１が当接する被当接部２ｃとされている。
【００２２】
また、図２に示すように、先端金具２０には、ヘッド側挿入部２３の軸心に沿った通水路２ｄが、この金具２０の前後に貫通する状態に設けられている。尚、先端金具２０の管側挿入部２１の周面及び境界部２２の下面は、吐水管１０の前端側にロウ付け固定されている。
【００２３】
吐水ヘッド３０は、樹脂等の弾性に富んだ素材（例えば、ＡＢＳ等）を用いて構成され、その根元側には、図１及び図２に示すように、段差状の挿入孔３１が設けられている。この挿入孔３１の入り口側に位置する長円形孔部３２には、図２（ａ）に示すように、吐水管１０の前端部と、先端金具２０の被螺着部２４を含む後半側の部分と、が挿入されている。
【００２４】
また、挿入孔３１の奥端側に位置する円形孔部３３は、その軸心を長円形孔部３２の軸心と偏心させており、先端金具２０の前半側の部分が挿入可能とされている。そして、図２（ａ）に示すように、この円形孔部３３の奥端は、吐水ヘッド３０の先端部（図示を省略）へと通じる吐水流路Ｔに連絡されている。
【００２５】
更に、図１に示すように、吐水ヘッド３０の周面の下部には、長円形孔部３２へと貫通する貫通孔３５が設けられている。この貫通孔３５は、挿入孔３１に先端金具２０等を挿入したときに、被螺着部２４と位置合わせ可能な箇所に穿設されている。また、この貫通孔３５は、図３（ａ）に示すように、第一部材としての先端金具２０の側に縮径する略円錐台状のテーパー孔とされている。
【００２６】
尚、本実施品では、図２（ａ）に示すように、被螺着部２４を通水路２ｄから偏心した位置に設け、被螺着部２４の内部と、通水路２ｄとを隔絶している。また、管側挿入部２１の周面等を吐水管１０の前端側にロウ付け固定し、被螺着部２４の内部と、吐水管１０の内部空間１１とを隔絶している。更に、ヘッド側挿入部２３に配置されるパッキングＰを、円形孔部３３の内壁面に水密状に接触させ、被螺着部２４の内部と、吐水流路Ｔとを隔絶している。従って、被螺着部２４が非通水部に配置された状態となり、前述の従来例のような「ネジ止め部分の水密性を確保するためのパッキング」を配置する必要がない。
【００２７】
ネジ部材Ｍは、図１に示すように、全体が嵌合部とされるブッシュ５０と、止めネジ６０とで構成されている。このうち、ブッシュ５０は樹脂等の弾性に富んだ素材（例えば、ＰＯＭ等の樹脂製）を用いて構成され、図１に示すように、第一部材側端面５１、即ち、当接部５１の側に外径が縮径された略円錐台状のテーパー形状を備える。また、ブッシュ５０には、その軸線方向に沿って挿通孔５２が設けられている。
【００２８】
止めネジ６０は、雄ネジ部６１と、この雄ネジ部６１よりも大径の頭部６２とを備えている。そして、図３（ａ）に示すように、挿通孔５２内に雄ネジ部６１の根元側を配置する状態で、雄ネジ部６１にブッシュ５０が装着されている。
【００２９】
本実施品では、図３（ａ）に示すように、ブッシュ５０の周面５５を貫通孔３５の内壁面３ｃに接触させ、ネジ部材Ｍを吐水ヘッド３０に固定すると共に、雄ネジ部６１を雌ネジ部２ｂに螺着させ、ネジ部材Ｍを先端金具２０に固定することにより、吐水ヘッド３０と、先端金具２０との組み付けが行われている。
【００３０】
この組み付けに際しては、当接部５１を被当接部２ｃに当接させることで、ブッシュ５０の軸方向への移動が禁止され、この状態で止めネジ６０の頭部６２がブッシュ５０に当接するため、ネジ部材Ｍの螺入量が過量とならないように抑制される。しかも、ブッシュ５０及び貫通孔３５がテーパー状とされ、両者の当たり面の面積が十分なものとなっていると共に、吐水ヘッド３０は、被当接部２ｃと当接せず、ブッシュ５０と被当接部２ｃとで挟持されていない。更に、ブッシュ５０と吐水ヘッド３０が弾性に富む素材で構成されている。
【００３１】
従って、ネジ部材Ｍから吐水ヘッド３０へと、破損や歪み等を生ずる程の圧力が加わることはない。また、この組み付けにより、吐水ヘッド３０は、その貫通孔３５の軸方向と径方向とに各々位置決めされるため、吐水ヘッド３０と、先端金具２０（吐水管１０）との間にガタツキを生ずることはない。
【００３２】
次に、本実施の形態の変形例を説明する。
先ず、第１の変形例では、図３（ｂ）に示すように、被当接部２ｃの面積が大きくされ、吐水ヘッド３０がブッシュ５０と、被当接部２ｃとで挟持された状態となっているため、前述の実施品の方がより好ましい態様と考えられる。但し、この変形例においても、ネジ部材Ｍの螺入量が的確に抑制され、しかも、ブッシュ５０及び貫通孔３５の当たり面の面積が十分なものとなっているため、吐水ヘッド３０には、大きな圧力が加わり難い。
【００３３】
第２の変形例においても、図３（ｃ）に示すように、被当接部２ｃの面積が大きくされているが、吐水ヘッド３０の肉厚よりもブッシュ５０の全高を大きくして、ブッシュ５０の当接部５１側を貫通孔３５より露出させることで、吐水ヘッド３０が被当接部２ｃに接触しないようにしている。このように、被当接部２ｃの面積が大きくなっても、ブッシュ５０の全高等を調整することで、吐水ヘッド３０の挟持を回避することができる。
【００３４】
第３の変形例では、図４（ａ）に示すように、ブッシュ５０の外形と、貫通孔３５の孔形状を略円筒状とし、ブッシュ５０と貫通孔３５とを嵌合させることで、吐水ヘッド３０について、その貫通孔３５の径方向の位置決めがなされている。本例では、ブッシュ５０を貫通孔３５に圧入する状態とすることが好ましく、例え圧入状態としたとしても、吐水ヘッド３０には、ブッシュ５０の周面５５から貫通孔３５の径方向に沿った僅かな圧力が加わるのみであるため、吐水ヘッド３０には破損や歪み等が生じ難い。
【００３５】
第４の変形例は、図４（ｂ）に示すように、テーパー状に形成されたブッシュ５０の周面５５の一部のみを内壁面３ｃとの当たり面とするものである。具体的には、ブッシュ５０の大径部分を当たり面５７とし、中間側及び小径側の部分を内壁面３ｃと接触しない逃がし面５８としている。
【００３６】
このブッシュ５０においては、当たり面５７を構成する周縁部分５９が薄肉状の略鍔形状とされ、弾性変形を行い易くなっている。従って、この周縁部分５９が予定寸法よりもやや大き目に作製されたり、貫通孔３５がやや小さ目に穿設されたとしても、この周縁部分５９が必要に応じて圧縮変形したり、「たわむ」ことになる。このため、ブッシュ５０及び貫通孔３５に寸法上の誤差があっても、これを巧みに吸収しながら、周縁部分５９を内壁面３ｃに嵌合させることができる。
【００３７】
従って、ブッシュ５０や貫通孔３５の寸法精度をラフにすることができるため、ネジ部材Ｍや吐水ヘッド３０等の製造コストを低くすることできる。尚、本例においては、ブッシュ５０と、吐水ヘッド３０とを互いに強度の異なる材質で構成することで、ブッシュ５０の当接部５１が被当接部２ｃに当接するまでの間に、強度の強い側の部材により弱い側の部材の不要部分を自動的に削り取らせて又は圧潰させて、ブッシュ５０及び貫通孔３５の寸法の誤差を吸収することもできる。
【００３８】
第５の変形例では、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、一体型のネジ部材Ｍを用いている。但し、この変形例では、前述のブッシュ５０に相当する本体部５ａの肉厚を吐水ヘッド３０の肉厚より大きくすると共に、この本体部５ａの外径を貫通孔３５の内径よりも小さくして、嵌合部を備えない構造とされている。また、この本体部５ａの前面（先端金具２０と離間する側の端面）には、貫通孔３５の内径よりも大きな外径を備えた鍔部５ｂが設けられ、この鍔部５ｂによって、吐水ヘッド３０におけるネジ部材Ｍの軸方向の移動が規制される。
【００３９】
この変形例の組付構造では、ネジ部材Ｍの軸方向及び径方向にガタツキを生ずることになるが、このガタツキを防止するために、本体部５ａと貫通孔３５とを嵌合させたり、鍔部５ｂによって吐水ヘッド３０を挟持するようにしてもよい。また、ネジ部材Ｍを一体品として、部品点数の減少を図っているため、組付作業をより円滑に行うことができる。
【００４０】
第６の変形例は、図５（ｃ）に示すように、ブッシュ５０が略円筒形状の本体部５ａと、その前端側（先端金具２０と離間する端面の側）の周面部分より周回状に突出する薄肉状の鍔部５ｂとを備え、貫通孔３５が本体部５ａを遊嵌可能な内径を備えている。本例では、吐水ヘッド３０について、ネジ部材Ｍの径方向のガタツキが生じてはいるが、ネジ部材Ｍの鍔部５ｂと被当接部２ｃとで挟持されることにより固定された状態となる。尚、吐水ヘッド３０について、ネジ部材Ｍの径方向のガタツキを防止するために、図５（ｄ）に示すように、ブッシュ５０の外周を貫通孔３５に嵌合させてもよい。
【００４１】
但し、本変形例においても、本実施品と同様に、止めネジ６０の螺入量が的確に規制される。また、吐水ヘッド３０の前面３８に圧接する鍔部５ｂが、樹脂等の弾性に富む素材で構成されると共に薄肉の略鍔形状とされることで、変形の容易なものとなっているため、吐水ヘッド３０には大きな圧力が加わり難い。尚、ブッシュ５０の全高がやや不足気味である等の理由で、止めネジ６０の螺入量が過量となっても、鍔部５ｂが必要に応じて弾性変形し、吐水ヘッド３０に加わる圧力を緩和することもできる。
【００４２】
第７の変形例は、図６に示すように、実施品のネジ部材Ｍを一体品で構成したものである。この変形例によれば、実施品の効果に加え、部品点数の減少を図ること等ができるという効果が得られる。
【００４３】
尚、前記各発明の範囲は、前記具体的に示した各実施の形態や各変形例に示すものに限定されず、各発明の範囲内で種々の変形例を例示できる。例えば、本実施の形態及び各変形例では、樹脂製のブッシュ５０や本体部５ａを備えたネジ部材Ｍを中心に述べたが、これらが金属等の他の素材で構成されてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように、参考発明１又は参考発明２によると、水栓を構成する各部材の組み付けの際に、各部材に破損や歪み等を生ずることを防止できる。また、参考発明３によると、第一部材及び第二部材の間のガタツキが抑制される。
【００４５】
更に、参考発明４では、第一部材及び第二部材の間のガタツキを更に抑制でき、しかも、貫通孔及び嵌合部の位置合わせや、位置決めを簡単に行うことができる。また、参考発明５によると、汎用的な止めネジを用いて有益な組付構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施の形態の組付構造を構成する先端金具、吐水ヘッド、吐水管等を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は発明の実施の形態の組付構造の概略的な一部横断面図（図１の１−１横断面に相当する。）、（ｂ）は図２（ａ）の２−２縦断面図である。
【図３】（ａ）は図２（ｂ）の３−３横断面図、（ｂ）は第１の変形例を示す概略的な要部横断面図、（ｃ）は第２の変形例を示す概略的な要部横断面図である。
【図４】（ａ）は第３の変形例を示す概略的な要部横断面図、（ｂ）は第４の変形例を示す概略的な要部横断面図である。
【図５】（ａ）は第５の変形例の組付過程を示す概略的な要部横断面図、（ｂ）は第５の変形例を示す概略的な要部横断面図、（ｃ）は第６の変形例を示す概略的な要部横断面図、（ｄ）は第６の変形例の改良品を例示する概略的な要部横断面図である。
【図６】第７の変形例を示す概略的な要部横断面図である。
【図７】従来例の組付構造を示す一部縦断面図である。
【符号の説明】
１０；吐水管（従来例の第一部材）、１１；内部空間、Ｎ；雌ネジ部、
２０；先端金具（実施の形態及び各変形例における第一部材）、２１；管側挿入部、２２；境界部、２３；ヘッド側挿入部、２４；被螺着部、Ｐ；パッキング、２ａ；周回溝、２ｂ；雌ネジ部、２ｃ；被当接部、２ｄ；通水路、
３０；吐水ヘッド（実施の形態及び各変形例における第二部材）、３１；挿入孔、３２；長円形孔部、３３；円形孔部、Ｔ；吐水流路、３５；貫通孔、３ｃ；内壁面、Ａ；ネジ挿通孔、
Ｍ；ネジ部材、５０；ブッシュ、５１；当接部（第一部材側端面）、５２；挿通孔、５５；周面、５７；当たり面、５８；逃がし面、５９；周縁部分、５ａ；本体部、５ｂ；鍔部、６０；止めネジ、６１；雄ネジ部、６２；頭部、
７０；パッキング。

Claims

雌ネジ部を有する第一部材と貫通孔を有する第二部材とを、前記貫通孔に挿通して前記雌ネジ部に螺着したネジ部材により互いに組み付ける水栓部品の組付構造であって、
前記雌ネジ部を前記第一部材の被螺着部に設けると共に、該被螺着部を前記第一部材の通水路から偏心した位置に設け、該被螺着部の内部と、前記第一部材の通水路とを隔絶したことを特徴とする水栓部品の組付構造。