JP2004002629A - インキ、インサート成形用フィルム及びインサート成形品 - Google Patents
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Abstract
【課題】ポリカーボネート樹脂をバインダーとし、且つ加飾材料として不都合の生じない特定の特殊色材を含み、インサート成形の加飾用インキとして有用なインキを提供する。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂をバインダーとするインキにおいて、蓄光顔料、ＢＬ顔料、蛍光顔料、フォトクロミック染料、ホログラフィック顔料、パール顔料、金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料、シリカフレーク顔料、キラル相を有する液晶構造を有する配向三次元架橋物質からなる液晶顔料からから選ばれた、少なくとも一種類の色材を含んでなる。このインキでポリカーボネートフィルムに加飾印刷を施してインサート成形を行った場合に、▲１▼特殊色材本来の機能を発揮し、しかも▲２▼加飾印刷されたインキ部に熱溶融流動などの不具合が発生せず、また、▲３▼加飾印刷フィルムと射出樹脂成形物との結合強度も充分に大きい。
【選択図】 なし
【解決手段】ポリカーボネート樹脂をバインダーとするインキにおいて、蓄光顔料、ＢＬ顔料、蛍光顔料、フォトクロミック染料、ホログラフィック顔料、パール顔料、金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料、シリカフレーク顔料、キラル相を有する液晶構造を有する配向三次元架橋物質からなる液晶顔料からから選ばれた、少なくとも一種類の色材を含んでなる。このインキでポリカーボネートフィルムに加飾印刷を施してインサート成形を行った場合に、▲１▼特殊色材本来の機能を発揮し、しかも▲２▼加飾印刷されたインキ部に熱溶融流動などの不具合が発生せず、また、▲３▼加飾印刷フィルムと射出樹脂成形物との結合強度も充分に大きい。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷用のインキ、及びこのインキを用いて印刷されたインサート成形用フィルム、並びにインサート成形用フィルムを用いたインサート成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリカーボネートフィルムやポリエステルフィルムに、ポリカーボネート樹脂をバインダーとするインキを使用して種々の文字や図柄を印刷して加飾し、この加飾されたフィルムを射出成形機の金型中にインサートして射出成形を行い、この金型中において前記加飾されたフィルムと射出された成形樹脂とを一体化して、加飾された樹脂成形品を得ること（以下、インサート成形という）が一般に行われている。フィルムとしてポリカーボネート樹脂を含むフィルムが最も一般的である。またフィルムの厚さに特に限定はないが通常１〜０．０３ｍｍ程度のものが一般的に使用されている。
【０００３】
前記フィルムに加飾印刷する際に用いられる加飾印刷用インキとしては、特許第２９９７６３６号公報記載のインキ、特開２００１−１９８８５号公報記載のインキ、あるいは特開２００１−２９４７９３号公報記載のインキ等が提案されている。これら提案されているインキは、いずれも耐熱性が良好で、且つ溶剤に対する溶解性も良好なポリカーボネート樹脂をバインダーとして使用している。これらのインキのバインダーとして使用されるポリカーボネート樹脂の例としてはバイエル社で販売しているＡｐｅｃ ＨＴ ＫＵ−１、帝人化成株式会社で販売しているパンライトＴＳ２０２０、パンライトＴＳ２０４０、パンライトＴＳ２０５０、三菱瓦斯化学株式会社で発売しているユーピロンＦＰＣ２１３６、ユーピロンＺ２００、ユーピロンＺ４００などがある。
【０００４】
溶剤に対する溶解性が良好な樹脂をバインダーとすることは、インキの製造工程を容易にし、また製造されたインキの印刷特性を高めるために有用である。一方、耐熱性の良好な樹脂を使用することは、インサート成形を行うときに、射出して金型内に流動してくる高温の溶融樹脂が印刷面に接したとき、加飾印刷されたインキ部分が前記溶融樹脂と共に溶融流動することを防止するためなどに重要である。
【０００５】
しかし、前述のようなポリカーボネート樹脂をバインダーとするインキにおいて、加飾印刷用に添加する顔料や染料の影響については詳細な研究が行われていない。顔料や染料については、通常の発色に使用するものは極めて多種類のものが販売されており、希望する発色に対しては容易にそれに適した顔料や染料を選択して使用する余地がある。一方、特殊な発色を希望する場合は顔料や染料の種類が極めて限られており、その顔料や染料が適当でない場合に代替するものが存在しない場合がある（以下、このような顔料や染料を総称して特殊色材という）。
【０００６】
特殊色材の例としては、蓄光顔料、通常ＢＬ顔料と称せられるブラックライトによって紫外線を照射すると特有の発光をする顔料、蛍光顔料、太陽光や可視光を含む紫外線が当たることにより特有の色に発色し太陽光や可視光を含む紫外線が遮断すると無色に戻るフォトクロミック染料、目視する方向によって著しく異なった色調に見えるホログラフィック顔料、目視する方向によって真珠のように微かに色調が変化するパール顔料、パール顔料に比較してより美しく鮮やかな色と輝きを与えまた視角に依存して色調の変化する金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料、同様の性能の金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料、また特開平６−２２０１５０号公報記載のようなキラル相を有する液晶構造を有する配向三次元架橋物質からなる液晶顔料（以下、単に「液晶顔料」という）、透明フィルムの背面に印刷すると該透明フィルムの表面が鏡面あるいはメッキ面のように見えるミラー顔料（特許第３１５１６０６号公報記載）、メタリック顔料などがある。
【０００７】
これらの特殊色材を前述のようなポリカーボネート樹脂をバインダーとするインキに添加し、ポリカーボネートフィルムに加飾印刷を施してインサート成形を行った場合に、特殊色材本来の機能を発揮し、しかも加飾印刷されたインキ部の熱溶融流動などの不具合が発生しないか否か、あるいは加飾印刷されたフィルムと射出成形された樹脂との結合強度（特殊色材を含むインキの剥離強度）がどのようになるかは未知の問題であり、わずかに特開２００１−３４２３９７号公報に、表面処理されていない金属粒子の添加が前述のような課題に対して好ましくない影響を及ぼすという不測の現象が記載されている程度である。すなわち、ポリカーボネート樹脂をバインダーとし特殊色材を加飾材料として使用するインキは、特開２００１−３４２３９７号公報記載のもの以外は提案されていないのが実情であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、ポリカーボネート樹脂をバインダーとし、且つ加飾材料として不都合の生じない特定の特殊色材を含むインキ、特にインサート成形の加飾用インキとして有用なインキを提供することである。また、別の目的は、特定の特殊色材を含んでなるインキによって加飾されたインサート成形品を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、ポリカーボネート樹脂をバインダーとするインキにおいて、蓄光顔料、ＢＬ顔料、蛍光顔料、フォトクロミック染料、ホログラフィック顔料、パール顔料、金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料、金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料、キラル相を有する液晶構造を有する配向三次元架橋物質からなる液晶顔料から選ばれた、少なくとも一種類の色材を含んでなることを特徴とするインキを提供する。また、本発明は、ポリカーボネート樹脂をバインダーとするインキにおいて、蓄光顔料、ＢＬ顔料、蛍光顔料、フォトクロミック染料、ホログラフィック顔料、パール顔料、金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料、金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料、液晶顔料から選ばれた、少なくとも一種類の色材を含んでなることを特徴とするインサート成形用フィルムに印刷を施すためのインキを提供する。
【００１０】
すなわち、特殊色材のうちでも特別に、蓄光顔料、ＢＬ顔料、蛍光顔料、フォトクロミック染料、ホログラフィック顔料、パール顔料、金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料、金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料、液晶顔料は、ポリカーボネート樹脂をバインダーとするインキに添加し、ポリカーボネートフィルムに加飾印刷を施してインサート成形を行った場合に、▲１▼特殊色材本来の機能を発揮し、しかも▲２▼加飾印刷されたインキ部に熱溶融流動などの不具合が発生せず、また、▲３▼加飾印刷フィルムと射出樹脂成形物との結合強度も充分に大きいことを発見することができた。
【００１１】
前記蓄光顔料、ＢＬ顔料、蛍光顔料、フォトクロミック染料、ホログラフィック顔料、パール顔料、金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料、金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料、液晶顔料は公知のものが使用される。（１）蓄光顔料の例としては、硫化亜鉛をベースとする従来の蓄光顔料やアルミン酸ストロンチウムをベースとする高性能のもの（商品名：Ｎ夜光「Ｌｕｍｉ Ｎｏｖａ」：根本特殊化学（株）製）（ＥＺＣ蓄光顔料：ＥＺ・Ｂｒｉｇｈｔ Ｃｏｐｏｒａｔｉｏｎ製）などがある。
（２）ＢＬ顔料の例としては、蛍光体ＧＯＦ−Ｂ（根本特殊化学（株）製）、ＢＭ蛍光体、ＢＧ−５１蛍光体、Ｒ蛍光体、ＲＥＤ−Ｂ蛍光体（（株）東京化学研究所製）がある。
（３）蛍光顔料の例としては、シンロイヒＳＷ−１７、同ＳＷ−３７、同ＦＡ−２０４、同ＦＡ−４１、同ＦＺ−５００５（シンロイヒ（株）製）がある。
（４）フォトクロミック染料の例としては、Ｐｈｏｔｏｃｈｒｏｍｉｃ Ｃｏｌｏｒ ＃１ Ｂｌｕｅ（記録素材総合研究所（株）製）が挙げられる。
（５）ホログラフィック顔料の例としては、Ｇｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔ（Ｓｉｌｂｅｒｌｉｎｅ社製）ＧＰ−１４４−ＳＶ、ＧＰ−１４４−ＰＷ、ＧＰ−１４４−ＧＤ、ＧＰ−１４４−ＣＶなどがある。
（６）パール顔料の例としては、Ｉｒｉｏｄｉｎ１２１、同２０１、同２１１、同２２１、同２２３、同２０１ＷＩＩ、同２０１ＷＮＴ（メルク・ジャパン（株）製）などがある。
（７）金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料の例としては、メルク株式会社（東京都目黒区下目黒１−８−１アルコタワ−５Ｆ）より発売されているシラリック（Ｘｉｒａｌｌｉｃ）という商品名の顔料類がある。これらの顔料はアルミナフレークに酸化チタンや酸化鉄などの金属酸化物をコートした顔料であり、それらの差によってＸｉｒａｌｌｉｃ Ｔ６０−１０ＷＮＴ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｓｉｌｖｅｒ，Ｘｉｒａｌｌｉｃ−Ｔ６０−２０ＷＮＴ Ｓｕｎｂｅａｍ Ｇｏｌｄ，Ｘｉｒａｌｌｉｃ−Ｔ６０−２１ＷＮＴ Ｓｏｌａｒｉｓ Ｒｅｄ，Ｘｉｒａｌｌｉｃ−Ｔ６０−２３ＷＮＴ Ｇａｌａｘｙ Ｂｌｕｅ，Ｘｉｒａｌｌｉｃ Ｔ６０−２４ＷＮＴ Ｓｔｅｌｌｅｒ Ｇｒｅｅｎなどのグレードがあり、いずれも使用できる。
（８）金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料の例としては、メルク株式会社より発売されているカラーストリーム（Ｃｏｌｏｒｓｔｒｅａｍ）という商品名の顔料類がある。これらの顔料はシリカフレークに酸化鉄や酸化チタンなどの金属酸化物をコートした顔料であり、それらの差によってＣｏｌｏｒｓｔｒｅａｍ Ｆ１０−００Ａｕｔｕｍｎ Ｍｙｓｔｅｒｙ，Ｃｏｌｏｒｓｔｒｅａｍ Ｔ１０−０１Ｖｉｏｌａ Ｆａｎｔａｓｙ，Ｃｏｌｏｒｓｔｒｅａｍ Ｆ２０−００ ＷＮＴ Ａｕｔｕｍｎ Ｍｙｓｔｅｒｙ，Ｃｏｌｏｒｓｔｒｅａｍ Ｔ２０−０１ＷＮＴ Ｖｉｏｌａ Ｆａｎｔａｓｙ，などのグレードがあり、いずれも使用できる。
（９）液晶顔料の例としては、ワッカーケミー社より販売されているヘリコーン（ＨＥＬＩＣＯＮＥ）という商品名の顔料類がある。色調に応じてＨＥＬＩＣＯＮＥ ＨＣ Ｓｃａｒｂｅｕｓ、ＨＥＬＩＣＯＮＥ ＨＣ Ｍａｐｌｅ、ＨＥＬＩＣＯＮＥ ＨＣ Ｊａｄｅ、ＨＥＬＩＣＯＮＥ ＨＣ Ｓａｐｐｈｉｒｅなどのグレードがあり、いずれも使用できる。
【００１２】
本発明のインキは、当然のことながら、その必須成分として溶剤を含有するが、溶剤の例としてはケトン類、エステル類、アルコール類、芳香族炭化水素や、これらの混合物を挙げることができる。
【００１３】
特に、シクロヘキサノンを溶剤の一部として含有するインキは、インサート用のフィルムに印刷した場合に、該フィルムとの密着性が良好である。このことは、インサート成形時において、熱溶融樹脂による熱影響によりインキの溶融流動や剥離が生じず、これにより加飾画像の変形を防ぐ意味で有用である。
【００１４】
また、本発明のインキは隠蔽力が一般に弱く、このため本発明のインキで透明フィルムの背面に図柄等を印刷し、さらにその裏に白色や黒色の通常色のインキを重ね印刷して、本発明のインキの色と重ね印刷したインキの色との協奏的な色彩を発現させるとともに印刷層全体として隠蔽力を発揮させて、前記図柄等を透明フィルムの表面側から観賞するのが一般的に行われる。しかしまた、不透明のフィルムの表面に本発明のインキを印刷して表面側から観賞することもある。
【００１５】
また、本発明は、前記インキによって加飾印刷されたことを特徴とするインサート成形用フィルムを提供する。ここで、フィルムの材質は、ポリカーボネート樹脂を含む樹脂であることが、ポリカーボネート樹脂をバインダーとする本発明に係るインキとの密着性を確保する上で特に好ましい。
【００１６】
また、本発明は、インサート成形品であって、蓄光顔料、ＢＬ顔料、蛍光顔料、フォトクロミック染料、ホログラフィック顔料、パール顔料、金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料、金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料、キラル相を有する液晶構造を有する配向三次元架橋物質からなる液晶顔料から選ばれた、少なくとも一種類の色材を含んでなるインキにより加飾印刷されたインサート成形用フィルムを使用したインサート成形品を提供する。このインサート成形品において、射出成形される樹脂がポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂と他の樹脂との混合樹脂、ＡＢＳ樹脂と他の樹脂との混合樹脂のいずれかであることが好ましい。これらの樹脂は、一般に２００℃以上、好ましくは２３０℃以上の高温で射出成形される。
【００１７】
【実施例及び比較例】
以下、本発明の実施例及び比較例について説明する。
▲１▼実施例Ａ群及び比較例Ａ群
実施例１−Ａ
ポリカーボネート樹脂を以下のような溶剤に加熱攪拌溶解し特殊色材を分散するワニス−Ａを作成した。
【００１８】
このワニス−Ａに以下の配合比で蓄光顔料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００１９】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で２回印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した白インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製 パンライトＬ１２２５Ｌ）を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。また、成形品の図柄は良好な蓄光性を示した。
【００２０】
実施例２−Ａ
前記ワニス−Ａに以下の配合比でＢＬ顔料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００２１】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で２回印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した白インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。また、成形品にブラックライトを照射したところ、綺麗な発光図柄が認められた。
【００２２】
実施例３−Ａ
前記ワニス−Ａに以下の配合比で蛍光顔料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００２３】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した白インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。また、成形品の図柄は綺麗な蛍光色を示した。
【００２４】
実施例４−Ａ
前記ワニス−Ａに以下の配合比でフォトクロミック染料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００２５】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに正方形の図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した白インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄部に、紫外線を多量に含む可視光を照射したところ、青色の正方形の図柄が発色し、紫外線の照射を遮断したところ図柄は消失した。
【００２６】
実施例５−Ａ
前記ワニス−Ａに以下の配合比でホログラフィック顔料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
ホログラフィック顔料（Ｓｉｌｂｅｒｌｉｎｅ社製
Ｇｅｏｍｅｔｒｉｃ ｐｉｇｍｅｎｔ ＧＰ−１４４ＳＶ） ５％（重量）
ワニス−Ａ ７８
シクロヘキサノン １５
消泡剤 ２
【００２７】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−１００メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄はホログラフィックなきらめきの綺麗さを示した。
【００２８】
実施例６−Ａ
前記ワニス−Ａに以下の配合比でパール顔料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００２９】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄は正常なパール色を示した。
【００３０】
実施例７−Ａ
実施例１−Ａにおいて使用した蓄光顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷を２回行った。更に、実施例１−Ａで使用した白インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分も実施例１−Ａの図柄印刷と同じ蓄光性を示した。
【００３１】
実施例８−Ａ
実施例２−Ａにおいて使用したＢＬ顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷を２回行った。更に、実施例２−Ａで使用した白インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分も実施例２−Ａの図柄印刷と同一発光を示した。
【００３２】
実施例９−Ａ
実施例３−Ａにおいて使用した蛍光顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例３−Ａで使用した白インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分も実施例３−Ａの図柄印刷の色調と同一であった。
【００３３】
実施例１０−Ａ
実施例４−Ａにおいて使用したフォトクロミックインキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例４−Ａで使用した白インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調の性格も実施例４−Ａの図柄印刷の色調の性格と同一であった。
【００３４】
実施例１１−Ａ
実施例５−Ａにおいて使用したホログラフィックインキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−１００メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例５−Ａで使用した黒インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調も実施例５−Ａの図柄印刷の色調と同一であった。
【００３５】
実施例１２−Ａ
実施例６−Ａにおいて使用したパール顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例６−Ａで使用した黒インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調も実施例６−Ａの図柄印刷の色調と同一であった。
【００３６】
実施例１３−Ａ
前記ワニス−Ａに以下の配合比で金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料を添加して攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００３７】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄は、きらめきのある、また観賞する視角によって色調が変化する綺麗なゴールド色を示した。
【００３８】
実施例１４−Ａ
前記ワニス−Ａに以下の配合比で金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料を添加して攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００３９】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄は、きらめきのある、また観賞する視角によって色調が変化する綺麗な紫色を示した。
【００４０】
実施例１５−Ａ
前記ワニス−Ａに以下の配合比で液晶顔料を添加して攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００４１】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄は、きらめきのある、また観賞する視角によって色調が変化する綺麗な緑色を示した。
【００４２】
実施例１６−Ａ
実施例１３−Ａにおいて使用した金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例１３−Ａで使用した黒インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調も実施例１３−Ａの図柄印刷の色調と同一であった。
【００４３】
実施例１７−Ａ
実施例１４−Ａにおいて使用した金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例１４−Ａで使用した黒インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調も実施例１４−Ａの図柄印刷の色調と同一であった。
【００４４】
実施例１８−Ａ
実施例１５−Ａにおいて使用した液晶顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例１５−Ａで使用した黒インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調も実施例１５−Ａの図柄印刷の色調と同一であった。
【００４５】
比較例１−Ａ
前記ワニス−Ａに以下の配合比でミラーアルミペースト（ＭＥＴＡＬＵＲＥ Ｌ−５５３５０（ＥＣＫＡＲＴ社製））を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００４６】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに文字と図形をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄はミラー様金属光沢を示さず、また図柄の溶融流れを生じて、加飾文字と図形が判明でき難い成形品が得られた。また、印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性も不十分なものであった。
【００４７】
比較例２−Ａ
前記ワニス−Ａに以下の配合比で未処理メタリックペースト（アルミペーストＮＬ−１２００Ｎ（株）東洋アルミ製）を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００４８】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに文字と図形をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄は溶融流れを生じて、加飾文字と図形が判明でき難い成形品が得られた。また、印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性も十分なものではなかった。
【００４９】
▲２▼実施例Ｂ群及び比較例Ｂ群
実施例１−Ｂ
ポリカーボネート樹脂を以下のような溶剤に加熱攪拌溶解し特殊色材を分散するワニス−Ｂを作成した。
【００５０】
このワニス−Ｂに以下の配合比で蓄光顔料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００５１】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で２回印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した白インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製 パンライトＬ１２２５Ｌ）を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。また、成形品の図柄は良好な蓄光性を示した。
【００５２】
実施例２−Ｂ
前記ワニス−Ｂに以下の配合比でＢＬ顔料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００５３】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で２回印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した白インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。また、成形品にブラックライトを照射したところ、綺麗な発光図柄が認められた。
【００５４】
実施例３−Ｂ
前記ワニス−Ｂに以下の配合比で蛍光顔料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００５５】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した白インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。また、成形品の図柄は綺麗な蛍光色を示した。
【００５６】
実施例４−Ｂ
前記ワニス−Ｂに以下の配合比でフォトクロミック染料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００５７】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに正方形の図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した白インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄部に、紫外線を多量に含む可視光を照射したところ、青色の正方形の図柄が発色し、紫外線の照射を遮断したところ図柄は消失した。
【００５８】
実施例５−Ｂ
前記ワニス−Ｂに以下の配合比でホログラフィック顔料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００５９】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−１００メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄はホログラフィックなきらめきの綺麗さを示した。
【００６０】
実施例６−Ｂ
前記ワニス−Ｂに以下の配合比でパール顔料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００６１】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄は正常なパール色を示した。
【００６２】
実施例７−Ｂ
実施例１−Ｂにおいて使用した蓄光顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷を２回行った。更に、実施例１−Ｂで使用した白インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分も実施例１−Ｂの図柄印刷と同じ蓄光性を示した。
【００６３】
実施例８−Ｂ
実施例２−Ｂにおいて使用したＢＬ顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷を２回行った。更に、実施例２−Ｂで使用した白インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分も実施例２−Ｂの図柄印刷と同一発光を示した。
【００６４】
実施例９−Ｂ
実施例３−Ｂにおいて使用した蛍光顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例３−Ｂで使用した白インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分も実施例３−Ｂの図柄印刷の色調と同一であった。
【００６５】
実施例１０−Ｂ
実施例４−Ｂにおいて使用したフォトクロミックインキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例４−Ｂで使用した白インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調の性格も実施例４−Ｂの図柄印刷の色調の性格と同一であった。
【００６６】
実施例１１−Ｂ
実施例５−Ｂにおいて使用したホログラフィックインキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−１００メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例５−Ｂで使用した黒インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調も実施例５−Ｂの図柄印刷の色調と同一であった。
【００６７】
実施例１２−Ｂ
実施例６−Ｂにおいて使用したパール顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例６−Ｂで使用した黒インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調も実施例６−Ｂの図柄印刷の色調と同一であった。
【００６８】
実施例１３−Ｂ
前記ワニス−Ｂに以下の配合比で金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料を添加して攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００６９】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄は、きらめきのある、また観賞する視角によって色調が変化する綺麗なゴールド色を示した。
【００７０】
実施例１４−Ｂ
前記ワニス−Ｂに以下の配合比で金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料を添加して攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００７１】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄は、きらめきのある、また観賞する視角によって色調が変化する綺麗な紫色を示した。
【００７２】
実施例１５−Ｂ
前記ワニス−Ｂに以下の配合比で液晶顔料を添加して攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００７３】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄は、きらめきのある、また観賞する視角によって色調が変化する綺麗な緑色を示した。
【００７４】
実施例１６−Ｂ
実施例１３−Ｂにおいて使用した金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例１３−Ｂで使用した黒インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調も実施例１３−Ｂの図柄印刷の色調と同一であった。
【００７５】
実施例１７−Ｂ
実施例１４−Ｂにおいて使用した金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例１４−Ｂで使用した黒インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調も実施例１４−Ｂの図柄印刷の色調と同一であった。
【００７６】
実施例１８−Ｂ
実施例１５−Ｂにおいて使用した液晶顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例１５−Ｂで使用した黒インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調も実施例１５−Ｂの図柄印刷の色調と同一であった。
【００７７】
比較例１−Ｂ
前記ワニス−Ｂに以下の配合比でミラーアルミペースト（ＭＥＴＡＬＵＲＥ Ｌ−５５３５０（ＥＣＫＡＲＴ社製））を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００７８】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに文字と図形をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄はミラー様金属光沢を示さず、また図柄の溶融流れを生じて、加飾文字と図形が判明でき難い成形品が得られた。また、印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性も不十分なものであった。
【００７９】
比較例２−Ｂ
前記ワニス−Ｂに以下の配合比で未処理メタリックペースト（アルミペーストＮＬ−１２００Ｎ （株）東洋アルミ製）を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
【００８０】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに文字と図形をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄は溶融流れを生じて、加飾文字と図形が判明でき難い成形品が得られた。また、印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性も十分なものではなかった。
【００８１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、▲１▼特殊色材本来の機能を発揮し、しかも▲２▼加飾印刷されたインキ部に熱溶融流動などの不具合が発生せず、また、▲３▼加飾印刷フィルムと射出樹脂成形物との結合強度も充分に大きいことから、ポリカーボネート樹脂をバインダーとし、且つ加飾材料として特定の特殊色材を含み、インサート成形の加飾用インキとすることが有用なインキを提供することができる。
また本発明によれば、▲１▼〜▲３▼の効果を奏するインサート成形用フィルムを提供することができる。
また本発明によれば、蓄光顔料、ＢＬ顔料、蛍光顔料、フォトクロミック染料、ホログラフィック顔料、パール顔料、金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料、金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料、液晶顔料から選ばれた、少なくとも一種類の色材を含んでなるインキにより良好に加飾されたインサート成形品を提供することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷用のインキ、及びこのインキを用いて印刷されたインサート成形用フィルム、並びにインサート成形用フィルムを用いたインサート成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリカーボネートフィルムやポリエステルフィルムに、ポリカーボネート樹脂をバインダーとするインキを使用して種々の文字や図柄を印刷して加飾し、この加飾されたフィルムを射出成形機の金型中にインサートして射出成形を行い、この金型中において前記加飾されたフィルムと射出された成形樹脂とを一体化して、加飾された樹脂成形品を得ること（以下、インサート成形という）が一般に行われている。フィルムとしてポリカーボネート樹脂を含むフィルムが最も一般的である。またフィルムの厚さに特に限定はないが通常１〜０．０３ｍｍ程度のものが一般的に使用されている。
【０００３】
前記フィルムに加飾印刷する際に用いられる加飾印刷用インキとしては、特許第２９９７６３６号公報記載のインキ、特開２００１−１９８８５号公報記載のインキ、あるいは特開２００１−２９４７９３号公報記載のインキ等が提案されている。これら提案されているインキは、いずれも耐熱性が良好で、且つ溶剤に対する溶解性も良好なポリカーボネート樹脂をバインダーとして使用している。これらのインキのバインダーとして使用されるポリカーボネート樹脂の例としてはバイエル社で販売しているＡｐｅｃ ＨＴ ＫＵ−１、帝人化成株式会社で販売しているパンライトＴＳ２０２０、パンライトＴＳ２０４０、パンライトＴＳ２０５０、三菱瓦斯化学株式会社で発売しているユーピロンＦＰＣ２１３６、ユーピロンＺ２００、ユーピロンＺ４００などがある。
【０００４】
溶剤に対する溶解性が良好な樹脂をバインダーとすることは、インキの製造工程を容易にし、また製造されたインキの印刷特性を高めるために有用である。一方、耐熱性の良好な樹脂を使用することは、インサート成形を行うときに、射出して金型内に流動してくる高温の溶融樹脂が印刷面に接したとき、加飾印刷されたインキ部分が前記溶融樹脂と共に溶融流動することを防止するためなどに重要である。
【０００５】
しかし、前述のようなポリカーボネート樹脂をバインダーとするインキにおいて、加飾印刷用に添加する顔料や染料の影響については詳細な研究が行われていない。顔料や染料については、通常の発色に使用するものは極めて多種類のものが販売されており、希望する発色に対しては容易にそれに適した顔料や染料を選択して使用する余地がある。一方、特殊な発色を希望する場合は顔料や染料の種類が極めて限られており、その顔料や染料が適当でない場合に代替するものが存在しない場合がある（以下、このような顔料や染料を総称して特殊色材という）。
【０００６】
特殊色材の例としては、蓄光顔料、通常ＢＬ顔料と称せられるブラックライトによって紫外線を照射すると特有の発光をする顔料、蛍光顔料、太陽光や可視光を含む紫外線が当たることにより特有の色に発色し太陽光や可視光を含む紫外線が遮断すると無色に戻るフォトクロミック染料、目視する方向によって著しく異なった色調に見えるホログラフィック顔料、目視する方向によって真珠のように微かに色調が変化するパール顔料、パール顔料に比較してより美しく鮮やかな色と輝きを与えまた視角に依存して色調の変化する金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料、同様の性能の金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料、また特開平６−２２０１５０号公報記載のようなキラル相を有する液晶構造を有する配向三次元架橋物質からなる液晶顔料（以下、単に「液晶顔料」という）、透明フィルムの背面に印刷すると該透明フィルムの表面が鏡面あるいはメッキ面のように見えるミラー顔料（特許第３１５１６０６号公報記載）、メタリック顔料などがある。
【０００７】
これらの特殊色材を前述のようなポリカーボネート樹脂をバインダーとするインキに添加し、ポリカーボネートフィルムに加飾印刷を施してインサート成形を行った場合に、特殊色材本来の機能を発揮し、しかも加飾印刷されたインキ部の熱溶融流動などの不具合が発生しないか否か、あるいは加飾印刷されたフィルムと射出成形された樹脂との結合強度（特殊色材を含むインキの剥離強度）がどのようになるかは未知の問題であり、わずかに特開２００１−３４２３９７号公報に、表面処理されていない金属粒子の添加が前述のような課題に対して好ましくない影響を及ぼすという不測の現象が記載されている程度である。すなわち、ポリカーボネート樹脂をバインダーとし特殊色材を加飾材料として使用するインキは、特開２００１−３４２３９７号公報記載のもの以外は提案されていないのが実情であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、ポリカーボネート樹脂をバインダーとし、且つ加飾材料として不都合の生じない特定の特殊色材を含むインキ、特にインサート成形の加飾用インキとして有用なインキを提供することである。また、別の目的は、特定の特殊色材を含んでなるインキによって加飾されたインサート成形品を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、ポリカーボネート樹脂をバインダーとするインキにおいて、蓄光顔料、ＢＬ顔料、蛍光顔料、フォトクロミック染料、ホログラフィック顔料、パール顔料、金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料、金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料、キラル相を有する液晶構造を有する配向三次元架橋物質からなる液晶顔料から選ばれた、少なくとも一種類の色材を含んでなることを特徴とするインキを提供する。また、本発明は、ポリカーボネート樹脂をバインダーとするインキにおいて、蓄光顔料、ＢＬ顔料、蛍光顔料、フォトクロミック染料、ホログラフィック顔料、パール顔料、金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料、金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料、液晶顔料から選ばれた、少なくとも一種類の色材を含んでなることを特徴とするインサート成形用フィルムに印刷を施すためのインキを提供する。
【００１０】
すなわち、特殊色材のうちでも特別に、蓄光顔料、ＢＬ顔料、蛍光顔料、フォトクロミック染料、ホログラフィック顔料、パール顔料、金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料、金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料、液晶顔料は、ポリカーボネート樹脂をバインダーとするインキに添加し、ポリカーボネートフィルムに加飾印刷を施してインサート成形を行った場合に、▲１▼特殊色材本来の機能を発揮し、しかも▲２▼加飾印刷されたインキ部に熱溶融流動などの不具合が発生せず、また、▲３▼加飾印刷フィルムと射出樹脂成形物との結合強度も充分に大きいことを発見することができた。
【００１１】
前記蓄光顔料、ＢＬ顔料、蛍光顔料、フォトクロミック染料、ホログラフィック顔料、パール顔料、金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料、金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料、液晶顔料は公知のものが使用される。（１）蓄光顔料の例としては、硫化亜鉛をベースとする従来の蓄光顔料やアルミン酸ストロンチウムをベースとする高性能のもの（商品名：Ｎ夜光「Ｌｕｍｉ Ｎｏｖａ」：根本特殊化学（株）製）（ＥＺＣ蓄光顔料：ＥＺ・Ｂｒｉｇｈｔ Ｃｏｐｏｒａｔｉｏｎ製）などがある。
（２）ＢＬ顔料の例としては、蛍光体ＧＯＦ−Ｂ（根本特殊化学（株）製）、ＢＭ蛍光体、ＢＧ−５１蛍光体、Ｒ蛍光体、ＲＥＤ−Ｂ蛍光体（（株）東京化学研究所製）がある。
（３）蛍光顔料の例としては、シンロイヒＳＷ−１７、同ＳＷ−３７、同ＦＡ−２０４、同ＦＡ−４１、同ＦＺ−５００５（シンロイヒ（株）製）がある。
（４）フォトクロミック染料の例としては、Ｐｈｏｔｏｃｈｒｏｍｉｃ Ｃｏｌｏｒ ＃１ Ｂｌｕｅ（記録素材総合研究所（株）製）が挙げられる。
（５）ホログラフィック顔料の例としては、Ｇｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔ（Ｓｉｌｂｅｒｌｉｎｅ社製）ＧＰ−１４４−ＳＶ、ＧＰ−１４４−ＰＷ、ＧＰ−１４４−ＧＤ、ＧＰ−１４４−ＣＶなどがある。
（６）パール顔料の例としては、Ｉｒｉｏｄｉｎ１２１、同２０１、同２１１、同２２１、同２２３、同２０１ＷＩＩ、同２０１ＷＮＴ（メルク・ジャパン（株）製）などがある。
（７）金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料の例としては、メルク株式会社（東京都目黒区下目黒１−８−１アルコタワ−５Ｆ）より発売されているシラリック（Ｘｉｒａｌｌｉｃ）という商品名の顔料類がある。これらの顔料はアルミナフレークに酸化チタンや酸化鉄などの金属酸化物をコートした顔料であり、それらの差によってＸｉｒａｌｌｉｃ Ｔ６０−１０ＷＮＴ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｓｉｌｖｅｒ，Ｘｉｒａｌｌｉｃ−Ｔ６０−２０ＷＮＴ Ｓｕｎｂｅａｍ Ｇｏｌｄ，Ｘｉｒａｌｌｉｃ−Ｔ６０−２１ＷＮＴ Ｓｏｌａｒｉｓ Ｒｅｄ，Ｘｉｒａｌｌｉｃ−Ｔ６０−２３ＷＮＴ Ｇａｌａｘｙ Ｂｌｕｅ，Ｘｉｒａｌｌｉｃ Ｔ６０−２４ＷＮＴ Ｓｔｅｌｌｅｒ Ｇｒｅｅｎなどのグレードがあり、いずれも使用できる。
（８）金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料の例としては、メルク株式会社より発売されているカラーストリーム（Ｃｏｌｏｒｓｔｒｅａｍ）という商品名の顔料類がある。これらの顔料はシリカフレークに酸化鉄や酸化チタンなどの金属酸化物をコートした顔料であり、それらの差によってＣｏｌｏｒｓｔｒｅａｍ Ｆ１０−００Ａｕｔｕｍｎ Ｍｙｓｔｅｒｙ，Ｃｏｌｏｒｓｔｒｅａｍ Ｔ１０−０１Ｖｉｏｌａ Ｆａｎｔａｓｙ，Ｃｏｌｏｒｓｔｒｅａｍ Ｆ２０−００ ＷＮＴ Ａｕｔｕｍｎ Ｍｙｓｔｅｒｙ，Ｃｏｌｏｒｓｔｒｅａｍ Ｔ２０−０１ＷＮＴ Ｖｉｏｌａ Ｆａｎｔａｓｙ，などのグレードがあり、いずれも使用できる。
（９）液晶顔料の例としては、ワッカーケミー社より販売されているヘリコーン（ＨＥＬＩＣＯＮＥ）という商品名の顔料類がある。色調に応じてＨＥＬＩＣＯＮＥ ＨＣ Ｓｃａｒｂｅｕｓ、ＨＥＬＩＣＯＮＥ ＨＣ Ｍａｐｌｅ、ＨＥＬＩＣＯＮＥ ＨＣ Ｊａｄｅ、ＨＥＬＩＣＯＮＥ ＨＣ Ｓａｐｐｈｉｒｅなどのグレードがあり、いずれも使用できる。
【００１２】
本発明のインキは、当然のことながら、その必須成分として溶剤を含有するが、溶剤の例としてはケトン類、エステル類、アルコール類、芳香族炭化水素や、これらの混合物を挙げることができる。
【００１３】
特に、シクロヘキサノンを溶剤の一部として含有するインキは、インサート用のフィルムに印刷した場合に、該フィルムとの密着性が良好である。このことは、インサート成形時において、熱溶融樹脂による熱影響によりインキの溶融流動や剥離が生じず、これにより加飾画像の変形を防ぐ意味で有用である。
【００１４】
また、本発明のインキは隠蔽力が一般に弱く、このため本発明のインキで透明フィルムの背面に図柄等を印刷し、さらにその裏に白色や黒色の通常色のインキを重ね印刷して、本発明のインキの色と重ね印刷したインキの色との協奏的な色彩を発現させるとともに印刷層全体として隠蔽力を発揮させて、前記図柄等を透明フィルムの表面側から観賞するのが一般的に行われる。しかしまた、不透明のフィルムの表面に本発明のインキを印刷して表面側から観賞することもある。
【００１５】
また、本発明は、前記インキによって加飾印刷されたことを特徴とするインサート成形用フィルムを提供する。ここで、フィルムの材質は、ポリカーボネート樹脂を含む樹脂であることが、ポリカーボネート樹脂をバインダーとする本発明に係るインキとの密着性を確保する上で特に好ましい。
【００１６】
また、本発明は、インサート成形品であって、蓄光顔料、ＢＬ顔料、蛍光顔料、フォトクロミック染料、ホログラフィック顔料、パール顔料、金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料、金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料、キラル相を有する液晶構造を有する配向三次元架橋物質からなる液晶顔料から選ばれた、少なくとも一種類の色材を含んでなるインキにより加飾印刷されたインサート成形用フィルムを使用したインサート成形品を提供する。このインサート成形品において、射出成形される樹脂がポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂と他の樹脂との混合樹脂、ＡＢＳ樹脂と他の樹脂との混合樹脂のいずれかであることが好ましい。これらの樹脂は、一般に２００℃以上、好ましくは２３０℃以上の高温で射出成形される。
【００１７】
【実施例及び比較例】
以下、本発明の実施例及び比較例について説明する。
▲１▼実施例Ａ群及び比較例Ａ群
実施例１−Ａ
ポリカーボネート樹脂を以下のような溶剤に加熱攪拌溶解し特殊色材を分散するワニス−Ａを作成した。
このワニス−Ａに以下の配合比で蓄光顔料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で２回印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した白インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製 パンライトＬ１２２５Ｌ）を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。また、成形品の図柄は良好な蓄光性を示した。
【００２０】
実施例２−Ａ
前記ワニス−Ａに以下の配合比でＢＬ顔料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で２回印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した白インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。また、成形品にブラックライトを照射したところ、綺麗な発光図柄が認められた。
【００２２】
実施例３−Ａ
前記ワニス−Ａに以下の配合比で蛍光顔料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した白インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。また、成形品の図柄は綺麗な蛍光色を示した。
【００２４】
実施例４−Ａ
前記ワニス−Ａに以下の配合比でフォトクロミック染料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに正方形の図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した白インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄部に、紫外線を多量に含む可視光を照射したところ、青色の正方形の図柄が発色し、紫外線の照射を遮断したところ図柄は消失した。
【００２６】
実施例５−Ａ
前記ワニス−Ａに以下の配合比でホログラフィック顔料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
ホログラフィック顔料（Ｓｉｌｂｅｒｌｉｎｅ社製
Ｇｅｏｍｅｔｒｉｃ ｐｉｇｍｅｎｔ ＧＰ−１４４ＳＶ） ５％（重量）
ワニス−Ａ ７８
シクロヘキサノン １５
消泡剤 ２
【００２７】
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−１００メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄はホログラフィックなきらめきの綺麗さを示した。
【００２８】
実施例６−Ａ
前記ワニス−Ａに以下の配合比でパール顔料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄は正常なパール色を示した。
【００３０】
実施例７−Ａ
実施例１−Ａにおいて使用した蓄光顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷を２回行った。更に、実施例１−Ａで使用した白インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分も実施例１−Ａの図柄印刷と同じ蓄光性を示した。
【００３１】
実施例８−Ａ
実施例２−Ａにおいて使用したＢＬ顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷を２回行った。更に、実施例２−Ａで使用した白インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分も実施例２−Ａの図柄印刷と同一発光を示した。
【００３２】
実施例９−Ａ
実施例３−Ａにおいて使用した蛍光顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例３−Ａで使用した白インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分も実施例３−Ａの図柄印刷の色調と同一であった。
【００３３】
実施例１０−Ａ
実施例４−Ａにおいて使用したフォトクロミックインキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例４−Ａで使用した白インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調の性格も実施例４−Ａの図柄印刷の色調の性格と同一であった。
【００３４】
実施例１１−Ａ
実施例５−Ａにおいて使用したホログラフィックインキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−１００メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例５−Ａで使用した黒インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調も実施例５−Ａの図柄印刷の色調と同一であった。
【００３５】
実施例１２−Ａ
実施例６−Ａにおいて使用したパール顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例６−Ａで使用した黒インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調も実施例６−Ａの図柄印刷の色調と同一であった。
【００３６】
実施例１３−Ａ
前記ワニス−Ａに以下の配合比で金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料を添加して攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄は、きらめきのある、また観賞する視角によって色調が変化する綺麗なゴールド色を示した。
【００３８】
実施例１４−Ａ
前記ワニス−Ａに以下の配合比で金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料を添加して攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄は、きらめきのある、また観賞する視角によって色調が変化する綺麗な紫色を示した。
【００４０】
実施例１５−Ａ
前記ワニス−Ａに以下の配合比で液晶顔料を添加して攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄は、きらめきのある、また観賞する視角によって色調が変化する綺麗な緑色を示した。
【００４２】
実施例１６−Ａ
実施例１３−Ａにおいて使用した金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例１３−Ａで使用した黒インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調も実施例１３−Ａの図柄印刷の色調と同一であった。
【００４３】
実施例１７−Ａ
実施例１４−Ａにおいて使用した金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例１４−Ａで使用した黒インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調も実施例１４−Ａの図柄印刷の色調と同一であった。
【００４４】
実施例１８−Ａ
実施例１５−Ａにおいて使用した液晶顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例１５−Ａで使用した黒インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調も実施例１５−Ａの図柄印刷の色調と同一であった。
【００４５】
比較例１−Ａ
前記ワニス−Ａに以下の配合比でミラーアルミペースト（ＭＥＴＡＬＵＲＥ Ｌ−５５３５０（ＥＣＫＡＲＴ社製））を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに文字と図形をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄はミラー様金属光沢を示さず、また図柄の溶融流れを生じて、加飾文字と図形が判明でき難い成形品が得られた。また、印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性も不十分なものであった。
【００４７】
比較例２−Ａ
前記ワニス−Ａに以下の配合比で未処理メタリックペースト（アルミペーストＮＬ−１２００Ｎ（株）東洋アルミ製）を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに文字と図形をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ａを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄は溶融流れを生じて、加飾文字と図形が判明でき難い成形品が得られた。また、印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性も十分なものではなかった。
【００４９】
▲２▼実施例Ｂ群及び比較例Ｂ群
実施例１−Ｂ
ポリカーボネート樹脂を以下のような溶剤に加熱攪拌溶解し特殊色材を分散するワニス−Ｂを作成した。
このワニス−Ｂに以下の配合比で蓄光顔料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で２回印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した白インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製 パンライトＬ１２２５Ｌ）を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。また、成形品の図柄は良好な蓄光性を示した。
【００５２】
実施例２−Ｂ
前記ワニス−Ｂに以下の配合比でＢＬ顔料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で２回印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した白インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。また、成形品にブラックライトを照射したところ、綺麗な発光図柄が認められた。
【００５４】
実施例３−Ｂ
前記ワニス−Ｂに以下の配合比で蛍光顔料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した白インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。また、成形品の図柄は綺麗な蛍光色を示した。
【００５６】
実施例４−Ｂ
前記ワニス−Ｂに以下の配合比でフォトクロミック染料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに正方形の図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した白インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄部に、紫外線を多量に含む可視光を照射したところ、青色の正方形の図柄が発色し、紫外線の照射を遮断したところ図柄は消失した。
【００５８】
実施例５−Ｂ
前記ワニス−Ｂに以下の配合比でホログラフィック顔料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−１００メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄はホログラフィックなきらめきの綺麗さを示した。
【００６０】
実施例６−Ｂ
前記ワニス−Ｂに以下の配合比でパール顔料を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄は正常なパール色を示した。
【００６２】
実施例７−Ｂ
実施例１−Ｂにおいて使用した蓄光顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷を２回行った。更に、実施例１−Ｂで使用した白インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分も実施例１−Ｂの図柄印刷と同じ蓄光性を示した。
【００６３】
実施例８−Ｂ
実施例２−Ｂにおいて使用したＢＬ顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷を２回行った。更に、実施例２−Ｂで使用した白インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分も実施例２−Ｂの図柄印刷と同一発光を示した。
【００６４】
実施例９−Ｂ
実施例３−Ｂにおいて使用した蛍光顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例３−Ｂで使用した白インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分も実施例３−Ｂの図柄印刷の色調と同一であった。
【００６５】
実施例１０−Ｂ
実施例４−Ｂにおいて使用したフォトクロミックインキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例４−Ｂで使用した白インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調の性格も実施例４−Ｂの図柄印刷の色調の性格と同一であった。
【００６６】
実施例１１−Ｂ
実施例５−Ｂにおいて使用したホログラフィックインキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−１００メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例５−Ｂで使用した黒インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調も実施例５−Ｂの図柄印刷の色調と同一であった。
【００６７】
実施例１２−Ｂ
実施例６−Ｂにおいて使用したパール顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例６−Ｂで使用した黒インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調も実施例６−Ｂの図柄印刷の色調と同一であった。
【００６８】
実施例１３−Ｂ
前記ワニス−Ｂに以下の配合比で金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料を添加して攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄は、きらめきのある、また観賞する視角によって色調が変化する綺麗なゴールド色を示した。
【００７０】
実施例１４−Ｂ
前記ワニス−Ｂに以下の配合比で金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料を添加して攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄は、きらめきのある、また観賞する視角によって色調が変化する綺麗な紫色を示した。
【００７２】
実施例１５−Ｂ
前記ワニス−Ｂに以下の配合比で液晶顔料を添加して攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに図柄をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄が流れることもなく、かつ印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性についても問題のない良好な一体成形品ができた。この成形品の図柄は、きらめきのある、また観賞する視角によって色調が変化する綺麗な緑色を示した。
【００７４】
実施例１６−Ｂ
実施例１３−Ｂにおいて使用した金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例１３−Ｂで使用した黒インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調も実施例１３−Ｂの図柄印刷の色調と同一であった。
【００７５】
実施例１７−Ｂ
実施例１４−Ｂにおいて使用した金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例１４−Ｂで使用した黒インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調も実施例１４−Ｂの図柄印刷の色調と同一であった。
【００７６】
実施例１８−Ｂ
実施例１５−Ｂにおいて使用した液晶顔料インキを厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムにＴ−２５０メッシュのスクリーン版で全面印刷した。更に、実施例１５−Ｂで使用した黒インキを全面に重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。この印刷物を真空・圧空成形機で１８０℃に加熱して直径５０ｍｍ、高さ２０ｍｍの丸い台形状にフォーミング加工を行った。このとき、フィルムとインキは部分的に最大２００％伸ばされたが問題は生じなかった。
次に、このフォーミング加工されたフィルムを射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷されたインキ層に亀裂や流れ斑などは認められず、かつ印刷フィルムと一体成形された樹脂との接着性にも全く問題がなかった。また、印刷部分の色調も実施例１５−Ｂの図柄印刷の色調と同一であった。
【００７７】
比較例１−Ｂ
前記ワニス−Ｂに以下の配合比でミラーアルミペースト（ＭＥＴＡＬＵＲＥ Ｌ−５５３５０（ＥＣＫＡＲＴ社製））を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに文字と図形をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄はミラー様金属光沢を示さず、また図柄の溶融流れを生じて、加飾文字と図形が判明でき難い成形品が得られた。また、印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性も不十分なものであった。
【００７９】
比較例２−Ｂ
前記ワニス−Ｂに以下の配合比で未処理メタリックペースト（アルミペーストＮＬ−１２００Ｎ （株）東洋アルミ製）を添加して、攪拌機にて充分に配合して、スクリーン印刷用インキを用意した。
用意したインキで厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートフィルムに文字と図形をＴ−２５０メッシュのスクリーン版で印刷した。更に、同一のワニス−Ｂを使用した黒インキを重ね印刷して９０℃で６０分乾燥し印刷物を用意した。
次に、この印刷物を射出成形機の金型内に挿入し、印刷面に成形樹脂が当たるようにして、３００℃に加熱溶融されたポリカーボネート樹脂を射出して一体成形を行った。
印刷された図柄は溶融流れを生じて、加飾文字と図形が判明でき難い成形品が得られた。また、印刷されたフィルムと一体成形された樹脂との接着性も十分なものではなかった。
【００８１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、▲１▼特殊色材本来の機能を発揮し、しかも▲２▼加飾印刷されたインキ部に熱溶融流動などの不具合が発生せず、また、▲３▼加飾印刷フィルムと射出樹脂成形物との結合強度も充分に大きいことから、ポリカーボネート樹脂をバインダーとし、且つ加飾材料として特定の特殊色材を含み、インサート成形の加飾用インキとすることが有用なインキを提供することができる。
また本発明によれば、▲１▼〜▲３▼の効果を奏するインサート成形用フィルムを提供することができる。
また本発明によれば、蓄光顔料、ＢＬ顔料、蛍光顔料、フォトクロミック染料、ホログラフィック顔料、パール顔料、金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料、金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料、液晶顔料から選ばれた、少なくとも一種類の色材を含んでなるインキにより良好に加飾されたインサート成形品を提供することができる。
Claims (9)
- ポリカーボネート樹脂をバインダーとするインキにおいて、蓄光顔料、ＢＬ顔料、蛍光顔料、フォトクロミック染料、ホログラフィック顔料、パール顔料から選ばれた、少なくとも一種類の色材を含んでなることを特徴とするインキ。
- ポリカーボネート樹脂をバインダーとするインキにおいて、金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料、金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料、キラル相を有する液晶構造を有する配向三次元架橋物質からなる液晶顔料から選ばれた、少なくとも一種類の色材を含んでなることを特徴とするインキ。
- ポリカーボネート樹脂をバインダーとするインキにおいて、蓄光顔料、ＢＬ顔料、蛍光顔料、フォトクロミック染料、ホログラフィック顔料、パール顔料から選ばれた、少なくとも一種類の色材を含んでなることを特徴とするインサート成形用フィルムに印刷を施すためのインキ。
- ポリカーボネート樹脂をバインダーとするインキにおいて、金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料、金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料、キラル相を有する液晶構造を有する配向三次元架橋物質からなる液晶顔料から選ばれた、少なくとも一種類の色材を含んでなることを特徴とするインサート成形用フィルムに印刷を施すためのインキ。
- 請求項１から４にいずれか記載のインキによって加飾印刷されたことを特徴とするインサート成形用フィルム。
- フィルムの材質が、ポリカーボネート樹脂を含む樹脂であることを特徴とする請求項５記載のインサート成形用フィルム。
- インサート成形品であって、蓄光顔料、ＢＬ顔料、蛍光顔料、フォトクロミック染料、ホログラフィック顔料、パール顔料から選ばれた、少なくとも一種類の色材を含んでなるインキにより加飾印刷されたインサート成形用フィルムを使用したことを特徴とするするインサート成形品。
- インサート成形品であって、金属酸化物でコートされたアルミナフレーク顔料、金属酸化物でコートされたシリカフレーク顔料、キラル相を有する液晶構造を有する配向三次元架橋物質からなる液晶顔料から選ばれた、少なくとも一種類の色材を含んでなるインキにより加飾印刷されたインサート成形用フィルムを使用したことを特徴とするするインサート成形品。
- 前記インサート成形において、射出成形される樹脂がポリカーボネート樹脂若しくはＡＢＳ樹脂、又はポリカーボネート樹脂若しくはＡＢＳ樹脂を含有する混合樹脂であることを特徴とする請求項７又は８記載のインサート成形品。
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-
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