JP2003535735A - 湾曲した基板上にプリントするための方法及び装置 - Google Patents

湾曲した基板上にプリントするための方法及び装置

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JP2003535735A JP2002503541A JP2002503541A JP2003535735A JP 2003535735 A JP2003535735 A JP 2003535735A JP 2002503541 A JP2002503541 A JP 2002503541A JP 2002503541 A JP2002503541 A JP 2002503541A JP 2003535735 A JP2003535735 A JP 2003535735A
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Abstract

(57)【要約】 インクを受取ること及び転写することが可能なスクリーン面に渡って動く振り子の回動動作によって、湾曲した基板の半径内側部分の上に精密な模様をプリントするための装置及び方法が開示されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は、湾曲した基板の半径内側部分の上にパターンをプリントするための
装置及び方法に関する。特に、本発明は、プリント用インクを受取ること及び湾
曲した基板の表面に転写することが可能なスクリーン面に渡って動く振り子の回
動動作によって、湾曲した基板の半径内側部分の上に精密な模様をプリントする
ための装置及び方法に関する。
【０００２】 （背景技術） 平坦な基板上にパターンをプリントする種々の方法は古くから知られている。
更に、湾曲した面の半径外側部分の上にパターンをプリントする方法も知られて
いる。しかしながら、湾曲した基板の内面、若しくは半径内側部分の上に複雑で
精密なパターンをプリントするための信頼性のある手段をみつけるのは困難であ
った。
【０００３】 プリントするためのそのような手段は、特に、自動車ガラスとして用いられる
ようなプラスチック若しくはグラス等の湾曲した基板に適用することが可能であ
る。
【０００４】 プリント用装置及びプリントするための方法の従来例が、例えば以下のような
文献に説明されている。
【０００５】 米国特許第6,041,702号には、曲率半径のかなり大きい湾曲した物体の上にス
クリーンプリントするためのスクリーンプリンティング装置が示されているが、
そのような物体の内部の曲面上にプリントするための方法若しくは装置は示され
ていない。
【０００６】 米国特許第5,743,182号には、曲面上に直接プリントするためのステンシルプ
リンティングの方法及び装置が示されているが、この文献も物体の外面上へのプ
リンティングのみを示しており、又、振り子でなく振動板の動きによって基板上
にパターンのプリンティングを生じさせる。
【０００７】 米国特許第5,339,732号には、スキージ装置を貫通させて用いることで容器の
外面上にプリンティングするための装置が示されているが、しかしながら、曲面
の半径内側部分の上のプリンティングも示されておらず、振り子のプリンティン
グ装置も示されていない。
【０００８】 米国特許第5,170,703号には、曲面をプリントするための装置が示されている
が、曲面の半径内側部分の上へのプリンティング、静止していないスキージの使
用、若しくはパターンがプリントされる基板に適合したプリンティングスクリー
ンの使用は示されていない。
【０００９】 米国特許第4,381,706号には、フレームの特定セグメントがプリントされる物
体の形状と相補的な形状に屈曲することができる屈曲可能なフレームを有する、
曲面上へのプリント用スクリーンが示されている。しかしながら、この特許は振
り子が取付けられたプリンティング用スキージも、曲面の半径内側部分の上への
プリンティングも示していない。
【００１０】 2000年6月22日に出願された国際出願公告第WO00/78520号には、パネルの周縁
上にブラックアウト及び装飾された縁部がインクでプリントされている成型プラ
スチックの湾曲した自動車ガラスパネルの製造プロセスを示している。窓パネル
の湾曲した面上をプリントするべく振り子の腕にスキージワイパーが取付けられ
ており、それにより振り子が振れる動きによってワイプ動作を行う際の角度位置
が一定になる。それは蝶番式のフレームによってパネルの曲率と概ね同じになり
得る。
【００１１】 したがって、湾曲した基板の内面の上にプリントするための方法を有すること
、及びその方法を実行し得るかなり単純な装置を提供することが有効となり得る
。例えば、湾曲した、プラスチック製の、若しくはガラス製の自動車ガラスの大
量生産に適用可能なプリンティングの装置及び方法は、特に有効となり得る。
【００１２】 （発明の開示） 本発明は湾曲した形状である基板材料上に種々の精密パターンをプリントする
問題を処理している。この性能は、そのようなパターンを最初にプリントしてか
ら次にその平坦な基板材料を曲げようとするとプリントされたパターンのゆがみ
や損傷を生じる可能性のある場合に特に有用である。本発明は、基板がプラスチ
ック材料である場合に有用であり、基板が自動車の窓ガラスとして用い得るよう
な円筒状の射出成型ポリカーボネート材料である場合に特に有用である。
【００１３】 更に明確には、本発明の装置及び方法は、本発明の構成要素の１つである振り
子の回転軸取付点から、パターンがプリントされる基板の最上面まで測定した曲
率半径が約20〜80インチになっている湾曲した基板の半径内側部分の上にパター
ンをプリントするために用いられ得る。
【００１４】 本発明の装置の他の構成要素としては、スクリーンと、撓む前は湾曲した基板
の上に概ね平坦且つ水平に配置されているスクリーン取付フレームとがある。基
板は、湾曲した基板の形状に概ね一致する曲面を有する支持部材によって支持さ
れている。平坦且つ水平に配置されている際に、フラッドバー（flood bar）が
作動して、スクリーンを横切って移動し、スクリーンの所望の部分が確実にイン
クで一様に覆われるようにする。異なるアプリケーションに適切な種々のプリン
ト用インクが本発明に関連して用いられてよい。
【００１５】 スクリーン及びスクリーン取付フレームは、スクリーンの下に配置された湾曲
した基板の形状と概ね適合するように、概して下方向に動く。湾曲した基板の形
状に適切に適合された後、湾曲した状態になったスクリーンの全域にプリント用
インクを塗布するための手段がスクリーン全域を移動する。回動動作可能な振り
子に取付けられたこの手段が作動され、インクがスクリーンの網目を介して湾曲
した基板の半径内側上に転写されるように塗布手段に十分な圧力が加えられなが
らスクリーン全域をアーチ状に動く。好適には、この塗布手段はスキージである
。そのようなスキージの塗布エッジはスキージの構成として当技術分野で公知の
ポリウレタン材料等の任意の適切な材料でできている。
【００１６】 振り子の腕の長さは固定されていてもよいし、好適には、20〜80インチの間（
38〜60インチの間であるのが好ましいが）の曲率半径を有する湾曲した基板の上
にプリントすることが可能となるように調整可能であってもよい。
【００１７】 同様に、様々な曲率の基板に適合するように種々の形状及び曲率を有する多数
の異なる支持部材が利用されてもよい。これは、異なる曲率の数が少数であるこ
とを所望する場合にのみ許されることである。しかしながら、異なる曲率を有す
る部品の数が多数に上ることが想定される場合や、ある曲率から別の曲率に高速
で切換えられることが予測される場合には、形状を調整する実質的性能を備えた
単一支持部材が望まれるであろう。したがって、本明細書では固定された支持部
材及び調整可能な支持部材が共に説明されている。
【００１８】 （発明を実施するための最良の形態） 図１及び図２を参照すると、数字３５で概ね表示された支持構造内部にスクリ
ーン取付フレーム３０が示されている。好適には、スクリーン取付フレーム３０
は、上にプリンティングがなされる半径内側部分４５を有する湾曲した基板に適
合可能である。好適実施例では、湾曲した基板４０は約20乃至80インチの内側半
径を有すわ。更なる好適実施例では、湾曲した基板４０は約38乃至60インチの内
側半径を有する。基板４０は、好適にはポリカーボネート材料で構成される。基
板材料は、ポリカーボネート材料のみに制限されず、一般的にプラスチック、ガ
ラス、若しくはその他の材料として分類される材料等も含まれる。
【００１９】 図３に示されるように、スクリーン取付フレーム３０は右側部分５０、左側部
分５５、前部部分６０、及び後部部分６５を有する。好適には、右側部分５０及
び左側部分５５は各々鉛直施向に可動な中央部分７０及び鉛直方向に可動な少な
くとも2つの端部部分７５を有する。図３及び図５乃至図６に図示されるように
、中央部分７０は少なくとも2つの蝶番８０によって結合されている。
【００２０】 図１３で示される一実施例では、中央部分７０は、鉛直方向の動きをするため
の手段にクランプ８５によって着脱可能に取付けられる。図７乃至図１２で示さ
れる代替実施例では、スクリーン取付フレームロケーター９０がクランプ８５の
代わりに用いられている。スクリーン取付フレームロケーター９０は、中にスク
リーン取付フレーム３０を配置するためのクランプ部分９５を有する。スクリー
ン取付フレーム３０の位置はクランプ部分９５内部で調整可能であり、それによ
りスクリーン取付フレーム３０が基板４０に対して調整可能となる。第1駆動ロ
ッド１００がクランプ部分９５に結合されている。第1駆動ロッド１００は、ク
ランプ部分９５を図３に示されるようにクランプ部分９５を支持構造３５の右側
部分１０５若しくは左側部分１１０に付勢する。第2駆動ロッド１１５がクラン
プ部分９５を前部部分１２０若しくは後部部分１２５に付勢する（例えば図１若
しくは図2参照）。第1駆動ロッド１００及び第2駆動ロッド１１５は、ロッド１
００、１１５の各々の端部に配置されたノブ１３０を回転させることにより手動
調整可能である。或いは、ロッド１００、１１５はコンピューター作動された手
段１３５によって調整可能である。
【００２１】 駆動ロッドなしのスクリーン取付フレームロケーター１４０が、駆動ロッド１
００、１１５を備えたスクリーン取付フレームロケーター９０のスクリーン取付
フレーム３０の概ね反対側に配置される。スクリーン取付フレーム３０は、この
ロケーター１４０内部にスライド可能に配置され、スクリーン取付フレーム３０
の基板４０の上での調整が可能となる。
【００２２】 ある好適実施例では、鉛直方向の運動のための手段は中央部分に結合されたモ
ーター（図示せず）である。図５及び図６に示される更なる好適実施例では、鉛
直方向運動のための手段は、少なくとも1つの流体駆動シリンダー１４５である
。このシリンダー１４５は、好適には気圧若しくは液圧で駆動される。
【００２３】 図５及び図６で示されるように、鉛直方向に可動な端部部分７５は、回動自在
クランプ１５０を備えた支持構造３５に着脱可能に取付られる。好適には、回動
自在クランプ１５０は、スクリーン取付フレーム３０の端部部分７５に沿ってス
ライド可能に配置される。ねじ付けられた概ね水平なロッド１５５が、回動自在
クランプ１５０の各々とねじ結合している。ロッド１５５をある向きに回転させ
ると回動自在クランプ１５０は互いに遠ざけられ、ロッド１５５を反対向きに回
転させるとクランプ１５０が互いに近づけられる。
【００２４】 中央部分７０及び鉛直方向に可動な端部部分７５は共に、支持構造３５に着脱
可能に取付けられており、スクリーン取付フレーム３０は修理若しくは交換のた
めに取外すことが可能である。
【００２５】 図３に示されているように、前部分１６５、後部分１７０、中央部分１７５、
左側部分１８０、右側部分１８５、及び周縁部分１９０がスクリーン取付フレー
ム３０内に、好適には、接着剤（図示せず）で配置される。接着剤は、当技術分
野で公知の、スクリーン１６０をスクリーン取付フレーム３０に固定するための
接着剤等でよい。好適には、スクリーン周縁部１９０は、スクリーン取付フレー
ム３０に接着剤で固定される。
【００２６】 ある好適実施例では、スクリーン１６０は張力が高く、プリント用インク等の
顔料含有材料の受取り及び転写が可能である伸び率の低い材料である。更なる好
適実施例では、スクリーン１６０はモノフィラメントポリエステル材料である。
スクリーン１６０は、イリノイ州シカゴ西地区のDynamesh社から市販されている
ようなものであってよい。
【００２７】 図４に示される代替実施例では、スクリーン１６０は、上に少なくとも2つの
十字線１９１が配置されている。以下でより詳細が説明されるように、この十字
線はスクリーン１６０の基板４０との位置合わせに用いられる。
【００２８】 図１３に示されるように、支持構造３０は、スクリーン取付フレーム３０の右
側部分５０及び左側部分５５（例えば、図３参照）を上に配置するための少なく
とも2つのフランジ１９５を有する。好適には、フランジ１９５は「Ｌ」字型構
造になっており、プリントプロセスによってスクリーン１６０に運動が付与され
ることを阻止するように若しくは防ぐように配置された、「Ｌ」の鉛直方向部分
２００を備えている。
【００２９】 各フランジ１９５は、「Ｌ」の水平方向部分２１０に配置された複数の孔２０
５を有する。スクリーン取付フレーム３０を水平方向部分から離して持ち上げる
ように1以上のスぺーサー２１５が孔２０５の中に配置されてよい。スペーサー
２１５は、スクリーン４０の中央部分１７５と基板４０との間の距離２２０（例
えば、図１参照）を増加させる。
【００３０】 振り子２２５は、スクリーン１６０の上に回動動作ができるように支持構造３
５に結合される。振り子２２５は図２に図示されるように右側部分２３０、左側
部分２３５、上側部分２４０、及び下側部分２４５を有する。好適実施例では、
振り子２２５は、支持構造３５に結合された少なくとも1つの回動自在取付部分
２５０を有する。好適実施例は多くは、振り子２２５は右側部分２３０及び左側
部分２３５に回動自在取付部分２５０を有する。
【００３１】 一実施例では、振り子２２５の半径は固定されている（図示せず）。半径が固
定されていることにより、振り子２２＝の半径と概ね適合する曲率を有する基板
４０の上にプリントすることが可能となる。基板４０の曲率が振り子２２５の半
径と一致しない場合には、振り子２２５は、異なる半径を有する新しい振り子２
２５に交換される必要がある。
【００３２】 図１５で示された好適実施例では、回動自在取付部分２５０は調整可能であり
、それにより異なる曲率を備えた基板４０の上にプリントするために複数の半径
の値をとるように動かすことが可能となる。この実施例では、振り子２２５の半
径２５５は約20インチ乃至80インチに調整可能であり、好適には、振り子２２５
の半径２５５は約38インチ乃至60インチに調整可能であるのが好ましい。振り子
２２５の半径２５５は、回動自在取付部分２５０の中心２６０から湾曲した基板
４０までの値として測定される。
【００３３】 回動自在取付部分２５０は、図１５に図示されるように、支持構造の回動自在
取付バー２７０に着脱可能に取付けられた第1面２６５と、振り子の回動自在取
付バー２８０に着脱可能に取付けられた第2面２７５とを有する。支持構造の回
動自在取付バー２７０は支持構造３０に結合されており、振り子の回動自在取付
バー２８０振り子２２５に結合されている。図１６に示されるように、2つの面
２６５、２７５は、車軸２８５によって結合されており、それにより振り子２２
５が作動している際に面２６５，２７５は互いに関して回転することができる。
回動自在取付部分２５０の第1面２６５が支持構造の回動自在取付バー２７０に
取付けられており、第2面２７５が振り子の回動自在取付バー２８０に取付けら
れている時、振り子の重り全体は回動自在取付部分２５０によって支持されてい
る。
【００３４】 振り子２２５の半径２５５を調整する必要がある場合には、振り子の回動自在
取付部分２５０から振り子２２５の重りを取除く必要がある。振り子２２５は、
振り子２２５を支持構造３５にロックするための少なくとも1つのロッキングロ
ッド２９０を有する。好適には、左側ロッキングロッド２９５及び右側ロッキン
グロッド３００が振り子２２５に結合されており、且つ支持構造３５に着脱可能
に結合されている。支持構造３５に結合されているとき、ロッキングロッド２９
５、３００が振り子２２５の重りを支持しており、それにより回動自在取付部分
２５０から重りが取除かれる。
【００３５】 図１５に示されるように、回動自在取付部分の右側部分３０５及び左側部分３
１０は、ねじ付けられた概ね鉛直方向のロッド３１５と各々結合されているのが
好ましい。支持構造の回動自在取付バー２７０及び振り子の回動自在取付バー２
８０に取付けられていないときは、ロッド３１５によって回動自在取付部分３０
５、３１０が上下に動かされる。好適実施例の多くでは、回動自在取付部分の右
側部分３０５及び左側部分３１０のねじ付けられた鉛直方向ロッドは電動装置３
２０によって機構的に結合されており、それにより図１７に図示されるように一
方で生じる動き及び位置調整が、他方の動き及び位置調整と概ね同じになる。
【００３６】 振り子２２５に対して設定された半径２５５を示すためのインジケータ３２５
は好適には回動自在取付部分２５０に結合されている。このインジケータ３２５
は、支持構造３５に結合された目盛り３３０を指し示す。
【００３７】 図１８に示されるように、振り子２２５は振り子２２５をスクリーン１６０に
渡って移動させる移動手段３３５に結合されている。ある好適実施例では、移動
手段３３５は、振り子２２５の右側部分２３０及び左側部分２３５と結合され（
例えば図２参照）、且つ支持構造３５に可動可能に結合されているキャリッジ３
４０である。更なる好適実施例では、振り子２２５はキャリッジ３４０の内部に
配置されたカム３４５に結合されている。プリントのプロセスの際に、キャリッ
ジ３４０が少なくとも1つの概ね水平方向のトラック３５０に沿って進むとき、
カム３４５の形状によって振り子２２５の振り子運動が補正される。各キャリッ
ジ３４０に結合された複数のホイール３５５は、支持構造３５に結合された少な
くとも１つのトラック３５０上を動く。
【００３８】 好適には、キャリッジ３４０は、少なくとも１つの電力モーターに結合された
少なくとも１つのベルト３６０によって駆動されるが、しかしながら、液圧式若
しくは気圧式のシリンダーのような別の駆動手段も本発明の範疇内にある。モー
ター３６５がプリントプロセスに従って制御されるようにコンピュータ１３５が
モーター３６５と通信している。
【００３９】 図３１で示される好適実施例では、顔料含有の材料３６７若しくはプリント用
インクをスクリーン１６０の上に配置するために、少なくとも１つの重力式滴下
チューブ３６６がスクリーン１６０に隣接して配置される。図３２に示される代
替実施例では、プリント用インクをスクリーン１６０上に配置するために少なく
とも１つのインク噴霧器３６８がスクリーン１６０に隣接して配置される。顔料
含有材料もスクリーン１６０上に手動で配置されてよい。
【００４０】 図１５に図示されるように、フラッドバー３７０が振り子２２５の下部２４５
に着脱可能に結合される。このフラッドバー３７０はアルミニウム合金で構成さ
れるが、しかしながら当技術分野で知られているようなフラッドバー３７０の別
の構成材料も本発明の範疇内にある。
【００４１】 フラッドバー３７０は、フラッドバー３５０をスクリーン１６０に対して上昇
及び下降させるべく振り子２２５上に配置された手段３７５に取付けられる。あ
る好適実施例では、フラッドバー３７０を上昇及び下降させるための手段３７５
は、少なくとも１つの流体駆動式シリンダー３８０を含む。流体駆動式シリンダ
ー３８０は、液圧式若しくは気圧式のいずれであってもよい。いずれの場合にも
プリントプロセスの際にフラッドバー３７０の上昇及び下降を制御するためにコ
ンピュータがシリンダー３８０と通信しているのが好ましい。フラッドバー３７
０を上昇及び下降させるための別の手段として、電子モーター（図示せず）若し
くは手動駆動式の機構的手段（図示せず）を含んでよい。
【００４２】 図１及び図１５でよく分かるように、スキージ３８５も振り子２２５の下部部
分２４５に可動可能に結合される。スキージ３８５は、ポリウレタン材料で構成
されるが、しかしながら当技術分野で知ろれているような別の材料も同様に本発
明の範疇内にある。ある好適実施例では、スキージ３８５は、振り子２２５の回
動動作の際にスクリーン１６０と選択的に接触できるように適合される。更なる
好適実施例では、スキージ３８５は、スキージ３８５をスクリーン１６０に対し
て上昇及び下降させるべく振り子２２５上に配置された手段３９０に取付けられ
る。最も好適な実施例では、スキージ３８５を上昇及び下降させるための手段３
９０は、少なくとも１つの、上記でフラッドバー３７０に対して概ね説明された
ような流体駆動式シリンダー３９５である。スキージ３８５は振り子２２５の少
なくとも一部分に回動自在に取付けられており、それによりスキージ３８５がス
クリーン１６０と接触する角度を調整することができる。
【００４３】 図２０に示されるように、湾曲した基板４０は上面４１０を有する支持部材４
０５によって支持される。好適には、上面４１０はポリカーボネート材料で構成
される。ある好適実施例では、図２３及び図２４に図示されるように、基板４０
の形状及び曲率と概ね適合するような凹部４１５がポリカーボネート材料で形成
される。
【００４４】 図２１で示される一実施例では、支持部材４０５は上面４１０の下に配置され
た複数の固定支持バー４２０を有する。この実施例では、固定支持バー４２０は
、支持バー４２０の配置と概ね一致する上面４１０と適合し得る。所望の上面４
１０が固定支持バー４２０と概ね一致していない場合は、別の支持部材４０５を
用いる必要がある。
【００４５】 ある代替的な好適実施例では、図２０及び図２３に図示されるように、支持部
材４０５は上面４１０の下に配置された複数の調整可能な支持バー４２５を服す
る。調整可能な支持バー４２５は、回動自在に取付けられており（４３０）、且
つ鉛直方向に調整可能であり（４３５）、それにより種々の曲率を有する複数の
基板４０に対しての複数の上面４１０と適合する。支持バー４２５は、支持部材
４０５の上に配置されたスライド４４０により鉛直方向に調整可能である。調整
可能な支持バー４２５によって、後述のように単一の支持部材４０５が支持構造
３５に結合されたままの状態を保つ事が可能となる。
【００４６】 上面４０は支持部材４０５に機構的に、好適には複数のねじ４４５で結合され
ているが、しかしながら当技術分野で知られている他の機構的な留め具も同様に
本発明の範疇内にある。
【００４７】 基板４０は2つの好適実施例にしたがって、上面４１０の上に配置される。図
２２に示される第1の実施例では、真空装置４５０によって基板４０は支持部材
４０５の上面４１０の凹部４１５の中にしっかりと固定される。支持部材４０５
の上面４１０は、真空装置４５０と連通している複数の孔４５５を有する。この
孔４５５によって真空装置４５０が基板４０まで通じ、プリントプロセスの際に
凹部４１５の中に下向きに付勢する。真空装置４５０は、基板４０と上面４１０
が同じ高さになるように基板４０を凹部４１５の内部に固定する。
【００４８】 図２０に示される第2の実施例では、基板４０の周縁エッジ４６５上に配置さ
れた少なくとも１つの雄側取付部分４６０が、支持部材４０５の上面４１０の上
に配置された対応する雌側取付部分４７０内に配置される。２つ以上の雄側取付
部分４６０がある場合にはそれらが周縁エッジ４６５上に隣接して配置されるの
が好ましい。更なる好適実施例では、雄側取付部分は４６０は、基板４０の右側
部分４７５及び後縁部４８０に配置される。図２０及び図２５に示されるように
、基板４０が凹部４１５の中にしっかりと固定され、且つ基板４０が上面４１０
と同じ高さに確実に配置されるようにテープ４８５の断片が雄側取付部分の各々
をに渡って配置される。
【００４９】 ある代替実施例では、上面４１０は、上に配置された少なくとも２つの十字線
４８６を有する。この十字線４８６は以下でより詳述されるように、スクリーン
１６０の上に配置された十字線１９１と位置が合わされる。
【００５０】 図２０に示されるように、支持部材４０５は少なくとも１つの概ね水平なトラ
ック４９５と結合する複数のホイール４９０を有する。このトラック４９５はプ
リントプロセスの際に支持部材４０５がスクリーン１６０の概ね下に配置される
ように方向付けられている。トラック４９５によって、支持部材４０５をスライ
ド可能に支持構造４０５から取外して、そこから基板４０をロード若しくはアン
ロードすることが可能になる。
【００５１】 好適には、支持部材４０５をトラック４９５に沿って動かすための図２７に示
されるモーター５００が支持部材４０５に結合される。好適実施例では、モータ
ー５００がコンピュータ１３５と通信しており、それによりプリントプロセスの
際にモーター５００が作動若しくは停止される。ある代替実施例では、支持部材
４０５は手動でトラック４９５に沿って動かされ得る。
【００５２】 図１９に示されるように、プリントプロセスの際に支持部材４０５の横方向の
動きを縮小する若しくはさせないようにロッキング装置５０５が支持部材４０５
と結合されている。好適には、ロッキング装置５０５は、止め具５１５によって
受け止められるばね付勢された雄側部分５１０を有する。この雄側部分５１０は
、止め具５１５から手動で外されてもよいし、雄側部分５１０を止め具５１５か
ら解放するように付勢するソレノイド（図示せず）との接続によって外されても
よい。好適には、このソレノイドは制御用コンピュータ１３５と通信している。
【００５３】 基板４０の半径内側部分４５上にプリントするプロセスは、下記に説明される
。図３に示されるように、基板４０に付与されるパターン５２０を有するスクリ
ーン１６０は、好適には接着剤でスクリーン取付フレームに結合される。スクリ
ーン１６０は、スクリーン１６０中の張力が概ねフレーム３０の右側部分５０と
左側部分５５との間にかかるようにスクリーン取付フレーム３０に結合される。
好適には、スクリーン１６０中の張力は取付フレーム３０の前部部分６０と後部
部分６５の間は概ねかからないようになっている。スクリーン１６０中の張力が
右側部分５０と左側部分５５の間にだけかかるようにすることで、プリントプロ
セスの際にスクリーンが撓むときにしわ状及びテント状になるのが軽減される若
しくは防がれる。
【００５４】 中にスクリーン１６０が取付けられたスクリーン取付フレーム３０は支持構造
３５のフランジ１９５の上に配置される。好適には、スクリーン取付フレーム３
０は手動でフランジ１９５の上に配置される。
【００５５】 図５に示される一実施例では、スクリーン取付フレーム３０が少なくとも１つ
のクランプ８５内に配置され、それにより鉛直方向に動くための手段１４５と結
合される。スクリーン取付フレーム７０の中央部分はクランプ８５内に配置され
る。
【００５６】 図７乃至図１２に示されるある代替実施例では、スクリーン取付フレーム７０
の中央部分は、駆動ロッドを備えたスクリーン取付フレームロケーター９０と駆
動ロッドのないスクリーン取付フレームロケーター１４０との内部に配置される
。
【００５７】 図２０に示されるように、最初にロッキング装置５０５を解除して、次に支持
部材４０５を支持構造３５からトラック４９５に沿って転がすことにより、支持
部材４０５が支持構造３５の外に動かされる。支持部材４０５は支持構造３５の
外に、手動で若しくは上述したモーター５００によって動かされる。支持部材４
０５は、支持部材４０５が支持構造３５から概ね解放されるまでトラック４９５
に沿って動く。
【００５８】 支持部材４０５が調整可能な実施例では、回動自在に取付けられた鉛直方向に
調整可能な支持バー４２５が、支持部材４０５の上面４１０と概ね適合するよう
に配置される。上面４１０は、基板４０の形状及び曲率と概ね一致するように選
択され、支持部材４０５に結合される。
【００５９】 基板４０は、支持部材４０５の中に手動又は自動装置で、若しくはその他の適
切な手段によってロードされる。支持部材４０５の上に基板４０を固定するため
に真空装置４０５が用いられている図２２に示される実施例では、真空装置４０
５が結合されており、それにより基板４０が凹部４１５の中にしっかりと付勢さ
れる。図２０に示される代替実施例では、基板４０の周縁エッジ４６５の上に配
置された雄側取付部分４６０が支持部材４０５の上面４１０の上に配置された対
応する雌側取付部分４７０と結合する。テープ４８５の断片が雄側取付部分４６
０を横切るように設けられる。このテープ４８５は、支持部材４０５の下部左側
コーナー５２５へと基板４０を付勢する。基板４０を支持部材４０５の下部右側
コーナー５２５へと付勢することによって、スキージ３８５が基板４０上をスク
リーン１６０を介して動く際に基板４０が凹部４１５から外れてしまうことが阻
止される若しくは防がれる。
【００６０】 次に支持部材４０５は、支持構造３５の中に手動で若しくは上述したモーター
５００によって元の位置に戻される。ロッキング装置５０５は支持部材４０５と
結合し、それにより支持部材４０５が支持構造３５の内部に配置されたときに支
持部材４０５の横方向の運動を減少させる若しくはさせないようにする。
【００６１】 図２に示されるように、支持部材４０５はスクリーン１６０の下面５３０に隣
接して配置されるまで鉛直方向に動かされる。この鉛直方向運動は、支持部材４
０５に少なくとも１つのコンピュータはよって作動される流体駆動式シリンダー
５３５で、若しくは手動で付与され得る。
【００６２】 スクリーン１６０及び基板４０は、作業者がスクリーン１６０と基板４０を合
わせることにより、若しくは図４及び図２２に示されるように作業者が基板１６
０の上の十字線４８６とスクリーン１６０の上の十字線１９１とを合わせること
により、手動で位置合わせがなされる。コンピュータ１３５によって十字線の位
置合わせがなされてもよい。
【００６３】 スクリーン１６０の中央部分１７５と基板４０との間の距離２２０を増加させ
る必要がある実施例では、図７〜図８、図１０、図１１、及び図１３に示される
ようなフランジ１９５に設けられた孔２０５の中にスペーサー２１５が挿入され
る。このスペーサー２１５は種々のレベルの厚みのものが設計され、距離２２０
を少しだけ増やす必要がある場合には、１つ以上の薄いスペーサー２１５が孔２
０５の中に配置される。逆に、距離２２０を大幅に増やす必要がある場合には、
１つ以上の厚いスペーサー２１５が孔２０５の中に配置される。
【００６４】 スクリーン１６０の側部１８０、１８５と基板４０との間の距離を増加させる
必要がある実施例では、図５及び図６に示されるように回動自在クランプ１５０
が中央部分７０に向かって内向きに動かされる。回動自在クランプ１５０を中央
部分７０に向けて動かすことにより中央部分７０が下向きに撓み、それにより回
動自在クランプ１５０が中央部分から離れて配置されているときの角度よりも大
きいスクリーン１６０からの角度で端部７５が上向きに付勢される。スクリーン
１６０から大きな角度で端部７５を配置することによって、スクリーン１６０の
側部１８０、１８５から基板４０までの距離５４０が増大される。
【００６５】 顔料含有材料３６７若しくはプリント用インクが、概ね平坦で且つ水平に配置
されているスクリーン１６０の上面５４５に配置される。図５は概ね平坦で且つ
水平に配置されたスクリーン取付フレームを示している。インク３６７を水平方
向スクリーン１６０に配置することによって、インク３６７がスクリーン１６０
の望まない領域に広がることが阻止される若しくは防がれる。
【００６６】 図２８に示されるように、スクリーン１６０にインクを付加するのを妨げない
ように且つプリント行程を開始するように振り子２２５がスクリーン１６０の後
部１７０に近接して配置される。フラッドバー３７０に結合され、フラッドバー
３７０をスクリーン１６０の後部１７０に接触させて配置する流体駆動式シリン
ダー３８０を作動させることによって、インク３６７がスクリーン１６０全体に
一様に加えられる。次にコンピュータ１３５によって、キャリッジ３４０に結合
されたモーター３６５が作動され、それにより図２９に図示されるようにフラッ
ドバー３７０がスクリーン１６０の前部１６５に向かって上面５４５を横切って
動かされる。スクリーン１６０の前部１６５で、流体駆動シリンダー３８０が作
動されてフラッドバー３７０がスクリーン１６０の前部１６５から離れるように
動かされる。
【００６７】 コンピュータ１３５は次に、スクリーン取付フレーム３０の中央部分７０に結
合された流体駆動シリンダー１４５を作動させる。中央部分７０は下向きに駆動
され、それにより端部７５を撓ませて、図６に示されるようにスクリーン１６０
を基板４０の曲率と概ね同じ規定の曲線形状に配置する。
【００６８】 スクリーン１６０を撓んだ状態にしたまま、コンピュータ１３５はスキージ３
８５に結合された流体駆動シリンダー３９５を作動させて、それによりスキージ
３８５をスクリーン１６０の前部１６５に向くって接触するまで動かす。図３０
に示されるようにキャリッジ３４０に結合されたモーター３６５がコンピュータ
１３５によって作動され、それによりスキージ３８５をスクリーン１６０の前部
１６５から後部１７０まで振り子運動で動かす。スクリーン１６０に対してのス
キージ３８５の振り子運動によって、スクリーン１６０が基板４０に対して付勢
され、且つインク３６７がスクリーン１６０を通して基板４０上に押付けられる
。
【００６９】 スクリーン１６０中の張力によって、スキージ３８５が通過した後にスクリー
ン１６０が基板４０から離れるように付勢される。スクリーン３８５が基板４０
から離れるように付勢されることによって、基板４０に加えられたインク３６７
が汚れる若しくは歪む可能性を少なくする若しくはなくす。
【００７０】 再びコンピュータ１３５は、スキージ３８５に結合された流体駆動式シリンダ
ーを作動し、それにより図３１に図示されるようにスキージ３８５をスクリーン
１６０の後部から離れるように動かす。スクリーン取付フレーム３０の中央部分
７０に結合された流体駆動式シリンダー１４５が作動され、それによりスクリー
ン１６０を概ね平坦で且つ水平の位置に動かす。上述のロードプロセスと概ね逆
のプロセスで、支持部材４０５はスクリーン１６０から下向きに動かされ、次に
支持構造３５から外向きに動かされる。今や上にプリントがなされた基板４０は
、支持部材４０５から手動で、若しくは自動で取外される。
【００７１】 振り子２２５の半径２５５が調整可能であり、且つ調整が必要な実施例では、
振り子２２５に取付けられた少なくとも2つの結合ロッド５５０を支持構造３５
とねじ結合させることによって、振り子２２５が支持構造３５に取付けられる。
振り子２２５を支持構造３５に取付けることによって、振り子２２５の重りが回
動自在取付部分３０５、３１０から取除かれる。振り子２２５の重りが回動自在
部分３０５、３１０から取除かれた状態で、取付部分３０５、３１０が支持構造
の回動自在取付バー２７０及び振り子の回動自在取付バー２８０から解放され得
る。次に、振り子２２５の半径２５５を増加若しくは減少させるために、それぞ
れ、回動自在取付部分３０５、３１０を上方向若しくは下方向に調整してもよい
。回動自在取付部分３０５、３１０は、ねじ式ロッド３１５に機構的に結合され
た少なくとも１つのホイール５５５を回転させることにより調整される。ロッド
３１５を回転させることによって、回動自在取付部分３０５、３１０が上下に調
整される。更に、ロッド３１５が機構的に左側回動自在取付部分３１０に取付け
られているので、ホイール５５５の回転によって、左側回動自在取付部分３１０
は第１回動自在取付部分３０５と同じ配置に調整されるようになる。
【００７２】 次に回動自在取付部分３０５、３１０が振り子の回動自在取付バー２８０及び
支持構造の回動自在取付バー２７０に再び取付けられる。次に、支持構造３５か
ら結合ロッド５５０を外すことによって振り子２２５が支持構造３５から解放さ
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明を実施する構成の斜視図である。
【図２】 図２は、本発明を実施する構成の別の斜視図である。
【図３】 図３は、本発明の構成を実施しているスクリーン、スクリーン取付フレーム、
及び支持部材の平面図である。
【図４】 図４は、本発明の構成を実施している、上に十字線が配置されたスクリーンの
平面図である。
【図５】 図５は、図３の切断線５−５に沿った、矢印の向きの断面図である。
【図６】 図６は、図３に示された構成の側面図である。
【図７】 図７は、スクリーン取付フレームロケーターの等角図である。
【図８】 図８は、スクリーン取付フレームロケーターの側面図である。
【図９】 図９は、スクリーン取付フレームロケーターの平面図である。
【図１０】 図１０は、スクリーン取付フレームロケーターの別実施例の等角図である。
【図１１】 図１１は、図１０のスクリーン取付フレームロケーターの側面図である。
【図１２】 図１２は、図１０のスクリーン取付フレームロケーターの平面図である。
【図１３】 図１３は、図５の切断線１３−１３に沿った、矢印の向きの断面図である。
【図１４】 図１４は、図５の切断線１４−１４に沿った、矢印の向きの断面図である。
【図１５】 図１５は、図１に示された構成の一部を示している部分断面図である。
【図１６】 図１６は、図１５の切断線１６−１６に沿った、矢印の向きの断面図である。
【図１７】 図１７は、図２に示された構成の一部を示している部分断面図である。
【図１８】 図１８は、図１７の切断線１８−１８に沿った、矢印の向きの断面図である。
【図１９】 図１９は、図２０の切断線１９−１９に沿った、矢印の向きの断面図である。
【図２０】 図２０は、本発明の構成を実施している支持部材の上に配置された基板の平面
図である。
【図２１】 図２１は、本発明は構成を実施している支持部材の側面図である。
【図２２】 図２２は、本発明の構成を実施している支持部材の上に配置された基板の平面
図である。
【図２３】 図２３は、本発明は構成を実施している支持部材の側面図である。
【図２４】 図２４は、図２０の切断線２４−２４に沿った、矢印の向きの断面図である。
【図２５】 図２５は、図２０で示された構成の一部を示している部分断面図である。
【図２６】 図２６は、本発明の別の構成を実施している支持部材の上に配置された基板の
平面図である。
【図２７】 図２７は、本発明を実施している構成の線図である。
【図２８】 図２８は、スクリーンに適用されたインクの線図である。
【図２９】 図２９は、プリント行程の線図である。
【図３０】 図３０は、本発明を実施している構成の線図である。
【図３１】 図３１は、本発明を実施している構成の斜視図である。
【図３２】 図３２は、本発明を実施している構成の別の斜視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ， ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，Ｐ Ｔ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 カッチャー、トーマス・ブイ アメリカ合衆国ミシガン州49270・ピータ ースバーグ・サマーフィールドロード 5045 Ｆターム(参考） 2C035 AA10

Claims (112)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 湾曲した基板の半径内側部分上にプリントするための装置
    であって、 その上にプリントするための半径内側部分を備えた湾曲した基板と、 前記基板と適合したスクリーン取付フレームと、 前記スクリーン取付フレームに固定されたスクリーンと、 回動運動をするように前記スクリーンの上に取付けられた振り子と、 前記振り子の端部に結合され、前記振り子の回動運動の際に前記スクリーンと
    選択的に接触するように適合されたスキージとを有することを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 湾曲した前記基板が約20インチ乃至80インチの内側半径を
    有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 湾曲した前記基板が約38インチ乃至60インチの内側半径を
    有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
  4. 【請求項４】 湾曲した前記基板、前記スクリーン取付フレーム、及び前
    記振り子が支持構造の内部に取付けられることを特徴とする請求項１に記載の装
    置。
  5. 【請求項５】 前記スクリーン取付フレームが前部部分、後部部分、左側
    部分、及び右側部分を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記スクリーンは、プリント用インクの受取り及び転写が
    可能な、張力が高く、且つ伸長性の低い材料であることを特徴とする請求項１に
    記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記スクリーンがモノフィラメントポリエステル材料であ
    ることを特徴とする請求項１に記載の装置。
  8. 【請求項８】 前記スクリーン取付フレームは、前記スクリーンを右側部
    分から左側部分まで緊張した状態で保持することを特徴とする請求項１に記載の
    装置。
  9. 【請求項９】 前記スクリーン取付フレームが前記スクリーンを前記スク
    リーンの前記前部部分から前記後部部分まで概ね緊張していない状態で保持する
    ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 前記スクリーンが周縁部分、中央部分、前部部分、後部
    部分、右側部分、及び左側部分を有することを特徴とする請求項１に記載の装置
    。
  11. 【請求項１１】 前記スクリーン周縁部が前記スクリーン取付フレームに
    接着剤によって固定されることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記支持構造が、その上に前記スクリーン取付フレーム
    を配置するための少なくとも１つのフランジを有することを特徴とする請求項４
    に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 少なくとも１つの前記フランジの水平方向部分が複数の
    孔を有することを特徴とする請求項１２に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 少なくとも１つの前記フランジが複数の前記孔の内部に
    、湾曲した前記基板と前記スクリーンの前記中央部分との間の距離を増大させる
    ようにその上に前記スクリーン取付フレームを配置するための少なくとも１つの
    スペーサーを設けることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 前記スクリーン取付フレームの前記左側部分及び前記右
    側部分が共に鉛直方向に可動な中央部分と鉛直方向に可動な少なくとも2つの端
    部部分とを有することを特徴とする請求項５に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 前記中央部分が少なくとも2つの蝶番によって結合され
    ることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 前記中央部分が、鉛直方向運動のための手段に着脱可能
    に取付けられていることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 前記中央部分が、鉛直方向運動のための前記手段に少な
    くとも１つのクランプによって着脱可能に取付けられていることを特徴とする請
    求項１７に記載の装置。
  19. 【請求項１９】 前記中央部分が、鉛直方向運動のための前記手段にスク
    リーン取付フレームロケーターによって着脱可能に取付けられることを特徴とす
    る請求項１７に記載の装置。
  20. 【請求項２０】 前記スクリーン取付フレームロケーターが、前記基板に
    関しての前記スクリーン取付フレームの配置を調整するための手段を有すること
    を特徴とする請求項１９に記載の装置。
  21. 【請求項２１】 前記基板に関しての前記スクリーン取付フレームの配置
    を調整するための前記手段が手動で作動されることを特徴とする請求項２０に記
    載の装置。
  22. 【請求項２２】 前記基板に関しての前記スクリーン取付フレームの配置
    を調整するための前記手段がコンピューターで作動されることを特徴とする請求
    項２０に記載の装置。
  23. 【請求項２３】 鉛直方向運動のための前記手段が少なくとも１つの流体
    駆動式シリンダーであることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
  24. 【請求項２４】 前記端部が回動自在クランプで前記支持構造に着脱可能
    に取付けられることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
  25. 【請求項２５】 湾曲した基板の半径内側部分上にプリントするための装
    置であって、 その上にプリントするための半径内側部分を備えた湾曲した基板と、 前記基板と適合したスクリーン取付フレームと、 前記スクリーン取付フレームに固定されたスクリーンと、 前記スクリーンの上に調整可能に取付けられ、動かすことで種々の半径が設定
    可能な振り子と、 前記振り子の端部に結合され、前記振り子が回動運動をする際に前記スクリー
    ンと選択的に接触するように適合されたスキージとを有することを特徴とする装
    置。
  26. 【請求項２６】 前記振り子が、前記支持構造に対する少なくとも１つの
    回動自在取付部分を有することを特徴とする請求項２５に記載の装置。
  27. 【請求項２７】 前記半径は、前記回動自在取付部分から湾曲した前記基
    板までの測定値が約20インチ乃至80インチであることを特徴とする請求項２５に
    記載の装置。
  28. 【請求項２８】 前記半径は、前記回動自在取付部分から湾曲した前記基
    板までの測定値が約38インチ乃至60インチであることを特徴とする請求項２７に
    記載の装置。
  29. 【請求項２９】 前記回動自在取付部分が、前記振り子に配置された回動
    自在取付バーと前記支持構造に配置された回動自在取付バーとに結合されている
    ことを特徴とする請求項２６に記載の装置。
  30. 【請求項３０】 前記回動自在取付部分が、前記振り子に対して前記回動
    自在取付部分に関する回動点を作り出すべく前記振り子の前記回動自在取付バー
    及び前記支持構造の前記回動自在取付バーに着脱可能に取付けられることを特徴
    とする請求項２９に記載の装置。
  31. 【請求項３１】 更に、前記振り子の半径を指し示すための指示手段を有
    することを特徴とする請求項２５に記載の装置。
  32. 【請求項３２】 前記指示手段が、前記回動自在取付部分に結合されたイ
    ンジケーターと前記支持構造に結合された目盛りとを含むことを特徴とする請求
    項３１に記載の装置。
  33. 【請求項３３】 前記振り子が、少なくとも１つの前記回動自在取付部分
    を調整する際に前記振り子を前記支持構造にロックするための少なくとも１つの
    ロッキングロッドを有することを特徴とする請求項３０に記載の装置。
  34. 【請求項３４】 前記振り子が、該振り子を前記スクリーンに渡って移動
    させるための移動手段に結合されていることを特徴とする請求項２５に記載の装
    置。
  35. 【請求項３５】 前記移動手段が、前記支持構造上に可動可能に配置され
    、前記振り子に結合された少なくとも１つのキャリッジを含むことを特徴とする
    請求項３４に記載の装置。
  36. 【請求項３６】 少なくとも１つの前記キャリッジがコンピューターで作
    動されることを特徴とする請求項３５に記載の装置。
  37. 【請求項３７】 前記キャリッジが前記フレームに沿って移動する際に、
    前記振り子は前記キャリッジ内のカム上を移動することを特徴とする請求項３７
    に記載の装置。
  38. 【請求項３８】 前記振り子が前記スクリーンに渡って移動する際に、前
    記カムによって前記振り子の可変な鉛直方向位置が調整されることを特徴とする
    請求項３７に記載の装置。
  39. 【請求項３９】 前記キャリッジがベルト駆動手段により前記フレームに
    渡って移動することを特徴とする請求項３８に記載の装置。
  40. 【請求項４０】 更に、前記振り子に結合されたフラッドバーを有するこ
    とを特徴とする請求項２５に記載の装置。
  41. 【請求項４１】 前記フラッドバーがアルミニウム合金であることを特徴
    とする請求項４０に記載の装置。
  42. 【請求項４２】 前記フラッドバーは、前記フラッドバーを前記スクリー
    ンに対して上昇及び下降させるべく前記振り子の上に配置された手段に結合され
    ることを特徴とする請求項４０に記載の装置。
  43. 【請求項４３】 前記フラッドバーを上昇及び下降するための前記手段が
    少なくとも１つの流体駆動式シリンダーであることを特徴とする請求項４２に記
    載の装置。
  44. 【請求項４４】 前記シリンダーがコンピューターで作動されることを特
    徴とする請求項４３に記載の装置。
  45. 【請求項４５】 前記スキージは、前記スクリーンに対して前記スキージ
    を上昇及び下降させるべく前記振り子の上に配置された手段に取付けられること
    を特徴とする請求項２５に記載の装置。
  46. 【請求項４６】 前記スキージを上昇及び下降させるための前記手段が少
    なくとも１つの流体駆動式シリンダーであることを特徴とする請求項４５に記載
    の装置。
  47. 【請求項４７】 前記シリンダーがコンピューターで作動されることを特
    徴とする請求項４６に記載の装置。
  48. 【請求項４８】 前記スキージがポリウレタン材料であることを特徴とす
    る請求項２５に記載の装置。
  49. 【請求項４９】 前記スキージが前記振り子に回動自在に取付けられるこ
    とを特徴とする請求項２５に記載の装置。
  50. 【請求項５０】 湾曲した基板の半径内側部分上にプリントするための装
    置であって、 その上にプリントするための半径内側部分を備えた湾曲した基板と、 前記基板と適合したスクリーン取付フレームと、 前記スクリーン取付フレームに固定されたスクリーンと、 回動運動をするように前記スクリーンの上に取付けられた振り子と、 前記振り子の端部に結合され、前記振り子の回動運動の際に前記スクリーンと
    選択的に接触するように適合されたスキージと、 湾曲した前記基板の湾曲状態と概ね適合する湾曲状態の上面を備え、湾曲した
    前記基板を支持するべく適合された支持部材とを有することを特徴とする装置。
  51. 【請求項５１】 前記スクリーンが、前記支持部材の上に配置された少な
    くとも2つの十字線と合わせるべく上に配置された少なくとも2つの十字線を有す
    ることを特徴とする請求項５０に記載の装置。
  52. 【請求項５２】 前記上面がポリカーボネート材料であることを特徴とす
    る請求項５０に記載の装置。
  53. 【請求項５３】 前記上面が、湾曲した前記基板の前記形状及び前記湾曲
    状態と概ね適合する凹部を有することを特徴とする請求項５２に記載の装置。
  54. 【請求項５４】 前記支持部材が、前記上面の下に配置された複数の固定
    式支持バーを有することを特徴とする請求項５０に記載の装置。
  55. 【請求項５５】 前記支持部材が、前記上面の下に配置された複数の調整
    可能支持バーを有することを特徴とする請求項５０に記載の装置。
  56. 【請求項５６】 前記調整可能支持バーが鉛直方向に調整可能に前記上面
    に近接して配置され、回動自在に取付けられることを特徴とする請求項５５に記
    載の装置。
  57. 【請求項５７】 湾曲した前記基板が真空によって前記凹部の中に固定さ
    れることを特徴とする請求項５３に記載の装置。
  58. 【請求項５８】 前記上面が、前記凹部の中に前記真空の発生装置と連通
    する複数の孔を有することを特徴とする請求項５７に記載の装置。
  59. 【請求項５９】 前記基板の上に配置されたロッキングタブによって、湾
    曲した前記基板が前記凹部の中に付勢されることを特徴とする請求項５３に記載
    の装置。
  60. 【請求項６０】 前記支持部材が、水平方向及び鉛直方向の運動に対して
    適合されることを特徴とする請求項５０に記載の装置。
  61. 【請求項６１】 前記支持部材が、該支持部材の水平方向の運動を達成で
    きるように前記支持構造の上に配置された少なくとも１つのトラックと噛合う複
    数のホイールを有することを特徴とする請求項６０に記載の装置。
  62. 【請求項６２】 前記支持部材の水平方向の運動を達成できるように前記
    支持部材がモーターに結合されることを特徴とする請求項６１に記載の装置。
  63. 【請求項６３】 前記水平方向の運動が手動で達成されることを特徴とす
    る請求項６１に記載の装置。
  64. 【請求項６４】 前記支持部材は、該支持部材の鉛直方向の運動を達成で
    きるように前記支持部材に結合され且つ前記支持構造の上に配置された少なくと
    も１つの流体駆動式シリンダーを有することを特徴とする請求項６０に記載の装
    置。
  65. 【請求項６５】 少なくとも１つの前記シリンダーがコンピューターで作
    動されることを特徴とする請求項６４に記載の装置。
  66. 【請求項６６】 前記支持部材は、該支持部材の横方向の運動を防ぐため
    の少なくとも１つのロッキング手段を有することを特徴とする請求項５０に記載
    の装置。
  67. 【請求項６７】 前記ロッキング手段が、相補的な受け部分と噛合うよう
    に前記支持部材の上に配置された、ばね付勢された留め具であることを特徴とす
    る請求項６６に記載の装置。
  68. 【請求項６８】 湾曲した基板の半径内側部分上にプリントするための方
    法であって、 上にプリントがなされる前記半径内側部分を備えた湾曲した基板がスクリーン
    と接触するように準備するステップであって、前記スクリーンは前記半径内側部
    分の上に顔料含有材料を受取り及び転写するように適合され、且つ湾曲した前記
    基板の前記半径内側部分と適合できるスクリーン取付フレームに取付けられてい
    る準備ステップと、 前記スクリーンが概ね平坦且つ水平に配置されている際に、前記顔料含有材料
    を前記スクリーンに付加するステップと、 湾曲した前記基板の前記半径内側部分と概ね適合するように前記スクリーン取
    付フレーム及び前記スクリーンを撓ませるステップと、 前記スクリーンに渡って振り子運動が可能なスキージを用いて、撓んだ前記ス
    クリーンを通して前記顔料含有材料を押しやるステップと、 前記基板から前記スクリーンを取外すステップとを有することを特徴とする方
    法。
  69. 【請求項６９】 更に、前記スクリーン取付フレームと支持構造との間に
    少なくとも１つのスペーサーを配置することによって前記スクリーンの中央部分
    と前記基板との距離を調整するステップを有することを特徴とする請求項６８に
    記載の方法。
  70. 【請求項７０】 更に、前記スクリーン取付フレームに取付けられた回動
    自在クランプをスライド可能に配置することによって前記スクリーンの側部部分
    と前記基板との間の距離を調整するステップを有することを特徴とする請求項６
    ８に記載の方法。
  71. 【請求項７１】 前記基板と前記スクリーンとの適切な位置合わせが確実
    になされるように、前記スクリーンと前記支持構造の上面との上に配置された少
    なくとも2つの十字線が合わされることを特徴とする請求項６８に記載の方法。
  72. 【請求項７２】 前記スクリーンと前記上面との上に配置された少なくと
    も2つの前記十字線がコンピューターで合わせられることを特徴とする請求項７
    １に記載の方法。
  73. 【請求項７３】 前記スクリーンと前記上面との上に配置された少なくと
    も2つの前記十字線が手動で合わせられることを特徴とする請求項７１に記載の
    方法。
  74. 【請求項７４】 前記スクリーン取付フレームが、該フレームを前記基板
    の上に配置するための少なくとも2つのクランプの内部に配置されることを特徴
    とする請求項６８に記載の方法。
  75. 【請求項７５】 前記基板に関する前記スクリーン取付フレームの位置を
    調整するための手段を備えた少なくとも2つのスクリーン取付フレームロケータ
    ーの内部に前記スクリーン取付フレームが配置されることを特徴とする請求項６
    ８に記載の方法。
  76. 【請求項７６】 前記スクリーンが、前記スクリーン取付フレームの前部
    部分、後部部分、左側部分、及び右側部分に取付けられ、且つ前記左側部分と前
    記右側部分との間が緊張した状態で配置されることを特徴とする請求項６８に記
    載の方法。
  77. 【請求項７７】 前記左側部分と前記右側部分との間の前記スクリーンの
    前記緊張によって、前記スクリーンが撓む際に前記スクリーンにしわができるこ
    とが防がれることを特徴とする請求項７６に記載の方法。
  78. 【請求項７８】 湾曲した前記基板がプラスチックであることを特徴とす
    る請求項６８に記載の方法。
  79. 【請求項７９】 湾曲した前記基板がポリカーボネートであることを特徴
    とする請求項６８に記載の方法。
  80. 【請求項８０】 湾曲した前記基板がガラスであることを特徴とする請求
    項６８に記載の方法。
  81. 【請求項８１】 湾曲した前記基板が自動車ガラスであることを特徴とす
    る請求項６８に記載の方法。
  82. 【請求項８２】 更に、前記基板の湾曲状態に適合するように支持部材の
    内部に配置された回動自在に取付けられ且つ鉛直方向に調整可能な複数の支持バ
    ーを有することを特徴とする請求項６８に記載の方法。
  83. 【請求項８３】 前記支持部材内部に基板が配置されることを特徴とする
    請求項８２に記載の方法。
  84. 【請求項８４】 前記基板が前記支持部材の中に自動的に配置されること
    を特徴とする請求項８３に記載の方法。
  85. 【請求項８５】 前記基板が前記支持部材の中に手動で配置されることを
    特徴とする請求項８３に記載の方法。
  86. 【請求項８６】 前記支持部材の上面に形成され、前記基板と概ね同じ形
    状及び湾曲状態を有する凹部の中に前記基板を挿入することによって、前記基板
    が前記支持部材の中に配置されることを特徴とする請求項８３に記載の方法。
  87. 【請求項８７】 前記基板の上に配置され、前記凹部の中に配置された相
    補的な雌側取付部分と噛合う少なくとも１つの雄側取付部分によって、概ね平坦
    な上面を形成するように前記凹部に対して前記基板が付勢されることを特徴とす
    る請求項８６に記載の方法。
  88. 【請求項８８】 前記凹部を介して前記基板と連通する真空発生装置によ
    って、概ね平坦な上面を形成するように前記凹部に対して前記基板が付勢される
    ことを特徴とする請求項８７に記載の方法。
  89. 【請求項８９】 前記基板を前記スクリーンの下面に近接して配置するよ
    うに前記支持部材が概ね鉛直方向に運動することを特徴とする請求項６８に記載
    の方法。
  90. 【請求項９０】 前記鉛直方向運動が手動で達成されることを特徴とする
    請求項８９に記載の方法。
  91. 【請求項９１】 前記鉛直方向運動がコンピューターで作動されることを
    特徴とする請求項８９に記載の方法。
  92. 【請求項９２】 前記顔料含有材料が前記スクリーンの上面の上に手動で
    配置されることを特徴とする請求項６８に記載の方法。
  93. 【請求項９３】 前記顔料含有材料が前記スクリーンの上面の上に噴霧に
    よって配置されることを特徴とする請求項６８に記載の方法。
  94. 【請求項９４】 前記顔料含有材料が前記スクリーンの上面の上に少なく
    とも１つのドリップチューブによって配置されることを特徴とする請求項６８に
    記載の方法。
  95. 【請求項９５】 更に、前記スクリーンの後部エッジに近接して配置され
    、自身と結合したスキージ及びフラッドバーを備えた振り子を有することを特徴
    とする請求項６８に記載の方法。
  96. 【請求項９６】 前記スクリーンが概ね平坦且つ水平に配置されている際
    に、前記フラッドバーを前記後部エッジに接触するように配置して且つ前記フラ
    ッドバーを前記スクリーンの前部エッジに向かって前記上面に渡って移動させる
    ことによって、前記顔料含有材料が前記スクリーンに渡って付加されることを特
    徴とする請求項９５に記載の方法。
  97. 【請求項９７】 前記スクリーンの前記後部エッジから前記前部エッジま
    で前記顔料含有材料が付加された後に、前記フラッドバーが前記スクリーンの前
    記前部エッジから離れるように動かされることを特徴とする請求項９６に記載の
    方法。
  98. 【請求項９８】 前記スクリーンを前記基板に近接して配置するべく、且
    つ前記スクリーンを前記基板の湾曲状態と概ね同じ所定の曲線形状に配置するべ
    く前記スクリーン取付フレームを撓ませることを特徴とする請求項６８に記載の
    方法。
  99. 【請求項９９】 前記スクリーン取付フレームの少なくとも１つの中央部
    分を前記スクリーンに近接するように下向きに鉛直方向に動かすことによって、
    前記スクリーン取付フレームが撓み、 少なくとも１つの前記中央部分は、前記スクリーン取付フレームの少なくとも
    2つの端部部分に結合されており、前記中央部分の前記鉛直方向移動によって少
    なくとも2つの前記端部部分が下向きに付勢されることを特徴とする請求項９８
    に記載の方法。
  100. 【請求項１００】 前記スキージが前記スクリーンの前記前部エッジに向
    かって動き且つ接触することを特徴とする請求項９５に記載の方法。
  101. 【請求項１０１】 前記スキージが、前記スクリーンに渡って前記前部エ
    ッジから前記後部エッジまで振り子運動で動き、それにより前記スクリーンを前
    記基板に対して付勢し、且つ前記インクを前記スクリーンを通して及び前記基板
    の上に押しやることを特徴とする請求項１００に記載の方法。
  102. 【請求項１０２】 前記スキージによって前記スクリーンが前記基板に対
    して付勢された後、前記スクリーン中の前記緊張によって前記スクリーンが前記
    基板から離れるように付勢されることを特徴とする請求項１０１に記載の方法。
  103. 【請求項１０３】 前記スキージが前記スクリーンの前記後部エッジから
    離れるように動くことを特徴とする請求項１０２に記載の方法。
  104. 【請求項１０４】 前記スクリーン取付フレームが上向きに動くことによ
    って前記スクリーンが概ね平坦且つ水平な配置に戻ることを特徴とする請求項６
    ８に記載の方法。
  105. 【請求項１０５】 前記支持部材が前記スクリーンから下向きに動くこと
    を特徴とする請求項８２に記載の方法。
  106. 【請求項１０６】 前記基板が前記支持部材から手動で取外されることを
    特徴とする請求項１０５に記載の方法。
  107. 【請求項１０７】 前記基板が前記支持部材から自動的に取外されること
    を特徴とする請求項１０５に記載の方法。
  108. 【請求項１０８】 前記振り子の前記半径が種々の湾曲状態を備えた基板
    に適合するように調整されることを特徴とする請求項９５に記載の方法。
  109. 【請求項１０９】 前記振り子を支持構造に固定するステップ、少なくと
    も１つの回動自在取付部分を前記振り子及び前記支持構造から取外すステップ、
    前記振り子の回動点を変更するべく少なくとも１つの前記回動自在取付部分を調
    整するステップ、少なくとも１つの前記回動自在取付部分を前記振り子及び前記
    支持構造に再び取付けるステップ、及び前記振り子を前記支持構造から解放する
    ステップによって前記振り子の前記半径が調整されることを特徴とする請求項１
    ０８に記載の方法。
  110. 【請求項１１０】 前記振り子に取付けられた少なくとも2つの結合ロッ
    ドを前記支持構造とねじ結合することによって、前記振り子が前記支持構造に固
    定されることを特徴とする請求項９５に記載の方法。
  111. 【請求項１１１】 少なくとも１つの回動自在取付部分とねじ結合された
    ねじ付きロッドを回転させ、それにより少なくとも１つの前記回動自在取付部分
    を所望の半径方向位置に移動させることによって、少なくとも１つの前記回動自
    在取付部分が調整されることを特徴とする請求項１１０に記載の方法。
  112. 【請求項１１２】 前記支持構造から少なくとも2つの前記結合ロッドの
    ねじ結合を外すことによって、前記振り子が前記支持構造から解放されることを
    特徴とする請求項１１１に記載の方法。
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