JP2003535713A - デジタルメディアカッタ - Google Patents

デジタルメディアカッタ

Info

Publication number
JP2003535713A
JP2003535713A JP2001539683A JP2001539683A JP2003535713A JP 2003535713 A JP2003535713 A JP 2003535713A JP 2001539683 A JP2001539683 A JP 2001539683A JP 2001539683 A JP2001539683 A JP 2001539683A JP 2003535713 A JP2003535713 A JP 2003535713A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
laser light
ink
medium
cutting
laser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001539683A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2003535713A6 (ja
JP4869528B2 (ja
JP2003535713A5 (ja
Inventor
ドナルド・イー・スパン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Encad Inc
Original Assignee
Encad Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Encad Inc filed Critical Encad Inc
Publication of JP2003535713A publication Critical patent/JP2003535713A/ja
Publication of JP2003535713A6 publication Critical patent/JP2003535713A6/ja
Publication of JP2003535713A5 publication Critical patent/JP2003535713A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4869528B2 publication Critical patent/JP4869528B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
    • B23K26/0608—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams in the same heat affected zone [HAZ]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
    • B23K26/389—Removing material by boring or cutting by boring of fluid openings, e.g. nozzles, jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/06—Severing by using heat
    • B26F3/16—Severing by using heat by radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B41J11/663—Controlling cutting, cutting resulting in special shapes of the cutting line, e.g. controlling cutting positions, e.g. for cutting in the immediate vicinity of a printed image
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/22—Nets, wire fabrics or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30—Organic material
    • B23K2103/38—Fabrics, fibrous materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30—Organic material
    • B23K2103/40—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/30—Organic material
    • B23K2103/42—Plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26

Abstract

(57)【要約】 プリンタはラスタライズされたレーザ照射システムを含んでいる。プリンタはインクジェット型でレーザ光の使用はインク粒子の噴射とともにデジタル制御されている。レーザによって媒体が切断もしくは食刻がなされるか、または先に吹き付けられたインクに熱が与えられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （背景技術） インクジェットプリンタのようなデジタルドットマトリクスプリンタは文書、
ポスターおよびその他標準的な長方形印刷媒体の印刷以外に広範多岐にわたる用
途に利用されている。多くの場合、求められている完成品は長方形ではない。例
えば、背面が粘着性であるビニールに印刷された標識やその他のコマーシャルデ
ィスプレイのための英数字やロゴ等には多様な形がある。衣類の製造においても
多様な形の印刷された布地片をつくることが要求されている。
【０００２】 一般的にはそのような例外的なまたは特別注文の形が求められた場合には、長
方形シート媒体またはロール媒体に、求めれられている色彩や模様が印刷される
。この媒体は紙、背面が紙のビニール、繊維またはそれ以外の素材でもよい。印
刷処理に続いて、素材は印刷された媒体から求められている形に切断するために
切断機に載せられる。このタイプの切断機は基本的にはペンの代わりにナイフを
備えたプロッタである。キャリッジがナイフを１方向へ動かし、一方媒体輸送機
構がキャリッジとは別の方向へ媒体を動かす。ある種の装置ではナイフを２つの
方向に動かし、媒体を静止させておく。
【０００３】 これら技術では異なる装置における２つの別個の作業が要求される。加えて多
くの場合において、先になされた印刷に関して切断が適切な位置合わせ精度でな
されることを確保するための注意を払わなければならない。レーザーカッティン
グシステムを備えたレーザープロッタが発明者ベンデヴィッドによる米国特許第
５６５００７６号として記載されているが、この装置は印刷作業に続けて媒体の
脇に位置決め穴を開けることのみに作動するものである。さらには、印刷と切断
は順次的に行われ、そのために余計な時間がまだ必要とされている。
【０００４】 それゆえ、印刷および切断作業をより効果的に行う方法およびシステムが当技
術分野において必要とされている。
【０００５】 （発明の概要） いくつかの好ましい本発明実施例は印刷および切断の方法ならびに装置一式を
含んでいる。それらは既定の形の印刷された媒体をつくるために必要とされる時
間と労力を減少させる。これら本発明実施例は標識の作成および衣服の試作の分
野でとくに有利である。処理の効率を高めるために、ある実施例においては、本
発明は境界の内側または外側にインクを吹き付ける処理の間に境界に沿って切断
することによって既定の境界を有する印刷物を製造する方法を有している。
【０００６】 切断のためにはラスタ(rasterized)レーザを用いる。この実施例はラスタ(ras
terized)印刷との組み合わせに有利である。なぜなら共通のデジタルコントロー
ラを印刷と切断の両方に利用できるからである。いくつかの本発明実施例におい
ては、レーザを切断以外の目的で使用している。このように他の本発明実施例に
おいて、印刷された媒体片を製造する方法は媒体上の第１ピクセル位置にインク
粒子を噴射し、実質的には同時に媒体上の第２ピクセル位置にレーザ光を照射す
る。レーザ光照射は広範多岐にわたる目的のために用いられる。例えば、照度を
調節して媒体に穴を開けたりまたは穴を開ける代わりに媒体表面に食刻処理を施
したりする。また他の本発明実施例においては、照度を調節して染料を昇華させ
たりまたは媒体上に吹き付けたインクの乾燥効率を高めている。
【０００７】 本発明の実施例はさらにインクジェットプリンタを含んでいる。ある実施例に
おいては、インクジェットプリンタはプリント表面、１つもしくはそれ以上のプ
リントヘッド、レーザ光源およびプリントヘッドとレーザ光源に接続されたデジ
タルコントローラを含んでいる。コントローラの制御の下、着色およびレーザ光
源からの照射は、プリント表面上の計画的に選択された１つもしくは複数の点(r
aster)位置に与えられる。
【０００８】 （発明の詳細な説明） これから本発明の実施例について添付の図面を参照しながら説明する。全図面
にわたって同じ数字は同じ素子をさす。ここで記述に用いられている術語はいか
なる制限的なまたは厳格な様式で解釈されることを意図して用いられてはいない
。というのも術語は本発明のある特定の実施例の詳細な記述と併せて利用しただ
けである。さらに本発明実施例にはいくつかの新規性を有する特徴を含んでおり
、それらは１つとして単独では望ましい特性をあらわすことはなく、また記述さ
れた発明を実施するにあたって本質的であるというわけでもない。
【０００９】 図１を参照すると、本発明の実施例の１つにおいては、プリンタは印刷能力と
媒体切断能力の両方を内蔵している。プリンタは好都合にもコントローラ１０を
有しており、パーソナルコンピュータ、ＬＡＮ等のような外部ソースからのデジ
タルデータ１２を受け取る。当技術分野においては周知のことだが、コントロー
ラ１０は典型的にはデジタルマイクロプロセッサまたはマイクロコントローラを
含んでいる。コントローラ１０によってプリントヘッド１４を制御することによ
ってプリンタはプリント表面１６に色をつける。プリントヘッド１４はインクの
ような着色料を直接的に塗りつける。他の代替手段としては熱を用いるものやプ
リント表面上の選択された領域に局在化した電荷を形成する方法を含む。広範多
岐にわたるプリントヘッドを本発明と連動させて使用することができる。
【００１０】 有利な本発明実施例の１つにおいては、プリンタはインクジェットプリンタで
あり、デジタルデータ１２が望まれる像や模様を創出するためにインク粒子が置
かれるべきピクセル位置を決定している。このデータは多種多様な工業標準フォ
ーマットでフォーマットされていてよい。これらのフォーマットは当技術分野の
知識を有するものであればよく理解しているものである。このデジタルデータ１
２を用い、コントローラ１０が、像を創出するためにプリント表面１６を通過す
る１つまたはそれ以上のプリントヘッド１４からのインクの吹き付けを制御する
。
【００１１】 プリンタはレーザ１８も含む。プリント表面１６にレーザ光を照射することも
コントローラ１０によって制御されている。好ましくは、プリントヘッド１４か
らのレーザ光の利用およびインクの利用は実質的に同時に行われる。いくつかの
実施例においては、このことが切断と印刷を共通の作業において行うことを可能
にし、従って印刷され切断された完成品を作り上げるためのかなりの時間を節約
することになる。ある実施例においては、レーザ光の利用用途に選択したピクセ
ル位置の媒体を除去するパルスレーザ光の利用も含んでいる。この実施例におい
て、切断処理は印刷処理と同様、好都合にもラスタ化されている。それ故、デジ
タルデータ１２はインクが吹き付けられるべきピクセル位置を決定するだけでな
く、１つもしくはそれ以上のパルスレーザ光が照射されるべきピクセル位置をも
決定する。媒体切断用途においては、レーザで除去されるべきピクセル位置を適
切に決定することによって合体した穴による実質的に連続な線が媒体に形成され
、その線が望まれる切断された形の境界を決定する。
【００１２】 当然のことだが、印刷処理と切断処理の解像度が同一でなくてもよい。印刷解
像度は概ね１インチあたり１５０−６００ドット(dpi)の範囲にある。１２００d
piがインクジェット印刷およびここで記述されている切断用途に要求されるであ
ろうおおよその最高解像度だが、現在のラスタレーザ技術は解像度１４４０dpi
まで実現できる。大抵の利用においてはもっと低く５０から１５０dpiの範囲の
切断処理解像度で視覚的に満足のいく結果になる。もちろん、本発明は印刷およ
び切断においてあらゆる解像度で利用可能であり、両者が同じであろうと異なろ
うとも利用可能である。
【００１３】 図１のプリンタは可動キャリッジを有し、そのキャリッジが１方向に媒体を横
切ってスキャンし、媒体輸送機構が第２の方向へ媒体を送って連続的なインク粒
子の帯状域を印刷して望まれている像を形成する。この実施例においては光学系
はキャリッジに備わっていて、媒体がインク粒子吹き付けのためにスキャンされ
ている間にラスタ切断作業が行われる。このようなプリンタの具体例を図２に示
す。
【００１４】 図２に示すように、本発明実施例の１つによるとプリントキャリッジはフレー
ム２４を有し、フレーム２４は媒体２６の一部分の表面の上に１つもしくはそれ
以上の誘導ロッド２８に吊るされている。キャリッジフレーム２４は媒体の上方
で矢印３０の方向に前後へ動く。キャリッジの通過と次の通過の間に、媒体２６
は図の平面に垂直に入っていく方向または出てくる方向に進む。
【００１５】 フレーム２４に搭載されているのがインクジェットカートリッジ３４で、それ
はスナップ式のツメ３２でキャリッジに付けられている。図２の実施例において
は４つのカートリッジが描かれている。これはカラーインクジェット印刷におい
て一般的なものであり、カートリッジ３４はそれぞれシアン、マゼンタ、イエロ
ーおよびブラックインクである。広範多様な種類および数のカートリッジが供さ
れているが、本発明はあらゆる印刷システムにおいて利用可能であることも当然
のことである。
【００１６】 インクジェットカートリッジ３４はジェットプレート３６を底面に有し、この
ジェットプレート３６は媒体２６上のピクセル位置へ選択的にインク粒子を吹き
付ける。ジェットプレート３６概して１つまたはそれ以上のインク噴射ノズルの
列を有し、その間隔は媒体が搬送される方向の印刷解像度を決定する。多くの利
用においては、ジェットプレートは要求に応じてインク粒子の噴射を熱的または
圧電的に行う。キャリッジもカートリッジ３４それぞれのために電子的インター
フェースを有し、それはコントローラ１０（図１）からの電気信号を伝達する柔
軟な回路３８を含み、プリンタ内、カートリッジ３４の外側にジェットプレート
３６を制御するために供される。
【００１７】 通常の印刷動作において、媒体の表面をキャリッジが通過するにつれ、インク
の粒子が選択的にジェットプレート３６それぞれから平行なラスタ線の細長い一
片(strip)または帯状域内の望ましいピクセル位置に噴射される。それぞれのジ
ェットプレートの下にある細長い一片(strip)はジェットプレートノズルの列と
同じ長さを持つ。カラープリンタにおいては、それぞれのカラーインクが別々の
ジェットプレートを持ち、これら細長い一片(strip)は完全に重なり合っていて
も、部分的に重なり合っていても、または全く重なっていなくてもよい。“単一
通過”印刷様式においては、媒体はジェットプレートノズルの列の長さと同じだ
けキャリッジが動く方向と垂直な方向に搬送され、それぞれのジェットプレート
３６がインク粒子を平行なラスタ線の隣接する細長い一片(strip)内の望ましい
ピクセル位置に吹き付けながら、キャリッジが媒体２６上、次の通過を行う。“
複数回通過”印刷技術においては、２つまたはそれ以上のノズルがキャリッジ２
４が通過する一連の道筋上の与えられたラスタ線のピクセルに印刷するために使
用される。これらの実施例においては、キャリッジの通過に続いてジェットプレ
ートノズル列の長さよりも短い量を媒体は搬送される。たとえば４回通過印刷様
式においては、媒体２６はキャリッジが通過する度にジェットプレートノズル列
の長さの４分の１の長さだけ搬送される。
【００１８】 インクジェットプリンタのこれらの様子はよく知られ、常套的であり、多様な
よく知られた代替可能な印刷プロトコルおよびプリンタの構造が存在し、それら
のどれもが本発明で利用可能である。ここで示されている特定の構造は本発明の
有効な利用の１例を挙げているのである。
【００１９】 図２から図４に示されている発明の実施例においては、キャリッジフレーム２
４が光学系４２の搭載位置も与えている。光学系４２は１つもしくはそれ以上の
レーザ光線をレーザ光源から受ける。いくつかの実施例においては、レーザ光源
はキャリッジの外部の位置においてプリンタに搭載される。この実施例は図２に
示されている。しかしながら、動くキャリッジの外部においてプリンタに搭載す
るかわりに、もう１つの方法としてレーザ光源をキャリッジフレーム２４に搭載
してレーザ光源それ自体も光学系の一部とすることもできる。このことが光学系
４２のいくつかの構成要素を簡単化するのだが、現行では商業的に入手可能なレ
ーザ光源の大きさと重さのせいで、静止してプリンタ筐体に搭載されたレーザが
一般的に好ましいものとなっている。
【００２０】 光学系４２はレーザ光を下方向、媒体に向けて誘導するための１つまたはいく
つかの鏡を含んでいてもよい。光線を集中させるレンズのような光学素子が光学
系４２に与えられてもよい。レーザ光源はレーザーダイオード、二酸化炭素レー
ザまたは紙、ビニールもしくは繊維といった印刷媒体に穴を開けるのに十分なパ
ワーを有するあらゆるレーザ光源によって構成されてよい。図３および図４を参
照してさらに記述するように、レーザ光線４４および光学系４２はプリントキャ
リッジ２４が媒体の上を通過するにつれてピクセルの列の細長い一片(strip)に
選択的にレーザ光の点を付けるのに有利な構成をしている。それゆえ光学系４２
は“ノズルプレート”を形成すると考えられる。それはジェットプレート３６と
類似しているが、印刷処理においてインク粒子のかわりにレーザ光を媒体に照射
する。
【００２１】 図２のプリンタ実施例で、レーザ光はいくつかの目的で使用される。上記のよ
うに、レーザは媒体の選択されたピクセル位置に穴を形成するために使用される
。既定の形をした印刷媒体片を作成するために、レーザ光の集中照射をうけるピ
クセル位置は合体して既定の望まれる形をした実質的に連続な切断境界を形成す
るように選ばれる。図５に関連して以下で述べるように、この手順はとくに、媒
体の無駄を最小に抑えつつ基本的に同時に行われる衣類のパターンの印刷および
切断に直ちに適用できる。実質的に重なり合って一体化している穴を開けるより
も、むしろ望ましい境界にミシン目を入れるために、レーザを集中照射するべき
離れたピクセルまたはピクセルのグループを選択することも可能である。
【００２２】 光線の強度が制御されることで、印刷時に実際に媒体を切断する本発明の利用
に加えさらなる本発明の利用法が供される。たとえば、標識のための英数字記号
がしばしば背面が紙製のビニールまたは他のプラスチック基材にインクジェット
印刷による活字体で制作される。記号が後から切り取られるようならば、切断は
ビニールを貫通し背面の紙を貫通しない。記号のまわりの余分なビニールが背面
の紙から取り除かれるとき、文字の真中例えば“Ｏ”、“Ａ”または数字の“４
”といったいくつかの部分で余分なビニールが残る。これらの小さな繋がってい
ない余分なビニールの部分を取り除くことを草むしりと称する。これら個々の草
むしり処理は、いくつかの有効な本発明の実施によって回避することができる。
レーザ強度をピクセル位置の関数として制御することで、ビニールと紙の両方を
貫く穴の集合が１つ形成される。一方、ビニールのみを貫通し下にある背面の紙
は実質的には無傷のまま残るように別の穴の集合をつくることができる。それゆ
えこの実施例においては、個別の作業なしで草むしり処理が自動的に行われる。
【００２３】 別の用途においては、レーザを用いて媒体の表面に食刻または織り目加工を施
してから、食刻された／織り目加工された表面にインクを使用することが可能で
ある。この実施例においては、光線の強度は媒体の表面を除去するが穴を貫通さ
せないように選択される。
【００２４】 実際、穴を開けない程度の熱を媒体に及ぼすことを含む付加的な利用法につい
て熟考されている。例えばインクジェット印刷作業の際、インクを吹き付けた後
できるだけ早く乾燥させることは一般的には好都合である。なぜならは隣接して
いる吹きつけられた粒子は乾かないうちは合体する傾向があり、その結果印刷品
質を損なうからである。この問題は印刷速度を遅くすることおよび／または湿っ
たインク粒子の隣接が発生することを少なくする複数回通過印刷技術を用いるこ
とでしばしば対応されている。レーザ光を用いて今吹き付けられた湿ったインク
粒子をキャリッジが通過している間に熱することで、乾燥処理を速めることが可
能であり、こうしてより高速なキャリッジ速度を用いることおよび／または湿っ
たインクの合体による印刷品質の低下を伴わないより少ない通過回数にすること
ができる。
【００２５】 さらには、いくつかのインク／媒体の組み合わせで、最も一般には繊維で、ま
ず望まれる模様が紙製の下地に印刷される。別の作業で、繊維媒体は印刷された
紙と接するように置かれる。それから繊維／紙の組み合わせが熱せられて着色料
が昇華され、繊維に色が定着する。本発明の実施例においては、望まれる模様を
直接望みの繊維下地に印刷することができ、吹き付けられたインクを熱するため
に適切な量のレーザ光を照射することができる。この実施例においては、独立し
た染料昇華段階を省いて印刷処理の間に加熱することができる。
【００２６】 上記にて手短に述べたが、レーザ光と光学系はキャリッジ２４が媒体上を通過
するときにレーザ光がピクセルの列へ向かうように構成されている。この構成は
図３に示すインクジェットプリンタの平面図に示されている。図例を明確にする
ために、カートリッジのノズルプレート３６はカートリッジボディを省いて描か
れている。それぞれのノズルプレートは５つのノズルからなる１列を有する。明
確のため、各ジェットプレートにはたった５つのノズルが示されている。しかし
当業者にとっては当然のことだが、インクジェットプリンタのジェットプレート
は概して３０−３００またはそれ以上のノズルからなる列を有する。加えて図３
においてノズルは１本の鉛直列として示されているが、本発明とは関連性のない
混信(cross-talk)、電力(power draw)および放熱の問題のためにノズルはしばし
ば２つまたはそれ以上の水平方向に間隔をおいた副列に分割される。鉛直ノズル
間隔４６が鉛直方向の印刷解像度を決定し、ノズル列長さ４８が矢印３０の方向
に媒体を渡るキャリッジ２４の１回の水平な通過の間にジェットプレートによっ
て吹き付けられる帯状域の幅を決定する。
【００２７】 光学系４２もキャリッジに搭載されて、それはこの実施例においては５つの角
度が付けられた鏡５０ａ−５０ｅの集合である。鏡はキャリッジに支持されたノ
ズル列３６と揃って列を成し、５つのピクセル位置からなる列のピクセル位置に
それぞれの鏡は対応している。レーザ光線４４は選択的に鏡へ方向付けられ、さ
らに選択されたピクセル位置の媒体を熱するかまたは切断するために、下方向、
媒体へ方向付けられる。レーザ光源はレーザ５２で、プリンタの筐体先端部５４
に搭載されている。
【００２８】 いくつかの実施例においては、別々のレーザが鏡のそれぞれに供される。この
場合、レーザーチューブの列が互いに隣接しあって筐体先端部に搭載され、対応
する隣接して平行に出力されるレーザ光線の列をつくる。この種類の平行なレー
ザの列は包装産業において箱および他の容器に印をつけるのに使用される。もし
ピクセル列のそれぞれのピクセルに対し別々のレーザが与えられるのなら、望ま
しいレーザの集合を同時に発光させることで列内のいくつかまたは全てのピクセ
ルに対し同時にレーザ加熱をすることができる。
【００２９】 他の実施例において、光線の方向を制御可能な単一のレーザ光源を与えること
は順次的方法で適当なピクセル位置にレーザ光を集中照射するのに有利である。
現在市販されている方法ではレーザ光線の方向を制御する方法が少なくとも３つ
ある。１つの方法は回転する多角形によるレーザの反射を含んでいる方法である
。この技術は市販され入手可能な多くのバーコードスキャナで用いられている。
他の方法は、包装箱に印をつける用途に利用されており、１つまたはそれ以上の
操縦可能な鏡によるレーザの反射を含んでいる方法である。もう１つの方法は音
響光学的に光線の方向を変える方法である。このタイプのシステムでは、屈折媒
体内に音響定常波をつくるために圧電性結晶が用いられる。レーザ光は定常波に
よる屈折によって方向を変えられる。
【００３０】 使用する技術によらずレーザ５２の出力はさまざまな角度へ向けられる。これ
らの光線は筐体５４に備え付けられたプリズム、レンズまたは他の光学素子５８
により適当な間隔で平行に整列した光線４４へ整列させられる。回転多角形、音
響光学セルまたはその他の装置といった光線の方向を変えるために用いられた光
学素子は図３においてはレーザーシステム５２に組み込まれているものとして描
かれている。しかし当然のことながら、もう１つの方法として光線を方向付ける
機器をキャリッジ２４上に搭載することもできる。
【００３１】 方向付けられた単一のレーザ光の出力による実施例においては、いかなる瞬間
においても唯１つのピクセル位置が光線による処置を受けている。たとえばもし
鉛直方向の切断が媒体２６になされようとするならばキャリッジに搭載された光
学系４２がそのピクセルの列を通過するに際して順次的に鉛直な列にある全ての
ピクセル位置に対してレーザ光線による処置を施す必要がある。印刷している間
、光学系４２はレーザ５２に向かう方向または離れていく方向に動いて、選択さ
れた鏡５０ａ−５０ｅへのレーザ光の照射の１つ１つに関してピクセル列上の異
なる位置にある。光学系４２はこのことを考慮に入れて様々な様式で設計される
。そのうちの１つを図４に示す。
【００３２】 この図において、光学系４２の鏡５０ａ−５０ｅはキャリッジ２４に搭載され
て、図３の平面図が示すように鉛直ピクセル列と合致するようにされている。し
かしながら、キャリッジ２４が図４における右手、矢印３０の方向に沿ってレー
ザ５２の方向に移動するために、光学系の５つの順次的な位置が現れる。光学系
４２が、図４で６０として示した１ピクセル列の幅を通過するに際し、レーザ光
線は順次的に鏡５０ａ−５０ｅに向けられる。
【００３３】 キャリッジがピクセル列上を通過することによる鏡の隊列の変位を補償するた
めに、鏡はレーザ光が異なる方向で下方向、媒体２６に向かうように、異なる角
度が付いている。初めてピクセル位置上に位置を占めるようになったとき、レー
ザ光は最上の鏡５０ａに向けられる。鏡５０ａは鉛直方向に対して４５°よりも
小さい角度６２で搭載されている。これによってレーザ光は僅かに前方に方向付
けられ、キャリッジ位置の前方、通過しているピクセル列の中央に向けられる。
次にレーザ光線は第２の鏡５０ｂに向けられる。キャリッジが右方向に僅かに移
動してきているのでこの鏡５０ｂは鉛直方向に関してより大きな角度で搭載され
、鏡５０ｂによって反射したレーザ光線も通過しているピクセル列の中央に向け
られる。鏡５０ｃ−５０ｅは鉛直方向に対して漸次的により大きな角度を持って
搭載されて、レーザ光線が順次的に鏡に向けて照射されたときに、光は常にピク
セル列の中央に向かう。キャリッジが矢印３０の方向に媒体上を通過し続けるの
で、最初の鏡５０ａは次のピクセル列６４上の適切な位置を占めるようになり、
もしこのピクセル位置がレーザ光を受けるように選択されているのであれば、レ
ーザ光は再び最初の鏡５０ａに向けられる。
【００３４】 キャリッジ２４が媒体を横切って動くにつれてピクセル位置の列が対応付けら
れるような光学系４２の鏡の搭載には多様な代替手段が存在する。たとえば、鏡
は同じ角度で搭載されているが、しかしキャリッジがピクセル列上を通過するに
従って、異なる鏡が順次的に列の中央に位置するようにキャリッジの動きの方向
内で水平方向にずらしてもよい。この実施例において、順次的なレーザ光の適用
は鏡がピクセル列上の中央位置に順次的にあることと時を合わせてなされる。こ
の実施例および図４の実施例においては、レーザの滞留時間はキャリッジが鏡の
数で割られた１つのピクセル列幅を移動するのにかかる時間よりも短くなければ
ならない。滞留可能時間は鏡の列を２つまたはそれ以上の列に分けて別個のレー
ザをそれぞれ別々の鏡の列に向かわせることで増加する。複数回通過レーザ切断
様式も可能である。ある可能な複数回通過切断様式では、複数回通過の各々にお
いてある決まった鏡の部分集合のみへレーザが向けられる。他の可能な実施例で
は、全ての鏡へレーザ光が向けられるが、単一通過様式の場合よりもより低いデ
ューティサイクルでなされる。事実、現在知られていてインク吹き付け用途に用
いられている多種多様な複数回通過印刷技術ならどれでもレーザ光を選択された
ラスタ位置へ照射することに利用することができる。
【００３５】 図３および図４で示された実施例においては、鏡の配列は個々のインクジェッ
トノズル列と同じ長さ４６である。この構造によって印刷が実行されているキャ
リッジの通過において同時に切断を可能としている。しかし当業者にとっては当
然のことだが、鏡の配列はどのジェットプレート３６とも揃っている必要がなく
、市販されているインクジェットプリンタに用いられよく知られている部分的に
重なり合っているジェットプレートおよび重なり合っていないジェットプレート
と同様、部分的にのみ重なり合うことまたは重なり合わないことも可能である。
【００３６】 インクを乾燥させる用途のためには鏡の配列は全てのジェットプレート３６の
帯状域の幅全体にわたってあるべきである。図３に示した完全に重なり合ってい
るノズルプレートに対しては、鏡の配列の長さをノズル列のそれと等しくするこ
とで達成される。しかしながら、部分的に重なり合っているかまたは全く重なり
合っていないノズルプレートに対しては、印刷される帯状域の幅全体にインク乾
燥のための加熱処理が可能になるよう鏡の配列の長さは個々のジェットプレート
の長さよりも長くなる。同様に当然のことながら、双方向印刷におけるインク乾
燥処理においてはレーザ光がキャリッジ２４の両端で利用可能である必要がある
。このことはキャリッジ上に光をもう一方の側に導く付加的な光線誘導光学素子
を導入するかまたは別の方法として反対側の筐体先端部に搭載され、ふさわしい
方向にキャリッジが動いている間、上記のように操作されうる第２のレーザを導
入することで達成される。
【００３７】 上記の本発明の好適な実施例は、切断された印刷物を製造するとき印刷処理お
よび切断処理を同時に行うので、少なからぬ時間と労力を節約する。ジェットプ
レート３６が１つのピクセル位置または１つのピクセル位置集合にインクを噴射
している間に、レーザ切断システムが同時に１つのピクセルまたはピクセル第２
集合を照らして望まれる形に切断するための穴を形成する。このように、望まれ
る模様または像は吹き付けられそして開けられた穴が合体して実質的に連続な望
まれる形の切断境界を作るような順次的なインク噴射ノズルおよびレーザ光の通
過によって印刷および切断が施された図案が漸次的に形成される。このようにし
て既定の境界を有する印刷物はインクの吹き付け処理と同時に境界を切断するこ
とでつくられる。切断処理は好都合にも印刷処理でインクの噴射を制御している
マイクロプロセッサまたはマイクロコントローラによってデジタル的にラスタラ
イズおよび制御がなされている。
【００３８】 統合されたラスタプリンタとメディアカッタにはいくつかの有効な適用があり
得る。たとえば、多くの標識は背面が紙製のビニールシート上に色彩または模様
を印刷し、そしてその印刷されたシートから文字を切り抜いて異なる色彩または
模様の下地の上に配置することでつくられる。上記印刷および切断システムによ
って、レーザは背面の紙を貫かずにビニールのみを貫くように集中照射され、標
識の文字を印刷すると同時に切断することができ、別個のビニール切断作業の必
要性が解消される。
【００３９】 他の本発明の利用用途においては、衣類の試作がさらに極めて能率的に可能で
ある。現在、衣類の試作には１つまたはいくつかの巻物に望まれる模様を印刷す
ることを含んでいる。衣類の形態が必要とする適切な形の断片は印刷された布地
の巻物から切断され、使用されなかった印刷された布地は捨てられる。
【００４０】 今度は図５を参照して、本発明の実施例によって構成された統合プリンタ／カ
ッタのより効果的な処理は、あらかじめ印刷された布地を切断するのではなく、
衣類のために望まれる断片のみを印刷し同時に切断することを含んでいる。この
方法によって、デザイナは従来のデザインソフトを使って、白紙のシート上に衣
類の形態が必要とするしかるべき衣類の断片６６、６８を組み合わせる。この組
み合わせの処理は布地の織りの方向を考慮している。デザイナは望ましい配置が
いかなるものであれ、組み合わさっている衣類の断片６６、６８の内側にされる
印刷の方向を正しい方向にすることができる。たとえば、図５においては縞模様
が描かれていて、それは一方の断片の内側では垂直に方向付けられ、他方の断片
の内側では水平に方向付けられている。デザインがされた布地シートはインク粒
子の吹き付けによって印刷されると同時に断片６６、６８はレーザーカッタによ
ってシート７０から切断される。この方法によって、捨てられることになる布地
の部分の上で無駄にされるインクはない。加えて、考えられる従来の準備方法よ
りもはるかに早く、型は縫い付けをするための準備が整う。
【００４１】 先の記述は本発明のある実施例を詳細に述べている。しかし当然のことながら
前記がどんなに詳細であろうとも、本発明は多くの方法で実施されうる。同様に
上で述べたことだが、本発明のある機能や外見を記述する際の特定の術語の使用
が、それをその術語と関連付けられた本発明の特定の機能や外見に限定された術
語としてここで再定義していることを意味していると理解されるべきではない。
それゆえ、本発明の範囲は付随する請求項およびその均等物に基づいて解釈され
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例と一致するプリンタのブロック図である。
【図２】 静止したレーザー光源および可動式プリントキャリッジに搭載さ
れたインクジェットプリントヘッドが組み込まれたプリンタの正面図である。
【図３】 図２のプリンタの平面図である。
【図４】 図２および図３のキャリッジに搭載された光学系の実施例の正面
図である。
【図５】 本発明の実施例により模様を印刷された繊維の例である。
【符号の説明】
１０：コントローラ、１２：デジタルデータ、１４：プリントヘッド、１６：
プリント表面、１８：レーザ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｊ 11/66 Ｂ２３Ｋ 101:36 Ｄ２１Ｈ 27/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ // Ｂ２３Ｋ 101:36 3/00 Ｑ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 2C056 FB03 HA60 KD10 2C058 AB08 AC07 AE07 AF51 LA04 LA17 LA29 LB06 LB20 LC12 2C362 CB67 4E068 AE01 AF01 CA09 DB08 DB09 DB10 4L055 CH05 CH30 FA22 FA30 GA39

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プリント表面上のピクセル位置第１集合上へインク粒子を選
    択的に噴射するためにプリント表面の一部分を横切りインクジェットプリンタの
    インク噴射ノズルを通過させること、 媒体片においてピクセル位置第２集合に１つまたはそれ以上の穴を選択的に開
    けるために上記プリント表面の一部分上のピクセル位置第２集合上にレーザ光を
    向けること、 ならびに上記インク噴射ノズルの順次的な通過にともなって上記媒体上に印刷
    された図案が漸次的に形成されまた上記穴が合体して既定の形を囲んで連続な切
    断境界をつくり前記既定の形をした印刷物が印刷処理の間に上記媒体の残りの部
    分と分割されるように、インク噴射ノズルを通過させることおよびレーザ光を向
    かわせることからなるステップを繰り返すことを含んでいる、 実質的に同時に印刷と切断をして既定の形をしたインクジェット印刷された媒
    体片をつくる方法。
  2. 【請求項２】 プリント表面、 １つもしくはそれ以上のプリントヘッド、 レーザ光源、 ならびに着色料およびレーザ光源からの照射を上記プリント表面上の１つもし
    くはそれ以上の計画的に選択されたラスタ位置にあたえる１つもしくはそれ以上
    のプリントヘッドおよびレーザ光源に接続されたデジタルコントローラを含んで
    いるプリンタ。
  3. 【請求項３】 上記プリンタがインクジェットプリンタを含んでいる請求項
    ２に記載のプリンタ。
  4. 【請求項４】 上記インクジェットノズルが熱的または圧電的に動かされて
    いる請求項３に記載のインクジェットプリンタ。
  5. 【請求項５】 上記複数個のインクジェットノズルおよび上記レーザ光源か
    らのレーザ光を誘導する光学系が共通の可動プリントキャリッジに搭載された請
    求項３に記載のプリンタ。
  6. 【請求項６】 上記デジタルコントローラがマイクロプロセッサまたはマイ
    クロコントローラを含んでいる請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
  7. 【請求項７】 上記境界の内側または外側にインクを吹き付ける処理の間に
    上記境界に沿って切断することを含む既定の境界を有する印刷物を製造する方法
    。
  8. 【請求項８】 上記インクの吹き付けおよび上記切断の両者はラスタライズ
    された作業である請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 上記切断がレーザによってなされる請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 １つもしくはそれ以上のピクセル位置グリッドを媒体片上
    に決定すること、上記ピクセル位置第１集合にインク粒子を噴射することおよび
    上記媒体のピクセル位置第２集合に対応する位置に穴を開けることを含んでいる
    印刷物をつくる方法。
  11. 【請求項１１】 ピクセルの第２集合にレーザ光を照射することで穴を開け
    る請求項１０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 上記媒体においてピクセル位置の第１グリッドがインク粒
    子の吹き付けの制御のために決定され、ピクセル位置の第２グリッドが穴を開け
    るために決定される請求項１０に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 繊維生地上、衣類の型によって決定される複数個の境界で
    区切られた形を組み合わせること、 印刷される図案とは実質的に無縁の上記境界で区切られた形の外側の繊維生地
    部分はそのままで、上記複数個の境界で区切られた形の少なくとも２つにおいて
    図案が異なる方向を向いて、前記境界で区切られた形の内側に図案を印刷するこ
    と、 および上記繊維生地から上記境界で区切られた形を切断することを含んでいる
    衣類用の印刷された繊維をつくる方法。
  14. 【請求項１４】 上記境界で区切られた形の内側の上記図案の方向が少なく
    ともある程度上記繊維の織りの方向を基にしてあらかじめ決定されている請求項
    １３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 上記印刷および上記切断が実質的に同時に行われる請求項
    １３に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 上記印刷がインクジェット印刷を含んでいる請求項１３に
    記載の方法。
  17. 【請求項１７】 上記切断がレーザの照射によって行われる請求項１６に記
    載の方法。
  18. 【請求項１８】 上記インクジェット印刷および上記レーザ照射の両方がラ
    スタライズされた作業である請求項１６に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 上記印刷および上記切断が実質的に同時に行われる請求項
    １８に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 インク噴射ノズルおよび切断用レーザ光源の両方を可動プ
    リントキャリッジに繋ぐこと、 ならびに上記可動プリントキャリッジをプリント表面に隣接して位置させるこ
    とを含んでいるインクジェットプリンタをつくる方法。
  21. 【請求項２１】 さらに上記インク噴射ノズルおよび切断用レーザ光源につ
    ながれたデジタルプロセッサを含み、上記レーザ光源および上記インク噴射ノズ
    ルが上記デジタルプロセッサによって同時に操作および制御される請求項２０に
    記載の方法。
  22. 【請求項２２】 インクの粒子を上記媒体上の第１ピクセル位置に噴射する
    こと、 および上記噴射と実質的に同時にレーザ光によって媒体上の第２ピクセル位置
    を照射することを含んでいる印刷された媒体片を製造する方法。
  23. 【請求項２３】 同時に複数個のインク粒子を対応する複数個の第１ピクセ
    ル位置に噴射することを含んでいる請求項２２に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 レーザ光で対応する複数個の第２ピクセル位置を同時に照
    射することを含んでいる請求項２３に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 上記照射が上記媒体に穴を開けるのに十分な強度で行われ
    ることを含んでいる請求項２３に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 上記媒体が基材に貼り付けられ、上記照射が上記媒体およ
    び上記基材の両方に穴を開けるのに十分な強度で行われる請求項２５に記載の方
    法。
  27. 【請求項２７】 上記照射が上記媒体に穴を開けることなく上記媒体表面を
    食刻するのに十分な強度で行われる請求項２３に記載の方法。
  28. 【請求項２８】 上記照射が該媒体に穴を開けることなくまた上記媒体を食
    刻することなく、上記第２ピクセル位置において吹き付けられたインクを熱する
    のに十分な強度で行われる請求項２３に記載の方法。
JP2001539683A 1999-11-08 2000-11-08 デジタルメディアカッタ Expired - Fee Related JP4869528B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US43687799A 1999-11-08 1999-11-08
US09/436,877 1999-11-09
PCT/US2000/042070 WO2001038097A2 (en) 1999-11-08 2000-11-08 Digital media cutter

Publications (4)

Publication Number Publication Date
JP2003535713A true JP2003535713A (ja) 2003-12-02
JP2003535713A6 JP2003535713A6 (ja) 2004-12-09
JP2003535713A5 JP2003535713A5 (ja) 2007-09-20
JP4869528B2 JP4869528B2 (ja) 2012-02-08

Family

ID=23734187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001539683A Expired - Fee Related JP4869528B2 (ja) 1999-11-08 2000-11-08 デジタルメディアカッタ

Country Status (5)

Country Link
EP (2) EP1227936B1 (ja)
JP (1) JP4869528B2 (ja)
AU (1) AU4304201A (ja)
DE (1) DE60018593T2 (ja)
WO (1) WO2001038097A2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012240404A (ja) * 2011-05-24 2012-12-10 Seiko Epson Corp 液体吐出装置、及び、液体吐出方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE0203251D0 (sv) * 2002-11-06 2002-11-06 Designe Force Ab Metod att åstadkomma grafiskt samt tvådimensionellt formgivna stycken
IL164679A0 (en) * 2004-10-19 2005-12-18 Rafi Bronstein Scitex Vision L A method of inkjet printing with image quality control
WO2010009354A1 (en) * 2008-07-16 2010-01-21 Provo Craft And Novelty, Inc. System and method for printing and cutting
CN107438494B (zh) 2015-02-12 2023-09-19 格罗弗治公司 用于激光加工的视觉预览

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0950752A1 (en) * 1998-04-15 1999-10-20 Gerber Garment Technology, Inc. Apparatus and method for fabric printing of nested printed images

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69009229T2 (de) 1989-02-28 1995-02-02 Canon Kk Tintenstrahlaufzeichnungsgerät.
IL106952A (en) 1993-09-08 1996-03-31 Scitex Corp Ltd Laser marker

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0950752A1 (en) * 1998-04-15 1999-10-20 Gerber Garment Technology, Inc. Apparatus and method for fabric printing of nested printed images

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012240404A (ja) * 2011-05-24 2012-12-10 Seiko Epson Corp 液体吐出装置、及び、液体吐出方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001038097A2 (en) 2001-05-31
DE60018593T2 (de) 2006-03-09
EP1227936A2 (en) 2002-08-07
EP1227936B1 (en) 2005-03-09
DE60018593D1 (de) 2005-04-14
WO2001038097A3 (en) 2002-05-02
EP1428671A1 (en) 2004-06-16
JP4869528B2 (ja) 2012-02-08
AU4304201A (en) 2001-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6491361B1 (en) Digital media cutter
US6464316B1 (en) Bi-directional printmode for improved edge quality
EP1812241B1 (en) A method of ink jet printing with image quality control
KR950005550A (ko) 잉크 분사 인쇄물 제조 장치 및 이 장치에 의해 제조되는 잉크 분사 인쇄물
JP3088578B2 (ja) インクジェット記録装置およびインクジェット記録物の製造方法
KR970005634A (ko) 컬러 필터 제조방법과 제조장치 및 컬러 필터, 컬러 필터 기판, 디스플레이 디바이스와 디스플레이 디바이스를 구지한 장치
JPH08258289A (ja) 印刷方法
KR960010246A (ko) 칼라 필터, 칼라 필터를 사용하는 디스플레이 디바이스, 디스플레이 디바이스 및 잉크 젯 헤드를 포함하는 장치, 및 칼라 필터 제조 방법 및 장치
KR970062762A (ko) 칼라 필터 제조 방법 및 장치, 칼라 필터, 디스플레이 장치, 및 디스플레이 장치를 구비한 장치.
JP2002248423A (ja) 着色立体模様形成装置、着色立体模様形成方法、および着色立体模様形成物
JP4763886B2 (ja) インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置
KR100379148B1 (ko) 프린트이미지생성방법및프린팅시스템
JP3553969B2 (ja) インクジェット印刷法およびその方法を実施するためのインクジェット印刷ヘッド
CN102858543B (zh) 图像形成装置以及图像形成方法
EP0651348B1 (en) Image output method and apparatus for image smoothing
JP2003535713A (ja) デジタルメディアカッタ
JPH08300642A (ja) 液体インクプリンタによるランダム印刷法
JPH1086353A (ja) インクジェット記録装置
JP3157881B2 (ja) インクジェット記録装置
JP3098643B2 (ja) 画像記録方法及び装置及びその記録物及び加工品
JP2003535713A6 (ja) デジタルメディアカッタ
JP2019018566A (ja) 印刷装置及び印刷方法
JP2003200565A (ja) インクジェットプリンタ及びプリント方法
CN100421940C (zh) 打印系统和打印方法
MXPA04006580A (es) Micromaquinado con laser y metodos del mismo.

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070725

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070725

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712

Effective date: 20071003

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20071003

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100601

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100901

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110215

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110516

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20111101

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20111116

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141125

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees