JP2003535706A - ナットを製造する方法、この方法を実施するためのタップ、およびこの方法に基づいて製造されたナット - Google Patents
ナットを製造する方法、この方法を実施するためのタップ、およびこの方法に基づいて製造されたナットInfo
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Abstract
Description
項5の上位概念に基づく、この方法を実施するためのタップ、ならびに請求項1
5の上位概念に基づく、この方法に基づいて製造されたナットに関する。
り、このナットは、工具が作用するための駆動領域と、構造部品に当接する領域
と、クランプ領域とを有しており、このクランプ領域はナットの長手方向にスリ
ット加工されており、それぞれ2つのスリットの間に円周方向でクランプ舌部が
配置されるようになっている。スリットとクランプ舌部を備えるクランプ領域と
駆動領域とは、いずれもたとえば冷間押出しおよび/または熱間押出しなどのバ
ルク成形によって製作される。ナットの雌ネジは、駆動領域に沿って一定の直径
で延びるとともに、クランプ領域の軸方向の延びの少なくとも一部にわたっては
駆動領域からの間隔が増すにつれて小さくなっていく直径で延びている。
の場合にはまず穴が駆動領域では円筒状に、クランプ領域ではテーパ状にそれぞ
れくり抜かれ、次いでネジ山がNC工作機械で形成される。容易にわかるように
、このような種類の製造方法は複雑かつ高価である。両方の操作で、このような
円錐形の工具運動が同形に行われなくてはならない。
に実施することができ、それにより、この方法で製造されるナットをはるかに安
価に製造できるようにすることである。さらに、この方法を実施するためのタッ
プが提供されることが望ましい。
の方法で製造されるナットは、請求項15の構成要件を備えることを特徴として
いる。この方法を実施するためのタップは、請求項5の構成要件を有している。
域のテーパ状のくり抜きと、NC工作機械での雌ネジの形成とを行うための複雑
なステップを省略できることにある。なぜなら雌ネジを製作するために、すでに
テーパ状に成形されており、クランプ領域および駆動領域の領域に延びる円筒状
の穴に挿入される特殊なタップが使用されるからである。厳密に言えば、本発明
の方法との関連で使用されるタップは、所定の軸方向の位置までタップを単にね
じ込むことだけでよいように、駆動領域で円筒状の雌ネジを製作するための円筒
状のネジ切り区域に加えて、クランプ領域で雌ネジのテーパ状の領域を製作する
ために特殊なテーパ状のネジ切り区域を有するように構成されている。この場合
、タップが単純な直線状の前進運動しか行わないことに特に大きな意義がある。
ンプ領域3とで構成されている。ワッシャの方を向いている側、すなわちクラン
プ領域3と反対を向いている側に、ナットは載置領域5を有している。ナットの
駆動領域2の円筒状のネジ山区域は符号7が付されている。
たとえば多角形を形成しており、工具を作用させることが意図されているもので
あり、この工具によってナットをボルト等の上で回すことができる。
ており、外周ではテーパ状ないし円錐状に延びる外套面9で区切られており、こ
の外套面の円錐の先端は載置領域5と反対の方を向いている。クランプ領域3は
、駆動領域2まで軸方向に延びる、円周にわたって分散された複数のスリットま
たは軸方向を向いた切欠き11を有している。それぞれ2つのスリットの間に形
成されるクランプ舌部は、符号13が付されている。クランプ領域3のテーパ状
のネジ山区域には符号8が付されている。
筒状の穴、クランプ領域3にテーパ状の穴をそれぞれあけ、次いでNCネジ切り
盤で円筒状のねじ山区域7とテーパ状のねじ山区域8が製作されることによって
製作されていた。
円筒状の穴Bをあけた後、図3に示すように構成されたタップ15を駆動領域5
の側から円筒状の穴Bへ所定の位置まで、後で詳しく説明するやり方でねじ込む
ことによって製作される。この穴は、特に塑性加工によって製作することができ
る。
切り区域を有している。一番前のセンタリング切削区域17は、ナットの円筒状
の穴に最初に挿入され、ナットの円筒状の穴Bに対してタップ15をセンタリン
グし、区域21にネジ山を粗削りする役目をする。センタリング切削区域17の
後には、クランプ領域3の雌ネジのテーパ部を製作する役目をする切削区域19
が続いている。切削区域19のセンタリング切削区域17と反対側の隣には、ナ
ットの駆動領域2に円筒状の雌ネジ区域7を製作する役目をする第3の切削区域
21がある。
図示されている。この図によれば、駆動領域2に円筒状の雌ネジ区域7を製作す
る役目をする切削区域21は歯22を有しており、その外径23と谷径25は長
手方向Lに延びている。
長手方向Lに対して角度α1で傾く仮想的な外套面の上に位置するするように構
成されており、それにより、歯26はタップ15の前側の方に向かってそれぞれ
小さくなる歯の高さを有している。有利には、切削区域19の歯26の谷径29
も、軸方向Lに対して角度α1で傾いた外套面の上に配置される。
の長軸に対して角度α2で傾いている仮想的な外套面の上に位置するように構成
されており、角度α2は有利には角度α1よりも大きい。歯30は、有利には、
前側の方に向かって小さくなっていく歯の高さを有している。有利には、歯30
のそれぞれの谷径33も、たとえば角度α1に相当する一定の角度で長軸Lに対
して傾いている仮想的な外套面の上に配置される。
されたナットの一貫した穴に、すなわちクランプ領域3と駆動領域2の両方で円
筒状に延びている穴に、切削区域19がクランプ領域3の所望の位置にくるまで
、かつ切削区域21が駆動領域2の所望の位置にくるまで、軸方向の位置までね
じ込まれる。このとき切削区域17は、ナットのクランプ領域から少なくとも部
分的に突出する。それにより、前述した所定の位置に達した後、所望のテーパ状
のネジ山がクランプ領域3に生成され、切削区域21の歯22が駆動領域2に正
確に反映される。この状態が図6に示されている。最後に、タップ15を所定の
位置から逆回転させて戻し、ナットから取り外す。所定の位置までタップ15を
ねじ込むとき、切削区域17および19の歯30および/または26は、駆動領
域の雌ネジ7の歯を粗削りする役目を果たす。このとき同様に、区域17の歯3
0はクランプ領域の雌ネジ8の歯を粗削りする役目を果たす。
域21の歯22の一部もクランプ領域3まで侵入するように寸法決めされていて
よく、それにより、製作される円筒状のネジ山区域7は駆動領域2を超えて、部
分的にクランプ領域3にまで延びることになる。逆に、所定の位置のときに切削
区域19の歯26の一部がまだ駆動領域2に入っているように、切削区域19お
よび21を寸法決めすることも考えられる。
細になっていく、考えられるあらゆる形状を意味している。
はたとえば多角形を形成しており、工具を作用させることが意図されているもの
であり、この工具によってナットをボルト等の上で回すことができる。
Claims (16)
- 【請求項1】 互いに一体的に製作された駆動領域(2)とクランプ領域(
3)とを有するナットを製造する方法であって、このナットは、駆動領域(2)
に少なくとも部分的に円筒状のねじ山区域(7)と、クランプ領域(3)に少な
くとも部分的にテーパ状のねじ山区域(8)とを備えるクランプ領域(3)およ
び駆動領域(2)を貫通する穴(B)を有している形式のものにおいて、クラン
プ領域(3)および駆動領域(2)を貫通する穴(B)を円筒状の穴(B)とし
て製作し、この円筒状の穴(B)にタップ(15)を所定の位置までねじ込み、
このタップは軸方向でその前側から見たときに、センタリング切削区域(17)
と、その後に続く、クランプ区域(3)のテーパ状の雌ネジ区域(8)を製作す
るための切削区域(19)と、その後に続く、駆動領域(2)の円筒状の雌ネジ
区域(7)を製作するための切削区域(21)とを有しており、駆動領域(2)
の円筒状の雌ネジ区域(7)を製作するための切削区域(21)は、長手方向(
L)の方向に延びる歯(22)を有しており、クランプ区域(3)のテーパ状の
雌ネジ区域(8)を製作するための切削区域(19)は、長手方向(L)に対し
て第1の角度(α1)で斜めに延びる歯(26)を有しており、センタリング切
削区域(17)は、長手方向(L)に対して第2の角度(α2)で斜めに延びる
歯(30)を有しており、第1の作業ステップでタップ(15)を所定の位置ま
で穴(B)にねじ込み、このとき、駆動領域(2)に円筒状の雌ネジ区域(7)
を製作するための切削区域(21)の歯(22)と、クランプ領域(3)のテー
パ状の雌ネジ区域(8)を製作するための切削区域(19)の歯(26)とが駆
動領域(2)ないしクランプ領域(3)で反映され、次の作業ステップでタップ
(15)を逆回転させてナットの穴(B)から抜くことを特徴とする方法。 - 【請求項2】 所定の位置のとき、円筒状の雌ネジ区域(7)を製作するた
めの切削区域(21)の歯(22)が駆動領域(2)全体に配置されており、テ
ーパ状の雌ネジ区域(8)を製作するための切削区域(19)の歯(26)はク
ランプ領域(3)の全体に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の方
法。 - 【請求項3】 所定の位置のとき、駆動領域(2)に円筒状の雌ネジ区域(
7)を製作するための切削区域(21)の歯(22)が部分的にクランプ領域(
3)にも係合していることを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項4】 クランプ領域(3)のテーパ状の雌ネジ区域(8)を製作す
るための切削区域(19)の歯(26)が、所定の位置のとき、部分的に駆動領
域(2)にも係合していることを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項5】 請求項1から4までのいずれか1項に記載の方法を実施する
ためのタップにおいて、このタップはその前側から見て、センタリング切削区域
(17)と、これに後続する、クランプ領域(3)のテーパ状の雌ネジ区域(8
)を製作するための切削区域(19)と、これに後続する、駆動領域(2)に円
筒状の雌ネジ区域(7)を製作するための切削区域(21)とを有しており、駆
動領域(2)に円筒状の雌ネジ区域(7)を製作するための切削区域(21)の
歯(22)はタップ(15)の長手方向(L)に延びており、クランプ領域(3
)のテーパ状の雌ネジ区域(8)を製作するための切削区域(19)の歯(26
)は前側に向かって先細になる線に沿って延びており、センタリング切削区域(
17)の歯(30)は前側に向かって先細になるさらに別の線に沿って延びてい
ることを特徴とするタップ。 - 【請求項6】 駆動領域(2)の円筒状の雌ネジ区域(7)を製作するため
の切削区域(21)の歯(22)が、タップ(15)の長手方向(L)に延びる
外径(23)と谷径(25)を有していることを特徴とする請求項5に記載のタ
ップ。 - 【請求項7】 クランプ領域(3)のテーパ状の雌ネジ区域(8)を製作す
るための切削区域(19)の歯(26)が、タップ(15)の長手方向(L)に
対して第1の角度(α1)で傾いている仮想的な外套面の上に位置する外径(2
7)を有していることを特徴とする請求項5または6に記載のタップ。 - 【請求項8】 クランプ領域(3)のテーパ状の雌ネジ区域(8)を製作す
るための切削区域(19)の歯(26)が、タップ(15)の前側に向かって小
さくなっていくことを特徴とする請求項7に記載のタップ。 - 【請求項9】 クランプ領域(3)のテーパ状の雌ネジ区域(8)を製作す
るための切削区域(19)の歯(26)の谷径(29)が、タップの長手方向(
L)に対して第1の角度(α1)で傾いている外套面の上に配置されていること
を特徴とする請求項7に記載のタップ。 - 【請求項10】 センタリング切削区域(17)の歯(30)が、タップ(
15)の長手方向(L)に対して第2の角度(α2)で傾いている仮想的な外套
面の上に位置する外径(31)を有していることを特徴とする請求項6から9ま
でのいずれか1項に記載のタップ。 - 【請求項11】 第2の角度(α2)が第1の角度(α1)よりも大きいこ
とを特徴とする請求項10に記載のタップ。 - 【請求項12】 センタリング切削区域(17)の歯(30)が、前側に向
かって減少していく歯の高さを有していることを特徴とする請求項10または1
1に記載のタップ。 - 【請求項13】 センタリング切削区域(17)の歯(30)の谷径(33
)が、タップ(15)の長手方向(L)に対して第3の角度で傾いている仮想的
な外套面の上に位置していることを特徴とする請求項10から12までのいずれ
か1項に記載のタップ。 - 【請求項14】 第3の角度が角度(α1)に対応していることを特徴とす
る請求項13に記載のタップ。 - 【請求項15】 請求項1から4までのいずれか1項に記載の方法で製造さ
れるナットにおいて、クランプ領域(3)と、クランプ領域(3)と一体的に結
合された駆動領域(2)と、クランプ領域(3)と反対を向いている方の駆動領
域(2)の側に配置された載置領域(5)とを有しており、穴(B)の中には、
駆動領域(2)の領域で少なくとも部分的に駆動領域(2)にわたって延びる円
筒状の雌ネジ区域(7)と、クランプ領域(3)で少なくとも部分的にクランプ
領域(3)にわたって延びるテーパ状の雌ねじ区域(8)とが配置されており、
これらの雌ネジ区域は、請求項5から13までのいずれか1項に記載のタップ(
15)を円筒状の穴(B)の中に所定の位置までねじ込むことによって1回の作
業ステップで製作されており、クランプ領域(3)はスリーブ状に構成されると
ともに、外周ではテーパ状ないし円錐状に延びる外套面(9)によって区切られ
ており、この外套面の先端は載置領域(5)と反対を向いており、クランプ領域
は、少なくとも駆動領域(2)まで軸方向に延びる、円周にわたって分散された
軸方向を向く複数の切欠き(11)を有していることを特徴とするナット。 - 【請求項16】 駆動領域(2)が半径方向外側に規則的な変形部(9)を
有しており、この変形部に、ボルトの上でナットを回すために工具を当てがうこ
とが可能であることを特徴とする請求項14に記載のナット。
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