JP2003534210A - パレットコンテナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、液状又は流動性の充てん物を貯蔵しかつ輸送するための熱可塑性のプラスチックから成る薄壁で剛性の内側容器（１２）と、このプラスチックの内側容器（１２）を支持外とうとして緊密に取り囲む格子管枠（１４）と、底板（１６）とを有するパレットコンテナ（１０）であって、底板（１６）上にプラスチックの内側容器（１２）が載っており、かつ底板に支持外とうとしての格子管枠（１４）が固く結合されており、その際格子管枠（１４）は、交差箇所（３６）における接触平面で互いに溶接されている垂直な格子管棒（３２）と水平な格子管棒（３０）とから成っている形式のものに関する。公知のパレットコンテナは、長時間に亘る動的な振動負荷、例えば劣悪な道路上で連続的な運搬負荷にさらされると、強度の著しい低下（格子管−疲労破壊）が発生する。本発明によれば、格子管の形状安定性を改善し、しかも十分な曲げ強さを有するようにするために、水平な格子管棒（３０）及び／又は垂直な格子管棒（３２）が、その交差箇所の領域における接触平面で、押し込み成形部を有しておらず、しかも前記格子管棒がそれぞれ交差箇所（３６）若しくは溶接点のそれぞれ隣で、少なくとも１つの押し込み成形部（３４）を有していることによって、適合された最適な振動弾性が得られるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、液状又は流動性の充てん物を貯蔵しかつ輸送するための熱可塑性の
プラスチックから成る薄壁で剛性の内側容器と、このプラスチックの内側容器を
支持外とうとして緊密に取り囲む格子管枠と、底板とを有するパレットコンテナ
であって、底板上にプラスチックの内側容器が載っており、かつ底板に支持外と
うとしての格子管枠が固く結合されている形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

溶接された格子管支持外とうを有するこのようなパレットコンテナは一般に、
例えばヨーロッパ特許公開第０７３４９６７号（Ｓｃｈ）明細書によって、公知
である。公知のパレットコンテナの格子管支持外とうは、溶接される交差箇所に
おいて強く圧縮されている円形プロフィールの管から成っている。ヨーロッパ特
許公開第０７５５８６３号（Ｆ）明細書から公知の別のパレットコンテナは、そ
の格子管棒が正方形の管プロフィールを有しているが、この格子管棒は交差領域
だけにおいて、良好な溶接のために、格子管棒の４つの接触箇所を形成すること
によって部分的にやや（それぞれ約１ｍｍ）押し込み成形されていて、それ以外
は、凹部若しくは横断面を減少させる押し込み成形部を設けることなしに全長に
亘って一様な横断面を有している。開いた台形プロフィールの格子管棒から成る
格子枠を有する更に別のパレットコンテナはドイツ連邦共和国特許第１９６４２
２４２号明細書から公知である。この場合横外方に向かって折り曲げられている
フランジの平らな面が格子管棒の交差箇所において互いに溶接されている。プラ
スチック、木材あるいは鋼管枠から成る偏平パレットとして構成することができ
る底板上に格子外とうを固定することは、普通は下方の水平に回る枠管に係合す
る例えばねじ、留め金、クリップあるいはつめのような固定手段によって行われ
る。これらの固定手段はパレットの上板あるいは上方の外縁に釘止め、ピン止め
、ねじ止めあるいは溶接されている。

【０００３】 パレットコンテナを化学工業において使用するためには、公的な許可を受け、
種々の品質基準を満たさなければならない。例えば内圧テスト並びにパレットコ
ンテナに充てん物を入れた状態で特定の高さから落下させる検査が行われる。こ
こで述べている形式のパレットコンテナ若しくは組み合わせＩＢＣ（ＩＢＣ＝In
termediate Bulk Container ）［普通は１０００リットルの充てん容積を有して
いるコンテナ］は、有利には液体の輸送のために使用される。特に充てんされた
組み合わせＩＢＣのトラック輸送の場合には、輸送衝撃及び輸送車両の運動によ
って（特に劣悪な路面上での）液状充てん物の著しい波動運動が生じ、これによ
って連続的に交番する圧力が内側容器の壁に及ぼされ、この交番圧力自体は直方
体形のパレットコンテナの場合に管格子外とうの半径方向の振動運動をもたらす
（動的な持続振動負荷）。格子外とうの構成に応じて、劣悪な路面上での長距離
の輸送の場合に、負荷は大きくなり、管格子が疲労して裂断する。したがってこ
のようなパレットコンテナは例えばＵＳＡへの輸出のためあるいは何回もの使用
には適していない。

【０００４】 前述のヨーロッパ特許公開第０７３４９６７号明細書から公知の構成において
は、垂直及び水平の格子管棒の円形プロフィールの横断面がまさに交差箇所の範
囲において溶接点の側で著しく変形せしめられており、抵抗モーメントが残りの
範囲よりも著しくわずかであるという欠点がある。正確に押し込み成形された管
プロフィールの領域で格子管棒を溶接することによって、部分的に材料が脆くな
る。更に付加的に、格子管の円形プロフィールは溶接点のための押し込み成形部
に直ぐ並んで再び深く押し込み変形されて、更に弱化されている。

【０００５】 本発明の課題は、前述の欠点を取り除いて、簡単な構造的な手段によって、大
きな輸送応力若しくは長時間の振動負荷に対する格子外とうの良好な強度が保証
されている、大きな輸送強度を有するパレットコンテナを提示することである。
これによって一面においてクラス６までの危険な液状若しくは流動性の充てん物
のためにパレットコンテナを使用すること（最高の許可品質）が可能になるよう
にする。

【０００６】 この課題を解決するために、垂直及び水平の鋼製格子管棒より成る格子外とう
を有する本発明によるパレットコンテナにおいては、水平な格子管棒及び／又は
垂直な格子管棒は、その交差箇所の領域における接触平面で、押し込み成形部を
有していないか、若しくは小さい押し込み成形部を有しており（この小さい押し
込み成形部は、格子管棒においては格子管棒の壁厚の２倍と同じであるか又は、
格子管棒の壁厚の２倍よりもやや小さい、具体的には約２ｍｍ又はこれよりも小
さい）、前記格子管棒がそれぞれ交差箇所若しくは溶接点のそれぞれ隣で、少な
くとも１つの押し込み成形部を有しており、この押し込み成形部は溶接点に対し
て、それぞれ少なくとも管プロフィール幅（Ｂ）の約１／１０の間隔を有してい
る。格子管枠の振動による交番する(weckselnde)曲げ負荷のための目標曲げ箇所
が、危険な溶接点から所定の間隔を保ってずらされていることによって、連続的
な曲げ負荷が、脆化されひいては危険となった溶接点に直接作用することはなく
なく、主に比較的危険でない格子管棒の、著しく高い曲げ弾性を有する箇所だけ
に作用し、かつ、補強された交差箇所には直接作用しないようになっている。垂
直な及び／又は垂直な格子管棒の曲げ弾性を改善するために、この水平な格子管
棒及び／又は垂直な格子管棒は、その交差箇所の領域における接触平面とは反対
の側で、押し込み成形部を有しておらず、格子管棒が交差箇所若しくは溶接点の
それぞれ隣で少なくとも１つの押し込み成形部を有していて、この押し込み成形
部は、溶接点に対して、それぞれ少なくとも管プロフィール幅（Ｂ）の約１／１
０の間隔を有している。

【０００７】 水平な格子管棒及び／又は垂直な格子管棒が、２つの交差箇所間で、溶接点の
側、若しくは接触平面及び／又は該接触平面とは反対側に少なくとも２つの押し
込み成形部が設けられていれば、格子管棒の改善された曲げ弾性が得られる。

【０００８】 また、水平な格子管棒及び／又は垂直な格子管棒が、２つの交差箇所間で、溶
接点の側、若しくは接触平面及び該接触平面とは反対側にそれぞれ少なくとも１
つ又は２つの押し込み成形部が設けられていて、これらの押し込み成形部が互い
に正確に反対側に位置していて、これらの押し込み成形部がそれぞれ少なくとも
、交差箇所に対して管プロフィール幅（Ｂ）の約１／１０の間隔を有していれば
、有利である。

【０００９】 本発明の実施態様によれば、プロフィール高さ（Ｈ）を減少させる押し込み成
形部の深さ（Ｔ）ができるだけ小さく維持されており、換言すればプロフィール
高さ（Ｈ）のほぼ１５％と５０％との間、有利には約３３％である。押し込み成
形部の長さは、格子管棒の長手方向で、管プロフィール幅（Ｂ）の１．５倍と３
倍との間、有利には約２倍である。これによって妥協的な解決策として、目標曲
げ箇所若しくは押し込み成形部において、曲げ剛性（曲げに対する強さ）の弱化
が最小で、しかも十分に高い曲げ弾性が得られる。

【００１０】 液体で満たされたパレットコンテナの格子管枠内の発生する振動負荷の強さは
、それぞれ種々異なっているので、水平な及び／又は垂直な格子管棒内の押し込
み成形部は、発生した動的（ダイナミック）な振動負荷の強さに関連して、格子
管枠の種々異なる領域内に、及び／又は水平な格子管棒及び／又は垂直な格子管
棒内に異なる深さで形成される。

【００１１】 利な実施態様によれば、垂直な及び／又は水平な格子管棒が台形横断面の閉じ
た台形プロフィールを有していて、この台形プロフィールは、互いに平行に延び
る長い壁及び短い壁並びに互いに傾斜して延びる直線状の２つの壁から成ってお
り、傾斜して延びる２つの壁は長い平行壁から互いに傾斜して接近する方向に延
びて短い平行壁に達しており、その際台形プロフィールの互いに傾斜して接近す
る方向に延びる２つの壁によって形成される頂角が２０°と４５°との間、有利
には約３６°である。

【００１２】 閉じた台形プロフィールは、一方では高い曲げ抵抗モーメントを有していて、
他方では互いにやや傾斜して設けられたプロフィールの側壁は高いねじれ抵抗モ
ーメントを有している。これは特に、台形プロフィールの幅（Ｂ）に対する高さ
（Ｈ）の比（Ｈ／Ｂ）が０．８と１．０との間、有利には約０．８６となるよう
に構成されていることによって得られる。

【００１３】 本発明の１実施形態では、台形プロフィールの長い平行壁が、２つの格子管棒
の交差箇所の範囲内において部分的に、ほぼ２つのプロフィール幅の長さにわた
って、内方に向かって押し込み成形されていて、両方の外側の縦縁にそれぞれ１
つの外方に向かって突出している丸み部（外向きアーチ部）が構成されており、
したがって水平な格子管棒と垂直な格子管棒との各交差箇所において４対の接触
点が形成されており、これらの接触点対が溶接によって互いに固く結合されてお
り、その際各交差箇所において互いに向き合っている長い平行壁は溶接後におい
ても互いに隔てられていて、互いに接触していないようになっている。

【００１４】 有利な１実施形態では、台形プロフィールの長い平行壁が格子管棒の全長にわ
たって内方に向かって押し込み変形されていて（＝一貫した縦方向押し込み成形
部）、両方の外側の縦縁にそれぞれ１つの外方に向かって突出している丸み部（
外向きアーチ部）が構成されており、したがって水平な格子管棒と垂直な格子管
棒との各交差箇所において４対の接触点が形成されており、これらの接触点対が
溶接によって互いに固く結合されており、その際各交差箇所において互いに向き
合っている長い平行壁は溶接後においても互いに隔てられていて、互いに接触し
ていない。特に一貫して押し込み成形せしめられた台形プロフィールは、構成さ
れた試作モデルにおいて優れているものとして実証されている。

【００１５】 しかしながら変化せしめられた実施形態では、水平な格子管棒及び垂直な格子
管棒の一方において台形プロフィールの長い平行壁が交差箇所の範囲内で内方に
向かって押し込み変形されており、かつ水平な格子管棒及び垂直な格子管棒の他
方において台形プロフィールの長い平行壁が格子管棒の全長にわたって内方に向
かって押し込み変形されているようにすることができる。この構成は、中程度の
負荷の場合には充分である。

【００１６】 長い平行壁の押し込み変形部の深さはほぼプロフィール管の壁厚の２倍であり
、あるパレットコンテナにおいてはプロフィール管の壁厚は１ｍｍでありかつ押
し込み成形部の深さはやはり１ｍｍであり、したがって溶接後（溶接の際に交差
する格子管棒の接触点は約１ｍｍほど互いに溶融する）には、各交差箇所におい
て互いに向き合っている長い平行壁はやはりまだ約１ｍｍだけ互いに隔てられて
おり、互いに接触していない。このことが特に重要であるのは、パレットコンテ
ナはしばしば屋外で貯蔵され、天候の影響にさらされるからである。溶接点にお
いて格子管棒が互いに隔てられていることによって、付着する雨水は迅速に再び
乾燥せしめられ、錆の形成が充分に回避される。溶接面が互いに密着していると
、不可避的に雨水のたまる箇所が形成され、短時間で格子管棒に著しい錆が発生
する。

【００１７】 要するに本発明にとって特別な点は、格子管棒のプロフィールが、公知のもの
と異なって、溶接点において部分的に押し込み変形せしめられておらず、溶接点
に並んで間隔をおいて、プロフィールの同じ側又は及び逆の側に、相応する押し
込み成形部を備えており、これにより静力学的及び／又は動的な負荷の際に格子
管棒の溶接点の負荷軽減のために交差箇所よりも減少せしめられた曲げ抵抗モー
メントを生ぜしめることである。台形プロフィールは、簡単にかつ大きな材料移
動なしに押し込み変形させ得るように構成されている。要するに格子管棒の押し
込み成形（＝「振動エレメント」の意図的な形成としてのくぼみ若しくはへこみ
）は単に格子管棒の全く特定な箇所だけにおいて行われ、溶接された交差箇所若
しくは４対の溶接点における交番曲げ張力ピークに対する振動軽減を生ぜしめる
。第２の管との溶接によって、この箇所における材料脆化を有する管の強化が行
われる。従来においては溶接点は振動負荷に対して最も敏感な箇所である。例え
ば充てんされたパレットコンテナをトラックで劣悪な路面上を輸送する場合のよ
うに、著しい振動負荷が生ずる場合には、従来は短時間で溶接点あるいは溶接点
の管の破断が生ぜしめられた。

【００１８】 本発明による格子管支持外とうの構成では「目標振動箇所」は交差箇所の溶接
点若しくはその近くに直接に位置せしめられず、それから少なくともわずかな間
隔をおいて形成される。この押し込み成形部によって生ぜしめられる目標振動箇
所は管横断面の５０％よりもわずかに形成される。目標振動箇所は管横断面の高
さの１０％〜４５％、有利にはほぼ１／３（３３％）である。これにより押し込
み変形された管横断面の曲げ強度は単に節度をもって減少せしめられるだけであ
り、疲労亀裂の発生率は極めて著しく減少せしめられる。

【００１９】 以下においては図面に示した実施例により本発明を詳細に説明する。

【００２０】 図１は、本発明によるパレットコンテナの正面図、 図２は、テスト用のパレットコンテナを側面図、 図３は、管交差箇所における本発明による台形プロフィールの拡大した部分的
断面図、 図４は、管交差箇所における好ましい台形プロフィールの別の拡大した部分的
断面図、 図５は、容器側壁に対する液状充てん物の流体動的な圧力作用を示した概略的
断面図、 図６は、最大の格子変位の箇所における水平の部分的断面図、 図７は、押し込み成形部を有する管交差箇所の拡大図、 図８は、図７のＤの方向で見た台形の形の管横断面、 図９ａは、Ｃ−Ｃ線に沿った台形の管横断面（狭い側）の押し込み成形部、 図９ｂは、Ｃ−Ｃ線に沿った台形の管横断面（広い側）の押し込み成形部、 図１０は、負荷されていない状態の正方形の管プロフィール、 図１１は、過負荷されている状態の図１０に示した正方形の管プロフィール、 図１２は、負荷されていない状態の本発明による管プロフィール、 図１３は、負荷されている状態の図１２に示した本発明による管プロフィール
を示す。

【００２１】 図１４は、２つの押し込み成形部を有する別の本発明による管プロフィール、 図１５は、４つの押し込み成形部を有する更に別の本発明による管プロフィー
ル、 図１６は、本発明による管プロフィールの角円弧の部分的平面図、 図１７は、２つの押し込み成形部を有する正方形の管プロフィール、 図１８は、２〜４つの押し込み成形部を備えた別の構成の正方形の管プロフィ
ール、 図１９は、２つの押し込み成形部を備えた円形横断面の管プロフィール、 図２０は、２つの押し込み成形部を備えた開いた台形の管プロフィール、 図２１は、２つの押し込み成形部を備えた別の円形の管プロフィール。 図１においては本発明によるパレットコンテナ１０が示されており、これは、
熱可塑性プラスチック（ＨＤ−ＰＥ；高密度ポリエチレン）から成りかつ上方に
装入開口を有している薄壁のブロー成形された剛性の内側容器１２と、この内側
容器１２を緊密に取り囲んでいる格子管枠１４とを有しており、この格子管枠は
固く（しかし取り外し可能若しくは交換可能に）底板１６と結合されている。図
１の正面図は、内側容器１２の底に近い出口弁１７を有するパレットコンテナ１
０の狭幅面を示す。ここでは木材板（ＵＳ−Ｒｕｎｎｅｒ）として構成されてい
る底板１６の前縁は出口弁１７と共に、パレットコンテナの最も敏感な箇所を構
成しており、認可検査の際に最も大きな負荷例えば対角線方向落下を受ける。図
１に記されている鎖線の円内には押し込み成形部を備えた格子プラスチックの特
別な構成が概略的に示されている（図７参照）。

【００２２】 本発明によるパレットコンテナが開発される前に、市販されている５種類の異
なった公知のパレットコンテナが正確に比較し得る負荷検査（内圧テスト、落下
テスト、振動テスト、積み重ね圧力検査）を受けた。一連の検査の結果、劣悪な
路面上での長距離トラック輸送の模擬振動テストで、種々の格子枠範囲内の特に
しばしば生ずる弱い箇所が明らかにされた。

【００２３】 図２に示したテスト用のパレットコンテナ（この場合弾性を大きくする押し込
み成形部を有していない）は、試験の目的で意図的に持続過負荷にさらされてい
るが、このパレットコンテナにおいては、一点鎖線で示した円で、比較テストの
結果動的な振動負荷で最初に破損した垂直な格子管棒及び水平な格子管棒の箇所
がマークされている（図１０、図１１参照）。

【００２４】 図３は交差箇所において、本発明による閉じられた台形プロフィール１８が示
されており、この台形プロフィールは互いに平行に延びる長い壁２２及び短い壁
２０と、２つの直線状の互いに接近する方向で斜めに延びる壁２４とを有してお
り、２つの壁２４は長い平行壁２２から互いに接近する方向で斜めに短い平行壁
２０に達しており、その際これらの壁２４が形成する頂角２６は２０°と４５°
との間、有利には約３６°である。台形プロフィールの幅に対する高さの比は０
．８と１．０との間、有利には約０．８６である。台形プロフィール（斜めの側
壁に折れ曲がり部がない）の比較的に大きな高さによって相応して大きな曲げ強
度が達成され、かつ台形プロフィールの閉じたコンパクトな構成によって、格子
管棒の、円形プロフィールの格子管棒あるいは開いたプロフィールの格子管棒よ
りも大きなねじり強度が達成される。互いに接近する方向で斜めに延びる壁２４
の延長線の頂角２６を形成する交点の短い平行壁２０からの間隔は、約プロフィ
ール高さＨであり、長い平行壁２２からの間隔は約２Ｈである。この間隔は０．
７５Ｈ〜２．５Ｈの間であってよい。

【００２５】 有利に使用される台形プロフィール１８は図４に示されている。この場合長い
平行壁２２は単に部分的に、２つの格子管棒の間の交差箇所においてだけ、内方
に押し込み変形されていて、両方の外側の縦縁にそれぞれ１つの外方に突出して
いる丸み部２８（外向きアーチ部）が形成されており、したがって水平な格子管
棒と垂直な格子管棒との各交差箇所において４対の接触点が形成されており、こ
れら４つの接触点は溶接されて互いに固く結合されており、その際各交差箇所に
おいて互いに向き合っている長い平行壁は溶接後においても互いに隔てられてい
て、互いに接触していない。

【００２６】 これに対し特に好ましい実施形においては、長い平行壁は格子管棒の全長にわ
たって内方に押し込み変形されており、その際両方の外側の縦縁に外方に向かっ
て突出する丸み部２８（外向きアーチ部）が形成されている。一貫して押し込み
変形されている台形プロフィール１８は構成された試作品において優れていると
実証されており、直径１８ｍｍ（円周長５６．５５ｍｍ）の円形管から製作され
る。この押し込み変形部の深さはプロフィール管の壁厚のほぼ２倍であり、ある
パレットコンテナにおいてはプロフィール管の壁厚は１ｍｍであり、押し込み変
形部の深さは１ｍｍである。格子管棒の溶接は各交差箇所において４つの接触点
を介して電気抵抗加圧溶接によって行われる。４点の点溶接の際に、交差する格
子管棒はほぼ１ｍｍだけ押し合わされ、したがって、各交差箇所において互いに
向き合う平行壁２２は溶接後においてもなおほぼ０．５ｍｍないし２ｍｍ、有利
には約１ｍｍだけ互いに隔てられており、互いに接触していない（間隔Ａ＝１ｍ
ｍ）。このことが特に重要であると見なされるのは、パレットコンテナがしばし
ば屋外で貯蔵され、天候の影響にさらされるからである。溶接点において格子管
棒が互いに隔てられていることによって、付着する雨水が空気の流通によって迅
速に再び乾燥せしめられ、錆の形成が充分に回避される。溶接面が互いに接触し
ている場合には不可避的に雨水の溜まる箇所が形成され、短時間で全格子管枠の
著しい錆形成が生ぜしめられる。更に図４から分かるように、外方に向かって突
出している丸み部２８の間に残されている長い平行壁２２はそれと向き合ってい
る短い平行壁２０とほぼ同じ幅Ｂ１を有している。

【００２７】 図５においては、動的な振動負荷による格子外とうの交番する変形変位が概略
的に示されている。液状の充てん物の図５の右半部に示されている流体動的な内
圧によって、最大の格子変位Ｄａ、Ｄｉはほぼ充てん物重心点Ｓの高さのところ
、換言すれば格子枠高さのほぼ３３％のところで行われ、この高さにおける振動
振幅は外方に向かっては内方に向かってのほぼ２倍である。このことは、下方の
格子枠半部の範囲内で、格子管棒に振動負荷が作用した場合の亀裂形成の最大の
危険が生じることの原因である。

【００２８】 図６の概略的な部分図は、最大の変形変位Ｄａ及びＤｉの箇所における水平断
面を示す。振動変位は外方に向かっては阻止されないのに対し、内方に向かって
は液体柱及び他方の側壁が変位を阻止する。この場合下方の環状に回る水平な格
子管棒３０は特に角円弧３８の近くで大きな曲げ応力を受ける。

【００２９】 図７は水平な格子管棒３０と垂直な格子管棒３２の交差箇所３６における格子
管枠の内面図である。交差箇所３６において４対の溶接点が小さなｘで示されて
いる。この場合水平な格子管棒３０並びに垂直な格子管棒３２の台形プロフィー
ルは交差箇所３６の両側で交差箇所に直ぐ並んで押し込み成形部３４を備えてお
り、その際押し込み形成部３４は少なくとも管プロフィール幅Ｂの１／１０だけ
交差箇所３６から隔てられている。図７のＤの方向で見た変形せしめられていな
い台形プロフィール１９の断面図は図８に示されており、図７のＣ−Ｃ線に沿っ
た押し込み成形部３４の断面図は図９ｂに示されている。押し込み成形部３４は
長い平行壁２２（図９ｂ）又は及び短い平行壁２０（図９ａ）に形成することが
できる。これによって多数の変化形が生じ、いずれの場合でも２つの格子管棒交
差箇所の間において台形プロフィールの外側に少なくとも２つの押し込み成形部
が、又はかつ台形プロフィールの内側にやはり少なくとも２つの押し込み成形部
が生ぜしめられる。しかしながらすべての可能な変化実施形において重要なこと
は、管プロフィールが交差箇所若しくは溶接点自体において押し込み変形される
のではなしに、その側方にわずかな間隔をおいたところにおいて押し込み変形さ
れることである。

【００３０】 この場合プロフィール高さＨを減少させる押し込み成形部３４の深さＴは可及
的にわずかに、換言すればプロフィール高さＨのほぼ１５％と５０％との間にさ
れ、好ましい実施形ではプロフィール高さＨの約３３％にされる。押し込み成形
部３４の長さは格子管棒の縦方向でほぼ管プロフィール幅Ｂの１．５倍と３倍と
の間であり、好ましい実施形では押し込み成形部３４の長さは管プロフィール幅
Ｂの約２倍である。

【００３１】 図１０においては負荷されていない管プロフィール−この場合全長にわたって
一貫して正方形の公知のプロフィール−が示されている。比較的に短時間の動的
な振動負荷を受けただけで、図１１に示すように、水平な格子管棒３０′との溶
接点に接する箇所で垂直な格子管棒３２に亀裂が形成される。

【００３２】 格子管棒の亀裂の形成若しくは裂断は常に格子外とうの最大の引っ張り応力の
箇所若しくは最大の曲げ箇所において行われる。垂直な格子管棒は内側に、かつ
水平な格子管棒は外側に配置されている。亀裂及び裂断箇所は常に溶接点に直接
に並んだ交差範囲において生ずる（図２に示した鎖線の円を参照）。亀裂の形成
は垂直な格子管棒においては−格子外とうに関して−常に外側から始まって、内
側に向かって移動し、水平な格子管棒においては常に内側から始まって外側に向
かって移動する。比較実験で判明したところでは、外方に向かって折り曲げられ
た平らなフランジを備えた開いた格子管棒から成る格子管枠は交差箇所の内部に
おいて溶接点が互いに比較的に離れていることによって良好な積み重ね強度を有
してはいるが、しかし極めて不利な振動負荷強度を有している。

【００３３】 正方形の管プロフィールと異なって、図１２には垂直な格子管棒３２に２つの
押し込み成形部３４を有する本発明による閉じられた台形プロフィール１８が示
されている。図１３において誇張して示すように、長時間持続する振動負荷の後
にも亀裂の形成は生じない。それは一面では、交差範囲が溶接点において弱い押
し込み成形部を有しておらず、かつ他面では曲げ抵抗モーメントを減少させる押
し込み成形部３４がいわば「曲げヒンジ」として機能し、かつこの場合交差範囲
から少なくともわずかな間隔をおいて配置されていて、ピーク張力が敏感な溶接
点から隔てられて、間隔をおいた弾性的な範囲にずらされるからである。

【００３４】 目標曲げ箇所としての押し込み成形部は、管プロフィール高さＨを減少させ、
ダイナミックな振動負荷が発生した時に、交番的な曲げ負荷の危険なピーク値に
対して敏感な溶接箇所を負荷軽減するために役立つ。これによって、ダイナミッ
クな振動負荷において危険な応力ピークは、溶接箇所から離れて、この溶接箇所
に対して間隔を保って隣接する領域にずらされる。このように、応力ピークを溶
接箇所の側方で隣にずらして、応力ピークを軽減させる押し込み成形部を備えた
管プロフィールの特別な構成によって、静的な及び／又は動的（ダイナミック）
な負荷において溶接結合部を著しく負荷軽減することができ、この場合、溶接箇
所は、変形（成形）された領域内に配置されることはなく、その高い曲げ強さが
維持される。

【００３５】 要するに、格子外とうを構成する場合の特別な問題は、一面では垂直な格子管
棒又は及び水平な格子管棒が例えば内圧負荷の際のパレットコンテナの過度の膨
らみを阻止するために可及的に安定してかつ剛性に、大きな曲げ抵抗モーメント
を備えているようにすること、及び他面では動的な持続振動負荷に対する大きな
振動弾性が与えられているようにすることであり、これらの条件を満たすことは
相互に矛盾している。このために製作費が安価になるように、最適の妥協策を見
出すのが有利である。したがって例えばドイツ連邦共和国実用新案第２９７１９
８３０号明細書による一貫して不変の管プロフィールを有する公知のパレットコ
ンテナは、本発明を知った後には、おそらく貯蔵容器としては適しているが、し
かしながら危険な液状の充てん物のための動的な振動負荷にさらされる輸送容器
としては使用不能である。ここに述べたドイツ連邦共和国実用新案明細書に記載
されている技術においては、公知のパレットコンテナの円形管格子枠が少なくと
も溶接される管交差箇所において既にくぼみを備えている。この実用新案明細書
の第２ページ下方には、「この発明による成形された管（要するに局所的な押し
込み成形部を有していない管）を使用することによって、もはや局所的な応力集
中は与えられていない」と記載されているが、この記載は本発明を認識した後に
は正しくなく、明らかに、輸送負荷を受けるパレットコンテナの格子管枠におけ
る曲げ強度と振動弾性との相反する関係が認識されていないことを示している。

【００３６】 本発明による台形プロフィールにおいては、押し込み成形部３４の深さＴはプ
ロフィール高さＨの約２５％と５０％との間、有利には約３３％である。高さ１
５ｍｍの管における５ｍｍ（＝３３％）の押し込み変形部は一般に充分である。
これによって振動負荷が溶接点においてわずかにされ、若しくは溶接点から外さ
れ、全体として充分に大きな管強度が得られる。このことは、振動する格子の側
方変位の振動振幅を可及的にわずかに保つために、重要なことである。

【００３７】 図１４においては溶接点とは逆の台形プロフィール側の短い平行壁２０に２つ
の押し込み成形部３４を有している変化実施形が示されており、図１５に示した
変化実施形においては台形プロフィール１８は短い平行壁２０及び長い平行壁２
２にそれぞれ、交差箇所３６の側方に並んでそれぞれ１つの押し込み成形部３４
を備えていて、これらの押し込み成形部は互いに正確に向き合っている。この場
合においても、押し込み成形部３４は交差箇所３６からそれぞれ少なくとも管プ
ロフィール幅Ｂの１／１０の間隔を有している。押し込み成形部３４が両方の平
行壁２０，２２においてプロフィール管に形成されている場合には、この箇所に
おけるプロフィール管の「曲げヒンジ作用」若しくは弾性は特に増大せしめられ
る。

【００３８】 本発明の技術思想によれば、格子管棒３０，３２における押し込み成形部３４
は予期される動的な振動負荷の強さに関連して、格子管枠１４の種々の範囲にお
いて又は及び水平な格子管棒３０及び垂直な格子管棒３２に種々の深さに又は及
び種々の箇所に構成しておくことができる。この手段によって必要に応じて、充
分に残されている曲げ強度で、水平な格子管棒又は垂直な格子管棒のための並び
に種々の格子枠範囲例えばパレットコンテナの長い縦側面又は短い正面及び背面
のための最適の振動弾性を生ぜしめることができる。

【００３９】 水平な格子管棒に対する動的な振動負荷の有害な作用を減少させるための別の
重要な実施形は図１６に示されている。この場合格子管枠１４の水平な格子管棒
３０は９０°湾曲せしめられた角円弧３８の範囲において垂直方向に対して平行
な偏平部４０を有しており、この偏平部４０はやはり丁番状の「曲げヒンジ」と
して作用する。水平な格子管棒は角範囲においては大きな曲げ抵抗モーメントを
有している必要はなく、この範囲では大きな弾性が重要である。特に良好なテス
ト結果は、水平な格子管棒３０が支持外とうとしての格子管枠１４の９０°湾曲
せしめられた角円弧３８の範囲において内側から又は及び外側から、少なくとも
台形プロフィール１８の高さＨの１／４だけ偏平にされて構成されているパレッ
トコンテナで達成された。ある例では格子管枠の下方の水平な格子管棒は角円弧
の内側から３０％だけ、かつ外側から４５だけ偏平にされ、格子管枠の上方の範
囲においては偏平部は段階的にわずかに偏平にされている。

【００４０】 図１７には、特別な正方形プロフィール４２を備えた２つの格子管棒の交差箇
所が示されている。この場合、管壁は格子管棒の全長に亘ってやや押し込み成形
されているので、格子管棒の交差箇所に４点接触が得られ、これらの４点接触を
介して格子管棒が互いに溶接されている。Ｃ−Ｃ線に沿った断面図で押し込み成
形部３４が明瞭に示されている。図１８には、垂直な及び／又は水平な格子管棒
の正方形横断面を有する類似の管プロフィール４４が示されており、この場合、
交差箇所の領域においてだけ、一方の管壁の部分的な押し込み成形部は、同様に
４点接触が得られ、これらの４点接触を介して互いに交差する２つの格子管棒が
互いに溶接されている。Ｂ−Ｂ線に沿った断面図で押し込み成形部が示されてい
る。

【００４１】 垂直な及び／又は水平な格子管棒は、丸い若しくは円形の横断面を備えた閉じ
たプロフィールを有している。このようなＡ−Ａ線に沿った断面図で示した押し
込み成形部３４を備えた円形管プロフィール４６は、図１９に示されている。別
の構成では、垂直な及び／又は水平な格子管棒は、台形横断面を有する開いたプ
ロフィールを有している。図２０には、押し込み成形部３４を備えたこのような
開いた台形プロフィール４８が、Ｄ−Ｄ線に沿った断面図で示されている。

【００４２】 図２１にはさらに別の円形管プロフィール５０が示されており、この円形管プ
ロフィール５０においては、交差し合う格子管棒は、交差箇所５２の領域内で部
分的に、有利な４点接触が得られ、この４点接触を介して２つの格子管棒が互い
に溶接されるように押し込み成形されている。ここでは、格子管棒の、溶接箇所
とは反対側に、目標曲げ箇所若しくは押し込み成形部３４が設けられている。

【００４３】 もちろん以上述べた変化実施形は種々の形式で互いに組み合わせることができ
、全ての可能な組み合わせは本発明の範囲内に所属する。

【００４４】 この場合上述の可能性から、特に格子外とうの下半部において、適合した最適
の格子管棒弾性において充分な曲げ強度を生ぜしめるための種々の手段を講ずる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるパレットコンテナを正面図で示す。

【図２】 テスト用のパレットコンテナを側面図で示す。

【図３】 管交差箇所における本発明による台形プロフィールの拡大した部分的断面図を
示す。

【図４】 管交差箇所における好ましい台形プロフィールの別の拡大した部分的断面図を
示す。

【図５】 容器側壁に対する液状充てん物の流体動的な圧力作用を示した概略的断面図を
示す。

【図６】 最大の格子変位の箇所における水平の部分的断面図を示す。

【図７】 押し込み成形部を有する管交差箇所の拡大図を示す。

【図８】 図７のＤの方向で見た台形の形の管横断面を示す。

【図９ａ】 押し込み成形部のＣ−Ｃ線に沿った台形の管横断面図（狭い側）、

【図９ｂ】 押し込み成形部のＣ−Ｃ線に沿った台形の管横断面図（広い側）

【図１０】 負荷されていない状態の正方形の管プロフィールを示す。

【図１１】 過負荷されている状態の図１０に示した正方形の管プロフィールを示す。

【図１２】 負荷されていない状態の本発明による管プロフィールを示す。

【図１３】 負荷されている状態の図１２に示した本発明による管プロフィールを示す。

【図１４】 別の本発明による管プロフィールを示す。

【図１５】 更に別の本発明による管プロフィールを示す。

【図１６】 本発明による管プロフィールの角円弧の部分的平面図である。

【図１７】 ２つの押し込み成形部を有する正方形の管プロフィールを示す図である。

【図１８】 ２〜４つの押し込み成形部を備えた別の構成の正方形の管プロフィールを示す
図である。

【図１９】 ２つの押し込み成形部を備えた円形横断面の管プロフィールを示す図である。

【図２０】 ２つの押し込み成形部を備えた開いた台形の管プロフィールを示す図である。

【図２１】 ２つの押し込み成形部を備えた別の円形の管プロフィールを示す図である。

【符号の説明】

１０ パレットコンテナ、 １２ 内側容器、 １４ 格子管枠、 １６ 底
板、 １７ 出口弁、 １８ 台形プロフィール、 ２０ 平行壁、 ２２ 平
行壁、 ２４ 壁、 ２６ 頂角、 ２８ 丸み部、 ３０ 水平な格子管棒、
３０′ 水平な格子管棒、 ３２ 垂直な格子管棒、 ３４ 押し込み成形部
、 ３６ 交差箇所、 ３８ 角円弧、 ４０ 偏平部、 ４２ 正方形プロフ
ィールＩ、 ４４ 正方形プロフィールＩＩ、 ４６ 円形管プロフィールＩ、
４８ 開いた台形プロフィール、 ５０ 円形管プロフィールＩＩ、 ５２
交差箇所（５０）、Ａ 間隔、 Ｂ 管プロフィール幅、 Ｂ１ 幅、 Ｄａ
最大の格子変位、 Ｄｉ 最大の格子変位、 Ｈ プロフィール高さ、 Ｓ 充
てん物の重心点、 Ｔ 深さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ６０／２４５，３３２ (32)優先日 平成12年11月２日(2000．11．2) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＡＥ，Ａ Ｔ，ＡＵ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ ，ＤＫ，ＥＣ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ， ＩＮ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＲ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，Ｐ Ｔ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＥ，ＳＧ，ＴＲ，ＵＳ，ＺＡ Ｆターム(参考） 3E063 AA07 BA01 BB01 CA03 CA09 CC04 CD09 EE01 3E067 AA03 AA05 BA05B BA08C BA09C BB14B BB14C CA30 ED03 FA04 3E070 AA25 AB01 AB11 GB15 RA03 SA02 SA03 WH20 WJ07 【要約の続き】 ぞれ交差箇所（３６）若しくは溶接点のそれぞれ隣で、 少なくとも１つの押し込み成形部（３４）を有している ことによって、適合された最適な振動弾性が得られるよ うになっている。

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液状又は流動性の充てん物を貯蔵しかつ輸送するための熱可
   塑性のプラスチックから成る薄壁で剛性の内側容器（１２）と、このプラスチッ
   クの内側容器（１２）を支持外とうとして緊密に取り囲む格子管枠（１４）と、
   底板（１６）とを有するパレットコンテナ（１０）であって、底板（１６）上に
   プラスチックの内側容器（１２）が載っており、かつ底板に支持外とうとしての
   格子管枠（１４）が固く結合されており、その際格子管枠（１４）は、交差箇所
   （３６）における接触平面で互いに溶接されている垂直な格子管棒（３２）と水
   平な格子管棒（３０）とから成っている形式のものにおいて、 水平な格子管棒（３０）及び／又は垂直な格子管棒（３２）は、その交差箇所
   の領域における接触平面で、押し込み成形部を有していないか、若しくは小さい
   押し込み成形部だけを有しており（この小さい押し込み成形部は、格子管棒にお
   いては格子管棒の壁厚の２倍と同じであるか又は、格子管棒の壁厚の２倍よりも
   やや小さい、具体的には約２ｍｍ又はこれよりも小さい）、前記格子管棒がそれ
   ぞれ交差箇所（３６）若しくは溶接点のそれぞれ隣で、少なくとも１つの押し込
   み成形部（３４）を有しており、この押し込み成形部（３４）は溶接点に対して
   、それぞれ少なくとも管プロフィール幅（Ｂ）の約１／１０の間隔を有している
   ことを特徴とする、パレットコンテナ。
2. 【請求項２】 液状又は流動性の充てん物を貯蔵しかつ輸送するための熱可
   塑性のプラスチックから成る薄壁で剛性の内側容器（１２）と、このプラスチッ
   クの内側容器（１２）を支持外とうとして緊密に取り囲む格子管枠（１４）と、
   底板（１６）とを有するパレットコンテナ（１０）であって、底板（１６）上に
   プラスチックの内側容器（１２）が載っており、かつ底板に支持外とうとしての
   格子管枠（１４）が固く結合されており、その際格子管枠（１４）は、交差箇所
   （３６）における接触平面で互いに溶接されている垂直な格子管棒（３２）と水
   平な格子管棒（３０）とから成っている形式のものにおいて、 水平な格子管棒（３０）及び／又は垂直な格子管棒（３２）は、その交差箇所
   の領域における接触平面とは反対の側で、押し込み成形部を有しておらず、格子
   管棒が交差箇所（３６）若しくは溶接点のそれぞれ隣で少なくとも１つの押し込
   み成形部（３４）を有していて、この押し込み成形部（３４）は、溶接点に対し
   て、それぞれ少なくとも管プロフィール幅（Ｂ）の約１／１０の間隔を有してい
   ることを特徴とする、パレットコンテナ。
3. 【請求項３】 水平な格子管棒（３０）及び／又は垂直な格子管棒（３２）
   が、２つの交差箇所（３６）間で、溶接点の側、若しくは接触平面及び／又は該
   接触平面とは反対側に少なくとも２つの押し込み成形部（３４）が設けられてい
   る、請求項１又は２記載のパレットコンテナ。
4. 【請求項４】 水平な格子管棒（３０）及び／又は垂直な格子管棒（３２）
   が、２つの交差箇所（３６）間で、溶接点の側、若しくは接触平面及び該接触平
   面とは反対側にそれぞれ少なくとも１つの押し込み成形部（３４）が設けられて
   いて、この押し込み成形部（３４）が互いに正確に反対側に位置していて、この
   押し込み成形部（３４）がそれぞれ少なくとも、交差箇所（３６）に対して管プ
   ロフィール幅（Ｂ）の約１／１０の間隔を有している、請求項１から３までのい
   ずれか１項記載のパレットコンテナ。
5. 【請求項５】 プロフィール高さ（Ｈ）を減少させる押し込み成形部（３４
   ）の深さ（Ｔ）ができるだけ小さく維持されており、換言すればプロフィール高
   さ（Ｈ）のほぼ１５％と５０％との間、有利には約３３％である、請求項１から
   ４までのいずれか１項記載のパレットコンテナ。
6. 【請求項６】 押し込み成形部（３４）の長さが、格子管棒の長手方向で、
   管プロフィール幅（Ｂ）の１．５倍と３倍との間、有利には約２倍である、請求
   項１から５までのいずれか１項記載のパレットコンテナ。
7. 【請求項７】 格子管棒（３０，３２）内への押し込み成形部（３４）が、
   発生する動的な振動負荷に関連して、格子管枠（１４）の種々の範囲において異
   なった深さに形成され、かつ／又は水平な格子管棒（３０）と垂直な格子管棒（
   ３２）とで異なった深さに形成されている、請求項１から６までのいずれか１項
   記載のパレットコンテナ。
8. 【請求項８】 格子管枠（１４）の水平な格子管棒（３０）が９０°湾曲せ
   しめられた角円弧（３８）の範囲において垂直方向に対して平行若しくは垂直に
   偏平にされている、請求項１から７までのいずれか１項記載のパレットコンテナ
   。
9. 【請求項９】 水平な格子管棒（３０）が、支持外とうとしての格子管枠（
   １４）の９０°湾曲せしめられた角円弧の範囲において、内側からかつ／又は外
   側から、少なくとも台形プロフィール（１８）の高さ（Ｈ）の１／４だけ偏平に
   構成されている、請求項８記載のパレットコンテナ。
10. 【請求項１０】 垂直な及び／又は水平な格子管棒（３０，３２）が台形横
    断面の閉じた台形プロフィール（１８）を有していて、この台形プロフィールは
    、互いに平行に延びる長い壁（２２）及び短い壁（２０）並びに互いに傾斜して
    延びる直線状の２つの壁（２４）から成っており、傾斜して延びる２つの壁は長
    い平行壁（２２）から互いに傾斜して接近する方向に延びて短い平行壁（２０）
    に達しており、その際台形プロフィール（１８）の互いに傾斜して接近する方向
    に延びる２つの壁（２４）によって形成される頂角（２６）が２０°と４５°と
    の間、有利には約３６°であることを特徴とする、請求項１から９までのいずれ
    か１項記載のパレットコンテナ。
11. 【請求項１１】 台形プロフィール（１８）の幅（Ｂ）に対する高さ（Ｈ）
    の比（Ｈ／Ｂ）が０．８と１．０との間、有利には約０．８６、であることを特
    徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載のパレットコンテナ。
12. 【請求項１２】 台形プロフィール（１８）の長い平行壁（２２）が、２つ
    の格子管棒（３０，３２）の交差箇所（３６）の範囲内において、内方に向かっ
    て押し込み成形されていて、両方の外側の縦縁にそれぞれ１つの外方に向かって
    突出している丸み部（２８）が構成されており、したがって水平な格子管棒（３
    ０）と垂直な格子管棒（３２）との各交差箇所（３６）において４対の接触点が
    形成されており、これらの接触点対が溶接によって互いに固く結合されており、
    その際各交差箇所（３６）において互いに向き合っている長い平行壁（２２）は
    溶接後においても互いに隔てられていて、互いに接触していないことを特徴とす
    る、請求項１から１１までのいずれか１項記載のパレットコンテナ。
13. 【請求項１３】 台形プロフィール（１８）の長い平行壁（２２）が格子管
    棒の全長にわたって内方に向かって押し込み成形されていて、両方の外側の縦縁
    にそれぞれ１つの外方に向かって突出している丸み部（２８）（外向きアーチ部
    ）が構成されており、したがって水平な格子管棒（３０）と垂直な格子管棒（３
    ２）との各交差箇所（３６）において４対の接触点が形成されており、これらの
    接触点対が溶接によって互いに固く結合されており、その際各交差箇所（３６）
    において互いに向き合っている長い平行壁（２２）は溶接後においても互いに隔
    てられていて、互いに接触していないことを特徴とする、請求項１から１１まで
    のいずれか１項記載のパレットコンテナ。
14. 【請求項１４】 水平な格子管棒（３０）及び垂直な格子管棒（３２）の一
    方（３０）において台形プロフィール（１８）の長い平行壁（２２）が交差箇所
    （３６）の範囲内で内方に向かって押し込み成形されており、かつ水平な格子管
    棒（３０）及び垂直な格子管棒（３２）の他方（３２）において台形プロフィー
    ル（１８）の長い平行壁（２２）が格子管棒の全長にわたって内方に向かって押
    し込み成形されていることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか１項
    記載のパレットコンテナ。
15. 【請求項１５】 交差している格子管棒（３０，３２）の両方の長い平行壁
    （２２）の間の溶接後の間隔（Ａ）がほぼ０．５ｍｍ〜２ｍｍ、有利には約１ｍ
    ｍであることを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項記載のパレッ
    トコンテナ。
16. 【請求項１６】 外方に向かって突出している丸み部（２８）（外向きアー
    チ部）の間に残されている長い平行壁（２２）が、台形プロフィール（１８）の
    横断面で見て、向き合っている短い平行壁（２０）とほぼ同じ幅（Ｂ１）を有し
    ていることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか１項記載のパレット
    コンテナ。
17. 【請求項１７】 水平な格子管棒（３０）及び／又は垂直な格子管棒（３２
    ）が、部分台形の若しくはほぼ台形の横断面を有する開放した台形プロフィール
    （１８）を有している、請求項１から９までのいずれか１項記載のパレットコン
    テナ。
18. 【請求項１８】 水平な格子管棒（３０）及び／又は垂直な管格子棒（３２
    ）が、方形、有利には正方形の横断面の閉じた台形プロフィール（１８）を有し
    ている、請求項１から９までのいずれか１項記載のパレットコンテナ。
19. 【請求項１９】 水平な格子管棒（３０）及び／又は垂直な管格子棒（３２
    ）が、丸い横断面若しくは円形横断面の閉じた台形プロフィール（１８）を有し
    ている、請求項１から９までのいずれか１項記載のパレットコンテナ。