JP2003533867A - 高度に錯化した銅めっき浴を用いた集積回路のめっき方法 - Google Patents
高度に錯化した銅めっき浴を用いた集積回路のめっき方法Info
- Publication number
- JP2003533867A JP2003533867A JP2001527331A JP2001527331A JP2003533867A JP 2003533867 A JP2003533867 A JP 2003533867A JP 2001527331 A JP2001527331 A JP 2001527331A JP 2001527331 A JP2001527331 A JP 2001527331A JP 2003533867 A JP2003533867 A JP 2003533867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- electrolytic solution
- deposits
- plating
- pyrophosphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 88
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 28
- 238000007747 plating Methods 0.000 title description 51
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims abstract description 26
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 20
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 14
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M sulfamate Chemical compound NS([O-])(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 7
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 21
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 12
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 12
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims description 12
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 6
- BIGYLAKFCGVRAN-UHFFFAOYSA-N 1,3,4-thiadiazolidine-2,5-dithione Chemical compound S=C1NNC(=S)S1 BIGYLAKFCGVRAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 4
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 3
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N hydrogen thiocyanate Natural products SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical group [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 claims 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 38
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 28
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 17
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 15
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 21
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 18
- PEVJCYPAFCUXEZ-UHFFFAOYSA-J dicopper;phosphonato phosphate Chemical compound [Cu+2].[Cu+2].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O PEVJCYPAFCUXEZ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 241000894007 species Species 0.000 description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 4
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- MZLGASXMSKOWSE-UHFFFAOYSA-N tantalum nitride Chemical compound [Ta]#N MZLGASXMSKOWSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- XLVAVZLFABUPKX-UHFFFAOYSA-J S(=O)(=O)([O-])[O-].[Cu+4].S(=O)(=O)([O-])[O-] Chemical compound S(=O)(=O)([O-])[O-].[Cu+4].S(=O)(=O)([O-])[O-] XLVAVZLFABUPKX-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000008364 bulk solution Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000013626 chemical specie Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000005546 reactive sputtering Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Substances [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 230000004222 uncontrolled growth Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/38—Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/12—Semiconductors
- C25D7/123—Semiconductors first coated with a seed layer or a conductive layer
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/28—Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/268
- H01L21/283—Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current
- H01L21/288—Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current from a liquid, e.g. electrolytic deposition
- H01L21/2885—Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current from a liquid, e.g. electrolytic deposition using an external electrical current, i.e. electro-deposition
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/48—Manufacture or treatment of parts, e.g. containers, prior to assembly of the devices, using processes not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326
- H01L21/4814—Conductive parts
- H01L21/4846—Leads on or in insulating or insulated substrates, e.g. metallisation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
- H01L21/768—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics
- H01L21/76838—Applying interconnections to be used for carrying current between separate components within a device comprising conductors and dielectrics characterised by the formation and the after-treatment of the conductors
- H01L21/76877—Filling of holes, grooves or trenches, e.g. vias, with conductive material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Description
行中である。銅は導電性が高いために抵抗損失を低下させ、またデバイスを更に
進歩させるのに必要な速いスイッチングを可能にする。更に銅はアルミニウムよ
りもエレクトロマイグレーションに対する抵抗が高い。半導体チップ上に銅回路
部品を形成する先進的な技術は“ダマシン”プロセス(例えば、P. C. Andricac
osの電気化学協会インターフェース、1999年春、の32頁;Chow等の米国特
許4,789,648;Ahmad等の米国特許5,209,817をそれぞれ参照
)である。このプロセスにおいては、ビアはチップの誘電体を通してエッチング
され、またトレンチは前記チップの誘電体中にエッチングされ、この誘電体は典
型的には二酸化シリコンであるが、誘電率が低い誘電体が好ましい。バリア層、
例えば、窒化チタン(TiN)又は窒化タンタル(TaN)を、誘電体中へのC
uの移行ならびにデバイス性能の劣化を防止するために、反応性スパッタリング
によってトレンチ及びビア中に堆積する。次いで薄くスパッタされた銅種層を銅
の電着を促進するために堆積する。次いで銅をトレンチ及びビア中に電着する。
外表面、即ち、トレンチ及びビアの外側に堆積した銅は化学的機械研摩(CMP
)によって除去される。この“デュアルダマシン”プロセスはトレンチ及びビア
中に同時に堆積することを含む。
くの場合、寸法がサブミクロンである小さいフィーチャーのボトムアップ充填(b
ottom-up filling)に関して、困難であることが判明している。今日まで、銅の
電着の努力は多くの回路ボードのめっきに広く使用されている酸性硫酸銅めっき
法を採用することに集中している。しかしながら、酸性硫酸銅浴はチップのめっ
きに関して大きな欠点を有している。主な欠点は酸性硫酸銅浴に用いられる硫酸
イオンが銅イオンを良好に錯化しないことである。その結果、銅のめっきが低電
圧で実施されて、抑制されない限り、粉状又は球状の堆積物になるランナウェイ
堆積物(runaway deposition)を生じる。チップのフィーチャーのボトムアップ充
填に必要なレベリングパワー(leveling power)を提供しながら前記欠点を防止す
るために、少なくとも2つの成分を有するかなり複雑な添加物システムが要求さ
れる。一つの必須成分、即ちサプレッサ(suppressor)、は典型的に重合体の有機
化学種、例えば、高分子量のポリエチレングリコールであって、これは銅電極表
面に強く吸着して、堆積速度を明確に抑制する膜を形成する。他の必須の酸性硫
酸銅添加物成分、即ちサプレッサ防止剤、はこの抑制効果を阻止して、チップの
フィーチャーのレベリング及びボトムアップ充填のために必要な物質移送が限定
された速度差(the mass-transport-limited rate differential)を提供する。添
加剤化学種は一般に低濃度で存在して、前記金属電着工程を通じて消耗するため
、溶液の激しい撹拌により補充されない限り、カソードの表面で消耗することに
注目すべきである。サプレッサ添加剤化学種が消耗すると、トレンチ及びビア中
に金属が速く堆積して、溶液撹拌の効果が減少する。酸性硫酸銅システムに関し
ては、しかしながら、安定した効果を得るためには2種類の添加剤成分の効果の
間に微妙なバランスを維持する必要がある。これは実際の酸性硫酸銅システムの
レベリング工程においてその他の化学種を含む場合に更に複雑になる。
種類の添加剤成分の溶液を含み、その内の少なくとも1つは1種類の化合物を含
有する。1つの添加剤システムに4種類の成分(塩化物、ポリエチレングリコー
ルサプレッサ及び2種類のサプレッサ防止化合物)が存在する場合にのみ適切な
レベリングが生じることが最近の研究(J. J. Kelly, C, Tian,及びA. C. West,
日本の電気化学協会.146(7)(1999),2540頁)から判明した
。種々の添加剤化学種の濃度を適切に制御することが困難であり、また添加剤と
添加剤との間の相互作用を考慮することが困難であると、高いアスペクト比のフ
ィーチャーを均一にめっきするための酸性硫酸銅の有効性が制限される。
する機械的特性を有する比較的柔らかい堆積物を酸性硫酸銅システムが生じるこ
とは酸性硫酸銅システムの別の欠点である(R. Haak, C. Ogden,及びD. Tench,
めっき表面処理.68(10)(1981),59頁;K. Abe, Y. Harada,及び
H. Onoda, IEEE 98CH36173 Ann. Int. Rel. Phys. Symp. (1998),342
頁)。特性を変化させると、過剰の銅を除去し、そしてダマシン製造プロセスに
おけるウエハを平坦化するために使用されるCMP工程を制御することが困難に
なる。またポリッシング(polishing)は比較的広いトレンチ内のソフト銅及びボ
ンドパッドを凹ませる(“dish”)傾向があり、その結果、ボンディングを促進
し、そして回路電気抵抗を最小化するのに必要な平坦化が失われる。またソフト
銅は密接した狭いトレンチ内の銅及び誘電体のCMP腐蝕を悪化させる傾向があ
る。
するための一つのタイプの電解液が提供される。このタイプの電解液は有機添加
剤がなくても良好な堆積物を提供でき、また顕著なレベリングを提供するために
1種類のみの有機添加剤化学種を必要とする。
イオン(例えば、ピロリン酸塩、シアン化物、スルファミン酸塩、等)の使用に
基づくめっきシステムで置き換えて、ランナウェイ銅堆積物を効果的に抑制する
本質的に高い過電圧を提供する。前記ランナウェイ銅堆積物が高濃度であって、
前記金属堆積工程を通じて消耗しない固有の電解液成分により抑制されるため、
本発明の方法はチップのフィーチャーを良好に充填するのに必要な速度差を提供
するのに1種類のみの有機添加剤化学種を必要とする。単一の有機化学種を使用
すると、添加剤濃度の制御を極めて簡易化し、また酸性硫酸銅浴を用いて充填さ
れる場合よりも高いアスペクト比を有するダマシンのトレンチ及びビアのボトム
アップ充填を可能にする。更に、高度に錯化した浴は大きな粒状の酸性硫酸銅の
堆積物よりも概してより硬質である細かい粒状の銅堆積物を生じ、そしてこの細
かい粒状の銅堆積物は経時変化のない安定な機械的特性を示し、これにより“湾
状変形(dishing)”が最小限になり、より安定したCMPの結果が得られる。ま
た細かい粒状の堆積物の機械的特性及び組織は基板依存性が少なく、従ってバリ
ア層及び種層中の変動及び傷の影響が最小化される。
ロリン酸銅である。単一の有機化合物(例えば、2,5‐ジメルカプト‐1,3
,4‐チアジアゾール)を前記浴に添加すると、高いアスペクト比のフィーチャ
ーをめっきするための非常に優れた均一電着性を与える。1種類の有機添加剤を
有するピロリン酸塩から生じる銅堆積物は極めて細かい粒状であり、そして一般
的に酸性硫酸銅堆積物の約2倍の硬さを示し、ほとんど又は全く基板依存性を示
さない。ピロリン酸塩の銅堆積物とアニールされた酸性硫酸塩の銅堆積物の抵抗
率は等しい。
形成することを含み、これらのトレンチ及びビアは銅を充填されると、チップの
相互接続回路部品になる。本発明は前記トレンチ及びビア(本発明ではチップの
“フィーチャー(features)”と呼称する)中に銅を電着するためのめっき方法を
提供する。このめっき方法はピロリン酸塩、シアン化物、及びスルファミン酸塩
のような、銅イオンの錯体を生じる陰イオンの利用に基づく。電解液の固有の成
分により銅イオンの錯体を生成させると、複雑で制御が困難な添加剤システムを
必要とすることなく、ランナウェイ銅堆積物を効果的に抑制する本質的に高い過
電圧を提供する。この高度に錯体化した銅システムは細かい粒状の堆積物を生じ
、これは大きな粒状の酸性硫酸銅よりも概して硬質であり、また経時変化のない
安定な機械的特性を示す。高度に錯化した浴により生成した細かい粒状の堆積物
の機械的特性及び組織は酸性硫酸銅浴により生成したものよりもずっと少ない基
板依存性を示し、従ってバリア層及び種層中の変動及び傷の影響が最小化される
。
はピロリン酸塩であるが、シアン化物、チオシアン酸塩、ヨウ化物、臭化物、塩
化物及びスルファミン酸塩を含むその他の陰イオンも使用できる。ピロリン酸銅
システムは以前に回路基板のめっきに広く使用されたが、主にピロリン酸銅浴が
環境の理由で採用された水溶性有機被膜による汚染の影響を受けやすいため、酸
性硫酸銅によって置き換えられた。このような水溶性被膜はダマシンプロセスに
よるチップのめっきを通じて一般に存在しない。
大させるのに役立つ。この本質的に高い過電圧はランナウェイ堆積物を効果的に
抑制し、これによりこのような制御されない成長に関係する粉状又は球状の堆積
物を回避する。この方法は自然対イオンの使用により生じるバルク溶液安定化効
果により堆積が抑制される酸性硫酸銅システムを用いる方法よりも優れている。
この本発明の方法とは対称的に、酸性硫酸銅システムは1又はそれ以上の有機添
加剤を使用して電極の表面に堆積物を抑制する膜を形成し、その結果、前記抑制
効果を阻止する別の添加剤の使用が必要となり、またチップのフィーチャーのレ
ベリング及びボトムアップ充填のために必要な物質移送が限定された速度差(the
mass-transport-limited rate differential)を提供する。酸性硫酸銅添加剤シ
ステムが機能するメカニズムは複雑であって、よく理解されていない。
ないが、単一の有機化合物をめっき浴に添加すると、非常に優れた均一電着性が
与えられて、高いアスペクト比のフィーチャーのボトムアップ充填が可能になる
。前記有機化合物は硫黄、窒素及びリンから成る群から選ばれる少なくとも1つ
の化学元素を含有することができ、2,5‐ジメルカプト‐1,3,4‐チアジ
アゾールが好ましい。前記有機化合物は銅の電着速度に作用して(典型的には電
着速度を低下させて)、チップのフィーチャーを良好に充填するのに必要な速度
差を与える。有機化合物の効果的な濃度はサイクリックボルタンメトリーストリ
ッピング(cyclic voltammetric stripping(CVS))法のみにより容易に制御さ
れる(例えば、D. Tech及びC. Ogden,日本の電気化学協会.125(2),19
4頁(1978)に記述)。これに対して、酸性硫酸銅浴の場合には、前記CV
S法は制御される全ての添加物の濃度を正確に測定するために別の方法と組合せ
る必要がある。
て細かい粒状であり、そして一般的に酸性硫酸塩の銅堆積物の約2倍の硬さを示
す。この堆積物はほとんど又は全く基板依存性を示さず、またその抵抗率はアニ
ールされた酸性硫酸塩の銅堆積物のそれに等しい。
容易に入手可能であり、使用者にめっき法の完全な制御が与えられることである
。これに対し、酸性硫酸銅の処方は事実上独占的であり、使用者の制御が減少さ
れる。
従来の酸性硫酸銅システムよりも優れている。酸性硫酸銅システムの場合には、
粉状又は球状の堆積物を生じるランナウェイ堆積物が銅電極の表面上の最初の有
機添加剤の吸着を通じて抑制されて、表面の銅電着の速度を低下させる膜を形成
する。しかしながら、この抑制効果のみでは表面先端のレベリング及びチップの
フィーチャーの完全な充填に必要なボトムアップ堆積物を提供できない。従って
、チップのフィーチャーの底部の堆積を促進し、チップのフィーチャーの頂部の
堆積を遅らせるのに必要であり、また必要なレベリング及びボトムアップ充填を
提供するのに必要である物質移送が限定された速度差(the mass-transport-limi
ted rate differential)を提供するために、前記有機表面膜の抑制効果を阻止す
る別の添加剤成分を前記電解液に加える必要がある。上述の引用文献(J. J. Ke
lly等.,ibid)で述べたように、酸性硫酸銅めっきシステムの場合、レベリン
グは1つの添加剤システムに4種類の成分(塩化物、ポリエチレングリコールサ
プレッサ及び2種類のサプレッサ防止化合物)が存在する場合にのみ生じる。種
々の添加剤化学種の濃度を適切に制御することが困難であり、また消費と物質移
送のバランスを含むダイナミックシステムにおいて添加剤と添加剤との間の相互
作用を考慮することが困難であると、高いアスペクト比のフィーチャーを均一に
めっきするための酸性硫酸銅の有効性が制限される。
は酸性硫酸銅浴により与えられる堆積物よりも良好な堆積物を提供し、また更に
制御が容易である。酸性硫酸銅浴で用いられるサプレッサ/サプレッサ防止剤の
プッシュ/プルのメカニズムの代わりに、めっき浴の本質的な成分であって、高
濃度で存在する陰イオンは過電圧の増大によって堆積プロセスを遅くする。また
単一の有機添加剤化学種がチップのフィーチャーのレベリング及びボトムアップ
充填のために必要な物質移送が限定された更なるサプレッション(suppression)
を与えるために使用される。全体の銅堆積速度が遅くなる程度は過剰量の錯陰イ
オンを前記銅化合物のための化学量論的比率を越えて使用することにより増大で
きる。全体の浴安定性を高める前記陰イオンの過剰量は陰イオン(例えば、K+
、Na+及びNH4 +、等)によってそれほどは錯化されない未反応の陽イオンと
共に陰イオンの塩を添加することにより得られる。
に高い平均電流密度を改良するために酸性硫酸銅システム及び高度に錯化したシ
ステムの両方に対して使用できる。しかしながら、少なくとも一般的に使用され
るタイプの有機添加剤は、酸性硫酸塩システムにおいて交流(ac)の条件下で
極めて速い速度で消耗する傾向があるため、添加剤濃度と浴の純度を制御するこ
とが困難になる。その結果、添加剤の種類の選択及び酸性硫酸塩システムのパル
スめっきの操作条件の選択が制限される。これに対して、高度に錯化しためっき
浴に使用される比較的簡単な有機添加剤は交流堆積に対して影響され難い傾向が
ある。
比較する。
不所望の酸化銅が生成して、電着した銅の接着を低下させ、また堆積物中に“ス
キップめっき(skip plating)”又はボイド(void)を生じることである。ピロリン
酸銅システムの1つの潜在的な欠点はアルカリ性のピロリン酸塩溶液中の酸化銅
が酸性の硫酸塩中よりも遅く溶解することである。更に、めっき液による酸化銅
層の湿潤が劣るため、小さいトレンチ及びビア中の空気の移動が不十分になり、
その結果、ボイドの充填が不十分になる。銅をかなり良好に錯化するスルファミ
ン酸陰イオンは弱酸性溶液中において安定であり、そして簡単な添加剤システム
を用いたダマシン銅めっきに使用できることに注目すべきである。この場合の種
層酸化物が速く溶解する利点はスルファミン酸電解液からの銅の電気めっきに利
用される限定された情報により短期間で相殺されるであろう。
ピロリン酸銅システムのために達成できる。もちろん、ウエハをめっき道具内に
縦方向に配置するか、又はめっきする面を縦方向に向けると、泡が重力の影響に
より自由に浮上できるため、空気がトレンチ及びビア中に補足される傾向を軽減
できる。しかしながら、これは自動化装置に対しては必ずしも実用的ではない。
湿潤化を促進し、また捕捉された空気の泡を除去する1つの方法は電解液を回転
するウエハの中央部分に圧送することである。このウエハは空気を遠心力で移動
するために、少なくとも最初に又はめっきする前に、電解液中で高速で回転され
てもよい。最も簡単な方法はめっき電流を印加する前に前記酸化物がピロリン酸
塩溶液に溶解するのに十分な時間を与えることであり、これは比較的薄い酸化物
層に有効である。低いカソード電圧が還元による酸化物の除去を助けるために使
用されてもよい。
的に容易に還元できる。この場合、適切なpHのピロリン酸カリウム溶液を使用
すると、ピロリン酸銅めっき浴の汚染の可能性を回避できる。もちろん、銅表面
の酸化物もめっきする前に酸性溶液中に化学的に溶解できる。種層酸化物の溶解
/還元を促進するために、浴組成を調節するか、又はめっき溶液に化学種を添加
することも可能である。アンモニアがアノードを溶解し、そして堆積物の品質を
改善するためにピロリン酸銅浴に一般的に添加され、その濃度を酸化銅の溶解を
促進するために増大できる。
た銅システムはダマシンチップめっきの利用に関して研究されなかった。何故な
らば、前記高度に錯化した銅システムは細かい粒状の堆積物を生じるが、これは
エレクトロマイグレーションに対する抵抗力を減少させると報告しているからで
ある(例えば、C. Ryu, K. Kwon, A. L. S. Loke, J. M. Dubin, R. A. Kavari,
G. W. Ray, 及びS. S. Wong, Symp. on VLSL技術(6月8日〜11日,1998
)を参照)。従来の研究(例えば、T. Nittaの日本の電気化学協会.140(4
)1131(1993))は酸性硫酸塩の銅堆積物がアニーリングの後にエレクト
ロマイグレーションのための高い活性化エネルギーを有し、これが粒度を増大さ
せることを示す。酸性硫酸塩の銅堆積物はダマシンの適用のために定常的にアニ
ールされ、これにより、耐エレクトロマイグレーション性が増大し、そしてより
安定したCMPの結果を得るための特性を安定化させる。その他の研究によれば
、大きな粒状の酸性硫酸塩の銅堆積物が中くらいの粒径の真空蒸着した(vacuum-
deposited)又は化学的真空蒸着した(chemical-vapor-deposited)(CVD)物質
と比較され、その結果、前記大きな粒状の堆積物はより高い耐エレクトロマイグ
レーション性を有することが判明した。
れる細かい粒状の堆積物は良好な耐エレクトロマイグレーション性を有するであ
ろうと考える。例えば、中くらいの粒径のCVD物質は(理論密度より小さく示
される)マイクロボイドを含有する傾向を示し、これはエレクトロマイグレーシ
ョンを極めて増加させる。一方、有機添加剤を含有する高度に錯化した浴(例え
ば、ピロリン酸銅)から得られる堆積物は(最小のボイド容積を示す)理論密度
に接近し、これは極めて細かく粒状化されている。更に、この堆積物中の微結晶
を一体に接続する“ネック(neck)”の密度が高いため、銅原子の運動を抑制して
、エレクトロマイグレーションを妨げる。
ーションに影響する他の構造変化を生じることに注目すべきである。例えば、一
部の粒子が他の粒子を犠牲にして成長すると、ボイドを除去し、そして結晶の集
合組織(texture)を変化させる傾向を示す。CVD銅中の強い{111}方位(or
ientation)((C. Ryu, A. L. S. Loke, T. Nogami,及びS. S. Wong, IEEE . I
nt. Rel. Phys. Symp. Pymp. Proc.,201頁(1997))は耐エレクトロマ
イグレーション性をCu{200}集合組織のそれに比べて増大させることを示
すが、ダマシンを利用する酸性硫酸塩の銅堆積物の集合組織のアニーリング効果
は報告されていない。またアニーリングは酸性硫酸塩の銅堆積物の導電率を増大
させるが、これはボイドの減少に関係する高密度化と一致する。
(MEMS)を使用してシリコン上に銅をめっきするために評価された(例えば
、C. Van Haesendonck,及びJ.-P. Celis ,日本の電気化学協会.146(6),
2156頁(1999)に記述)。しかしながら、この場合、銅はダマシンプロ
セスにおける集積回路の製造に使用されるバリア層と種層なしにシリコン表面上
に直接めっきされた。堆積物はICのトレンチ及びビアのめっきに適さない有機
添加剤を用いることなく常温でピロリン酸銅浴から平坦面上に形成された。これ
らの従来の文献において、得られた堆積物の形態は十分に特徴づけられているが
、レベリング又はICのフィーチャーを銅で充填するためのめっき浴の能力は研
究されていない。
の酸化状態が混合した状態の銅、銅電着のための過電圧を著しく増大させるため
に前記銅を有する少なくとも1種の錯イオンを形成する陰イオン、及び銅電着の
速度に影響する少なくとも1種の有機化合物、を含む必要がある。前記陰イオン
は前記過電圧がランナウェイ堆積により引き起こされる粉末状の堆積物の生成を
十分に防止するまで添加されるべきであり、また前記有機化合物はチップのフィ
ーチャーを良好に充填するのに必要な速度差を提供すべきである。銅を錯化する
好ましい陰イオンはピロリン酸塩、シアン化物、チオシアン酸塩、ヨウ化物、臭
化物、塩化物及びスルファミン酸塩を含む。レベリング剤として使用するのに適
する有機化合物は典型的に硫黄、窒素及び/又はリンを含有する。ピロリン酸塩
及び2,5‐ジメルカプト‐1,3,4‐チアジアゾールがそれぞれ本発明の電
解液に使用される陰イオン及び有機化合物として好ましい。
、前記銅塩に相当する化学量論的量を越えて過剰の陰イオンを前記銅に供給する
。銅イオン以外の前記金属は比較的純粋な銅金属が堆積するような銅堆積のため
に使用される電圧において典型的に電気化学的に非反応性である。また過剰の陰
イオンを与えるために使用される塩は、めっき後に完全に除去されない場合にデ
バイスの性能を劣化させる銅以外の金属イオンがめっき浴中に存在することを避
けるために、非金属陽イオン、例えば、アンモニウムイオン(NH4 +)を含有で
きる。
加できる。この目的に適合する金属は銀、亜鉛、カドミウム、鉄、コバルト、ニ
ッケル、スズ、鉛、ビスマス、アンチモン、ガリウム及びインジウムを含む。こ
の場合、銅以外の金属はエレクトロマイグレーションに対する抵抗を高めるため
に選択できる。
ロリン酸塩イオン[(P2O7)4-]、1〜3g/Lのアンモニア(NH3)、及び
有機添加剤としての1〜3g/Lの2,5‐ジメルカプト‐1,3,4‐チアジ
アゾールを含有するピロリン酸銅めっき浴を用いて効果的に実施できる。5〜1
0g/Lの硝酸イオン(NO3 -)を添加すると、カソード分極の低減に有益であ
る。銅イオンはピロリン酸銅として添加され、またピロリン酸塩及び硝酸塩は銅
、カリウム、ナトリウム、又はアンモニウムの塩として添加される。アンモニア
はガス又は水酸化アンモニウムとして添加できる。浴のpHはリン酸又はカリウ
ム/ナトリウム/アンモニウムの水酸化物の添加により調節されて、目標値のp
H8〜9の範囲(典型的には約pH8.3)を維持する。最良の結果はめっき浴
を40〜60℃(典型的には55℃)で操作することにより得られる。ピロリン
酸塩の分解により誘導されるオルトリン酸塩[(HPO4)2-]の濃度は浴を希釈
又は定期的にダンピングして110g/L未満に維持されるべきである。
業的めっき用具を用いて実施できる。良好な結果はめっきを通じてウエハを回転
させることにより、及び/又はめっき溶液をノズル装置により圧送してウエハ表
面にめっき溶液の均一な層流を供給することにより達成される。ウエハホルダー
は、めっきされるウエハ側面の周辺の銅種層に形成された電気的接触に溶液が接
触しないように設計されたシールを備えるべきである。このホルダーはウエハ表
面上の層流の分裂を回避するための低い外形及び/又は他の手段を持つように設
計されるべきである。ノズルから圧送される溶液は一般的に回転ウエハの中心に
向けられる。
された8インチ直径のシリコンウエハからのクーポンは、22.5g/Lの銅イ
オン(Cu2+)、173g/Lのピロリン酸塩イオン[(P2O7)4-]、2.25
g/Lのアンモニア(NH3)、及び有機添加剤として2.0μg/Lの2,5
‐ジメルカプト‐1,3,4‐チアジアゾールを含有する(55℃及びpH8.
3で操作された)ピロリン酸銅めっき浴からのフローセル(flow cell)中で銅(
1.1μmの平均厚さ)を25mA/cm2でめっきされた。
態様は当業者に明らかであろう。また同等の要素は上述のものと置換でき、部品
又は結合部分は交替又は交換でき、本発明の特定の特徴は他の特徴と独立して利
用できる。従って、具体例は包括的であるよりも例示であると見なすべきであり
、特許請求の範囲が本発明の権利範囲を示している。
Claims (14)
- 【請求項1】 溶媒としての水、 +1又は+2の酸化状態又はこの酸化状態が混合した状態の銅、 ランナウェイ堆積物が抑制されるような銅電着のための過電圧を著しく増大さ
せるために前記銅を有する少なくとも1種の錯イオンを形成する陰イオン、及び チップのフィーチャーのボトムアップ充填を提供するのに必要な速度差を提供
するために銅電着の速度に影響する少なくとも1種の有機化合物、 を含む半導体チップ上の誘電体のトレンチ及びビア中の銅回路部品を電気めっ
きするための電解液。 - 【請求項2】 前記陰イオンはピロリン酸塩、シアン化物、チオシアン酸塩
、ヨウ化物、臭化物、塩化物及びスルファミン酸塩から成る群から選ばれる少な
くとも1種の陰イオンを含む、請求項1記載の電解液。 - 【請求項3】 前記有機化合物は硫黄、窒素及びリンから成る群から選ばれ
る少なくとも1つの化学元素を含有する、請求項1記載の電解液。 - 【請求項4】 陰イオンの一部は銅イオン以外の陽イオンを含有する塩を前
記電解液に添加することにより誘導され、前記塩は前記銅塩に相当する化学量論
的量を越えて過剰の前記陰イオンを前記銅に供給する、請求項1記載の電解液。 - 【請求項5】 銅イオン以外の前記陽イオンは比較的純粋な銅金属が堆積す
るような銅堆積のために使用される電圧において電気的活性ではない、請求項4
記載の電解液。 - 【請求項6】 銅イオン以外の前記陽イオンはK+、Na+及びNH4 +のイオ
ンから成る群から選ばれる、請求項5記載の電解液。 - 【請求項7】 前記電解液は、合金堆積物が得られるような銅堆積のために
使用される電圧において電気的活性である銅以外の少なくとも1つの金属のイオ
ンを更に含有する、請求項1記載の電解液。 - 【請求項8】 前記銅以外の金属は銀、亜鉛、カドミウム、鉄、コバルト、
ニッケル、スズ、鉛、ビスマス、アンチモン、ガリウム及びインジウムから成る
群から選ばれる少なくとも1つの金属を含有する、請求項7記載の電解液。 - 【請求項9】 前記有機化合物はチップのフィーチャーのボトムアップ充填
を提供するのに必要な速度差を提供するために銅電着の速度を減速する、請求項
1記載の電解液。 - 【請求項10】 前記陰イオンはピロリン酸塩であり、そして前記有機化合
物は2,5‐ジメルカプト‐1,3,4‐チアジアゾールである、請求項1記載
の電解液。 - 【請求項11】 前記電解液は40℃〜60℃に保持される、請求項10記
載の電解液。 - 【請求項12】 前記電解液は8〜9のpHを有する、請求項10記載の電
解液。 - 【請求項13】 前記電解液は銅の錯化を助けるアンモニア又はアンモニウ
ムイオンを含有する、請求項10記載の電解液。 - 【請求項14】 前記電解液はカソード減極剤として硝酸イオンを含有する
、請求項10記載の電解液。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/410,250 US6709564B1 (en) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | Integrated circuit plating using highly-complexed copper plating baths |
US09/410,250 | 1999-09-30 | ||
PCT/US2000/026314 WO2001024239A1 (en) | 1999-09-30 | 2000-09-25 | Integrated circuit plating using highly-complexed copper plating baths |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003533867A true JP2003533867A (ja) | 2003-11-11 |
JP2003533867A5 JP2003533867A5 (ja) | 2004-12-24 |
Family
ID=23623909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001527331A Pending JP2003533867A (ja) | 1999-09-30 | 2000-09-25 | 高度に錯化した銅めっき浴を用いた集積回路のめっき方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6709564B1 (ja) |
EP (1) | EP1230673A1 (ja) |
JP (1) | JP2003533867A (ja) |
CA (1) | CA2385468C (ja) |
WO (1) | WO2001024239A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101127622B1 (ko) * | 2003-02-17 | 2012-03-23 | 알쉬메 | 표면-코팅방법, 그 방법을 사용한 미세전자기기 배선제조방법 및 집적회로 |
KR101679434B1 (ko) | 2008-07-01 | 2016-11-24 | 아베니 | 전기적 절연 필름을 제조하는 방법 및 스루 비아의 금속화반응에 대한 적용 |
WO2020158418A1 (ja) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | 石原ケミカル株式会社 | 電気銅メッキ又は銅合金メッキ浴 |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020090484A1 (en) * | 2000-10-20 | 2002-07-11 | Shipley Company, L.L.C. | Plating bath |
JP2003013279A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 耐マイグレーション性に優れたリフローSnまたはSn合金メッキ薄板の製造方法 |
US6664633B1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-12-16 | Lsi Logic Corporation | Alkaline copper plating |
US20050067297A1 (en) * | 2003-09-26 | 2005-03-31 | Innovative Technology Licensing, Llc | Copper bath for electroplating fine circuitry on semiconductor chips |
KR20070089975A (ko) * | 2004-11-30 | 2007-09-04 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 도전성 표면의 막 제한 선택적 전기 도금 |
US8969865B2 (en) * | 2005-10-12 | 2015-03-03 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Semiconductor film composition |
US20070080428A1 (en) * | 2005-10-12 | 2007-04-12 | Herman Gregory S | Semiconductor film composition |
US20080283404A1 (en) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Nec Electronics Corporation | Method of manufacturing semiconductor device to decrease defect number of plating film |
JP5442188B2 (ja) | 2007-08-10 | 2014-03-12 | ローム・アンド・ハース・エレクトロニック・マテリアルズ,エル.エル.シー. | 銅めっき液組成物 |
JP2009041097A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Rohm & Haas Electronic Materials Llc | 銅めっき方法 |
US7905994B2 (en) * | 2007-10-03 | 2011-03-15 | Moses Lake Industries, Inc. | Substrate holder and electroplating system |
EP2222897B1 (en) * | 2007-12-18 | 2017-02-08 | Integran Technologies Inc. | Method for preparing polycrystalline structures having improved mechanical and physical properties |
US20090188553A1 (en) * | 2008-01-25 | 2009-07-30 | Emat Technology, Llc | Methods of fabricating solar-cell structures and resulting solar-cell structures |
US8262894B2 (en) | 2009-04-30 | 2012-09-11 | Moses Lake Industries, Inc. | High speed copper plating bath |
US11579344B2 (en) | 2012-09-17 | 2023-02-14 | Government Of The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Commerce | Metallic grating |
WO2015108784A1 (en) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | A method for plating fine grain copper deposit on metal substrate |
US10704156B2 (en) | 2015-12-17 | 2020-07-07 | Texas Instruments Incorporated | Method and system for electroplating a MEMS device |
CN113430595A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-24 | 惠州市安泰普表面处理科技有限公司 | 一种在黄铜铸件表面镀铜的方法 |
SE545031C2 (en) * | 2021-07-15 | 2023-03-07 | Seolfor Ab | Compositions, methods and preparations of cyanide-free copper solutions, suitable for electroplating of copper deposits and alloys thereof |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1235101A (en) * | 1967-05-01 | 1971-06-09 | Albright & Wilson Mfg Ltd | Improvements relating to electrodeposition of copper |
US4132605A (en) | 1976-12-27 | 1979-01-02 | Rockwell International Corporation | Method for evaluating the quality of electroplating baths |
US4469564A (en) * | 1982-08-11 | 1984-09-04 | At&T Bell Laboratories | Copper electroplating process |
US4683036A (en) * | 1983-06-10 | 1987-07-28 | Kollmorgen Technologies Corporation | Method for electroplating non-metallic surfaces |
US4789648A (en) | 1985-10-28 | 1988-12-06 | International Business Machines Corporation | Method for producing coplanar multi-level metal/insulator films on a substrate and for forming patterned conductive lines simultaneously with stud vias |
US5368711A (en) * | 1990-08-01 | 1994-11-29 | Poris; Jaime | Selective metal electrodeposition process and apparatus |
US5209817A (en) | 1991-08-22 | 1993-05-11 | International Business Machines Corporation | Selective plating method for forming integral via and wiring layers |
JP3286744B2 (ja) * | 1993-05-24 | 2002-05-27 | 奥野製薬工業株式会社 | 非導電性材料表面に電気めっき層を直接形成する方法 |
TW432124B (en) * | 1996-05-13 | 2001-05-01 | Mitsui Mining & Amp Smelting C | Electrolytic copper foil with high post heat tensile strength and its manufacturing method |
US5972192A (en) * | 1997-07-23 | 1999-10-26 | Advanced Micro Devices, Inc. | Pulse electroplating copper or copper alloys |
-
1999
- 1999-09-30 US US09/410,250 patent/US6709564B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-09-25 WO PCT/US2000/026314 patent/WO2001024239A1/en active Application Filing
- 2000-09-25 JP JP2001527331A patent/JP2003533867A/ja active Pending
- 2000-09-25 EP EP00966854A patent/EP1230673A1/en not_active Withdrawn
- 2000-09-25 CA CA002385468A patent/CA2385468C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101127622B1 (ko) * | 2003-02-17 | 2012-03-23 | 알쉬메 | 표면-코팅방법, 그 방법을 사용한 미세전자기기 배선제조방법 및 집적회로 |
KR101679434B1 (ko) | 2008-07-01 | 2016-11-24 | 아베니 | 전기적 절연 필름을 제조하는 방법 및 스루 비아의 금속화반응에 대한 적용 |
WO2020158418A1 (ja) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | 石原ケミカル株式会社 | 電気銅メッキ又は銅合金メッキ浴 |
US11946153B2 (en) | 2019-02-01 | 2024-04-02 | Ishihara Chemical Co., Ltd. | Copper or copper alloy electroplating bath |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6709564B1 (en) | 2004-03-23 |
CA2385468C (en) | 2007-01-09 |
CA2385468A1 (en) | 2001-04-05 |
EP1230673A1 (en) | 2002-08-14 |
WO2001024239A1 (en) | 2001-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2003533867A (ja) | 高度に錯化した銅めっき浴を用いた集積回路のめっき方法 | |
US9493884B2 (en) | Copper electrodeposition in microelectronics | |
JP4771945B2 (ja) | バリヤ金属上に直接銅めっきするマルチステップ電着法 | |
US6596151B2 (en) | Electrodeposition chemistry for filling of apertures with reflective metal | |
US6610192B1 (en) | Copper electroplating | |
US8911609B2 (en) | Methods for electroplating copper | |
US6491806B1 (en) | Electroplating bath composition | |
US20090038947A1 (en) | Electroplating aqueous solution and method of making and using same | |
KR20060061395A (ko) | 반도체 칩 상의 미세 회로를 전기도금하기 위한 개선된구리 도금조 | |
JPH11310896A (ja) | 電気めっき方法 | |
JP2003003291A (ja) | 複数工程からなる金属析出方法 | |
CN1529772A (zh) | 用于电子器件制造的金属电化学共沉积 | |
EP1477588A1 (en) | Copper Electroplating composition for wafers | |
US20020074242A1 (en) | Seed layer recovery | |
US20020090484A1 (en) | Plating bath | |
TW201816191A (zh) | 鎳鍍敷溶液 | |
JP3340669B2 (ja) | 銅めっき方法及び銅めっき液 | |
US20030188974A1 (en) | Homogeneous copper-tin alloy plating for enhancement of electro-migration resistance in interconnects | |
JPH11269693A (ja) | 銅の成膜方法及び銅めっき液 | |
US20230142446A1 (en) | Acidic aqueous composition for electrolytically depositing a copper deposit | |
JP2002275684A (ja) | シード層 | |
Podlaha-Murphy | Electronics and 3-D Packaging 4 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040827 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061201 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061226 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20070323 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20070330 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070820 |