JP2003531308A - 切断耐性粒子を有する吸収性シート材料及びその作成方法 - Google Patents
切断耐性粒子を有する吸収性シート材料及びその作成方法Info
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Abstract
Description
ート材料を作成するための方法に関する。特に一実施態様では、本発明は、ペー
パー構造体に閉じ込めた不規則に配置したポリマー粒子を含有する高坪量ペーパ
ー構造体に関する。
利用されてきた。例えば、保護材料は、料理のための肉又は野菜を切断する際に
使用する、まな板から調理台の表面の範囲にわたり使用することができる。この
ような保護材料は、調理台の表面のような支持面に存在する可能性のある汚染物
質に接触しないよう食品を保護することができる。更にこのような材料は又、切
断道具による物理的な損傷から、並びに作成される食品による汚染から支持面を
保護することもできる。 しかし保護的である多くの材料には、吸収性がない。例えば、硬いプラスチッ
クのまな板は、食品からの汁を吸収せず、これらの汁はまな板を流れて調理面又
は支持面を汚す可能性がある。更に多くのこのような材料には柔軟性がないので
、保管、操作及び処理が容易でない。又多くの硬いまな板は、使用後に処理され
ることを意図しないので、各使用の後洗浄が必要である。
でき、使い捨てである。しかしそのような材料は一般に、湿った時有意な量の強
度を失うので、切断力から支持面を適切に保護することはできない。又、このよ
うな材料は一般に、寸断耐性がないので、まな板として使用する場合、その材料
からの粒子が、作成する食品に移動する可能性がある。 従って、非常に切断及び寸断耐性のある多くの材料は通常、一般的に固有の低
柔軟性及び低吸収性並びにこのような材料の高価格のために、使い捨てカッティ
ングシートとしての使用に望ましくない。逆に、非常に柔軟性又は吸収性があり
又低価格である多くの材料は通常、固有の低い切断及び寸断耐性のために、この
ような用途における使用に望ましくない。例えばプラスチック材料は切断及び寸
断耐性は高いが、吸収性は低く、一方従来のペーパー材料は通常、吸収性は高い
が、切断及び/又は寸断耐性は低く、切断道具を切断面の上で引くとペーパー繊
維を容易に離すことができる。
てきた。このようなペーパー構造体では通常、疎水性ポリマーから製造した繊維
は、ペーパー形成中にペーパー毛羽に加えられる。この混合物を乾燥させる間、
高分子繊維は流れて周りのペーパー繊維を覆い、ペーパー繊維をその構造体に閉
じ込め、生じた構造体全体の吸収性を一般的に有意に低減する。ポリマー繊維の
量は混合物から減らされて吸収性を増すことができるが、このような溶液はその
構造体の切断耐性及び寸断耐性については妥協する。従ってこのような構造体に
伴う一つの問題は、適切な切断耐性及び/又は寸断耐を達成するために要するポ
リマー繊維の量はその構造体の吸収性を有意に低減することである。 よって良好な吸収性並びに良好な切断及び寸断耐性も表すシート材料を提供す
ることは望ましいことである。直ちに処理可能で、分配、保管及び操作が容易で
あるように、比較的柔軟性性もある材料を提供することも望ましい。更に、使用
中は耐久性があるが、各使用後は使い捨ててもよいように、経済的に製造するこ
とができるシート材料を提供することが望ましい。
とである。 吸収性、切断耐性及び寸断耐性のあるシート材料を提供することが本発明の更
なる目的である。 本発明の更に他の目的は、食品をスライス(薄く切る)するために使用するこ
とができ、切断道具による損傷に抵抗しながら同時に食品からの汁を効果的に吸
収することができるシート材料を提供することである。 本発明の更なる目的は、寸断に耐性があり、食品により作られた有意な量の流
体を吸収することができるシート材料を提供することである。 本発明の他の目的は、直ちに処理可能な、切断耐性、吸収性、寸断耐性シート
材料を提供することである。
ート材料を製造することである。 前述の及び他の目的を達成するために、この発明の一態様に従って、切断耐性
、寸断耐性及び吸収性シート材料は提供される。このシート材料は、少なくとも
50重量%の吸収材料を含有する。少なくとも約100マイクロメーターの平均
寸法を持つ複数の切断耐性粒子が吸収材料全体に配置される。このシート材料は
3000ft2当たり少なくとも100ポンドの坪量を持つことが好ましい。吸
収材料には実質的に無機微粒子充填材がないことも好ましい。 本発明の他の態様に従って、切断耐性、寸断耐性及び吸収性シート材料を形成
する方法が提供される。この方法は、吸収性繊維、非繊維高分子粒子及び水を含
有する混合物を形成する段階を包含する。高分子粒子は約100と約1000マ
イクロメーターの間の平均寸法を有し、吸収性繊維の量は少なくとも50重量%
提供され、混合物には実質的に無機充填材微粒子がない。混合物は、シートに形
成され、その後乾燥させる。乾燥したシートは3000ft2当たり少なくとも
100ポンドの坪量を有する。シートは熱及び圧力を用いて高密度化し、ポリマ
ー粒子を閉じ込め、切断及び寸断耐性を改善することが好ましい。
粒子を含有する吸収性及び寸断耐性シート材料は提供される。シートは100回
転当たり約400mg未満の湿性磨耗量及び少なくとも0.2の吸収効率を表す
。切断耐性粒子は、少なくとも約100マイクロメーターの平均寸法を持つこと
が好ましい。シートは3000ft2当たり少なくとも約100ポンドの坪量を
有し、吸収基材の量は少なくとも50重量%提供され、吸収基材には実質的に無
機微粒子充填材のないことも好ましい。シート材料は少なくとも30kgf/c
mの切断耐性を表すことが好ましい。 本発明の更に他の目的は、この発明を行うために現在考察される最良の形式を
含み、単純に説明の目的のためにこの発明の好ましい実施態様を示し、以下の説
明から、当業者には明白であろう。明らかなように、この発明では、発明の範囲
から逸脱しない他の異なる態様及び実施態様が可能である。従って図面及び説明
は性質上説明のためであって、これによって制限される性質のものではない。
発明の原理に従って作成される代表的なシート材料20の平面図である。この実
施態様では、シート材料20は吸収基材22及び基材22全体に不規則に分散さ
れた複数の切断耐性粒子24を含有する。図2の横断面図に最良に示すように、
シート20は実質的に不均一な厚さtであり、切断面26及び第二面28を包含
する。面26と28は実質的に平面であることが好ましい。 連続する吸収基材22は、関係する流体を吸収及び/又は含有するのに好適な
いずれか単数又は複数の材料から形成しても良い。例えば、好適な材料には、セ
ルロース繊維又は純化セルロース繊維のような天然繊維、及び/又は中空繊維及
び毛管チャネル繊維を包含する合成繊維から形成される材料が含まれる。このよ
うな繊維の代わりとして又はこのような繊維と組み合わせて、吸収性基材22は
例えば、吸収性高分子発泡体材料、吸収性高分子ゲル化材料、ヒドロゲル材料及
び/又は天然デンプン及びゴム類を包含することができる。特定の関係する材料
には、一般にペーパーの製造に使用されるような、ペーパーボードのようなセル
ロース基材が含まれる。以下に更に詳細に説明するような、SSK(米国南部の
ソフトウッドのクラフト紙(Southern Softwood Kraft))、NSK(米国北部
のソフトウッドのクラフト紙(Northern Softwood Kraft))又はユーカリの木
のセルロース繊維毛羽を基材22を形成するために使用することができる。ある
いは基材22は、例えば合成繊維を絡ませることにより構成され得るような、不
織布基材を含有することができる。
基材22は、同一又は異なる組成物の複数の層を有する積層体構造を包含するこ
とができる。更に吸収基材22は、吸収材料を含有してもよい吸収性又は非吸収
性支持ウェブを包含してもよい。 切断耐性粒子24は、例えば包丁のような、食物の作成に使用する切断道具に
よる切断、磨耗及び寸断に実質的に耐性のある、単数の又は複数のいずれか耐久
性のある材料から形成してもよい。高い程度の強靭さ及び結晶性分子構造を表す
ものを含めて、このような特性を表す一般的な材料を利用してもよい。好ましい
実施態様では、切断耐性粒子24は、例えばエチレンビニルアセテート(EVA
)、高密度ポリエチレン(HDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、線状
低密度ポリエチレン(LLDPE)、ポリ塩化ビニル(PVC)、プラスチゾル
、ポリプロピレン(PP)、変性ポリエチレンテラフタレートグリコール(PE
TG)、超高分子量ポリエチレン(UHMWPE)、ポリスチレン及び/又はポ
リウレタンのような高分子材料から作成される。他の熱柔軟性樹脂、熱硬化性樹
脂、ポリオレフィン、高分子及び/又はガラス合成材料も使用することができる
。更に粒子24は、メラミンホルムアルデヒドポリマー、又は充填材及び/又は
例えばタルク、雲母、炭酸カルシウム及び/又は他の無機充填材のような添加物
を混合した高分子材料を含有してもよい。
が好ましく、熱を適用する間に基材22を焦がす又は燃やすことのない温度で軟
化する。それによってこのような材料は、好ましくは最初のシート作成工程の間
に生産されたシート材料の密度を高める次の工程の間に、熱及び/又は圧力の適
用を通して基材22に部分的に接着することができる。このような工程は又、シ
ート材料の切断耐性及び寸断耐性性も増すことができる。粒子の融解温度は約4
50°F以下であることが好ましい。粒子24に使用する材料は、約185°F
未満のビーカー軟化点(ASTM試験D1525を使用)を有し、相対的に低い
又は中位の温度で材料を基材22に、より迅速に閉じ込める又は接着するのを可
能にすることが好ましい。粒子24に使用する好適な一材料は、例えば、約18
5°Fのビーカー軟化点を有し、イーストマンケミカル社(EASTMAN CHEMICAL C
O)により登録商標イースターPETGコポリエステル6763(EASTAR PETG C
OPOLYESTER 6763)で販売されるようなポリマー「PETG」である。このよう
な材料は良好な切断耐性及び寸断耐性を有し、又相対的に中位の軟化点も有し、
基材を焦がす又は燃やすことなく熱及び/又は圧力を通して基材22に、より迅
速に閉じ込められることを可能にする。更にPETGは多くの他の熱可塑性樹脂
より疎水性がないので、シート20はそれにより全体的に良好な吸収性を維持す
る。粒子24に使用するための他の好ましい材料は、ポリスチレンである。
ば、粒子24の費用を低減する及び/又は粒子の強靭さ、密度、切断耐性、色又
は他の特性を変える目的で、粒子24を形成するために、一以上のポリマーと組
み合わせて、例えば強靭な無機充填材も提供することができる。好適な充填材に
は、例えばCaCO3、タルク及び雲母が含まれる。しかし微粒子及び充填材を
使用して粒子24を形成することはできるが、吸収基材22には実質的に無機遊
離充填材微粒子がないことが好ましい。本明細書に使用する時、用語「遊離充填
材微粒子」は、吸収基材22に接着せず、吸収基材の中に単に自由に存在する無
機粒子に関する。このような材料は切断操作の間シート20から離して、作成す
る食品と混ぜてもよいが、その食物を望ましくない外観にする及び/又は消費に
不適にする可能性がある。吸収基材22には実質的に食品との接触に不適な有機
遊離充填材微粒子がないことも好ましい。有機遊離充填材微粒子には、本明細書
に記載するセルロース繊維などのような吸収基材材料は当てはまらない。「実質
的にない」により意味することは、食物作成において吸収基材の利用に安全な量
以下の量、又は食物作成の間離れた充填材微粒子を吸収基材若しくは食品又はそ
れらの両方を視覚又は触覚による点検により認知可能である量未満の量である。
触覚的な検査により意味することは、手を介する触覚的感覚又は食品に関しては
口を介する触覚的感覚である。このような遊離充填材微粒子は0%が、基材に加
えられることが好ましい。しかし、遊離充填材微粒子を含む場合、その量は乾燥
シートの重量の約10%以下が好ましく、約5%以下がより好ましく、約2%以
下がさらにより好ましく、約1%以下がまたさらにより好ましく、約0.5%以
下がそれ以上より好ましく、約0.1%以下が最も好ましい。上記にもかかわら
ず、非接着微粒子材料を含有する場合、本明細書のシートには実質的に遊離充填
材微粒子がないことが可能であるが、吸収性シートを意図するように(すなわち
シートの、切断のために使用することを意図する側に食品を置き、食品がシート
のその側にある時食品を切断することにより)使用する時、微粒子材料はいずれ
も離すことができない。従ってシートに、切断中切断面からほとんど又は全く離
れない配置又は形で、非接着微粒子材料が含まれる時、シートには実質的に充填
材微粒子がないことが可能である。特にシート材料の少なくとも切断面に寸断耐
性があり、100回転当たり約400mg未満の湿性磨耗量(以下に記載する試
験によれば)を表すことが好ましく、100回転当たり約300mg未満の湿性
磨耗量を表すことがより好ましい。更にシート材料の切断面は、100回転当た
り約300mg未満の乾燥磨耗量(以下に記載する試験によれば)を表すことも
好ましく、100回転当たり約200mg未満の乾燥磨耗量を表すことがより好
ましい。
26及び28に堆積した流体を吸収及び隔離することができる。更に、完成シー
トを形成する間基材22の材料を被覆することができる、より小さいポリマー繊
維よりも、相対的に大きなポリマー粒子24を使用することが好ましいので、基
材22の吸収性の多くは維持される。換言すれば、ポリマー粒子24は基材22
の材料を完全に覆う又は囲むことはないので、その吸収特性を有意に遮断するこ
とはない。従ってシートの吸収性に有意に影響を与えることなく、より多くのポ
リマー24をシート20に提供することができる。対照的に、同量の小さいポリ
マー繊維は構造体全体に完全に分散し、基材20の材料を囲みその吸収性の多く
を閉じ込めることが判明した。 この点で、提供される高分子粒子24の量は、シート20の約50重量%まで
が好ましい。望ましくは提供される粒子24の量は、約10重量%と約40重量
%の間がより好ましく、約30重量%が最も好ましい。良好な吸収性を提供する
ために、シート20内の吸収材料の量は、少なくとも50重量%であることも好
ましい。粒子24は、非繊維であることが好ましく、使用する粒子の平均寸法は
少なくとも約100マイクロメーターであることが好ましい。100マイクロメ
ーター未満の寸法を有する粒子があってもよいが、使用する粒子全ての平均寸法
は少なくとも約100マイクロメーターであることが好ましいことに注意する必
要がある。粒子の平均寸法は約100マイクロメーターと約1000マイクロメ
ーターの間が好ましく、200マイクロメーターと500マイクロメーターの間
が最も好ましい。
めにシート20全体に広く不規則に分配することが好ましい。このような分散は
面26又は28の一つに接触する切断道具が一以上の強靭な粒子24と接触する
高い可能性を提供し、それにより吸収基材22が切断道具の力に反応して切断又
は寸断する危険を低減する。切断面26又は28の下の粒子24は、吸収基材2
2の切断及び/又は寸断を最小化するのにも役立つことができる。ポリマー粒子
24は、構造体のかなり分離した領域に位置することが好ましく、それにより吸
収基材20の広い面積が、流体を吸収するために面26及び28に曝されること
が可能になる。 シート材料20は相対的に高い坪量を有することが好ましい。適切な切断耐性
及び吸収性を提供するために、例えば3000ft2当たり少なくとも100ポ
ンドの坪量が好ましい。シート材料20の坪量は、3000ft2当たり少なく
とも165ポンドであることがより好ましく、3000ft2当たり少なくとも
300ポンドであることが最も好ましい。又シート材料20は、適切な切断耐性
及び吸収性を提供するために、約250ミクロン(0.01インチ)と約127
0ミクロン(0.05インチ)の間の厚さtを持つことが好ましい。製紙工程及
び機械をシート20の製造に使用する場合、材料適用速度、ワイヤ速度、適用す
る圧力の量及び時間などのような製造パラメータを調整し、得られるシート20
の坪量及び厚さを操作することができる。
する又は異なる層と組み合わせて、種々の層の長所を有する、層状構造体21を
製造することができる。例えば図3の実施態様に示すように、シート材料20を
裏当て層30に取り付けて多層シート21を作ることができる。裏当て層30は
、シート20に層又はコーティングとして取り付けるのに好適ないずれか単数の
又は複数の材料から形成してもよい。好適な材料には、ポリマー被膜、熱可塑性
樹脂、クレイコーティング、ペーパーボード又は金属箔が含まれる。裏当て層3
0は、一体構造層の材料又は多層の同一若しくは異なる組成物を有する積層体構
造体を備えることができる。裏当て層30は、シート構造体21にすべり抵抗又
は非すべり面を提供するために、高摩擦係数を有してもよい。すべり抵抗を提供
するために、約45°の対応するすべり角度を提供するために、裏当て層30は
支持面(例:調理面)に関して少なくとも約0.4の静止摩擦係数を持つことが
好ましく、少なくとも1の摩擦係数がより好ましい。更に裏当て層30は、シー
ト20から流体が逃げるのに抵抗するために流体不透過性であることが好ましく
、それにより使用中の調理面の汚染を防ぐ。
押し出す又は熱成形する、又は印刷する、スプレーする、付着する、コーティン
グする、高温圧縮する又は別な方法でシート20に適用することができる。例え
ば、切断耐性及び吸収性シート20に裏当て層30のような層を適用するために
、ホットバンドプレスシステムを利用できる。シート20に特別な層30を適用
するのに有用であることに加えて、このようなホットバンドプレスシステムは、
シート20の高密度化のためにも使用して、切断耐性及び寸断耐性を増す及び/
又はシート20中のポリマー粒子をシートの吸収材料に接着させる及び/又は吸
収材料のあたりで部分的に閉じ込めることができる。
の図に示すように、高密度化していないシート20を糸巻き又はロール72Aか
ら送ってもよく、裏当て層30を糸巻き72Bから送り込むことができる。リリ
ースペーパー90を糸巻き72C及び72Dから送り、シート20及び層30の
外側に面する面を覆い、シート及び層がホットプレス91に貼り付くのを防ぐこ
とができる。これら四つの層(90、20、30、及び90)は共に送られてホ
ットプレス91を通過し、シート20を裏当て層30に接着する又は裏当て層3
0と層をなし、又シート20の密度を高めてポリマー粒子をシートに閉じ込める
。ホットプレス91には、鋼ベルト94Aを動かし、そこへ熱を移す一対の加熱
したローラ92A及び92Bが含まれる。同様に加熱したローラ92C及び92
Dは、鋼ベルト94Bを動かし、加熱する。四つの層は二つのベルト94A及び
94Bの間で加熱、プレスされ、その間を移動して層状の材料21を形成し、糸
巻き72Eに巻き取られることができる。リリースぺーパー90は巻き取りロー
ラ93A及び93Bに巻き取られることができる。
を含む必要がないことを理解する必要がある。特にシート材料20は、図14の
システムを用いて単独で高密度化し、その後裏当て層のない高密度シートとして
使用することができる。逆に図1から2、5から8及び11から12の実施態様
は流体不透過性裏当て層30なしに示されるが、これらの実施態様のいずれかは
、そのような層と共に提供され、すべり抵抗性を増す及び/又は流体がシート材
料20から逃げるのに抵抗することができることを理解する必要がある。 図4の実施態様に示すように、裏当て層30に加えて又はその代わりとして、
他の層を同様に提供してシート20の特性を高める又はそこに特徴を加えてもよ
い。例えば、上部層34をシート20の第一面26に積層する、コーティングす
る、接着する、フロック加工する又はその他の方法で適用し、多層シート構造体
21を作成してもよい。上部層34は界面活性剤を含有し、流体のシート20へ
の吸収速度を高めることができる。このような界面活性剤を使用すると、吸収性
を犠牲にすることなくより大量のポリマー24をシート20に含ませることがで
きる可能性がある。あるいは層34は処理層を備え、製品の寸断を低減すること
ができる。デンプン、ポリビニルアルコール又は他の糊材をこの目的のために利
用することができる。層34は又、界面活性剤、抗バクテリア剤、脱臭剤又はク
レーコーティングの適用を包含することもできる。層状の構造体21又はシート
21の視覚的な外観を変えるために、模様、意匠又はしるしをそこに適用するこ
とができる。例えばシート20の外側面26(追加層なしに使用する場合)に又
はシート20に適用してよいいずれかの層(例:層30又は34)の外側面に、
模様をエンボス加工する、印刷する、プレスする又は他の方法を適用してもよい
。
供することができる。吸収層は、関係する流体を吸収する及び/又は含有するの
に好適ないずれか単数又は複数の材料から形成してもよい。例えば天然及び/又
は合成繊維、吸収性発泡体、吸収性ゲル化材料、ヒドロゲル、ペーパー毛羽及び
他の材料を利用することができる。このような追加の吸収層32は流体をシート
材料20から吸収して隔離することができるので、シート内の粒子24の重量比
率を増すことによりシート20の吸収性は低減し、切断耐性及び寸断耐性を高め
ることができる。更に上部層34に置いた品目により作られる汁は吸収層32の
中に引き込まれ、それによりその品目と汁の間隔を空けることができる。 更に図1の物のようなシート材料20を、同様のシート材料20に積層する、
接着する又はその他の方法で付着することができる。多層シート21を形成する
ためにこのような二つのシート材料20’及び20’’を積層する形を、図5に
示す。得られた層状のシート21は、単一シート材料20’及び20’’と比較
すると、より高い切断耐性を有する可能性がある。この実施態様ではシート20
’の切断耐性粒子24は、シート20’’の切断耐性粒子24より低密度に分配
されている。従ってより下のシート20’は、より上のシート20’’より、高
い吸収性を提供することができ、より上のシート20’’は、より下のシート2
0’に比べて高い切断耐性及び寸断耐性を提供することができる。
実施態様を描く。吸収層32は、例えば上記の吸収性材料のようないずれか好適
な吸収性材料を含有することができる。シート材料20と組み合わせた吸収性材
料32を提供することによって、シート内の粒子24の重量比率を増すことによ
り、シート材料20の切断耐性及び寸断耐性を増すことができる。例えば、粒子
24はポリマー又は合成したポリマー材料を含有することができ、提供される量
はシート材料20の約50重量%であることができる。それによるシート材料2
0の吸収性の犠牲は、吸収層32を加えることで有意に補償される。特に吸収層
32は、食品が切断のために置かれる可能性のあるシート材料20の面26から
流体を引き寄せるために使用することができる。従って多層シート構造体21は
高い切断耐性及び高い吸収性を表すことができる。
の他の実施態様を描く。この代表的な実施態様では、切断耐性裏当て層31は、
積層、接着、コーティングし又はその他の方法によりシート材料20に適用され
、構造体21を形成する。裏当て層31は、高分子材料のような切断耐性材料を
含有することができる。シート材料20は切断耐性層31と組み合わられるので
、シート材料20の中のポリマー粒子24の重量割合は低減し、それによりシー
ト材料20の吸収性を増す。例えば提供されるポリマー粒子24の量は、シート
構造体20の約10重量%であることができる。それによるシート材料20の切
断耐性の減少は、裏当て層31の切断耐性により有意に補償される。切断耐性が
あることに加えて裏当て層31にはすべり抵抗性及び液体不透過性があることも
好ましい。 図8は、切断耐性粒子24が複数の密度で提供されるシート材料20の実施態
様を描いている。特に、より小さくより密度の低い粒子24’が、より大きくよ
り密度の高い粒子24’’に加えて提供される。粒子24’及び粒子24’’の
組み合わせの全重量は、シート材料20の全重量の約10%と約50%の間が好
ましい。粒子24’’は基材22より密度が高いので、形成する間にシート材料
20の第一面28に向かって引きつけられる傾向がある。同様に粒子24’は基
材22より密度が低いので、形成する間にシート材料20の第二面26の近くに
形成する傾向がある。従ってシート材料20は、流体が第一面28ではなく第二
面26に提供される時、より高い吸収率を表す可能性がある。しかし第一面28
は第二面26より高い切断耐性を表す可能性がある。従ってに第一面28は、食
品を作成する時に使用してよいが、第二面26は、調理台のような支持面の上に
置いてよい。
4は、シート20の厚さtを横切る勾配に配置される。より多い粒子24が、面
26の近くではなく面28の近くに位置する。これは形成工程において、例えば
吸収剤22より高密度である粒子24を用いることによるような種々の手法によ
り成し遂げることができる。従って吸収性及び切断耐性は、シート20の厚さt
を横切って変化する。 図9及び10は、本発明の原理に従ってシート20を生産するための代表的な
装置及び方法を描いている。図9の例では、製紙装置51を用いて高密度化して
いないシート材料20が製造され、続いて高密度化の工程が行われ、ポリマー粒
子をシート材料により良く閉じ込め、切断耐性及び寸断耐性の増した高密度シー
ト材料20’を生産する。特に図9において、溶液状のセルロース繊維が収納箱
50から供給され、溶液状のポリマー粒子が収納箱52から供給される。これら
の材料は樋54及び56を通過し、材料を更に水と混ぜて水性分散を形成する混
合室58の中へ移動する。混合室58には攪拌機60が含まれ、混合工程を援助
する。
ェットシート20を形成するワイヤベルト64又はスクリーン上に送られる。ポ
リマー粒子は十分大きく、ワイヤベルト64を通って落ちることは抑制される。
しかしシートからの水は、シートが乾燥を始める時、ワイヤベルト64を通過し
て落ちることができる。更なる乾燥は、シートを送ってプレスロール66を通過
させ、シートの水を機械的に除去する又は吸引装置を通過させシートから水を吸
引することにより達成することができる。シート20はプレスロール66を移動
する時、羊毛のフェルト上で支持されることができる。ドライヤーロール68は
その後、高密度化していないシート20に熱を適用し、蒸発により更に乾燥を行
うことができる。続く高密度化工程で、ロール70により追加の熱及び/又は圧
力を適用し、ポリマー粒子を流れさせ、それによりシート内に更に閉じ込めるこ
とが好ましい。例えばロール70はカレンダーのような一連のロールを備え、粒
子をシート内に閉じ込めることができる。図14ですでに記載したように加熱し
たバンドプレスを高密度化工程に利用することもできる。得られた乾燥し高密度
化したシート20’をその後糸巻き72に巻き取ることができる。
できるエアレイ(空気置き)装置を説明している。この例ではセルロース繊維及
びポリマー粒子はホッパ82を介して提供され、そこで樋84を通過してエアレ
イ(空気置き)ドラム86の中へ吹き入れられる。ドラム86では、セルロース
繊維及びポリマー粒子は完全に混ざり混合する。その後混合物は、空気噴出空間
88を通過し、ベルト80上に形成する。続く工程で、形成したシート20に熱
及び/又は圧力を適用するためにローラ70を使用することができ、ポリマー粒
子を流してシートの中に閉じ込めるのを可能にする。次に糸巻き72を利用して
シート材料20を巻き取ることができる。 図12は、本発明の原理に従って作られた、他の代替層状シート21を説明す
る。この実施態様では、層状シート21は、上部36、底部層37並びに吸収性
及び切断耐性シート材料20を備える。上記のように、シート材料20には吸収
基材22及び切断耐性高分子粒子24が含まれる。基材22及び粒子24は、上
記の一以上の代表的な材料から作ることができる。例えば基材22はセルロース
材料を含有することが好ましく、粒子24は高分子材料を含有することが好まし
い。又上記のように、粒子は少なくとも約100マイクロメーターの平均寸法を
有し、吸収基材22には実質的にいずれの無機充填剤もなく、提供される基材2
2の量はシート20の少なくとも50重量%である。シート20の坪量は300
0ft2当たり少なくとも100ポンドが好ましく、3000ft2当たり約25
0ポンドが最も好ましい。
0の面26及び28を実質的に覆うことができるいずれかの材料から作ることが
でき、それにより製造中に粒子24がシート20から外れることを抑制する。例
えば上部層36及び底部層37は、ペーパー、ペーパーボード、ペーパー状材料
又は不織布材料から作ることができる。粒子24がシート20の製造中に離れる
又は外れる時、製造装置の種々の部分に付着する又は部分上で融解する可能性が
あることが判明した。従って粒子24の保持を援助する一以上の構成成分を提供
することが望ましい。図12の層状構造体21はシート20内で粒子24を保持
するための一つの好ましい形である。他の方法及び/又は構成成分を、層36及
び37の使用に加えて又はその代わりとして利用することができる。例えば層3
6及び37の提供に加えて又はその代わりとして、保持剤又は補助剤をシート2
0の中に含ませ、更に粒子24をシート20の中に閉じ込めることを援助するこ
とができる。シート20の製造中に保持機能を果たすことに加えて、層36及び
37は、シート製造後に、例えば外観及び性能特性のような、シートの他の特性
を高めることができる。
上に押し出す若しくは熱形成する、又は印刷、スプレー、付着、コーティング、
プレス、又はその他の方法でシート20に適用することができる。更に層36及
び37は各々、材料の一体構造層又は、同一若しくは異なる組成物の多層を持つ
積層体構造体を包含することができる。 図13は、例えばペーパー又はペーパーボードを製造する装置のような、従来
の製紙設備51を用いて、図12の層状構造体21を製造するための可能性のあ
る方法を説明する。この例で溶液状のセルロース繊維はヘッドボックス162を
通過してワイヤスクリーン又はメッシュ64上に連続して提供され、より低い層
37を形成する。次に層37がワイヤ64に沿って進む時、セルロース及びポリ
マー粒子スラリーはヘッドボックス164を通過して層37の上に連続的に送ら
れ、層20を形成する。最後に層37および20がワイヤ64に沿って更に進む
時、溶液状のセルロース繊維は層20の上に連続的して提供され、上部層36を
形成する。高密度化していない層状構造体21は送られて一以上のドライヤロー
ル68を通過し、構造体の乾燥を完了する。
共に接着、プレス、又は積層して高密度層状構造体21’を形成することができ
る。例えばカレンダーのような一連のロールを備えたものに利用されるような、
複数の加熱したロール66及び66’を提供することができる。構造体21をロ
ール66と66’の間でプレスして加熱し、ポリマー粒子を構造体に閉じ込め、
高密度構造体21’を形成し、それをその後糸巻き72に集めることができる。 上部層及び底部層36及び37は各々有意にシート20より薄く、シート20
より有意に低い坪量を有することが好ましい。例えば層36及び37は各々30
00ft2当たり約35ポンドの坪量で提供し、シート20は3000ft2当た
り約250ポンドの坪量で提供することができる。層36及び37の各々は得ら
れる層状構造体の坪量の約10から25%までの間で寄与し、中間層は坪量の約
50から80%の間で寄与することが好ましい。
案として、製造装置を選択してその装置に膠着してよい粒子を収容することがで
きる。例えば装置は、定期的に材料をロール又は他の構成成分からかき集めるた
めに、ドクターブレードのようなブレードを備えることができる。又材料の集積
を防ぐために、例えばドライヤロールのような構成成分を、例えばテフロン(登
録商標)のような非固着仕上げでコーティングしてもよい。他の代案として、シ
ート材料20が構成成分に接触するのを防ぐために、この装置に空気浮揚装置を
使用することができる。シート材料20をより低い熱で処理すると、ポリマー粒
子24が融解して装置に固着するのも防ぐ可能性がある。
実施例において、ポリマー粒子の列挙した型、寸法及び量をセルロース材料の列
挙した型及び量と混合する。混合物は水と十分に混ぜ合わされ、粒子及びペーパ
ー繊維の不規則で実質的に広い分配を提供する。水性分散がワイヤスクリーンに
適用され、水がそこを通過して流れ出し、スクリーンの上部にペーパーとポリマ
ー粒子の湿ったマットを残す。その後マットを乾燥させ、残りの湿り気を取り除
く。一旦乾燥すれば、セルロース繊維は当該分野で知られるように互いに接着す
る。その後得られた非高密度シートに、指示された時間加熱した圧板プレスで列
挙した温度及び圧力を当てると、ポリマーが多少流れ、より確実にセルロース基
材に接着し、構造体を高密度化して切断耐性及び寸断耐性を増す。
熱パルプ(CTMP)及び加工熱パルプ(TMP)を含む他の好適なペーパー材
料を利用することができる。更に一以上の層をシート構造体に加えて、性能を高
める又は他の特性を供給することができる。例えば裏当て層をシート材料に適用
して流体が逃げるのに抵抗し、すべり抵抗面を供給することができる。染料をペ
ーパー又はポリマー又はそれらの混合物に加えて、得られるシートをより視覚に
訴えるようにすることができる。例えばペーパー又はポリマーを染めて大理石の
ような外観を作ることができる。ポリマー粒子のペーパー全体への分散を改善す
るために添加物を使用することもできる。例えば界面活性剤、保持補助剤、排水
補助剤、堆積制御剤などを加えることができる。上記のように、例えば抗バクテ
リア物質及び防臭剤のような他の添加物も混合物に加えることができる。しかし
、例えば隙間の多い充填剤繊維及び無機微粒子のような微粒子を吸収基材に使用
するのは、このような充填剤が、シートの使用中に寸断して作成する食物に接触
し、吸収性を制限するので避けることが好ましい。しかし、ポリマー粒子自体に
充填剤を用いてもこの問題を起こさないであろう。手作りに加えて連続するバン
ドプレスを利用してシート材料の密度を高めることができる。
シートをある意匠でエンボス加工又は印刷して、より視覚に訴えさせることがで
きる。又シートを追加材料と組み合わせて、所望するならば寸断耐性を改善して
所望の寸法及び形状に切断してもよい。
から6は切断耐性粒子を有する、発明の吸収シート材料を説明する。全ての実施
例は、ハーキュレス社(Hercules, Inc.)によって製造された湿り強化剤、カイ
メン(Kymene)557LXの乾燥ペーパー重量で0.75%を使用する。
燥ラップを水中で脱繊維し、スラリーを作る。ペーパー繊維をSSK約75%対
Euc25%の割合で混ぜる。約300ミクロンの平均粒子寸法まで摩擦磨砕機
で極低温で粉砕したPETG6763(イーストマンケミカル社(Eastman Chem
ical)から)粒子をスラリーに加える。全質量(ペーパー+粒子)の約30重量
%の粒子を加える。混合物はその後長網型抄紙機上を進み、約320lb/30
00ft2の坪量を有する非高密度ペーパーのロールを生産する。ペーパーはそ
の後シートに切断されて高密度化工程を受け、原紙の切断耐性及び寸断耐性は改
善される。この高密度化工程の間、シートは380°F、440psiで25秒
間ホットプレスでプレスされる。
カリ乾燥ラップを水中で脱繊維してスラリーBを作る。スラリーBのペーパー繊
維をSSK75%対ユーカリ25%の割合で混ぜる。約300ミクロンの平均粒
子寸法まで摩擦磨砕機で極低温で粉砕したPETG6763粒子(イーストマン
ケミカル(Eastman Chemical)社から)をスラリーBに加える。スラリーBに全
質量(ペーパー+微粒子)の約38重量%の微粒子材料を加える。三層製品は、
スラリーAから生産された上部層及び底部層、並びに微粒子を装填したスラリー
Bから生産された中間層によって作られる。作られる非高密度三層ペーパーのロ
ールは、約320lb/3000ft2の全坪量を有し、上部層及び底部層は各
々約35lb/3000ft2の坪量を有する。シートの全ポリマーの濃度は約
30(重量)%である。ペーパーは次にシートに切断され、シートは380°F
、440psiで25秒間ホットプレスでプレスされる高密度化工程を経て、原
紙の切断耐性及び寸断耐性は改善される。
ーパー繊維はSSK約75%対ユーカリ25%の割合で混ぜる。約220ミクロ
ンの平均粒子寸法まで摩擦磨砕機で極低温で粉砕したPETG6763粒子(イ
ーストマンケミカル社(Eastman Chemical)から)をスラリ−に加える。全質量
(ペーパー+微粒子)の約30重量%の微粒子材料を加える。混合物はその後長
網型抄紙機上を進み、約320lb/3000ft2の坪量を有する非高密度ペ
ーパーのロールを生産する。次の高密度化工程の間に、シートは約380°F及
び440psiで約25秒間ホットプレスでプレスされる。
維し、スラリーを生産する。ペーパー繊維はSSK約75%対ユーカリ25%の
割合で混ぜる。混合物は長網型抄紙機上を進み、約320lb/3000ft2
の坪量を有する非高密度ペーパーのロールを生産する。ペーパーは次にシートに
切断され、約380°F及び440psiで約25秒間ホットプレスでプレスさ
れる、高密度化工程へ送られる。
水中で脱繊維し、スラリーを生産する。ペーパー繊維はSSK対ユーカリが約7
5%対25%の割合で混ぜる。約300ミクロンの平均粒子寸法まで摩擦磨砕機
で極低温で粉砕したPETG6763粒子(イーストマンケミカル社(Eastman
Chemical)から)をスラリーに加える。全質量(ペーパー+微粒子)の約30重
量%の微粒子材料を加える。混合物はその後長網型抄紙機上を進み、200lb
・3000ft2の坪量を有する非高密度ペーパーのロールを生産する。ペーパ
ーは次にシートに切断され、高密度化工程を経て、原紙の切断耐性及び寸断耐性
は改善される。シートは380°F及び440psiで25秒間ホットプレスで
プレスされる。
パー繊維はSSK約75%対ユーカリ25%の割合で混ぜる。摩擦磨砕機で極低
温で平均粒子寸法約200ミクロンまで粉砕したPETG6763粒子(イース
トマンケミカル社(Eastman Chemical)から)をスラリーに加える。全質量(ペ
ーパー+微粒子)の約30重量%の微粒子材料を加える。混合物はその後長網型
抄紙機上を進み、約165lb/3000ft2の坪量を有するペーパーのロー
ルを生産する。非高密度ペーパーはその後シートに切断され、高密度化工程を経
て、原紙の切断耐性及び寸断耐性は改善される。シートは約380°F及び22
0psiで約25秒間ホットプレスでプレスされる。
計量し、ビュレットの真下に置く。 2)蒸留水10ccをビュレットから試料の上に分配する。 3)この水は30秒間吸収される。(全ての水が30秒より前に吸収される場
合、後の計算のために吸収時間を記録する。) 4)30秒後、試料の側面を10回軽くたたいて、すべての吸収されない水を
除去する。 5)試料を計量して重量を記録する。 6)吸収率を(最終重量−最初の重量)/時間として計算する。単位は
。単位は
計量し、蒸留水の入った容器の中に完全に水没させて置く。 2)試料は120秒間完全に水没したままである。 3)120秒後、試料を水から出し、絞らずに30秒間乾かす。 4)30秒のドリップドライ終了後、試料を一回振って残りの水を除去する。 5)試料を計量してその重量を記録する。 6)吸収力を(最終重量−最初の重量)/試料面積として計算する。単位は
料の切断耐性を測定する。ナイフの刃は、ナイフ支持体の中に置かれている。全
ての試験に使用されるナイフの刃は、パーソナ社(Personna)による鶏肉用刃コ
ード#88−0337である。試験試料は試料台に据え付けられる。ナイフの刃
をその後試料と接触させる。既知の荷重が垂直方向にナイフの刃に適用される。
その後ナイフの刃がスライスを行う重量で、1秒当たり8インチの速度でサンプ
ル台を4インチ移動させる。ナイフの刃が試料を切断するまで荷重を増して、ス
ライスを行う。試料を完全に貫通するのに要するナイフの力を記録する。スライ
ス耐性は、スライス力/試料の厚さとして計算される。3から5の別個の試料で
試験を繰り返し、平均値を報告する。
を利用して上記の試料1から6の寸断耐性を特徴付ける。
ーバー(TABER(登録商標))磨耗試験機の上に取りつける。テーバー(TABER(
登録商標))試験機の平行アームの上に1000gのおもりを取りつける。 3.試料の重さを小数点以下第3位まで量る。 4.試料をテーバー(TABER(登録商標))試験機の試料ホルダに取りつける
。アームを下げ、ターンテーブルを回転させる。1分当たり約70から75回転
の回転速度で100回転させる。 5.試料を取り除く。表面のゆるんだ繊維を除去するために試料の側面を軽く
たたく。試料の重さを小数点以下第3位まで量る。 6.単位磨耗量を(最初の重量−最終重量)として計算する。単位は、mg失
われた材料/100回転である。 7.上記に従い、3から5試料を試験する。 8.試料の値の平均値を報告する。
バー(TABER(登録商標))磨耗ホイールを取りつける。テーバー式試験機の平
行アームに1000gのおもりを取り付ける。 3.試料の重さを小数点以下第3位まで量る。 4.試料を蒸留水に30秒間浸す。 5.30秒後、水から試料を取り出し、吸収していない水を除去するために側
面を10回軽くたたく。 6.テーバー(TABER(登録商標))試験機に試料を取り付ける。アームを下
げ、ターンテーブルを回転させる。100回転させる。 7.試料を取り除く。試料を140°Fに熱したオーブンの中に置き、一晩乾
燥させる。次の日試料を取り出し、少なくとも4時間最初の環境で調子を整える
。 8.調子を整えた試料の重さを少数点第3位まで量る。 9.単位磨耗量を(最初の重量−最終重量)として計算する。単位は、mg失
われた材料/100回転である。 10.上記に従い、3から5試料を試験する。 11.試料の値の平均値を報告する。
高い切断耐性及び低い磨耗量を表す。試料1から6についての吸収効率、スライ
ス耐性及び磨耗量は、図15の表に示される。図15に説明するように、本発明
の原理に従って作成されるシート材料は、少なくとも約0.2の吸収効率及び少
なくとも約30kgf/cmのスライス耐性を表すことが好ましい。発明のシー
ト材料は、少なくとも約0.2の吸収効率を表し、シート材料の切断面は100
回転当たり約400mg未満の湿性磨耗量を表すことが好ましく、100回転当
たり約300mg未満の湿性磨耗量を表すことがより好ましい。本発明のシート
材料は、少なくとも約0.2の吸収効率、少なくとも約30kgf/cmのスラ
イス耐性及び100回転当たり約400mg未満の湿性磨耗量を表すことも又好
ましい。本発明のシート材料は少なくとも1.0の吸収効率、少なくとも40k
gf/cmのスライス耐性及び100回転当たり約400mg未満の湿性磨耗量
を表すことはより好ましい。このような材料の切断面は、100回転当たり約3
00mg未満の乾燥磨耗量を表すことが好ましく、100回転当たり約200m
g未満の乾燥磨耗量を表すことがより好ましい。
提供される吸収材料の量は少なくとも50重量%であり、提供される切断耐性粒
子の量はシートの重量の約10%と約50%の間が好ましい。シート材料は相対
的に高い坪量を有することも好ましい。例えば、適切な切断耐性及び吸収性を提
供するために、3000ft2当たり少なくとも100ポンド(0.016g/
cm2)の重量が好ましい。シート材料の坪量は3000ft2当たり少なくとも
165ポンド(0.027g/cm2)がより好ましく、3000ft2当たり少
なくとも300ポンド(0.049g/cm2)が最も好ましい。又シート材料
の厚さtは、適切な切断耐性及び吸収性を提供するために、約250ミクロン(
0.01インチ)と約1250ミクロン(0.05インチ)の間が好ましい。発
明のシート材料の中の粒子は、高分子材料を含有することが好ましく、少なくと
も約100マイクロメーター(ミクロン)の平均寸法を持つことが好ましく、2
00マイクロメーターと500マイクロメーターの間の平均寸法が最も好ましい
。
のためのみに提示された。これらは開示された正確な形態を網羅して述べる又は
それらに本発明を限定することを意図せず、上記の教示に鑑みて様々な修正及び
変形が可能であると考えられる。以上好ましい又代わりの実施形態、システム、
形状、方法、潜在的用途に関して述べたが、発明の範囲から逸脱することなく、
多くの変化形及び代替案を利用できることを、理解する必要がある。 従って、本発明の原理及びその実際的用途を最良に説明し、それにより当業者
が考えられる特定の用途に適する様々な実施形態で様々な修正を行って本発明を
最良に利用することを可能にするために、実施態様及び実施例が選択され説明さ
れたことを理解する必要がある。従ってこのような修正は、本文に加えた請求項
によって限定される本発明の範囲にあることを意図するものである。 本明細書は本発明を特に指摘し、明確に請求する請求項で結んでいるが、本発
明は添付の図面と共に、以下の好ましい実施態様の説明から、よりよく理解され
ると思われる:
である。
の横断面図である。
断面図である。
面図である。
断面図である。
横断面図である。
図である。
ート処理システムの一般的な概略図である。
代わりのシート処理システムの一般的な概略図である。
図である。
様の横断面図である。
る、方法及び関係する装置を説明する略図である。
を高密度化するために使用することができる代表的な装置及び方法を説明する略
図である。
説明するデータ表である。
Claims (29)
- 【請求項1】 少なくとも50重量%の吸収性材料を有する吸収基材;及び
該吸収基材と接触する複数の非繊維切断耐性粒子を備えることを特徴とする切断
耐性、寸断耐性及び吸収性シート材料であって、該粒子は少なくとも約100マ
イクロメーターの平均寸法を有し、該吸収性基材には実質的に無機遊離充填材微
粒子がない、シート材料。 - 【請求項2】 少なくとも50重量%の吸収性材料;及び 吸収性材料全体に配置される複数の非繊維切断耐性粒子を本質的に備える切断耐
性、寸断耐性及び吸収性シート材料であって、該粒子は少なくとも約100マイ
クロメーターの平均寸法を有する、シート材料。 - 【請求項3】 吸収基材;及び 該吸収基材全体に分散した切断耐性粒子を備える吸収性、切断耐性及び寸断耐性
シート材料であって、該シートは、少なくとも30kgf/cmの切断耐性、少
なくとも0.2の吸収効率及び100回転当たり約400mg未満の湿性磨耗量
を表す、シート材料。 - 【請求項4】 該粒子の量はシート材料の約50重量%まで供給される、請
求項1から3のいずれかに記載するシート材料。 - 【請求項5】 該シート材料は3000ft2当たり少なくとも100ポン
ドの坪量を有する、請求項1から4のいずれかに記載するシート材料。 - 【請求項6】 該切断耐性粒子は約100マイクロメーターと約1000マ
イクロメーターの間の平均寸法を有する高分子粒子を含有する、請求項1から5
のいずれかに記載するシート材料。 - 【請求項7】 該高分子粒子が、無機充填材材料を包含する合成した高分子
材料を含有する、請求項6に記載するシート材料。 - 【請求項8】 該粒子は、約80重量%までの無機充填材を有する合成した
高分子材料を含有する、請求項7に記載するシート材料。 - 【請求項9】 該吸収性材料はセルロース材料を含有する、請求項1から8
のいずれかに記載するシート材料。 - 【請求項10】 該粒子は該吸収基材に少なくとも部分的に接着する、請求
項1から9のいずれかに記載するシート材料。 - 【請求項11】 該吸収基材に取り付けた液体不透過性裏当て層を更に備え
る、請求項1から10のいずれかに記載するシート材料。 - 【請求項12】 該粒子は該吸収基材全体に配置される、請求項1から11
のいずれかに記載するシート材料。 - 【請求項13】 該粒子は吸収基材の厚さにわたり匂配して配置される、請
求項12に記載するシート材料。 - 【請求項14】 該吸収基材に向かい合う側に提供される上部層及び底部層
を更に備える、請求項1から13のいずれかに記載するシート材料。 - 【請求項15】 該上部層及び底部層は各々ペーパー材料を含有する、請求
項14に記載するシート材料。 - 【請求項16】 該上部層及び底部層には実質的に切断耐性粒子がない、請
求項14から15のいずれかに記載するシート材料。 - 【請求項17】 該シート材料には実質的にポリマー繊維がない、請求項1
から16のいずれかに記載するシート材料。 - 【請求項18】 該切断耐性粒子は少なくとも約100マイクロメーターの
平均寸法を有する、請求項3に記載するシート材料。 - 【請求項19】 該シートは100回転当たり300mg未満の乾燥磨耗量
を表す、請求項3又は18に記載するシート材料。 - 【請求項20】 該シート材料には実質的に無機遊離充填材微粒子がない、
請求項1から7及び9から19のいずれかに記載するシート材料。 - 【請求項21】 切断耐性、寸断耐性及び吸収性シート材料を形成する方法
であって、該方法は以下の段階: 吸収性繊維、非繊維高分子粒子及び水を含有する混合物の形成であって、該高分
子粒子は約100マイクロメーターと約1000マイクロメーターの間の平均寸
法を有し、該吸収性繊維の量は少なくとも50重量%提供され、該混合物には実
質的に無機遊離充填材粒子がない、混合物の形成; シートの中への該混合物の形成;及び 該シートの乾燥において、乾燥したシートは3000ft2当たり少なくとも1
00ポンドの坪量を有する乾燥、を包含することを特徴とする方法。 - 【請求項22】 該粒子の量は約50重量%まで提供される、請求項21に
記載する方法。 - 【請求項23】 該段階は製紙機を用いて行われる、請求項21から22の
いずれかに記載する方法。 - 【請求項24】 高分子粒子を少なくとも部分的に該吸収材料に接着させる
ために、該シートに熱及び圧力を適用することを更に包含する、請求項21から
23のいずれかに記載する方法。 - 【請求項25】 該シートの少なくとも一つの面に、薄層を適用し、そこに
おいて該薄層は3000ft2当たり約100ポンド未満の坪量を有し、実質的
にポリマー粒子のない薄層を適用することを更に包含する、請求項21から24
のいずれかに記載する方法。 - 【請求項26】 切断耐性、吸収性及び寸断耐性シート材料を形成する方法
であって、該方法は、以下の段階: 吸収性繊維、該高分子粒子及び水の混合物の形成において、高分子粒子が少なく
とも約100マイクロメータの平均寸法を有する、混合物の形成; シートの中への該混合物の形成;及び 高分子粒子を少なくとも部分的にセルロース繊維に接着させるための、該シート
への熱及び圧力の適用、を包含する方法。 - 【請求項27】 該粒子の量は約50重量%まで提供され、該吸収性繊維の
量は少なくとも50重量%提供される、請求項26に記載する方法。 - 【請求項28】 該シートは約0.01インチと約0.05インチの間の厚
さに形成される、請求項26から27のいずれかに記載する方法。 - 【請求項29】 薄い被覆層の、該シートの少なくとも一つの面への適用に
おいて、該薄い被覆層には実質的にポリマー粒子がなく、3000ft2当たり
約100ポンド未満の坪量を有する、薄い被覆層の適用を更に包含する、請求項
26から28のいずれかに記載する方法。
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