JP2003531287A - 金属製小型中空形状体およびその製造方法 - Google Patents

金属製小型中空形状体およびその製造方法

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JP2003531287A
JP2003531287A JP2001576213A JP2001576213A JP2003531287A JP 2003531287 A JP2003531287 A JP 2003531287A JP 2001576213 A JP2001576213 A JP 2001576213A JP 2001576213 A JP2001576213 A JP 2001576213A JP 2003531287 A JP2003531287 A JP 2003531287A
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compound
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フランク ブレッツシュナイダー
ヘルベルト シュテファン
ユルゲン ブリックナー
ギュンター シュテファニー
ロータル シュナイダー
ウルフ バーク
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グラット システムテクニク ドレスデン ゲーエムベーハー
フラウンホッファー−ゲゼルシャフト ツァー フェーデルング デア アンゲバンテン フォルシュング エー ファー
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Abstract

(57)【要約】 【課題】高圧力抵抗を有する構造部材または半製品に特に有利に適合する金属製小型中空形状体およびその製造方法を提供すること。 【解決手段】この形状体は、少なくとも一つの重金属、好ましくは、Fe、Ni、Co、Sn、MoまたはWから成り、この重金属は、1500℃以下の温度で相応する金属化合物から還元され得る。この形状体は、0.05から0.5ｍｍの範囲の外径および0.5から3％の範囲の径と壁厚さとの比を有する。形状体を製造する方法によれば、開始材を任意の形状の支持要素上に包囲層として設置し、次いで、このように作られた素地のコンパクト体が、前記支持要素を熱分解し、前記包囲層を実質的に熱分解し、且つ熱分解物を焼結するように、熱処理される。この場合、製造されるべき前記中空形状体より大きい外形寸法を有する支持要素を選択し、金属化合物、好ましくは、酸化金属、水酸化金属、炭酸金属、または有機金属化合物を開始材として選択して1500℃以下の温度で還元し、前記金属化合物が金属に実質的に還元され且つ該金属が焼結されるように前記素地のコンパクトを水素および／または炭素を含む還元雰囲気内で加熱処理する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項1に係る金属製小型中空形状体に関する。
【０００２】 更に、本発明は、請求項7の前提部分に係る金属製小型中空形状体を製造
する方法に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
酸化金属又はセラミックの中空ボールの製造はかなり長い間、知られてき
た。しかし、業務上の利用は、長い間、実際には不可能であった。最近になって
、その基本的な目的が、再び、ますます、より重要になってきた。
【０００４】 このような形状体の適用の有益性は、多くの異なる設計目的、例えば、破
壊吸収、熱絶縁、および音吸収を有する軽量構造体に見られる。
【０００５】 実際には、必要な支持要素は、球形で得られ易いので、主に、中空ボール
が形成される。
【０００６】 しかしながら、中空ボ−ルの代わりに、支持体を任意の異なる形状にして
良好に用いることができる。この結果、中空ボールはそのままであるが、中空形
状体はそれぞれに用いられる支持体の形態で利用し得る。本明細書では、従来技
術の説明が本質的にボールに関するとしても、中空ボールと中空形状体とは、原
理的には均等物として理解すべきである。
【０００７】 この従来技術によれば、包囲層を支持要素上に積層すること、およびこの
包囲層を焼結することが知られている。この場合に、支持要素は、焼きしまり温
度に達する直前に熱分解され、夫々の物質は包囲層を通して放出される。焼結後
、中空の形状体はきわめて軽量になり、且つ比較的高強度を有する。
【０００８】 米国特許第3674461号には、アルミニウム、マグネシウム、ボロン、およ
びベリリウムから作られた中空の球状粒子が記載され、これらは、孔およびシー
ムがなく、それらの外形は、約4.5ｍｍより小さく、この場合に、壁の厚さは約0
.2ｍｍより小さい。このような粒子を形成するために、材料は、芯（コア）とこ
の芯上に設けられた粉末被覆との形態に形成される。この場合に、芯は回転容器
の中に収容され、この容器内に計量された量の粉末被覆材料が配置される。
【０００９】 この芯は、例えば、ナフタリン、アントラセン、カンフルおよびポリアル
デヒドから成っている。続いて、この芯は、長期間に亘って真空の中に置かれて
被覆を通して気体が除去される。最後に、例えば、アルミニウム製の残余の中空
ボールが700℃乃至800℃の範囲の温度で酸化される。この結果、夫々に用いられ
る開始材のセラミックシェルが形成される。
【００１０】 米国特許第3792136号には、シリコン、アルミニウム、マグネシウムおよ
びジルコニウムオキサイドのグループの酸化金属から作られた高精度の多孔性中
空酸化金属ボールの製造方法が記載されている。これによって、例えば、2ｍｍ
乃至4ｍｍの外径を有するエポキシ樹脂ボールが、水酸化アンモニウムを有する
上記金属の酸化可能塩溶液に浸漬される。
【００１１】 この金属酸化物に浸漬されたエポキシ樹脂ボールは、乾燥されて炭化され
る。その後、このような方法で処理されたボールは酸化雰囲気中で処理され、こ
の雰囲気では、樹脂が分解によって放出され、同様に、カーボンが酸化により放
出され、また、所定の金属酸化物が形成される。これら金属酸化ボールは全て多
孔性構造を有する。
【００１２】 ドイツ特許第3640586号には、高強度の壁を有する中空ボールまたは中空
ボール合成物の製造方法が記載されている。この場合に、発泡ポリマーの芯およ
び5乃至20μｍの金属壁厚さを有する金属製球状軽量体粒子に更に層が積層され
る。これら金属製球状軽量体粒子は微粒金属部分、その酸化物、微粒セラミック
部分または耐熱材料の拡散によって被覆される。この層の厚味は、15乃至500μ
ｍにすべきである。被覆された軽量体粒子は、乾燥され、ポリマーの芯が400℃
で熱分解され、次いで、900乃至1400℃で焼結される。この結果、孔のない密な
又は多孔性の壁を有する中空ボールは、非金属材料の粒子寸法、形式、および高
密温度によって形成される。焼結がモールド内で行われるとき、焼結金属または
セラミック中空ボールから作られた中空ボール化合物が、直ちに形成される。15
乃至500μｍの範囲の壁の厚さを有する細胞壁は、高強度を有するように考えら
れる。
【００１３】 ＥＰ特許0300543Ａ1には、発泡ポリマーから作られた本質的に球状粒子上
に固体層が積層され、被覆されたポリマー芯が熱分解されるようにした金属また
はセラミック製中空ボールを製造する方法が記載されている。球状粒子は水性の
懸濁液で処理され、この懸濁液は溶解され懸濁された結合剤および金属および/
またはセラミック粉末粒子を含む。被覆され乾燥された粒子は400乃至500℃で熱
分解され、1000乃至1500℃の温度で焼結される。
【００１４】 上記従来技術によれば、外径が、実際に0.5および5ｍｍ内の中空ボールを
作ることができる。このような中空ボールによって、完全に焼結された構造また
は実際に利用可能な形状部分を作ることができ、その質量を、夫々用いられる大
きな質量の材料に対して、3％、好ましくは、1％減少することができる。
【００１５】 使用される粉末粒子の寸法は、中空ボールの強度には特に重要である。中
空ボールおよびそれから作られる構造体の強度と軽量さとの比は、実質的に、ボ
ールの径とボール壁の厚さとの比によって決定される。中空ボールの最適の壁の
厚さは、外側のボール径の約0.5乃至3％にすべきである。多くの場合に、壁の厚
さは、約1％である。5ｍｍの外径を有する中空のボールは、それに従って、約50
μｍの壁厚さを有し、1ｍｍのボール径で、なお、10乃至20μｍだけの厚さがあ
り、且つボールが0.5ｍｍの直径を有するとき、最大の壁厚さで、なお5乃至15μ
ｍの厚さのみがある。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
中空ボールの内径を決定する支持要素として実際に用いられたスチロール
ボールの最小寸法は、約0.8ｍｍに限定される。より小さいスチロールボールは
形成できない。球状体でない他の支持材料でも関係は同じである。スチロールボ
ールを被覆することによって、その外径は予期できるように更に増大させる。0.
8ｍｍより小さい金属中空ボールが作られる場合には、未発泡のプラスチックボ
ールが用いられるべきである。従って、熱分解されるべきプラスチックが高強度
であっても、ボールの芯の材料を放出することは、経済的および環境改善状態を
考慮すると、不可能である。
【００１７】 ボール壁の粉末粒子の適当な高強度を保証するために、夫々の粒子は、中
空ボール壁の厚さよりも著しく小さい外形寸法を有するように用いられるべきで
ある。他方、粉末粒子は、壁構造内の僅かな横方向接触点にのみ互いに焼結する
ようにされている。一般には、粉末粒子の中間寸法は、球状壁の厚さの10％より
大きくすべきでない。
【００１８】 これは、1ｍｍの外径を有する中空ボールの製造によって、金属粉末が1μ
ｍの中間粒子寸法を有するようにすることが必要であることを意味する。このよ
うな金属粉末は、少なくとも鉄や銅の如き比較的低価格の金属から作られなけれ
ば、業務上利用することはできない。しかし、明らかなことは、ナノメータの範
囲の粒子寸法を有する金属粒子の製造は、不可能であり、又、これら粉末は、消
費が多く、この結果、費用がかかるだけである。更に、これら粉末は、これから
作られる材料が高価格であるという理由のため大きい寸法のものに適用し難い。
【００１９】 最も微細な市販の鉄粉末は、カルボニル鉄粉末であり、この粉末は5μｍ
の範囲の中間粒子寸法を有し、且つ20μｍより大きい壁厚さの製造に適合するだ
けである。2乃至4ｍｍの範囲の金属中空ボールは、カルボニル鉄粉末の高価格の
ために、高価になり、従って、それらは、他の軽量構造に比べて使用することが
できない。より小さい中空ボールは、実際に文献に述べられているが、従来技術
に基づいて形成することができない。
【００２０】 中空ボールおよび中空形状体を、特に、夫々固体構造体または構造部材に
適用することによって、中空ボール構造体の均一性が、中空ボールの寸法によっ
て実質的に決定される。従って、実際に形成できる圧力抵抗および焼結される中
空ボール化合物の性質の均一性は、利用可能な最小の中空ボールの寸法によって
限定される。明らかに、中空ボール化合物の圧力抵抗は突き固めることによって
増大するが、中空ボール化合物の密度も殆ど好ましくない状態に増大し、且つ原
理的に必要とされる軽量構造の高価は、再び失われる。
【００２１】 本発明の目的は、高圧力抵抗を有する構造部材または半製品に特に有利に
適合し得る金属製小型中空形状体を提供することにある。
【００２２】 更に、本発明の目的は、金属製形状体を作ることができる方法を提供する
ことにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、金属製小型中空形状体の目的は、請求項1の特徴部分に
述べられた特徴によって達成される。
【００２４】 本発明によれば、方法の目的は、請求項7の特徴部分に述べられた特徴に
よって達成される。
【００２５】 有益な改良は、それぞれの従属請求項を特徴とし、本発明の好ましい形
態の説明と共に以下に一層詳細に示される。
【００２６】 本発明の要旨は、特に、簡易化のために、金属製小型中空形状体が、中空
ボールのみ必要とされ、且つ1500℃以下、好ましくは、1200℃以下の温度で水素
またはカーボンを含む雰囲気中でそれぞれの金属化合物から還元され得る少なく
とも一つの重金属から構成されていることにある。鉄、ニッケル、コバルト、錫
、モリブデン、クロム、銅、銀、パラジウムおよびタングステンが重金属として
用いられる。この金属製形状体は、0.05乃至0.5ｍｍの範囲の外径と、0.5乃至3
％の範囲の直径と壁厚さとの比を有する。
【００２７】 個々の金属製形状体は、また、上述の金属の合金から構成することもでき
、および／または形状体の壁は、同種または異種の材料から構成することができ
る。使用時、金属製小型中空形状体は、形状体化合物において焼結せしめられて
構造部材又は半加工構造部材になる。
【００２８】 本発明に係る形状体は、形状体化合物において、多数の焼結点を生ずる。
形状体化合物は、きわめて均一であり、圧力に対し、きわめて高い抵抗を有する
。形状体化合物を、金属切断において、および切断することなく、良好に加工す
ることができ、均一性の構造のために、ねじの取付けやくぎ打ちの如き方法を良
好に併用することができる。
【００２９】 形状体化合物の密度は、原理的に維持される。選択された直径と壁厚さと
の比によれば、形状体化合物の密度を従来技術に比べて更に大きくすることがで
きる。形状体化合物の面は、低粗面である。
【００３０】 本発明に係る形状体は、従来技術の手段で構成することができない。従っ
て、新規な金属製小型中空形状体の製造のために本発明に係る新規な方法が述べ
られる。
【００３１】 金属製小型中空形状体の製造のために、本発明によれば、その製造方法は
、請求項7の前提部分に従って、用いられ、この前提部分において、実質的に、
還元可能な金属化合物、好ましくは、酸化金属、水酸化金属、金属カーボネート
、または有機金属化合物（例えば、アセテート、フォーミエート、オキシレート
、アセチルアセトネート）が包囲層を支持要素上に形成する開始材として選択さ
れる。
【００３２】 この開始材が夫々用いられる金属化合物に基づく焼結金属に実質的に還元
されるように、還元雰囲気で熱処理中、被覆された支持要素は、例えば、少なく
とも一つの金属化合物、即ち、未加工体（所謂、グリーンコンパクト）を含む包
囲層で焼結される。一つの包囲層においては、少なくとも二つの異なる重金属の
化合物を含むことができ、これら化合物は、還元状態の下に焼結中、合金を形成
する。
【００３３】 包囲層を複数の層で形成することができ、これら層において、同じ金属化
合物または異なる金属化合物を個々の層に含むことができる。
【００３４】 これら金属化合物を少なくともコロイド状で部分的に用いることができる
。液体、好ましくは、水に溶解された金属化合物の一部を用いることもできる。
開始材としての還元可能な金属化合物の中間粒子寸法は、5μｍ以下にすべきで
あるが、可能なら、ある液体のコロイド形態内に含まれる。
【００３５】 きわめて小さい粒子寸法を有する染料工業用の技術的化合物、又は、顔料
の如き開始材は、度々、金属粉末よりも実質的により低価格で利用し得る。
【００３６】 例えば、顔料として使用する酸化鉄が500ｎｍ乃至100ｎｍ以下の範囲で市
販され得る。金属について、複数の金属化合物は、きわめて破壊し易く、このた
めこれらをボールミルで1μｍの範囲の中間粒子寸法に安価に粉状化することが
できる。これは、金属ではその展性のために不可能である。
【００３７】 実際に、0.01ｍｍ以下の金属粉末はきわめて高価であり、利用することが
できない。
【００３８】 本発明の目的によれば、支持要素としては1ｍｍ以下の外径を有するもの
が通常に用いられる。未加工体（グリーンコンパクト）の熱処理中、初めに、支
持要素の材料が熱分解されて周知の態様でボールから放出される。還元雰囲気中
で焼結中、金属化合物は夫々に用いられる金属化合物に基づく金属に変換される
。焼結中、水素、熱分解されたアンモニウムガス、発熱雰囲気又は吸熱雰囲気の
如き還元的に作用する防護雰囲気を用いることが有利である。従って、熱分解中
、良好に形成される酸化物を金属に還元することができる。
【００３９】 形状体および形状体化合物を夫々焼結することによって、金属粒子、従っ
て、形状体および形状体化合物の収縮が、還元中にそれぞれの物質を放出するこ
とによって開始する。
【００４０】 この場合に、個々の中空の外径、同様にボール壁の厚さが減少する。開始
材料の粒子寸法を小さく、収縮を大きくするように焼結されるべきである。この
点についても、金属化合物の小さい粒子寸法は、小型化の好ましい結果をもたら
す。
【００４１】 大きな収縮、従って、小型化についての好ましい結果を有する強力な第二
の結果は、金属化合物が比較的低い密度を有し、従って、それ自身金属より大き
い体積を占めることである。
【００４２】 これは、二つの例示をもって、より詳細に明らかにされる。
【００４３】 Fe2O3は5.2ｇ/ｃｍ3の密度を有する。これは69.9％重量の鉄から成る。10
0ｃｍ3のFe2O3から、46ｃｍ3の鉄のみが還元によって形成される。水酸化ニッケ
ルは、4.15ｇ/ｃｍ3の密度を有する。これは、ニッケルの63％重量から成る。10
0ｃｍ3の水酸化ニッケルから約29ｃｍ3の金属ニッケルが還元によって形成され
る。
【００４４】 それぞれの材料の特定の収縮（縮小）寸法を正確に予め算定することがで
きる。
【００４５】 仕上がった形状体化合物の上述の高圧力抵抗に加えて、もう一つの利点が
ある。構造体又は構造部材の面の粗さが実質的に減少されることである。従って
、面を円滑な面として常時形成することができる。
【００４６】 中空ボールの外径が小さいために、中空ボール化合物の構造は、全て、よ
り均一になり、機械的性質は改善される。この形状体化合物を金属切断において
および切断することなく容易に加工することができる。例えば、くぎおよびねじ
を良好に挿入することができる。
【００４７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を二つの実施例について詳細に説明する。 実施例I この実施例Iにおいて、約0.5ｍｍの中間径と、約10μｍの壁厚さとを 有する中空の鉄ボールが作られる。
【００４８】 この方法によれば、液体、結合剤、0.32μｍの中間粒子寸法を有するFe2 O3 の赤色染料を含む懸濁液から成る包囲層は、0.8ｍｍの中間径を有する1リッ
トルのスチレン発泡ボールに形成される。この包囲層の厚さは約20μｍである。
このような態様で被覆されたスチレン発泡ボールはグリーンコンパクト（未加工
体）として示される。
【００４９】 このグリーンコンパクトの直径は約0.84ｍｍであり、体積は、1リットル
から約1.1リットルに約10％増大される。約1150℃の温度の水素雰囲気で熱処理
後、グリーンコンパクトの有機成分が燃焼される。酸化鉄が還元され、焼結され
た中空ボールが形成される。
【００５０】 焼結後、グリーンコンパクトの約1.1リットルから約0.6リットルの金属
製中空鉄ボールを生じ、このボールは約0.3ｍｍの中間径と約10μｍの壁厚さと
を有する。 実施例II この方法によれば、結合剤およびニッケルアセテートが良好に溶解された
液体と、約500μｍの中間粒子を有する水酸化ニッケルの粉末とを含む懸濁液か
ら成る包囲層が、0.5ｍｍの中間厚さを有する1リットルのスチレン発泡ボールに
形成される。包囲層の厚さは、約15μｍである。グリーンコンパクトの直径は約
0.53ｍｍであり、その体積は、1リットルから約1.2リットルに増大される。イナ
ートガス中で400℃で熱処理後、グリーンコンパクトの有機および他の揮発性成
分が燃焼され、続いて、1120℃の温度で水素雰囲気中で熱処理すると、生じた酸
化ニッケルが還元され、ニッケルの焼結中空ボールが形成される。
【００５１】 焼結後、約1.2リットルのグリーンコンパクトから約0.5リットルのニッ
ケルの金属製中空ボールが形成され、このボールは0.1ｍｍの中間径と約2μｍの
壁厚さとを有する。
【００５２】 勿論、本発明は、上述の実施例に限定されない。
【００５３】 従って、本発明に係る方法を更に周知の方法と組み合わせること、また
は0.5ｍｍより大きい外径の中空ボールを製造するために本発明の方法を用いる
ことが容易にできる。
【００５４】 例えば、支持体を放射状に形成することができる。これらは、押出機に
よって、有利に製造され、この場合に、続いて、原型押出成型体が、分離される
。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２２Ｆ 1/00 Ｂ２２Ｆ 1/00 Ｒ Ｓ 9/22 9/22 Ｆ Ｇ Ｈ Ｚ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＫ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ， ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，Ｓ Ｌ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ブレッツシュナイダー フランク ドイツ連邦共和国 01465 リーガウ−ア ウグストゥスバッド アン デン フォル ゲン 15 (72)発明者 シュテファン ヘルベルト ドイツ連邦共和国 01279 ドレスデン グミンダー ストラーセ ２ (72)発明者 ブリックナー ユルゲン ドイツ連邦共和国 01157 ドレスデン ブレンターノストラーセ 12 (72)発明者 シュテファニー ギュンター ドイツ連邦共和国 01454 グロッサーク マンスドルフ ゾナンブリック ７ (72)発明者 シュナイダー ロータル ドイツ連邦共和国 01640 コスヴィッグ ザーコヴィッツァー ストラーセ ６イ ー (72)発明者 バーク ウルフ ドイツ連邦共和国 01187 ドレスデン カイツァーストラーセ 153 Ｆターム(参考） 4K017 AA01 AA02 BA01 BA02 BA03 BA04 BA05 BA06 CA01 DA09 EH00 EH01 EH15 4K018 BA01 BA02 BA04 BA09 BA13 BA20 BB03 BB04 BD10 KA01

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １５００℃以下の温度で相応する金属化合物から還元され得る少なくとも
    一つの重金属から成り、０．０５から０．５ｍｍの範囲の外径および０．５から
    ３％の範囲の径と壁厚さとの比を有することを特徴とする金属製小型中空形状体
    。
  2. 【請求項２】 １２００℃以下の温度で相応する金属化合物から還元され得る少なくとも
    一つの重金属から成ることを特徴とする請求項１記載の金属製小型中空形状体。
  3. 【請求項３】 Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｄ、またはＷから
    成ることを特徴とする請求項１または２記載の金属製小型中空形状体。
  4. 【請求項４】 合金から成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の金
    属製小型中空形状体。
  5. 【請求項５】 前記金属製小型中空形状体の壁が多層状態で形成されることを特徴とする
    請求項１乃至４のいずれか一つに記載の金属製小型中空形状体。
  6. 【請求項６】 前記金属製小型中空形状体が構造部材または半加工品に焼結されることを
    特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載の金属製小型中空形状体。
  7. 【請求項７】 開始材を任意の形状の支持要素上に包囲層として設置し、次いで、このよ
    うに作られた未加工体（グリーンコンパクト）を、前記支持要素が熱分解され、
    前記包囲層が実質的に熱分解され、且つ熱分解物が焼結されるように、熱処理す
    る金属製小型中空形状体製造方法であって、 製造されるべき前記中空形状体より大きい外形寸法を有する支持要素を選
    択し、 金属化合物、好ましくは、酸化金属、水酸化金属、炭酸金属、または有機
    金属化合物を開始材として選択して１５００℃以下の温度で還元し、 前記金属化合物が金属に実質的に還元され且つ該金属が焼結されるように
    前記未加工体を水素および／または炭素を含む還元雰囲気内で加熱処理すること
    を特徴とする金属製小型中空形状体製造方法。
  8. 【請求項８】 １２００℃以下の温度還元することができる金属化合物を選択することを
    特徴とする請求項７記載の金属製小型中空形状体製造方法。
  9. 【請求項９】 金属化合物として、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｓｎ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ａｇ、
    ＰｄまたはＷの金属に基づく一つが選択されることを特徴とする請求項８または
    ９記載の方法。
  10. 【請求項１０】 一つの金属合金を形成する少なくとも二つの金属化合物が選択されること
    を特徴とする請求項７乃至９のいずれか一つに記載の金属製小型中空形状体製造
    方法。
  11. 【請求項１１】 粉末金属化合物が用いられることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれ
    か一つに記載の金属製小型中空形状体製造方法。
  12. 【請求項１２】 前記開始材がコロイド状態または溶解状態で少なくとも部分的に用いられ
    ることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか一つに記載の金属製小型中空形
    状体製造方法。
  13. 【請求項１３】 前記開始材が前記支持体に多層状態で積層されることを特徴とする請求項
    ７乃至１２のいずれか一つに記載の金属製小型中空形状体製造方法。
  14. 【請求項１４】 前記未加工体の前記熱処理は、構造部材または半加工構造部材を形成する
    ためモールドで行われることを特徴とする請求項７乃至１３のいずれか一つに記
    載の金属製小型中空形状体製造方法。
  15. 【請求項１５】 支持体として押出機によって形成されるものが選択され、最初の押出機成
    形体が次いで分離されることを特徴とする請求項７乃至１４のいずれか一つに記
    載の金属製小型中空形状体製造方法。
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