JP2003529672A - 親水性添加剤 - Google Patents

親水性添加剤

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Abstract

(57)【要約】 １質量部のポリエチレングリコールと、２質量部の１０〜１２個炭素原子を有する脂肪酸またはその誘導体の、ポリオレフィン含有材料の永久親水性化のための添加剤としての使用が記載される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は、ポリオレフィン材料、好ましくはポリプロピレンファイバーの永久
親水性化用添加剤に関する。
【０００２】 （背景技術） 高分子製品の表面には、多くの場合、成形時に与えられるのが、技術的に困難
または不可能であり、そうでなくても経済的に不利である特異な効果を供する必
要がある。そのような効果の例は、例えば水のような極性液体による改良された
湿潤性であり、これは、例えば衛生用品の製造に有用であろう。
【０００３】 例えば、おむつや生理用品のような衛生用品は、水性流体を吸収することの出
来る材料を用いて製造される。使用時に、吸収材料との直接接触を防止するため
、および着心地をよくするために、この材料は、薄い、水浸透性の不織布で覆わ
れている。ポリオレフィンまたはポリエステルファイバーのような合成ファイバ
ーは、製造が安価であり、良好な機械特性を備え、耐熱性を有していることから
、通常、そのような不織布は、これらの合成ファイバーから製造されている。し
かしながら、未処理のポリオレフィンまたはポリエステルファイバーは、この目
的に適してない。なぜなら、これらの疎水性表面は、ファイバーを水性流体に対
して不十分な浸透性にするからである。
【０００４】 適当なスピン仕上げでファイバーを被覆することにより、またはファイバーを
製造するのに用いる高分子材料に適当な添加剤を添加することにより、必要な親
水性をファイバー付与することは、原理的には可能である。後者は、適当な永続
性のある添加剤としてポリエチレングリコールと脂肪酸またはその誘導体のジエ
ステルを開示しているＷＯ９５／１０６４８に記載されている。オレイン酸と分
子量が４００のポリエチレングリコールの反応生成物が、特に優れていることを
例示している。
【０００５】 （発明の開示） 驚くべきことに、選択されたポリエチレングリコールのジエステルは、ポリオ
レフィン材料の親水性化仕上げについて、ＷＯ９５／１０６４８に開示された具
体的化合物よりも良好な特性を有することが見出された。
【０００６】 従って、本発明は、１部のポリエチレングリコールと、２部の１０〜１２の炭
素原子を有する脂肪酸またはその誘導体の反応生成物の、ポリオレフィン材料の
永久親水性化用添加剤としての使用を提供する。
【０００７】 本発明において、該添加剤は、永久親水性化のために、ポリオレフィン材料、
好ましくは、ファイバー、例えば不織布等の布、フィルムおよび発泡体に使用さ
れる。有用なポリオレフィン材料は、エチレンまたはプロピレンに基づく現在知
られている全てのポリマーおよびコポリマーを含む。純粋なポリオレフィンとコ
ポリマーのブレンド物も、原理的に好ましく使用される。
【０００８】 本発明の教示のために特に有用であるポリマーをここに列挙する：例えばＨＤ
ＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＶＬＤＰＥ（
超低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（
中密度ポリエチレン）、ＵＨＭＰＥ（超高分子量ポリエチレン）、ＣＰＥ（架橋
ポリエチレン）、ＨＰＰＥ（高圧法ポリエチレン）等のポリエチレン、および、
アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、メ
タロセンが触媒するポリプロピレン、耐衝撃性改良ポリプロピレン等のポリプロ
ピレン、エチレンおよびプロピレンに基づくランダムコポリマー、エチレンおよ
びプロピレンに基づくブロックコポリマー、ＥＰＭ（ポリ［エチレン−co−プロ
ピレン］）、ＥＰＤＭ（ポリ［エチレン−co−プロピレン−co−共役ジエン］）
。
【０００９】 有用なポリマーは更に、ポリ（スチレン）、ポリ（メチルスチレン）、ポリ（
オキシメチレン）、メタロセンが触媒するα−オレフィンまたは環状オレフィン
コポリマー、例えば、ノルボルネン−エチレンコポリマー、エチレンおよび／ま
たはスチレンを６０％以上並びに酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル
酸エステル、アクリル酸、アクリロニトリル、塩化ビニル等のモノマーを４０％
以下含むコポリマーを含有する。そのようなポリマーの例は、ポリ（エチレン−
co−アクリル酸エチル）、ポリ（エチレン−co−酢酸ビニル）、ポリ（エチレン
−co−塩化ビニル）、ポリ（スチレン−co−アクリロニトリル）である。グラフ
トコポリマーおよびポリブレンド、すなわち、とりわけ前述のポリマー、例えば
ポリエチレンおよびポリプロピレンに基づくポリブレンドを含む、ポリマーのブ
レンド物も適している。
【００１０】 エチレンおよびプロピレンに基づくホモ−およびコポリマーは、本発明の目的
のために特に好ましい。本発明の一つの具体例は、ポリオレフィンとしてポリエ
チレンのみを使用することからなるが、他の具体例は、もっぱらポリプロピレン
を用い、更に他の具体例は、もっぱらエチレンおよびプロピレンに基づくコポリ
マーを用いる。
【００１１】 本発明の特に好ましい具体例において、添加剤は、ポリプロピレンファイバー
中に使用される。好ましくは分子量３００〜６００、特には好ましくは分子量４
００のポリエチレングリコールを、脂肪酸またはその誘導体と、常法により、好
ましくは触媒存在下に反応させる。特に好ましいものは、１０〜１２個の炭素原
子を有する飽和脂肪酸である。Ｃ１０〜Ｃ１２の脂肪酸のメチルエステルは、脂
肪酸誘導体として好ましい。アルコール成分および酸成分は、約１：２のモル比
で反応させる。とくに好ましくは、分子量４００のポリエチレングリコールとデ
カン酸またはラウリン酸の反応生成物を使用する場合である。酸の混合物とポリ
エチレングリコールを反応させることもまた可能である。
【００１２】 ファイバーは、好ましくは、ファイバーの重量に対して０．５〜１０質量％、
好ましくは０．５〜５質量％、更には１．０〜２．５質量％の量の添加剤を含む
。本発明は、ポリオレフィンを添加剤と混合し、次いでこの混合物を溶融物が形
成されるまで加熱し、その溶融物を常法によりファイバーに紡糸するという親水
性化ポリプロピレンファイバーの製造方法を更に提供する。紡糸方法は、当業者
に既知であり、例えば、ＷＯ９５／１０６４８またはＵＳ３８５５０４６に記載
されている。
【００１３】 更に本発明は、布製造のため、上記方法により製造され、水性媒体により湿潤
できる、親水性化ポリオレフィンに基づくファイバーの使用を、更に提供する。
布は、好ましくは、不織布である。特に、好ましい具体例において、これらの布
は、おむつに用いられる。
【００１４】 前述のおむつ中での布の使用の場合、個別の湿潤試験は、適当な模擬実験を構
成する。なぜなら、これは、おむつは、典型的には３〜５時間着用されるからで
あり、そのうちにその内表面は、尿により平均３回濡らされる。処理されなけれ
ば疎水性であるポリマーに基づく親水性化された不織布は、それぞれの場合に十
分に湿潤でき、尿が不織布を通過しておむつの中の吸収剤により固定されること
を確実にしなければならない。
【００１５】 不織布は、例えばUllmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. A
17, VCH, Weinheim 1994, 572-581頁に説明されているように、ウエブ製造の従
来技術全てにより製造することが出来る。乾燥積層法またはスパンボンドにより
製造されるウエブが、好ましい。乾燥積層法は、カーディングにより個々のファ
イバーに通常分離されたステープルファイバーにより開始し、固着していないウ
エブ材料を形成するために、空力的にまたは水力的に互いに積層する。その後、
これを、仕上げられた不織布を形成するために例えば熱的に結合する。熱結合に
おいて、合成ファイバーは、それらの表面が溶融して接触点で個々のファイバー
が互いに結合するようになるか、または、ファイバーが、加熱時に溶融する添加
剤でコートされ個々のファイバーを互いに結合するようになるような程度にまで
加熱される。結合は、冷却により固定される。この製法のみならず、スパンボン
ドに関して先行技術で用いられる他の全製法が適当である。対照的に、スパンボ
ンド製造は、個々のフィラメントから開始する。フィラメントは、高圧下で紡糸
口金を通って強制的に押し出されたポリマーから、溶融紡糸される。熱的結合に
より通常固着するウエブを形成るために、紡糸口金から吐出されたフィラメント
を束ね、延伸し、積層する。
【００１６】 （実施例） 以下、ＷＯ９５／１０６４８中の具体的開示による添加剤の調製（実施例１お
よび２）、その後に本発明の添加剤の調製（実施例３および４）を説明する。 実施例１：ポリエチレングリコール４００ジラウリン酸エステルの調製 Svedcat５（Svedstab製の有機スズ触媒,１．４５ｇ）存在下に、ポリエチレン
グリコール４００（１３９ｇ,０．３５ｍｏｌ）とラウリン酸メチル（１４９．
７５ｇ,０．７ｍｏｌ）を混合する。反応混合物を窒素下で１００℃に加熱する
。浴温を１８０℃まで上げることにより、形成するメタノールを徐々に留去する
。一旦メタノールの分離が終了すれば、圧力を５ｍｂａｒに下げ、残りのメタノ
ールを１８０℃で、４５分かけて留去する。メタノールがもはや分離されなくな
ったとき反応は終了する。ＯＨ価：２０ｍｇＫＯＨ／ｇ。
【００１７】 実施例２：ポリエチレングリコール４００ジデカン酸エステルの調製 Svedcat３（Svedstab製の有機スズ触媒,１．６８ｇ）存在下に、ポリエチレ
ングリコール４００（１８０ｇ）とデカン酸（１５５．６ｇ）を混合する。反応
混合物を窒素下で１００℃に加熱する。浴温を１８０℃まで上げることにより、
形成する水を徐々に留去する。一旦水の分離が終了すれば、圧力を５ｍｂａｒに
下げ、残りの水を１８０℃で、４５分かけて留去する。水がもはや分離されなく
なったとき反応は終了する。ＯＨ価：１２ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：８．７ｇＫＯ
Ｈ／ｇ。
【００１８】 実施例３：ポリエチレングリコール４００ジパルミチン酸エステルの調製 Svedcat５（Svedstab製の有機スズ触媒,１．６５ｇ）存在下に、ポリエチレン
グリコール４００（１４０．７ｇ）とパルミチン酸メチル（１８９．８ｇ）を混
合する。反応混合物を窒素下で１００℃に加熱する。浴温を１８０℃まで上げる
ことにより、形成するメタノールを徐々に留去する。一旦メタノールの分離が終
了すれば、圧力を５ｍｂａｒに下げ、残りのメタノールを１８０℃で、４５分か
けて留去する。メタノールがもはや分離されなくなったとき反応は終了する。Ｏ
Ｈ価：２０ｍｇＫＯＨ／ｇ。
【００１９】 実施例４：ポリエチレングリコール４００ジオレイン酸エステルの調製 Svedcat５（Svedstab製の有機スズ触媒,１．８８ｇ）存在下に、ポリエチレン
グリコール４００（１２２．３ｇ）とオレイン酸メチル（１７７．９ｇ）を混合
する。反応混合物を窒素下で１００℃に加熱する。浴温を１８０℃まで上げるこ
とにより、形成するメタノールを徐々に留去する。一旦メタノールの分離が終了
すれば、圧力を５ｍｂａｒに下げ、残りのメタノールを１８０℃で、４５分かけ
て留去する。メタノールがもはや分離されなくなったとき反応は終了する。ＯＨ
価：９．３ｍｇＫＯＨ／ｇ。
【００２０】 異なる試験物質（ＡおよびＢ＝本発明の実施例、Ｖ１〜Ｖ２＝比較例）を含む
ポリプロピレンのサンプルを、以下のように実施される湿潤試験に付した。 １． 高分子量ポリプロピレン・ペレット（「Ｅｌｔｅｘ ＰＨＹ ６７１」
Ｓｏｌｖａｙ製,６００ｇ）に、親水性仕上げ剤とみなされ試験すべき物質（９
．０ｇ,１．５質量％）を混合した。この混合物を、押出機（ＤＳＫ ４２／７
二軸押出機、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ ＯＨＧ製／Ｄｕｉｓｂｕｒｇ）に投入する
。既知のとおり、押出機は、粉状のものでもペレット状のものでも連続的に混合
し、熱可塑性樹脂を可塑化するのに有用な成形機である。供給じょうごの真下に
は、ペレットや粉体の早期の溶融を防止する冷却システムおよび、軸方向に３つ
の加熱領域に分割された逆回転の２本のスクリューがある。加熱領域の温度と２
本のスクリューの回転速度は、ＰＣインターフェースによって押出機に接続され
たＰｌａｓｔ Ｃｏｒｄｅｒ ＰＬ２０００により制御することが出来る。加熱
領域Ｉ、ＩＩおよびＩＩＩは、それぞれ２００℃の温度に設定してあり、温度を
一定に保つために３つの加熱領域を、空冷している。ポリプロピレンペレットお
よび試験物質の混合物を、自動的に逆回転２本スクリューにより押出機の中へ引
き込み、スクリューに沿って運ぶ。良好な混合と均一化を確実なものにするため
、速度を毎分２５回転に設定する。この均一混合物は、最終的には、第４の加熱
領域を構成する押出ダイへと送られる。この押出ダイの温度は、２００℃に設定
してあり、これは混合物が押出機から離れる温度である。押出ダイから出てくる
ストランドの平均直径が約２〜３ｍｍの範囲になるように、押出ダイを選ぶ。こ
のストランドを、約２〜４ｍｍの長さのペレットに切断する。得られたペレット
を２０℃に冷却する。これらのペレットは、ファイバーを形成するために、２８
０℃で溶融紡糸範囲（すなわち、溶融開始温度も口金温度も２８０℃に設定され
ている）で、質量測定的（すなわち、重力の作用により）に加工する。得られた
ファイバーは、約１０〜３０ｄｔｅｘ（１dtexは、１ｇのファイバーあたり１０
０００ｍのファイバー長さに相当する）の範囲で線密度を有している。次いでこ
のファイバーの５００ｍを直径６．４ｃｍのリールに巻き取る。リール上のこの
ファイバーをくり出し、８の字型を有する構造体を得るために、中心で節を作る
ことにより、環状構造を安定化する。この構造は、以後、かせ状物という。
【００２１】 ２． １リットルのメスシリンダー（内径６．０ｃｍのガラスシリンダー）に
、２０℃で１０００ｍｌの標線まで蒸留水を満たす。試験するかせ状物を、その
縦方向がメスシリンダーの縦軸に一致するように、すなわち、かせ状物が縦８の
字として現れるように支持する。この８の字の最底部に、かせ状物１ｇあたり銅
０．２０６４ｇの銅線量となるように銅線の重りを取り付ける。この銅線をかせ
状物にコイル状に取りつけた。銅線コイルの直径は約１〜２ｃｍであり、これら
の銅線コイルは、親指と人差し指の間で軽く力を加えることにより一体に圧縮し
た。銅の重りのついたかせ状物を、メスシリンダーの水面上で、銅の重りの下部
は水中に浸り、かせ状物の最底部は水面上約２ｍｍの状態であるように保つ。か
せ状物を放し、かせ状物がその上端を含めて水中に完全に浸漬するのにかかる時
間（完全浸漬時間）を、秒単位のストップウオッチで測定する。測定時間の最初
と最後は、かせ状物の最底端の１０００ｍｌ標線通過、およびかせ状物の上端の
同様な１０００ｍｌ標線の通過により定義する。この最初の測定値をＣ１値（「
第１湿潤サイクル」）と言う。
【００２２】 ３． Ｃ１値決定後、かせ状物をすぐにメスシリンダーから取り出し、セルロ
ースで軽く打ち、４０℃で１時間（Heraeus製ＵＴ５０４２ＥＫ型の）循環式乾
燥キャビネット中で乾燥する。その後、第２段階を繰り返す。今度は、２番目の
完全浸漬時間の値（単位：秒）が得られ、Ｃ２値（「第２湿潤サイクル」）と言
う。乾燥および完全浸漬時間決定を、Ｃ３値（「第３湿潤サイクル」）を得るた
めに、再びくりかえす。完全湿潤時間（Ｃ１〜Ｃ３値）が１８０秒を超える場合
、それぞれのサイクルを終了する。
【００２３】 湿潤試験は、Ｃ１〜Ｃ３が５秒を下回る時、合格したと考える。
【００２４】 試験結果は、完全湿潤時間（秒）により表１に報告する。
【００２５】
【表１】
【００２６】 本発明で提案された添加剤は、ＷＯ９５／１０６４８に開示された化合物より
も実質上より良い親水性化のＰＰファイバーを提供することが、結果から明らか
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０１Ｆ 6/46 Ｄ０１Ｆ 6/46 Ｄ (72)発明者 クリスティネ・ヴィルト ドイツ連邦共和国デー−40724ヒルデン、 ロルツィングシュトラーセ25番 (72)発明者 ペトラ・パドゥルシェル ドイツ連邦共和国デー−40822メットマン、 シュトゥッベンハウザー・シュトラーセ２ 番 Ｆターム(参考） 4H006 AA02 AA03 AB48 AC48 BD20 BP10 4J002 BB021 BB031 BB111 BB121 BB151 BC021 EH046 FD206 GK01 4L035 BB31 EE05 FF05 GG03 JJ14 JJ15 LA01

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １部のポリエチレングリコールと、２部の１０〜１２の炭素
    原子を有する脂肪酸またはその誘導体の反応生成物の、ポリオレフィン材料の永
    久親水性化用添加剤としての使用。
  2. 【請求項２】 ポリフォレフィン製ファイバー、布またはフィルムを永久親
    水性化するために添加剤を用ることを特徴とする請求項１に記載の使用。
  3. 【請求項３】 分子量３００〜６００、好ましくは分子量４００のポリエチ
    レングリコールを、脂肪酸またはその誘導体と反応させることを特徴とする請求
    項１または２に記載の使用。
  4. 【請求項４】 脂肪酸誘導体が、Ｃ１０〜Ｃ１２の脂肪酸のメチルエステル
    からなる群から選ばれることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の使用
    。
  5. 【請求項５】 飽和非分岐脂肪酸が選ばれることを特徴とする請求項１〜４
    のいずれかに記載の使用。
  6. 【請求項６】 ポリエチレングリコール４００とラウリン酸またはデカン酸
    の反応生成物が、添加剤として選ばれることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
    かに記載の使用。
  7. 【請求項７】 添加剤をポリプロピレンファイバー中に使用することを特徴
    とする請求項１〜６いずれかに記載の使用。
  8. 【請求項８】 請求項１に記載の添加剤を、ファイバーの重量に対して０．
    ５〜１０質量％、好ましくは０．５〜５質量％および１．０〜２．５質量％の量
    で含むポリプロピレンファイバー。
  9. 【請求項９】 前記添加剤をポリオレフィンに混合し、その後この混合物を
    溶融物が形成されるまで加熱し、その溶融物を通常の方法でファイバーに紡糸す
    ることを特徴とするポリプロピレンファイバーの製造方法。
  10. 【請求項１０】 請求項９に記載の方法によるファイバーの、布を製造する
    ための使用。
JP2001573069A 2000-03-30 2001-03-20 親水性添加剤 Withdrawn JP2003529672A (ja)

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