JP2003526524A - 切削工具組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 工具ボデー部分（１２）及び少なくも１個の切削用部分（１４）を有し、少なくも１個の切削用部分（１４）は、切削用差込み工具の正確な位置決めが確実に維持されるために、工具クランプ用部分（１６）、差込み工具保持部材（１８）、正確に位置決めされた切削用差込み工具、及び確保用部材（２２）を持つ。工具クランプ用部分（１６）は、工具底面ジョー（２６）及び工具クランプ用ジョー（３０）を持つ。工具クランプ用ジョー（３０）に、限定された可撓性を与えるために、スロット（４６）が凹部（４７）から一般に後向きに伸びる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 ［発明の分野］ 本発明は、弾性クランプ機構及び交換可能な差込み工具保持部材を有する切削
用工具に関する。

【０００２】 ［発明の背景］ 切削用差込み工具を把持するために弾性クランプ機構を使用している切削用工
具は、一般に比較的薄い厚さのものである。例えば、溝切り及び切断分離のよう
な切削作業は、比較的薄いホルダーブレードの上下のジョーの間に置かれた差込
み工具用ポケット内に切削用差込み工具を挿入することにより遂行される。一方
、ホルダーブレードは、一般にブレード保持用ブロック内にクランプされる。ホ
ルダーブレードには、一般に適切に設計された開口が差込み工具用ポケットの近
くに設けられ、これにより比較的狭いわたり部分が形成され、ホルダーブレード
のジョーの一方が、他方に関してある限られた範囲の弾性変位をすることを可能
としている。一般に、下方のジョーは剛性が大きく、上方のジョーは弾性的に変
位可能である。開口は、穴、又はスロット、或いは開口で終わるスロットとする
ことができる。かかる切削用工具の例が、米国特許３，７８５，０２１号及び米
国特許４，５８０，９３０号に明らかにされる。弾性的な差込み工具クランプ機
構を使っている回転型の溝切り工具が米国特許５，０５９，０６８号に明らかに
される。カッターのボデーは円盤状であり、かつ比較的薄く、その周囲のまわり
に置かれた切削用差込み工具用ポケットを持つ。ホルダーブレードと同様に、回
転型の溝切り工具の差込み工具用ポケットは２個のジョーを有し、クランプ用ジ
ョーの曲げにより生ずる弾性力の手段により、これらジョーの間に差込み工具が
把持される。

【０００３】 切削用工具がホルダーブレード又は回転型の溝切り用切削工具のどちらであっ
ても、クランプ用ジョーの曲げは、ジョーのクランプ面間の距離が、クランプ面
間に置かれる差込み工具の部分の高さより小さいように差込み工具用ポケットを
作ることにより得られる。従って、差込み工具が差込み工具用ポケット内に置か
れると、クランプ用ジョーは曲がった状態に保持されて弾性力を生じ、この手段
により差込み工具は定位置にクランプされる。

【０００４】 上述の形式の切削用工具に伴うよく知られた問題点の例は、差込み工具用ポケ
ットの前方領域が加工物と接触し、このため破損する可能性があることである。
これは、回転型溝切り工具において特に問題であり、この場合は、１個か２個の
差込み工具用ポケットの破損のため切削用工具全体の交換が必要となる。この問
題の一解決法が米国特許４，６０４，００４号において提案され、これにおいて
は、硬い耐摩耗性差込み工具、シム、及びブレードボデーを有する切削用工具組
立体が明らかにされる。シムは、差込み工具を弾性的に保持するためにその開口
端部に向かってテーパーにされた凹所を持つ。ブレードボデーは下向きかつ後方
に伸びている凹所を有し、これはシムと差込み工具とをクサビ作用で保持するよ
うにブレードボデーに向かってテーパーにされる。切削用組立体の組立は、まず
、シム凹所内に差込み工具を差し込み、その後で、シムは、これに取り付けられ
た差込み工具と共にブレードボデーの凹所内に挿入される。切削用工具組立体が
加工物と接触すると、差込み工具及びシムはブレードボデーの凹所内に更に楔入
され、これにより差込み工具及びシムの確実な保持を増加させる。ある期間の使
用後に、差込み工具及びシムは、差込み工具を交換できるようにボデーから取り
外される。シムは、ブレードボデーとシムとの間の隙間にドライバーを差し込み
これを開くことにより、ブレードボデーから取り出される。差込み工具は、ドラ
イバーをシムのノッチ内に差し込み、このドライバーをねじることにより、シム
から取り出される。

【０００５】 ’００４号特許に開示された切削用工具組立体の欠点は、切削用組立体の組み
立て後、切削用差込み工具の切れ刃が正確に置かれないことである。’００４号
特許において指摘されたように、差込み工具及びシムは、切削用工具組立体が加
工物と接触すると、更にブレードボデー内に楔入される。この状況は、複数の切
削用差込み工具が工具の周囲の間隔を空けて配置された回転型溝切り工具につい
ては特に不利であり、切削用差込み工具の切れ刃の不正確な位置は、差込み工具
のあるものが、他のものもより大きい切削作業を行い非効率的な切削作業をもた
らす。

【０００６】 ’００４号特許においては、切削用差込み工具が取り付けられる部材は「シム
」と呼ばれる。以下の説明及び特許請求の範囲においては、切削用差込み工具が
取り付けられる部材は「差込み工具保持部材」と呼ばれるであろう。

【０００７】 ’００４号特許において明らかにされた切削用工具組立体の更なる短所は、シ
ムがブレードボデーに確保されないことである。これは、シムが回転型溝切り工
具において使用される場合、溝切り作業中、シムの移動を防止するものがないた
め、特に問題である。１９９９年１２月１０日付け米国特願０９／４５８，６７
５号は、上述の欠点を克服する弾性クランプ機構による交換可能な差込み工具保
持部材を有する切削用工具組立体を提供する。

【０００８】 しかし、この従来技術は、切削用差込み工具が完全に外れることがなく、かつ
遠心力の影響下で差込み工具用ポケットから飛び出すことがあり得ないように保
証する手段は提供しない。高速運転の際は、状況は特に危険となる可能性がある
。

【０００９】 切削用差込み工具が差込み工具用ポケットから完全に外れて遠心力の影響下で
飛び出すことがあり得ないような方法で、これが差込み工具保持部材により確実
の保持されるように設計された弾性クランプ用機構を有する交換可能な差込み工
具保持部材を有する切削用工具組立体を提供することが本発明の目的である。

【００１０】 ［発明の概要］ 本発明により、工具ボデー部分（１２）及び少なくも１個の切削用部分（１４
）を備えた切削用工具組立体（１０）であって、少なくも１個の切削用部分（１
４）が工具クランプ用部分（１６）、差込み工具保持部材（１８）、及び切削用
差込み工具（２０）を備え、 工具クランプ用部分（１６）が 第１のクランプ面を構成している上側（２８）を有する工具底面ジョー（２６
）、 上側（３１）と下側（３２）とを有する工具クランプ用ジョー（３０）であっ
て、下側（３２）は第２のクランプ面を構成し、工具底面ジョー（２６）と工具
クランプ用ジョー（３０）とはこれらの間に差込み工具保持部材（１８）を残余
的に受け入れるための間隙（３４）を有し、間隙（３４）が後向きの直線長さＬ
３を有する前記工具クランプ用ジョー（３０）、 間隙（３４）の後方部分から略後向きに伸びて開口（３８）において終わって
いる第１のスロット（３６）であって、第１のスロット（３６）及び開口（３８
）と共に所与の後向きの直線長さＬ２を有する差込み工具保持部材用ポケット（
４３）を形成している前記間隙（３４）、 差込み工具保持部材（１８）の位置を固定するための第１の位置決め面（４４
）、及び 凹部（４７）から略後向きに伸びかつ工具クランプ用ジョー（３０）の上面（
３１）の境界をなしている第２のスロット（４６）であって、所与の後向きの直
線長さＬ１を有する前記第２のスロット（４８） を備え、 差込み工具保持部材（１８）が 第１のクランプ用受け面を構成している下側（５４）を有する底面ジョー（４
８）及び第２のクランプ用受け面を構成している上側（５６）を有するクランプ
用ジョー（５０）であって、これらの間に切削用差込み工具（２０）を受け入れ
るための差込み工具用ポケット（５２）を定めている前記底面ジョー（４８）と
クランプ用ジョー（５０）、及び 間隙（３４）内で差込み工具位置決め部材（１８）を正確に置くための第１の
位置決め面（４４）と当たり得る第２の位置決め面（６０） を備える 切削用工具組立体（１０）が提供される。

【００１１】 本発明により、第２のスロット（４６）の後向き直線の長さＬ１は、差込み工
具保持部材用ポケット（４３）の後向きの直線長さＬ２よりかなり小さい（Ｌ１
<<Ｌ２）。

【００１２】 好ましくは、第２のスロット（４６）の後向き直線長さＬ１は、間隙（３４）
の後向き直線長さＬ３より小さい（ＬＩ＜Ｌ３）。

【００１３】 更に好ましくは、凹部（４７）の後向き挑戦長さは、差込み工具保持部材用ポ
ケット（４３）の後向き直線長さよりかなり小さい。

【００１４】 希望するならば、第１の位置決め面（４４）が第１のスロット（３６）に隣接
して間隙（３４）の後方部分に置かれかつ第１のクランプ面（２８）及び第２の
クランプ面（３２）と実質的に直角方向に向けられる。

【００１５】 更に希望するならば、第２の位置決め面（６０）が差込み工具保持部材（１８
）の底面ジョー（４８）の後方に置かれる。

【００１６】 本発明により、差込み工具保持部材（１８）を間隙（３４）内で工具クランプ
用部分（１６）の工具クランプ用ジョー（３０）と工具底面ジョー（２６）との
間に正確に置くために、第１の位置決め面（４４）が第２の位置決め面（６０）
と当たる。

【００１７】 更に、本発明により、差込み工具保持用部分（１８）は更に確保用部分（５８
）を備え、差込み工具保持部材（１８）を工具クランプ用部分（１６）の工具ク
ランプ用ジョー（３０）と工具底面ジョー（２６）との間の間隙内の定位置に確
保するために、確保用部分に確保用部材（２２）を取外し可能に取り付けること
ができる。

【００１８】 好ましい実施例により、確保用部分（５８）は、一般に後向きに伸びかつ第１
のスロット（３６）を通過し得る差込み工具保持部材（１８）の延長部分である
。

【００１９】 更に好ましい実施例により、工具クランプ用部分（１６）の工具底面ジョー（
２６）の上側（２８）が、工具クランプ用部分（１６）の工具クランプ用ジョー
（３０）の下側（３２）と実質的に平行である。

【００２０】 更になお好ましい実施例により、第１のクランプ用受け面（５４）及び第２の
クランプ用受け面（５６）は、これらの間にテーパー角度αを形成しつつ差込み
工具保持部材（１８）の後方に向かってテーパーにされる。

【００２１】 特定の用途に従って、テーパー角度αはほぼ２゜である。

【００２２】 本発明により、確保用部材（２２）は開口（３８）内に置かれ、かつ差込み工
具保持部材（１８）の確保用部分（５８）に取外し可能に取り付けられる。

【００２３】 本発明の好ましい実施例により、確保用部材（２２）は前面（６４）と後面（
６６）とを有する一般に台形のものであり、差込み工具保持部材（１８）が工具
クランプ用部分（１６）の間隙（３４）内に保持されたとき、確保用部材（２２
）は差込み工具保持部材（１８）の延長部分（５８）の凹所領域（６８）内に受
け入れられ、凹所領域（６８）は一般に確保用部材（２２）の形状と同様な形状
を有し、開口（３８）は第１のスロット（３６）に隣接する２個の後向きの間隔
を空けられた受け面（４０、４２）を有し更に差込み工具保持部材（１８）の延
長部分（５８）は前向きの後方受け面（７２）を有し、確保用部材（２２）には
第１の長手方向軸線（７６）を有する皿座ぐり貫通穴（７４）が設けられかつ凹
所領域（６８）には第２の長手方向軸線（８０）を有するネジ穴（７８）が設け
られ、第１及び第２の長手方向軸線（７６、８０）は、皿頭ネジ（２４）が皿座
ぐり貫通穴（７４）内に置かれかつネジ穴（７８）内にねじ込まれたとき確保用
部材（２２）の前面（６４）が間隔を空けられた２個の後向き受け面（４０、４
２）に当たり更に確保用部材（２２）の後面（６６）が延長部分（５８）の前向
きの後部受け面（７２）と当たり、これにより差込み工具保持部材（１８）の正
確な位置が確実の維持されるような方法で、相互に関連して配置される。

【００２４】 好ましくは、差込み工具保持部材（１８）の底面ジョー（４８）及びクランプ
用ジョー（５０）は、それぞれ、所与のテーパー角度で差込み工具保持部材の前
方端部に向かってテーパーにされた第１の差込み工具受け面（５５）と第２の差
込み工具受け面（５７ａ）とを有し、更に切削用差込み工具（２０）は上面（１
９）と下面（２１）とを有し、上面（１９）は２個の部分、即ち前方部分（１９
ａ）と後方部分（１９ｂ）とよりなり、差込み工具上面（１９）の前方部分（１
９ａ）と下面（２１）とは、差込み工具保持部材１８の第１及び第２の差込み工
具受け面（５５、５７ａ）の間のテーパー角度と実質的に等しいテーパー角度で
切削用差込み工具（２０）の前方端部に向かってテーパーにされる。

【００２５】 更に好ましくは、上面（１９）の後方部分（１９ｂ）と下面（２１）とが、切
削用差込み工具（２０）の後方端部に向かってテーパーにされる。

【００２６】 希望するならば、差込み工具用ポケット（５２）に、差込み工具用ポケット（
５２）の後方部分から一般に後向きに伸びている開口（５３）が設けられる。

【００２７】 一応用例によれば、切削用工具は回転型の溝切る工具（９６）である。

【００２８】 ［発明の詳細な記述］ 本発明をよりよく理解するために、付属図面を参照し例示のみの方法により説
明されるであろう。

【００２９】 まず、図１及び２に注意されたい。切削用工具組立体１０は、工具ボデー部分
１２と切削用部分１４とを備える。以下の説明及び請求項においては、方向を示
す用語は、図１及び２に示される切削用工具組立体の部分の向きに従う。そこで
、これら図面の部材の左の部分は、その部材の前方部分と呼ばれ、図において部
材の右の部分はその部材の後方部分と呼ばれるであろう。同様に、これら図面に
おいて部材の頂部及び底部の部分は、それぞれ部材の上方部分及び下方部分と呼
ばれる。切削用部分１４は、工具クランプ用部分１６、差込み工具保持部材１８
、切削用差込み工具２０、及び確保用部材２２を備えた切削用工具組立体１０の
前方部分である。確保用部材２２は、皿頭ネジ２４の手段により差込み工具保持
部材１８に固定される。確保用部材２２は、差込み工具保持部材１８を定位置に
確保し、これにより、切削作業を通して、差込み工具保持部材の正確な位置、従
って切削用差込み工具の正確な位置を維持することを保証する。

【００３０】 工具クランプ用部分１６は、上側２８を有し第１のクランプ面を構成している
工具底面ジョー２６、及び上側３１と下側３２とを有する工具クランプ用ジョー
３０を備える。下側３２は、第２のクランプ面を構成する。工具底面ジョー２６
及び工具クランプ用ジョー３０は、差込み工具保持部材１８を弾性的に受け入れ
るためにこれらの間に間隙３４を持つ。第１及び第２のクランプ面は、それぞれ
間隙３４の下方及び上方の境界を構成する。第１及び第２のクランプ面２８及び
３２は、それぞれ互いに実質的に平行でありかつこれの間の距離はｈ１である。
第１のクランプ面２８及び第２のクランプ面３２に平行でかつこれらの間のほぼ
中央を通っている想像線が、切削用工具組立体１０の切削用部分１４の長手方向
軸線を定める。

【００３１】 間隙３４の後方部分から一般に後向きに第１のスロット３６が伸びる。第１の
スロット３６は、第１のスロット３６に隣接して後向きで間隔を空けられた２個
の受け面、即ち、上方受け面４０と下方受け面４２とを持ち、開口３８において
終わる。受け面４０及び４２は、切削用部分１４の長手方向軸線に実質的に直角
な共通の想像線に沿って横たわる。間隙３４は、第１のスロット３６及び開口３
８と共に、差込み工具保持部材用ポケット４３を形成する。間隙３４の第１のス
ロット３６に隣接した後方部分に前向きの第１の位置決め面４４が置かれ、これ
は、切削用部分１４の長手方向軸線に実質的に直角に向けらる。

【００３２】 凹部４７から一般に後方に伸びている第２のスロット４６が、工具クランプ用
ジョー３０の上面３１の境界を作る。第２のスロット４６の目的は二つある。第
１に、第２のスロット４６は、工具クランプ用ジョー３０に可撓性を与え、差込
み工具保持部材１８を弾性的にクランプするように弾性的に変位することを可能
とする。第２に、工具保持用ジョーの変位可能な大きさを制限し、これにより工
具クランプ用ジョーが、これを作った材料の弾性限度以上に変位できないことを
確実化させる。凹部４７から後向きに測定された第２のスロット４６の後向きの
直線長さＬ１は、差込み工具保持部材用ポケット４３の後向きの直線長さＬ２よ
りかなり小さい。（Ｌ１<<Ｌ２）。好ましくは、第２のスロット４６の後向きの
直線長さＬ１は、間隙３４の後向き直線長さＬ３より小さい（Ｌ１＜Ｌ３）。第
２のスロット４６の長さは、切削用工具組立体１０のクランプの強さに関係する
。第２のスロット４６が長くなると、切削用工具組立体が弱くなる。ここに定め
られた長さは、一方では上方ジョー３０の可撓性を保証すると同時に、他方では
切削用工具組立体の比較的強い構造を保持する。明らかに、第２のスロット４６
の正確な形は最適化設計の問題である。図に示されるように、第２のスロット４
６は真っすぐにすべきではない。しかし、第２のスロット４６は、応力逃がし穴
４６’で終わることが好ましい。第２のスロット４６は工具クランプ用ジョー３
０の上面３１の境界を定めるだけでなく、事実上、上面３１も定めていることが
明らかである。しかし、第２のスロット４６が一般に後方に伸びることから逸れ
てある点において上向きの伸びるならば、第２のスロット４６の一般に後方に伸
びる部分のみが、工具クランプ用ジョー３０の上面３１を定めるであろう。

【００３３】 本発明は、特に浅い凹部４７を有する切削用工具に向けられることに注意すべ
きである。浅い凹部は、工具底面ジョー２６と工具クランプ用ジョー３０との間
の間隙３４の後向きの直線長さよりかなり短い後向きの直線長さを有するもので
ある。図示された切削用工具組立体１０の各切断用部分１４が浅い凹部４７を持
つ。もし第２のスロット４６がなければ、工具クランプ用ジョー３０は無視し得
る程度の可撓性しか持たないであろう。

【００３４】 差込み工具保持部材１８は、底面ジョー４８とクランプ用ジョー５０とを備え
、これらの間に切削用差込み工具２０を受け入れるための差込み工具用ポケット
５２を定めている。差込み工具用ポケット５２には、差込み工具取出し装置を受
け入れるための開口５３が設けられる。開口５３は差込み工具受入れ用ポケット
の後方部分から一般に後向きに伸びる。底面ジョー４８は、第１のクランプ用受
け面を構成している下側５４、及び第１の受け面を構成している上側５５を持つ
。クランプ用ジョー５０は第２の受け面を構成している上側５６及び下側５７を
持つ。下側５７は、３個の部分、即ち第２の差込み工具受け面を構成している受
け面５７ａ、一般に前向きの前方部分５７ｂ、及び受け面５７ａと前方部分５７
ｂとの間の中間部分５７ｃに分割される。中間部分５７ｃは、差込み工具用ポケ
ット５２内への切削用差込み工具２０の挿入を容易にするように一般に丸くされ
る。第１及び第２のクランプ用受け面５４、５６は差込み工具保持部材１８の後
方に向かってテーパーにされ、これらの間にテーパー角度αを形成する。テーパ
ー角度αは、ほぼ２゜であることが好ましい。第２のクランプ用受け面５６のほ
ぼ中央において測定された第１及び第２のクランプ用受け面５４、５６間の距離
ｈ２は、概ねｈ１に等しい（ｈ２≒ｈ１）。第１及び第２の差込み工具受け面５
５、５７ａは、差込み工具保持部材の前方端部に向かってテーパーが付けられる
。

【００３５】 切削用差込み工具２０は、上面１９及び下面２１を持つ。上面１９は、２個の
部分、即ち前方部分１９ａ及び後方部分１９’よりなる。前方部分１９ａは第１
の接続点１９’において後方部分１９ｂと出会う。差込み工具の上面１９の前方
部分１９ａと下面２１とは、差込み工具保持部材１８の第１及び第２の差込み工
具受け面５５、５７ａの間のテーパー角度と実質的に等しいテーパー角度で、切
削用差込み工具２０の前方端部に向かってテーパーが付けられる。上面１９の後
方部分１９ｂ及び下面２１は、切削用差込み工具２０の後方端部に向かってテー
パーが付けられる。切削用差込み工具の前方端部には、一般に上向きに突き出て
いる突起があり、この突起は、前方部分１９ａに連結された後向き面１９ｃを持
っている。後向き面１９ｃは、第２の接続点１９”において前方部分１９ａと出
会う。第１の接続点１９’は、切削用差込み工具２０の下面２１から高さｈ３に
あり、一方、第２の接続点１９”は、下面２１から高さｈ４にある。高さｈ３は
高さｈ４より大きい。

【００３６】 差込み工具保持部材１８は、一般に後向きに伸びている延長部分５８を持つ。
この延長部分は確保用部材を構成する。延長部分の寸法は、間隙３４内に差込み
工具保持部材１８を取り付けたときに、延長部分が第１のスロット３６を通過で
きるような長さである。差込み工具保持部材１８には、下方ジョー４８の後方に
置かれた後向きの第２の位置決め用の面６０が設けられる。差込み工具保持部材
１８が間隙３４内に完全に保持されると、第１の位置決め用の面４４が第２の位
置決め用の面６０と当たり、差込み工具保持部材１８の正確な位置決めを保証す
る。差込み工具保持部材には、差込み工具保持部材に関する切削用差込み工具の
正確な位置決めのための差込み工具位置決め面６２が設けられる。従って、工具
ボデー部分に関して正確に置かれた差込み工具保持部材と、保持部材に関して正
確に置かれた差込み工具の両者により、切削用差込み工具の切れ刃は工具ボデー
部分に関して正確に置かれる。

【００３７】 切削用工具組立体１０を組み立てるために、まず、切削用差込み工具２０が、
差込み工具位置決め面６２に当たるまで差込み工具保持部材１８の差込み工具用
ポケット５２内に差し込まれる。図示実施例においては、クランプ用ジョー５０
の下側の面５７の前向き前方部分５７ｂが、切削用差込み工具２０の前方端部の
突起の後向き面１９ｃに当たらない点に注意すべきである。更に、差込み工具用
ポケット５２内への切削用差込み工具２０の挿入後の、第１及び第２のクランプ
用受け面５４、５６の間のテーパー角度αが、切削用差込み工具２０の挿入前と
実質的に等しいことに注意すべきである。これに続いて、差込み工具保持部材１
８が、切削用差込み工具２０を差込み工具用ポケット５２内に保持した状態で、
差込み工具保持部材用ポケット４３に差し込まれる。第１及び第２のクランプ用
受け面５４、５６のテーパーのため、差込み工具保持部材１８が間隙３４内に取
り付けられて、間隙の後方に向かって押されたとき最初は抵抗なしに滑るであろ
う。差込み工具保持部材の取付けを完了するためには、これが間隙内に完全に保
持されるように差込み工具保持部材に力を加えねばならない。差込み工具保持部
材１８を間隙３４内に後向きに強制すると、工具クランプ用部分１６の工具クラ
ンプ用ジョー３０が上向きの変位を受け、即ち、工具クランプ用部分１６の工具
底面ジョー２６から離れる。従って、第２のスロット４６の幅は、差込み工具保
持部材の間隙３４内への完全な挿入により、その最終の幅ｈに達するまで減少し
、この最終幅は、その保持用の幅と呼ばれるであろう。第２のスロット ４６の
保持用の幅ｈは、切削用差込み工具２０が差込み工具用ポケット５２から出るこ
とが確実にないように第１の接続部１９’と第２の接続部１９”との間の垂直方
向距離Ｈ（＝ｈ３−ｈ４）より十分に小さい。差込み工具保持部材１８が間隙３
４内に完全に保持された状態では、第１及び第２のクランプ面２８、３２は、こ
れらの間に、第１及び第２のクランプ用受け面５４、５６の間のテーパー角度α
と等しいテーパー角度を持つ。

【００３８】 図１及び２に加えて、図３も参照する。確保用部材２２は、前面６４と後面６
６とを有する一般に台形のものであり、差込み工具保持部材１８の延長部分５８
の凹所領域６８内に受け入れられる。凹所領域６８は、前面７０と後面７２とを
有し、かつ全体として確保用部材２２と同様な形を持つ。後面７２は前向きの受
け面を構成する。確保用部材には第１の長手方向軸線７６を有する皿座ぐり貫通
穴７４が設けられ、凹所領域６８には第２の長手方向軸線８０を有する貫通ネジ
穴７８が設けられる。

【００３９】 保持部材が間隙３４内に完全に保持されかつ確保用部材２２が凹所領域６８内
に位置決めされると、第１及び第２の長手方向軸線７６、８０は、皿頭ネジ２４
が皿座ぐり貫通穴７４内に置かれそして貫通ネジ穴７８内にねじ込まれたとき、
確保用部材２２の前面６４が間隔を空けられた２個の後向き受け面４０及び４２
に当たり、かつ確保用部材の後面６６が差込み工具保持部材の凹所領域６８の後
面７２に当たるような方法で、互いに関連して配置される。確保用部材２２の前
面６４は、凹所領域６８の前面７０に当たらない。これにより、確保用部材２２
、差込み工具保持部材１８、及び工具ボデー部分１２の間の３点接触配列が作ら
れる。皿頭ネジ２４が締められると、その円錐状の頭部８２が、組み合っている
確保用部材２２の皿座ぐり貫通穴７４の上方部分に当たり、第１の長手方向軸線
７６が第２の長手方向軸線８０に向かって動くので、確保用部材は上向き方向に
動くように強制される。３点接触及び確保用部材の台形のため、皿頭ネジ２４が
更に締められると、確保用部材の後面６６が凹所領域６８の後面７２と当たった
とき、確保用部材の後面を介して確保用部材により差込み工具保持部材に加えら
れる確保力が大きくなる。図３に見られるように、確保用部材２２の厚さは、こ
れが定位置に確保されたときに、その外向きの面８４が工具ボデー部分１２の側
面８６と実質的に同一面であるような厚さである。

【００４０】 切削用差込み工具２０が差込み工具用ポケット５２内に保持され、かつ差込み
工具保持部材１８が差込み工具保持部材用ポケット４３内に確実に保持されるの
で、切削用差込み工具は、差込み工具用ポケット５２から外れることはできない
。切削用差込み工具２０に加えられる外力がこれ前方に強制するようにした場合
は、差込み工具保持部材１８のクランプ用ジョー５０が上向きに強制され、これ
は一方では工具クランプ用部分１６の工具クランプ用ジョー３０を上向きに強制
し、これにより第２のスロット４６の幅を減らすであろう。外力が十分に大きい
場合は、第２のスロット４６の幅はゼロ近くまで減らすことができる。しかし、
第２のスロット４６の保持用の幅ｈは第１の接続部１９’と第２の接続部１９”
との間の垂直方向距離Ｈより小さいので、切削用差込み工具２０は差込み工具用
ポケット５２から出ることができないであろう。これは、第１の接続部１９’が
クランプ用ジョー５０の下側５７の中間部分５７ｃを通過することができないた
めである。

【００４１】 さて、工具ボデー部分１２の工具クランプ用部分１６に関する差込み工具保持
部材１８の横方向の運動を防ぐための機構を示している図４を参照する。本発明
の好ましい実施例により、それぞれ工具底面ジョー２６及び工具クランプ用ジョ
ー３０の第１及び第２のクランプ面２８及び３２は凸Ｖ字形の断面を有し、そし
てそれぞれ差込み工具保持部材１８の底面ジョー４８及びクランプ用ジョー５０
の第１及び第２のクランプ用受け面５４、５６は、適合する凹のＶ字形断面を持
つ。本技術において知られるように（例えば米国特許４，５８０，９３０号及び
米国特許４，８８７，９４５号を参照）、切削用差込み工具の横方向の安定が同
様な方法で達成することができる。それぞれ底面ジョー４８及びクランプ用ジョ
ー５０の第１及び第２の差込み工具受け面５５、５７は凸Ｖ字形断面を有し、切
削用差込み工具２０の上方及び下方の面２１、１９は、適合する凹のＶ字形断面
（図１に破線で示される）を持つ。

【００４２】 図５は、複数の工具が周囲に配置され、複数の切削用部分１４を有し、各切削
用部分が、本発明による工具クランプ用部分１６、差込み工具保持部材１８、切
削用差込み工具２０、及び確保用部材２２を備える回転型溝切り用工具８８を示
す。

【００４３】 米国特許５，５２４，５１８号が、一見したところでは本発明において明らか
にされた特徴と同様な幾つかの特徴を有するように見える鋸の刃を明らかにする
ことが指摘される。しかし、注意すべき多くの基本的な差異がある。第１に最重
要なこととして、’５１８号特許は、切削用差込み工具が差込み工具保持部材に
取り付けられた切削用工具組立体を開示しない。代わりに、切削用差込み工具は
、鋸ブレードの凹所内に直接保持される。更に、スロット（例えば’５１８号特
許の図２の２３及び２４）は、凹所よりかなり深い。更になお’５１８号の鋸ブ
レードは、各穴の半径方向内側に張力分布用の穴を必要とする。最後に、’５１
８号特許のスロット及び張力分配用の穴の配置は、（７５１８号特許においては
チップと呼ばれる）切削用差込み工具が外れて高速切削における遠心力により凹
所から投げ出されることに対して対応していない。事実、’５１８号特許におい
て、「金属の鋸切断においては、切断速度が限定され、遠心力によりチップが凹
所から投げ出される危険はほとんどない・・・」と極めて明快に述べている。一
方、高速切断に対してはある種の形式のチップの固定は「・・・しかしかなり高
速の木材切断については、ピン又はチューブ状のペグによりチップを固定するこ
とが適切である・・・」ことが要求される。

【００４４】 本発明はある程度詳細に説明されたが、ここに請求される本発明の精神及び範
囲から離れることなく種々の変更及び変化をなし得ることを理解すべきである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 工具保持用部分、差込み工具保持部材、切削用差込み工具、及び確保用部材を
備えた本発明による切削用工具の切削用部分の分解図である。

【図２】 図１の切削用部分の側面図であって、工具クランプ用部分内に取り付けられ、
切削用差込み工具が差込み工具用ポケット内にある状態で、確保用部材の手段に
より定位置に確保された差込み工具保持部材を示している。

【図３】 線III−IIIに沿って得られた図２の切削用部分の部分的断面図である。

【図４】 線IV−IVに沿って得られた図２の切削用部分の部分的断面図である。

【図５】 本発明による切削用部分を有する回転型切削用工具の側面図である。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１４年３月７日（２００２．３．７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項４】 第１の位置決め面（４４）が第１のスロット（３６）に隣接
して間隙（３４）の後方部分に置かれかつ第１のクランプ面（２８）及び第２の
クランプ面（３２）と実質的に直角方向に向けられる請求項１による切削用工具
組立体。

【請求項５】 第２の位置決め面（６０）が差込み工具保持部材（１８）の
底面ジョー（４８）の後方に置かれる請求項４による切削用工具組立体。

【請求項６】 差込み工具保持用部分（１８）が更に確保用部分（５８）を
備え、差込み工具保持部材（１８）を工具クランプ用部分（１６）の工具クラン
プ用ジョー（３０）と工具底面ジョー（２６）との間の定位置に確保するために
、確保用部分に確保用部材（２２）を取外し可能に取り付けることができる請求
項５による切削用工具組立体。

【請求項７】 確保用部分（５８）が、一般に後向きに伸びかつ第１のスロ
ット（３６）を通過し得る差込み工具保持部材（１８）の延長部分である請求項 ６ による切削用工具組立体。

【請求項８】 工具クランプ用部分（１６）の工具底面ジョー（２６）の上
側（２８）が、工具クランプ用部分（１６）の工具クランプ用ジョー（３０）の
下側（３２）と実質的に平行である請求項１による切削用工具組立体。

【請求項９】 第１のクランプ用受け面（５４）及び第２のクランプ用受け
面（５６）が、これらの間にテーパー角度αを形成しつつ差込み工具保持部材（
１８）の後方に向かってテーパーにされた請求項８による切削用工具組立体。

【請求項１０】 テーパー角度αがほぼ２゜である請求項９による切削用工
具組立体。

【請求項１１】 確保用部材（２２）が前面（６４）と後面（６６）とを有
する一般に台形のものであり、差込み工具保持部材（８）が工具クランプ用部分
（１６）の間隙（３４）内に保持され、確保用部材（２２）が差込み工具保持部
材（１８）の延長部分（５８）の凹所領域（６８）内に受け入れられ、凹所領域
（６８）は一般に確保用部材（２２）の形状と同様な形状を有し、開口（３８）
は第１のスロット（３６）に隣接する２個の後向きの間隔を空けられた受け面（
４０、４２）を有し更に差込み工具保持部材（１８）の延長部分（５８）は前向
きの後方受け面（７２）を有し、確保用部材（２２）には第１の長手方向軸線を
有する皿座ぐり貫通穴（７４）が設けられ更に凹所領域（６８）には第２の長手
方向軸線（８０）を有するネジ穴（７８）が設けられ、第１及び第２の長手方向
軸線（７６、８０）は、皿頭ネジ（２４）が皿座ぐり貫通穴（７４）内に置かれ
かつネジ穴（７８）内にねじ込まれたとき確保用部材（２２）の前面（６４）が
間隔を空けられた２個の後向き受け面（４０、４２）に当たり更に確保用部材（
２２）の後面（６６）が延長部分（５８）の前向きの後部受け面（７２）と当た
り、これにより差込み工具保持部材（１８）の正確な位置が確実に維持されるよ
うな方法で、相互に関連して配置される請求項７による切削用工具組立体。

【請求項１２】 差込み工具保持部材（１８）の底面ジョー（４８）及びク
ランプ用ジョー（５０）は、それぞれ、所与のテーパー角度で差込み工具保持部
材の前方端部に向かってテーパーにされた第１の差込み工具受け面（５５）及び
第２の差込み工具受け面（５７ａ）を有し、更に切削用差込み工具（２０）は上
面（１９）と下面（２１）とを有し、上面（１９）は２個の部分、即ち前方部分
（１９ａ）と後方部分（１９ｂ）とを備え、差込み工具上面（１９）の前方部分
（１９ａ）と下面（２１）とは、差込み工具保持部材１８の第１及び第２の差込
み工具受け面（５５、５７ａ）の間のテーパー角度と実質的に等しいテーパー角
度で切削用差込み工具（２０）の前方端部に向かってテーパーにされる請求項１
による切削用工具組立体。

【請求項１３】 上面（１９）の後方部分（１９ｂ）と下面（２１）とが、
切削用差込み工具（２０）の後方端部に向かってテーパーにされる請求項１２に
よる切削用工具組立体。

【請求項１４】 差込み工具用ポケット（５２）に、差込み工具用ポケット
（５２）の後方部分から一般に後向きに伸びている開口（５３）が設けられる請
求項１による切削用工具組立体。

【請求項１５】 切削用工具が回転型の溝切り工具（９６）であり、そして 凹部（４７）の後向きの直線長さが差込み工具保持部材用ポケット（４３）の後 向きの直線長さよりかなり小さい 先行請求項のいずれかによる切削用工具組立体
。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具ボデー部分（１２）及び少なくも１個の切削用部分（１
   ４）を備えた切削用工具組立体（１０）であって、少なくも１個の切削用部分（
   １４）が工具クランプ用部分（１６）、差込み工具保持部材（１８）、及び切削
   用差込み工具（２０）を備え、 工具クランプ用部分（１６）が 第１のクランプ面を構成している上側（２８）を有する工具底面ジョー（２６
   ）、 上側（３１）と下側（３２）とを有する工具クランプ用ジョー（３０）であっ
   て、下側（３２）は第２のクランプ面を構成し、工具底面ジョー（２６）と工具
   クランプ用ジョー（３０）とはこれらの間に差込み工具保持部材（１８）を残余
   的に受け入れるための間隙（３４）を有し、間隙（３４）が後向きの直線長さＬ
   ３を有する前記工具クランプ用ジョー（３０）、 間隙（３４）の後方部分から略後向きに伸びて開口（３８）において終わって
   いる第１のスロット（３６）であって、第１のスロット（３６）及び開口（３８
   ）と共に所与の後向きの直線長さＬ２を有する差込み工具保持部材用ポケット（
   ４３）を形成している前記間隙（４３）、 差込み工具保持部材（１８）の位置を固定するための第１の位置決め面（４４
   ）、及び 凹部（４７）から略後向きに伸びかつ工具クランプ用ジョー（３０）の上面（
   ３１）の境界をなしている第２のスロット（４６）であって、所与の後向きの直
   線長さＬ１を有する前記第２のスロット（４８） を備え、 差込み工具保持部材（１８）が、 第１のクランプ用受け面を構成している下側（５４）を有する底面ジョー（４
   ８）及び第２のクランプ用受け面を構成している上側（５６）を有するクランプ
   用ジョー（５０）であって、これらの間に切削用差込み工具（２０）を受け入れ
   るための差込み工具用ポケット（５２）を定めている前記底面ジョー（４８）と
   クランプ用ジョー（５０）、及び 間隙（３４）内で差込み工具位置決め部材（１８）を正確に置くための第１の
   位置決め面（４４）と当たり得る第２の位置決め面（６０） を備える 切削用工具組立体（１０）。
2. 【請求項２】 第２のスロット（４６）の後向き直線の長さＬ１が、差込み
   工具保持部材用ポケット（４３）の後向きの直線長さＬ２よりかなり小さい（Ｌ
   １<<Ｌ２）請求項１による切削用工具組立体。
3. 【請求項３】 第２のスロット（４６）の後向き直線長さＬ１が、間隙（３
   ４）の後向き直線長さＬ３より小さい（ＬＩ＜Ｌ３）請求項１による切削用工具
   組立体。
4. 【請求項４】 凹部（４７）の後向き直線長さが差込み工具保持部材用ポケ
   ット（４３）の後向き直線長さよりかなり小さい先行請求項のいずれかによる切
   削用工具組立体。
5. 【請求項５】 第１の位置決め面（４４）が第１のスロット（３６）に隣接
   して間隙（３４）の後方部分に置かれかつ第１のクランプ面（２８）及び第２の
   クランプ面（３２）と実質的に直角方向に向けられる請求項１による切削用工具
   組立体。
6. 【請求項６】 第２の位置決め面（６０）が差込み工具保持部材（１８）の
   底面ジョー（４８）の後方に置かれる請求項５による切削用工具組立体。
7. 【請求項７】 差込み工具保持部材（１８）を間隙（３４）内で工具クラン
   プ用部分（１６）の工具クランプ用ジョー（３０）と工具底面ジョー（２６）と
   の間で正確に置くために、第１の位置決め面（４４）が第２の位置決め面（６０
   ）と当たる請求項６による切削用工具組立体。
8. 【請求項８】 差込み工具保持用部分（１８）が更に確保用部分（５８）を
   備え、差込み工具保持部材（１８）を工具クランプ用部分（１６）の工具クラン
   プ用ジョー（３０）と工具底面ジョー（２６）との間の定位置に確保するために
   、確保用部分に確保用部材（２２）を取外し可能に取り付けることができる請求
   項７による切削用工具組立体。
9. 【請求項９】 確保用部分（５８）が、一般に後向きに伸びかつ第１のスロ
   ット（３６）を通過し得る差込み工具保持部材（１８）の延長部分である請求項
   ８による切削用工具組立体。
10. 【請求項１０】 工具クランプ用部分（１６）の工具底面ジョー（２６）の
    上側（２８）が、工具クランプ用部分（１６）の工具クランプ用ジョー（３０）
    の下側（３２）と実質的に平行である請求項１による切削用工具組立体。
11. 【請求項１１】 第１のクランプ用受け面（５４）及び第２のクランプ用受
    け面（５６）が、これらの間にテーパー角度αを形成しつつ差込み工具保持部材
    （１８）の後方に向かってテーパーにされた請求項１０による切削用工具組立体
    。
12. 【請求項１２】 テーパー角度αがほぼ２゜である請求項１１による切削用
    工具組立体。
13. 【請求項１３】 確保用部材（２２）が前面（６４）と後面（６６）とを有
    する一般に台形のものであり、差込み工具保持部材（１８）が工具クランプ用部
    分（１６）の間隙（３４）内に保持され、確保用部材（２２）が差込み工具保持
    部材（１８）の延長部分（５８）の凹所領域（６８）内に受け入れられ、凹所領
    域（６８）は一般に確保用部材（２２）の形状と同様な形状を有し、開口（３８
    ）は第１のスロット（３６）に隣接する２個の後向きの間隔を空けられた受け面
    （４０、４２）を有し更に差込み工具保持部材（１８）の延長部分（５８）は前
    向きの後方受け面（７２）を有し、確保用部材（２２）には第１の長手方向軸線
    を有する皿座ぐり貫通穴（７４）が設けられ更に凹所領域（６８）には第２の長
    手方向軸線（８０）を有するネジ穴（７８）が設けられ、第１及び第２の長手方
    向軸線（７６、８０）は、皿頭ネジ（２４）が皿座ぐり貫通穴（７４）内に置か
    れかつネジ穴（７８）内にねじ込まれたとき確保用部材（２２）の前面（６４）
    が間隔を空けられた２個の後向き受け面（４０、４２）に当たり更に確保用部材
    （２２）の後面（６６）が延長部分（５８）の前向きの後部受け面（７２）と当
    たり、これにより差込み工具保持部材（１８）の正確な位置が確実に維持される
    ような方法で、相互に関連して配置される請求項９による切削用工具組立体。
14. 【請求項１４】 差込み工具保持部材（１８）の底面ジョー（４８）及びク
    ランプ用ジョー（５０）は、それぞれ、所与のテーパー角度で差込み工具保持部
    材の前方端部に向かってテーパーにされた第１の差込み工具受け面（５５）及び
    第２の差込み工具受け面（５７ａ）を有し、更に切削用差込み工具（２０）は上
    面（１９）と下面（２１）とを有し、上面（１９）は２個の部分、即ち前方部分
    （１９ａ）と後方部分（１９ｂ）とを備え、差込み工具上面（１９）の前方部分
    （１９ａ）と下面（２１）とは、差込み工具保持部材１８の第１及び第２の差込
    み工具受け面（５５、５７ａ）の間のテーパー角度と実質的に等しいテーパー角
    度で切削用差込み工具（２０）の前方端部に向かってテーパーにされる請求項１
    による切削用工具組立体。
15. 【請求項１５】 上面（１９）の後方部分（１９ｂ）と下面（２１）とが、
    切削用差込み工具（２０）の後方端部に向かってテーパーにされる請求項１４に
    よる切削用工具組立体。
16. 【請求項１６】 差込み工具用ポケット（５２）に、差込み工具用ポケット
    （５２）の後方部分から一般に後向きに伸びている開口（５３）が設けられる請
    求項１による切削用工具組立体。
17. 【請求項１７】 切削用工具が回転型の溝切り工具（９６）である先行請求
    項のいずれかによる切削用工具組立体。