JP2003522927A - 廃棄物及び／又は燃料のバーナからの危険な排気ガスを無くすことによって地球温暖化を防ぐ方法と装置 - Google Patents
廃棄物及び／又は燃料のバーナからの危険な排気ガスを無くすことによって地球温暖化を防ぐ方法と装置Info
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、廃棄物及び／又は燃料のバーナからの危険な排気ガスを無くすことによって地球温暖化を防ぐ方法に関する。この方法は、ａ．第１及び第２反応炉チャンバを有する筒状の薄壁の完全燃焼反応炉内に燃料及び／又は可燃性廃棄物を入れて、この燃料及び／又は可燃性廃棄物に点火する段階と、ｂ．燃料及び／又は廃棄物を焼却炉装置に入れる段階と、ｃ．前記焼却炉装置の中で前記燃料及び／又は廃棄物の少なくとも一部を蒸発／ガス化させる段階と、ｄ．前記燃料及び／又は廃棄物から発生した蒸気及び／又はガスを加速して、この蒸気及び／又はガスを前記完全燃焼反応炉の前記第１及び第２反応炉チャンバ内に入れる段階と、ｅ．前記完全燃焼反応炉の前記第１及び／又は第２反応炉チャンバ内で前記蒸気及び／又はガスを微粒子化する段階と、ｆ．煙道ガスを前記完全燃焼反応炉から煙道ガス凝縮器に導き、前記煙道ガスからの固体及び凝縮可能な粒子を凝縮させる段階と、最後にｇ．浄化された排気ガス、特に排気ガスのＣＯ２成分を、好ましくは肥料として完全にリサイクルする段階とを備えている。本発明は、この本発明の方法を実施するための装置にも関する。
Description
【０００１】
発明の属する技術分野
本発明は、廃棄物及び／又は燃料のバーナからの危険な排気ガスを無くすこと
によって地球温暖化を防ぐ方法と装置に関する。本発明の装置は、燃焼ガスの中
の窒素酸化物と硫黄酸化物の含量を減少させるいわゆる完全燃焼反応炉を利用す
るものである。この反応炉は、第１反応炉チャンバと共に或いはその後に接続さ
れた二次燃焼第２反応炉チャンバとで構成されている。
によって地球温暖化を防ぐ方法と装置に関する。本発明の装置は、燃焼ガスの中
の窒素酸化物と硫黄酸化物の含量を減少させるいわゆる完全燃焼反応炉を利用す
るものである。この反応炉は、第１反応炉チャンバと共に或いはその後に接続さ
れた二次燃焼第２反応炉チャンバとで構成されている。
【０００２】
背景技術
液体及び固体燃料の燃焼における主な問題点は、煙道ガスに含まれる硫黄酸化
物と窒素酸化物である。したがって、煙道ガスを清浄にし且つ排気ガスを触媒で
処理して、これらの酸化物の含量を減らすために多くの提案がなされている。こ
れらの努力によって排気ガス中の有毒成分は大幅に減少したが、煙道ガス中のＣ
Ｏ２の量は減らなかった。ＣＯ２の排出は地球温暖化の世界的な脅威をもたらす
温室効果の主たる原因の一つであり、したがって、燃焼プロセスから排出される
ＣＯ２を少なくし或いは無くすことが最も重要である。
物と窒素酸化物である。したがって、煙道ガスを清浄にし且つ排気ガスを触媒で
処理して、これらの酸化物の含量を減らすために多くの提案がなされている。こ
れらの努力によって排気ガス中の有毒成分は大幅に減少したが、煙道ガス中のＣ
Ｏ２の量は減らなかった。ＣＯ２の排出は地球温暖化の世界的な脅威をもたらす
温室効果の主たる原因の一つであり、したがって、燃焼プロセスから排出される
ＣＯ２を少なくし或いは無くすことが最も重要である。
【０００３】
スウェーデン国特許第７８０４７６１−０号（スウェーデン国特許公告４１３
，１５８号）には、気体状又は粒子状可燃材料と燃焼空気との混合物を燃焼させ
る装置が開示されている。この装置は、炭素又は炭素化合物を含む種々の気体状
又は粒子状物質を、排出される燃焼ガスが実質的に煤、一酸化炭素、炭化水素残
量を含まなくなるように完全に燃焼させるのに用いられる。しかし、この特許明
細書には、装置のＣＯ２排出を如何にして減らすか、及び燃焼ガス中の窒素酸化
物と硫黄酸化物の含量を如何にして減らすかについては開示されていない。
，１５８号）には、気体状又は粒子状可燃材料と燃焼空気との混合物を燃焼させ
る装置が開示されている。この装置は、炭素又は炭素化合物を含む種々の気体状
又は粒子状物質を、排出される燃焼ガスが実質的に煤、一酸化炭素、炭化水素残
量を含まなくなるように完全に燃焼させるのに用いられる。しかし、この特許明
細書には、装置のＣＯ２排出を如何にして減らすか、及び燃焼ガス中の窒素酸化
物と硫黄酸化物の含量を如何にして減らすかについては開示されていない。
【０００４】
独国特許第３，０１４，５９０号には、オイル或いはガス燃焼式ファン付きバ
ーナ用の予備燃焼チャンバが開示されている。この予備燃焼チャンバは、発生し
た炎を整形して、燃焼チャンバに入る前にその速度を遅くする作用をする。した
がって、この装置は、バーナと燃焼チャンバとの間の中間装置として作用する。
廃棄物を蒸発或いはガス化するために反応炉を使用し、又はＣＯ２の排出を減少
させることについては何の教示もない。
ーナ用の予備燃焼チャンバが開示されている。この予備燃焼チャンバは、発生し
た炎を整形して、燃焼チャンバに入る前にその速度を遅くする作用をする。した
がって、この装置は、バーナと燃焼チャンバとの間の中間装置として作用する。
廃棄物を蒸発或いはガス化するために反応炉を使用し、又はＣＯ２の排出を減少
させることについては何の教示もない。
【０００５】
米国特許第５，０４１，２６８号には、完全燃焼反応炉と、二つの完全燃焼反
応炉を使用するシステムによって廃棄物を燃焼させる方法が開示されている。こ
の開示された装置は廃棄物の浄化燃焼には適しているがＣＯ２排出問題は未解決
である。特に、排気ガス中の非気体成分を如何にして効率的に煙道ガスから除去
するかについては開示がない。
応炉を使用するシステムによって廃棄物を燃焼させる方法が開示されている。こ
の開示された装置は廃棄物の浄化燃焼には適しているがＣＯ２排出問題は未解決
である。特に、排気ガス中の非気体成分を如何にして効率的に煙道ガスから除去
するかについては開示がない。
【０００６】
本発明の目的は、燃焼プロセスの高い効率を維持しつつ、しかも地球温暖化現
象の原因となるＣＯ２その他のガス成分を減らすことができるように、燃焼プロ
セスの煙道ガスの排出物を減少又は絶無にすることにある。同時に、本発明の目
的は、可能な場合にはプロセスの効率とプロセス全体の清浄度を改善し、燃焼残
渣の完全清浄化又はリサイクルが可能な方法と装置を提供することにある。
象の原因となるＣＯ２その他のガス成分を減らすことができるように、燃焼プロ
セスの煙道ガスの排出物を減少又は絶無にすることにある。同時に、本発明の目
的は、可能な場合にはプロセスの効率とプロセス全体の清浄度を改善し、燃焼残
渣の完全清浄化又はリサイクルが可能な方法と装置を提供することにある。
【０００７】
発明の概要
本発明によれば、これらの目的は、
ａ．第１及び第２反応炉チャンバを有する筒状の薄壁の完全燃焼反応炉内に燃
料及び／又は可燃性廃棄物を入れて、この燃料及び／又は可燃性廃棄物に点火す
る段階と、 ｂ．燃料及び／又は廃棄物を焼却炉装置に入れる段階と、 ｃ．前記焼却炉装置の中で前記燃料及び／又は廃棄物の少なくとも一部を蒸発
／ガス化させる段階と、 ｄ．前記燃料及び／又は廃棄物から発生した蒸気及び／又はガスを加速して、
この蒸気及び／又はガスを前記完全燃焼反応炉の前記第１及び第２反応炉チャン
バ内に入れる段階と、 ｅ．前記完全燃焼反応炉の前記第１及び／又は第２反応炉チャンバ内で前記蒸
気及び／又はガスを微粒子化する段階と、 ｆ．煙道ガスを前記完全燃焼反応炉から煙道ガス凝縮器に導き、前記煙道ガス
からの固体及び凝縮可能な粒子を凝縮させる段階と、最後に ｇ．浄化された排気ガス、特に排気ガスのＣＯ２成分を、好ましくは肥料とし
て完全にリサイクルする段階とを備えた方法によって達成される。
料及び／又は可燃性廃棄物を入れて、この燃料及び／又は可燃性廃棄物に点火す
る段階と、 ｂ．燃料及び／又は廃棄物を焼却炉装置に入れる段階と、 ｃ．前記焼却炉装置の中で前記燃料及び／又は廃棄物の少なくとも一部を蒸発
／ガス化させる段階と、 ｄ．前記燃料及び／又は廃棄物から発生した蒸気及び／又はガスを加速して、
この蒸気及び／又はガスを前記完全燃焼反応炉の前記第１及び第２反応炉チャン
バ内に入れる段階と、 ｅ．前記完全燃焼反応炉の前記第１及び／又は第２反応炉チャンバ内で前記蒸
気及び／又はガスを微粒子化する段階と、 ｆ．煙道ガスを前記完全燃焼反応炉から煙道ガス凝縮器に導き、前記煙道ガス
からの固体及び凝縮可能な粒子を凝縮させる段階と、最後に ｇ．浄化された排気ガス、特に排気ガスのＣＯ２成分を、好ましくは肥料とし
て完全にリサイクルする段階とを備えた方法によって達成される。
【０００８】
以下に述べる特許明細書において、「完全燃焼反応炉」という用語は、筒状の
反応炉チャンバを第１反応炉チャンバ即ち燃焼チャンバと第２反応炉チャンバ即
ち二次燃焼チャンバとに分離する円錐形状の仕切りを有する特別な形状の燃焼反
応炉のことを指している。この反応炉は、特に米国特許第３，４６０，９１６号
、同第４，２６２，６０９号及び同第５，０４１，２６８号に記載されている。
反応炉チャンバを第１反応炉チャンバ即ち燃焼チャンバと第２反応炉チャンバ即
ち二次燃焼チャンバとに分離する円錐形状の仕切りを有する特別な形状の燃焼反
応炉のことを指している。この反応炉は、特に米国特許第３，４６０，９１６号
、同第４，２６２，６０９号及び同第５，０４１，２６８号に記載されている。
【０００９】
好ましくは、流動床、焙焼炉、窯炉、オーブン、ごみ焼却炉或いは廃棄物燃焼
プラントが焼却炉装置として使用される。特に有用な応用例では、１２％未満、
好ましくは１０％未満の水が、前記完全燃焼反応炉の前記第１及び／又は第２反
応炉チャンバに追加的に入れられる。水は一定の反応バランスを保つように人為
的に追加されてもよいが、燃焼対象の廃棄物に自然に含まれるものであってもよ
い。汚染されたスラム、海浜の流出オイル、水から直接集められたもの等を焼却
する場合がこれに当たる。
プラントが焼却炉装置として使用される。特に有用な応用例では、１２％未満、
好ましくは１０％未満の水が、前記完全燃焼反応炉の前記第１及び／又は第２反
応炉チャンバに追加的に入れられる。水は一定の反応バランスを保つように人為
的に追加されてもよいが、燃焼対象の廃棄物に自然に含まれるものであってもよ
い。汚染されたスラム、海浜の流出オイル、水から直接集められたもの等を焼却
する場合がこれに当たる。
【００１０】
煙道ガスの改善された浄化の場合には、
ａ．前記完全燃焼反応炉を出た煙道ガスが第２の完全燃焼反応炉に入れられ、
ｂ．完全燃焼プロセスにおいて、前記第１完全燃焼反応炉から出た煙道ガスが
燃料として前記第２完全燃焼反応炉内で燃焼することが想定される。
燃料として前記第２完全燃焼反応炉内で燃焼することが想定される。
【００１１】
好ましい実施例においては、前記完全燃焼反応炉は燃料及び／又は廃棄物の入
ったタンク内に設置され、該タンク内の燃料及び／又は廃棄物が前記完全燃焼反
応炉によって発生した熱によって蒸発及び／又はガス化させられる。蒸発又はガ
ス化が均一になるように改善するには、蒸発／ガス化の際に、前記燃料及び／又
は特に廃棄物が動かされ、及び／又は混合され、及び／又は攪拌されることが望
ましい。
ったタンク内に設置され、該タンク内の燃料及び／又は廃棄物が前記完全燃焼反
応炉によって発生した熱によって蒸発及び／又はガス化させられる。蒸発又はガ
ス化が均一になるように改善するには、蒸発／ガス化の際に、前記燃料及び／又
は特に廃棄物が動かされ、及び／又は混合され、及び／又は攪拌されることが望
ましい。
【００１２】
場合によっては、前記第１及び／又は第２完全燃焼反応炉の外周面に熱電半導
体が設置され、この熱電半導体によって電気エネルギーが生産される。
体が設置され、この熱電半導体によって電気エネルギーが生産される。
【００１３】
好ましくは、浄化された排気ガス、好ましくはＣＯ２のリサイクルが、藻、稲
、バイオマスの生産用の水に泡として吹き込むことによって、或いは鋼管内で圧
縮することによって行なわれる。
、バイオマスの生産用の水に泡として吹き込むことによって、或いは鋼管内で圧
縮することによって行なわれる。
【００１４】
特定の環境下では、完全燃焼反応炉内での完全燃焼が以下の式
Ｏ２＋Ｏ２＋Ｏ２⇔Ｏ３＋Ｏ３
Ｃ＋Ｏ３⇔ＣＯ＋ＣＯ２
ＳＯ２＋ＣＯ＋ＨＯ⇔Ｈ２Ｓ＋ＣＯ２＋Ｏ＋Ｏ
ＳＯ２＋Ｈ２Ｓ⇔Ｓ＋Ｓ＋Ｈ２Ｏ＋Ｏ⇔Ｓ２＋Ｈ２Ｏ＋Ｏ
に基づいて行なわれる。
【００１５】
本発明の方法の一つの変形においては、第１又は第２完全燃焼反応炉内での燃
焼に続いて、煙道ガスの残存ガス成分は浄化ユニットを通過する。この浄化ユニ
ットは第３の完全燃焼反応炉であり、ここで残存ガス成分は完全に燃やされる。
焼に続いて、煙道ガスの残存ガス成分は浄化ユニットを通過する。この浄化ユニ
ットは第３の完全燃焼反応炉であり、ここで残存ガス成分は完全に燃やされる。
【００１６】
本発明は、特に請求項１による地球温暖化防止法を実行するために、燃料及び
／又は廃棄物を焼却し及び／又は燃焼させる装置にも関連している。この装置は
、 ａ．ガス収集領域を有する閉鎖された廃棄物及び／又は燃料焼却炉装置と、 ｂ．第１反応炉チャンバと第２反応炉チャンバとを有する第１完全燃焼反応炉
と、 ｃ．前記焼却炉装置の前記ガス収集領域を前記完全燃焼反応炉の前記第１及び
／又は第２反応炉チャンバに接続するガス加速手段と、 ｄ．前記完全燃焼反応炉の排気開口に接続された煙道ガス凝縮器手段と、 ｅ．前記完全燃焼反応炉の前記排気開口に接続された煙道ガス浄化手段と、 ｆ．前記煙道ガス浄化手段の出口に接続された煙道ガスリサイクル手段とを備
えている。
／又は廃棄物を焼却し及び／又は燃焼させる装置にも関連している。この装置は
、 ａ．ガス収集領域を有する閉鎖された廃棄物及び／又は燃料焼却炉装置と、 ｂ．第１反応炉チャンバと第２反応炉チャンバとを有する第１完全燃焼反応炉
と、 ｃ．前記焼却炉装置の前記ガス収集領域を前記完全燃焼反応炉の前記第１及び
／又は第２反応炉チャンバに接続するガス加速手段と、 ｄ．前記完全燃焼反応炉の排気開口に接続された煙道ガス凝縮器手段と、 ｅ．前記完全燃焼反応炉の前記排気開口に接続された煙道ガス浄化手段と、 ｆ．前記煙道ガス浄化手段の出口に接続された煙道ガスリサイクル手段とを備
えている。
【００１７】
好適実施例では、この装置は第２完全燃焼反応炉と、前記完全燃焼反応炉の出
口開口を前記第２完全燃焼反応炉の入口に接続する第２接続手段とを備えている
。
口開口を前記第２完全燃焼反応炉の入口に接続する第２接続手段とを備えている
。
【００１８】
好ましくは、前記第１及び／又は第２完全燃焼反応炉が燃料及び／又は廃棄物
の入ったタンク内に設けられている。前記タンクが水平断面で筒状をなし、前記
第１完全燃焼反応炉が前記タンク内に垂直に設置され、その垂直中心軸線は前記
タンクの垂直中心軸線に対して同心である或いは偏心していることが特に好まし
い。
の入ったタンク内に設けられている。前記タンクが水平断面で筒状をなし、前記
第１完全燃焼反応炉が前記タンク内に垂直に設置され、その垂直中心軸線は前記
タンクの垂直中心軸線に対して同心である或いは偏心していることが特に好まし
い。
【００１９】
特に好ましい実施例においては、この装置は、前記第１及び／又は第２の完全
燃焼チャンバの外周面に熱電半導体を備えている。
燃焼チャンバの外周面に熱電半導体を備えている。
【００２０】
好ましくは、前記排気凝縮器が、共通の垂直中心軸線を有して先端同士が相互
に向かい合った二つの円錐と、固体及び／又は燃料凝縮物の経路に前記円錐の下
に設置された石灰岩製の吸収フィルタとで構成されている。
に向かい合った二つの円錐と、固体及び／又は燃料凝縮物の経路に前記円錐の下
に設置された石灰岩製の吸収フィルタとで構成されている。
【００２１】
場合によっては、この装置は、前記第１又は第２完全燃焼反応炉或いは前記排
気凝縮器の出口の後ろにガス浄化ユニットを備えることもできる。好適実施例に
おいては、前記浄化ユニットは第３の完全燃焼反応炉を備えており、そこで残存
するすべての未酸化化合物が酸化又は還元されて純粋な又は不活性な形にされる
。
気凝縮器の出口の後ろにガス浄化ユニットを備えることもできる。好適実施例に
おいては、前記浄化ユニットは第３の完全燃焼反応炉を備えており、そこで残存
するすべての未酸化化合物が酸化又は還元されて純粋な又は不活性な形にされる
。
【００２２】
発明を実施するための最良の態様
例示のためにのみ本発明の方法と装置の好適実施例を示している添付図面を参
照して、以下に本発明を更に詳細に説明する。図１は、本発明による方法におい
て行なわれる一連の段階を示すと同時に、本発明の装置を構成するエレメントを
示している。 第１の段階として、燃料及び／又は廃棄物が第１完全燃焼反応炉３０に入れら
れ、この燃料及び／又は可燃性廃棄物は点火されて燃焼する。完全燃焼反応炉の
構造と作用については、図３を参照して後で述べる。その後で或いはこの第１段
階と平行して、燃料及び／又は廃棄物が焼却炉装置１０に入れられる。この好適
実施例においては、焼却炉装置１０、第１完全燃焼反応炉３０及びガス加速手段
２０は、図２において説明される焼却炉プラントを構成するすべての要素である
。 燃料及び／又は廃棄物の少なくとも一部は焼却炉タンク１０内で蒸発及び／又
はガス化し、燃料及び／又は廃棄物から発生したガス或いは蒸気はガス出口１３
を経てガス加速手段２０において加速され、この蒸気及び／又はガスはそこから
完全燃焼反応炉３０の第１及び／又は第２反応炉チャンバに入る。ここで、蒸気
及び／又はガスの分子は少なくとも一部は微粒子化され、即ち化学的及び物理的
プロセスによって分割されて原子や比較的小さい分子になる。 煙道ガス出口３２と煙道ガス入口５１とを介して、完全燃焼反応炉３０におけ
る完全燃焼プロセスからの煙道ガスがガス凝縮器手段５０に案内され、そこで煙
道ガスからの固体と凝縮可能な粒子が凝縮されて抽出され、凝縮物出口４を経て
このプロセスから排出される。残りの凝縮水と流体は水出口５を経て排出される
。ガス凝縮器手段の構造が図４に示されている。本発明の方法は、最終的には清
浄化された排気ガス、特に排気ガスに含まれるＣＯ２をガスリサイクル手段７０
において完全にリサイクルする。清浄化された排気ガスはガス入口７１を経てガ
スリサイクル手段７０に入り、残りの不活性ガス、主として窒素はガス出口６を
経てプロセスを離れる。場合によっては、本発明の方法と装置は、第２の完全燃
焼反応炉４０及び／又は排気ガス浄化手段６０を備えてもよい。この完全燃焼反
応炉４０は、第１完全燃焼反応炉３０の煙道ガス出口３２とガス凝縮器手段５０
の入口５１との間に設けられている。この完全燃焼反応炉４０の機能は、第１完
全燃焼反応炉３０を離れた煙道ガスの含有物を更に微粒子化して燃焼させること
にある。装置内で燃焼する燃料と廃棄物のタイプによっては、第２の完全燃焼反
応炉４０は完全に除外してもよい。
照して、以下に本発明を更に詳細に説明する。図１は、本発明による方法におい
て行なわれる一連の段階を示すと同時に、本発明の装置を構成するエレメントを
示している。 第１の段階として、燃料及び／又は廃棄物が第１完全燃焼反応炉３０に入れら
れ、この燃料及び／又は可燃性廃棄物は点火されて燃焼する。完全燃焼反応炉の
構造と作用については、図３を参照して後で述べる。その後で或いはこの第１段
階と平行して、燃料及び／又は廃棄物が焼却炉装置１０に入れられる。この好適
実施例においては、焼却炉装置１０、第１完全燃焼反応炉３０及びガス加速手段
２０は、図２において説明される焼却炉プラントを構成するすべての要素である
。 燃料及び／又は廃棄物の少なくとも一部は焼却炉タンク１０内で蒸発及び／又
はガス化し、燃料及び／又は廃棄物から発生したガス或いは蒸気はガス出口１３
を経てガス加速手段２０において加速され、この蒸気及び／又はガスはそこから
完全燃焼反応炉３０の第１及び／又は第２反応炉チャンバに入る。ここで、蒸気
及び／又はガスの分子は少なくとも一部は微粒子化され、即ち化学的及び物理的
プロセスによって分割されて原子や比較的小さい分子になる。 煙道ガス出口３２と煙道ガス入口５１とを介して、完全燃焼反応炉３０におけ
る完全燃焼プロセスからの煙道ガスがガス凝縮器手段５０に案内され、そこで煙
道ガスからの固体と凝縮可能な粒子が凝縮されて抽出され、凝縮物出口４を経て
このプロセスから排出される。残りの凝縮水と流体は水出口５を経て排出される
。ガス凝縮器手段の構造が図４に示されている。本発明の方法は、最終的には清
浄化された排気ガス、特に排気ガスに含まれるＣＯ２をガスリサイクル手段７０
において完全にリサイクルする。清浄化された排気ガスはガス入口７１を経てガ
スリサイクル手段７０に入り、残りの不活性ガス、主として窒素はガス出口６を
経てプロセスを離れる。場合によっては、本発明の方法と装置は、第２の完全燃
焼反応炉４０及び／又は排気ガス浄化手段６０を備えてもよい。この完全燃焼反
応炉４０は、第１完全燃焼反応炉３０の煙道ガス出口３２とガス凝縮器手段５０
の入口５１との間に設けられている。この完全燃焼反応炉４０の機能は、第１完
全燃焼反応炉３０を離れた煙道ガスの含有物を更に微粒子化して燃焼させること
にある。装置内で燃焼する燃料と廃棄物のタイプによっては、第２の完全燃焼反
応炉４０は完全に除外してもよい。
【００２３】
ガス浄化手段６０は、ガス凝縮器手段５０の前後いずれでもよいが、ガスリサ
イクル手段７０の前に設けられる。ガス浄化手段６０は公知の触媒式清浄器とし
て構成されてもよいが、前述の二つの完全燃焼反応炉よりも幾分小さい第３の完
全燃焼反応炉であることが好ましい。このガス浄化手段６０の機能は、完全燃焼
反応炉３０又は完全燃焼反応炉４０から出てくる煙道ガスの未燃焼或いは不活性
ガス成分を除去或いは解体することにある。殆どの物質は、この完全燃焼反応炉
３０における燃焼プロセスで完全に燃焼するので、ガス凝縮器手段５０の後に排
出される煙道ガスは、Ｎ２以外にはＣＯ２のみを含むものとなる。したがって、
殆どの場合、ガス浄化手段６０も除外することができる。
イクル手段７０の前に設けられる。ガス浄化手段６０は公知の触媒式清浄器とし
て構成されてもよいが、前述の二つの完全燃焼反応炉よりも幾分小さい第３の完
全燃焼反応炉であることが好ましい。このガス浄化手段６０の機能は、完全燃焼
反応炉３０又は完全燃焼反応炉４０から出てくる煙道ガスの未燃焼或いは不活性
ガス成分を除去或いは解体することにある。殆どの物質は、この完全燃焼反応炉
３０における燃焼プロセスで完全に燃焼するので、ガス凝縮器手段５０の後に排
出される煙道ガスは、Ｎ２以外にはＣＯ２のみを含むものとなる。したがって、
殆どの場合、ガス浄化手段６０も除外することができる。
【００２４】
図２は焼却炉プラント１を示し、ここで本発明の方法の第１段階が行なわれる
。この実施例では、焼却炉プラント１は、図１に示された焼却炉装置１０と加速
器２０と第１完全燃焼反応炉３０とを備えている。この焼却炉プラント１は、好
ましくは円形の水平断面を有する焼却炉タンク１１と閉鎖された内部空間１４と
を有する。この内部空間に幾分か偏心して縦型の完全燃焼反応炉３０が設けられ
ている。即ちこの完全燃焼反応炉３０の軸線３９はタンク１１の軸線とは一致し
ていない。タンクの上部領域はガス収集領域１７と称されている。完全燃焼反応
炉３０は第１と第２の反応炉チャンバ３４、３５を備え、燃料及び／又は可燃性
廃棄物はバーナ３１によって第１反応炉チャンバ３４内に吹き込まれる。完全燃
焼反応炉３０からの排気ガスは、煙道ガス出口３２を通じて放出される。この完
全燃焼反応炉３０の機能は、図３を参照して説明される。
。この実施例では、焼却炉プラント１は、図１に示された焼却炉装置１０と加速
器２０と第１完全燃焼反応炉３０とを備えている。この焼却炉プラント１は、好
ましくは円形の水平断面を有する焼却炉タンク１１と閉鎖された内部空間１４と
を有する。この内部空間に幾分か偏心して縦型の完全燃焼反応炉３０が設けられ
ている。即ちこの完全燃焼反応炉３０の軸線３９はタンク１１の軸線とは一致し
ていない。タンクの上部領域はガス収集領域１７と称されている。完全燃焼反応
炉３０は第１と第２の反応炉チャンバ３４、３５を備え、燃料及び／又は可燃性
廃棄物はバーナ３１によって第１反応炉チャンバ３４内に吹き込まれる。完全燃
焼反応炉３０からの排気ガスは、煙道ガス出口３２を通じて放出される。この完
全燃焼反応炉３０の機能は、図３を参照して説明される。
【００２５】
再び焼却炉プラント１に戻ると、ここでは本発明の焼却炉装置はタンク１１に
よって具体化され、廃棄物及び／又は燃料は完全燃焼反応炉３０から発生した熱
によって焼却されるということが理解される。他のタイプの焼却炉も使用可能な
ことに留意すべきである。図示しない他の実施例においては、流動床、焙焼炉、
窯炉、オーブン、ごみ焼却炉或いは廃棄物燃焼プラントもこの焼却炉装置１０と
同様に使用されている。これらの例では、焼却炉装置１０の煙道ガスは集められ
て、加速器２０を通じて完全燃焼反応炉３０に供給される。以下に説明するよう
に、殆どの場合、完全燃焼反応炉の自然の乱流が加速器２０として作用するが、
煙道ガスを加速する他の公知の手段も想定される。
よって具体化され、廃棄物及び／又は燃料は完全燃焼反応炉３０から発生した熱
によって焼却されるということが理解される。他のタイプの焼却炉も使用可能な
ことに留意すべきである。図示しない他の実施例においては、流動床、焙焼炉、
窯炉、オーブン、ごみ焼却炉或いは廃棄物燃焼プラントもこの焼却炉装置１０と
同様に使用されている。これらの例では、焼却炉装置１０の煙道ガスは集められ
て、加速器２０を通じて完全燃焼反応炉３０に供給される。以下に説明するよう
に、殆どの場合、完全燃焼反応炉の自然の乱流が加速器２０として作用するが、
煙道ガスを加速する他の公知の手段も想定される。
【００２６】
内部空間１４の上部は、管１３によって完全燃焼反応炉３０の第２反応炉チャ
ンバ３５に接続されたガス収集領域１７として形成されている。タンク１１は、
回転してタンク１１内の燃料及び／又は廃棄物を混合する攪拌及び／又は混合手
段１２も備えている。燃料及び／又は廃棄物は入口１６を通じてタンク１１内に
入れられる。図示の実施例は、高い潜在汚染性を有する廃棄されたゴム製タイヤ
等を燃やすのに特に適している。タンク１１の閉鎖内部空間１４の中の廃棄物は
、第１完全燃焼反応炉３０から発生した熱によって蒸発する。蒸発の際に発生す
るガスと蒸気はガス収集領域１７に集められ、ガス出口１３を経て完全燃焼反応
炉３０の第２反応炉チャンバ３５内に導かれる。
ンバ３５に接続されたガス収集領域１７として形成されている。タンク１１は、
回転してタンク１１内の燃料及び／又は廃棄物を混合する攪拌及び／又は混合手
段１２も備えている。燃料及び／又は廃棄物は入口１６を通じてタンク１１内に
入れられる。図示の実施例は、高い潜在汚染性を有する廃棄されたゴム製タイヤ
等を燃やすのに特に適している。タンク１１の閉鎖内部空間１４の中の廃棄物は
、第１完全燃焼反応炉３０から発生した熱によって蒸発する。蒸発の際に発生す
るガスと蒸気はガス収集領域１７に集められ、ガス出口１３を経て完全燃焼反応
炉３０の第２反応炉チャンバ３５内に導かれる。
【００２７】
このガスと蒸気は、完全燃焼反応炉３０の第２反応炉チャンバ３５における反
応プロセスによって加速される。即ち、この実施例では、加速器２０は完全燃焼
反応炉３０の第２反応炉チャンバ３５である。煙道ガス出口３２を構成する管に
設けられた空気ポンプと適宜に形成されたノズル等の、排気ガスを加速する他の
手段も同様に好ましく使用可能である。 蒸発プロセスの残渣及び灰は出口１５を経て室１８に排出される。安全のため
にこの灰室１８は煙突１９を備え、これは常時は閉じられている。 タンク１１から出て行く蒸発した廃棄物は、完全燃焼反応炉３０内の完全燃焼
プロセスにおいて完全に或いは殆ど完全に燃え尽きる。このような完全燃焼プロ
セスは米国特許第５，０４１，２６８号に詳細に記載されている。このプロセス
に開示されている公知の式の他に、硫化物の燃焼に対して適当な条件の下で以下
の式 Ｏ２＋Ｏ２＋Ｏ２⇔Ｏ３＋Ｏ３ Ｃ＋Ｏ３⇔ＣＯ＋ＣＯ２ ＳＯ２＋ＣＯ＋Ｈ２Ｏ⇔Ｈ２Ｓ＋ＣＯ２＋Ｏ＋Ｏ ＳＯ２＋Ｈ２Ｓ⇔Ｓ＋Ｓ＋Ｈ２Ｏ＋Ｏ⇔Ｓ２＋Ｈ２Ｏ＋Ｏ も当てはまることが判った。
応プロセスによって加速される。即ち、この実施例では、加速器２０は完全燃焼
反応炉３０の第２反応炉チャンバ３５である。煙道ガス出口３２を構成する管に
設けられた空気ポンプと適宜に形成されたノズル等の、排気ガスを加速する他の
手段も同様に好ましく使用可能である。 蒸発プロセスの残渣及び灰は出口１５を経て室１８に排出される。安全のため
にこの灰室１８は煙突１９を備え、これは常時は閉じられている。 タンク１１から出て行く蒸発した廃棄物は、完全燃焼反応炉３０内の完全燃焼
プロセスにおいて完全に或いは殆ど完全に燃え尽きる。このような完全燃焼プロ
セスは米国特許第５，０４１，２６８号に詳細に記載されている。このプロセス
に開示されている公知の式の他に、硫化物の燃焼に対して適当な条件の下で以下
の式 Ｏ２＋Ｏ２＋Ｏ２⇔Ｏ３＋Ｏ３ Ｃ＋Ｏ３⇔ＣＯ＋ＣＯ２ ＳＯ２＋ＣＯ＋Ｈ２Ｏ⇔Ｈ２Ｓ＋ＣＯ２＋Ｏ＋Ｏ ＳＯ２＋Ｈ２Ｓ⇔Ｓ＋Ｓ＋Ｈ２Ｏ＋Ｏ⇔Ｓ２＋Ｈ２Ｏ＋Ｏ も当てはまることが判った。
【００２８】
特筆すべきことは、反応炉チャンバの内壁での赤外線の多数回の反射によるも
のとして説明されているオゾンの形成である。燃やされる廃棄物が比較的大量の
塩素を含んでいる場合には、塩素が酸化されてダイオキシンになることを防ぐた
めに、低い酸化条件即ち計算値よりも低い条件（化学量論的条件）にプロセスを
維持することが望ましい。
のとして説明されているオゾンの形成である。燃やされる廃棄物が比較的大量の
塩素を含んでいる場合には、塩素が酸化されてダイオキシンになることを防ぐた
めに、低い酸化条件即ち計算値よりも低い条件（化学量論的条件）にプロセスを
維持することが望ましい。
【００２９】
図示の特別な実施例では、熱電半導体２１を応用することによって焼却炉プラ
ント１の効率を更に向上させている。この半導体はいわゆるペルチエ・エレメン
トと称されているものであり、その両面の温度が違う場合には電流を生じる。図
２には２、３個のエレメントしか示されていないが、理論的にはシェル３３の外
周面全体をこの熱電半導体２１で覆うことも可能である。実際には、この半導体
２１の両面の温度差は３００℃にも達し、シェル３３を通じて放散される熱エネ
ルギーの約２０〜１５％はこのようにして直接的に電気エネルギーに変換可能で
ある。発生した電気は焼却炉プラントの機械的部分、即ちバーナ３１のインジェ
クタや攪拌手段１２を駆動するのに直ちに使用することができる。勿論、この半
導体２１は、完全燃焼反応炉４０のシェル４３の外周面やガス浄化ユニット６０
を具体化した完全燃焼反応炉の対応する外側シェルにも付けることができる。 焼却炉プラント１の中で燃焼した燃料の廃棄物のタイプに応じて、第１完全燃
焼反応炉３０から出る煙道ガスの再燃焼を行なうことが必要な場合もある。この
再燃焼は完全燃焼反応炉４０で行なわれる。
ント１の効率を更に向上させている。この半導体はいわゆるペルチエ・エレメン
トと称されているものであり、その両面の温度が違う場合には電流を生じる。図
２には２、３個のエレメントしか示されていないが、理論的にはシェル３３の外
周面全体をこの熱電半導体２１で覆うことも可能である。実際には、この半導体
２１の両面の温度差は３００℃にも達し、シェル３３を通じて放散される熱エネ
ルギーの約２０〜１５％はこのようにして直接的に電気エネルギーに変換可能で
ある。発生した電気は焼却炉プラントの機械的部分、即ちバーナ３１のインジェ
クタや攪拌手段１２を駆動するのに直ちに使用することができる。勿論、この半
導体２１は、完全燃焼反応炉４０のシェル４３の外周面やガス浄化ユニット６０
を具体化した完全燃焼反応炉の対応する外側シェルにも付けることができる。 焼却炉プラント１の中で燃焼した燃料の廃棄物のタイプに応じて、第１完全燃
焼反応炉３０から出る煙道ガスの再燃焼を行なうことが必要な場合もある。この
再燃焼は完全燃焼反応炉４０で行なわれる。
【００３０】
図３に示す構成は完全燃焼反応炉４０の構造を示し、この反応炉は燃焼ガス中
の窒素酸化物と硫黄酸化物の含量を減らすためのものである。完全燃焼反応炉３
０とガス浄化ユニット６０として使用される完全燃焼反応炉とは同じ構造を有す
るが、寸法と技術的な細部が異なっている。反応炉４０は、ケーシング即ち壁４
２とほぼ筒状のシェル４３とこれに連携するドーム型の出口端４７とを有してい
る。ドーム型出口端４７は中心出口開口４４を有し、該出口開口４４を通じて脱
出するガスのための間隙を残して出口カバー４５がこれを覆っている。シェル４
３の一端には入口端があり、ここにバーナ３１が設けられている。ケーシング４
２の内側には、出口端４７の方を向いた頂点を有する円錐状仕切り４１が設けら
れている。反応炉のケーシング４２と出口端４７の形状及び円錐状仕切り４１の
設置が、この完全燃焼反応炉４０の機能を決める重要なポイントである。反応炉
の出口端４７には、排気ガスが適度な高速で導入されるように排気ガスを完全燃
焼チャンバから（例えばガス収集領域１７から）第２反応炉チャンバ３５まで導
く入口漏斗４６が設けられている。バーナ３１を通じて燃料入口４８から反応炉
に入る燃料は、仕切り４１の円錐状内面に向かう。ケーシング４２の周囲には、
別のケーシング即ちシェル４３が設けられている。前記ケーシング４２とシェル
４３との間の間隙３９は、底面において出口パイプ３８に接続されている。代表
的な例では、ケーシング４２と出口カバー４５は高級セラミックで作られ、一方
、シェル４３は鋼で作られている。作動の際には、シェル４３と出口カバー４５
はケーシング４２の激しい赤外線放射によって加熱され、この熱は更にシェル４
３によって放射される。例えば、図２に示された焼却炉プラントの場合、タンク
１１内での廃棄物の蒸発及び／又はガス化は、完全燃焼反応炉３０内で発生しシ
ェル３３によって放射された熱によって行なわれる。 図３に示された完全燃焼反応炉を用いる場合には、入口漏斗４６からの排気ガ
スを第２反応炉チャンバ３５に高速で到達させることが望ましい。第２反応炉チ
ャンバ３５においてはガスの速度は増大し、結果としての酸化プロセスにおいて
残りの一酸化炭素その他の毒性ガスは酸化されて二酸化炭素になり、或いは微粒
子化され、この酸化及び微粒子化は第１及び第２反応炉チャンバ内で発生するで
あろう。煙道ガスは出口開口４４からケーシング４２と４３の間の間隙３９に入
り、そこで二次燃焼と硫黄酸化物、窒素酸化物の処理が行なわれる。
の窒素酸化物と硫黄酸化物の含量を減らすためのものである。完全燃焼反応炉３
０とガス浄化ユニット６０として使用される完全燃焼反応炉とは同じ構造を有す
るが、寸法と技術的な細部が異なっている。反応炉４０は、ケーシング即ち壁４
２とほぼ筒状のシェル４３とこれに連携するドーム型の出口端４７とを有してい
る。ドーム型出口端４７は中心出口開口４４を有し、該出口開口４４を通じて脱
出するガスのための間隙を残して出口カバー４５がこれを覆っている。シェル４
３の一端には入口端があり、ここにバーナ３１が設けられている。ケーシング４
２の内側には、出口端４７の方を向いた頂点を有する円錐状仕切り４１が設けら
れている。反応炉のケーシング４２と出口端４７の形状及び円錐状仕切り４１の
設置が、この完全燃焼反応炉４０の機能を決める重要なポイントである。反応炉
の出口端４７には、排気ガスが適度な高速で導入されるように排気ガスを完全燃
焼チャンバから（例えばガス収集領域１７から）第２反応炉チャンバ３５まで導
く入口漏斗４６が設けられている。バーナ３１を通じて燃料入口４８から反応炉
に入る燃料は、仕切り４１の円錐状内面に向かう。ケーシング４２の周囲には、
別のケーシング即ちシェル４３が設けられている。前記ケーシング４２とシェル
４３との間の間隙３９は、底面において出口パイプ３８に接続されている。代表
的な例では、ケーシング４２と出口カバー４５は高級セラミックで作られ、一方
、シェル４３は鋼で作られている。作動の際には、シェル４３と出口カバー４５
はケーシング４２の激しい赤外線放射によって加熱され、この熱は更にシェル４
３によって放射される。例えば、図２に示された焼却炉プラントの場合、タンク
１１内での廃棄物の蒸発及び／又はガス化は、完全燃焼反応炉３０内で発生しシ
ェル３３によって放射された熱によって行なわれる。 図３に示された完全燃焼反応炉を用いる場合には、入口漏斗４６からの排気ガ
スを第２反応炉チャンバ３５に高速で到達させることが望ましい。第２反応炉チ
ャンバ３５においてはガスの速度は増大し、結果としての酸化プロセスにおいて
残りの一酸化炭素その他の毒性ガスは酸化されて二酸化炭素になり、或いは微粒
子化され、この酸化及び微粒子化は第１及び第２反応炉チャンバ内で発生するで
あろう。煙道ガスは出口開口４４からケーシング４２と４３の間の間隙３９に入
り、そこで二次燃焼と硫黄酸化物、窒素酸化物の処理が行なわれる。
【００３１】
完全燃焼反応炉の原理と作用は米国特許第５，０４１，２６８号等に詳しく記
載されている。ここでは、この完全燃焼反応炉が第１及び第２の反応炉チャンバ
の高熱触媒表面との充分な接触時間を得るための気体位相の制御された分圧を有
し、これによってすべての炭化水素物質の最終的な酸化に必要な理想的な乱流を
生じることだけを云っておく。この高熱接触表面は、最初は仕切り４１の材料に
よって構成されている。第２反応チャンバ３５内のこの凹んだ仕切りの背後には
、燃焼ガス中の硫黄含量を減らすためのプロセスに必要な一酸化炭素を生成させ
る低圧の遅い乱流が発生する。計算された燃焼では、９０％以上の硫黄が冷却の
際に昇華した硫黄の滴として沈殿する。この硫黄成分は、ガス凝縮ユニット５０
内で煙道ガスから濃縮される。前述のように、完全燃焼反応炉３０の構造は、図
３を参照して説明した完全燃焼反応炉４０と殆ど同じである。完全燃焼反応炉３
０は完全燃焼反応炉４０よりも大きく、即ち長さが長く且つ幅が広い。この大き
なサイズのために、完全燃焼反応炉３０は図２に示すように幾つかのセグメント
で構成してもよい。 完全燃焼反応炉３０又は完全燃焼反応炉４０を出ていく煙道ガスはガス凝縮器
５０に導かれ、該煙道ガスから流体と粒子が分離され、ガス状物質だけがリサイ
クル・ユニット７０におけるリサイクリング・プロセスの最後の段階に進む。 ガス凝縮器５０の実施例が図４に示されている。ここで、凝縮器の主要部分は
二つの中空円錐５８であり、共通の垂直中心軸線上にその先端部５９同士を向か
い合わせて整列されている。煙道ガスは煙道ガス入口５１を通じて凝縮器に入り
、モータ５２とファン５３によって高速で前記円錐を経て送られる。ガス中の固
体と流体の粒子は、円錐の下のガス流の経路に設置された石灰岩のブロック５４
に収集される。 圧力によって僅かに圧縮されたガスは膨張チャンバ５５内で膨張し、ここで凝
縮した水は水出口５７を経由して分離される。 煙道ガスのガス成分は煙道ガス出口５６を経て出て行き、ガスリサイクル・ユ
ニット７０に導かれ、又は場合によっては先ずガス浄化ユニット６０を経てから
これに導かれる。ガス浄化ユニットは第３の完全燃焼反応炉であり、その原理は
図３を参照して説明される。場合によっては、公知のフィルタタイプの他の触媒
式浄化ユニットも同様に使用できる。しかし、多くの場合、これら二つの第１完
全燃焼反応炉３０と４０は蒸発した燃料や廃棄物を完全に燃焼させるので、付加
的な浄化ユニットは不要である。
載されている。ここでは、この完全燃焼反応炉が第１及び第２の反応炉チャンバ
の高熱触媒表面との充分な接触時間を得るための気体位相の制御された分圧を有
し、これによってすべての炭化水素物質の最終的な酸化に必要な理想的な乱流を
生じることだけを云っておく。この高熱接触表面は、最初は仕切り４１の材料に
よって構成されている。第２反応チャンバ３５内のこの凹んだ仕切りの背後には
、燃焼ガス中の硫黄含量を減らすためのプロセスに必要な一酸化炭素を生成させ
る低圧の遅い乱流が発生する。計算された燃焼では、９０％以上の硫黄が冷却の
際に昇華した硫黄の滴として沈殿する。この硫黄成分は、ガス凝縮ユニット５０
内で煙道ガスから濃縮される。前述のように、完全燃焼反応炉３０の構造は、図
３を参照して説明した完全燃焼反応炉４０と殆ど同じである。完全燃焼反応炉３
０は完全燃焼反応炉４０よりも大きく、即ち長さが長く且つ幅が広い。この大き
なサイズのために、完全燃焼反応炉３０は図２に示すように幾つかのセグメント
で構成してもよい。 完全燃焼反応炉３０又は完全燃焼反応炉４０を出ていく煙道ガスはガス凝縮器
５０に導かれ、該煙道ガスから流体と粒子が分離され、ガス状物質だけがリサイ
クル・ユニット７０におけるリサイクリング・プロセスの最後の段階に進む。 ガス凝縮器５０の実施例が図４に示されている。ここで、凝縮器の主要部分は
二つの中空円錐５８であり、共通の垂直中心軸線上にその先端部５９同士を向か
い合わせて整列されている。煙道ガスは煙道ガス入口５１を通じて凝縮器に入り
、モータ５２とファン５３によって高速で前記円錐を経て送られる。ガス中の固
体と流体の粒子は、円錐の下のガス流の経路に設置された石灰岩のブロック５４
に収集される。 圧力によって僅かに圧縮されたガスは膨張チャンバ５５内で膨張し、ここで凝
縮した水は水出口５７を経由して分離される。 煙道ガスのガス成分は煙道ガス出口５６を経て出て行き、ガスリサイクル・ユ
ニット７０に導かれ、又は場合によっては先ずガス浄化ユニット６０を経てから
これに導かれる。ガス浄化ユニットは第３の完全燃焼反応炉であり、その原理は
図３を参照して説明される。場合によっては、公知のフィルタタイプの他の触媒
式浄化ユニットも同様に使用できる。しかし、多くの場合、これら二つの第１完
全燃焼反応炉３０と４０は蒸発した燃料や廃棄物を完全に燃焼させるので、付加
的な浄化ユニットは不要である。
【００３２】
図５はガスリサイクル・ユニット７０の好適実施例の原理を示す。このユニッ
トは藻、バイオマス、稲、その他の水耕植物を育てるための大規模な水槽として
構成されている。この水槽は水密壁７６で取り囲まれているが、天然の湖も好適
である。植物７５はこの水槽内で成長し、水を利用し、水はＣＯ２によって肥や
される。このＣＯ２はガス入口７１を経て水槽内に注入され、このガス入口は孔
７３を備えた管７２に接続されている。ＣＯ２ガスは孔７３を通じて泡７４の形
で吹き上がり、水槽の水に吸収される。このＣＯ２の豊富な水は優れたそして安
価な肥料として働き、大きな収穫を提供する。結局、廃棄物或いは燃料の燃焼プ
ロセスからのＣＯ２の放出はこのようにして皆無になり、或いは少なくとも実質
的に減少する。
トは藻、バイオマス、稲、その他の水耕植物を育てるための大規模な水槽として
構成されている。この水槽は水密壁７６で取り囲まれているが、天然の湖も好適
である。植物７５はこの水槽内で成長し、水を利用し、水はＣＯ２によって肥や
される。このＣＯ２はガス入口７１を経て水槽内に注入され、このガス入口は孔
７３を備えた管７２に接続されている。ＣＯ２ガスは孔７３を通じて泡７４の形
で吹き上がり、水槽の水に吸収される。このＣＯ２の豊富な水は優れたそして安
価な肥料として働き、大きな収穫を提供する。結局、廃棄物或いは燃料の燃焼プ
ロセスからのＣＯ２の放出はこのようにして皆無になり、或いは少なくとも実質
的に減少する。
【００３３】
本発明による方法を実現する別のやり方では、煙道ガスのＣＯ２成分は分離さ
れ、必要に応じて化学的及び／又は物理的に更に純化され、更なる利用のために
鋼管（図示しない）の中で圧縮される。
れ、必要に応じて化学的及び／又は物理的に更に純化され、更なる利用のために
鋼管（図示しない）の中で圧縮される。
【図１】
本発明の方法の段階を示すと同時に、本発明の装置の構造を示す模式図である
。
。
【図２】
図２は本発明に使用される焼却炉装置の断面図である。
【図３】
本発明に使用される完全燃焼反応炉の構造を模式的に示す断面図である。
【図４】
本発明に使用されるガス凝縮器手段の構造を模式的に示す断面図である。
【図５】
本発明に使用されるガスリサイクル手段の構造と作動原理を模式的に示す断面
図である。
図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/34 １３５Ｚ ４Ｄ００４
5/44 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｊ ４Ｄ０２０
Ｆ２３Ｊ 15/00 ＺＡＢ Ｆ２３Ｊ 15/00 ＺＡＢＺ
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ
Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ
，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，
ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ
Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ
Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ
，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ
，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，
ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ
Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ
，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，
ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ
Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ
，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，
ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ
Ａ，ＺＷ
(72)発明者 イノビウス，リリー マデレイネ
ハンガリー国，ハー−1132 ブダペスト，
バツィ ウート 42．ベー．エム．17
Ｆターム(参考） 3K061 AA05 AB02 AC14 AC20 BA04
BA05 CA01 CA07 FA14 FA21
3K065 AA05 AB02 AC14 AC20 BA04
BA05 HA01 HA05
3K070 DA02 DA03 DA04 DA06 DA07
3K078 AA04 AA05 BA03 BA22 BA24
BA27 CA02
4D002 AA09 BA02 CA06 DA35 EA02
4D004 AA46 CA15 CA28 CB04 CB31
CB44
4D020 AA03 AA05 AA06 BA02 BA09
BB03 CA01 CB01
【要約の続き】
実施するための装置にも関する。
Claims (24)
- 【請求項１】 ごみ焼却炉及び／又は燃料バーナの危険な排気ガスを無くす
ことによって地球温暖化を防ぐ方法において、 ａ．第１及び第２反応炉チャンバを有する筒状の薄壁の完全燃焼反応炉内に燃
料及び／又は可燃性廃棄物を入れて、この燃料及び／又は可燃性廃棄物に点火す
る段階と、 ｂ．燃料及び／又は廃棄物を焼却炉装置に入れる段階と、 ｃ．前記焼却炉装置の中で前記燃料及び／又は廃棄物の少なくとも一部を蒸発
／ガス化させる段階と、 ｄ．前記燃料及び／又は廃棄物から発生した蒸気及び／又はガスを加速して、
この蒸気及び／又はガスを前記完全燃焼反応炉の前記第１及び第２反応炉チャン
バ内に入れる段階と、 ｅ．前記完全燃焼反応炉の前記第１及び／又は第２反応炉チャンバ内で前記蒸
気及び／又はガスを微粒子化する段階と、 ｆ．煙道ガスを前記完全燃焼反応炉から煙道ガス凝縮器に導き、前記煙道ガス
からの固体及び凝縮可能な粒子を凝縮させる段階と、最後に ｇ．浄化された排気ガス、特に排気ガスのＣＯ２成分を、好ましくは肥料とし
て完全にリサイクルする段階とを備えた方法。 - 【請求項２】 流動床、焙焼炉、窯炉、オーブン、ごみ焼却炉或いは廃棄物
燃焼プラントが焼却炉装置として使用される請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 １２％未満、好ましくは１０％未満の水が、前記完全燃焼反
応炉の前記第１及び／又は第２反応炉チャンバに追加的に入れられる請求項１又
は２に記載の方法。 - 【請求項４】 ａ．前記完全燃焼反応炉を出た煙道ガスが第２の完全燃焼反
応炉に入れられ、 ｂ．完全燃焼プロセスにおいて、前記第１完全燃焼反応炉から出た煙道ガスが
燃料として前記第２完全燃焼反応炉内で燃焼する請求項１〜３のいずれか１項に
記載の方法。 - 【請求項５】 前記完全燃焼反応炉が燃料及び／又は廃棄物の入ったタンク
内に設置され、該タンク内の燃料及び／又は廃棄物が前記完全燃焼反応炉によっ
て発生した熱によって蒸発及び／又はガス化させられる請求項１〜４のいずれか
１項に記載の方法。 - 【請求項６】 燃料及び／又は廃棄物が連続的及び／又は周期的に前記タン
クに供給される請求項４に記載の方法。 - 【請求項７】 蒸発／ガス化の際に、前記燃料及び／又は特に廃棄物が動か
され、及び／又は混合され、及び／又は攪拌される請求項１〜６のいずれか１項
に記載の方法。 - 【請求項８】 前記燃料及び／又は廃棄物の固体残渣がタンクから連続的及
び／又は周期的に除去される請求項５〜７のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項９】 廃棄物の蒸発／ガス化が低酸化条件又は計算値以下の条件で
行なわれる請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記第１及び／又は第２完全燃焼反応炉の外周面に熱電半
導体が設置されている請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１１】 浄化された排気ガス、好ましくはＣＯ２のリサイクルが、
藻、稲、バイオマスの生産用の水に泡として吹き込むことによって、或いは鋼管
内で圧縮することによって行なわれる請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項１２】 完全燃焼反応炉内での完全燃焼が以下の式 Ｏ２＋Ｏ２＋Ｏ２⇔Ｏ３＋Ｏ３ Ｃ＋Ｏ３⇔ＣＯ＋ＣＯ２ ＳＯ２＋ＣＯ＋Ｈ２Ｏ⇔Ｈ２Ｓ＋ＣＯ２＋Ｏ＋Ｏ ＳＯ２＋Ｈ２Ｓ⇔Ｓ＋Ｓ＋Ｈ２Ｏ＋Ｏ⇔Ｓ２＋Ｈ２Ｏ＋Ｏ を利用している請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
- 【請求項１３】 前記第１又は第２完全燃焼反応炉での燃焼による煙道ガス
の残存ガス成分が浄化ユニットを通過する請求項１〜１２のいずれか１項に記載
の方法。 - 【請求項１４】 前記浄化ユニットが第３の完全燃焼反応炉であり、前記残
存ガス成分が該第３完全燃焼反応炉内で完全燃焼する請求項１３に記載の方法。 - 【請求項１５】 特に請求項１による地球温暖化防止法を実行するために、
燃料及び／又は廃棄物を焼却し及び／又は燃焼させる装置であって、 ａ．ガス収集領域を有する閉鎖された廃棄物及び／又は燃料焼却炉装置と、 ｂ．第１反応炉チャンバと第２反応炉チャンバとを有する第１完全燃焼反応炉
と、 ｃ．前記焼却炉装置の前記ガス収集領域を前記完全燃焼反応炉の前記第１及び
／又は第２反応炉チャンバに接続するガス加速手段と、 ｄ．前記完全燃焼反応炉の排気開口に接続された煙道ガス凝縮器手段と、 ｅ．前記完全燃焼反応炉の前記排気開口に接続された煙道ガス浄化手段と、 ｆ．前記煙道ガス浄化手段の出口に接続された煙道ガスリサイクル手段とを備
えた装置。 - 【請求項１６】 第２完全燃焼反応炉と、前記完全燃焼反応炉の出口開口を
前記第２完全燃焼反応炉の入口に接続する第２接続手段とを備えた請求項１５に
記載の装置。 - 【請求項１７】 前記第１及び／又は第２完全燃焼反応炉が燃料及び／又は
廃棄物の入ったタンク内に設けられている請求項１５又は１６に記載の装置。 - 【請求項１８】 前記タンクが、タンク内の前記燃料及び／又は廃棄物を動
かし及び／又は混合し及び／又は攪拌するための混合及び又は攪拌手段を備えて
いる請求項１７に記載の装置。 - 【請求項１９】 前記タンクが、タンクに燃料及び／又は廃棄物を周期的及
び／又は連続的に供給し、タンクから固体及び／又は流体の残渣を周期的及び／
又は連続的に除去するための入力手段及び／又は出力手段を備えている請求項１
７又は１８に記載の装置。 - 【請求項２０】 前記タンクが水平断面で筒状をなし、前記第１完全燃焼反
応炉が前記タンク内に垂直に設置され、その垂直中心軸線は前記タンクの垂直中
心軸線に対して同心である或いは偏心している請求項１７〜１９のいずれか１項
に記載の装置。 - 【請求項２１】 前記第１及び／又は第２の完全燃焼チャンバの外周面に熱
電半導体が設置されている請求項１５〜２０のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項２２】 前記排気凝縮器が、共通の垂直中心軸線を有して先端同士
が相互に向かい合った二つの円錐と、固体及び／又は燃料凝縮物の経路に前記円
錐の下に設置された石灰岩製の吸収フィルタとで構成されている請求項１５〜２
１のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項２３】 前記第１又は第２完全燃焼反応炉或いは前記排気凝縮器の
出口の後ろにガス浄化ユニットを備えている請求項１５〜２２のいずれか１項に
記載の装置。 - 【請求項２４】 前記浄化ユニットが第３の完全燃焼反応炉を備えている請
求項２３に記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9800898A HU225373B1 (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Method and apparatus for the prevention of global warming, through elimination of hazardous exhaust gases of waste and/or fuel burners |
| HU9800898 | 1998-04-17 | ||
| PCT/HU1999/000029 WO1999054662A1 (en) | 1998-04-17 | 1999-04-16 | Method and apparatus for the prevention of global warming, through elimination of hazardous exhaust gases of waste and/or fuel burners |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003522927A true JP2003522927A (ja) | 2003-07-29 |
Family
ID=89996437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000544968A Pending JP2003522927A (ja) | 1998-04-17 | 1999-04-16 | 廃棄物及び／又は燃料のバーナからの危険な排気ガスを無くすことによって地球温暖化を防ぐ方法と装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1071912B1 (ja) |
| JP (1) | JP2003522927A (ja) |
| AT (1) | ATE230093T1 (ja) |
| AU (1) | AU3437699A (ja) |
| DE (1) | DE69904581D1 (ja) |
| HK (1) | HK1036648A1 (ja) |
| HU (1) | HU225373B1 (ja) |
| WO (1) | WO1999054662A1 (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2008039366A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-21 | Japan Aerospace Exploration Agency | 焼却炉 |
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| JPS5122748B2 (ja) * | 1971-08-13 | 1976-07-12 | ||
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| DE4127872C2 (de) * | 1991-08-22 | 1996-03-21 | Fischer Reinhard | Verfahren zur Hochtemperatur Konversion von Abfällen |
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| KR970705158A (ko) * | 1995-04-28 | 1997-09-06 | 미가꾸 다까하시 | 자성박막 및 그 제조방법(magnetic thin film and production method therefor) |
| DE19531842A1 (de) * | 1995-08-29 | 1997-04-30 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zur Verringerung von Rauchgas bei Verbrennungsprozessen |
| AUPN585795A0 (en) * | 1995-10-06 | 1995-11-02 | Tox Free Systems Inc. | Volatile materials treatment system |
-
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- 1998-04-17 HU HU9800898A patent/HU225373B1/hu not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-04-16 EP EP99915964A patent/EP1071912B1/en not_active Expired - Lifetime
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- 1999-04-16 DE DE69904581T patent/DE69904581D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-16 AT AT99915964T patent/ATE230093T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-04-16 WO PCT/HU1999/000029 patent/WO1999054662A1/en active IP Right Grant
-
2001
- 2001-07-31 HK HK01105350A patent/HK1036648A1/xx not_active IP Right Cessation
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