HU225373B1 - Method and apparatus for the prevention of global warming, through elimination of hazardous exhaust gases of waste and/or fuel burners - Google Patents
Method and apparatus for the prevention of global warming, through elimination of hazardous exhaust gases of waste and/or fuel burners Download PDFInfo
- Publication number
- HU225373B1 HU225373B1 HU9800898A HUP9800898A HU225373B1 HU 225373 B1 HU225373 B1 HU 225373B1 HU 9800898 A HU9800898 A HU 9800898A HU P9800898 A HUP9800898 A HU P9800898A HU 225373 B1 HU225373 B1 HU 225373B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- waste
- combustion reactor
- reactor
- fuel
- gas
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 104
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 53
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 49
- 238000010792 warming Methods 0.000 title claims description 9
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 title claims description 7
- 230000008030 elimination Effects 0.000 title 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 title 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 144
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 54
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 18
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 8
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 6
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 3
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 claims description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
- F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
- F23G5/0273—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using indirect heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/50—Carbon oxides
- B01D2257/504—Carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/50—Carbon dioxide
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/70—Condensing contaminants with coolers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M2900/00—Special features of, or arrangements for combustion chambers
- F23M2900/13003—Energy recovery by thermoelectric elements, e.g. by Peltier/Seebeck effect, arranged in the combustion plant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/32—Direct CO2 mitigation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
(57) Kivonat
A találmány tárgya eljárás és berendezés a globális felmelegedés megelőzésére a hulladék és/vagy tüzelőanyagok égetésekor keletkező veszélyes gázok kibocsátásának megakadályozásával, mellyel a hulladékés/vagy tüzelőanyag-égetők veszélyesgáz-kibocsátása megszüntethető.
A találmány szerinti eljárás során az üzemanyagot és/vagy az éghető hulladékot egy égetőből egy henger alakú, vékonyfalú első és második reaktorkamrával rendelkező teljes égésű reaktorba helyezik és abban égetik el oly módon, hogy az égetőberendezésben az üzemanyag és/vagy hulladék legalább egy részét elpárologtatják vagy elgázosítják, majd az üzemanyagból és/vagy hulladékból származó gőzöket és/vagy gázokat felgyorsítják, és a gőzöket és/vagy gázokat bejuttatják a teljes égésű reaktor első és/vagy második kamrájába, ezután a teljes égésű reaktor első és/vagy második kamrájában gőzöket és/vagy gázokat atomizálják, majd a teljes égésű reaktorból a kiáramló füstgázokat egy füstgázsűrítőbe vezetik, és a füstgáz szilárd és sűríthető részecskéit összesűrítik, és végül a megtisztított gázüledéket teljesen újrahasznosítják, különösen annak CO2-tartalmát előnyösen műtrágyaként hasznosítják.
A találmány szerinti berendezésnek gázgyűjtő részleggel ellátott zárt hulladék- és/vagy üzemanyag-égető részegysége van, amely egy első és második kamrával (34,35) ellátott első teljes égésű reaktort (30) és az égetőberendezés gázgyűjtő kamráját (17) a teljes égésű reaktor első és/vagy második reaktorkamrájával (34, 35) összekötő gázgyorsító eszközöket (20) tartalmaz. A berendezés továbbá a teljes égésű reaktor (30) üledékgáz-nyílásához csatlakozó füstgázkondenzorokat, a teljes égésű reaktor üledékgáz-nyílásához csatlakozó füstgáztisztítókat (60), továbbá a füstgáztisztító berendezések (60) kimeneteli nyílásával (71) összekapcsolt füstgáz-újrahasznosító berendezéseket (70) tartalmaz.
A leírás terjedelme 14 oldal (ezen belül 5 lap ábra)
1. ábra
HU 225 373 Β1
A találmány tárgya eljárás és berendezés a globális felmelegedés megelőzésére a hulladék és/vagy tüzelőanyagok égetésekor keletkező veszélyes gázok kibocsátásának megakadályozásával, mellyel a hulladékés/vagy tüzelőanyag-égetők veszélyesgáz-kibocsátása megszüntethető. A találmányban szereplő berendezés az égési gázokban lévő kén-oxid- és nitrogén-oxid-tartalom csökkentésére egy úgynevezett teljes égésű reaktort használ. Ez a reaktor magában foglal egy utóégési második reaktorkamrát, mely csatlakoztatva van az első reaktorkamrához.
A folyékony és szilárd tüzelőanyagok esetében a fő probléma a kén-oxid- és a nitrogén-oxid-tartalom jelenléte a füstgázban. Számos kísérlet történt ennek az oxidtartalomnak a csökkentésére mind a füstgázok tisztítása, mind pedig a kibocsátott gázok katalitikus kezelése segítségével. Ez a fáradozás a kibocsátott gázokban az ártalmas komponensek nagyarányú csökkenéséhez vezetett, azonban a CO2 mennyisége a füstgázban nem csökkent. A CO2-kiáramlás a fő oka az üvegházeffektusnak, mely széles e világon globális felmelegedéssel fenyeget, ezért rendkívüli fontosságú az égési folyamatokban a CO2-kibocsátást csökkenteni vagy megszüntetni.
A 7804761-0 (SE—B—413,158) számú svéd szabadalmi leírás apró szemcséjű égethető anyagok vagy gázkeverékek égési levegővel való keverésével történő elégetésére alkalmas berendezést ismertet. Ez a készülék felhasználható különböző gázok vagy apró szemcséjű égethető anyagok elégetésére, melyekben szén vagy szénkomponensek vannak, és ebben az eljárásban az égési gázok tartalmukban gyakorlatilag teljesen mentesek koromtól, CO-tól és hidrokarbonmaradványoktól. Mindamellett a szabadalom részletes leírásában nincs közzétéve, hogy a berendezés CO2-kibocsátása az égési gázokban hogyan csökkenhet együtt a nitrogén-oxid- és kén-oxid-tartalom csökkenésével.
A DE 3,014,590 számú német szabadalmi irat előégetési kamrát ismertet olaj- vagy gáztüzelésű égőkhöz. Ez az előégetési kamra arra szolgál, hogy a létrejött lángot formálja és lassítsa, mielőtt az égési kamrába ér. Ez az eszköz arra szolgál, hogy mintegy közbülső rész legyen az égő és az égési kamra között a hulladék gázosítására vagy elpárologtatására, beleértve a CO2-kibocsátás csökkentését is.
Az US 5,041,268 számú USA szabadalmi leírás olyan teljes égésű reaktort és ezen elven működő hulladékégetésre szolgáló eljárást ismertet, mely két teljes égésű reaktort használ. A leírt berendezés alkalmas a hulladék tiszta égetésére, de ezzel a CO2-kibocsátás problémája még nem megoldott. Különösképpen az nem tisztázott, hogyan lehetséges a kibocsátott gázok nemgáz alkotórészeit eredményesen eltávolítani a füstgázból.
A „teljes égésű reaktor” speciális formáját ismertetik továbbá az US 3,460,916 és US 4,262,609 számú szabadalmak, mely szerint az égési reaktornak kúp alakú elkülönült része van, amely a henger alakú reaktorkamrát elkülöníti egy első vagy égési reaktorkamrára és egy második reaktorkamrára vagy utóégési kamrára.
A jelen találmány célkitűzése az égési folyamatok során keletkező füstgázkibocsátások csökkentése vagy eliminálása egy olyan eljárás segítségével, mely az égési folyamat magas fokú hatékonyságát fenntartja, de egyidejűleg lehetővé teszi a CO2 vagy más olyan gázkomponensek keletkezésének a csökkentését, melyek a globális felmelegedés jelenségének kialakulását elősegítik. Egyidejűleg a találmány célkitűzése az is, hogy tökéletesítse a folyamat hatékonyságát és mindenekelőtt a tisztaságát, ahol csak lehetséges, és nyújtson eljárást és eszközt arra, hogy a tökéletes tisztaság vagy az égési maradványok újrahasznosítása megvalósulhasson.
A találmány szerinti eljárás kidolgozása során felismertük, hogy amennyiben az üzemanyagot és/vagy az éghető hulladékot egy égetőből egy henger alakú, vékony falú első és második reaktorkamrával rendelkező teljes égésű reaktorba helyezzük és abban égetjük el, és az égetőberendezésben az üzemanyag és/vagy hulladék legalább egy részét elpárologtatjuk vagy elgázosítjuk, majd az üzemanyagból és/vagy hulladékból származó gőzöket és/vagy gázokat felgyorsítjuk, és a gőzöket és/vagy gázokat bejuttatjuk a teljes égésű reaktor első és/vagy második kamrájába, továbbá a teljes égésű reaktor első és/vagy második kamrájában gőzöket és/vagy gázokat atomizáljuk, és a teljes égésű reaktorból a kiáramló füstgázokat egy füstgázsűrítőbe vezetjük, és a füstgáz szilárd és sűríthető részecskéit összesűrítjük, és végül a megtisztított gázüledéket teljesen újrahasznosítjuk, akkor a kitűzött cél elérhető.
A találmány szerinti berendezés kidolgozása során felismertük, hogy amennyiben, különösen a találmány szerinti eljárás alkalmazására egy olyan berendezést alkalmazunk, amely tartalmaz egy zárt hulladékés/vagy üzemanyag-égető berendezést gázgyűjtő részleggel, egy első és második kamrával ellátott első teljes égésű reaktort, gázgyorsító eszközöket, melyek összekötik az égetőberendezés gázgyűjtő kamráját a teljes égésű reaktor első és/vagy második reaktorkamrájával, füstgázkondenzorokat, amelyek a teljes égésű reaktor üledékgáz-nyílásához csatlakoznak, füstgáztisztítókat, amelyek a teljes égésű reaktor üledékgáz-nyílásához csatlakoznak, a füstgáz-újrahasznosító berendezéseket, amelyek a füstgáztisztító berendezések kimeneteli nyílásával vannak összekapcsolva, akkor a kitűzött cél elérhető.
A találmány tehát eljárás a globális felmelegedés megelőzésére a hulladék és/vagy tüzelőanyagok égetésekor keletkező veszélyes gázok kibocsátásának megakadályozásával, melynek jellemzője, hogy az eljárás során:
a) az üzemanyagot és/vagy az éghető hulladékot egy égetőből egy henger alakú, vékony falú első és második reaktorkamrával rendelkező teljes égésű reaktorba helyezzük és abban égetjük el az üzemanyagot és/vagy az éghető hulladékot,
b) az égetőberendezésbe helyezzük az üzemanyagot és/vagy hulladékot,
c) az égetőberendezésben az üzemanyag és/vagy hulladék legalább egy részét elpárologtatjuk vagy elgázosítjuk,
HU 225 373 Β1
d) az üzemanyagból és/vagy hulladékból származó gőzöket és/vagy gázokat felgyorsítjuk, és a gőzöket és/vagy gázokat bejuttatjuk a teljes égésű reaktor első és/vagy második kamrájába,
e) a teljes égésű reaktor első és/vagy második kamrájában a gőzöket és/vagy gázokat atomizáljuk,
f) a teljes égésű reaktorból a kiáramló füstgázokat egy füstgázsűrítőbe vezetjük, és a füstgáz szilárd és sűríthető részecskéit összesűrítjük, és végül
g) a megtisztított gázüledéket teljesen újrahasznosítjuk, különösen annak CO2-tartalmát előnyösen műtrágyaként hasznosítjuk.
A találmány szerinti eljárás során előnyösen elsősorban egy folyékony halmazállapotú ágyat, rostélyt, egy égetőkemencét vagy egy hulladékégető üzemet alkalmazunk, mint égetőberendezést. Különösen hasznos annak alkalmazása, ha kevesebb mint 12%, de még inkább kevesebb mint 10% víz hozzáadása és bevezetése történik a teljes égésű reaktor első és/vagy második reaktorkamrájába. A víz hozzáadható művileg, hogy fenntartsunk egy bizonyos reakció-egyensúlyt, de a hulladék, melyet elégetünk, természetéből adódóan is tartalmazhat vizet. Ilyen eset, amikor a szennyezett iszap vagy a tengerpartra kifolyt olaj ég, vagy amikor azt közvetlenül a vízről gyűjtik össze.
A füstgáz tökéletes tisztaságának érdekében előnyös, hogy
a) a teljes égésű reaktorból kijövő füstgázokat bevezetjük egy második teljes égésű reaktorba, és
b) az első teljes égésű reaktorból kiáramló füstgázokat, mint égési anyagokat elégetjük a második teljes égésű reaktorban egy teljes égésű folyamatban.
A teljes égésű reaktor egy előnyös kialakításban, egy tankban nyer elhelyezést, mely égési anyagot és/vagy hulladékot tartalmaz, és ezt az éghető anyagot és/vagy hulladékot a teljes égésű reaktor által generált fűtés elpárologtatja vagy elgázosítja.
Az egyöntetű párologtatás vagy gázosítás kedvéért ajánlott, hogy az égési anyag és/vagy főleg a hulladék mozgatva és/vagy elegyítve és/vagy megkeverve legyen a gázosítás ideje alatt.
Bizonyos esetekben termoelektromos félvezetők nyernek elhelyezést az első és/vagy második teljes égésű reaktor külső felszínén, és elektromos energia képződik a termoelektromos félvezetők segítségével.
Igen előnyös, hogy a tisztított kiáramló gázok, elsősorban a CO2 vízben történt elnyeletésével alga létrehozását, rizs növekedését, biomassza képződését eredményezik, vagy pedig acéltartályokba tölthetők.
Bizonyos körülmények között a teljes égésű folyamata a teljes égésű reaktorban a következő formulán alapszik:
02+02+02<=>03+03
C+O3<=>CO+CO2 so2+co+h2o<=>h2s+co2+o+o
SO2 +H2S<=>S+S+H2O+O<t^S2+H2O+O
A találmány szerinti eljárásnak lehetséges variációja, hogy a füstgáz megmaradó gázkomponensei az első vagy második teljes égésű reaktorban lezajlott égést követően egy tisztítóegységen mennek keresztül. Ez a tisztítóegység lehet egy harmadik teljes égésű reaktor, amelyben a megmaradó gázkomponensek tökéletesen elégnek.
A találmány továbbá üzemanyag és/vagy hulladék meggyújtására és/vagy égetésére szolgáló berendezés, különösen a globális felmelegedés megelőzésére szolgáló találmány szerinti eljárás alkalmazására, melynek jellemzője, hogy az alábbiakat tartalmazza:
a) egy zárt hulladék- és/vagy üzemanyag-égető berendezést gázgyűjtő részleggel,
b) egy első és második kamrával ellátott első teljes égésű reaktort,
c) gázgyorsító eszközöket, melyek összekötik az égetőberendezés gázgyűjtő kamráját a teljes égésű reaktor első és/vagy második reaktorkamrájával,
d) füstgázkondenzorokat, amelyek a teljes égésű reaktor üledékgáz-nyílásához csatlakoznak,
e) füstgáztisztítókat, amelyek a teljes égésű reaktor üledékgáz-nyílásához csatlakoznak,
f) a füstgáz-újrahasznosító berendezéseket, amelyek a füstgáztisztító berendezések kimeneteli nyílásával vannak összekapcsolva.
Egy előnyös összeállításban a szerkezet egy második teljes égésű reaktort is tartalmaz, és egy második kapcsolódási eszközt, mely összeköti a teljes égésű reaktor kimenőnyílását a második teljes égésű reaktor bemenetelével.
Az első és/vagy második teljes égésű reaktort előnyösen egy üzemanyagot és/vagy hulladékot tartalmazó tartályban kell elhelyezni. Különösen hasznos, ha a tartály vízszintes keresztmetszete henger alakú, és az első teljes égésű reaktort függőlegesen helyezzük el a tartályban, és annak vízszintes központi tengelye koncentrikusan vagy excentrikusán helyezkedik el a tartály függőleges központi tengelyéhez képest.
Egy különösen előnyös kiszerelésben a szerkezet termoelektromos félvezetőket is tartalmaz, melyek az első és/vagy második teljes égésű kamra külső perifériáján helyezkednek el.
Az üledékkondenzor előnyösen két kúpot tartalmaz egy közös függőleges központi tengellyel, melynek hegye egymás felé irányul, és egy mészfelszívó szűrővel, melyek a kúpok alatt helyezkednek el, a szilárd és/vagy üzemanyag-sűrítmény mentén.
Célszerű módon a szerkezet tartalmaz egy gáztisztító egységet az első vagy második teljes égésű reaktor kimenetelénél vagy az üledéksűrítőnél. Egy célszerű összeszerelésben a tisztítóegység egy harmadik teljes égésű reaktort is tartalmaz, ahol az összes üledék nem oxidálódott összetevői oxidálódnak, vagy lecsökkennek tiszta vagy semleges állapotba.
A találmány szerinti megoldást az alábbiakban részletesen a mellékelt ábrák alapján ismertetjük.
A mellékelt rajzok - csupán példaként - a találmány alapját képező eljárásnak és a berendezésnek egy kívánatos összeállítását mutatják be.
Az 1. ábra: egy vázlatos táblázat, mely bemutatja a találmány eljárási lépéseit, ugyanakkor a találmány alapját képező berendezés szerkezetét.
HU 225 373 Β1
A 2. ábra: a találmányban alkalmazott égetőberendezés keresztmetszetét mutatja.
A 3. ábra: keresztmetszetben vázlatosan ábrázolja a találmányban alkalmazott teljes égésű reaktorok szerkezetét.
A 4. ábra: keresztmetszetben sematikusan ábrázolja a találmányban alkalmazott gázsűrítő eszközök szerkezetét.
Az 5. ábra: keresztmetszetben sematikusan ábrázolja a találmányban alkalmazott gázújrahasznosító eszközök struktúráját és működési elvét.
Az 1. ábra a találmány során alkalmazott eljárások lépéseit mutatja be, ugyanakkor a találmány berendezésének szerkezeti elemeit is bemutatja.
Első lépésként az üzemanyagot és/vagy hulladékot behelyezik egy első teljes égésű reaktorba, és az üzemanyagot és/vagy az éghető hulladékot meggyújtják és elégetik. A teljes égésű reaktor szerkezete és működése a 3. ábrán látható. Ezután az első lépéssel párhuzamosan az üzemanyagot és/vagy hulladékot belehelyezik a 10 égetőszerkezetbe. Ebben célszerű összeállításban a 10 égetőszerkezet, a 30 első teljes égésű reaktor és a 20 gázgyorsító eszközök mind az 1 égetőberendezés részei, melynek leírása a 2. ábrán található meg.
Az üzemanyagnak és/vagy hulladéknak legalább egy része elpárolog és/vagy gázneművé válik a 10 égetőkemencében, és a 13 gázkivezető nyíláson keresztül az üzemanyagból és/vagy hulladékból származó gázok vagy gőzök felgyorsulnak a 20 gázgyorsítóban, ahonnan a gőzöket és/vagy gázokat átvezetik a 30 teljes égésű reaktor első és/vagy második kamrájába. Itt a gőzök és/vagy gázok molekulái legalább részben atomizálódnak, például vegyi és fizikai folyamatok folytán alkotóatomjaikra vagy kisebb molekulákra bomlanak fel.
A 30 teljes égésű reaktorban történő teljes égésű folyamatból származó füstgáz a 32 kimeneti nyíláson és az 51 füstgázbemeneti nyíláson keresztül a füstgázt átvezetik az 50 gázsűrítő eszközökbe, ahol a füstgázból származó szilárd és éghető részecskéket összesűrítik és kivonják a füstgázból, és a 4 sűrítőeszköz segítségével eltávolítják a folyamatból. Bármely kondenzvízmaradvány és megmaradó folyadék eltávolítása az 5 vízkimeneti nyíláson történik. A gázsűrítő eszköz szerkezete a 4. ábrán látható. A találmány szerinti eljárás végül a 70 újrahasznosító eszköz segítségével, a 71 gázbemeneteli nyíláson keresztül teljesen újrahasznosítja a megtisztított kibocsátott gázt, különösen az üledék CO2-tartalmát, és a maradék semleges gázok, különösen a nitrogén, a 6 gázkimeneteli nyíláson keresztül elhagyják a folyamatot. A gáz-újrahasznosító eszközök összeállításának az elve az 5. ábrán látható.
Célszerű módon a találmány szerinti eljárásába és felszerelésébe beletartozhat a második, 40 második teljes égésű reaktor és/vagy a 60 kiáramlógáz-tisztító eszköz. A 40 teljes égésű reaktor az első teljes égésű reaktor 32 füstgáz-kimeneteli nyílása és az 50 gázsűrítő 51 bemeneteli nyílása között helyezkedik el.
A 40 teljes égésű reaktor funkciója az, hogy tovább atomizálja vagy égesse az első tökéletes 30 égés reaktorból távozó füstgáztartalmát. A szerkezetben égetett üzemanyag, vagy hulladék típusától függően a második 40 teljes égésű reaktort teljesen ki lehet hagyni.
A 60 gáztisztító eszközök az 50 gázsűrítő eszközök előtt vagy után, de a 70 gáz-újrahasznosító eszközök előtt következnek. A 60 gáztisztító eszközöket ugyanúgy kell megépíteni, mint az ismert katalitikus tisztítókat, de egy célszerű összeállításban ez egy harmadik teljes égésű reaktor, valamivel kisebb, mint az előző teljes égésű reaktorok. A 60 gáztisztító eszközök feladata, hogy eltávolítsák vagy összetörjék a füstgáz semleges, vagy nem éghető gázos összetevőit, melyek a 30 vagy a 40 teljes égésű reaktorból távoznak. A legtöbb anyag számára a 30 teljes égésű reaktorban az égési folyamat teljes égésűt biztosít, így az 50 gázsűrítő után távozó füstgázok a tiszta N2 mellett csupán CO2-0t tartalmaznak. Emiatt a legtöbb esetben a 60 gáztisztító eszközöket is ki lehet hagyni.
A 2. ábra az 1 égetőberendezést ábrázolja, ahol a találmány szerinti eljárás első lépései láthatók. Ebben az összeállításban az 1 égetőberendezéshez tartozik a 10 égetőeszköz, a 20 gyorsító és az első 30 teljes égésű reaktor, mely az 1. ábrán látható. Az 1 égetőberendezéshez tartozik a 11 égetőtartály, előnyösen egy körkörös vízszintes keresztmetszettel és egy zárt 14 térfogattal. Valamennyire a 14 térfogat szélén elhelyezve található 30 teljes égésű reaktor, mely azt jelenti, hogy a 30 teljes égésű reaktor 39 tengelye nem egyezik meg a 11 tartály tengelyével. A tartály felső része a 17 gázgyűjtő része tervének készült. A 30 teljes égésű reaktor magában foglalja a 34 és 35 első és második reaktorkamrákat, és az üzemanyagot és/vagy az éghető hulladékot a 31 égővel be kell fújni az első reaktorkamrába. A 30 teljes égésű reaktorból kibocsátott gázok a 32 füstgáz-kimeneteli nyíláson távoznak. A 30 teljes égésű reaktor működésének magyarázata a 3. ábrán látható.
Visszatérve az 1 égetőberendezéshez, látható, hogy a találmány égetőberendezését itt a 11 tartály tartalmazza, ahol a hulladék és/vagy üzemanyag a 30 teljes égésű reaktor által fejlesztett hő által ég el. Meg kell jegyezni, hogy más típusú égetők is alkalmazhatók. Egy bizonyos sorrendben nem ábrázolt összeszerelésben folyékony halmazállapotú ágy, nyársrácsozat, égetőkemence, hulladékégető vagy hulladékégető berendezés is alkalmazható, ugyanúgy, mint a 10 égetőberendezés. Ezekben az utóbb felsorolt összeállításokban az égetőberendezés füstgázait össze kell gyűjteni, és egy 20 gyorsítón keresztül bejuttatni a 30 teljes égésű reaktorba. Az alábbi magyarázat szerint egy teljes égésű reaktor természetes turbulenciája a legtöbb esetben egy 20 gyorsítóhoz hasonlóan fog működni, de számoltunk egyéb ismert eszközökkel is, melyek meggyorsítják az égetőberendezés füstgázait.
A 14 térfogat felső részét a 17 gázgyűjtő részként alakítottuk ki, melyet a 13 cső segítségével kell összekapcsolni a 30 teljes égésű reaktor 35 második reaktorkamrájával. A 11 tartály még 12 keverőeszközöket is
HU 225 373 Β1 tartalmaz, melyeket forgatni lehet, hogy az üzemanyagot és/vagy hulladékot a 11 tartályba keverje. Az üzemanyag és/vagy hulladék a 16 bemeneteli nyíláson keresztül a 11 tartályba kerül. A bemutatott összeállítás különösen alkalmas hulladék gumikerekek és egyéb hasonló erősen szennyező hulladékok égetésére.
Az első 30 teljes égésű reaktor által termelt hő elpárologtatja a 11 tartály 14 zárt térfogatában lévő hulladékot. A párolgás folytán kifejlődött gázok és gőzök a gázgyűjtőbe kerülnek, és a 13 gázkimeneteli nyíláson keresztül bekerülnek a 30 teljes égésű reaktor második 35 reaktorkamrájába.
A gázokat és gőzöket felgyorsítják a 30 teljes égésű reaktor második 35 reaktorkamrájában történő reaktorfolyamatok, például ebben az összeszerelésben a gyorsító a második 35 reaktorkamrája a 30 teljes égésű reaktornak. Ugyanakkor más eszközöket is lehet használni a kiáramló gáz gyorsítására, például egy levegőpumpát és megfelelően kialakított szórófejeket abban a csőben, amely a 32 füstgáz kimeneteli nyílását alkotja.
A párolgási folyamatból visszamaradt üledéket és hamut a 15 kimenőnyílásokon lehet eltávolítani a hamukamrába. A biztonság érdekében a 18 hamukamra a 19 kéménnyel van ellátva, mely normális esetben zárt állapotban van.
A 11 tartályból származó kipárolgó hulladék tökéletesen vagy majdnem tökéletesen elég a 30 teljes égésű reaktorban a teljes égésű folyamat során. Egy ehhez hasonló teljes égésű folyamat leírása megtalálható az US 5,041,268 számú szabadalomban. Az ebben a folyamatban közzétett ismert képleten kívül úgy találtuk, hogy megfelelő körülmények között a következő képlet is alkalmazható a kénes anyagok elégetéséhez:
02+02+02<=>03+03
C+O3<=>CO+CO2
SO2+CO+H2OöH2S+CO2+O+O
S02+H2SoS+S+H20+0»S2+H20+0
Különösen említésre méltó az ózonformáció, melyet a reaktorkamrák belső falain az infravörös sugárzásnak többszörös visszatükröződése magyaráz.
Ha az eléghető hulladék meglehetősen nagy mennyiségű klórt tartalmaz, a folyamatot alacsony oxidáció vagy sztöchiometrikus alatti állapotban tanácsos tartani annak érdekében, hogy elkerülhetővé váljon a klórnak dioxinné történő oxidálódása.
A bemutatott specifikus összeszerelésben az 1 égetőberendezés hatékonysága tovább növekszik a termoelektromos félvezetők alkalmazásával. Ezek az úgynevezett Peltier-elemek, melyek elektromos áramot generálnak, amennyiben a két oldal különböző hőmérsékleten van. A 2. ábrán csupán néhány elem látható, ellenben elméletileg a 33 bordázat teljes külső felszínét be lehetne fedni ilyen termoelektromos félvezetőkkel. A gyakorlatban a 21 félvezetők két végének a hőmérséklet-különbsége csak 300 Celsius-fok lehet, és a 33 bordázaton keresztül szétoszlatott hőenergiájának 20—15%-át ily módon közvetlenül át lehetne alakítani elektromos energiává. A kifejlesztett elektromosságot azonnal fel lehet használni az 1 berendezés mechanikai alkatrészeinek működtetésére, például a 31 égetőinjektorára vagy a 12 keverőeszközökére. Természetesen a 21 félvezetőket a 40 teljes égésű reaktor 43 kagylójának külső felszínére, vagy a 60 gáztisztító egységet tartalmazó teljes égésű reaktoron is lehet alkalmazni.
Az 1 égetőberendezésben elégetett hulladék, vagy üzemanyag típusától függően szükségessé válhat az első 30 teljes égésű reaktorból származó füstgáz utóégetése. Ezt az utóégetést a 40 teljes égésű reaktorban kell elvégezni.
A 3. ábrán bemutatott összeszerelésben látható a 40 teljes égésű reaktor szerkezete, mely lecsökkenti az elégetett gázok nitrogén-oxid- és kén-oxid-tartalmát. A 30 teljes égésű reaktor és a 60 teljes égésű reaktor, melyet a gáztisztító egységként alkalmazunk, egyforma szerkezetű, de lehetnek méretbeli és kisebb technikai részletbeli eltérések. A 40 reaktoron látható a 42 burkolat, vagy fal és a 43 általában henger alakú bordázat, és a 47 kupola alakú kimeneteli nyílás, mellyel össze van kapcsolva. A 47 kupola alakú kimeneteli nyílásban található a 44 központi kimeneteli nyitó, melyet a 45 kimeneteli takaró fed le, a 44 kimeneteli nyíláson található egy rés a távozó gázok számára. A 43 bordázat egyik végén van egy bemeneteli vég, ahol a 31 égő helyezkedik el. A 42 burkolat belsejében található a 41 kúp alakú rekesz, melynek csúcsa a 47 kimeneteli nyílás felé mutat. A 42 reaktorburkolat alakja, a 47 kimeneteli vég és a 41 kúp alakú rekesz elhelyezése központi fontossággal bírnak a 40 teljes égésű reaktor működésében. A reaktor 47 kimeneteli vége a 46 bemeneteli kürtőt tartalmazza, mely az égetőkamrából elvezeti a távozó gázokat (például a 17 gázgyűjtő részből) a 35 második reaktorkamrába, így a kiáramló gázokat megfelelően magas sebességgel vezethetik be. A reaktor üzemanyag-bemeneteli nyílását a 48 üzemanyag-bemeneteli nyílástól a 31 égetőn keresztül a 41 rekesz kúp alakú, belső része felé irányítottuk. A 42 burkolat körül egy további 43 burkolat vagy bordázat található. A 42 burkolat és 43 bordázat közötti 39 rést az alján a 38 kimeneteli csővel kapcsoltuk össze. Egy tipikus összeszerelésben a 42 burkolat és a 45 kimeneteli burkolat magas hőállóságú kerámiából készült, míg a 43 bordázat acélból készült. Működésekor a 43 bordázat és a 45 kimeneteli burkolatot a 42 burkolat erős infravörös sugárzása hevíti, és a hőt a 43 bordázat tovább sugározza. Például: a 2. ábrán látható égetőberendezésben a 11 tartályba a hulladék párologtatása és/vagy gázosítása a 30 teljes égésű reaktorban termelt hő segítségével történik és a 33 burkolat sugározza.
Amikor a 3. ábra szerint alkalmazzuk a teljes égésű reaktort, előnyös, ha a 46 kimeneteli kürtőből az üledék nagy sebességgel távozik a 35 második reaktorkamrába. Ebben a 35 második reaktorkamrában megnő a gáz sebessége, és az ebből származó oxidációs folyamatban az üledék-CO és egyéb mérgező gázok CO2-dá oxidálódnak vagy atomizálódnak, és ez az atomizáció az első és a második reaktorkamrákban fog kialakulni. A 44 kimeneteli nyílásból a füstgázok a 42 és
HU 225 373 Β1 a 43 burkolatok között bekerülnek a 39 résbe, ahol megtörténik a kén- és nitrogén-oxidok utóégetése és kezelése.
A teljes égésű reaktor működési elvének részletes leírása az US 5,041,268 szabadalomban található. Itt csupán azt jegyezzük meg, hogy a teljes égésű reaktor ideális turbulenciát tud létrehozni az összes hidrokarbonanyag végső oxidálásához, mely a gázfázisban egy ellenőrzött, alacsony résznyomással történik annak érdekében, hogy elegendő érintkezési időt nyerhessünk az első és második reaktorkamrák forró katalitikus felszíneivel. A forró érintkezési felületek eredetileg a 41 rekeszben lévő anyagokból álnak. E homorú rekesz mögött a 35 második reaktorkamrában ily módon az atmoszféra lecsökkentésére alacsonyabb a turbulencia azért, hogy a folyamathoz szükséges CO-ot elnyerhessük, például az égetendő gázok kéntartalmának lecsökkentésére. Sztöchiometrikus égetés esetén a kén több mint 90%-ban kénszemcsék formájában rakódik le, melyek a hűtés során megtisztultak. Ezt a kéntartalmat az 50 gázsűrítő egységben kondenzálták a füstgázból.
Amint a fentiekben említettük, a 30 teljes égésű reaktor szerkezete majdnem azonos a 40 teljes égésű reaktoréval, mely a 3. ábrán látható. Ki kell emelni, hogy a 30 teljes égésű reaktor nagyobb, például hosszabb és szélesebb, mint a 40 teljes égésű reaktor. Ennek a nagy méretnek köszönhetően a 30 teljes égésű reaktort több szegmensben kell megépíteni, amint az a 2. ábrán látható.
A 30 teljes égésű reaktorból vagy a 40 teljes égésű reaktorból távozó füstgáz az 50 gázsűrítőbe kerül azért, hogy a folyékony és szilárd részecskék elkülönüljenek, hogy az újrahasznosító folyamat utolsó stádiumában a 70 újrahasznosító egységbe csupán gáznemű anyagok jussanak.
Az 50 gázsűrítő egyik lehetséges összeszerelése a
4. ábrán látható. Itt a sűrítő fő részét a két 58 üreges kúp képezi, melyek egymás tetején helyezkednek el, egy közös függőleges központi tengellyel, és az 59 hegyük egymás irányába mutat. A füstgáz az 51 füstgáz-bemeneteli nyíláson keresztül kerül be a sűrítőbe és az 52 motor, valamint az 53 ventilátor nagy sebességgel átpumpálja a kúpokon. A gázban lévő szilárd és folyékony részeket egy 54 mészkőtömbbe kell gyűjteni, mely a kúpok alatt helyezkedik el, a gázáramlás irányában.
A gáz, melyet a nyomás enyhén összesűrített, az 55 kamrában szétoszlik, ahol a kondenzvíz az 57 vízkimeneteli nyílás révén elkülönített. A füstgáz gázos része az 56 gázkimeneteli nyíláson keresztül távozik és a 70 gáz-újrahasznosító egységbe vagy célszerű módon a 60 gáztisztító egységbe kerül. A gáztisztító egység lehet egy harmadik teljes égésű reaktor, melynek működési elve a 3. ábrán látható. Célszerűen, a katalitikus tisztítóegység egy másik ismert szűrőtípusa is alkalmazható. Mindazonáltal ki kell hangsúlyozni, hogy a 30 és 40 két első teljes égésű reaktora a legtöbb esetben teljesen elégeti a kipárolgó üzemanyagot vagy hulladékot, és nincs szükség további tisztítóegységre.
Az 5. ábra bemutatja a 70 gáz-újrahasznosító egység célszerű összeállításának elvét. Az egység oly módon épült, mint egy nagyméretű medence, melyben algát, biomasszát, rizst vagy egyéb vízkultúrát igénylő növényt termesztenek. A medencét a 76 vízálló falak zárják körül, és a vizet használják, melyet később a CO2-dal termékenyítenek meg. A CO2-ot a 71 gázbemeneteli nyíláson keresztül fecskendezik be a medencébe, melyet később a 73 lyukakkal ellátott 72 csőhöz kapcsolnak. A CO2-gáz a 73 lyukakon keresztül a 74 buborékok formájában feltör, és ezeket a buborékokat a medence vize elnyeli. A CO2-dal dúsított víz tökéletes és olcsó, nagy terméshozamot eredményező műtrágyaként működik. Végül, a hulladék- vagy üzemanyag-égetési folyamat CO2-kibocsátása ily módon nagymértékben megszűnik, vagy legalábbis jelentős mértékben lecsökken.
A találmány szerinti eljárás egy másik lehetséges megvalósításában a füstgáz CO2-tartalmát szétválasztjuk, és amennyiben szükséges, vegyi és/vagy fizikai eljárásokkal tovább finomítjuk és további használat céljából acéltartályokba töltjük.
Claims (15)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás a globális felmelegedés megelőzésére a hulladék és/vagy tüzelőanyagok égetésekor keletkező veszélyes gázok kibocsátásának megakadályozásával, melynek sorána) az üzemanyagot és/vagy az éghető hulladékot egy égetőből egy henger alakú, vékony falú első (34) és második (35) reaktorkamrával rendelkező teljes égésű reaktorba (30) vezetjük, és abban égetjük el az üzemanyagot és/vagy az éghető hulladékot,b) az égetőberendezésbe (40) bevezetjük az üzemanyagot és/vagy hulladékot,c) az égetőberendezésben az üzemanyag és/vagy hulladék legalább egy részét elpárologtatjuk vagy elgázosítjuk, azzal jellemezve, hogy az eljárás soránd) az üzemanyagból és/vagy hulladékból származó gőzöket és/vagy gázokat az égetőberendezésben (10) felgyorsítjuk, és a gőzöket és/vagy gázokat bejuttatjuk a teljes égésű reaktor (30) első és/vagy második kamrájába (34, 35),e) a teljes égésű reaktor (30) első és/vagy második kamrájában (34, 35) a gőzöket és/vagy gázokat atomizáljuk,f) a teljes égésű reaktorból (30) a kiáramló füstgázokat egy füstgázkondenzorba (50) vezetjük, és a füstgáz szilárd és sűríthető részecskéit összesűrítjük, és végülg) a megtisztított gázüledéket teljesen újrahasznosítjuk, különösen annak CO2-tartalmát előnyösen műtrágyaként hasznosítjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy égetőberendezésként (10) egy folyadékágyat, rostélyt, égetőkemencét, hulladékégetőt vagy egy komplex hulladékégető létesítményt alkalmazunk.HU 225 373 Β1
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a teljes égésű reaktor (30) első és/vagy második reaktorkamrájába (34, 35) kevesebb mint 12%, de előnyösen 10%-nál kevesebb víz hozzáadása történik.
- 4. Az 1-3. igénypontok szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogya) a teljes égésű reaktorból (30) távozó füstgázok egy második teljes égésű reaktorba (40) kerülnek, ésb) az első teljes égésű reaktorból (30) távozó füstgázokat egy teljes égésű folyamat során a második teljes égésű reaktorban (40) üzemanyagként égetjük el.
- 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első teljes égésű reaktort (30) és/vagy a második teljes égésű reaktort (40) egy üzemanyagot és/vagy hulladékot tartalmazó tartályba (11) helyezzük el, és a tartályban (11) lévő üzemanyagot és/vagy hulladékot az első teljes égésű reaktor (30) és/vagy a második teljes égésű reaktor (40) által fejlesztett hő párologtatja/gázosítja el.
- 6. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tartályt (11) üzemanyaggal és/vagy hulladékkal folyamatosan és/vagy periodikusan töltjük fel.
- 7. Az 1. vagy 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a párologtatás/elgázosítás ideje alatt az üzemanyagot és/vagy különösen a hulladékot mozgatjuk és/vagy keverjük.
- 8. Az 5-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az üzemanyagból és/vagy hulladékból származó üledéket folyamatosan és/vagy periodikusan távolítjuk el a tartályból (11).
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hulladék eipárologtatása és/vagy elgázosítása alacsony oxidációs vagy sztöchiometrikus feltételek mellett történik.
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a termoelektromos félvezetők (21) az első és/vagy a második teljes égésű reaktor (30, 40) külső perifériáján vannak elhelyezve, és az elektromos energiát a termoelektromos félvezetők (21) termelik.
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a megtisztított üledék, előnyösen CO2 újrahasznosítása az alga-, rizs- vagy biomasszatermeléshez alkalmazott vízbe való felbugyogtatásával vagy acéltartályokba történő betöltésével történik.
- 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első és/vagy a második teljes égésű reaktorban (30, 40) a teljes égés a következő képlet alapján zajlik:02+02+02θ03+03C+O3<=>CO+CO2SO2+CO+H2O<=>H2S+CO2+O+OS02+H2S<í’S+S+H20+0<=>S2+H20+0.
- 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első és/vagy a második (30, 40) teljes égésű reaktorban történt égetést követő maradék füstgáz gáznemű komponensei egy tisztítóegységen (60) mennek keresztül.
- 14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tisztítóegység (60) egy harmadik teljes égésű reaktor (60), és a maradék gáznemű komponenseket a harmadik teljes égésű reaktorban (60) égetjük el.
- 15. Üzemanyag és/vagy hulladék meggyújtására és/vagy égetésére szolgáló berendezés, különösen a globális felmelegedés megelőzésére szolgáló 1. igénypont szerinti eljárás alkalmazására, amelya) egy gázgyűjtő résszel (17) rendelkező zárt hulladék- és/vagy üzemanyag-égető berendezést (10),b) egy első teljes égésű reaktort (30),c) gázgyorsító eszközt (20),d) az első teljes égésű reaktor (30) üledékgáz-nyílásához csatlakozó füstgázkondenzort (50),e) a teljes égésű reaktor (30) üledékgáz-nyílásához csatlakozó füstgáztisztítókat (60),
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9800898A HU225373B1 (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Method and apparatus for the prevention of global warming, through elimination of hazardous exhaust gases of waste and/or fuel burners |
| PCT/HU1999/000029 WO1999054662A1 (en) | 1998-04-17 | 1999-04-16 | Method and apparatus for the prevention of global warming, through elimination of hazardous exhaust gases of waste and/or fuel burners |
| AT99915964T ATE230093T1 (de) | 1998-04-17 | 1999-04-16 | Verfahren und vorrichtung zur vorbeugung globaler erwärmung durch entfernung von schädlichen rauchgasen aus müll- und/oder brennstoffbrennern |
| EP99915964A EP1071912B1 (en) | 1998-04-17 | 1999-04-16 | Method and apparatus for the prevention of global warming, through elimination of hazardous exhaust gases of waste and/or fuel burners |
| JP2000544968A JP2003522927A (ja) | 1998-04-17 | 1999-04-16 | 廃棄物及び／又は燃料のバーナからの危険な排気ガスを無くすことによって地球温暖化を防ぐ方法と装置 |
| AU34376/99A AU3437699A (en) | 1998-04-17 | 1999-04-16 | Method and apparatus for the prevention of global warming, through elimination of hazardous exhaust gases of waste and/or fuel burners |
| DE69904581T DE69904581D1 (de) | 1998-04-17 | 1999-04-16 | Verfahren und vorrichtung zur vorbeugung globaler erwärmung durch entfernung von schädlichen rauchgasen aus müll- und/oder brennstoffbrennern |
| HK01105350A HK1036648A1 (en) | 1998-04-17 | 2001-07-31 | Method and apparatus for the prevention of global warming, through elemination of hazardous exhaust gases of waste and/or fuel burners |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9800898A HU225373B1 (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Method and apparatus for the prevention of global warming, through elimination of hazardous exhaust gases of waste and/or fuel burners |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9800898D0 HU9800898D0 (en) | 1998-06-29 |
| HUP9800898A2 HUP9800898A2 (en) | 2004-09-28 |
| HUP9800898A3 HUP9800898A3 (en) | 2005-01-28 |
| HU225373B1 true HU225373B1 (en) | 2006-10-28 |
Family
ID=89996437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9800898A HU225373B1 (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Method and apparatus for the prevention of global warming, through elimination of hazardous exhaust gases of waste and/or fuel burners |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1071912B1 (hu) |
| JP (1) | JP2003522927A (hu) |
| AT (1) | ATE230093T1 (hu) |
| AU (1) | AU3437699A (hu) |
| DE (1) | DE69904581D1 (hu) |
| HK (1) | HK1036648A1 (hu) |
| HU (1) | HU225373B1 (hu) |
| WO (1) | WO1999054662A1 (hu) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6447437B1 (en) * | 2000-03-31 | 2002-09-10 | Ut-Battelle, Llc | Method for reducing CO2, CO, NOX, and SOx emissions |
| JP4608636B2 (ja) * | 2006-08-10 | 2011-01-12 | 独立行政法人 宇宙航空研究開発機構 | 焼却炉 |
| CN102226528A (zh) * | 2011-04-24 | 2011-10-26 | 陈金明 | 生活垃圾热解气化处理成套设备 |
| JP6491147B2 (ja) * | 2016-07-20 | 2019-03-27 | 大陽日酸株式会社 | 排ガス処理方法、排ガス処理装置及び炭素繊維製造システム |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE328305B (hu) | 1964-07-10 | 1970-09-14 | A Aronsohn | |
| JPS5122748B2 (hu) * | 1971-08-13 | 1976-07-12 | ||
| US4262609A (en) | 1978-04-26 | 1981-04-21 | Allan Inovius | Incinerators |
| US4334484A (en) * | 1980-01-18 | 1982-06-15 | University Of Kentucky Research Foundation | Biomass gasifier combustor |
| DE3014590A1 (de) | 1980-04-16 | 1981-10-22 | Kaufmann GmbH, 4358 Haltern | Vorsatzbrennkammer fuer oel- oder gasgeblaesebrenner |
| SE460220B (sv) | 1987-12-11 | 1989-09-18 | Allan Inovius | Reaktor foer minskning av foerbraenningsgasernas halter av kvaeve- och svaveloxider |
| DE4127872C2 (de) * | 1991-08-22 | 1996-03-21 | Fischer Reinhard | Verfahren zur Hochtemperatur Konversion von Abfällen |
| EP0535260B1 (de) * | 1991-09-28 | 1994-12-07 | Heinz Wille | Vorrichtung zum Trennen von mit Verunreinigungen versehenen Metallen von den Verunreinigungen |
| KR970705158A (ko) * | 1995-04-28 | 1997-09-06 | 미가꾸 다까하시 | 자성박막 및 그 제조방법(magnetic thin film and production method therefor) |
| DE19531842A1 (de) * | 1995-08-29 | 1997-04-30 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zur Verringerung von Rauchgas bei Verbrennungsprozessen |
| AUPN585795A0 (en) * | 1995-10-06 | 1995-11-02 | Tox Free Systems Inc. | Volatile materials treatment system |
-
1998
- 1998-04-17 HU HU9800898A patent/HU225373B1/hu not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-04-16 WO PCT/HU1999/000029 patent/WO1999054662A1/en active IP Right Grant
- 1999-04-16 AT AT99915964T patent/ATE230093T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-04-16 DE DE69904581T patent/DE69904581D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-16 AU AU34376/99A patent/AU3437699A/en not_active Abandoned
- 1999-04-16 EP EP99915964A patent/EP1071912B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-16 JP JP2000544968A patent/JP2003522927A/ja active Pending
-
2001
- 2001-07-31 HK HK01105350A patent/HK1036648A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69904581D1 (de) | 2003-01-30 |
| JP2003522927A (ja) | 2003-07-29 |
| HK1036648A1 (en) | 2002-01-11 |
| HUP9800898A3 (en) | 2005-01-28 |
| ATE230093T1 (de) | 2003-01-15 |
| WO1999054662A1 (en) | 1999-10-28 |
| EP1071912B1 (en) | 2002-12-18 |
| EP1071912A1 (en) | 2001-01-31 |
| HUP9800898A2 (en) | 2004-09-28 |
| HU9800898D0 (en) | 1998-06-29 |
| AU3437699A (en) | 1999-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109351754A (zh) | 一种固体废弃物处理的方法及固体废弃物处理系统 | |
| US6655137B1 (en) | Advanced combined cycle co-generation abatement system | |
| Rutberg et al. | The technology and execution of plasmachemical disinfection of hazardous medical waste | |
| CN109631052A (zh) | 一种医疗废物的稳定连续热解焚烧方法 | |
| CN102317687A (zh) | 用于处理固体废弃物的方法和设备 | |
| US5642613A (en) | Combustion method for power generation | |
| CN2568978Y (zh) | 一种有机废液和废气的焚烧系统 | |
| HU225373B1 (en) | Method and apparatus for the prevention of global warming, through elimination of hazardous exhaust gases of waste and/or fuel burners | |
| US5503089A (en) | Arrangement for hot killing the acids contained in flue gases from waste disposal plants, power plants, and industrial production plants | |
| JPH02501326A (ja) | 廃棄物のクリーン焼却法 | |
| CN1142384C (zh) | 多级炉箅式焚化炉 | |
| CN210861114U (zh) | 一种多级炉排模组式垃圾焚烧炉 | |
| RU2349836C1 (ru) | Способ сжигания жидкого топлива и жидких горючих отходов и устройство для его осуществления | |
| RU2693342C1 (ru) | Способ работы газогенераторной электроустановки и газогенераторная электроустановка | |
| EP4450871A1 (en) | A device and a method for high-temperature plasma destruction of waste | |
| RU2693343C1 (ru) | Газогенератор | |
| RU2809374C1 (ru) | Способ плазмотермической переработки твердых отходов | |
| RU2693961C1 (ru) | Газогенераторная электроустановка | |
| RU2695555C1 (ru) | Газогенератор | |
| SU1191685A1 (ru) | Установка дл сжигани отходов | |
| CN2476731Y (zh) | 多级炉箅式焚化炉 | |
| RU2692585C1 (ru) | Газогенератор | |
| RU2712321C1 (ru) | Способ работы газогенераторной электроустановки и газогенераторная электроустановка | |
| KR20090125009A (ko) | 폐기물의 해상 처리를 위한 소각선 및 이에 이용되는 소각장치 | |
| RU2686240C1 (ru) | Газогенератор |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |