JP2003521404A - 大きな光沢のプリントされているイメージを形成するための方法 - Google Patents

大きな光沢のプリントされているイメージを形成するための方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 【解決手段】所定の光沢によって規定されている表面仕上げを有している基板の表面にイメージをプリントするための方法。この方法は、イメージの領域が、基板に定着され、乾燥されているとき、約６マイクロメートルより薄い厚さの熱可塑材の層を有しているように、基板の表面にイメージをプリントすることと、前記熱可塑材の少なくとも一部分の表面を平滑化することとを、具備している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリントすることに、特に、光沢仕上げ（ｇｌｏｓｓｅｄ ｆｉｎ
ｉｓｈ）をされているプリントされたイメージを形成することに関する。
【０００２】
【従来の技術】
基板にプリントされているイメージの光沢の増大（ｇｌｏｓｓｉｎｇ）は、通
常、イメージの見やすさを向上させる。イメージ中のカラーは、光沢の増大の後
、比較的鮮明ではっきりし、また、通常、イメージ全体の印象は、比較的見やす
くなる。従って、光沢の増大は、プリントされているイメージの形成において頻
繁に使用される。
【０００３】 光沢仕上げは、カレンダーによって、ペーパーにプリントされているイメージ
に与えられ得る。カレンダーにおいて、プリントされているイメージを有してい
るペーパーは、よくポリシングされクロムで仕上げられているローラ（以下、「
カレンダーローラ」という）と、カレンダーローラに押圧されている裏面ローラ
とのニップに通過される。（例えば、ペーパーが、両面をプリントされている場
合には、裏面ローラは、カレンダーローラでも有り得る。）カレンダーは、イメ
ージをプリントするように使用された着色剤へのカレンダーローラの平滑表面仕
上げと、着色剤表面の平滑化と、光沢を与えることとを表している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
プリントされているイメージの最終的な光沢は、イメージをプリントするよう
に使用されている着色剤と、イメージがプリントされる紙の仕上げとに影響され
る。通常、光沢の増大は、イメージの見やすさを向上するのに対して、ある場合
には、光沢の増大は、イメージのプリントされている領域と、プリントされてい
ない領域との間の所望でない「光沢の相違」を生じる。例えば、イメージが、従
来のトナーを用いてペーパーにプリントされたとき、比較的厚いトナーの層が、
ペーパーのプリントされている領域に成長されている。イメージが、光沢を増大
された場合、トナーの光沢は、増大されており、トナーで被覆されているペーパ
ーの全ての領域は、イメージがプリントされているペーパーの光沢と比較的独立
なほぼ均一な大きな光沢を得る。ペーパーのプリントされていない領域は、光沢
の増大によって実質的に影響を受けず、ペーパーの光沢が小さい場合、ペーパー
のプリントされている領域と実質的に相違し、イメージの見やすさを減少する。
ある場合には、プリントされているトナーは、充分厚く、定着されたとき、定着
中イメージに適用された圧力や温度が、イメージの光沢を増大している。
【０００５】 代って、従来のイメージは、ラッカー又はワニスを用いてイメージを被覆する
、又は、それに積層することにより光沢を増大される。これらのプロセスは、複
雑かつ高価である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の好ましい実施形態の一実施態様は、基板にプリントされ光沢を増大さ
れているイメージを形成する方法を提供することに関し、基板のプリントされて
いる領域は、基板のプリントされていない領域とほぼ同じ、又は、ほどほどに（
ｍｏｄｅｒａｔｅｌｙ）相違した光沢を有している。 本発明の好ましい実施形態の一実施態様は、プリントされているイメージをカ
レンダーする方法を提供することに関する。
【０００７】 本発明の好ましい一実施形態に従い、基板のプリントされている領域が、液体
トナーのプリントプロセスによって形成され顔料で着色されているポリマー層の
ような、比較的薄いトナー層を用いて被覆されているように、イメージは、適切
な基板にトナーを用いてプリントされる。この層は、トナー層の外形が、基板の
粗さ、従って光沢を特徴づけているような基板表面の外形を、おおい隠している
よりはむしろ、これに沿ってほぼ複製している程度に薄い。その後、イメージは
、カレンダーされる。
【０００８】 イメージがプリントされる基板の外形に「沿って」いる適切な薄さの層を用い
てイメージをプリントすることと、カレンダーとのコンビネーションは、本発明
の好ましい一実施形態に従い、比較的均一な光沢のイメージを与える。基板のプ
リントされている領域は、プリントすることにおいて通常使用される基板のほぼ
あらゆる基板粗さについて、基板のプリントされていない領域の光沢とほぼ等し
い、又は、ほどほどだけ大きい。
【０００９】 本発明の発明者は、「外形に沿っている」薄いトナー層の状態でプリントされ
ているイメージについて、トナー層の光沢は、それが被覆している基板の光沢の
強い関数であることを発見している。特に、カレンダーによって与えられる、プ
リントされている部分の光沢の増大は、基板の粗さによって制限されており、こ
の粗さは、また、基板の光沢を決定する主なファクターである。
【００１０】 プリントされている薄いトナー層については、トナー層は、基板の外形をほぼ
正確に複製している。この結果、層の厚さが、完全に均一であり、かつ、層の表
面が完全に平滑である場合、トナー層は、基板と同じ光沢を有するであろう。し
かしながら、通常、トナー層の厚さは、それが膜を形成している場合であっても
、完全に均一ではなく、また、トナー層の表面は、完全に平滑ではない。トナー
層は、それ自身の「自然の粗さ」（及び対応する自然の光沢）を有している。従
って、トナー層の光沢は、かならずしも被覆している基板の粗さによってのみ決
定されるのではない。
【００１１】 例えば、イメージが、トナーの自然の粗さよりほぼ小さい粗さを有している大
きな光沢の基板に、「薄いトナー層」の状態でプリントされている場合、トナー
の自然な粗さは、トナー層の光沢の決定において支配的である。よって、トナー
層は、トナー層の自然の粗さにほぼ等しく、基板の光沢よりほぼ小さな光沢を有
するだろう。従って、基板のプリントされている領域は、基板のプリントされて
いない領域よりもほぼ小さな光沢を有するだろうし、また、イメージは、ほぼ光
沢の相違を示すだろう。
【００１２】 他方、イメージが、比較的小さな光沢のマットな基板（ｍａｔｔ ｓｕｂｓｔ
ｒａｔｅ）にプリントされている場合、この基板は、トナーの自然な粗さよりも
ほぼ大きい粗さを有しており、基板の粗さは、トナー層の粗さの決定において支
配的である。この場合、トナー層は、基板とほぼ同じ光沢を有しているだろう。
基板のプリントされている、及び、プリントされていない領域は、ほぼ同じ光沢
を有するだろうし、また、イメージは、ほぼ均一な光沢を示すだろう。
【００１３】 外形に沿っている薄い層を基板に形成するトナーを用いて、基板にイメージを
プリントすることは、基板が粗い場合、均一な光沢のイメージを提供するのに対
して、イメージが、高い光沢の基板にプリントされる場合、均一な光沢のイメー
ジは保証されないことが観察されている。しかしながら、本発明の発明者は、適
切な厚さの薄いトナー層については、層をカレンダーしたとき、基板のプリント
されている領域の光沢とプリントされていない領域の光沢との相違は、基板の粗
さにかかわりなく、限られるであろうことを発見した。
【００１４】 大きな光沢の基板にプリントされているイメージが、カレンダーされる場合、
カレンダーは、トナー層をその外形のピークで平坦化し平滑化する。トナー層の
厚さは、ピークが、平坦化され平滑化されたとき、トナーの充分な量が、ピーク
から押しやられ、外形のくぼみを満たし、及び／又は、サイズを減少するような
（即ち、くぼみの深さのオーダーの）厚さである。「くぼみを満たすこと」に加
えて、カレンダーは、トナー表面の自然の粗さを減少する。この結果、トナー層
の平滑性は、ほぼ増大される。従って、トナー層の光沢は、ほぼ増大され、基板
の光沢と等しく又はそれより大きくされ得る。もしそうでなければかなりの光沢
の相違を示し得るイメージは、カレンダーの結果、本発明の好ましい一実施形態
に従い、基板の光沢から比較的少量だけ変化している比較的均一な光沢を示す。
非常に平滑なペーパーにおいて、ペーパー内のくぼみは、ペーパーにイメージを
定着させる間、完全に満たされ得ることが理解されるべきである。
【００１５】 一方、イメージが、粗い基板にプリントされている場合、イメージが、カレン
ダーされたとき、イメージが、平滑な基板にプリントされている場合のように、
カレンダーは、トナー層を、その外形のピークにおいて平坦化し平滑化する。し
かしながら、平滑な基板の場合と異なり、トナー層は、くぼみの深さや幅と比較
して比較的薄いために、比較的少量のトナーが、ピークからくぼみに押し出され
、くぼみを満たす。従って、カレンダーの後、トナー層の光沢が、増大されてい
るとしても、比較的ほどほどに増大されており、トナー層は、粗い基板の外形に
ほぼ沿ったままである。イメージが、カレンダーされた後、基板のプリントされ
ている領域は、基板のプリントされていない領域よりもある程度大きな光沢を有
している。カレンダーは、基板内のくぼみを最小限満たすだけであるので、光沢
の違いは、限定されている。この結果、イメージは、イメージの異なった領域に
おいてほどほどだけ基板の光沢と異なっているほぼ均一な光沢を有している。し
かしながら、この光沢の限定されている増大は、不適切な光沢の相違を生じるこ
となく、イメージの質における見やすさの改善（ｐｅｒｃｅｉｖｅｄ ｉｍｐｒ
ｏｖｅｍｅｎｔ）をイメージに与える。
【００１６】 本発明の発明者は、約１マイクロメーターの厚さを好ましくは有しているトナ
ー層は、本発明の好ましい実施形態を実施するのに適していることを発見した。
約１マイクロメーターのトナー層は、１０マイクロメーターの粗さを備えている
マット仕上げ（ｍａｔｔｅ ｆｉｎｉｓｈ）の表面から、１マイクロメートルよ
りいくぶん大きい粗さを備えている大きな光沢に仕上げられている表面までの範
囲の光沢を有している基板の表面の外形を充分に複製する。トナー層の厚さは、
大きな光沢の基板にプリントされているイメージについて、トナー層が、その光
沢が、基板の光沢とほぼ等しく又はそれよりほどほどに大きくされ得るようにカ
レンダーによって平滑化され得るのに足りる。本発明の好ましい実施形態を実施
することに適切なトナーは、商標名「Ｅｌｅｃｔｒｏｉｎｋ ＩＩＩ」のトナー
のような、Ｉｎｄｉｇｏ Ｎ．Ｖ．によって製造されている液体トナーである。
このようなイメージは、Ｉｎｄｉｇｏ Ｎ．Ｖ．の商標名「Ｅ−Ｐｒｉｎｔ １
０００」、「Ｔｕｒｂｏｓｔｒｅａｍ」並びに「Ｏｍｎｉｕｓ」のプリンターで
プリントされ得る。しかしながら、本発明の態様の適用は、これらトナーやプリ
ンターに限定されておらず、少なくとも部分的には、（通常のペーパーの粗さと
比較して）薄い、顔料のポリマーのイメージをプリントするあらゆるプリントプ
ロセスに、一般的に適用可能である。
【００１７】 本発明の好ましい実施形態に従い、トナーを使用してほぼ均一な光沢のイメー
ジをプリントするために、イメージの一部分をプリントされていない基板の領域
は、透明なトナーをプリントされ、このトナーは、顔料で着色されているトナー
とほぼ同じ厚さを有している。この結果、ほぼ均一な厚さのトナー層は、イメー
ジのプリントされている基板の全ての領域を被覆している。カレンダーのとき、
基板の全ての領域は、ほぼ同じ程度に光沢を増大され、また、イメージ内の所望
でないグロスの相違は、避けられる。これら本発明の好ましい実施形態は、上で
示されている液体トナーのような薄いトナー（この場合、光沢は、プリントされ
ているペーパーの光沢よりいくぶん大きいだけである）、又は、上で示されてい
る粉末トナーのような厚いトナー（この場合、光沢は、基板の光沢よりかなり大
きい）を用いてプリントすることを含んでいる。
【００１８】 本発明の好ましい実施形態に従い、トナーを用いて基板にプリントされている
均一な光沢のイメージを与えるように、基板は、最初に、熱可塑材の層によって
被覆される。これは、比較的平滑なプリント表面を形成する。そして、イメージ
は、好ましくは、基板のプリントされる領域に比較的薄いトナー層を形成するト
ナーを用いてプリントされる。イメージが、カレンダーされるとき、基板のプリ
ントされていない領域の熱可塑材は、トナーが、カレンダーに反応するのと同様
に、カレンダーに反応する。基板のプリントされていない領域の熱可塑材は、基
板のプリントされている領域のトナーが、光沢を増大されるのとほぼ同じ程度に
、平滑化され光沢を増大される。
【００１９】 均一な光沢のプリントされているイメージを与える最後の２つの方法を使用す
ることは、プリントされている基板の光沢と近い光沢を有しているイメージを必
ずしも与えないことが記されるべきである。（例えば、粉末トナーを用いてプリ
ントする場合に）基板表面のくぼみの平均的な深さよりほぼ厚いように、トナー
層、及び／又は、熱可塑材のコーティングの厚さを決定することにより、イメー
ジの最終的な光沢は、基板の粗さと、従って、光沢とほぼ独立である。
【００２０】 本発明の好ましい一実施形態に従い、トナーを用いてプリントされているイメ
ージは、トナーが熱可塑となる温度にイメージを加熱することと、トナーを柔ら
かくする温度よりほぼ下の温度に冷却されているカレンダーローラを使用してカ
レンダーすることとによりカレンダーされる。イメージの領域が、カレンダーロ
ーラと裏面ローラとの間のニップを通過しているとき、その領域の加熱されたト
ナーは、平滑化され、また、カレンダーローラが、トナーから熱を吸収すること
により急冷される。急冷は、カレンダーローラによってトナーに与えられた平滑
な仕上げを「凍らせ（ｆｒｅｅｚｅ）」、この領域が、ニップにあるときにトナ
ーが再び流動するのを防ぐ。加えて、冷却は、トナーがカレンダーローラの表面
に張り付くことによって生じるトナー表面の乱れを減少する。好ましくは、非常
に平滑で堅い金属ローラは、使用される。好ましくは、トナーは、ニップの後に
もカレンダーローラに接触したままであり得、除去される前に、トナーはさらに
固められ得る。
【００２１】 本発明の好ましい実施形態の実施態様は、プリントされているトナー層にホロ
グラムを形成することに関する。本発明の好ましい一実施形態に従い、ホログラ
ムは、基板にトナー層をプリントし、ホログラムのイメージを生成する隆起パタ
ーン（ｒｉｄｇｅ ｐａｔｔｅｒｎ）を用いて、プリントされているトナーにエ
ンボスすることにより基板に形成され得る。トナー層のエンボスは、本発明の好
ましい一実施形態に従い、トナーのイメージが、カレンダーされる方法と同様な
方法を使用して好ましくは形成される。隆起のパターンは、ローラにエッチング
されており、以下では、「エンボスローラ」で表す。プリントされているトナー
層を有している基板は、エンボスローラと適切な裏面ローラとの間のニップを通
過される。基板が、ニップを通過しているとき、隆起のパターンが、トナー層に
エンボスされる。好ましくは、トナー層は、熱可塑になる温度に加熱され、また
、エンボスローラは、「可塑」の温度よりほぼ下の温度に冷却されている。典型
的には、ホログラムの隆起パターンは、１マイクロメーター以下の高さを有して
いる。ホログラムのパターンを確実に充分エンボスするために、好ましくは、イ
メージ内のトナー層は、少なくとも１マイクロメーターの厚さである。好ましく
は、イメージが、プリントされている基板は、約１マイクロメーター以下の粗さ
を有している平滑で大きな光沢の基板である。代って、トナーは、エンボスプロ
セス中、基板表面のくぼみ内を満たす程度の厚さの層を基板に形成するトナーで
ある。
【００２２】 本発明の好ましい実施形態で、トナー層は、ホログラムの隆起パターンを用い
てエンボスされるよう意図されている基板の範囲の限定されている領域のみを、
被覆するようにプリントされる。本発明の好ましい実施形態で、トナー層は、ホ
ログラムの隆起パターンを用いてエンボスされるように意図されている局所的な
領域を含んでいる所望のイメージを有している。
【００２３】 本発明の好ましい実施形態で、ホログラムの隆起パターンを用いてエンボスさ
れているトナーの反射率を増大するように、例えば、光を強く反射する薄い金属
又は雲母の断片（ｆｌａｋｅ）のような反射材の薄い断片が、トナーに加えられ
る。トナーが、基板にプリントされ定着されたとき、断片は、基板表面とほぼ平
行に向けられている。ホログラムのパターンをエンボスされたとき、エンボスさ
れたトナー層の反射率は、反射材を加えない場合よりも高くなる。本発明の好ま
しい実施形態で、トナーは、パターンのエンボスの前に、反射する粉末をかけら
れ（ｄｕｓｔ）、トナーを強く反射するようにする。本発明の好ましい実施形態
において、トナー層は、トナーに積層されているフォイルによって、即ち、強く
反射する金属コーティングを被覆することによって強く反射するようにされてい
る。このようなプロセスは、ＰＣＴ特許出願ＰＣＴ／ＩＬ００／０００１８にお
いて示されており、この内容は、ここで参照に組み入れられる。
【００２４】 適当な基板を被覆している適切な熱可塑材の層にホログラムをエンボスするこ
とは、知られている。しかしながら、従来技術の方法は、通常、熱可塑材の層を
基板に成形することを含んでいる。これら方法は、熱可塑材が適用されている基
板の表面のほぼ全体を被覆している均一な熱可塑材の層を生成する。この結果、
従来技術の方法は、基板の残りの部分が、容易にプリントされ得又は書かれ得る
ように、熱可塑材で基板の所定の部分のみを被覆することを不可能にしている。
基板にホログラムをエンボスする方法は、ＵＳ特許５，１５５，６０４でＲ．Ｇ
．Ｍｉｅｋｋａによって示されており、この内容は、ここで参照に組み入れられ
る。
【００２５】 本発明の好ましい一実施形態に従い、 イメージの領域が、基板に定着され、乾燥されているとき、約６マイクロメー
トルより薄い厚さの熱可塑材の層を有しているように、基板の表面にイメージを
プリントすることと、 前記熱可塑材の少なくとも一部分の表面を平滑化することとを、 有している、所定の光沢によって規定されている表面仕上げを有している基板
の表面にイメージをプリントするための方法が提供される。
【００２６】 好ましくは、イメージのプリントされている部分が、約４マイクロメーターよ
り薄い厚さを有しており、さらに好ましくは、約３マイクロメーターより薄く、
また、約２マイクロメーターより薄い。
【００２７】 本発明の好ましい一実施形態で、前記イメージをプリントすることは、キャリ
ヤー液体中に、熱可塑材を含んでいる混合物を用いてイメージをプリントするこ
とである。
【００２８】 本発明の好ましい一実施形態に従い、 キャリヤー液体中に、熱可塑材を含んでいる混合物を利用して、基板の表面に
イメージをプリントすることと、 基板の表面に前記熱可塑材を定着させることと、 前記熱可塑材の少なくとも一部分の表面を平滑化することとを、 有している、所定の光沢によって規定されている表面仕上げを有している基板
の表面にイメージをプリントするための方法が提供される。
【００２９】 好ましくは、イメージのプリントされている領域が、基板の表面粗さよりも薄
いトナー層を形成している。 本発明の好ましい一実施形態で、前記平滑化することは、 前記熱可塑材が、柔らかくなる温度までイメージを加熱することと 平滑で堅いローラと別の１つの表面とによって形成されているニップに基板を
通過させることとを、 含んでいる。
【００３０】 好ましくは、イメージは、前記平滑化中、キャリヤー液体の制約をほぼ受けな
い。 好ましくは、前記平滑化することは、 基板が柔らかくなる温度まで加熱されている平滑で堅いローラと、別の１つの
表面とによって形成されているニップに基板を通過させることを、 含んでいる。
【００３１】 本発明の好ましい一実施形態に従い、前記イメージのプリントされている領域
の厚さは、前記熱可塑材の一部分のみが、基板の表面粗さのピークの上方に位置
しているようである。好ましくは、前記平滑化することは、ピークの上方に位置
している、熱可塑材のほぼ一部分のみを平滑化する。
【００３２】 本発明の好ましい一実施形態で、基板は、紙である。 本発明の好ましい一実施形態で、前記プリントすることは、液体トナーを利用
してプリントすることである。
【００３３】 好ましくは、前記熱可塑材は、前記平滑化することの前に、膜を形成する。 好ましくは、前記熱可塑材は、着色剤によって着色されている。好ましくは、
前記着色剤は、顔料である。
【００３４】 本発明の好ましい一実施形態に従い、 プリントされる基板の領域にトナー層を形成する、顔料で着色されているトナ
ーを使用して、基板の表面にイメージをプリントすることと、 透明なトナーがプリントされる基板の表面の領域に層を形成する透明なトナー
を用いて、イメージの部分をプリントされていない基板の表面の少なくとも一部
分を、プリントすることとを、 有している、ほぼ均一な光沢のイメージを基板にプリントするための方法が提
供される。
【００３５】 本発明の好ましい一実施形態で、前記透明なトナーは、前記顔料で着色されて
いるトナーを用いてプリントされていない基板の表面の部分のみにプリントされ
る。好ましくは、前記透明なトナーは、前記顔料で着色されいるトナーとほぼ同
じ厚さを有している。 好ましくは、前記透明なトナーは、前記顔料で着色されいるトナーとほぼ同じ
温度で可塑となる。
【００３６】 本発明の好ましい一実施形態に従い、 トナーが可塑となる温度で可塑となる、基板の表面のほぼ全体を被覆する熱可
塑材の層を、基板の表面に適用することと、 トナーを使用して、前記熱可塑材の層にイメージをプリントすることと、 イメージと前記熱可塑材の層との両方が、可塑となるイメージの温度で、イメ
ージをカレンダーすることとを、 有している、トナーを使用して、ほぼ均一な光沢のイメージを基板の表面にプ
リントするための方法が提供される。 好ましくは、前記熱可塑材の層を適用することは、イメージをプリントするよ
うに使用されるトナーと同じタイプのトナーの層をプリントすることである。
【００３７】 本発明の好ましい一実施形態に従い、 基板に定着され、可塑となる温度より下の温度に冷却されている、熱可塑な着
色されている材料からなるイメージを与えることと、 前記材料が可塑となる温度までイメージを加熱することと、 前記材料が可塑となる温度より下の温度である平滑な堅いローラと、このロー
ラが押圧されている別の１つの表面との間のニップにイメージを通過させること
とを、 有している、基板にプリントされているイメージをカレンダーする方法が提供
される。
【００３８】 好ましくは、前記方法は、前記材料を冷却することが可能なように、基板がニ
ップを離れた後、前記材料と前記ローラとの間の接触を維持することを有してい
る。
【００３９】 好ましくは、前記材料は、前記平滑で堅いローラとの接触を除去される前に、
可塑ではない温度まで冷却される。 好ましくは、前記別の１つの表面は、堅いローラの表面である。 好ましくは、前記材料は、熱可塑なトナー材料である。
【００４０】 本発明の好ましい一実施形態に従い、 基板の表面に熱可塑材の層をプリントすることと、 プリントされている層に、ホログラムを生成する隆起パターンをエンボスする
こととを、 有している、ホログラムを形成するための方法が提供される。
【００４１】 好ましくは、前記熱可塑材の層をプリントすることは、トナー層をプリントす
ることである。 好ましくは、前記熱可塑材の層は、拡散されている反射材を含んでいる。 好ましくは、前記熱可塑材は、反射材の粉末又はフォイルで被覆されている。
【００４２】 本発明の好ましい一実施形態で、前記方法は、エンボスの前に、前記熱可塑層
に反射材のフォイルを積層することを有している。好ましくは、前記積層するこ
とは、前記熱可塑層の一部分のみに積層することである。
【００４３】 本発明の好ましい一実施形態で、前記熱可塑材の層をプリントすることは、基
板の表面の一部分のみに熱可塑材の層をプリントすることである。 本発明の好ましい一実施形態で、前記ホログラムの隆起パターンをエンボスす
ることは、熱可塑材の一部分のみに隆起パターンをエンボスすることである。
【００４４】
【発明の実施の形態】
本発明は、添付された図面を参照にして読まれる、以下の好ましい実施形態の
説明から明確に理解されるだろう。図面において、１以上の図面に表われている
同一の構造物、部材、部品は、それらが表われている全ての図面において、全体
を通じて同じ参照符号で参照されている。図面において示されている構成部材や
特徴のディメンジョンは、説明の簡便さ及び明確さのために選択されており、必
ずしもスケールを示しているものではない。
【００４５】 以下の好ましい実施形態の説明において、説明の簡便さのために、イメージが
プリントされる基板は、ペーパーであると仮定されている。しかしながら、本発
明の実施は、ペーパーへのプリントに限定されておらず、ペーパー以外の基板が
、本発明の好ましい実施形態に従ってイメージをプリントするように使用され得
る。
【００４６】 図１は、従来技術に従い、カレンダーによって光沢を増大される従来の乾式ト
ナーを用いて、比較的粗いマット仕上げのペーパー２２に、プリントされている
イメージ２０を、断面図で示している。カレンダー工程で、前記イメージ２０は
、長方形２４で示されている加熱ステーションで、従来技術において知られてい
る方法で、プリントするのに用いられたトナーが、可塑になる温度まで加熱され
る。加熱の後、イメージは、カレンダーローラ２８と裏面ローラ（ｂａｃｋｉｎ
ｇ ｒｏｌｌｅｒ）３０との間のニップ２６を通りすぎる。このような加熱は、
イメージをプリントするプロセスの最終的な定着（ｆｉｘｉｎｇ）工程であり得
る。
【００４７】 差込図３２は、カレンダーの前の、前記ペーパー２２の表面領域３４の拡大断
面図を示しており、この表面領域３４は、前記イメージ２０の一部分をプリント
されている領域３８と、プリントされていない領域３６とを含んでいる。この表
面３４の外形は、この表面３４の粗さを特徴づけているピーク４０とくぼみ（ｆ
ｕｒｒｏｗ）４２とを有している。前記ピーク４０及び前記くぼみ４２は、比較
的顕著に表されており、前記表面領域３４のマット仕上げを示している。前記く
ぼみ４２の深さ及び幅は、マット仕上げのペーパーについては７ないし１０マイ
クロメーターの範囲である。
【００４８】 前記表面３４の前記プリントされている領域３８は、前記くぼみ４２の平均的
な深さ以上の厚さを有している、融解された乾式トナー粒子４６の層４４によっ
て被覆されている。乾式トナーについては、トナー粒子のディメンジョンは、５
ないし１５マイクロメーターの範囲であり、前記トナー層４４は、同様に、６マ
イクロメーター以上から約１５マイクロメーターの範囲の厚さを有している。
【００４９】 差込図５０は、カレンダーの後の前記表面領域３４の断面図を示している。前
記領域３８の前記トナー層４４は、カレンダーによってほぼ平滑にされており、
比較的大きな光沢を獲得している。しかしながら、前記表面３４の前記プリント
されていない領域３６は、カレンダーによってほとんど影響を受けておらず、そ
の本来の粗さ及びマット仕上げを維持している。結果として、表面領域３４にお
いて、前記イメージ２０は、イメージの見やすさ（ｐｅｒｃｅｉｖｅｄ ｑｕａ
ｌｉｔｙ）を減ずる、光沢の大きな相違を示している。
【００５０】 図２は、粗いマットなペーパー６２に、トナーを用いてプリントされているイ
メージ６０を、断面図で概略的に示しており、このトナーは、本発明の好ましい
一実施形態に従い、プリントされている基板の領域に比較的薄い層を形成してお
り、カレンダーによって光沢を増大される。マット仕上げのペーパー６２は、図
１で示されているマット仕上げのペーパー２０と同じ粗さを有している。
【００５１】 カレンダープロセスで、前記イメージ６０は、プリントされているトナーが可
塑になる温度まで、加熱ステーション６４で、従来技術で知られている方法で加
熱される。加熱されたイメージは、カレンダーローラ６８と裏面ローラ７０との
間のニップ６６を通り過ぎる。
【００５２】 前記カレンダーローラ６８は、最初、トナーが可塑になる温度よりも好ましく
はほぼ低い温度である。前記イメージ６０の領域が、前記ニップ６６を通り過ぎ
ているとき、前記カレンダーローラ６８は、その領域のトナーから熱を吸収し、
また、トナーは、カレンダーローラ６８と依然として接触しながら、好ましくは
可塑である温度より低い温度に急冷される。結果として、前記カレンダーローラ
へのトナーの局所的な粘着の結果生じる表面のくぼみとトナーの再度の流動とは
、ほぼ減少する。
【００５３】 差込図７０は、カレンダーされる前の、前記ペーパー６２の表面領域７２の拡
大断面図を示しており、この表面領域７２は、前記イメージ６０の一部分をプリ
ントされている領域７４と、プリントされていない領域７６を含んでいる。マッ
ト仕上げのペーパー６２の表面の外形は、図１のマット仕上げのペーパー２０の
表面の外形のように、比較的顕著なピーク４０及びくぼみ４２によって特徴づけ
られている。
【００５４】 本発明の好ましい一実施形態に従い、前記領域７４にプリントされているトナ
ーは、表面７９を有している、融解されたトナー粒子の比較的薄い層７８の状態
で被覆されている。前記トナー層７８の厚さは、前記くぼみ４０の平均的な深さ
及び幅よりもほぼ薄く、また、このトナー層７８は、前記表面７２の外形に沿っ
ており、前記表面７２の粗さを特徴づけている前記ピーク４０及びくぼみ４２に
接している。前記トナー層７８の厚さの非均一性と、このトナー層７８の前記表
面７９の不完全性とは、前記くぼみ４２の平均的な深さに比べて比較的小さく、
前記表面７９が、前記表面７２の外形を複製する精度に実質的に影響を与えない
。従って、前記プリントされている領域７８内の前記トナー層７８の光沢は、前
記プリントされていない領域７６内のペーパー６２の光沢とほぼ同じである。
【００５５】 差込図８０は、本発明の好ましい一実施形態に従って、カレンダーされた後の
前記表面領域７２の拡大断面図を示している。前記トナー層７８は、非常に薄い
ので、カレンダーは、前記表面７２の前記ピーク４０上にある、前記トナー層７
８の領域のみを平坦化（ｆｌａｔｔｅｎ）し平滑化（ｓｍｏｏｔｈ）する。前記
ピーク４０上のトナーの平坦化及び平滑化において、前記トナー層７８中の比較
的少量のトナーが、ピークから前記くぼみ４２に、ピークのどちらかの側に押し
出される。この結果、カレンダーの後、ピークから離れているトナー層７８は、
カレンダーによって比較的影響を受けておらず、また、前記表面７９は、前記表
面７２の外形に正確に沿ったままである。前記トナー層７８の光沢は、前記ピー
ク４０上のトナーの平坦化及び平滑化によって、僅かに増大されているにしても
、前記表面７２の前記プリントされていない領域７６の光沢に比較的接近したま
まである。本発明の発明者は、イメージの部分の増大されている光沢は、光沢の
相違を生じているが、この光沢の相違が制限されているかぎり、イメージの見や
すさを増大することを発見した。光沢の相違は、好ましくはわずか１０ないし３
０％に、さらに好ましくはわずか２０％に制限されているべきである。
【００５６】 図３は、前記マットなペーパー６２に前記イメージ６０をプリントするように
使用されたトナーと同じトナーを用いて、比較的光沢のあるペーパー８２にプリ
ントされているイメージ６０を、断面図で概略的に示しており、このイメージ６
０は、本発明の好ましい一実施形態に従い、カレンダーによって光沢を増大され
る。本発明の好ましい一実施形態に従い、前記光沢のあるペーパー８２にプリン
トされているイメージ６０のカレンダーは、イメージ中のトナーの光沢に、前記
マットなペーパー６２にプリントされたイメージ６０中のトナーの光沢へのカレ
ンダーの効果とは実質的に異なった効果を与える。
【００５７】 図３の差込図９０は、カレンダーの前の、前記光沢のあるペーパー８２の表面
領域９２の拡大断面図を示しており、この表面領域９２は、イメージ６０の一部
分をプリントされている領域９４と、プリントされていない領域９６とを含んで
いる。前記光沢のあるペーパー８２は、比較的平滑であり、図２において示され
ているマットなペーパー６２の前記表面７２の前記ピーク４０及びくぼみ４２と
比較して、ほぼ緩やかであるピーク９８及びくぼみ１００によって特徴づけられ
ている。
【００５８】 前記イメージ６０が、前記マットなペーパー６２にプリントされている場合の
ように、本発明の好ましい一実施形態に従い、前記表面９２の前記プリントされ
ている領域９４は、融解したトナーの比較的薄い層１０２によって被覆されてい
る。前記トナー層１０２は、前記表面９２の外形に沿っている表面１０４を有し
ている。前記トナー層１０２の厚さが、完全に均一で、また、前記表面１０４が
、完全に平滑である場合、前記トナー層１０２は、前記ペーパー８２と同じ光沢
を有するだろう。しかしながら、概略的に示されているように、前記表面１０４
のあばた状部分（ｐｏｃｋｍａｒｋ）１０６及びへこみ（ｄｉｍｐｌｅ）１０８
によって、前記トナー層１０２の厚さは、完全に均一ではなく、また、前記表面
１０４は、完全に平滑ではない。従って、前記トナー層１０２の光沢は、通常、
前記ペーパー８２の光沢よりも小さい。例えば、前記ペーパー８２が、９０％の
光沢を有している場合、前記トナー層１０２は、プリントイメージ６０に使用さ
れているトナーの特質に応じて、６０％の光沢を持ち得る。
【００５９】 同様の不完全さが、前記マットなペーパー６２にプリントされている前記トナ
ー層７２中にも存在しているが、この不完全さのサイズは、上述したように、前
記マットなペーパー６２の粗さを特徴づけているくぼみ４２の平均的な深さと比
較して、比較的小さい。従って、前記トナー層７８中の不完全さは、前記トナー
層７８の光沢に実質的に影響を与えない。しかしながら、平滑で大きな光沢を有
している平面９２について、前記トナー層１０４の不完全さは、前記表面９２の
粗さを特徴づけているくぼみ１００の平均的な深さと比較して無視できない。従
って、大きな光沢を有しているペーパー８２について、不完全さは、トナー層の
光沢が、前記ペーパー８２の光沢によって主に決定される場合に想定されるより
も、前記トナー層１０４の光沢を減少している。
【００６０】 差込図１１０は、カレンダーの後の前記表面領域９２の拡大断面図を示してい
る。カレンダーは、図２でカレンダーが、前記トナー層７８を平坦化し平滑化し
た方法と同様な方法で、前記ピーク９８の及びその近くの前記トナー層１０２を
平坦化する。しかしながら、図２における場合と異なり、前記くぼみ１００の平
均的な厚さに対する前記トナー層１０２の厚さは、前記くぼみ４２の平均的な厚
さに対する前記トナー層７８の厚さよりも、ほぼ厚い。従って、前記イメージ６
０が、カレンダーされているとき、前記トナー層１０２からの充分な量の材料が
、前記ピーク９８から除去され、前記くぼみ１００を満たす。加えて、差込図９
０に示されている前記あばた状部分１０６及びへこみ１０８は、カレンダーによ
り平滑化される傾向にある。この結果、差込図１１０で示されているように、カ
レンダーは、全体の平滑さをほぼ増大し、従って、前記トナー層１０２の光沢を
増大する。好ましくは、前記イメージ６０がカレンダーされるカレンダーの温度
、圧力、並びに、角度は、カレンダーの後の前記トナー層１０２の光沢が、前記
光沢のあるペーパー９２の光沢（即ち、前記プリントされていない領域９６の光
沢）と等しく、又は、ほどほどに大きくなるように制御される。
【００６１】 本発明の発明者は、前記トナー層７８及び１０２は、通常、約１マイクロメー
ターの厚さであり、０．５から４マイクロメーターの間の厚さであり得ることを
発見した。１マイクロメーターの厚さのトナー層は、１０マイクロメートルの粗
さを有しているマットな仕上げ表面から、約１マイクロメートルの粗さを有して
いる大きな光沢の仕上げ表面までの範囲の光沢を有している基板の表面の外形を
、充分に複製する。さらに、１マイクロメートルのトナー層は、平滑で大きな光
沢のペーパーにプリントされているとき、そのペーパーの光沢にほぼ等しい又は
より大きな光沢を有するように、充分に平滑化され得る。例えば、前記トナー層
１０２（図３）が、１マイクロメーターの厚さである場合、前記くぼみ１００を
ほぼ満たすようにカレンダーされ得る。本発明の発明者は、商標名「Ｅｌｅｃｔ
ｒｏｉｎｋ ＩＩＩ」のトナーのようなＩｎｄｉｇｏによって製造されている液
体トナーは、複数の特質を有しており、この特質により、この液体トナーは、本
発明を実施することに適していることを発見した。好ましくは、液体トナーは、
商標名「Ｅｌｅｃｔｒｏｉｎｋ ＩＩＩ」のトナーである。
【００６２】 図４は、トナーを使用してペーパー１５２にプリントされているイメージ１５
０のカレンダーを概略的に示しており、イメージの一部分をプリントされていな
いペーパーの領域は、本発明の好ましい一実施形態に従い、透明なトナーを用い
てプリントされている。
【００６３】 前記イメージ１５０をプリントすることにおいて、多くのイメージをプリント
することにおけるように、前記ペーパー１５２のある表面領域は、前記イメージ
１５０の一部分をプリントされ、また、別の表面領域は、プリントされない。従
来技術において、イメージの一部分をプリントされていないペーパーの領域は、
むき出しのままであろう。差込図１５４は、カレンダーの前の前記ペーパー１５
２の表面領域１５６の拡大断面図を示している。前記表面１５６の領域１５８は
、前記イメージ１５０の一部分をプリントされている前記ペーパー１５２の領域
であり、融解されたトナー粒子の層１６２（例として、このトナー層１６２は、
比較的大きな乾式トナー粒子から形成されているように示されている）によって
被覆されて示されている。前記表面１５６の領域１６０は、前記イメージ１５０
をプリントされていない前記ペーパー１５２の領域であり、従来技術では、むき
出しの露出されているペーパーの表面領域として残されるだろう。前記ペーパー
１５２は、例として、比較的マットな小さな光沢の仕上げを有しているように示
されており、また、顕著なピーク１６４及びくぼみ１６６を有しているように示
されている。従来技術のように、前記表面１５６が、むき出しの領域１６０を有
している状態でカレンダーされた場合、前記領域１５８の前記トナー層１６２が
、大きな光沢を得る一方で、領域１６０は、前記ペーパー１５６のマットな小さ
な光沢の仕上げのまま残される。よって、前記イメージ１５０は、図１での説明
で記されたような所望でない光沢の相違を示す。
【００６４】 本発明の好ましい一実施形態に従い、前記領域１６０は、むき出しのまま残さ
れず、透明なトナーを用いてプリントされ、透明な融解されたトナーの層１７０
によって被覆されており、このトナーは、例として、図４において乾式トナーと
して示されている。この結果、カレンダーの後、前記領域１５８及び領域１６０
は、ほぼ同じ光沢を得るだろう。差込図１７２は、カレンダーの後の前記表面１
５６を示しており、ここで、前記プリントされている領域１５８を被覆している
前記トナー層１６２と、前記プリントされていない領域１６０を被覆している前
記トナー層１７０とは、カレンダーによって同じ程度まで平滑化されており、従
って、本発明の好ましい一実施形態に従い、同じ光沢を得ている。
【００６５】 図５は、イメージがプリントされているペーパーのプリントされている領域と
プリントされていない領域とが、ほぼ同じ光沢を有しているようなプリンタされ
ているイメージを形成するための、本発明の好ましい一実施形態に従う別の方法
を示している。図５は、カレンダーされるペーパー１８２にプリントされている
イメージ１８０を概略的に示しており、ここにおいて、ペーパーは、好ましくは
透明な材料の層によって被覆されており、この材料は、カレンダーの後、イメー
ジをプリントするように使用される着色剤の光沢と同じ光沢を得る。この結果、
カレンダーの後の前記イメージ１８０は、ほぼ均一な光沢を有する。
【００６６】 差込図１８４は、カレンダーの前の前記ペーパー１８２の表面領域１８６の拡
大断面図を示している。前記ペーパー１８２は、例として、粗いマット仕上げを
有しているように示されている。好ましくは、前記イメージ１８０は、トナーを
用いてプリントされており、また、前記ペーパー１８２は、トナーが可塑となる
温度と同じ温度で可塑となる熱可塑材の層１８８によって被覆されている。好ま
しくは、トナー及び熱可塑材が、可塑となる温度で、トナー及び熱可塑材は、ほ
ぼ同じ粘性を有する。
【００６７】 前記表面１８６の領域１９０は、前記イメージ１８０の一部分をプリントされ
ており、また、前記表面１８６の領域１９２は、プリントされていない。前記プ
リントされている領域１９０は、前記イメージ１８０をプリントするように使用
される融解されたトナーの層１６２によって被覆されている。好ましくは、前記
トナー層１６２は、比較的薄い。好ましくは、前記イメージ１８０をプリントす
るように使用されるトナーは、商標名「Ｅｌｅｃｔｒｏｉｎｋ ＩＩ」又は「Ｅ
ｌｅｃｔｒｏｉｎｋ ＩＩＩ」のトナーである。好ましくは、熱可塑材層１８８
は、トナー粒子として使用されるものと同じポリマーからなる。例えば、イメー
ジのカラーの部分を形成するように使用されるものと好ましくは同じタイプの透
明なトナーの連続的な層を事前にプリントすることによって、適用され得る。差
込図１９６は、カレンダーの後の前記表面領域１８６を示している。前記表面１
８６の前記プリントされている領域１９０と前記プリントされていない領域１９
２との両方は、カレンダーによってほぼ同じ程度にまで平滑化されており、ほぼ
同じ光沢を得ている。
【００６８】 図６は、本発明の好ましい一実施形態に従う、ペーパーにプリントされている
トナーをエンボスすることによるホログラムの形成を概略的に示している。図６
で、トナー層をプリントされているペーパーウェブ２００は、本発明の好ましい
一実施形態に従い、ローラ２０２から、このトナー層２０６が、熱可塑になるよ
うに加熱される加熱ステーション２０８に供給される。ウェブ２００は、エンボ
スローラ２１２と背面ローラ２１４との間のニップ２１０を通り過ぎる。前記エ
ンボスローラ２１２は、従来技術で知られている方法を使用して、ホログラムの
隆起パターンをエッチングされている。ウェブ２００の所定の領域が、前記ニッ
プ２１０を通過しているとき、前記トナー層２０６は、ホログラムの隆起パター
ンをエンボスされる。好ましくは、前記トナー層２０６は、例えば、前記トナー
層２０６の反射率を増大するような適切な金属又は雲母のような反射材の薄い断
片を有している。エンボスパターンが、前記トナー層２０６にエンボスされる正
確さを向上するように、好ましくは、前記エンボスローラ２１２は、前記トナー
層２０６が、熱可塑になる温度よりもほぼ低い温度に冷却されている。
【００６９】 図７は、図６で示されている方法の１つのバリエーションを示している。図７
において、加熱ステーション２０８で加熱された後、ウェブ２００は、散布ステ
ーション（ｄｕｓｔｉｎｇ ｓｔａｔｉｏｎ）２１６を通過する。前記散布ステ
ーション２１６で、前記トナー層２０６は、従来技術で知られている方法を使用
して、例えば金属の微粒子（ｄｕｓｔ）のような反射材の微粒子で被覆され、こ
れは、前記トナー層２０６の反射率をほぼ増大する。図７で示されている方法に
おいて、前記トナー層２０６を形成するように使用されるトナーは、反射材の断
片を含み得、又は、含み得ない。
【００７０】 図８は、本発明の好ましい一実施形態に従う、プリントされているトナーへの
ホログラムの形成の方法の別のバリエーションを示している。図８において、ウ
ェブ２００は、フォイルプリントステーション２１８を通過し、このステーショ
ンで、トナー層２０６は、従来技術で知られている方法を使用して、反射材の金
属フォイル（ｆｏｉｌ）で、フォイルプリントされる。ウェブ２００は、加熱ス
テーション２０８を通過し、ここで、前記フォイルされているトナー層２０６が
、可塑となる温度に加熱され、続いて、ニップ２１０を通過し、ここで、前記ト
ナー層２０６は、エンボスされる。好ましくは、トナー層は、ＰＣＴ出願ＰＣＴ
／ＩＬ００／０００１８、名称「Ｆｏｉｌ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ」におけるプロセ
ス及び方法を使用してフォイルされ、この内容は、ここで参照に組み入れられる
。本出願で開示されている方法を使用して、前記トナー層２０６の全体、あるい
は、前記トナー層２０６の所望の領域のみにフォイルすることが可能である。フ
ォイルした後、ウェブ２００は、ホログラムのエンボスプロセスを行われ、この
プロセスで、フォイルされたよく（ｗｉｎｇ）の領域のみが、エンボスされる。
。
【００７１】 本発明の好ましい一実施形態に従い、基板は、イメージの部分とホログラムの
部分（フォイルされている、あるいは、フォイルされていない）との両方を含み
得ることが、記されるべきである。どちらの場合にも、イメージは、ホログラム
の隆起パターンをエンボスされる局所的な領域を含んでいる。エンボスローラ２
１２は、エンボスパターンをエッチングされている表面の適切な領域を有してい
る。前記エンボスローラ２１２の回転は、ウェブ２００の進行の速さと同調され
、ホログラムを有するよう意図されているイメージの局所的な領域のみが、ホロ
グラムの隆起パターンを適切にエンボスされるように、ウェブ２００にプリント
されているイメージにそろえられる。図６ないし８で、ペーパーウェブは、ホロ
グラムをエンボスされるように示されているのに対して、本発明の好ましい一実
施形態に従い、トナー層又は適切なトナーイメージをプリントされているペーパ
ーのシートは、ホログラムの隆起パターンによってエンボスされる。
【００７２】
【発明の効果】
本発明の詳細な説明及び請求項において、各々の単語、「具備する（ｃｏｍｐ
ｒｉｓｅ）」、「備える（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「有する（ｈａｖｅ）」、並び
にその変形が、その単語の１つの客体又は複数の客体が、その単語の１つの主体
又は複数の主体の部材、構成部分、要素、部品を必ずしも完全に挙げているので
はないことを示しているように使用されている。
【００７３】 本発明は、例として与えられ、本発明の範囲を限定するようには意図されてい
ない好ましい実施形態の詳細な説明を使用して示されている。示されている好ま
しい実施形態は、異なった特徴を有しているが、これら全てが、本発明の全ての
実施形態に必用なわけではない。本発明の一実施形態は、これらの特徴の幾つか
のみを利用し、又は、これら特徴の可能なコンビネーションを利用する。示され
ている本発明の実施形態のバリエーションと、示されている実施形態中に記され
ている特徴の異なったコンビネーションを有している本発明の実施形態とが、当
業者に思い浮かぶだろう。本発明の範囲は、特許請求の範囲のみによって限定さ
れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、従来技術に従い、粗くマットなペーパーにプリントされているイメー
ジのカレンダーと、カレンダー前後のイメージの領域の拡大断面図とを概略的に
示している。
【図２】 図２は、本発明の好ましい実施形態に従い、カレンダーにより、マットなペー
パーにプリントされているイメージの光沢を増大することと、カレンダー前後の
イメージの領域の拡大断面図とを概略的に示している。
【図３】 図３は、本発明の好ましい実施形態に従い、カレンダーにより、光沢のあるペ
ーパーにプリントされているイメージの光沢を増大することと、カレンダー前後
のイメージの領域の拡大断面図とを概略的に示している。
【図４】 図４は、本発明の好ましい実施形態に従い、イメージの一部分をプリントされ
ていないペーパーの領域が、透明のトナーでプリントされているペーパーにプリ
ントされているイメージのカレンダーを概略的に示している。
【図５】 図５は、本発明の好ましい実施形態に従い、イメージの全ての領域が、ほぼ同
じ光沢を有するように、熱可塑材のコーティングで被覆されているペーパーにプ
リントされているイメージの領域の拡大断面図を概略的に示している。
【図６】 図６は、本発明の好ましい実施形態に従い、ホログラムパターンのプリントさ
れているイメージへのエンボスの拡大断面図を概略的に示している。
【図７】 図７は、図６と同様の図である。
【図８】 図８は、図７と同様の図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年１月７日（２００１．１．７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項３４】 前記ホログラムの隆起パターンをエンボスすることは、熱
可塑材の一部分のみに隆起パターンをエンボスすることである請求項２７ないし
３３のいずれか１の方法。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１４年１月１４日（２００２．１．１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 リオール、イシャイアウ イスラエル国、76346 レホボット、ヘ ス・ストリート 14 (72)発明者 アシュケナジ、イツァーク イスラエル国、76910 クファー・ギブト ン（番地なし) (72)発明者 シュナイダー、アブナー イスラエル国、74091 ネス・ジオナ、ギ バティ・ストリート ６ Ｆターム(参考） 2C061 AQ06 CK01 CK02

Claims (36)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 イメージの領域が、基板に定着され、乾燥されているとき、
    約６マイクロメートルより薄い厚さの熱可塑材の層を有しているように、基板の
    表面にイメージをプリントすることと、 前記熱可塑材の少なくとも一部分の表面を平滑化することとを、 具備している、所定の光沢によって規定されている表面仕上げを有している基
    板の表面にイメージをプリントするための方法。
  2. 【請求項２】 イメージのプリントされている部分が、約４マイクロメータ
    ーより薄い厚さを有している請求項１の方法。
  3. 【請求項３】 イメージのプリントされている部分が、約３マイクロメータ
    ーより薄い厚さを有している請求項１の方法。
  4. 【請求項４】 イメージのプリントされている部分が、約２マイクロメータ
    ーより薄い厚さを有している請求項１の方法。
  5. 【請求項５】 前記イメージをプリントすることは、キャリヤー液体中に、
    熱可塑材を含んでいる混合物を用いてイメージをプリントすることである請求項
    １ないし４のいずれか１の方法。
  6. 【請求項６】 キャリヤー液体中に、熱可塑材を含んでいる混合物を利用し
    て基板の表面にイメージをプリントすることと、 基板の表面に前記熱可塑材を定着させることと、 前記熱可塑材の少なくとも一部分の表面を平滑化することとを、 具備している、所定の光沢によって規定されている表面仕上げを有している基
    板の表面にイメージをプリントするための方法。
  7. 【請求項７】 イメージのプリントされている領域が、基板の表面粗さより
    も薄いトナー層を形成している請求項１ないし６のいずれか１の方法。
  8. 【請求項８】 前記平滑化することは、 前記熱可塑材が、柔らかくなる温度までイメージを加熱することと 平滑で堅いローラと別の１つの表面とによって形成されているニップに基板を
    通過させることとを、 含んでいる請求項１ないし７のいずれか１の方法。
  9. 【請求項９】 イメージは、前記平滑化中、キャリヤー液体の制約をほぼ受
    けない請求項１ないし８のいずれか１の方法。
  10. 【請求項１０】 前記平滑化することは、 基板が柔らかくなる温度まで加熱されている平滑で堅いローラと、別の１つの
    表面とによって形成されているニップに基板を通過させることを、 含んでいる請求項１ないし７のいずれか１の方法。
  11. 【請求項１１】 イメージのプリントされている領域の厚さは、前記熱可塑
    材の一部分のみが、基板の表面粗さのピークの上方に位置しているようである請
    求項１ないし１０のいずれか１の方法。
  12. 【請求項１２】 前記平滑化することは、ピークの上方に位置している、熱
    可塑材のほぼ一部分のみを平滑化する請求項１１の方法。
  13. 【請求項１３】 基板は、ペーパーである請求項１ないし１２のいずれか１
    の方法。
  14. 【請求項１４】 前記プリントすることは、液体トナーを利用してプリント
    することである請求項１ないし１３のいずれか１の方法。
  15. 【請求項１５】 前記熱可塑材は、前記平滑化することの前に、膜を形成す
    る請求項１ないし１４のいずれか１の方法。
  16. 【請求項１６】 前記熱可塑材は、着色剤によって着色されている請求項１
    ないし１５のいずれか１の方法。
  17. 【請求項１７】 前記着色剤は、顔料である請求項１６の方法。
  18. 【請求項１８】 顔料で着色されており、プリントされる基板の領域にトナ
    ー層を形成するトナーを使用して、基板の表面にイメージをプリントすることと
    、 透明なトナーがプリントされる基板の表面の領域に層を形成する透明なトナー
    を用いて、イメージの部分をプリントされていない基板の表面の少なくとも一部
    分をプリントすることとを、 具備している、ほぼ均一な光沢のイメージを基板の表面にプリントするための
    方法。
  19. 【請求項１９】 前記透明なトナーは、前記顔料で着色されているトナーを
    用いてプリントされていない基板の表面の部分のみにプリントされる請求項１８
    の方法。
  20. 【請求項２０】 前記透明なトナーは、前記顔料で着色されているトナーと
    ほぼ同じ厚さを有している請求項１８又は１９の方法。
  21. 【請求項２１】 前記透明なトナーは、前記顔料で着色されているトナーと
    ほぼ同じ温度で可塑となる請求項１８ないし２０の方法。
  22. 【請求項２２】 トナーが可塑となる温度で可塑となる、基板の表面のほぼ
    全体を被覆する熱可塑材の層を、基板の表面に適用することと、 トナーを使用して、前記熱可塑材の層にイメージをプリントすることと、 イメージと前記熱可塑材の層との両方が、可塑となるイメージの温度で、イメ
    ージをカレンダーすることとを、 具備している、トナーを使用して、ほぼ均一な光沢のイメージを基板の表面に
    プリントするための方法。
  23. 【請求項２３】 前記熱可塑材の層を適用することは、イメージをプリント
    するように使用されるトナーと同じタイプのトナーの層をプリントすることであ
    る請求項２２の方法。
  24. 【請求項２４】 基板に定着され、可塑となる温度より下の温度まで冷却さ
    れている、熱可塑な着色されている材料からなるイメージを与えることと、 前記材料が可塑となる温度までイメージを加熱することと、 前記材料が可塑となる温度より下の温度である平滑な堅いローラと、このロー
    ラが押圧されている別の１つの表面との間のニップにイメージを通過させること
    とを、 具備している、基板にプリントされているイメージをカレンダーする方法。
  25. 【請求項２５】 前記材料を冷却することが可能なように、基板がニップを
    離れた後、前記材料と前記ローラとの間の接触を維持することを、 具備している請求項２４の方法。
  26. 【請求項２６】 前記材料は、前記平滑で堅いローラとの接触を除去される
    前に、可塑ではない温度まで冷却される請求項２４又は２５の方法。
  27. 【請求項２７】 前記別の１つの表面は、堅いローラーの表面である請求項
    ２４ないし２６のいずれか１の方法。
  28. 【請求項２８】 前記材料は、熱可塑なトナー材料である請求項２４ないし
    ２７のいずれか１の方法。
  29. 【請求項２９】 基板の表面に熱可塑材の層をプリントすることと、 プリントされている層に、ホログラムを生成する隆起パターンをエンボスする
    こととを、 具備している、ホログラムを形成するための方法。
  30. 【請求項３０】 前記熱可塑材の層をプリントすることは、トナー層をプリ
    ントすることである請求項２９の方法。
  31. 【請求項３１】 前記熱可塑材の層は、拡散されている反射材を含んでいる
    請求項２９又は３０の方法。
  32. 【請求項３２】 前記熱可塑材は、反射材の粉末又はフォイルで被覆されて
    いる請求項２９又は３０の方法。
  33. 【請求項３３】 エンボスの前に、前記熱可塑層に反射材のフォイルを積層
    することを具備している請求項２９又は３０の方法。
  34. 【請求項３４】 前記積層することは、前記熱可塑層の一部分のみに積層す
    ることである請求項３３の方法。
  35. 【請求項３５】 前記熱可塑材の層をプリントすることは、基板の表面の一
    部分のみに熱可塑材の層をプリントすることである請求項２９ないし３４のいず
    れか１の方法。
  36. 【請求項３６】 前記ホログラムの隆起パターンをエンボスすることは、熱
    可塑材の一部分のみに隆起パターンをエンボスすることである請求項２９ないし
    ３５のいずれか１の方法。
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