JP2003520936A

JP2003520936A - 廃熱ガス再処理装置

Info

Publication number: JP2003520936A
Application number: JP2001553999A
Authority: JP
Inventors: イェンモックチョイ
Original assignee: イェンモックチョイ
Priority date: 1999-11-20
Filing date: 2000-07-27
Publication date: 2003-07-08
Also published as: WO2001053753A1; EP1230516A1; CN1390292A; AU6185200A; CN1209574C; KR20000030094A; KR100338315B1; TW478962B

Abstract

(57)【要約】本発明は廃熱ガス再処理装置に関するものである。従来には廃熱を回収することのできる装置が備えられず、廃熱の再活用が不可能で、高温の排気ガスを発生させる加工室内外部の温度差により前記加工室の出入口側で凝縮現象が発生されるによって、凝縮水の加工洗浄液接触による製品の不良を招く問題点があった。また、前記加工室の予熱による作業時間の遅延のため、作業の不便性及び非効率性、また生産性の低下を招くことは勿論、予熱に必要なエネルギーの無駄使いを招く問題点があった。従って、本発明は、送風機a（１４）の作動により、入口（１１）と出口（１２）とを有する加工室（１）内の排気ガスが、吸気口（２１a）と排気口（２１b）とを有する１次熱交換器（２１）が形成された排気管（１３）に送られるように構成され、前記排気口（２１b）は送風機b（２２）を有し、且つ加工室（１）に通じる給気管（２３）に連結されてなる１次廃熱回収部（２）と；前記加工室（１）の排気口（２１b）上に、吸水口（３１a）と排水口（３１b）とを有する２次熱交換器（３１）が配設され、前記吸水口（３１a）上にポンプa（３２）が配設されてなる２次廃熱回収部（３）と；前記１次熱交換器（２１）の吸気口（２１a）上に３次熱交換器（４１）が配設され、該３次熱交換器（４１）の吸入口（４１a）と排出口（４１b）とは各々２次熱交換器（３１）の排水口（３１b）に連結され、それらの間及び３次熱交換器（４１）の吸入口（４１a）上にはバルブa（４２）及びバルブb（４３）が配設され、１次熱交換器（２１）の排気口（２１b）上には温度感知センサー（４４）が配設され、前記バルブa（４２）、バルブb（４３）、及び温度感知センサー（４４）はコントローラー（４５）に回路的に連結された温度制御部（４）と；内部の下部側に洗浄液が入れられ、その上部側は区画分離された清浄機本体（５０）の一側に、加工室（１）の排気管（１３）と連通された吸気管（５１）が配設され、他側には送風機c（５５）を有する排気管（１３）が配設され、下部側にはドレイン弁（５３）を有する排水管a（５４）が配設された湿式清浄部（５）と；で構成されることにより廃熱活用によるエネルギー効率の増大及び省エネルギー効果があるのみならず、加工室の出入口側で発生する凝縮現象が現れなくなって、既存の凝縮水の加工洗浄液接触による製品不良が解消できる効果がある。また、第１熱交換器及び第１熱交換器による汚染洗浄液質の冷却及び凝縮と湿式清浄部による汚染洗浄液質の浄化により、その浄化効率をより増大させるのみならず、それにより排気ガスによる環境汚染を予め防止できる効果がある。また、回収された廃熱を加工室内の予熱として活用することにより、省エネルギー効果は勿論、作業の簡単性及び作業時間の短縮による作業の効率性及び生産性向上が期待できる長所がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】〔技術分野〕本発明は廃熱ガス処理装置に関するものとして、より詳しくは、廃熱を回収し
、該回収された廃熱で温水供給及び暖房のように熱を要する各種用途に再活用し
、且つガスに含まれている汚染洗浄液質の浄化効率を向上させるようにした廃熱
ガス再処理装置に関するものである。

【０００２】〔背景技術〕図４は、従来の廃熱ガス処理工程の一例を表す回路図であり、前後方側へ貫通
されるよう入口（１０１）と出口（１０２）とを有する加工室（１００）が備え
られ、加工洗浄液が前記加工室（１００）を通過し、加熱及び加工される。また
、前記加工室（１００）には、送風機（１０４）の作動により加工室（１００）
内から高温排気ガスを吸入する排気管（１１１a）が設けられており、該排気管
（１１１a）は、前記排気ガスを収集するための排出ガス処理装置（１１０）に
連結されており、これにより、前記排気ガスに含まれている汚染洗浄液質を分離
するように構成されている。

【０００３】前記排出ガス処理装置（１１０）は、サイクロン型の集塵機本体（１１１）を
具備してなり、該集塵機本体（１１１）内の上部側には洗浄液を噴射させるため
の洗浄液噴射ノズル（１１５）が設けられ、その上部側に集塵フィルター（１１
６）が配設されている。また、前記洗浄液噴射ノズル（１１５）は、洗浄液貯蔵
タンク（１１２）及び吸入管（１１３）に連結され、該吸入管（１１３）にはポ
ンプ（１１３a）が設けられて、該ポンプ（１１３a）の作動により前記洗浄液貯
蔵タンク（１１２）内の洗浄液を洗浄液噴射ノズル（１１５）側へ供給できるよ
うに構成されている。

【０００４】また、前記集塵機本体（１１１）の上部側にはガス排出管（１１４）が連結さ
れ、該ガス排出管（１１４）には送風機（１０４）が設けられ、該送風機（１０
４）の作動により集塵機本体（１１１）内のガスをガス排出管（１１４）を通じ
て外部へ排出させるように構成されており、前記集塵機本体（１１１）の下部側
には洗浄液貯蔵タンク（１１２）側に通じる排水管（１１２b）が設けられてい
る。

【０００５】このように構成された従来の廃熱ガス処理装置によれば、先ず送風機（１０４
）の作動により加工室（１００）内の高温排気ガスが排気管（１１１a）側に流
入され、該流入された高温の排気ガスは集塵機本体（１１１）内部へ送出される
。このように前記集塵機本体（１１１）内部へ送出された排気ガスは、洗浄液噴
射ノズル（１１５）による洗浄液噴射により、排気ガスに含まれている汚染洗浄
液質がガスから分離収去され、該分離されたガスは集塵フィルター（１１６）を
経てガス排出管（１１４）を通じ外部に放出され、汚染洗浄液質は集塵機本体（
１１１）の下部側に連結された排水管（１１２b）を通じ洗浄液貯蔵タンク（１
１２）に送られ貯蔵される。また、該貯蔵された排水はドレイン弁（１１２a）
を有する洗浄液貯蔵タンク（１１２）の排水管（１１２b）を通じてタンク車（
１１７）に運ばれて処理されるようになっている。

【０００６】しかし、かかる従来の廃熱ガス処理装置は、図５に示すように、加工室（１０
０）内部の高温の空気と外部の低温の空気との温度差のため、前記加工室（１０
０）の入口（１０１）及び出口（１０２）側で空気の凝縮が生じ、それにより発
生した凝縮水が加工洗浄液と接触することにより加工不良を招くという問題があ
った。

【０００７】また、加熱による加工室（１００）内の加工洗浄液の生産のためには十分な予
熱が必要とされるが、該予熱のための作業時間が必要という不利益の他、それに
より作業の不便性、非効率性、及び生産性の低下を招くことになる。

【０００８】また、予熱のためのエネルギーの消費で生産コストの上昇を招くことは勿論、
廃熱の再活用が不可能になることによりエネルギーの無駄使いによる経済性の喪
失を招く問題があった。

【０００９】ゆえに、本発明は前記のような従来の諸問題を解消するため創案されたもので
あり、その目的は廃熱を再活用しながら排気ガスに含まれた汚染洗浄液質の浄化
効率をより向上させることにある。また、本発明の他の目的は、加工室の出口及
び入口で発生される凝縮現象を防止することにある。また、本発明の他の目的は
、加工室内の予熱時間を短縮させることにある。

【００１０】〔発明の開示〕かかる本発明の目的を達成するため、送風機a（１４）の作動により、入口（
１１）と出口（１２）とを有する加工室（１）内の排気ガスが、吸気口（２１a
）と排気口（２１b）とを有する１次熱交換器（２１）が形成された排気管（１
３）に送られるように構成され、前記排気口（２１b）は送風機b（２２）を有し
、且つ加工室（１）に通じる給気管（２３）に連結されてなる１次廃熱回収部（
２）と；前記加工室（１）の排気口（２１b）上に、吸水口（３１a）と排水口（
３１b）とを有する２次熱交換器（３１）が配設され、前記吸水口（３１a）上に
ポンプa（３２）が配設されてなる２次廃熱回収部（３）と；前記１次熱交換器
（２１）の吸気口（２１a）上に３次熱交換器（４１）が配設され、該３次熱交
換器（４１）の吸入口（４１a）と排出口（４１b）とは各々２次熱交換器（３１
）の排水口（３１b）に連結され、それらの間及び３次熱交換器（４１）の吸入
口（４１a）上にはバルブa（４２）及びバルブb（４３）が配設され、１次熱交
換器（２１）の排気口（２１b）上には温度感知センサー（４４）が配設され、
前記バルブa（４２）、バルブb（４３）、及び温度感知センサー（４４）はコン
トローラー（４５）に回路的に連結された温度制御部（４）と；内部の下部側に
洗浄液が入れられ、その上部側は区画分離された清浄機本体（５０）の一側に、
加工室（１）の排気管（１３）と連通された吸気管（５１）が配設され、他側に
は送風機c（５５）を有する排気管（１３）が配設され、下部側にはドレイン弁
（５３）を有する排水管a（５４）が配設された湿式清浄部（５）と；で構成さ
れたことを特徴とする廃熱ガス再処理装置が提供される。

【００１１】また、前記清浄機本体（５０）の下部側にポンプb（６１a）を有するメイン給
水管（６１）が連結され、該メイン給水管（６１）には、各々１次熱交換器（２
１）及び２次熱交換器（３１）側に向けて、バルブc（６２a）及びバルブd（６
３a）を有する第１サブ給水管（６２）及び第２サブ給水管（６３）が連結され
、該第１サブ給水管（６２）及び第２サブ給水管（６３）の端部側には第１噴射
ノズル（６４）及び第２噴射ノズル（６５）が配設され、それらの下部側には各
々第１排出管（６６a）を有する第１集水タンク（６６）及び第２排出管（６７a
）を有する第２集水タンク（６７）が配設され、該第１排出管（６６a）及び第
２排出管（６７a）は、ポンプc（６８b）が配設された排水管b（６８a）を有す
るサイクロン（６８）に連結され、該サイクロン（６８）の排水管b（６８a）及
び清浄機本体（５０）の排水管a（５４）は貯蔵タンク（６９）に連結された洗
浄部（６）を備えてなるものを特徴とする。

【００１２】〔発明を実施する最善の形態〕以下、添付の図面を参照し本発明の構成を実施例により詳細に説明する。図１は、本発明の全体的な構成を表す回路図である。図に示すように、本発明
は、入口１１と出口１２とを有する加工室（１）と、該加工室（１）の入口（１
１）及び出口（１２）と、該加工室（１）の上部側に設けられて内部と通じる排
気管（１３）とを具備しており、加工洗浄液は前記加工室（１）を通過する間に
加熱及び加工されるものとなっている。

【００１３】前記加工室（１）の排気管（１３）には、該排気管（１３）を通じて排気され
る高温の排気ガスに含まれている廃熱を回収するため１次廃熱回収部（２）が備
えられており、該１次廃熱回収部（２）は、送風機a（１４）を有する排気管（
１３）上に、吸気口（２１a）と排気口（２１b）とを有する１次熱交換器（２１
）を備えてなり、該１次熱交換器（２１）の排気口（２１b）には送風機b（２２
）が設けられている。また、前記１次熱交換器（２１）において熱交換された空気を加工室（１）内部
、入口（１１）、及び出口（１２）側に再供給するために、前記加工室（１）の
上部側に給気管（２３）が設けられ、該給気管（２３）と前記１次熱交換器（２
１）の排気口（２１b）とは相互に通じるように連結される。

【００１４】また、前記１次廃熱回収部（２）とともに、前記加工室（１）の排気管（１３
）には２次廃熱回収部（３）が備えられ、該２次廃熱回収部（３）は、前記１次
廃熱回収部（２）と同様に、排気管（１３）上に、吸水口（３１a）と排水口（
３１b）とを有する２次熱交換器（３１）が設けられ、前記２次熱交換器（３１
）の吸水口（３１a）側にはポンプa（３２）が配設されている。

【００１５】さらに、前記１次熱交換器（２）において熱交換されて給気管（２３）を経て
加工室（１）に再供給される空気の温度を制御するために、前記１次熱交換器（
２１）及び２次熱交換器（３１）との間に温度制御部（４）が配設されている。
該温度制御部（４）は、吸入口（４１a）と排出口（４１b）とを有する３次熱交
換器（４１）が前記１次熱交換器（２１）の吸気口（２１a）上に設けられてな
り、該３次熱交換器（４１）の吸入口（４１a）及び排出口（４１b）は、各々２
次熱交換器（３１）の排水口（３１b）に連結されている。

【００１６】前記３次熱交換器（４１）の吸入口（４１a）及び排出口（４１b）との間の２
次熱交換器（３１）の排水口（３１b）には、開閉動作のためのバルブａ（４２
）が配設され。また、バルブb（４３）も同様に、前記３次熱交換器（４１）の
吸入口（４１a）上に配設されている。また、熱交換されて給気管（２３）を通
じて加工室（１）に流入される空気の温度を感知するために、前記１熱交換器（
２１）の排気口（２１b）上には温度感知センサー（４４）が備えられ、該温度
感知センサー（４４）は前記バルブa（４２）及びバルブb（４３）と共にコント
ローラー（４５）に各々回路的に連結されている。

【００１７】前記加工室（１）の排気管（１３）を通じて排出される排気ガスに含まれてい
る各種の汚染洗浄液質を除去する手段として、前記排気管（１３）の端部側に湿
式清浄部（５）が備えられており、該湿式清浄部（５）は空洞の清浄機本体（５
０）を備え、該清浄機本体（５０）は、一側部には排気ガスを吸入するための吸
入管（１１３）を有し、他側部には浄化されたガスを排出するための排気管（１
３）を有する。該排気管（５２）は送風機c（５５）を具備し、区画分離された
清浄機本体（５０）の内部には洗浄液が入れられ、清浄機本体（５０）の下部側
には、ドレイン弁（５３）を備えた排水のための排水管a（５４）が配設されて
いる。

【００１８】以下、本発明の作動過程及び作用を更に詳細に説明する。先ず、加工室（１）内で発生された高温の排気ガスが、排気管（１３）に設け
られた送風機a（１４）の作動により排気管（１３）内に吸入される。そして、
吸入された高温の排気ガスは、排気管（１３）を通過するうちに１次廃熱回収部
（２）及び２次廃熱回収部（３）により熱を奪われて冷却される。この過程にお
いて、熱交換と、冷却及び空気の凝縮とが同時に起こり、これにより、排気ガス
に含まれている汚染洗浄液が最初に除去される。

【００１９】１次廃熱回収部（２）及び２次廃熱回収部（３）を通過した後、排気ガスは、
湿式清浄部（５）により湿式洗浄されて残余の汚染洗浄液質が完全に除去され、
これにより、清浄機本体（５０）の排気管（１３）から汚染洗浄液質の含まれて
いない純粋気体のみが外部へ放出される。

【００２０】一方、室温の外部空気が、送風機b（２２）の作動によって１次熱交換器（２
１）の吸気口（２１a）から１次廃熱回収部（２）へ流入され、該外部空気は、
１次熱交換器（２１）を通過するうちに排気管（１３）の高温排気ガスと熱交換
が行われ、排気口（２１b）から放出されて、給気管（２３）を通じて加工室（
１）の内部と入口（１１）及び出口（１２）側に再供給され、これにより、加工
室（１）に流入される室温の外部空気が加熱された外部空気に変換され、加工洗
浄液を予熱させることとなる。

【００２１】その結果、図２に示すように、従来、加工室（１）の入口（１１）及び出口（
１２）において発生する凝縮現象、特に加工室（１）内部の高温空気と低温の外
部空気との温度差によって加工室（１）の入口（１１）及び出口（１２）におい
て発生する空気の凝縮を防止できる。

【００２２】図３は本発明の他の実施例を示す回路図である。図３に示すように、１次廃熱
回収部（２）の１次熱交換器（２１）及び２次廃熱回収部（３）の２次熱交換器
（３１）を洗浄するための手段として、洗浄部（６）が備えられており、該洗浄
部（６）は、清浄機本体（５０）にポンプb（６１a）を有するメイン給水管（６
１）が形成されてなり、該メイン給水管（６１）には、前記１次熱交換器（２１
）及び２次熱交換器（３１）側へ向けて第１サブ給水管（６２）及び第２サブ給
水管（６３）が形成され、該第１サブ給水管（６２）及び第２サブ給水管（６３
）には。開閉動作のためバルブc（６２a）及びバルブd（６３a）が配設されてい
る。

【００２３】前記第１サブ給水管（６２）及び第２サブ給水管（６３）の端部側には、前記
メイン給水管（６１）、第１サブ給水管（６２）、及び第２サブ給水管（６３）
を通じて給水された洗浄液を、１次熱交換器（２１）及び２次熱交換器（３１）
側へ噴射できるように、第１噴射ノズル（６４）及び第２噴射ノズル（６５）が
各々配設されている。

【００２４】前記第１噴射ノズル（６４）及び第２噴射ノズル（６５）の下部側には、噴射
された洗浄液を集水できるように、第１集水タンク（６６）及び第２集水タンク
（６７）が夫々配設され、該第１集水タンク（６６）及び第２集水タンク（６７
）は各々第１排出管（６６a）及び第２排出管（６７a）を具備し、該第１排出管
（６６a）及び第２排出管（６７a）から排出される各種の異洗浄液質を分離収去
するためぶサイクロン（６８）が備えられている。

【００２５】前記サイクロン（６８）は、ポンプc（６８b）を有する排水管b（６８a）によ
り貯蔵タンク（６９）と連結されており、該貯蔵タンク（６９）には、前記清浄
機本体（５０）の排水管a（５４）と共に前記サイクロン（６８）の排水管b（６
８a）が連結され、貯蔵タンク（６９）の下部側にはバルブe（６９a）を有する
排水管c（６９b）が配設され、これにより、前記排水管c（６９b）を通じてタン
ク車（７０）へ排水を分離収去されるようになっている。

【００２６】本発明によれば、第１サブ給水管（６２）のバルブc（６２a）及び第２サブ給
水管（６３）のバルブd（６３a）が開放されて、ポンプb（６１a）の作動により
湿式洗浄部（６）の清浄機本体（５０）内の洗浄液がメイン給水管（６１）を通
じて供給され、該供給された洗浄液はさらに第１サブ給水管（６２）及び第２サ
ブ給水管（６３）へ供給され、前記第１サブ給水管（６２）及び第２サブ給水管
（６３）の端部側に備えられた第１噴射ノズル（６４）及び第２噴射ノズル（６
５）から噴射され、これにより、１次熱交換器（２１）及び２次熱交換器（３１
）が洗浄される。

【００２７】噴射された洗浄液は、前記第１噴射ノズル（６４）及び第２噴射ノズル（６５
）の下部側に備えられた第１集水タンク（６６）及び第２集水タンク（６７）内
へ集水され、該集水された洗浄液は、さらに、前記第１集水タンク（６６）及び
第２集水タンク（６７）に連結された第１排出管（６６a）及び第２排出管（６
７a）を通じてサイクロン（６８）へ送出され、該サイクロン（６８）において
その他の異洗浄液質が分離される。サイクロン（６８）の排水管b（６８a）を通
じて排出される洗浄液は、貯蔵タンク（６９）に集水及び貯蔵され、該貯蔵タン
ク（６９）の下部側に形成された排水管c（６９b）を通じてタンク車（７０）へ
給水され処理される。

【００２８】〔産業上の適応性〕上述から明らかなように、本発明は、加工工程時に加工室内に流入される外部
空気を加熱するため又は加工洗浄液を予熱するために、廃熱を回収してエネルギ
ー効率及び省エネルギー効果を高め、これにより、熱水や暖気を供給することが
できる。さらに、本発明によれば、加工室内部と外部空気との温度差により生ず
る空気凝縮を防止することができるので、従来のように、加工洗浄液が凝縮水と
接触することにより生ずる製品不良を解消することができる。

【００２９】また、本発明によれば、高温の排気ガスが１次熱交換器及び２次熱交換器を通
過する間に、熱交換による冷却及び凝縮によって前記排気ガスに含まれている汚
染洗浄液質が除去され、さらに湿式清浄部において汚染洗浄液質が完全に除去さ
れて外部へ放出されるので、汚染排気ガスの浄化効率を高め、排気ガスによろ環
境汚染を防止できる効果がある。

【００３０】さらに、本発明によれば、回収された廃熱を加工室を通過する加工洗浄液の予
熱として、又は外部空気の加熱として活用することにより、省エネルギー、作業
工程の簡便性の向上、及び作業効率並びに生産性の向上を図る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の全体的な構成を表す回路図である。

【図２】本発明の適用された加工室の断面図である。

【図３】本発明の他の実施例を表す回路図である。

【図４】一般的な廃熱ガスの処理工程を表す回路図である。

【図５】図５は従来の廃熱ガス処理工程による加工室の断面図である。

【符号の説明】

１：加工室１１：入口１２：出口１３：排気管１４：送風機a ２：１次廃熱回収部２１：１次熱交換器２１a：吸気口２１b：排気口２２：送風機b ２３：給気管３：３次廃熱回収部３１：２次熱交換器３１a：吸水口３１b：排水口３２：ポンプa ４：温度制御部４１：３次熱交換器４１a：吸入口４１b：排出口４１b：排出口４２：バルブa ４３：バルブb ４４：温度感知センサー４５：コントローラー５：湿式清浄部５０：清浄機本体５１：吸気管５２：排気管５３：ドレイン弁５４：排水管a ５５：送風機c ６：洗浄部６１：メイン給水管６１a：ポンプb ６２：第１サブ給水管６２a：バルブc ６３：第２サブ給水管６３a：バルブd ６４：第１噴射ノズル６５：第２噴射ノズル６６：第１集水タンク６６a：第１排出管６７：第２集水タンク６７a：第２排出管６８：サイクロン６８a：排水管b ６８b：ポンプc ６９：貯蔵タンク６９a：バルブe ６９b：排水管c ７０：タンク車

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ【要約の続き】２）が配設されてなる２次廃熱回収部（３）と；前記１次熱交換器（２１）の吸気口（２１a）上に３次熱交換器（４１）が配設され、該３次熱交換器（４１）の吸入口（４１a）と排出口（４１b）とは各々２次熱交換器（３１）の排水口（３１b）に連結され、それらの間及び３次熱交換器（４１）の吸入口（４１a）上にはバルブa（４２）及びバルブb（４３）が配設され、１次熱交換器（２１）の排気口（２１b）上には温度感知センサー（４４）が配設され、前記バルブa（４２）、バルブb （４３）、及び温度感知センサー（４４）はコントローラー（４５）に回路的に連結された温度制御部（４）と；内部の下部側に洗浄液が入れられ、その上部側は区画分離された清浄機本体（５０）の一側に、加工室（１）の排気管（１３）と連通された吸気管（５１）が配設され、他側には送風機c（５５）を有する排気管（１３）が配設され、下部側にはドレイン弁（５３）を有する排水管a（５４）が配設された湿式清浄部（５）と；で構成されることにより廃熱活用によるエネルギー効率の増大及び省エネルギー効果があるのみならず、加工室の出入口側で発生する凝縮現象が現れなくなって、既存の凝縮水の加工洗浄液接触による製品不良が解消できる効果がある。また、第１熱交換器及び第１熱交換器による汚染洗浄液質の冷却及び凝縮と湿式清浄部による汚染洗浄液質の浄化により、その浄化効率をより増大させるのみならず、それにより排気ガスによる環境汚染を予め防止できる効果がある。また、回収された廃熱を加工室内の予熱として活用することにより、省エネルギー効果は勿論、作業の簡単性及び作業時間の短縮による作業の効率性及び生産性向上が期待できる長所がある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】送風機a（１４）の作動により、入口（１１）と出口（１２
）とを有する加工室（１）内の排気ガスが、吸気口（２１a）と排気口（２１b）
とを有する１次熱交換器（２１）が形成された排気管（１３）に送られるように
構成され、前記排気口（２１b）は送風機b（２２）を有し、且つ加工室（１）に
通じる給気管（２３）に連結されてなる１次廃熱回収部（２）と；前記加工室（１）の排気口（２１b）上に、吸水口（３１a）と排水口（３１b
）とを有する２次熱交換器（３１）が配設され、前記吸水口（３１a）上にポン
プa（３２）が配設されてなる２次廃熱回収部（３）と；前記１次熱交換器（２１）の吸気口（２１a）上に３次熱交換器（４１）が配
設され、該３次熱交換器（４１）の吸入口（４１a）と排出口（４１b）とは各々
２次熱交換器（３１）の排水口（３１b）に連結され、それらの間及び３次熱交
換器（４１）の吸入口（４１a）上にはバルブa（４２）及びバルブb（４３）が
配設され、１次熱交換器（２１）の排気口（２１b）上には温度感知センサー（
４４）が配設され、前記バルブa（４２）、バルブb（４３）、及び温度感知セン
サー（４４）はコントローラー（４５）に回路的に連結された温度制御部（４）
と；内部の下部側に洗浄液が入れられ、その上部側は区画分離された清浄機本体（
５０）の一側に、加工室（１）の排気管（１３）と連通された吸気管（５１）が
配設され、他側には送風機c（５５）を有する排気管（１３）が配設され、下部
側にはドレイン弁（５３）を有する排水管a（５４）が配設された湿式清浄部（
５）と；で構成されたことを特徴とする廃熱ガス再処理装置。
【請求項２】前記清浄機本体（５０）の下部側にポンプb（６１a）を有す
るメイン給水管（６１）が連結され、該メイン給水管（６１）には、各々１次熱
交換器（２１）及び２次熱交換器（３１）側に向けて、バルブc（６２a）及びバ
ルブd（６３a）を有する第１サブ給水管（６２）及び第２サブ給水管（６３）が
連結され、該第１サブ給水管（６２）及び第２サブ給水管（６３）の端部側には
第１噴射ノズル（６４）及び第２噴射ノズル（６５）が配設され、それらの下部
側には各々第１排出管（６６a）を有する第１集水タンク（６６）及び第２排出
管（６７a）を有する第２集水タンク（６７）が配設され、該第１排出管（６６a
）及び第２排出管（６７a）は、ポンプc（６８b）が配設された排水管b（６８a
）を有するサイクロン（６８）に連結され、該サイクロン（６８）の排水管b（
６８a）及び清浄機本体（５０）の排水管a（５４）は貯蔵タンク（６９）に連結
された洗浄部（６）を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の廃熱ガス再
処理装置。