CN210438761U - 一种钢焖渣蒸汽余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢焖渣蒸汽余热回收系统，涉及冶金行业钢渣处理系统领域，包括多组焖罐、烟气主路、蒸汽冷凝器、烟囱、冷凝水管道以及多组排气管道，本实用新型包括多组独立的焖罐，通过第二阀门的控制，能够切换与蒸汽冷凝器连通的焖罐，通过协调焖罐的开闭，保障蒸汽持续稳定供应，维持冷媒的换热效率；焖罐内的烟气通过蒸汽冷凝器进行换热，使得烟气降温降湿，不仅能够实现烟气余热的回收利用，而且烟气产生的冷凝水在冷凝过程中会携带部分杂质灰尘，大幅度降低排放进大气的烟气中的粉尘含量，进一步满足环保要求。

Description

一种钢焖渣蒸汽余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及冶金行业钢渣处理系统领域，尤其涉及一种钢焖渣蒸汽余热回收系统。

背景技术

在冶金行业，尤其是钢厂采用热焖法处理熔融态钢渣的工艺流程中钢渣在冷却过程中产生的废热蒸汽中会携带大量的灰尘及部分不凝气，产生的高温废蒸汽一般都通过与焖罐连通的烟囱直接散发至大气中，在此过程中产生的烟气因杂质较多对车间环境影响较大,对厂房和设备寿命有一定影响，而且直接排放入大气中，将会影响环境质量。

迄今为止，我国已有数十家钢铁企业采用热焖渣技术处理高温钢渣，而热闷渣法就是将温度很高的钢渣(1600摄氏度)倒入焖罐内进行喷水后盖上闷渣盖，在密闭的焖罐内利用钢渣余热，将水变成水蒸汽，并产生一定蒸汽压，使钢渣得到消解，同时大量常压饱和蒸汽渗入钢渣内部，与渣中的游离氧化钙、游离氧化镁作用产生的体积膨胀应力使得钢渣进一步破碎粉化，从而达到钢渣分离的目的。

一直以来，人们仅限于解决钢渣稳定性和钢渣的二次利用问题上，对于钢渣处理过程中产生的热闷渣蒸汽余热资源很少有企业进行余热回收利用。主要原因在于钢闷渣处理工艺中闷渣烟气间断性产生，压力不稳定并且烟气中杂质含量比较高，无法对其进行有效的利用，只能排放至大气中；但是其携带的杂质会增加空气中的可吸入颗粒物含量，使空气质量下降，增加患呼吸道疾病概率，闷渣蒸汽的热量无法被回收，排放到大气中会加剧城市热岛效应，进一步导致空气质量下降，危害人们身体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供种钢焖渣蒸汽余热回收系统，该系统能够对热焖渣蒸汽余热进行回收并且降低粉尘含量。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种钢焖渣蒸汽余热回收系统，包括多组焖罐、烟气主路、蒸汽冷凝器、烟囱、冷凝水管道以及多组排气管道，所述排气管道与焖罐上端连通，所述排气管道上设有第一阀门，所述焖罐上连接有烟气支路，所述烟气支路与烟气主路连通，所述烟气主路与蒸汽冷凝器的烟气进口相连接，所述烟囱与蒸汽冷凝器的烟气出口相连接，所述冷凝水管道的两端分别与蒸汽冷凝器的冷凝水出口以及焖罐底部连通，所述烟气支路上设有第二阀门。

根据上述技术方案，优选地，还包括水循环系统，所述水循环系统包括喷淋管路、热水泵以及多组喷淋头，所述喷淋管路一端与焖罐底部相连通，所述热水泵设在喷淋管路上，所述喷淋管路的另一端设在焖罐的上部，所述喷淋头设在喷淋管路上，并且位于焖罐内部的上部区域。

根据上述技术方案，优选地，每组所述焖罐的内部或者烟气支路上设有压力传感器。

根据上述技术方案，优选地，所述第一阀门以及第二阀门均为电动阀门。

根据上述技术方案，优选地，还包括补水管路，所述补水管路的出水口与焖罐底部连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括多组独立的焖罐，通过第二阀门的控制，能够切换与蒸汽冷凝器连通的焖罐，通过协调焖罐的开闭，保障蒸汽持续稳定供应，维持冷媒的换热效率；焖罐内的烟气通过蒸汽冷凝器进行换热，使得烟气降温降湿，不仅能够实现烟气余热的回收利用，而且烟气产生的冷凝水在冷凝过程中会携带部分杂质灰尘，降低排放进大气的粉尘含量，进一步满足环保要求。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图。

图中：1、焖罐；2、烟气主路；3、蒸汽冷凝器；4、烟囱；5、冷凝水管道；6、排气管道；7、烟气支路；8、喷淋管路；9、热水泵；10、喷淋头；11、沉淀池；12、补水管路；13、压力传感器；14、第一阀门；15、第二阀门；A、烟气；B、冷媒。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种钢焖渣蒸汽余热回收系统，包括多组焖罐1、烟气主路2、蒸汽冷凝器3、烟囱4、冷凝水管道5以及多组排气管道6，排气管道6与焖罐1的数量相同，焖罐底部设有沉淀池11，而蒸汽冷凝器3上设有烟气进出口、冷凝水出口以及冷媒进出口，排气管道6与焖罐1上端连通，排气管道6上设有第一阀门14，焖罐1上设有烟气支路7，烟气支路7与烟气主路2连通，烟气主路2与蒸汽冷凝器3的烟气进口相连接，烟囱4与蒸汽冷凝器3的烟气出口相连接，冷凝水管道5的两端分别与蒸汽冷凝器3的冷凝水出口以及焖罐1底部连通，烟气支路7上设有第二阀门15，第一阀门14以及第二阀门15均为电动阀门，烟气A在蒸汽冷凝器3内与冷媒B换热实现温度降低，从而烟气中的水蒸汽发生冷凝。

具体工作流程如下：

本实用新型包括多组独立的焖罐1，焖罐使用时需利用钢渣所含的余热，将水变成水蒸汽，并产生一定蒸汽压，利用钢渣自身热量所产生的热应力将大块钢渣裂解，因此裂解的过程需一定时间，因此焖罐1的使用为间歇性的，而且焖罐1内产生的蒸汽量存在差异，正因为如此，为了保证焖罐1蒸汽的连续性，通过检测焖罐内气压变化自动切换第一阀门14以及第二阀门15；

当打开第二阀门15时，焖罐1内的烟气随着烟气支路7、烟气主路2进入蒸汽冷凝器3内，蒸汽冷凝器3内的烟气与冷媒发生换热，使得烟气温度降低，烟气中的水蒸汽发生冷凝，降低了烟气的绝对含湿量，而烟气中的部分灰尘等杂质随冷凝水通过冷凝水管道5返回至焖罐1的底部，实现水资源的循环利用，而经过降温、降湿的烟气从烟囱4排出，有效降低了烟气中的灰尘含量，而经过换热的冷媒可以用于供暖等多种用途。

根据上述实施例，优选地，还包括水循环系统，水循环系统包括喷淋管路8、热水泵9以及多组喷淋头10，喷淋管路8一端与位于焖罐1底部的沉淀池11相连通，热水泵9设在喷淋管路8上，喷淋管路8的另一端设在焖罐1的上部，喷淋头10设在喷淋管路8上，使得焖罐1内的热水循环利用，当然考虑到循环水的温度较高，可以喷淋管路8上优选设有换热器，用于回收循环热水的热量。

根据上述实施例，优选地，还包括补水管路12，补水管路12与焖罐1底部的沉淀池11连通，补水管路12用于向焖罐1内及时补水，为了及时检测焖罐1的水位，可以在焖罐1底部的沉淀池11内设有液位传感器。

根据上述实施例，优选地，每组焖罐1的内部或者烟气支路7上设有压力传感器13，当蒸汽冷凝器3发生故障或者压力值超过设定值时，压力传感器13能够检测焖罐1内的压力变化，及时打开第一阀门14进行泄压，使得烟气直接从排气管道6直接排除，对蒸汽冷凝器3以及焖罐1起到保护作用。

本实用新型的蒸汽冷凝器3采用现有的波纹板片作为传热元件，传热板片立式布置，实现膜状冷凝，冷凝效果更佳，并且所采用的设备结构紧凑、占地面积小，便于安装、维护，还能有效的解决蒸汽的腐蚀、堵塞问题。

根据上述实施例，优选地，蒸汽冷凝器3上设有在线冲洗预留口，便于实现在线冲洗，防止蒸汽冷凝器3发生堵塞。

根据上述实施例，优选地，本实用新型中经过蒸汽冷凝器3换热的冷媒可以用于冬季进行供暖，当然可以与冷却塔或者制冷机组相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括多组独立的焖罐1，通过第二阀门15的控制，能够切换与蒸汽冷凝器3连通的焖罐1，通过协调焖罐1的开闭，保障蒸汽持续稳定供应，维持冷媒的换热效率；焖罐1内的烟气通过蒸汽冷凝器3进行换热，使得烟气降温降湿，不仅能够实现烟气余热的回收利用，而且烟气产生的冷凝水在冷凝过程中会携带部分杂质灰尘，降低排放进大气的粉尘含量，进一步满足环保要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢焖渣蒸汽余热回收系统，其特征在于，包括多组焖罐、烟气主路、蒸汽冷凝器、烟囱、冷凝水管道以及多组排气管道，所述排气管道与焖罐上端连通，所述排气管道上设有第一阀门，所述焖罐上连接有烟气支路，所述烟气支路与烟气主路连通，所述烟气主路与蒸汽冷凝器的烟气进口相连接，所述烟囱与蒸汽冷凝器的烟气出口相连接，所述冷凝水管道的两端分别与蒸汽冷凝器的冷凝水出口以及焖罐底部连通，所述烟气支路上设有第二阀门。

2.根据权利要求1所述的一种钢焖渣蒸汽余热回收系统，其特征在于，还包括水循环系统，所述水循环系统包括喷淋管路、热水泵以及多组喷淋头，所述喷淋管路一端与焖罐底部相连通，所述热水泵设在喷淋管路上，所述喷淋管路的另一端设在焖罐的上部，所述喷淋头设在喷淋管路上，并且位于焖罐内部的上部区域。

3.根据权利要求2所述的一种钢焖渣蒸汽余热回收系统，其特征在于，每组所述焖罐的内部或者烟气支路上设有压力传感器。

4.根据权利要求3所述的一种钢焖渣蒸汽余热回收系统，其特征在于，所述第一阀门以及第二阀门均为电动阀门。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种钢焖渣蒸汽余热回收系统，其特征在于，还包括补水管路，所述补水管路的出水口与焖罐底部连通。

Images