JP2003519728A - 繊維素材を加工するための装置 - Google Patents

繊維素材を加工するための装置

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JP2003519728A
JP2003519728A JP2001551262A JP2001551262A JP2003519728A JP 2003519728 A JP2003519728 A JP 2003519728A JP 2001551262 A JP2001551262 A JP 2001551262A JP 2001551262 A JP2001551262 A JP 2001551262A JP 2003519728 A JP2003519728 A JP 2003519728A
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JP2001551262A
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フォスター・ピーター・ウィリアム
グナセケラ・ユジス・スジーワ・ウィクラマシンゲ
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ユニヴァーシティ オブ マンチェスター インスティテュート オブ サイエンス アンド テクノロジー
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/006—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a fluid bed

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 繊維素材をチャンバ内の液体に通過させ、繊維素材を加工するための装置であって、繊維素材用の入口および出口、ならびに装置内へ入りチャンバを通って装置から出ていく繊維素材の通過に適用される入口および出口におけるシールを持つチャンバが内部に形成された本体を備え、かつ加工構成から糸通し構成へ移動するとシールおよびチャンバ内の繊維素材の経路が露出するようにした２つの相対的可動部分で前記本体が形成された装置を開示する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、繊維素材を加工するための装置に関し、特に、それらを液体に接触
させて通過させることによるそのような素材の加工に関する。
【０００２】 繊維素材の幾つかの加工には液体による素材の熱処理が含まれている。ある繊
維工程では、糸を加熱し、次いで冷却しながら仮撚する。そのような工程では、
満足のいく加工に要求される加熱および冷却ゾーンの長さは結果として、関係機
械を大型で高コストなものにする。そのようなゾーンの長さおよびしたがって機
械の大きさを低減するために、糸を適切な温度で液体中に通すことによって、そ
のような加熱および／または冷却を行うことが提案されてきた。そのような加熱
および／または冷却構成では２つの問題が生じる。第１に、液体を含む容器の糸
の入口および出口における液体の漏出の問題がある。特に機械的封止では、糸が
切れた場合に液漏れのおそれが高くなる。さらに、そのような封止は糸の張力を
追加し、糸切れを助長し、撚りの伝搬を低減させる。第２に、加工の開始時に容
器に糸を導入する問題がある。国際特許公報第ＷＯ９５／３２３２５号は、液体
がそこを通して流されかつ素材が液体に接触するようにそこを通過するようにし
たチャンバを備えた繊維素材を熱処理するための装置を開示する。上述の第１の
問題を克服するために、チャンバは、チャンバへの素材入口およびチャンバから
の素材出口にラビリンスシールを設ける。各シールは、アパーチャ付きダイアフ
ラムによってセグメントに分割された細長いチューブを含む。アパーチャは、素
材がそこをちょうど通過できる大きさである。処理チャンバからの液体の漏出を
防止するために、チューブは圧縮空気によって加圧される。チャンバ内への素材
の挿通を促進するために、糸通しのためにチャンバを開けて素材経路を露出させ
、次いで加工のために閉じて封止するように、チャンバを蝶着すべきであること
が提案されている。
【０００３】 しかし上述の構成は、そのような装置のチャンバ内への糸の容易な挿通に備え
ていない。各ラビリンスシールはチャンバから取外し、金属ワイヤを挿通し、チ
ャンバに戻して、ワイヤに取り付けた糸を引っ張って加工装置の長さ全体に通す
ことができるようにしなければならない。これは、特に２００またはそれ以上の
加工ステーションを有する典型的な繊維機械の場合、困難でありかつ時間がかか
る。
【０００４】 本発明の目的は、既知の構成の問題を克服した、繊維素材を液体中に通過させ
る繊維素材を加工するための装置を提供する。
【０００５】 本発明は、繊維素材をチャンバ内の液体に通過させ、繊維素材を加工するため
の装置であって、繊維素材用の入口および出口、ならびに装置内へ入りチャンバ
を通って装置から出ていく繊維素材の通過に適用される入口および出口における
シールを持つチャンバが内部に形成された本体を備え、かつ加工構成から糸通し
構成へ移動するとシールおよびチャンバ内の繊維素材の経路が露出するようにし
た２つの相対的可動部分で前記本体が形成された装置を提供する。
【０００６】 前記部分は分離可能とすることができ、前記装置は、前記部分を加工構成に固
定するように作動可能な少なくとも１つのクランプを備えることができる。装置
は、前記部分を加工構成に設置するために作動可能な少なくとも１つの位置決め
ピンを備えることができる。
【０００７】 シールはラビリンスシールとすることができ、各シールは本体の外部およびチ
ャンバと連通する通路を備えることができ、前記通路は、繊維素材をそこに通す
ことを可能にする大きさに定められた封止領域を有する。通路は複数の封止領域
および連続封止領域間に配置された拡大断面領域を有することができる。各シー
ルは４つのそのような封止領域を備えることができる。少なくとも１つの封止領
域は、非周囲流体圧力をそこに加えさせることができ、前記流体は空気とするこ
とができる。少なくとも１つの封止流域は、圧縮空気をそこに供給させることが
できる。装置の繊維素材出口端における少なくとも１つの封止領域に加えられる
流体圧力は、装置の繊維素材入口端における少なくとも１つの封止領域に加えら
れるそれより大きくすることができる。圧縮空気は少なくとも１ｐｓｉ（０．０
７バール）の圧力とすることができる。代替的に、装置の繊維素材出口端におけ
る少なくとも１つの封止領域は、そこに吸引力を加えさせることができ、その場
合、装置の繊維素材入口端における少なくとも１つの封止領域はその中にドレイ
ンを有することができる。装置の繊維素材入口端における少なくとも１つの封止
領域もまた、そこに吸引力を加えさせることができる。吸引力は、水位計で最高
で４インチ（１０ｃｍ）とすることができる。
【０００８】 装置は、チャンバへの液体用の入口およびチャンバからの液体用出口を備える
ことができる。本体は第１および第２部分から形成することができ、その場合、
第２部分にシール通路を形成することができる。第２部分には少なくとも１つの
空気用流路を設けて、通路の封止領域と連通させることができる。チャンバは両
部分に形成することができる。チャンバへの液体用の入口は第２部分に設けるこ
とができ、チャンバからの液体用の出口は第１部分に設けることができる。閉止
可能な排液出口は第２部分に設けることができ、液体入口または液体出口より大
きい断面積のものとすることができる。第１および第２部分は加工構成において
、光学的に平坦なまたは実質的に平坦な合わせ面で相互に接触することができ、
あるいは第１および第２部分の間にガスケットシールを設けることができる。
【０００９】 本発明はまた、繊維素材をチャンバ内の冷却液中を通過させ、繊維素材を冷却
するための装置であって、繊維素材用の入口および出口、ならびに装置内へ入り
チャンバを通って装置から出ていく繊維素材の通過に適用される入口および出口
におけるシールを持つチャンバが内部に形成された本体と、冷却液の供給装置と
、チャンバへの冷却液用入口と、チャンバからの冷却液用出口とを備え、かつ加
工構成から糸通し構成へ移動するとシールおよびチャンバ内の繊維素材の経路が
露出するようにした２つの相対的可動部分で前記本体が形成された装置をも提供
する。
【００１０】 チャンバは、チャンバへの冷却液用の入口を少なくとも１つ、およびチャンバ
からの冷却液用の出口を少なくとも１つ持つことができ、その場合、チャンバ内
の繊維素材の通過方向とは反対方向のチャンバ内の液体の流れが得られるように
、液体入口は液体出口の（繊維素材の流れの）下流に置くことができる。
【００１１】 チャンバはまた、チャンバへの加熱流体用の入口を少なくとも１つ、およびチ
ャンバからの加熱流体用の出口を少なくとも１つ持つことができ、その場合、加
熱流体入口および加熱流体出口は、冷却液出口および入口の上流とすることがで
きる。加熱流体は蒸気とすることができる。チャンバ内の繊維素材の通過方向と
は反対方向のチャンバ内の加熱流体の流れが得られるように、加熱流体入口は加
熱流体出口の下流に置くことができる。
【００１２】 本発明はまた、糸をその供給源から加熱ゾーン内に送り込むように作動可能な
第１供給装置と冷却ゾーンと仮撚装置とを備えた、繊維糸を仮撚するための装置
であって、冷却ゾーンでは、糸用の入口および出口、ならびに冷却装置内外への
糸の通過に適用される入口および出口におけるシールを持つチャンバが内部に形
成された本体を備えた冷却装置内の冷却液内に糸が通され、かつ加工構成から糸
通し構成へ移動するとシールおよびチャンバ内の糸の経路が露出するようにした
２つの相対的可動部分で前記本体が形成された装置をも提供する。
【００１３】 チャンバは、チャンバへの冷却液用の入口を少なくとも１つ、およびチャンバ
からの冷却液用の出口を少なくとも１つ持つことができ、その場合、チャンバ内
の糸の通過方向とは反対方向のチャンバ内の液体の流れが得られるように、液体
入口は液体出口の下流に置くことができる。入口および出口は、チャンバ内で糸
の周りに回転液体流動が得られてそこを通過する糸が仮撚されるように、配置す
ることができる。液体入口および出口はチャンバに対して接線方向とすることが
でき、チャンバは円形の断面とすることができる。
【００１４】 本発明はまた、繊維素材をその供給源から処理ゾーン内に送り込むように作動
可能な第１供給装置と１つ以上の撚糸装置とを備えた繊維素材を撚糸するための
装置であって、繊維素材用の入口および出口、ならびに処理装置内外への繊維素
材の通過に適用される入口および出口におけるシールを持つチャンバが内部に形
成された本体を備えた処理装置の処理ゾーン内の液体に繊維素材が通され、かつ
加工構成から糸通し構成へ移動するとシールおよびチャンバ内の繊維素材の経路
が露出するようにした２つの相対的可動部分で前記本体が形成された装置をも提
供する。
【００１５】 チャンバは、チャンバへの処理液用の入口を少なくとも１つ、およびチャンバ
からの処理液用の出口を少なくとも１つ持つことができ、その場合、チャンバ内
の繊維素材の通過方向とは反対方向のチャンバ内の液体の流れが得られるように
、液体入口は液体出口の下流に置くことができる。入口および出口は、チャンバ
内で繊維素材の周りに回転液体流動が得られてそこを通過する繊維素材が撚糸さ
れるように、配置することができる。この場合、液体入口および出口はチャンバ
に対して接線方向とすることができ、チャンバは円形の断面とすることができる
。
【００１６】 本発明はまた、少なくとも１本の糸をその供給源から、前記少なくとも１本の
糸を液体に通過させるようにしたインターミングル装置内に送り込むように作動
可能な第１供給装置を備えた少なくとも１本のマルチフィラメント繊維糸をイン
ターミングルするための装置であって、前記インターミングル装置は、少なくと
も１つの糸用の入口および出口、ならびにインターミングル装置内外への少なく
とも１本の糸の通過に適用される入口および出口におけるシールを持つチャンバ
が内部に形成された本体を備え、かつ加工構成から糸通し構成へ移動するとシー
ルおよびチャンバ内の少なくとも１つの糸の経路が露出するようにした２つの相
対的可動部分で前記本体が形成されたインターミングル装置をも提供する。
【００１７】 本発明はまた、糸をその供給源から、糸を液体に通過させるようにしたコミン
グル装置内に送り込むことを含む複数の繊維糸をコミングルするための装置であ
って、前記コミングル装置は、複数の糸用の入口およびコミングルされた糸用の
出口、ならびにコミングル装置内外への糸の通過に適用される入口および出口に
おけるシールを持つチャンバが内部に形成された本体を備え、かつ加工構成から
糸通し構成へ移動するとシールおよびチャンバ内の糸の経路が露出するようにし
た２つの相対的可動部分で前記本体が形成されたコミングル装置をも提供する。
【００１８】 チャンバは、チャンバへの液体用の入口を少なくとも１つ、およびチャンバか
らの液体用の出口を少なくとも１つ持つことができ、チャンバ内を通過する糸を
横切る方向の液体の流れが得られるように、液体入口を配置することができる。
この場合、液体入口はチャンバの長手軸を横切る方向とすることができる。
【００１９】 本発明を添付の図面を参照しながらさらに詳しく説明する。
【００２０】 ここで、図１および図２を参照すると、本体１１を備えた繊維素材加工装置１
０が示されている。本体１１は第１部分１２および第２部分１３から成り、それ
らの間にガスケットシール１４がある。上部１２と下部１３の合わせ面が光学的
に平坦または実質的に光学的に平坦であった場合、ガスケット１４は省くことが
できる。本体１１内には、第１部分１２の凹部１６および第２部分１３の凹部１
７によって形成されたチャンバ１５がある。処理液用の入口１８は第２部分１３
を通してチャンバ１５内に伸長し、処理液用の出口１９はチャンバ１５から第１
部分１２を通して伸長する。繊維機械内の装置１０の向きによっては、処理中チ
ャンバ１５に常時液体が充填されていることを確実にするために、第１部分１２
を第２部分１３より高くする必要がある。入口１８は処理液の供給源２０に接続
され、出口１９からの液体は供給源２０に再循環される。液体の供給は、繊維素
材の特徴、例えば糸のデニールまたはカウントに応じて制御される。チャンバ１
５を空にするために、第２部分１３にドレインプラグ２１が設けられる。冷却目
的の場合、液体は水であることが好ましいが、空気と水の混合物とすることもで
き、あるいは染料、スピン仕上げ油、または繊維素材を処理するための他の化学
物質などの添加剤、もしくは装置１０を洗浄するための洗浄剤を含めることがで
きる。加熱目的の場合、使用する液体は過熱した水、油、または加工する繊維素
材の融点より低い、比較的低い融点を持つウッズ金属などの金属とすることがで
きる。
【００２１】 第２部分１３には、繊維素材用の入口通路２２および出口通路２３が形成され
る。入口通路２２および出口通路２３は、封止領域２４および拡大領域２５を備
えたラビリンスシールとして形成される。入口通路２２の少なくとも１つの封止
領域２４および出口通路２３の少なくとも１つの封止領域２４と連通して、空気
通路２６が設けられる。好ましくは１ｐｓｉ（０．０７バール）の最低圧力の圧
縮空気が、空気通路２６を通して、封止領域２４に加えられる。封止領域におけ
るこの増加圧力は、チャンバから介在するラビリンス２４、２５を通して高圧領
域の方向への水の流れを防止するか、あるいは少なくとも強力に阻害する。装置
１０内を通過する糸は、その周囲の流体を巻き込んでそれと共に移動する傾向が
あり、それは入口通路２２を通してチャンバ１５から液体が漏出するのを阻害す
るが、出口通路２３を通しての液体の漏出を助長する。この理由から、入口通路
２２の封止領域２４に加えられる圧力は、出口領域２３の封止領域２４に加えら
れるそれより小さくすることができる。実際、特定の状況では、入口通路２２の
封止領域２４に圧縮空気を加えることを省くこともできる。
【００２２】 装置１０の上下部分１２、１３は加工構成において、クランプ２７によって封
止接触状態に維持される。クランプは４個あるが、明瞭にするためにそのうちの
２つしか図示されていない。繊維素材を装置１０内に挿通するために、そこへの
液体の供給２０は停止される。圧縮空気の供給も停止することができる。チャン
バ１５の液体を抜くために、ドレインプラグ２１を取り外し、クランプ２７を解
除する。次いで上下部分１２、１３を分離することができ、それによって装置１
０は糸通し構成になる。これは繊維素材の経路２２、１７、２３を露出するのに
役立つ。この経路に沿って繊維素材を設置した後、次いで部分１２、１３を元通
り接触させる。位置決めピン２８は、加工構成における部分１２、１３の正しい
相対配置を確実にする。クランプ２７を固定し、加工を開始することができるよ
うに液体供給２０および圧縮空気を復旧させる。そのような手順は、従来知られ
ている構成体に比較すると相対的に単純かつ迅速であり、ワイヤまたは下げ振り
糸などの糸通し補助具を必要としない。
【００２３】 ここで、図３および図４を参照すると、上述した装置１０と一般的に同様の構
成である繊維素材処理装置３０が示されており、対応する部品は同一参照番号で
識別されている。しかし本実施形態では、装置３０の出口端の空気通路２６に吸
引力が加えられる。これは、この低圧領域から装置３０の外部への水の流動を防
止または強力に阻害し、かつチャンバ１５から通過する糸から水をも除去する複
合効果を持つ。装置３０の入口端には、水用のドレイン３１が設けられる。入口
端の空気通路（図１および図２に２６で図示）にも吸引力を加えることができる
。特にこの後者の場合、装置３０から外部への液体の漏出が内向きの空気流によ
って防止される傾向があるので、ガスケット１４を省き、かつ装置３０を装置１
０より低い技術水準に製造することが可能になる。
【００２４】 ここで、図５および図６を参照すると、上述した装置１０および３０と一般的
に同様の構成である繊維素材加工装置５０が示されており、対応する部品は同一
参照番号で識別されている。しかし、この場合、過熱および冷却が同一チャンバ
１５内で実行される。冷却液は、チャンバ１５の下流端で入口１８を通してチャ
ンバ１５に入り、さらに上流に配置された出口１９から出ていく。さらに上流で
、加熱流体が入口５１を通してチャンバ１５に入り、出口５２を通してチャンバ
１５の上流端から出ていく。本実施形態は、冷却液が水であり、かつ加熱流体が
蒸気または過熱水である場合に、これらの流体は混合しても何ら問題を生じない
ので、特に便利である。
【００２５】 ここで、図７を参照すると、繊維素材仮撚加工機７０の典型的な糸通しライン
の図が示されている。糸７１は、第１供給装置７３によって供給パケット７２か
ら引き込まれる。この場合、図示した供給装置７３は１対のニップローラである
が、ゴデットまたはエプロン供給構成体を使用することもできる。別の供給装置
７４は、加工（織り目加工）糸７１を巻取り構成体７５に供給する。第１供給装
置７３ともう一方の供給装置７４との間で、糸７１は織り目加工しながら延伸さ
せることができる（同時延伸織り目加工）。代替的に、第１供給装置７３の下流
にさらなる供給装置（図示せず）を設けて、糸７１をそれらの間で延伸させるこ
とができる（順次延伸織り目加工）。第１供給装置７３（またはさらなる供給装
置）ともう一方の供給装置７４との間の織り目加工ゾーンには、加熱、冷却、お
よび仮撚装置７６がある。本実施形態では、複合装置７６は図５および図６の上
述されたタイプの装置５０であるが、好適である場合、別個の加熱、冷却、およ
び／または仮撚装置を使用することができる。複合装置７６には、入口１８を通
して冷水（または他の冷液）を供給することができ、水は装置７６から出口１９
へ通過する。これは冷却水を糸７と反対に流動させ、それにより糸７１から水へ
の熱伝達が最大になり、かつそれにより、そこに挿入された撚りを解撚の前に定
着させるのに充分に糸７１を冷却させるために必要な冷却装置７６の長さが最小
になる。
【００２６】 冷却装置の上流に別個の加熱装置を配置する場合、それは、プレートヒータま
たはホットローラもしくはゴデットなど、任意の既知のタイプとすることができ
る。しかし、本実施形態に示す通り、加熱流体は入口５１から複合装置７６内に
入り、出口５２から出る。加熱流体は糸７１と反対に流れ、それにより流体から
糸７１への熱伝達が最大になり、かつ効果的処理のために充分に糸７１を加熱す
るために必要な装置７６の長さが最小になる。
【００２７】 連続フィラメント繊維糸を仮撚するための別個の撚糸装置なしで、または銀、
ロービング、またはステープル糸を撚糸するための装置として、装置１０、３０
、または７６は図８の端面図に示すように構成して、単一ユニットの複合加熱、
冷却、および撚糸装置が得られる。そのような場合、冷却液の入口１８および出
口１９は、チャンバ１５に対して実質的に接線方向に構成される。この構成はチ
ャンバ内１５で糸７１の周囲に水の回転流動を発生させ、それによって糸７１に
撚りトルクが加わり、それによって糸７１を撚る手段がもたらされる。単一ユニ
ットのこの加熱、冷却、および撚糸の構成体は、機械７０のサイズ、複雑さ、コ
スト、および電力要件を低減させる。
【００２８】 ここで、図９を参照すると、１本以上のマルチフィラメント糸をインターミン
グルするため、もしくは２本以上の糸をコミングルするための繊維加工機９０の
典型的な糸通しラインの図が示されている。インターミングルの場合、マルチフ
ィラメント糸９１は供給パッケージ９２または他の供給源から第１供給装置９３
によって引き込まれ、インターミングル装置９４に送られる。別の供給装置９５
は、インターミングルされた糸９１を巻取り構成体９６に供給する。供給装置９
３、９５の相対速度は、インターミングルのための糸９１の最適な張力状態に調
整される。インターミングル装置９４は、上述したタイプの装置１０または３０
である。装置９４には、入口９７を通して水または他の液体が供給され、水は装
置９４から出口９８へ通過する。この場合、水入口９７および水出口９８は、図
１０の端面図に示す通り、長手方向および横方向の両方で、実質的に装置９４を
中心にして相互に反対側に直径方向に配置される。この構成はチャンバ１５内の
水を糸９１に最大速度で直接衝突させて、そのフィラメントをインターミングル
させる。コミングルの場合、第２糸９９が第２供給パッケージ１００またはその
他の供給源から第１供給装置９３または別個の供給装置（図示せず）によって引
き込まれ、この場合はコミングル装置として機能する装置９４に送られる。コミ
ングル装置９４は、上述したインターミングル装置９４と同一構成を持ち、同様
に作動する。
【００２９】 本発明によって、繊維素材加工機械における加熱または冷却ゾーンの長さを最
小にする利点を持つ装置が提供される。上述した例の代替的実施形態は、当業者
にはすぐに明らかになるであろう。例えば、繊維素材は繊維またはシート材の形
とすることができ、その場合、封止領域は繊維またはシート材がそこをちょうど
通り抜けることができるように構成される。チャンバ１５への水の２つ以上の入
口およびチャンバ１５からの水の２つ以上の出口を設けて、糸に対する水の回転
力または衝突力を増加することができる。チャンバ１５および／または拡大入口
および出口領域の形状は、装置およびそれによって加工される材料の特定の用途
に適するように選択することができる。装置は、糸を平行な入口および出口通路
に通し、かつ平行な軌跡でチャンバ内を移動させて、２本以上の糸を別個に加工
するように適応させることができる。さらに、装置は銀、ロービング、またはス
ピン糸のバルクまたは撚りレベルを変化させるために使用することができ、その
場合、装置への糸の供給は適切な紡糸装置から直接行うことができる。分離可能
な上下部分１２、１３の代わりに、それらを長手方向に伸長する蝶番によって接
合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 一実施形態の断面側面図である。
【図２】 図１の実施形態の下部の平面図である。
【図３】 第２実施形態の断面側面図である。
【図４】 図３の実施形態の下部の平面図である。
【図５】 第３実施形態の断面側面図である。
【図６】 図５の実施形態の下部の平面図である。
【図７】 図５および図６に示した装置を具体化する仮撚機の線図である。
【図８】 繊維素材を撚糸するために使用する第１、第２または第３実施形
態の端面図である。
【図９】 図１および図２、または図３および図４に示した装置を具体化す
るインターミングル機またはコミングル機の線図である。
【図１０】 インターミングルまたはコミングルに使用する第１または第２
実施形態の端面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 グナセケラ・ユジス・スジーワ・ウィクラ マシンゲ スリランカ デヒウェラ ワイディア ロ ード 113Ａ Ｆターム(参考） 4L036 AA01 PA05 PA17 PA21 PA42

Claims (57)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維素材をチャンバ内の液体に通過させ、繊維素材を加工す
    るための装置であって、繊維素材用の入口および出口、ならびに、前記装置内へ
    入り前記チャンバを通って前記装置から出ていく繊維素材の通過に適用される入
    口および出口におけるシールを持つ前記チャンバが内部に形成された本体を備え
    、かつ加工構成から糸通し構成へ移動すると前記シールおよび前記チャンバ内の
    繊維素材の経路が露出するようにした２つの相対的可動部分で前記本体が形成さ
    れた装置。
  2. 【請求項２】 前記部分が分離可能である、請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記部分を前記加工構成に固定するように作動可能な少なく
    とも１つのクランプを備えた、請求項２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記部分を前記加工構成に設置するように作動可能な少なく
    とも１つの位置決めピンを備えた、請求項２または３に記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記シールがラビリンスシールである、請求項１ないし４の
    いずれか一項に記載の装置。
  6. 【請求項６】 各シールが前記本体および前記チャンバの外部と連通する通
    路を備え、前記通路は前記繊維素材がそこを通過できる大きさに設定された封止
    領域を有する、請求項５に記載の装置。
  7. 【請求項７】 各シールが複数の封止領域および連続封止領域間に配置され
    た拡大断面の領域を有する、請求項６に記載の装置。
  8. 【請求項８】 各シールが４つのそのような封止領域を備えた、請求項７に
    記載の装置。
  9. 【請求項９】 少なくとも１つの封止領域に非周囲流体圧力が加えられる、
    請求項７または８に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 前記圧力を加えるための前記流体が空気である、請求項９
    に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 少なくとも１つの封止領域に圧縮空気が供給される、請求
    項１０に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記圧縮空気が少なくとも１ｐｓｉ（０．０７バール）の
    圧力である、請求項１１に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 前記装置の前記繊維素材出口端の少なくとも１つの封止領
    域に加えられる前記流体圧力が、前記装置の前記繊維素材入口端の少なくとも１
    つの封止領域に加えられるそれより大きい、請求項９ないし１２のいずれか１項
    に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 前記装置の前記繊維素材出口端の少なくとも１つの封止領
    域に吸引力が加えられる、請求項９または１０に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 前記装置の前記繊維素材入口端の少なくとも１つの封止領
    域がドレインを有する、請求項１４に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 前記装置の前記繊維素材入口端の少なくとも１つの封止領
    域に吸引力が加えられる、請求項１４または１５に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 前記吸引力が水位計で最高で４インチ（１０ｃｍ）である
    、請求項１４ないし１６のいずれか１項に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 前記チャンバへの液体用入口および前記チャンバからの液
    体用出口を備えた、請求項６ないし１７のいずれか１項に記載の装置。
  19. 【請求項１９】 前記本体が第１および第２部分から形成され、前記シール
    通路が前記第２部分に形成される、請求項６ないし１８のいずれか１項に記載の
    装置。
  20. 【請求項２０】 前記通路の封止領域と連通するように前記第２部分に流体
    の流れ用の流路が少なくとも１つ設けられる、請求項２１に記載の装置。
  21. 【請求項２１】 前記チャンバが両部分で形成される、請求項１９または２
    ０に記載の装置。
  22. 【請求項２２】 前記液体入口が前記第２部分に設けられる、請求項１９な
    いし２１のいずれか１項に記載の装置。
  23. 【請求項２３】 前記液体出口が前記第１部分に設けられる、請求項１９な
    いし２２のいずれか１項に記載の装置。
  24. 【請求項２４】 前記第２部分に閉止可能な排水出口が設けられる、請求項
    １９ないし２３のいずれか１項に記載の装置。
  25. 【請求項２５】 前記排水出口が前記液体入口または液体出口より大きい断
    面積を有する、請求項２４に記載の装置。
  26. 【請求項２６】 前記第１および第２部分が前記加工構成において、光学的
    に平坦または実質的に光学的に平坦な合わせ面で接触する、請求項１９ないし２
    ５のいずれか１項に記載の装置。
  27. 【請求項２７】 前記第１および第２部分の間にガスケットシールが設けら
    れる、請求項１９ないし２５のいずれか１項に記載の装置。
  28. 【請求項２８】 繊維素材をチャンバ内の冷却液中を通過させ、繊維素材を
    冷却するための装置であって、繊維素材用の入口および出口、ならびに装置内へ
    入りチャンバを通って装置から出ていく繊維素材の通過に適用される入口および
    出口におけるシールを持つチャンバが内部に形成された本体と、冷却液の供給装
    置と、チャンバへの冷却液用入口と、チャンバからの冷却液用出口とを備え、か
    つ加工構成から糸通し構成へ移動するとシールおよびチャンバ内の繊維素材の経
    路が露出するようにした２つの相対的可動部分で前記本体が形成された装置。
  29. 【請求項２９】 前記チャンバが、前記チャンバへの前記冷却液用入口を少
    なくとも１つ、および前記チャンバからの前記冷却液用出口を少なくとも１つ有
    する、請求項２８に記載の装置。
  30. 【請求項３０】 前記液体入口が前記液体出口の下流であり、前記チャンバ
    内にその中の前記繊維素材の通過の方向とは反対方向の液体の流れが得られる、
    請求項２９に記載の装置。
  31. 【請求項３１】 前記チャンバがまた、前記チャンバへの加熱流体用入口を
    少なくとも１つおよび前記チャンバからの加熱流体用出口を少なくとも１つ有す
    る、請求項３０に記載の装置。
  32. 【請求項３２】 前記加熱流体入口および前記加熱流体出口が前記冷却流体
    の出口および入口の上流である、請求項３１に記載の装置。
  33. 【請求項３３】 前記加熱流体が蒸気である、請求項３１または３２に記載
    の装置。
  34. 【請求項３４】 前記加熱流体入口が前記加熱流体出口の下流であり、前記
    チャンバ内にその中の前記繊維素材の通過の方向とは反対方向の加熱液体の流れ
    が得られる、請求項１４のいずれか１項に記載の装置。
  35. 【請求項３５】 糸をその供給源から加熱ゾーン内に送り込むように作動可
    能な第１供給装置と冷却ゾーンと仮撚装置とを備えた、繊維糸を仮撚するための
    装置であって、冷却ゾーンでは、糸用の入口および出口、ならびに冷却装置内外
    への糸の通過に適用される入口および出口におけるシールを持つチャンバが内部
    に形成された本体を備えた冷却装置内の冷却液内に糸が通され、かつ加工構成か
    ら糸通し構成へ移動するとシールおよびチャンバ内の糸の経路が露出するように
    した２つの相対的可動部分で前記本体が形成された装置。
  36. 【請求項３６】 前記チャンバが、前記チャンバへの前記冷却液用入口を少
    なくとも１つ、および前記チャンバからの前記冷却液用出口を少なくとも１つ有
    する、請求項３５に記載の装置。
  37. 【請求項３７】 前記液体入口が前記液体出口の下流であり、前記チャンバ
    内にその中の前記糸の通過の方向とは反対方向の液体の流れが得られる、請求項
    ３６に記載の装置。
  38. 【請求項３８】 前記チャンバ内で糸の周りに回転液体流動が得られてそこ
    を通過する糸が仮撚されるように、前記液体入口および出口を配置した、請求項
    ３６または３７に記載の装置。
  39. 【請求項３９】 前記液体入口および出口が前記チャンバに対して接線方向
    である、請求項３８に記載の装置。
  40. 【請求項４０】 前記チャンバの断面が円形である、請求項３９に記載の装
    置。
  41. 【請求項４１】 繊維素材をその供給源から処理ゾーン内に送り込むように
    作動可能な第１供給装置と１つ以上の撚糸装置とを備えた、繊維素材を撚糸する
    ための装置であって、繊維素材用の入口および出口、ならびに処理装置内外への
    繊維素材の通過に適用される入口および出口におけるシールを持つチャンバが内
    部に形成された本体を備えた処理装置の処理ゾーン内の液体に繊維素材が通され
    、かつ加工構成から糸通し構成へ移動するとシールおよびチャンバ内の繊維素材
    の経路が露出するようにした２つの相対的可動部分で前記本体が形成された装置
    。
  42. 【請求項４２】 前記チャンバが、前記チャンバへの処理液用入口を少なく
    とも１つ、および前記チャンバからの処理液用出口を少なくとも１つ有する、請
    求項４１に記載の装置。
  43. 【請求項４３】 前記液体入口が前記液体出口の下流であり、前記チャンバ
    内にその中の前記繊維素材の通過の方向とは反対方向の液体の流れが得られる、
    請求項４２に記載の装置。
  44. 【請求項４４】 前記チャンバ内で糸の周りに回転液体流動が得られてそこ
    を通過する糸が仮撚されるように、前記液体入口および出口を配置した、請求項
    ４１ないし４３のいずれか１項に記載の装置。
  45. 【請求項４５】 前記液体入口および出口が前記チャンバに対して接線方向
    である、請求項４４に記載の装置。
  46. 【請求項４６】 前記チャンバの断面が円形である、請求項４５に記載の装
    置。
  47. 【請求項４７】 糸をその供給源から、少なくとも１本の糸を液体に通過さ
    せるようにしたインターミングル装置内に送り込むように作動可能な第１供給装
    置を備えた、少なくとも１本のマルチフィラメント繊維糸をインターミングルす
    るための装置であって、前記インターミングル装置は、前記少なくとも１つの糸
    用の入口および出口、ならびに前記インターミングル装置内外への前記少なくと
    も１本の糸の通過に適用される入口および出口におけるシールを持つチャンバが
    内部に形成された本体を備え、かつ加工構成から糸通し構成へ移動するとシール
    およびチャンバ内の糸の経路が露出するようにした２つの相対的可動部分で前記
    本体が形成された装置。
  48. 【請求項４８】 糸をその供給源から、糸を液体に通過させるようにしたコ
    ミングル装置内に送り込むように作動可能な第１供給構成体を備えた、複数の繊
    維糸をコミングルするための装置であって、前記コミングル装置は、糸用の入口
    およびコミングルされた糸用の出口、ならびに前記コミングル装置内外への糸の
    通過に適用される入口および出口におけるシールを持つチャンバが内部に形成さ
    れた本体を備え、かつ加工構成から糸通し構成へ移動するとシールおよびチャン
    バ内の糸の経路が露出するようにした２つの相対的可動部分で前記本体が形成さ
    れた装置。
  49. 【請求項４９】 前記チャンバが、前記チャンバへの前記液体用入口を少な
    くとも１つ、および前記チャンバからの前記液体用出口を少なくとも１つ有する
    、請求項４７または４８に記載の装置。
  50. 【請求項５０】 前記チャンバ内を通過する糸を横切る液体の流れが得られ
    るように前記液体入口を配置した、請求項４９に記載の装置。
  51. 【請求項５１】 前記液体入口が前記チャンバの長手軸を横切る方向である
    、、請求項５０に記載の装置。
  52. 【請求項５２】 添付の図面の図１および図２、または図３および図４、ま
    たは図５および図６、ならびに図８、または図１０に関連して本明細書で実質的
    に記述し、かつそれらに図示した、繊維素材を加工するための装置。
  53. 【請求項５３】 添付の図面の図１および図２、または図３および図４、ま
    たは図５および図６、ならびに図８、または図１０に関連して本明細書で実質的
    に記述し、かつそれらに図示した、繊維素材を冷却するための装置。
  54. 【請求項５４】 添付の図面の図５、６、７および８に関連して本明細書で
    実質的に記述し、かつそれらに図示した、繊維糸を仮撚するための装置。
  55. 【請求項５５】 添付の図面の図１および図２、または図３および図４、ま
    たは図５および図６、ならびに図８に関連して本明細書で実質的に記述し、かつ
    それらに図示した、繊維素材を撚糸するための装置。
  56. 【請求項５６】 添付の図面の図１および図２、または図３および図４、ま
    たは図５および図６、ならびに図９および図１０に関連して本明細書で実質的に
    記述し、かつそれらに図示した、マルチフィラメント繊維糸をインターミングル
    するための装置。
  57. 【請求項５７】 添付の図面の図１および図２、または図３および図４、ま
    たは図５および図６、ならびに図９および図１０に関連して本明細書で実質的に
    記述し、かつそれらに図示した、複数の繊維糸をコミングルするための装置。
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