JP2003511491A - ポリイソブテンフェノール−含有マンニッヒ付加物の製法 - Google Patents
ポリイソブテンフェノール−含有マンニッヒ付加物の製法Info
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Abstract
Description
法で得られるマンニッヒ付加物及び燃料-及び潤滑剤組成物中での界面活性剤と
してのマンニッヒ付加物の使用に関する。
焼室からの未燃焼炭化水素残分からのダスト粒子及び気化器中に導入されたクラ
ンクケーシング気化ガスに帰因する不純物によりますます汚染される。
フトして、混合物がより貧になり、燃焼が不完全になり、これに伴い、排ガス中
に未燃焼又は部分燃焼炭化水素が多くなる。その結果、ガソリン消費量が多くな
る。
いに保持するための燃料添加剤が使用されることは公知である(例えばM.Rossen
beck in Katalysatoren, Tenside , Mineraloeladditive, Hrsg. J. Falbe, U.
Hasserdodt, S. 223, G. Thieme Verlag, Stuttgart 1978 参照)。
ルキレン置換されたヒドロシキシ芳香化合物とのマンニッヒ反応により入手され
ているようなアミノアルキル化されたポリアルキレンヒドロキシ芳香化合物が果
たしている。これらのいわゆるマンニッヒ付加物は、通例は、種々異なる浄化活
性を有する複数のアミン含有付加物とアミン不含の通常は低い浄化活性の付加物
との複雑な混合物として得られている。
をも付随している。
色及び強い臭気が観察される。しかしながら、このような慣用のマンニッヒ付加
物は、その組成、分子中のポリアルキレン-部分の連鎖長、エンジンの型及び添
加剤の使用濃度に応じて、いわゆる弁の膠着の原因となり得、これが最終的にエ
ンジン故障をもたらすことがあり得る。「弁の膠着(Ventilstecken)」とは、弁
シャフトのところのポリマー付着に基づき羽根の力が弁を適切に閉じるためには
もはや充分ではない場合の燃焼エンジンの1以上のシリンダー上での完全な圧縮
損失と理解される。
9、US-A-5634951及びUS-A-5725612は、ポリオレフィン-
置換されたヒドロキシ芳香化合物から得られているマンニッヒ付加物をベースと
する燃料添加剤を記載している。そこに開示されているマンニッヒ付加物は、例
外なく、フェノールを反応性の低いポリオレフィンでのアルキル化及び引き続く
マンニッヒ反応により入手されているものである。このような低い反応性のポリ
オレフィンは、大抵、オレフィン混合物の重合により得られ、著しく不均一なポ
リマー構造及び僅かな末端位二重結合分を有する。マンニッヒ付加物の製造のた
めのこのような低い反応性のポリオレフィンの使用は、アルキル化工程での低い
収率(83%より小さい、例えばUS-A-5634951参照)、不均一な生成
物分布及び燃料添加剤としての使用の際の中程度の浄化作用をもたらす。
二重結合少なくとも70%を有する高反応性のポリイソブテンからのポリイソブ
テン置換されたフェノール、アルデヒド及びエチレンジアミンのマンニッヒ反応
により得られている、炭化水素燃料用の改良された界面活性剤を記載している。
アルキル化の際に使用されるポリイソブテンは、平均分子量1000を有し、約
3:1のパラ-置換対オルト-置換の割合を有するポリイソブテン-置換されたフ
ェノールをもたらす。
題、例えば不所望の着色性、不快な臭気及び特に問題のある弁の膠着を除くこと
ができなかった。更に、一方では、進歩性のエンジン工業による上昇性の要求に
遅れないために、かつ他方では所望の作用を得るために必要な燃料中の添加剤の
濃度範囲をできるだけ下方に広げるために、このような燃料添加剤の性能の更な
る上昇が望まれている。
をベースとするマンニッヒ-生成物を提供することであった。ところで意外にも
、1000より小さい数平均分子量を有するポリイソブテンでフェノールをアル
キル化することにより得られる特別なポリイソブテン-置換されたフェノールと
ホルムアルデヒド又はホルムアルデヒドのオリゴマー又はポリマーとを、アミン
の存在下に反応させる際に、改良された特性を有するそのようなマンニッヒ付加
物が得られることが判明した。殊に、こうして得られたマンニッヒ付加物が、技
術水準の広い欠点を有さずに殊に低温での明らかに改良された粘度特性及び改良
された界面活性作用を示すことは意想外のことであった。更に、こうして得られ
るマンニッヒ付加物は、カラムクロマトグラフィ分離法により特に簡単に分別で
き、従って更に均一にすることができることが判明した。
数平均分子量及び3.0より小さい多分散性を有する高反応性ポリイソブテンを
用いてフェノールをアルキル化する、 b) a)からの反応生成物を b1)ホルムアルデヒド、ホルムアルデヒドのオリゴマー及びポリマーから選
択されたアルデヒド及び b2)少なくとも1個の1級又は少なくとも1個の2級アミノ官能基を有する
アミン少なくとも1種 と反応させることよる、ポリイソブテンフェノール-含有マンニッヒ付加生成物
の製法である。
応性」ポリイソブテンとは異なっている、いわゆる「高反応性」のポリイソブテ
ンである。好適な高反応性ポリイソブテンは、例えば70モル%より高い、殊に
80モル%より高い、かつ殊に85モル%より高いビニリデン二重結合分を有す
るポリイソブテンである。殊に、均一なポリマー骨格を有するポリイソブテンが
有利である。殊に、少なくとも85質量%、有利に少なくとも90質量%、特に
有利には少なくとも95質量%がイソブテン単位から構成されているようなポリ
イソブテンは、均一なポリマー骨格を有する。そのような高反応性ポリイソブテ
ンは、有利に900より小さい、殊に850より小さい数平均分子量を有する。
殊に、300〜850、特に有利に400〜800、全く特別に有利には550
〜800の範囲の数平均分子量、例えば約450、約550又は約750の平均
分子量を有する高反応性ポリイソブテンが好適である。高反応性ポリイソブテン
の混合物も好適であり、その際、この混合物は、全体として1000より小さい
数平均分子量を有する。更に、この高反応性ポリイソブテンは、1.9より小さ
い、殊に1.7より小さい、特に有利には1.5より小さい多分散性を有する。多
分散性とは、重量平均分子量MWを数平均分子量MNで割った商と理解されてい
る。
3(MN=550)及び/又は数平均分子量MN<1000を有するこれらの混
合物である。他の数平均分子量は、原則的に公知の方法で種々異なる数平均分子
量のポリイソブテンの混合により又は特定の分子量範囲のポリイソブテンの抽出
富化により調節することができる。同様にこれは直接合成によっても入手可能で
ある。
ノールが変換される(アルキル化される)。高反応性ポリイソブテンとの反応の
ためには、全く一般的に、芳香族ヒドロキシ化合物、例えば非置換のフェノール
及び1-又は2-個の置換基を有するフェノールが好適である。アルキル化のため
に使用される芳香族ヒドロキシ化合物は、有利に1、2又は3個のOH-基を有し
、場合によっては少なくとももう1個の置換基を有していてよいフェノール化合
物から選択されている。置換されたフェノールとしては、殊に1個のオルト置換
されたフェノールが好適である。好適な置換基は、例えばC1〜C20-アルキ
ル置換基、C1〜C20-アルコキシ置換基又はもう一つのポリアルキレン基、
殊に高反応性ポリイソブテンをベースとするポリアルキレン基である。置換基と
して、C1〜C7-アルキル基、例えばメチル、エチル、n-プロピル、イソ-プ
ロピル、n-ブチル、s-ブチル、t-ブチル及びヘキシルが殊に好適である。特
に好適なアルキル置換されたフェノールは2-メチルフェノール及び2-エチルフ
ェノールである。ポリイソブテンを用いるアルキル化のためには、非置換のフェ
ノールが特に有利である。
1.1〜6倍、有利に1.6〜5倍過剰が、例えば約2倍又は約4倍過剰のフェノ
ールが好適である。得られる粗生成物を、場合により精製の後に、b)で更に反
応させる。
ールを過剰に使用し、この反応の後に、反応混合物から溶剤、有利に極性溶剤、
例えば水又はC1〜C6-アルカノール又はそれらの混合物を用いる抽出により
、ストリッピングにより、即ち水蒸気の導通又は場合によるガス、例えば窒素の
加熱により又は蒸留により過剰のフェノールを除去する。
殊に25℃を下回る温度でアルキル化触媒の存在下に実施される。通常、このア
ルキル化は、−40℃より高い、有利に−30℃より高い、殊に−20℃より高
い温度で実施される。アルキル化のためには、−10℃〜+30℃、殊に−5〜
+25℃、特に有利に0〜+20℃の範囲の温度が特に好適である。
酸、燐酸及び有機スルホン酸、例えばトリフルオロメタンスルホン酸、ルイス酸
、例えばトリハロゲン化アルミニウム、例えば三塩化アルミニウム又は三臭化ア
ルミニウム、三ハロゲン化硼素、例えば三フッ化硼素及び三塩化硼素、ハロゲン
化錫、例えば四塩化錫、ハロゲン化チタン、例えば四臭化チタン及び四塩化チタ
ン及びハロゲン化鉄、例えば三塩化鉄及び三臭化鉄が好適である。三ハロゲン化
硼素、殊に三フッ化硼素と電子供与体、例えばアルコール、殊にC1〜C6-ア
ルカノール又はフェノール又はエーテルとの付加物が有利である。三フッ化ホウ
素エーテレート及び三フッ化硼素フェノレートが特に有利である。
利に反応成分中に及び/又は溶剤中に場合によっては加熱下に溶かす。従って、
有利な1実施形では、フェノール又は置換されたフェノールを先ず熱の供給下に
溶融させ、引き続き適当な溶剤及び/又はアルキル化触媒、殊に三ハロゲン化硼
素-付加物を加えるようにして、アルキル化を実施する。その後、液状混合物を
適当な反応温度にする。もう一つの有利な実施形では、フェノールを先ず溶融さ
せ、ポリイソブテン及び場合によっては適当な溶剤を加える。こうして得られた
液体混合物を、適当な反応温度にし、引き続きアルキル化触媒を加えることがで
きる。
ヘキサン及びヘプタン、殊にヘキサン、炭化水素混合物、例えば35〜100℃
の沸点範囲を有する石油ベンジン、ジアルキルエーテル、殊にジエチルエーテル
及びハロゲン化された炭化水素、例えばジクロロメタン又はトリクロロメタン並
びに記載の溶剤の混合物である。
ブテンの添加により開始される。反応を開始する成分の添加は、有利に5〜30
0分、有利に10〜200分、殊に15〜180分の時間にわたって行われ、こ
の際、反応混合物の温度は、前記の温度範囲を超えないのが有利である。添加終
了後に、反応混合物を有利に30分〜24時間、殊に60分〜16時間、30℃
を下回る温度で後反応させる。この場合に、反応条件を、ポリイソブテンフェノ
ールの少なくとも85%、殊に少なくとも90%及び特に有利には少なくとも9
5%が生じるように選択するのが有利である。こうして得られるポリイソブテン
-置換されたフェノールは、有利に(出発物質として使用された芳香族ヒドロキ
シ化合物が可能とする場合には)、85%以上、殊に90%以上及び特に有利に
は95%以上がそのポリイソブテン基がフェノールのヒドロキシ基に対してパラ
位に存在する異性体から成っている。
反応しなかったフェノールを含有しないか又は僅かな量でのみ含有するのが有利
である。
ルキル化を可能とする場合には、この反応実施を、ポリイソブテンでアルキル化
されていないか又は僅かな割合のみが1個より多くアルキル化されているポリイ
ソブテニルフェノールが得られるように行うのが有利である。この場合に、工程
b)又はc)での引き続く反応のために使用されるアルキル化生成物は、アルキ
ル化生成物の全量に対して最大20モル%、有利に最大10モル%、殊に最大5
モル%の1個より多くアルキル化されたフェノールを含有する。
のオリゴマー及び/又はポリマーから選択されたアルデヒド(b1)及び少なく
とも1個の1級アミノ官能基又は少なくとも1個の2級アミノ官能基を有するア
ミン少なくとも1種(b2)と反応させる。この反応は、通常、マンニッヒ-反
応又はマンニッヒ-類似反応と称される。ここで、アルデヒドは、ホルムアルデ
ヒドを放出する化合物又はホルムアルデヒドの同義語を意味する。
ヒドオリゴマー、例えばトリオキサン又はホルムアルデヒドのポリマー、例えば
パラホルムアルデヒドである。パラホルムアルデヒドを使用するのが有利である
。ホルマリン溶液は特に取り扱いが容易である。勿論、ガス状ホルムアルデヒド
を使用することもできる。
明の意味における1級アミノ官能基は、式NR4R5のアミノ官能基(ここで、
R4及びR5の1個は水素原子を表し、他の基は水素とは異なる置換基から選択
されている)である。
ここで、基R4及びR5は、水素とは異なる置換基から選択されている)である
。
びOから選択されたヘテロ原子で中断及び/又は置換されていてよく、この際、
ヘテロ原子は更に、特にH、C1〜C20-アルキル、アリール及びヘテロアリ
ールから選択された置換基を有していてよい;又はR4とR5はそれらが結合し
ているN-原子と一緒になって5-又は6-員の環を形成しており、これは、N及
びOから選択されたヘテロ原子1個又は2個を有し、C1〜C6-アルキル基1
個、2個又は3個で置換されていてよい。更にR4及びR5は、アリール-及び
へテロアリール基を表すこともできる。アリール-及びヘテロアリール基は場合
によっては、例えばヒドロキシ及び前記のアルキル-、シクロアルキル-又はアル
コキシ基及びポリイソブテン基から選択された1〜3個の置換基を有する。
プロピル、s-プロピル、イソプロピル、n-ブチル、イソ-ブチル、s-ブチル、
t-ブチル、n-ペンチル及びn-ヘキシル、5-、6-及び7-員の飽和、不飽和又
は芳香族の炭素-及びヘテロ環、例えばシクロペンチル、シクロヘキシル、フェ
ニル、トルオイル、キシリル、シクロヘプタニル、ナフチル、テトラヒドロフラ
ニル、テトラヒドロピラニル、ジオキサニル、ピロリジル、ピペリジル、ピリジ
ル及びピリミジル。
えばメチルアミン、エチルアミン、n-プロピルアミン、イソプロピルアミン、
n-ブチルアミン、イソ-ブチルアミン、s-ブチルアミン、t-ブチルアミン、ペ
ンチルアミン、ヘキシルアミン、シクロペンチルアミン、シクロヘキシルアミン
、アニリン及びベンジルアミンである。
て中断及び/又は置換されているアルキル基である、式HNR4R5の好適な化
合物は、例えばCH3-O-C2H4-NH2、C2H5-O-C2H4-NH2、C
H3-O-C3H6-NH2、C2H5-O-C3H6-NH2、n-C4H9-O-C
4H8-NH2、HO-C2H4 -NH2、HO-C3H7-NH2及びHO-C4H 8 -NH2である。
えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、メチルエチルアミン、ジ-n-プロピル
アミン、ジイソプロピルアミン、ジイソブチルアミン、ジ-s-ブチルアミン、ジ
-t-ブチルアミン、ジ-ペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジシクロペンチル
アミン、ジシクロヘキシルアミン及びジフェニルアミンである。
て中断及び/又は置換されているアルキル基である、式HNR4R5の好適な化
合物は、例えば(CH3-O-C2H4)2-NH、(C2H5-O-C2H4)2-
NH、(CH3-O-C3H6)2-NH、(C2H5-O-C3H6)2-NH、(
n-C4H9-O-C4H8)2-NH、(HO-C2H4)2-NH、(HO-C3
H6)2-NH及び(HO-C4H8)2-NHである。
は7-員の環を形成し、これがN又はOから選択されたヘテロ原子1個又は2個
を有し、かつ、C1〜C6-アルキル基1個、2個又は3個で置換されていてよ
い、式HNR4R5の好適な化合物の例は、ピロリジン、ピペリジン、モルホリ
ン及びピペラジン並びにこれらの置換された誘導体、例えばN−C1〜C6-ア
ルキルピペラジン及びジメチルモルホリンである。
な化合物は、アルキレンジアミン、ジアルキレントリアミン、トリアルキレンテ
トラミン及びポリアルキレンポリアミン、例えばオリゴ-又はポリアルキレンイ
ミン、殊に、オリゴ-又はポリエチレンイミン、有利にエチレンイミン単位2〜
20、有利に2〜10、特に有利に2〜6からなるオリゴエチレンイミンである
。好適なこのような化合物は、殊にn-プロピレンジアミン、1,4-ブタンジア
ミン、1,6-ヘキサンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミ
ン及びポリエチレンイミン、並びに少なくとも1個の1級又は2級アミノ官能基
を有するそれらのアルキル化生成物、例えば3-(ジメチルアミノ)−n−プロ
ピルアミン、N,N−ジメチルエチレンジアミン、N,N-ジエチルエチレンジア
ミン及びN,N,N’,N’-テトラメチルジエチレントリアミンである。同様にエ
チレンジアミンも好適である。
ンオキサイドと1級アミンとの反応生成物並びにエチレンオキサイドとエチレン
イミン及び/又は1級又は2級C1〜C6-アルキルアミンとのコポリマーである
。
ン、ジ[3-(ジメチルアミノ)-n-プロピル]アミン、ジ[3-(ジエチルアミ
ノ)-n-プロピル]アミン、ジ[2-(ジメチルアミノ)エチル]アミン、ジメ
チルアミン、ジエチルアミン、ジ-n-プロピルアミン、ジイソプロピルアミン、
ジシクロヘキシルアミン、ピロリジン、ピペリジン、モルホリン、ジメチルモル
ホリン、N-メチルピペラジン、HO-C2H4−NH2、(HO-C2H4)2
NH、H3C-O-(CH2)2-NH2、H3C-O-(CH2)3-NH2、ジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミン、N,N-ジエチルエチレンジアミン
、N,N,N’,N’-テトラメチルジエチレントリアミン及びポリエチレンイミン
である。
アミン、ジ[3-(ジメチルアミノ)-n-プロピル]アミン、ジメチルアミン、
ジエチルアミン及びモルホリンである。
では反応水が生じる。通常は、これは反応混合物から除去される。この反応水は
、反応の間、反応時間の終りに又は反応終了後に、例えば蒸留により除去するこ
とができる。有利に、共留剤の存在下に反応混合物を加熱することによりこの反
応水を除去することができる。共留剤としては、例えば水と共沸混合物を形成す
る及び/又は水の沸点よりも高い沸点を有する有機溶剤が好適である。
トルエン、キシレン及びアルキル芳香族化合物と他の(高沸点)炭化水素との混
合物である。通常、反応水の除去は、共留剤の沸点又は水と共留剤との共沸混合
物の沸点にほぼ一致する温度で実施される。
80〜180℃、特に有利には80〜150℃の範囲にある。減圧下で反応水を
除去しようとする場合には、低められた沸点に相応してこの温度を低めるべきで
ある。
〜180℃の範囲内にあり、例えば約35℃、約90℃、約120℃又は約14
0℃である。
及び約80℃、約110℃又は約130℃の温度で、芳香族溶剤、有利にトルエ
ン、キシレン又はそれらの混合物を共留剤として用いて実施する。この(マンニ
ッヒ-)反応は、有利に、反応成分を、10〜50℃の温度で一緒にし、場合に
よりこの温度範囲で10〜300分間混合し、引き続き5〜180分、有利に1
0〜120分かかって反応水の留去のために必要な温度にするようにして実施さ
れる。
、一般に10分〜24時間、有利に30分〜16時間、特に有利には60分〜8
時間である。
ェノール1モル当たりアルデヒド(b1)0.5〜3.0モル、有利に0.5〜2.
0モル、殊に0.8〜1.5モル及びアミン(b2)0.5〜3.0モル、有利に0
.5〜2.0モル、殊に0.8〜1.5モルが使用される。
ソブテンフェノールをほぼ当モル比で、約2:2:1の比で又は殊にアミンが1
級アミンの場合には約2:1:1の比で使用される。これにより、通常は、高い
割合のアミン含有化合物を有する充分に均一の生成物像に達することができる。
この際に、反応成分のほぼ当モル比がモノアミノエチル化された化合物の有利な
形成をもたらし、約2:1:1の反応成分の比は、ビスアミノメチル化された化
合物の有利な形成をもたらし、かつ約2:1:1の反応成分の比は、例えば式I
bのベンズオキサジン-構造を有するモノアミノメチル化された化合物の有利な
形成をもたらす。
ヒドを一緒にし、この反応混合物を所望の反応温度、有利に前記の温度範囲にす
るように実施することができる。b)に記載の反応は、ポリイソブテンフェノー
ル及び場合により溶剤に先ずアルデヒドを加え、かつ場合により反応温度まで加
熱し、引き続き少なくとも1種のアミンを添加するように実施することもできる
。アミンの添加は少量ずつ又は5〜300分、有利に10〜150分の時間にわ
たって、数回に分けて加えるか又は連続的に加えることにより行うことができる
。b)に記載の反応は、先ず、ポリイソブテンフェノール及び場合により溶剤及
びアミンを一緒にし、場合により反応温度まで加熱し、引き続きアルデヒドを加
えるように実施することもでき、この際に、アルデヒドの添加はアミンに関する
前記と同様に行うことができる。
、かつ場合により前記の温度範囲まで加熱しながら、かつ、前記の反応時間にわ
たって反応させる。この反応の間又は後に、生じた反応水を所望により前記のよ
うに除去することができる。こうして得られたアミン及びアルデヒドからの反応
生成物は、所望により精製し、かつ/又は単離することができる。引き続き、ア
ミン及びアルデヒドからのこの反応生成物及びポリイソブテンフェノールを相互
に加え、この際、一緒の添加を、少量ずつ、数回に分けて又は連続的に前記の時
間内に行うことができる。この処理により、多くの場合に、殊に、反応成分がほ
ぼ当モル量で、又はアルデヒド、アミン及びポリイソブテンフェノールが約1:
2:1又は約2:2:1又は2:1:1:の化学量論比で使用される場合に、特
に均一な生成物像に達することができる。
、アミナール又はヘミアミナール(Halbaminalen)と反応させてマンニッヒ付加
物にすることができる。このようなアミナール又はヘミアミナールは、前記のア
ルデヒド及びアミンから入手され、例えば上記の実施形に記載のように、ポリイ
ソブテンフェノールの存在下でのワン-ポット-反応で得るか又は別々に製造する
ことができる。このようなヘミアミナールは、C1〜C12-アルカノールでエ
ーテル化又はC1〜C12-カルボン酸でエステル化されていてよい。好適なア
ミナールは、例えば、N,N,N’,N’-テトラメチルメチレンジアミン、N,N,
N’,N’-テトラエチルメチレンジアミン、ビス{ジ[3-ジメチルアミノ)-n
-プロピル]アミノ}メタン、ビス(モルホリノ)メタン及びビス(4-メチルピ
ペラジノ)メタンである。好適なヘミアミナールは、例えばN-ヒドロキシメチ
ルモルホリン及びN-ヒドロキシメチルジイソプロピルアミンである。
よりビスアミノメチル化されたマンニッヒ付加物に変換される。ビス付加物の製
造のために、有利にアルデヒド及びアミンを約2〜3倍過剰で又はアミナール又
はヘミアミナールを2〜3倍過剰で使用し、かつ場合により反応時間を延長する
のが有利である。
CH2NR4R5を表し、この際、R4とR5は下記のものを表し、 R3は、NR4R5を表し、ここで、R4とR5は相互に無関係に、H、C1〜
C20-アルキル、C3〜C8-シクロアルキル-及びC1〜C20-アルコキシ基
(これらはN及びOから選択されたヘテロ原子により中断及び/又は置換されて
いてよい)及び式:
択されている;但し、R4とR5は同時にはH又は式IIのフェノール基を表さ
ない;又はR4とR5はそれらが結合しているN-原子と一緒になって、5-、6
-又は7-員の環を形成し、この環はN及びOから選択された1個又は2個のヘテ
ロ原子を有し、1個、2個又は3個のC1〜C6-アルキル基で置換されていて
よいことを条件とする;かつ、R6はHとは異なるR4及びR5の基を表す]の
化合物少なくとも40モル%、屡々少なくとも50モル%、特に有利には少なく
とも60モル%を包含する付加物混合物が得られる。
ルムアルデヒド均等物の存在下に、式Ia(式中R4又はR5はHである)の化
合物から形成することができる。
ルデヒド源又はホルムアルデヒド均等物及びアミンから導びかれる。
ェノール-単位1個のみを有する単一分子ポリイソブテンフェノール-アミンであ
る。1分子当たり2個、3個又は多数のポリイソブテンフェノール-単位を有す
るオリゴマーポリイソブテンフェノールアミンは、形成されないか又は僅かに形
成されるだけである。
た化合物少なくとも40モル%、屡々少なくとも50モル%、特に有利には少な
くとも60モル%を含有する付加物混合物が得られる。本発明の方法の有利な実
施形によれば、式Ia及び/又はIbの化合物少なくとも70モル%又は少なく
とも80モル%を包含するマンニッヒ付加物混合物又は化学的に均一なマンニッ
ヒ付加物が得られる。
蒸留又はカラムクロマトグラフィによって、殊に後に記載のように精製すること
ができる。
a又はIbのマンニッヒ付加物でもある。
くとも50モル%及び特に有利に少なくとも60モル%が、N,N-ビス(2-ヒ
ドロキシ-5-ポリイソブテニルベンジル)アミンのN-又はN,N-置換された誘
導体(例えば、式中のR2がHであり、R3がNR4R5であり、ここで、R4 が式IIのフェノール基であり、そのR2が同様にHであり、R5がH及び式I
Iのフェノール基とは異なる基である、式Iaの化合物)、2-アミノメチル-4
-ポリイソブテンフェノール(例えば、式中のR2がHであり、R3がNR4R
5であり、ここで、R4及びR5が式IIのフェノール基とは異なる基であり、
R4とR5が同時にHであることはない、式Iaの化合物)、2,6-ビスアミノ
メチル-4-ポリイソブテンフェノール(例えば、式中のR2がオルト位のCH2 NR4R5であり、R3がNR4R5であり、ここで、R4及びR5が式IIの
フェノール基とは異なる基であり、R4とR5が同時にHであることはない、式
Iaの化合物)及び3,4-ジヒドロ-1,3-2H-ベンズオキサジン(例えば、式
中のR2がHであり、R6がHとは異なる基R4及びR5である、式Ibの化合
物)から選択される化合物少なくとも1種から成っている。
殊に少なくとも50モル%及び特に有利には少なくとも60モル%の2-アミノ
メチル-4-ポリイソブテンフェノールのN-又はN,N-置換誘導体(例えば、式
中のR2がHであり、R3がNR4R5であり、ここで、R4及びR5が式II
のフェノール基とは異なる基であり、かつR4とR5が同時にHであることはな
い、式Iaの化合物)及び/又は3,4-ジヒドロ-1,3-2H-ベンズオキサジン
(例えば、式中のR2がHであり、R6がHとは異なる基R4及びR5である、
式Ibの化合物)を含有する。これらはモノ-マンニッヒ付加物と称される。
反応工程a)からの更に反応されないアルキル化生成物を含有しないか又は僅少
量を含有するだけである。マンニッヒ反応は、平衡反応であるので、この生成物
は通常の場合には、反応工程a)からのアルキル化生成物の残分を含有する。通
常は、マンニッヒ付加物の更に反応されないポリイソブテンフェノールの割合は
、得られる付加物混合物の全量に対して0〜20モル%、大抵は1〜15モル%
、殊に5〜10モル%である。ポリイソブテニルフェノールの所望の割合の調節
は、工程b)及びc)の反応実施又は通常の分離法を介して行うことができる。
有利な分離法は、後に記載のカラムクロマトグラフィである。しかしながら、意
外にも更に反応されないアルキル化生成物の残分は障害ではなく、むしろ有利で
さえあるので、一般に、工程b)及びc)でのできるだけ完全な反応のためのコ
ストのかかる方法手段も更なる分離工程も断念することができる。
クロマトグラフィにより分別することができる。この分別は、1段又は多段溶離
を用いて行うことができる。好適な溶離液は例えば炭化水素、アルコール、ケト
ン、水及びこれらの混合物であり、これらに、場合によっては塩基、例えばアミ
ン又はアルカリが添加されてもよい。この分別は、特に少なくとも1種の炭化水
素及び引き続き少なくとも1種の塩基性アルコール-水-混合物を用いる多段溶離
により有利に行うことができる。
に該当する。有利に酸性酸化物、例えば酸性酸化アルミニウム及び特に有利には
酸性シリカゲルである。塩基性アルコール-水-混合物として、 a)C2〜C4-アルコール少なくとも1種、殊にエタノール及び/又はイソプ
ロパノール、特に有利にイソプロパノール75〜99.5質量%、殊に85〜9
8質量%、特に有利に90〜97質量%、 b)水 0.4〜24.4質量%及び c)室温で揮発性のアミン少なくとも1種 0.1〜15質量%、有利に0.5〜
10質量%、特に有利に1〜5質量% からの混合物を使用するのが有利である。
ルアミン、ジ-C1〜C6-アルキルアミン及びトリ-C1〜C4-アルキルアミン
、殊にアンモニア、メチルアミン、エチルアミン、n-プロピルアミン、イソプ
ロピルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジ-n-プロピルアミン、ジイ
ソプロピルアミン、ジ-n-ブチルアミン、ジ-s-ブチルアミン、ジ-t-ブチルア
ミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン及び
トリイソプロピルアミンである。アンモニアが特に有利である。
され、場合により調整されたカラム上に加えるようにして実施される。場合によ
っては、引き続き第1の工程でカラムに所定の付加物混合物を有するカラムを非
極性溶剤、例えば脂肪族又は芳香族炭化水素ですすぐことができる。これによっ
て、例えばアミンを含有しないフラクシヨンを溶離することができる。付加物混
合物、殊にアミン含有成分の分別は、有利に前記のようなアルコール-水-混合物
を用いる多段溶離により行われる。この場合に、溶離は、一定組成又は変動性組
成のアルコール-水-混合物を用いて、例えば1段又は多段の段階的勾配又は連続
的勾配により行うことができる。
め及び引き続く付加物混合物の分別されなかったアミン含有成分の回収のために
使用することができる。他方で、場合によっては、先ず、付加物混合物の窒素不
含成分を分離除去し、引き続き窒素含有成分を分別する。使用されたカラムの好
適な分離効率で、付加物混合物を所望により単一化合物(Einzelverbindung)まで
分別することができる。
利には1.1〜1.9の範囲の多分散性を有する付加物混合物が得られている。
反応時間並びに場合によっては後処理の選択、殊に慣用の精製法、例えば抽出及
び蒸留及び場合により本発明によるカラムクロマトグラフィによる分別によって
達成することができる。
物混合物の形成を促進する好適な手段は、例えば、次のものから選択される: − 低い多分散性のポリイソブテンの使用、 − できるだけ高い割合の末端二重結合を有するポリイソブテンの使用、 − フェノールのアルキル化の際の過少でのポリイソブテンの使用、場合によっ
ては未反応のフェノールの引き続く分離除去を行う、 − できるだけ低いが完全な反応を保証する、例えば約+5℃より高く、約+3
0℃を下回る温度でのアルキル化の実施、 − 適当な化学量論の調節;例えばアルデヒド:アミン:ポリイソブテンフェノ
ールの比を約1:1:1又は約1:2:1(モノ-マンニッヒ付加物の製造のた
め)又は2:2:1(ビス-マンニッヒ付加物の製造のため)又は2:1:1(
1級アミンの使用の場合に、オキサジンの形成をもたらす)又は2:1:2(こ
こで、最後の場合には、有利に1級アミンが使用される:ビスアリールモノアミ
ンの製造をもたらす)、 − カラムクロマトグラフィ分別による混合物からのアミン不含付加物の分離除
去、 − 有利に酸性定常相でのカラムクロマトグラフィで、塩基性アルコール-水-混
合物を用いる溶離による混合物のアミン含有付加物の分別。
である。
含有するマンニッヒ付加物である。
添加剤と組み合わせて、燃料-及び潤滑剤中の界面活性添加剤として使用するこ
とも本発明の目的である。
する他の添加剤を挙げることができ、この際、これらは85〜20000の数平
均分子量(MN)を有する疎水性炭化水素基少なくとも1個及び次の基: (a)窒素原子6個までを有するモノ-又はポリアミノ基(ここで窒素原子の少
なくとも1個は塩基性を有する)、 (b)場合によりヒドロキシル基と組み合わされたニトロ基、 (c)モノ-又はポリアミノ基(ここで窒素原子の少なくとも1個は塩基性を有
する)と組み合わされたヒドロキシル基、 (d)カルボキシル基又はそのアルカリ金属-又はアルカリ土類金属塩、 (e)スルホン酸基又はそのアルカリ金属-又はアルカリ土類金属塩、 (f)ヒドロキシル基、モノ-又はポリアミノ基(ここで窒素原子の少なくとも
1個は塩基性を有する)又はカルバメート基により末端化されているポリオキシ
-C2〜C4-アルキレン基、 (g)カルボン酸エステル基、 (h)無水コハク酸から誘導されたヒドロキシ-及び/又はアミノ-及び/又はア
ミド-及び/又はイミド基を有する基及び (i)フェノール性ヒドロキシル基とアルデヒド及びモノ-又はポリアミンとの
慣用のマンニッヒ-反応により得られる基 から選択された極性基少なくとも1個を有する。
のものを挙げることができる: モノ-又はポリアミノ基(a)を含有する添加剤は、有利に、ポリプロペン又
は高活性(即ち主として末端位二重結合を有する-大抵はβ-及びγ-位に)又は
慣用の(即ち主として中央位置に二重結合を有する)ポリブテン又はポリイソブ
テンをベースとする、MN=300〜5000を有するポリアルケンモノ-又は
ポリアルケンポリアミンである。n-ブテン-単位20質量%までを含有していて
よいポリイソブテンからヒドロホルミル化及びアンモニア、モノアミン又はポリ
アミン、例えばジメチルアミノプロピルアミン、エチレンジアミン、ジエチレン
ジアミン、トリエチレンテトラミン又はテトラエチレンペンタミンを用いる還元
性アミノ化により製造することのできる高活性ポリイソブテンをベースとするこ
のような添加剤は、殊にEP−A244616から公知である。この添加剤の製
造時に、主として中央位に二重結合を有する(大抵はβ−又はγ-位に)ポリブ
テン又はポリイソブテンから出発すると、塩素化及び引き続くアミノ化による又
は空気又はオゾンを用いる二重結合のカルボニル-又はカルボキシル化合物まで
の酸化及び引き続く還元性(水素化性)条件下でのアミノ化による製造経路が可
能である。ここで、アミノ化のために、ヒドロホルミル化された高反応性ポリイ
ソブテンの還元性アミノ化のための前記と同じアミンを使用することができる。
ポリプロペンをベースとする相応する添加剤が、殊にWO−A94/24231
に記載されている。
946に記載のような、平均重合度P=5〜100を有するポリイソブテンと酸
化窒素とから又は酸化窒素及び酸素の混合物とからの反応生成物の水素化生成物
である。
262に記載のような、ポリイソブテンエポキシドからアミンとの反応及び引き
続く脱水及びアミノアルコールの還元により得られる化合物である。
は、殊にWO−A96/03367及びWO−A96/03479に記載のような
、有利に平均重合度P=5〜100又は10〜100のポリイソブテンと酸化窒
素とから又は酸化窒素及び酸素の混合物とからの反応生成物である。この反応生
成物は、通常は、純粋なニトロポリイソブタン(例えばα,β−ジニトロポリイ
ソブタン)及び混合ヒドロキシニトロポリイソブタン(例えばα-ニトロ-β−ヒ
ドロキシポリイソブタン)からの混合物である。
加剤は、殊に、EP−A476485に記載のような、有利に主として末端位に
二重結合を有し、MN=300〜5000を有するポリイソブテンから得られる
ポリイソブテンエポキシドとアンモニア、モノ-又はポリアミンとの反応生成物
である。
する添加剤は、有利に、C2〜C40-オレフィンと無水マレイン酸(そのカル
ボキシル基が全て又は部分的にアルカリ金属-又はアルカリ土類金属塩に変換さ
れており、かつ残っているカルボキシル基がアルコール又はアミンと反応されて
いる)との合計分子量500〜20000を有するコポリマーである。このよう
な添加剤は、殊にEP−A307815から公知である。このような添加剤は、
主として弁座摩耗の阻止のために役立ち、WO−A87/01126に記載のよ
うに、有利に慣用の燃料界面活性剤、例えばポリ(イソ)ブテンアミン又はポリ
エーテルアミンと組み合わせて使用することができる。
る添加剤は、有利に、殊にEP−A639632に記載のような、スルホコハク
酸アリールエステルのアルカリ金属-又はルアルカリ土類金属塩である。このよ
うな添加剤は、主として弁座摩耗の阻止のために役立ち、有利に慣用の燃料界面
活性剤、例えばポリ(イソ)ブテンアミン又はポリエーテルアミンと組み合わせ
て使用することができる。
ンオキサイド及び/又はプロピレンオキサイド及び/又はブチレンオキサイド1
〜30モルとの反応により、かつポリエーテルアミンの場合には、アンモニア、
モノアミン又はポリアミンを用いる引き続く還元性アミノ化により得られるポリ
エーテル又はポリエーテルアミンである。このような生成物は、殊にEP−A3
10875、EP−A356725、EP−A700985及びUS−A487
7416に記載されている。ポリエーテルの場合には、このような生成物はキャ
リアオイル(Traegeroel)特性をも満足する。この典型的な例は、トリデカノー
ル-又はイソトリデカノールブトキシレート、イソノニルフェノールブトキシレ
ート及びポリイソブテノールブトキシレート及び-プロポキシレート並びにアン
モニアとの相応する反応生成物である。
リカルボン酸と長鎖アルカノール又はポリオールとからのエステル、殊にDE−
A3838918に記載のような、100℃で2mPasの最低粘度を有するも
のである。モノ-、ジ-又はトリカルボン酸としては、脂肪族又は芳香族酸を使用
することができ、エステルアルコール又は-ポリオールとしては、特に例えば6
〜24個の炭素原子を有する長鎖の代表物が好適である。このエステルの典型的
な代表は、イソオクタノール、イソノナノール、イソ-デカノール及びイソ-トリ
デカノールのアジペート、フタレート、イソ-フタレート、テレフタレート及び
トリメリテートである。このような生成物もキャリアオイル特性を満足する。
-及び/又はイミド基(h)を有する添加剤は、有利に、MN=300〜500
0を有する慣用の又は高反応性のポリイソブテンと無水マレイン酸との熱的方法
での反応で又は塩素化されたポリイソブテンを介して得られる無水ポリイソブテ
ニルコハク酸の相応する誘導体である。ここで、脂肪族ポリアミン、例えばエチ
レンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン又はテトラエチ
レンペンタミンとの誘導体が特に重要である。このようなガソリン添加剤は、殊
にUS−A4849572に記載されている。
ニッヒ反応により得られる基(i)を含有する添加剤は、有利に、ポリイソブテ
ン置換されたフェノールとホルムアルデヒド及びモノ-又はポリアミン、例えば
エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン又はテトラ
エチレンペンタミン又はジメチルアミノプロピルアミンとの反応生成物である。
ポリイソブテニル置換されたフェノールは、MN>1000を有する通常のポリ
イソブテンから由来していてよい。このような「ポリイソブテン-マンニッヒ-塩
基」は、殊にEP−A831141に記載されている。
準の前記の刊行物の表現が参照される。
族炭化水素、例えば溶媒ナフサが使用される。
膜形成傾向のある有機カルボン酸のアンモニウム塩又はヘテロ環式芳香族化合物
をベースとする腐食防止剤、例えばアミン、例えばp-フェニレンジアミン、ジ
シクロヘキシルアミン又はそれらの誘導体又はフェノール類、例えば2,4-ジ-
t-ブチルフェノール又は3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニルプロピオ
ン酸をベースとする酸化防止剤又は安定剤、乳化破壊剤、静電防止剤、メタロセ
ン、例えばフェロセン又はメチルシクロペンタジエニルマンガントリカルボニル
、潤滑性改良剤(潤滑-添加剤)、例えば特定の脂肪酸、アルケニルコハク酸エ
ステル、ビス(ヒドロキシアルキル)脂肪アミン、ヒドロキシアセタミド又はヒ
マシ油並びに染料(マーカー)である。場合によっては、燃料のpH値の低下の
ためにアミンも添加される。
質キャリアオイル(基油)、殊に粘度クラス”ソルベントニュートラル(SN)
500〜2000”、MN=400〜1800を有するオレフィンポリマーをベ
ースとする、ポリブテン-又はポリイソブテン-ベース(水素化された又は水素化
されていない)、特にポリアルファオレフィン又はポリインターナルオレフィン
をベースとする合成キャリアオイル並びにアルコキシル化された長鎖アルコール
又はフェノールをベースとする合成キャリアオイルが挙げられる。同様に、他の
添加剤として、DE−A19916512.2に記載されているような、ポリア
ルキレンアルコール-ポリエーテルアミンが好適である。
ントレート及び潤滑添加剤-コンセントレート、特に有利に、前記定義の慣用の
添加剤成分と共に、少なくとも1種の本発明のマンニッヒ付加物を、コンセント
レート全質量に対して0.1〜99.9質量%、有利に0.5〜80質量%、殊に
1.0〜60質量%の割合で含有する、燃料添加剤-コンセントレートである。
ンニッヒ付加物を有効量で含有するオットー燃料組成物である。有効量とは、燃
料組成物においては通常、燃料組成物の全量に対して10〜5000質量ppm
、殊に50〜2000質量ppmであると理解されている。
、殊に0.5〜5質量%の本発明のマンニッヒ付加物、殊に式Ia及び/又はI
bのマンニッヒ付加物を含有する潤滑剤組成物である。
ポリイソブテンフェノール-含有マンニッヒ付加物は、下記の実施例部分に更に
記載のように、弁浄化性及び弁清浄保持性のオットー燃料界面活性剤として優れ
た作用を示す。更に、これは技術水準から公知のポリアルキレンフェノール-マ
ンニッヒ付加物-混合物の冒頭に記載の欠点を有しない。更に、これは、殊に冷
間での非常に好適な粘度特性を示し、処方-及び使用の問題、例えば弁の膠着を
予防する。
を用いて行った。マンニッヒ付加物では、部分的にアミノメチレン基のメチレン
プロトンの特徴的シグナルのケミカルシフト(δ ppm)のみが報告されている。
404.3gを溶融させた。BF3-ジエチルエーテル付加物191gを滴加し、
10℃まで冷却し、ヘキサン1000ml中に溶解されたMN=550及び85
%のジメチルビニリデン分を有するポリイソブテン1100gを5〜10℃で1
50分かかって滴加した。4時間かかって室温まで昇温させ、一晩後混合した。
25%アンモニア溶液1200mlの添加により反応を終了させた。有機相を分
離し、その後、水500mlで8回洗浄し、NaSO4上で乾燥させ、溶剤並び
に少量のフェノールを真空中で除去した: 油状物(ポリイソブテンフェノール
) 1236g。
ナル領域内に、2-又は2,4-置換されたフェノール5〜10%を立証する小さ
なシグナルが存在する。
119gを溶融させた。BF3-ジエチルエーテル付加物44.1gを滴加し、2
0〜25℃まで冷却し、ヘキサン1500ml中に溶かされたMN=750及び
85%のジメチルビニリデン分を有するポリイソブテン465gを20〜25℃
で3時間かかって滴加した。一晩後混合した。引き続き25%アンモニア溶液5
00mlの添加により反応を終了させた。有機相を分離し、引き続き、水500
mlで8回洗浄し、NaSO4上で乾燥させ、溶剤を真空中で除去した: 油状物(ポリイソブテンフェノール) 481g。
からのPIB-フェノール319gを装入した。パラホルムアルデヒド16.5g
を添加し、迅速に110℃まで加熱した。その後、3-(ジメチルアミノ)-n-
プロピルアミン56.1gを加え、水を6時間除去した(蒸留除去)。溶液を濾
過し、溶剤を真空中で除去した:油状物 356g。この油状物を熱メタノール
約0.5mlで2回洗浄し、真空中で乾燥させた: 油状物(マンニッヒ付加物
)263g。
5-ポリイソブテニルベンジル)-N-(3-ジメチルアミノプロピル)アミン(モ
ノ-マンニッヒ付加物)が生じていることを示している。3.7及び3.5ppm
における付加的なシグナル及びジメチルアミノプロピルプロトンの積分は、N,
N-ビス(2-ヒドロキシ-5-ポリイソブテニルベンジル)−N-(3-ジメチルア
ミノプロピル)アミン並びにN,N-ビス(2-ヒドロキシ-5-ポリイソブテニル
フェニル)メタンの僅かな含分を証明している。全体として、芳香-/イソブテニ
ルプロトンの比は、650のアルキル基のMnに相当する。
bからのポリイソブテンフェノール233gを装入した。50℃で、3-(ジメ
チルアミノ)-n-プロピルアミン29gを添加し、ホルムアルデヒド溶液(37
%)23.4gを滴加し、110℃まで加熱した。その後、水を3時間除去した
(蒸留除去)。溶液を濾過し、溶剤を真空中で除去した:油状物(マンニッヒ付
加物)254g。
0gを装入した。イソプロパノール100ml中のパラホルムアルデヒド12.
6g及びジ[3-(ジメチルアミノ)-n-プロピル]アミン74.8gを滴加し、
この際、温度は38℃まで上昇した。1時間後攪拌し、還流下に2時間加熱した
。溶液を濾過し、溶剤を真空中で除去した:油状物(マンニッヒ付加物)332
g。
相当する。
aからのポリイソブテンフェノール320g及びジエチルアミン24gを装入し
た。90℃でパラホルムアルデヒド17gを3回にわけて加え、還流下に加熱し
た。引き続き、水を3時間除去した(蒸留除去)。溶液を濾過し、溶剤を真空中
で除去した:油状物(マンニッヒ付加物)355g。
相当する。
びいくつかの重要な数値がまとめられている。マンニッヒ付加物IIe〜IIm
は、IIa、IIb又はIIcに記載されている方法の一つと同様にして製造し
た。
aからのPIB-フェノール0.167モルを装入した。ジエタノールアミン0.
33モルを添加し、50℃で、保護ガスとしての窒素気下に、ホルムアルデヒド
0.35モルを37%ホルムアルデヒド溶液として滴加した。その後、溶剤を還
流させるまで反応混合物を加熱し、水を3時間除去した(蒸留除去)。溶液を濾
過し、溶剤を真空中で除去した:油状物(マンニッヒ付加物)136g。
m)で分離させた。先ず、トルエンを用いて反応しなかったポリイソブテンフェ
ノールを溶離させ、引き続き、場合によって形成される2,2’-ジヒドロキシ-
5,5’-ジポリイソブテニルジフェニルメタンを溶離させる。アミン含有誘導体
をイソプロパノール/25%アンモニア水溶液(95/5、v/v)で溶離させた
。
ニルベンジル)アミン
ソブテニルベンジル)アミン
た。
浄性を試験した。このために、EN228による市販のユーロスーパー-基油を
用い、これに、燃料添加剤添加なし(比較例1)又はマンニッヒ付加物をベース
とする本発明によらない燃料添加剤を添加し(例2及び3)又は本発明によるポ
リイソブテンフェノール-含有マンニッヒ付加物を添加した(例1)。
比較例2によって製造した。
びIIbによって製造した。
いる。
従い吸気弁清浄性を試験した。このために、EN228による市販のユーロスー
パー-基油を用い、これに燃料添加剤添加なし(比較例3)又は合成キャリアオ
イル(ポリブトキシル化された脂肪アルコールをベースとする)40質量%及び
本発明によらない燃料添加剤60質量%からの燃料添加剤混合物を添加し(比較
例4)又は本発明によるポリイソブテンフェノール含有マンニッヒ付加物を添加
した(例2及び3)。この添加剤を、C10〜C13-パラフィン中の50質量
%溶液として使用した。
引き続く還元性アミノ化により得られるポリイソブテニルアミンを使用した。
とめられている。
Claims (15)
- 【請求項1】 a)約50℃を下回る温度で、アルキル化触媒の存在下に、1000より小さい
数平均分子量及び3.0より小さい多分散性を有する高反応性ポリイソブテンを
用いてフェノールをアルキル化する、 b) a)からの反応生成物を b1)ホルムアルデヒド、ホルムアルデヒドのオリゴマー及びポリマーから選
択されたアルデヒド及び b2)少なくとも1個の1級又は少なくとも1個の2級アミノ官能基を有する
アミン少なくとも1種 と反応させることよりなる、ポリイソブテンフェノール-含有マンニッヒ付加物
の製法。 - 【請求項2】 アミンとして、3-(ジメチルアミノ)−n-プロピルアミン
、ジ[3-(ジメチルアミノ)-n-プロピル]アミン、ジメチルアミン、ジエチ
ルアミン又はモルホリンを使用する、請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 式Ia及び/又はIb: 【化1】 [式中、R1は末端結合しているポリイソブテン基を表し、R2はH、C1〜C 20 -アルキル、C1〜C20-アルコキシ、ヒドロキシ、ポリアルキレン基又は
CH2NR4R5を表し、この際、R4とR5は下記のものを表し、 R3は、NR4R5を表し、ここで、R4とR5は相互に無関係に、H、C1〜
C20-アルキル、C3〜C8-シクロアルキル-及びC1〜C20-アルコキシ基
(これらはN及びOから選択されたヘテロ原子により中断及び/又は置換されて
いてよい)及び式: 【化2】 (ここで、R1及びR2は前記のように定義されている)のフェノール基から選
択されている;但し、R4とR5は同時にはH又は式IIのフェノール基を表さ
ない;又はR4とR5はそれらに結合しているN-原子と一緒になって、5-、6
-又は7-員の環を形成し、この環はN及びOから選択された1個又は2個のヘテ
ロ原子を有し、1個、2個又は3個のC1〜C6-アルキル基で置換されていて
よいことを条件とする;かつ、R6はHとは異なるR4及びR5の基を表す]の
化合物少なくとも40モル%を包含する付加物混合物を得る、請求項1又は2に
記載の方法。 - 【請求項4】 1.1〜3.5の範囲の多分散性を有する付加物を得る、請求
項1から3までのいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項5】 R1は300〜850の範囲の数平均分子量を有する、請求
項1から4までのいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項6】 b)からの反応混合物を、酸性定常相でのカラムクロマトグ
ラフィにより、 - 炭化水素少なくとも1種及び引き続く - 塩基性アルコール-水-混合物少なくとも1種 を用いる多段溶離によって分別させる、請求項1から5までのいずれか1項に記
載の方法。 - 【請求項7】 塩基性アルコール-水-混合物として、 a)C2〜C4-アルコール少なくとも1種 75〜99.5質量% b)水 0.4〜24.4質量%及び c)室温で揮発性のアミン少なくとも1種 0.1〜15質量% からの混合物を使用する、請求項6に記載の方法。
- 【請求項8】 反応工程a)からの更に反応されなかったポリイソブテニル
フェノール0〜20モル%、有利に1〜15モル%を含有する付加物混合物を得
る、請求項1から7までのいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項9】 請求項1から8までのいずれか1項に記載の方法で得られる
マンニッヒ付加物。 - 【請求項10】 式Ia及び/又はIbの化合物少なくとも1種を包含する
、マンニッヒ付加物。 - 【請求項11】 燃料-及び潤滑剤組成物中の界面活性添加剤としての、請
求項9又は10に記載のマンニッヒ付加物の使用。 - 【請求項12】 慣用の添加剤成分と並んで請求項9又は10に記載のマン
ニッヒ付加物少なくとも1種を0.1〜99.9質量%、有利に0.5〜80質量
%の量で含有する、添加剤-コンセントレート。 - 【請求項13】 主要量の液状炭化水素燃料及び界面活性量の請求項9又は
10に記載の付加物少なくとも1種を含有する、燃料組成物。 - 【請求項14】 主要量の液体、半固体又は固体潤滑剤及び界面活性量の請
求項9又は10に記載の付加物少なくとも1種を含有する潤滑剤組成物。 - 【請求項15】 オットー-又はジーゼル燃料としての、請求項13に記載
の燃料組成物の使用。
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