JP2003509581A - 潤滑剤複合材料及びその製造方法 - Google Patents
潤滑剤複合材料及びその製造方法Info
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Abstract
Description
の製造方法及びその使用方法に関する。とりわけ、本発明は少なくとも2種類の
潤滑剤の組合せを含む潤滑剤複合材料に関する。
を作るために用いられている。粉末金属技術によるこのような金属部品の製造は
、以下の工程を含んでいる。
される。 得られた混合物は金型の中に流し込まれ、そして圧縮され、通常200〜1000 M
Pa のオーダーの高い圧力を用いて部品が形成される。 部品は金型から取り出され、そして潤滑剤を分解及び除去するため、高温下に
曝露される。 部品は更に高い温度に加熱され、部品中の全ての金属粒子が合体して焼結を引
き起こす。そして 部品は冷却され、その後に使用されるための準備がなされる。
工程の間粉末内部を潤滑する事によって、焼結用圧縮製品の製造を容易にする点
にある。適当な潤滑剤の選択を通して、しばしば要求される、より高い密度を得
ることができる。更に潤滑剤は、ダイの外へ圧縮された部品を押し出す際に必要
とされる、必要な潤滑作用を与える。不十分な潤滑作用は、押し出しの間、過度
の摩擦によって、ダイ表面に摩耗や毛羽立ちをその結果として生じ、ダイ故障を
早期に生じてしまう。不十分な潤滑作用での問題点は、潤滑剤の量を増加させる
かまたはより効果的な潤滑剤を選択するか、この二つのいずれかの方法で解決す
ることができる。しかしながら、潤滑剤の量を増加する事によって、望ましくな
いサイド効果に遭遇し、ここで良好な”内部潤滑”による密度の増大は、潤滑剤
の量を増加させることによって逆行してしまう。かくして、より効果的な潤滑剤
を選ぶことが更に良い選択となるのである。
のはっきり区別される特色は、粉体の流れそして見かけの密度に関して、既に圧
縮工程以前に、問題を結果として生じているのである。相対的に自由な粉体流が
、製造プレスにおける円滑な作業に対し重要であり、一方安定な見かけの密度は
製造の間の高品質化を容易にする。したがって、その役割は同一の重みを有し、
そして厳格な範囲の許容誤差を示し、検定のような後工程に対しその必要性を減
少させているのである。
によって極めて限られていた。本発明の目的は、工業的に有用なこれら潤滑剤の
製造方法を提供することにある。
する第一の潤滑剤を、そして120℃超の融点を有する、または120℃超の融
点の実質的な部分を有する第二の潤滑剤を選択すること、 潤滑剤を融解するため上昇温度下で潤滑剤を混合すること、そして 準安定な潤滑複合剤を与えるため、混合物を急速冷却条件に曝露すること、 の工程を含む。
レアミド(oleamide)、そしてエチレン−ビス−オレアミド(ethylene-bis-olea
mide) のような、飽和及び不飽和の脂肪酸アミド、及びビス−アミドである。
この第一の潤滑剤の量は、特定の潤滑剤に依存し、そして5〜75重量パーセン
トの間で変化させることができる。
好ましくは、この潤滑剤はエチレン−ビス−ステアラミド(EBS)のような、脂
肪酸ビス−アミドからなる群から選ばれる。
で、均一な混合物を与えるに十分な時間加熱され、その後、混合物は急速冷却さ
れる。この急速冷却が本発明に従う方法の重要な一つの特徴である。
、液体窒素、または水中に溶融物を注入することによって、溶融物からの物質の
アトミゼーション(atomisation)によって、または溶融物を冷却金属表面上に
注ぐことによって達成される。必要とされる冷却速度は、その組成に依存し、そ
してまた第一と第二の潤滑剤の相対的な量によって変化する。例えば、ある組成
及び量にとっては100℃/秒超の冷却速度が必要とされ、ところが他の状況下
では約1℃/秒の冷却速度で十分である。いずれにせよ、準安定な相を達成する
ためには、促進されたまたは強制された冷却が必要であり、この準安定相が、本
発明に従う新しい潤滑複合材料のはっきり見分けられる特徴であり、そして比較
的低い溶融点の潤滑剤に対して、価値ある潤滑特性の長所を持つことを可能とし
ているのであり、そしてこれは準安定相の形態では高い潤滑効果を維持するが、
流れに対しては負の作用を緩和するのである。
lling)によって、適当な粒子サイズに破砕される。好ましい平均粒子サイズは
3〜150ミクロンの間である。
ある。
たその濃度は、適切には0.1〜5重量%の範囲にあり、好ましくは0.3〜1
重量%の範囲である。
滑剤は、約145℃の融点を有するエチレン−ビス−ステアラミド(Hoechst AG
, Germanyから Hoechst Waxとして利用可能なEBS)75%、約70℃の融点を有
するオレアミド(Crodaから利用可能)25%の、通常のレシピ(recipy)から
構成されている。鉄粉はASC100.29(Höganäs AB, Swedenから
利用可能)であり、そして0.5重量%のグラファイトを鉄粉と混合した。
未満まで微粉砕化し、続いて鉄粉混合物に混合することによって調製した。
理的に混合することによって調製され、溶融プロセスでは各成分が混じり合うに
十分な時間が与えられた。室温に達するまで、徐冷プロセスが引き続いて行われ
た。この材料をその後に、第一の潤滑剤組成物と同一の粒子サイズに微粉砕化し
、そして鉄粉混合物に混合した。
押し込んだ点以外は、第二の方法と同一の方法で調製した。こうして急速冷却が
達成され、そして材料は最終的に微粒子化組成物とされ、そして上記のごとく、
鉄粉混合物に混合された。
ることを明示している。
Claims (6)
- 【請求項1】 粉末冶金用の潤滑剤複合材料の製造方法であって、 融点、または実質的な部分の融点が120℃超を有する第一の潤滑剤を、そし
て融点、または実質的な部分の融点が110℃未満を有する第二の潤滑剤を選択
すること、 上昇温度下で、潤滑剤を溶融するために潤滑剤を混合すること、そして、 準安定な相を含む潤滑剤複合材料を与えるため、混合物を急速冷却条件下にさ
らすこと、 を特徴とする方法。 - 【請求項2】 第一の潤滑剤が、ステアラミド、オレアミド、及びエチレン
−ビス−オレアミドのような、飽和、及び不飽和脂肪酸アミド、そしてビス−ア
ミドから成る群から選択され、そして第二の潤滑剤が、エチレン−ビス−ステア
ラミド(EBS)のような、脂肪酸ビス−アミドから成る群から選択されることを
特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 第一の潤滑剤がEBS、そして第二の潤滑剤がオレアミドであ
ることを特徴とする請求項2に記載の方法。 - 【請求項4】 オレアミドが、5〜75重量%の間の量で、好ましくは15
〜45重量%の間、最も好ましくは潤滑剤総量の20〜30重量%の間で用いら
れることを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項5】 粉末冶金用の潤滑剤複合材料であって、請求項1に定義した
少なくとも二種の潤滑剤の複合体から本質的に成り、そして潤滑剤の溶融混合物
を急速冷却することによって得られることを特徴とする潤滑剤複合材料。 - 【請求項6】 エチレン−ビス−ステアラミド及びオレアミドの準安定な相
を含むことを特徴とする請求項5に記載の潤滑剤複合材料。
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