JP2003509218A

JP2003509218A - フェルールのスエージ加工装置

Info

Publication number: JP2003509218A
Application number: JP2001524749A
Authority: JP
Inventors: ジヨンストン，ロニー・イー
Original assignee: スウエイジロク・カンパニー
Priority date: 1999-09-22
Filing date: 2000-09-22
Publication date: 2003-03-11
Also published as: ATE291508T1; EP1214160B1; CN1391504A; DE60018946T2; EP1214160A1; US6834524B2; US20030010085A1; WO2001021337A1; ES2235950T3; WO2001021337A9; US6463778B1; AU7608400A; DE60018946D1; CN1935405A; CN1292872C; IL148639A0

Abstract

(57)【要約】円筒形の部材の外壁の上に１個のフェルールもしくは複数のフェルールをスエージ加工するための装置（１６）は、液圧動力区画（１４）およびアダプタ工具を包含する。液圧区画はハウジング（１２）内に配置され、また、アダプタ工具（１１２）は少なくとも部分的にハウジング中に保持され、かつまた該装置の液圧動力区画に影響を及ぼすことなくハウジングから完全に取り外し可能である。液圧区画は、液圧源からそれに適用される液圧の力の下で動かされるピストンを包含する。アダプタ工具は、ピストンの動きに応答して、引き戻された位置から伸長された位置まで動かされる被動スエージ加工ダイ（７０）を包含する。スリーブ（９０）およびアンビル（７０）は、アダプタ工具を一体のアセンブリとしてハウジングから取り外すことができるように一緒に解放可能に固定される。大きさの変化は、所定の大きさの第一のアダプタ工具を取り外すことおよびそれを異なる大きさの第二のアダプタ工具で置き換えることにより適応させることができる。この切替えは、液圧区画のいかなる分解もしくは損なうことも伴わずに実施することができる。該装置はまた、スエージ加工操作の終了時にハウジングの背部端から軸方向に飛び出る表示ノブ（１４０）の作用により、スエージ加工操作が完了したことの視覚的表示（２２）も提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（関連出願）本出願は、「スエージ加工工具装置」についての１９９９年９月２２日出願の
米国仮特許出願第６０／１５５，４２６号（代理人登録番号第２２１８８／０５
８３４号）の利益を特許請求し、その開示の全体は引用することにより本明細書
に完全に組み込まれる。

【０００２】（発明の技術的分野）本発明は、管の端のような円筒形の部材の外壁の上にフェルールをスエージ加
工するのに使用される装置に関する。より具体的には、本発明は、液圧駆動区画
が、継ぎナットに対してそれに軸方向の力を適用することによりフェルールをス
エージ加工する被動部材を包含するサイズアダプタ工具から孤立しかつ分離可能
であるスエージ加工装置に関する。本出願は米国特許＿＿＿＿＿の利益を特許請
求する。

【０００３】（発明の背景）フェルール型の管継手（ｔｕｂｅｆｉｔｔｉｎｇ）は公知であり、そして特
徴的にねじ込み継ぎナット、ねじ込み軸継手本体、および該継ぎナットの内側に
嵌まる１個もしくはそれ以上のフェルールを包含する。軸継手本体は、典型的に
はフェルールの上のカミング表面を嵌合するカミング表面を包含する。例えば管
の端のような円筒形の部材が軸継手本体中に滑らされ、フェルールが管の端の外
壁を緊密に取り囲む。継ぎナットが軸継手本体のねじ込み端の上に設置される場
合、軸方向の力が該フェルールもしくは複数のフェルールに適用され、これがス
エージ加工作用を生じさせ、それにより各フェルール本体の部分の放射状の変位
を引き起こし、フェルールに管の端の外壁をしっかりと把持させる。

【０００４】多くの応用において、継手はレンチのような簡単な手工具の使用を伴い集成す
ることができる。しかしながら、より大きな管の大きさおよびより硬質の材料か
ら作成される管では、管の上にフェルールを適正にスエージ加工するのに十分な
力を適用するために液圧を使用することがしばしば必要である。さらに、いくつ
かの応用においては、適切な様式で多くの継手を集成する能力を有することが望
ましい。

【０００５】多くの型の他力スエージ加工装置が長年にわたって開発されて来た。こうした
工具の１つの型は、ピストンが液圧により軸方向に駆動される液圧スエージ加工
装置である。ピストンが順に、フェルールに軸方向の力を適用する被動部材もし
くはアンビルを変位させる。こうした装置は米国特許第３，７２２，０６４号；
同第３，８１０，２９６号；同第３，７２８，７７１号；同第４，８７３，７５
５号および同第５，０２７，４８９号明細書に記述され、これらの開示の全体は
引用することにより本明細書に完全に組み込まれる。

【０００６】既知のスエージ加工装置の一特徴は、しばしば、軸方向の力をフェルールに適
用するのに使用される被動部材が液圧ピストンと一体であることである。同一の
大きさのフェルールもしくは管を常に使用しようとする場合、これは不便ではな
いが、しかし、より頻繁に事実であるとおり、該装置は多様な大きさのフェルー
ルをスエージ加工することが可能でなければならない。従って、大きさの変化は
液圧区画の分解を同様に必要とする可能性がある。あるいは、被動部材をピスト
ンから別個にすることは既知であるが、しかしこうした設計においてさえ、被動
部材は装置ハウジング中にピストンを保持するのに使用することができ、その結
果、大きさの変更をなすことが必要である場合には、液圧区画はおそらく、分解
されるであろうか、もしくは最低でも漏れを被りがちであろう。

【０００７】従って、液圧を使用して円筒形の部材の上にフェルールをスエージ加工するた
めの装置を提供することが、本発明の一目的であり、該装置は、該装置の液圧駆
動区画を損なうもしくは分解することを必要とすることなく大きさの変更をなす
ことにおいて実質的な融通性を有する。使用することがより容易でありかつスエ
ージ加工操作が成功裏に完了したことの視覚的表示を提供する、より小型かつ使
用者にやさしいスエージ加工工具を提供することが、さらなる一目的である。

【０００８】（発明の要約）前述および他の目的の達成のため、および本発明の一態様に従い、円筒形の部
材の外壁の上に１個のフェルールもしくは複数のフェルールをスエージ加工する
ための装置は、液圧動力区画およびアダプタ工具を包含する。液圧区画はハウジ
ング内に配置され、また、アダプタ工具は少なくとも部分的にハウジング中に保
持され、かつまた該装置の液圧動力区画に影響を及ぼすことなくハウジングから
完全に取り外し可能でもある。液圧区画は、該装置に連結可能な液圧源からそれ
に適用される液圧の力下に動かされるピストンを包含する。アダプタ工具は、ピ
ストンの動きに応答して第一のもしくは引き戻された位置から第二のもしくは伸
長された位置まで動かされる、被動スエージ加工部材もしくはアンビルを包含す
る。アダプタ工具はまた、その上に継ぎナットを設置することができるネジ込み
スリーブも包含する。好ましくは、しかし必ずでなく、スリーブおよびアンビル
は、アダプタ工具を一体のアセンブリとしてハウジングから取り外すことができ
るように一緒に解放可能に固定される。大きさの変更は、所定の大きさの第一の
アダプタ工具を取り外すこと、およびそれを異なる大きさの第二のアダプタ工具
で置き換えることにより適応させることができる。この切替えは液圧区画のいか
なる分解もしくは損なうこと（ｃｏｍｐｒｏｍｉｓｅ）も伴わずに実施すること
ができる。

【０００９】本発明の別の局面に従い、該装置はスエージ加工操作が成功裏に完了したこと
の視覚的表示器を包含する。好ましい態様において、本視覚的表示は、スエージ
加工操作が完了した場合に装置の背部端から軸方向に飛び出る表示ノブの形態で
実現される。該ノブは次のスエージ加工操作の開始前に人的に復帰される。

【００１０】本発明のこれらおよび他の局面および利点は、付随する図面を考慮して、好ま
しい態様の以下の記述から当業者に明らかであろう。

【００１１】（発明の詳細な説明）図１および４を参照し、本発明は本明細書に管の端の上の慣習的管継手の２個
のフェルールのスエージ加工について例示的様式で記述することができるが、し
かしながら、これは具体的説明および説明の目的上であり、かつ、限定する意味
で解釈されるべきでない。当業者は、本明細書に記述される本発明を、単一のフ
ェルールを管の端の上にスエージ加工するのに使用することができ、また、さら
に、単なる管の端以外の円筒形の部材、それらのなかでも一例を挙げれば流量制
御装置上の管の伸長のような円筒形の部材の上にフェルールをスエージ加工する
のに使用することができることを容易に認識するであろう。加えて、本発明の多
様な局面が本明細書に記述され、例示的態様は本発明の多様な局面の一緒の使用
を具体的に説明する。しかしながら、当業者は、本発明の個々の局面を、特定の
スエージ加工操作もしくは工具に対する操作上の要件に基づき、個々にもしくは
いずれかの多様な組み合わせで使用してよいことを容易に認識するであろう。

【００１２】本発明に従い、スエージ加工装置を一般に数字１０で呼称する。スエージ加工
装置１０は、下にさらに記述される加圧された作動液（ｈｙｄｒａｕｌｉｃｆ
ｌｕｉｄ）の連結可能な供給源を別にすれば、ハウジング１２内に実質的に自納
式である。例えば静水ポンプを伴う水もしくはガス圧を包含する他の流体を使用
することができる。

【００１３】ハウジング１２は、機能上、２個の基本的な区画、すなわち液圧動力区画１４
およびスエージ加工区画１６を含んで成るとして見ることができる。液圧区画１
４は、駆動ピストン１８、液圧コネクタアセンブリ２０およびスエージ加工完了
表示器アセンブリ２２を包含する。アクチュエータのシャフト２４が、ハウジン
グ１２を通って伸長しかつ装置１０の中央の長手方向の軸Ｘに沿って存する。ピ
ストン１８は概して円筒形の部材であり、ピストン内腔３０内に中央に配置され
、かつ、（図１に具体的に説明されるところの）それの引き戻されたもしくは戻
された位置で、ハウジング１２の座ぐり（ｃｏｕｎｔｅｒｂｏｒｅ）３２に対し
底に達する。ピストン１８は中央シャフト内腔３４を包含し、これを通ってアク
チュエータのシャフト２４が伸長する。慣習的なピストン封止輪３６が封止へこ
み３７中で提供され、ハウジング内腔３０に対してピストン１８を封止して作動
液の喪失を予防する。本例において、封止装置３６は、加圧下で封止装置３６ａ
の突出しを予防するよう機能するエラストマー製Ｏ−リング３６ａおよびテフロ
ン［Ｔｅｆｌｏｎ］（商標）の支持輪３６ｂを包含する。異なる封止装置の配置
を必要とされるとおり使用することができる。類似の封止装置の配置が図面で示
されるとおりシャフト２４の上に提供される。

【００１４】ピストン１８は中央軸Ｘに沿って低摩擦の並進を見込むように適切に寸法を定
められかつ機械加工される。ピストン１８はさらに、シャフト内腔３４から放射
状に伸長しかつアクチュエータのシャフト２４の中の横方向の内腔４０と流体連
絡にある作動液のへこみ３８を包含する。へこみ３８は、ピストン１８の背側１
８ａに圧力を適用するために作動液が進入する小型の流体キャビティを形成する
。加圧下の作動液がキャビティ３８および背側１８ａに供給される場合、ピスト
ン１８は、図１で見られるとおり、前方へもしくは左へ押し込まれるもしくは動
かされる。

【００１５】中央の長手方向の内腔４２は、アクチュエータのシャフトの背部もしくは入口
の端２４ａから、横方向の内腔４０の位置をちょうど越えて伸長する。長手方向
の内腔４２はへこみ３８中に開放する。この配置により、作動液が供給されてピ
ストン１８を駆動する。

【００１６】アクチュエータのシャフト２４は、取り外し可能な止め輪４６を受領しかつ保
持する円周方向のへこみ４４を包含する。止め輪４６がアクチュエータのシャフ
ト２４の上に配置されたピストン１８とともに設置される場合、ピストン１８は
止め輪４６とハウジングの壁３２との間で軸方向に捕捉される。ピストン１８が
軸方向に前に押し込まれる場合に、それが止め輪４６上で押し、かようにまたそ
れとともにシャフト２４も前へ駆動する。止め輪４６はまた、液圧がピストン２
４から除去される（シャフト２４が、本明細書にさらに記述されるシャフトバネ
１６０により図１で見られるとおり後方へ偏らされる）場合に、図１で具体的に
説明される復帰位置にピストン２４を戻らせる。第二のピストン封止装置の配置
４８は、内側のピストンのシャフトの内腔３４に沿って液体の喪失に対して封止
するためにピストンのへこみ３８の軸方向に前である位置で、アクチュエータの
シャフト２４中で形成される封止溝５０中に提供される。

【００１７】ピストン１８は低下された直径のピストン駆動面５２を包含する。その背部端
でピストン１８の直径に比較して駆動面５２の低下された直径は、ピストン停止
装置表面５６により境界を示される円周状の空間５４を形成する。第二のかつ取
り外し可能な止め輪５８が、ピストンが図１に具体的に説明される引き戻された
位置にある場合に、ピストン１８のちょうど軸方向に前にハウジング１２中で形
成される溝６０中に配置される。止め輪５８は、ピストンが、停止装置表面５６
と止め輪５８の背部表面との間の軸方向の間隙により規定される距離を前方に動
いた場合に停止装置表面５６を妨害することにより、ピストン１８の最大の軸方
向のストロークを制限する。

【００１８】ピストン１８の駆動面５２は、駆動しながら（ｄｒｉｖｉｎｇｌｙ）スエージ
加工ダイもしくはアンビル７０をその背側７０ａで接触もしくは嵌合する。スエ
ージ加工ダイ７０はテーパー付きの前方の口７２をもつ概して円筒形の構造であ
る。このテーパー付き口７２は前フェルールＦ１を嵌合し、かつ、さらに下述さ
れるであろうように、カミング作用を適用して管の端の上でフェルールをスエー
ジ加工する。スエージ加工ダイ７０は管の端を緊密に受領する内側内腔７４を包
含する（図１に示されない）。管の端は、それが座ぐり７６の上で底に達するま
で挿入される。座ぐり７６には、図１で誇張された大きさで示される浮出した隆
起またはビード７８が提供される。このビード７８は適正なスエージ加工操作の
後に管の端に小さいくぼみを形成し、かように管の端がスエージ加工操作の前に
ダイ７０中に完全に挿入されたことの正の（ｐｏｓｉｔｉｖｅ）かつ視覚的に単
純な確認を提供する。

【００１９】スエージ加工ダイ７０は中央シャフト内腔８０を包含する。アクチュエータの
シャフト２４の前方端２４ｂはダイの内腔８０中へ前方に伸長する。じゃま板の
栓８４が内腔８０中に設置される。該栓８４は、リリーフバルブ１２０が開放で
ある場合に、作動液をダイ７０から滴らせる貫通穴８６を包含する。

【００２０】スエージ加工ダイ７０は、概して円筒形のアダプタスリーブ９０内に滑り可能
に保持される。アダプタスリーブ９０はハウジング１２内に部分的に保持され、
そしてその前方部分９０ａはハウジングの前方端１２ａを越えて軸方向に伸長す
る。アダプタスリーブ９０は、すべりばめによりハウジング１２中に設置される
よう寸法を定められる。すべりばめの設置は設置をより容易にし、かつ、アダプ
タ９０はネジ山に対する損傷のような損傷をより少なく被りやすい。アダプタス
リーブの前方端９０ａは外にねじ込み部分９２を包含し、その上に内にネジ込み
継ぎナット（図１に示されない）を設置することができる。端の部分９０ａの直
径は主スリーブ本体部分９０ｂの直径よりも小さく、それにより前方の保持体面
９４を形成する。第三の取り外し可能な止め輪９６の形態の保持体は、ハウジン
グ１２の前方部分中に形成される溝９８中に嵌め込まれる。止め輪９８は、ハウ
ジング１２内の位置に軸方向にアダプタスリーブ９０をしっかりと保持するのに
使用される。

【００２１】アダプタスリーブ９０は、スエージ加工ダイ７０の外径よりも大きい直径のも
のである座ぐり１００を包含する。スエージ加工７０ダイおよびアダプタスリー
ブ９０はかように環帯１０２を形成する。バネ１０４が環帯１０２中に配置され
、そして座ぐり１００と、スエージ加工ダイ７０の背部端７０ａ近くに形成され
た外側に伸長するフランジ１０６との間で圧縮状態で保持される。バネ１０４は
スエージ加工ダイ７０およびアダプタスリーブ９０を離して軸方向に偏らせる。
アダプタスリーブ９０はスリーブ９０の背部端近くに形成された止め輪溝１０８
を包含する。第四の取り外し可能な止め輪１１０の形態の保持体が、ダイフラン
ジ１０６の背面を嵌合して、アダプタスリーブ９０およびスエージ加工ダイ７０
を単一の一体のアダプタ工具アセンブリ１１２として一緒に保持する。当業者に
容易に明らかであろうとおり、スリーブ９０およびダイ７０をアセンブリ１１２
として一緒に保持するための他の機構を使用してよい。例えば、ねじ込みカラー
を第４の止め輪１１０の代わりに使用してよいか、もしくはダイ７０をスリーブ
９０とともに造り出すことができる。

【００２２】図１でのとおり集成される場合、バネ１０４は完全には圧縮されておらず、そ
れによりダイ７０とスリーブ９０との間で限定されたしかし予め決められた量の
相対的な軸方向の動きを可能にする。これが、アダプタ工具アセンブリ１１２が
、ピストン１８が設置された後に、ピストン１８とダイ７０との間の正の嵌合を
伴いハウジング１２中に設置されることを可能にする。アセンブリ１１２が設置
された後、バネ１０４が圧縮されるのに十分な空間がなお存在する。この様式で
、前方向へのピストン１８の軸方向の変位が、ダイ７０の対応する前方への変位
を引き起こす。バネ１０４が円筒形の圧縮不可能な形態に完全に圧縮されたよう
になる前にピストン１８が止め輪５８を打つように、許容度を制御する。これが
、バネ１０４の寸法を制御しなければならないことよりはむしろ、ピストン面５
６と止め輪６０との間の軸方向の間隙を制御することにより、最大のスエージ加
工のストロークが厳密に制御されることを可能にする。通路４２中の液圧の非存
在下で、バネ１０４はダイ９０およびピストン１８を図１に具体的に説明される
引き戻されたもしくはスエージ加工前の位置に向かって後方に偏らせることに注
意されたい。しかしながら、第四の止め輪１１０は、バネ１０４がピストン１８
を壁３２に押す程度を制限し；むしろ、下で明らかであろうとおり、その目的上
、別のバイアスバネを使用する。

【００２３】本発明の一特徴に従い、アダプタアセンブリ１１２は液圧区画１４の一体性を
損なうことなくハウジング１２から取り出し可能であるように、意図的に設計さ
れる。アダプタスリーブ９０およびスエージ加工ダイ７０の寸法は、スエージ加
工されているフェルールの大きさ、管の直径、および連合した継ぎナットの大き
さに直接関係する。従って、異なる大きさのフェルールおよび管をスエージ加工
するために、スエージ加工ダイ７０およびアダプタスリーブ９０は容易に互換性
でなければならない。多様な大きさにされた軸継手を、異なるアダプタアセンブ
リ１１２を使用することにより、単純に装置１０と適応させることができる。ア
ダプタアセンブリ１１２のすべりばめ設置は、液圧区画１４を損なうことなく切
替えを単純化しかつその速度を上げる。

【００２４】継ぎナットとアダプタスリーブ９０の間のネジ込み嵌合のため、スリーブ９０
は、継ぎナットＣがアダプタスリーブ９０の上に設置される場合に回転する傾向
があることができる。この回転はいくつかの応用で望ましくないことができ、そ
して、従って、回転防止ピン１１４を、ハウジング１２を通る横方向の穴１１６
中に設置してよい。穴１１６は、その背部端でアダプタスリーブ９０の外周に形
成された軸方向の溝孔１１８に隣接して配置される。アセンブリ１１２を設置す
る前に最初にピン１１４を設置することにより、アセンブリ１１２を、設置の間
に溝孔１１８が回転防止ピン１１４の突出する端と整列するように、容易に向か
わせることができる。

【００２５】シャフト２４にはリリーフバルブアセンブリ１２０を提供してもよい。リリー
フバルブアセンブリ１２０は装置１０の液圧区画１４の過剰加圧を予防するため
に使用する。これは、人的に操作される液圧ポンプを使用して装置１０を稼働さ
せるための液圧を提供する場合にとりわけ重要であることができる。横方向の内
腔４０から下流のシャフト２４の一部分に座ぐり１１２を形成し、そして弁のオ
リフィス１２４がそれを通って伸長する。ポペット型のリリーフバルブの心棒１
２６が、アクチュエータのシャフト２４中に形成された弁室１２８中に中央に配
置される。弁のバイアスバネ１３０は弁室１２８中に配置され、そして図１に具
体的に説明されるとおり、閉鎖される弁のポペット１２６を偏らせる。弁の止め
ネジ１３２はアクチュエータのシャフト２４のねじ込み内腔８２中にねじ込み可
能に挿入される。内腔８２中のネジ１３２の軸方向の位置を調節することは、リ
リーフバルブが破裂して開放して過剰の液圧を解放することができる圧を設定す
る。止めネジ１３２およびじゃま板の栓８４はそれぞれ貫通孔１３６、８６を包
含し、それらを通って作動液が放出されて液圧区画１４中の過剰の圧力を低下さ
せる。縮小オリフィス１２４は、弁１２０が開放する場合に作動液の高流量を予
防する。スエージ加工ダイ７０中の流体の存在は容易に検出することができ、か
つ、圧は供給源で解放されることができる。圧が下落すれば、弁１２０を閉鎖し
、それにより過剰量の作動液の喪失を予防する。

【００２６】本発明の別の局面に従い、表示器アセンブリ２２は、スエージ加工操作が完了
したことを作業者への即座の視覚的および聴覚的フィードバックを提供するのに
使用される。これは、作業者が作業液を過剰加圧すること、もしくは液体軸継手
を過剰スエージ加工することから助ける。本例示的態様において、表示器２２は
、スエージ加工操作の終了時にハウジング１２の背部端から軸方向に飛び出す表
示ノブ１４０の形態で実現される。

【００２７】表示ノブ１４０は、中心本体部分１４２、前端１４４および背部端１４６を包
含する概して円筒形の要素である。前端１４４はその背部端に内側の肩１５０を
有する中央の軸方向の内腔１４８を包含する。

【００２８】バネ整列ワッシャー１５２が、ハウジング１２中の座ぐり１５４に対してアク
チュエータのシャフト２４の周囲に提供される。ノブバネ１５６は、ノブの内腔
１４８中でワッシャー１５２と肩１５０との間に配置される。このバネは、ノブ
１４０を、図１でみられるとおり後方に、もしくは換言すればスエージ加工操作
の完了を示す位置に偏らせる。図１において、ノブ１４０はスエージ加工前の位
置にあり、また、図４において、ノブ１４０はスエージ加工操作が完了した後の
飛び出された位置で具体的に説明される。

【００２９】アクチュエータのシャフト２４は外側に伸長する肩１５８をさらに包含する。
シャフトバネ１６０は、ワッシャー１５２とシャフトの肩１５８との間でノブの
内腔１４８中に配置される。シャフトバネ１６０は、アセンブリ１０の工具の端
から離れてシャフト２４を偏らせるか、もしくは、換言すれば、バネ１６０は、
ピストン１８が図１に具体的に説明される最初のもしくは引き戻された位置に戻
るようにシャフト２４を偏らせる。

【００３０】シャフト２４は、シャフト２４の本体から放射状に外側に伸長するテーパー付
きの肩の形態のボール戻り止め１６２をさらに提供される。表示ノブ１４０はノ
ブ中央本体１４２内に横方向のネジ込み内腔１６４を包含する。内腔１６４は、
ノブ１４０が図１の復帰位置にある場合に内腔１６４がボール戻り止め１６２と
放射状に整列されるように配置される。戻り止めボール１６６は内腔１６４中に
配置され、また、戻り止めバネ１６８は内腔１６４内でボール１６６とネジ込み
戻り止め保持体ネジ１７０との間に捕捉される。実務においては、表示ノブ１４
０の円周の周囲に均一に空間を空けられる３個（もしくはそれ以上）の戻り止め
ボールが実際に使用されることに注意されたい（１個のボール１６６のみが該図
面で示される）。３個のボールの使用は表示ノブ１４０を中心に置かれたまま保
つ。内腔１６４中の戻り止め保持体ネジ１７０の位置の調整を使用して、戻り止
めの肩１６２に対する戻り止めボール１６６の力を調整する。この力は、ノブバ
ネ１５６によりノブ１４０に適用される後ろ向きのバイアスのために、ボール１
６６がバネ１６８に対して変位されることを防止するのに十分でなくてはならな
い。あるいは、戻り止めボール１６６、バネ１６８およびネジ１７０は、内腔１
６４中に設置されるネジ込みハウジング（示されない）内の単一のサブアセンブ
リであってよい。表示ノブ１４０は、その位置を復帰するためのノブ１４０の把
持において補助するために１４０ａでのようにローレットを切られていてもよい
。シャフト２４は、それが飛び出た後にシャフトの上にノブ１４０を保つフラン
ジ１８６を包含する。ノブ１４０は、図１に具体的に説明されるその復帰位置で
、中央本体部分１４２がハウジング１２の後部分１２ｂにより視界から隠される
ように寸法を定められる。アンチタンパスリーブ１６９が、戻り止め機構を覆う
ようにノブ１４０の上を滑ってもよい。本スリーブは、表示ノブ１４０が移動し
たことの表示を提供するように着色されていてよい。

【００３１】シャフト２４の背部端は液圧コネクタアセンブリ２０を包含する。本態様にお
いて、コネクタ２０はアクチュエータのシャフト２４の内側にネジ込まれた端で
ある。液圧ホースのネジ込み端コネクタが本内腔中に設置される。具体的に説明
される態様（図３を参照されたい）において、スイベル継手１７２が液圧ポンプ
１９０の出口の上に設置される。継手１７２は設計が慣習的であってよく、かつ
、液圧源１９０からの液圧ホース端の端で液圧ホースの軸継手１８２を保持する
。スイベル継手１７２は、装置１０に関して液圧ホースのねじれもしくは調整不
良について調節することにより、装置１０への液圧ホースの連結を単純化する。

【００３２】図３において、装置１０は液圧ホース１９２を介して液圧ポンプ１９０に連結
されて具体的に説明される。本例において、ポンプ１９０は、パワーチーム（
ＰｏｗｅｒＴｅａｍ）（ウィスコンシン州オワトナ）から入手可能なモデル番
号Ｐ−１２のようないずれかの慣習的な手で操作される液圧ポンプであってよい
。

【００３３】図１、４および６を参照すれば、例示的スエージ加工装置１０の操作は、図１
に具体的に説明される条件の装置１０で開始する。スエージ加工操作が既に完了
している場合、表示ノブ１４０を、ノブの端１４６を把持しかつボール１６６が
戻り止め１６２を嵌合するまでノブ１４０を前に押すことにより、ハウジング１
２中に軸方向に内側に人的に押す。

【００３４】液圧源はアクチュエータのシャフト２４に連結される。管の端Ｔは、それがダ
イの壁７６に対して底に達するまでアダプタアセンブリ１１２中に挿入される。
本例では２個フェルール継手を具体的に説明する。次に、前フェルールＦ１、次
いで後フェルールＦ２が管の端の上を滑る。その後、継ぎナットＣをアダプタス
リーブ９０の上に設置し、そして手の力でいっぱいに締めた（ｈａｎｄｔｉｇ
ｈｔ）位置まで締める。図６に具体的に説明される手の力でいっぱいに締めた位
置で、継ぎナットＣの前の端がアダプタスリーブ９０の上の最後のもしくは最も
内側のネジ山９２ａと整列する。手の力でいっぱいに締めた位置でのこの整列は
、フェルールＦ１およびＦ２が適正に設置されていること、ならびにピストン１
８がスエージ加工操作の前に完全に引き戻された最初の位置にあることの表示を
提供する。

【００３５】その後、液圧ポンプ１９０を起動する。液圧がピストン１８の背部で増大し、
そして最終的にピストンを前に（図１および４でみられるとおり左に）動かす。
ピストンが前進する際に、それはスエージ加工ダイを、バネ１０４およびバネ１
６０のバイアスに対して前に押す。ピストン１８はまたピストン保持体止め輪４
６に対しても押し、かようにまたシャフト２４をピストン２４とともに前に前進
させる。ダイ７０が前進する際に、それは、前フェルールのテーパー付きノーズ
に対するテーパー付き口７２のカミング作用により、管の端Ｔの上でフェルール
Ｆ１およびＦ２をスエージ加工する。

【００３６】適正なスエージ加工はダイ７０の軸方向の移動距離「Ｙ」により予め決められ
る（図４）。この距離は、典型的に経験的データおよび設計の基準に基づき、ま
た、継手の大きさに基づいて変動することができる。この距離の制御は、便宜的
に、スエージ加工ダイ７０およびそれとともに使用されるべき特定の継手のため
のアダプタ９０の適正な寸法ぎめにより、アダプタアセンブリ中に造られる。従
って、多様な継手の大きさについて、典型的に、連合した数のアダプタアセンブ
リ１１２が存在することができる。例えば、工具１０は、典型的に多様な継手の
大きさをスエージ加工するように設計され、ここで、それらの継手の１個が最大
のストロークを必要とすることができる。スエージ加工ダイ７０は、最高のスト
ロークの要件を有する継手の上で適正なスエージ加工作用を生じさせるために、
ピストン１８の変位に応答してこの最大距離Ｙを動くよう適切に大きさを決めら
れる。最大のストロークの要件を有する継手は必ずしも最大の大きさにされた継
手である必要はないことに注意されたい。工具１８とともに使用することができ
かつより少ないストロークを必要とすることができる他の継手の大きさについて
、連合したアダプタアセンブリ１１２、およびとりわけスエージ加工ダイ７０は
、テーパー付き口７２が前フェルールＦ１を接触する前に適切な死空間を包含す
るよう大きさを決められる。この死移動空間は便宜的にアダプタアセンブリ１１
２中に（例えばダイ７０の長さを制御することにより）造られる。なぜなら、ダ
イ７０は、液圧が除去される場合に戻りバネ１０４によりアダプタスリーブ９０
に関して後ろ向きに押されるからである。

【００３７】スエージ加工ダイ７０のストロークＹは、ワッシャー１５２の適切な寸法ぎめ
により制御される。シャフト２４がピストン１８とともに前進する際に、表示ノ
ブ１４０もまた、ノブがワッシャー１５２の上表面１５２ａを接触するまで前に
進む。この接触がなされた後に、シャフト２４のさらなる動きが表示ノブを起動
させる。従って、ワッシャー１５２の寸法の適切な選択がダイ７０のストローク
を設定することができる。ダイ７０が移動するこの距離は、ピストンのストロー
クＺ、およびノブ１４０がワッシャー１５２を打った後にボール１６６が戻り止
め１６２を通過するまでシャフト２４が移動する距離に等しいことができ、この
点で表示ノブが飛び出てスエージ加工操作の完了を示す。過剰のスエージ加工は
止め輪５８を打つピストン１８により予防される。ピストンが停止された後に液
圧が増大し続ける場合は、リリーフバルブ１２０が開放しそして液圧を解放する
ことができる。

【００３８】図７Ａおよび７Ｂはこの死空間の概念を具体的に説明する。図７Ａにおいて、
管の端（示されない）の上に設置されかつスエージ加工工具１０とともにスエー
ジ加工前の状態で該工具中に挿入される典型的な前フェルールＦ３および後フェ
ルールＦ４を具体的に説明する。継ぎナットＣもまた、アダプタスリーブ９０の
ネジ込み端９２の上に設置されて示す。本例において、フェルールＦ３は、フェ
ルールを管の端の上でスエージ加工するために最大のピストン１８のストローク
、およびこれゆえに最大のスエージ加工ダイ７０のストロークを必要とするその
フェルールである。従って、ダイ７０がフェルールＦ３の前の端ＦＧを嵌合する
前にアダプタスリーブ９０の前の端９０ａがフェルールＦ３のフランジ面ＦＦを
接触しないようなスリーブ９０の長さが選択される。従って、ダイ７０の軸方向
の変位の全部がスエージ加工操作に使用される。

【００３９】図７Ｂにおいては、ダイ７０のより短いストロークを必要とするフェルールＦ
５がスエージ加工されることになっている。再度、図７Ａでのように、構成部品
は集成されたスエージ加工前の位置で示される（図１の構成に対応する）。ピス
トン１８およびダイ７０は常に同一の軸方向の距離を変位されることができるた
め、そのストロークのいくらかはフェルールＦ４をスエージ加工するために使用
されないことができる。具体的に説明されるとおり、（最大のストロークを必要
とするフェルールＦ３に比較して）より短いフェルールＦ４は、従って、フェル
ールの前の端ＦＩがダイ７０を嵌合する前にそのフランジＦＨをダイ７０の自由
端９０ａに接触させ、かようにフェルールＦ５とダイ７０との間に軸方向の間隙
もしくは「死空間」Ｇを生じさせる。ピストン１８およびダイ７０が最初に軸方
向に前進する際に、この間隙は最初にフェルールＦ５へのいかなるスエージ加工
作用も伴わずにふさがれることができる。間隙Ｇの大きさは、適正なスエージ加
工に必要とされるダイの変位全体Ｙのその部分のみが実際に使用されるように、
（フェルールもしくは継手の大きさが変化する場合に、スリーブ９０およびダイ
７０を包含するアダプタ工具１１２もまた変化されることを念頭におきつつ）ダ
イ７０の適切な寸法ぎめにより選択することができる。より短いストロークのフ
ェルールＦ５にフェルールフランジＦＨでアダプタスリーブ９０を嵌合させるこ
とにより、スエージ加工操作は常にダイ７０に関してフェルールの共通の開始点
を有する。従って、実際のスエージ加工ストロークはダイ７０の適切な寸法ぎめ
により正確に設定することができる。この死空間の特徴は、異なる大きさのスエ
ージ加工されるべきフェルールが異なるスエージ加工ストロークを必要とする場
合に典型的に使用することができ、これは継手の上の異なるねじ山のピッチに対
応する。

【００４０】ワッシャー１５２の使用は装置１０の便宜的な較正方法を可能にする。いかな
るスエージ加工工具においても、スエージ加工ダイを前進させるストロークは、
適正なスエージ加工が果たされたことを保証するために重要である。しかしなが
ら、フェルールそれら自身との許容度の積重ね（ｔｏｌｅｒａｎｃｅｓｔａｃ
ｋ−ｕｐ）、およびアダプタ工具アセンブリ１１２中の許容度の積重ねが存在す
る。従って、ピストン１８のストロークをゼロ点誤差で正確に制御することがで
きる場合が望ましい。本発明の本局面に従い、工具１０は最初に公称軸方向寸法
のワッシャー１５２を使用して集成される。実際の寸法は決定的に重要でない。
次に、フェルールおよび管の端を、スエージ加工操作を実施することができる場
合と同一の様式で設置する。次に、表示ノブを、図１に具体的に説明されるスエ
ージ加工前の位置に復帰する。次に、作業者が、表示ノブ１４０が解放されるま
でシャフト２０を比較的ゆっくりと前進させる（ピストン１８の前進と直接対応
する）。ノブの起動の点までのシャフト／ピストンの軸方向の変位を測定する。
測定された変位が、適正なスエージ加工を遂げるために望ましい変位でない場合
は、公称のワッシャー１５２を、ピストンのストロークが正確であることができ
るような選択された軸方向の寸法を有する異なるワッシャー１５２で置き換えて
、かように不完全なもしくは過剰のスエージ加工に寄与する可能性のあるいかな
る誤差もゼロに低下させる。ピストンのストロークの距離は、継手の引上げ操作
の間の典型的な継手中での継ぎナットの軸方向の変位を刺激もしくは複製するよ
うに選択する。

【００４１】シャフト２４がピストン１８とともに前進する際に、ノブがワッシャー１５２
を打ち、そしてその後、シャフト２４のさらなる動きが、バイアスバネ１６８の
力に対して内腔１６４中に変位されることにより戻り止めボール１６６を戻り止
め１６２の上にずり上げさせる。戻り止め１６２がボール１６６を通過する場合
に、表示器スリーブ１４０は表示器バネ１５６のバイアス力の下で後ろ方向に軸
方向に自由に止めるかもしくは飛び出ることができる。ノブ１４０はフランジ１
８６を打ち、そして聞こえるカチッという音を生じる。加えて、スリーブ１４０
が伸長されたもしくはスエージ加工後の位置にあることの視覚的決定を容易に行
うために、ノブの外表面１４２ａを着色剤もしくは他の仕上げ材料でのように処
理してもよい。

【００４２】表示ノブ１４０が飛び出る場合に、作業者はスエージ加工操作が完了したこと
を直ちに知り、そしてその後液圧を解放することができる。圧がシャフトバネ１
６０の力を相殺する値より下に下落すれば、バネ１６０はシャフト２４をピスト
ン１８およびスエージ加工ダイ７０と一緒に図１に示される位置まで戻す。作業
者は既に上述されたとおりノブ１４０を人的に復帰する。

【００４３】図５は装置１０の主サブアセンブリを具体的に説明する。本発明の別の特徴に
従い、典型的な継手アセンブリは継ぎナットＣならびに前および後フェルールＦ
１、Ｆ２を包含する。アダプタスリーブ止め輪９６を取り外すことにより、アダ
プタアセンブリ１１２の形態のスエージ加工区画１６を単一のアセンブリとして
取り外して大きさの切替えを単純化することができる。液圧区画１４および表示
器アセンブリ２２はハウジング１２中に設置されたまま留まり、そしてスエージ
加工区画１６の取り外しの結果として、いかなる封止も混乱されないかもしくは
損なわれない。

【００４４】付加的な視覚的表示が表示ノブおよびシャフトの位置で提供される。図１に具
体的に説明されるとおり、表示ノブ１４０の中央本体１４２が、１９４でのよう
にハウジング１２の後面でフラッシされる。また、シャフトフランジ１８６が１
９６でのように表示ノブでフラッシされる。図１の最初のスエージ加工前の位置
において、これらのフラッシュ整列は、ピストン１８およびシャフト２４が最初
の開始位置に完全に戻り、表示ノブが復帰され、工具１０が損傷を受けておらず
、そして工具中の液圧が解放されたことを作業者に示す。

【００４５】明らかに、改変および変更が、本明細の読解および理解に際して他者に思い浮
かぶであろう。それらが付属として付けられる請求の範囲もしくはそれらの同等
物内の範囲内にある限りは、全部のこうした改変および変更を包含することを意
図している。

【００４６】本発明はある種の部品および部品の配列において物理的な形態をとることがで
き、その好ましい態様および方法は、本明細に詳細に記述されかつその一部分を
形成する付随する図面に具体的に説明されることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明にかかる、スエージ加工操作の前の最初の位置の長手方向の断面で具体的に
説明される本発明のフェルールをスエージ加工するための装置である。

【図２】発明にかかる、図１の装置の拡大図である。

【図３】発明にかかる、液圧源とともにの使用のため集成された図１の装置の図解である
。

【図４】発明にかかる、復帰前のスエージ加工操作の終了時の第二の位置で具体的に説明
される図１の装置である。

【図５】発明にかかる、アダプタ工具の設置の特徴を具体的に説明する図１の装置の拡大
図である。

【図６】発明にかかる、スエージ加工操作のために設置された液体軸継手を具体的に説明
する図１の装置である。そして、

【図７Ａおよび７Ｂ】発明にかかる、最大のスエージ加工ストローク継手以外の継手の大きさのための
スエージ加工工具とフェルールとの間の死空間の使用を具体的に説明する。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１３年１２月２０日（２００１．１２．２０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ【要約の続き】きる。該装置はまた、スエージ加工操作の終了時にハウジングの背部端から軸方向に飛び出る表示ノブ（１４０）の作用により、スエージ加工操作が完了したことの視覚的表示（２２）も提供する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒形の部材の上にフェルールをスエージ加工することによ
り円筒形の部材の外壁の上にフェルール型の継手を設置するための装置であって
、該継手はねじ込み継ぎナットを包含し、ハウジング；前記ハウジング中のピス
トンであって、前記ピストンは前記ピストンに適用される場合に液圧に応答して
第一の位置と第二の位置との間を移動可能であるピストン；および前記ハウジン
グ中に部分的に保持されるアダプタ工具を具備し；前記アダプタ工具は、継ぎナ
ットを受領するために一端でねじ込まれるスリーブ、および異なる大きさのフェ
ルールのスエージ加工を適応させるための取り外し可能なサブアセンブリとして
前記スリーブに連結されたアンビルを含んで成り；前記アンビルは、円筒形の部
材の上にフェルールをスエージ加工するために第一のアンビル位置と第二のアン
ビル位置との間で前記スリーブに関して移動可能であり；前記アンビルおよびス
リーブは前記ピストンに独立に前記ハウジングから取り外し可能である装置。
【請求項２】前記アンビルが、前記スリーブに関して、最初のスエージ加
工前の位置に対応する前記アンビル位置に向かって偏らされる、請求項１記載の
装置。
【請求項３】前記アンビルを前記スエージ加工前の位置に向かって偏らせ
るための、前記スリーブと前記アンビルとの間に捕捉されたバネを含んで成る、
請求項２記載の装置。
【請求項４】前記アダプタ工具が前記ハウジング中に滑り可能に設置され
る、請求項１記載の装置。
【請求項５】前記ピストンがスエージ加工操作の間にその第一と第二の位
置の間の規定された距離を動き、前記規定された距離は前記スリーブに関して前
記アンビルの規定された最大のストロークより小さく；前記規定された距離が前
記ピストンの軸方向の動きを制限するための雄型停止装置により部分的に制御さ
れてそれにより過剰なスエージ加工を予防する、請求項１記載の装置。
【請求項６】前記ピストンおよび前記アンビルが共通の軸に沿って並進し
；かつ、スエージ加工操作が完了したという視覚的表示を作業者に提供する表示
器であって；前記表示器が前記軸に沿って変位される部材を含んで成る、請求項
１記載の装置。
【請求項７】前記表示器が、第一と第二の位置の間で軸方向に変位される
ノブを含んで成る、請求項６記載の装置。
【請求項８】前記ノブが戻り止め装置により前記第一の位置に解放可能に
保持される、請求項７記載の装置。
【請求項９】前記ノブが、前記ピストンに連結されるアクチュエータのシ
ャフトに関して動き；前記ノブが前記ノブの第二の位置に向かって偏らされる、
請求項７記載の装置。
【請求項１０】前記ノブが、前記ノブと前記シャフトとの間の予め決めら
れた相対的な軸方向の動きの後に前記ノブの第二の位置に動く、請求項９記載の
装置。
【請求項１１】液圧的に圧が作業者による液源の人的制御により前記ピス
トンに適用され；前記ノブが前記ノブの第二の位置に動いて作業者に液圧を解放
するよう示す、請求項１０記載の装置。
【請求項１２】前記ピストンに連結されたアクチュエータのシャフトを含
んで成り；前記シャフトは加圧された液体に前記ピストンを駆動するための液体
導管を提供する中央内腔をその中に有する、請求項１記載の装置。
【請求項１３】前記シャフト内に配置されたリリーフバルブを含んで成る
、請求項１２記載の装置。
【請求項１４】ピストンおよびシャフトがスエージ加工操作の間に共通の
軸に沿って並進する、ピストンに連結されるアクチュエータのシャフトを有する
型のフェルールスエージ加工工具のための表示器機構であって、シャフトに解放
可能に連結されかつそれに関して移動可能な表示器を具備し；前記表示器は第一
のスエージ加工前位置と第二のスエージ加工された位置の間を前記軸に沿って移
動してスエージ加工操作が完了したという視覚的表示を提供する、を含んで成る
表示器機構。
【請求項１５】前記表示器が前記シャフトの上に同心円状に据付けられた
ノブを含んで成る、請求項１４記載の機構。
【請求項１６】前記ノブが前記第二の位置に向かって偏らされる、請求項
１５記載の機構。
【請求項１７】前記表示器が戻り止め装置により前記シャフトに解放可能
に連結される、請求項１４記載の機構。
【請求項１８】円筒形の部材の上にフェルールをスエージ加工するための
液圧スエージ加工工具であって：工具ハウジング；前記ハウジング中に保持され
るピストンであって；前記ピストンがスエージ加工前の位置とスエージ加工され
た位置との間を軸に沿って並進し；それとの軸方向の動きのために前記ピストン
に連結されたアクチュエータのシャフトであって；前記シャフトが前記ピストン
の１つの側と前記ハウジングとの間のキャビティに加圧下で液体を供給するため
の内側内腔を含んで成る、を含んで成る工具。
【請求項１９】前記シャフトの内側内腔中に配置された圧リリーフバルブ
を含んで成る、請求項１８記載の工具。
【請求項２０】前記バルブがバネで偏らされたポペット弁を含んで成る、
請求項１９記載の工具。
【請求項２１】その上にフェルールがスエージ加工されるべきである管の
端を受領するスエージ加工ダイを有する型のスエージ加工工具における：スエー
ジ加工操作の完了と同時に管の端にマーキングを適用するためのスエージ加工ダ
イと連合した装置を含んで成り、前記マーキングが適正なスエージ加工が完了し
たことの視覚的表示を提供する改良。
【請求項２２】前記装置が、スエージ加工ダイの表面の浮出した部分を含
んで成り；前記表面が管の端でくぼみを形成する、請求項２１記載の工具。
【請求項２３】前記装置が、それに対して管の端がスエージ加工操作の間
に接触するスエージ加工ダイの表面の上に形成された浮出した表面を含んで成る
、請求項２２記載の工具。
【請求項２４】前記浮出した表面がビードを含んで成る、請求項２２記載
の工具。
【請求項２５】管の端の上にフェルールをスエージ加工するために使用さ
れるスエージ加工工具のためのスエージ加工ダイであって、管の端を滑り可能に
受領する座ぐり；および適正なスエージ加工操作と同時に管の端にくぼみを形成
する前記座ぐりの表面上の突起を含んで成るダイ。
【請求項２６】前記突起が、管の端を軸方向に接触する座ぐりの表面の上
の浮出したビードを含んで成る、請求項２５記載のダイ。
【請求項２７】第一の停止装置要素を使用して、最初のスエージ加工前の
位置からスエージ加工された位置までのピストンの軸方向の変位に応答して表示
器装置を起動すること；前記軸方向の変位を決定すること；および選択された軸方向の寸法を有する第二の停止装置要素を使用して、ピストンが前
記最初の位置とスエージ加工された位置との間で変位される場合に、該ピストン
の予め決められた軸方向の変位で前記表示器装置を起動させることの段階を含んで成る、スエージ加工要素を軸に沿って駆動するピストン、および
作業者にピストンが予め決められた距離を軸方向に変位されたという表示を提供
する表示器装置を有する型のフェルールスエージ加工装置の較正方法。
【請求項２８】前記停止装置要素が、ピストンの軸方向の変位に際して前
記表示器装置を嵌合させるワッシャーを含んで成る、請求項２７記載の方法。
【請求項２９】管の端の上にフェルールをスエージ加工するためのスエー
ジ加工装置であって、該装置がスエージ加工ダイを駆動させるように軸方向に変
位されるピストンを有する型のものであり、スエージ加工ダイが、スエージ加工
操作の間にフェルールおよび継ぎナットを正しい位置に保持するスリーブに関し
て軸方向に動き、異なるフェルールの大きさが同一のピストンの変位を伴いスエ
ージ加工されることができる：スエージ加工操作の間にダイの最大の軸方向の変位を必要とする第一のフェルー
ルのフェルールの前端を嵌合するように軸方向に寸法を定められているスエージ
加工ダイであって；該ダイはまた、前記第二のフェルールがスエージ加工操作のために設置される場
合に、ダイと、異なる大きさにされた第二のフェルールの前端との間に選択可能
な間隙を提供するように寸法を定められ；前記間隙は第二のフェルールをスエー
ジ加工するためのダイの必要とされる軸方向の変位に基づき予め決められ；前記
必要とされる軸方向の変位は前記最大の軸方向の変位より小さいを含んで成る装置。
【請求項３０】前記必要とされる軸方向の変位が、スエージ加工操作の間
のピストンのストロークより小さい、請求項２９記載の装置。