JP2003507272A - 粉砕された材料の密度を高めるための方法及び装置 - Google Patents
粉砕された材料の密度を高めるための方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉砕された材料の密度を高めるための方法及び装置を提供する。
【解決手段】 スクリューハウジング（２）中で供給スクリュー（３）により移送される粉砕された材料の密度を高めるための方法及び装置であって、真空及び圧縮空気が交互に前記スクリューハウジング（２）の内周にフィルター（１１）を介して適用される方法及び装置。
Description
【０００１】
本発明は、粉砕されたか又は粉末状の材料の密度を高め且つ圧縮するための方
法及び装置に関するものである。
法及び装置に関するものである。
【０００２】
粉砕された材料を、例えば、互いに平行に配列された二本の供給スクリューに
より、ローラー間隙内で圧縮し、そしてハウジング内で回転させて処理し、更に
粉砕された材料を重力の影響下で充填ホッパーを介して充填して、二本の圧縮ロ
ーラーの間で粉砕された材料の密度を高めることは既知である。粉砕された材料
中に含まれるガス又は空気は、撹乱効果を有し、そして二本の圧縮ローラーの間
の密度を高める操作を悪化させ得る。
より、ローラー間隙内で圧縮し、そしてハウジング内で回転させて処理し、更に
粉砕された材料を重力の影響下で充填ホッパーを介して充填して、二本の圧縮ロ
ーラーの間で粉砕された材料の密度を高めることは既知である。粉砕された材料
中に含まれるガス又は空気は、撹乱効果を有し、そして二本の圧縮ローラーの間
の密度を高める操作を悪化させ得る。
【０００３】
ローラー間隙内に入る前に、粉砕された材料中に含まれる残留空気を除去する
ために、供給スクリューの円周部上のスクリューハウジング中に、真空が適用さ
れ得るフィルターを設けることは既知である。
ために、供給スクリューの円周部上のスクリューハウジング中に、真空が適用さ
れ得るフィルターを設けることは既知である。
【０００４】
粉砕された材料の密度を高めるためのそのような装置の効率を向上させること
が、本発明の目的である。
が、本発明の目的である。
【０００５】
この目的は、基本的に、スクリューフィーダー中の粉砕された材料に増大した
予備圧縮を行い、それにより、圧縮ローラーの密度を高める効率を向上させるた
めに、真空及び圧縮空気の何れかが、充填ホッパーとローラー間隙との間の供給
路上のフィルターを介して適用される本発明に従って達成される。
予備圧縮を行い、それにより、圧縮ローラーの密度を高める効率を向上させるた
めに、真空及び圧縮空気の何れかが、充填ホッパーとローラー間隙との間の供給
路上のフィルターを介して適用される本発明に従って達成される。
【０００６】
本発明を、下記の図と組み合わされた実施例により更に詳しく説明する。
図１は、粉砕された材料の密度を高めるための集成装置の概略側面図を示し、
図２は、供給スクリューに関する図４の矢印Ｃの方向からの、ハウジングが部
分的に破断された上面図であり、 図３は、図２の矢印Ａの方向からの側面図であり、 図４は、図２の線Ｂ−Ｂに沿った断面図であり、 図５は、図４に対応する拡大断面図であり、 図６は、好ましい態様の上面図であり、 図７は、図６の線Ｆ−Ｆに沿った長手方向の断面図であり、 図８は、図６の線Ａ−Ａに沿った断面図であり、 図９は、図７の線Ｌ−Ｌに沿った断面図であり、 図１０は、図６の線Ｂ−Ｂに沿った断面図であり、そして 図１１は、図８の細部Ｘを拡大して示す図である。
分的に破断された上面図であり、 図３は、図２の矢印Ａの方向からの側面図であり、 図４は、図２の線Ｂ−Ｂに沿った断面図であり、 図５は、図４に対応する拡大断面図であり、 図６は、好ましい態様の上面図であり、 図７は、図６の線Ｆ−Ｆに沿った長手方向の断面図であり、 図８は、図６の線Ａ−Ａに沿った断面図であり、 図９は、図７の線Ｌ−Ｌに沿った断面図であり、 図１０は、図６の線Ｂ−Ｂに沿った断面図であり、そして 図１１は、図８の細部Ｘを拡大して示す図である。
【０００７】
図１は、垂直に設けられた充填ホッパー１を含む、粉砕された材料の密度を高
めるための集成装置の概略側面図を示し、前記ホッパー１は、水平に配置された
スクリューハウジング２の入口開口部上に配置されており、前記スクリューハウ
ジング２中に、供給スクリュー３が回転可能に設けられている。前記スクリュー
ハウジング２の出口の上に向い合せの加圧ローラー４及び４’が設けられており
、これらのローラーの間で、前記供給スクリュー３によりローラー間隙内に供給
される粉砕された材料は圧縮され且つ密度が高められる。前記充填ホッパー１中
に、重量の影響下で前記スクリューハウジング２内への前記充填ホッパー１から
の粉砕された材料の充填を補助する撹拌機５が配置され得る。このような集成装
置は、例えば、粉砕された材料から顆粒を製造するために使用されが、なお、前
記ホッパー１の前及び前記ローラー対４及び４’の後に挿入され得る更なる手段
は、図１中に示されていない。
めるための集成装置の概略側面図を示し、前記ホッパー１は、水平に配置された
スクリューハウジング２の入口開口部上に配置されており、前記スクリューハウ
ジング２中に、供給スクリュー３が回転可能に設けられている。前記スクリュー
ハウジング２の出口の上に向い合せの加圧ローラー４及び４’が設けられており
、これらのローラーの間で、前記供給スクリュー３によりローラー間隙内に供給
される粉砕された材料は圧縮され且つ密度が高められる。前記充填ホッパー１中
に、重量の影響下で前記スクリューハウジング２内への前記充填ホッパー１から
の粉砕された材料の充填を補助する撹拌機５が配置され得る。このような集成装
置は、例えば、粉砕された材料から顆粒を製造するために使用されが、なお、前
記ホッパー１の前及び前記ローラー対４及び４’の後に挿入され得る更なる手段
は、図１中に示されていない。
【０００８】
一例として、二個のチャンバー８が前記スクリューハウジング２中に形成され
ており、前記チャンバー８の各々は、ライン１７を介して、真空源１９と加圧空
気源２０との間に配置された切換え手段１８に接続されている。このようにして
、前記チャンバー８の一つに真空を適用することが可能であり、他方、圧縮空気
又は加圧空気が他の前記チャンバー８に適用され、そしてこれは逆でもよい。
ており、前記チャンバー８の各々は、ライン１７を介して、真空源１９と加圧空
気源２０との間に配置された切換え手段１８に接続されている。このようにして
、前記チャンバー８の一つに真空を適用することが可能であり、他方、圧縮空気
又は加圧空気が他の前記チャンバー８に適用され、そしてこれは逆でもよい。
【０００９】
図１において、唯一本のスクリューが前記スクリューハウジング２中に示され
ているが、しかし、供給能力を増強するために、多数のスクリューが互いに並ん
で配列されていてもよい。図２は、二本の供給スクリュー３及び３’が互いに並
列に設けられており、これらが前記スクリューハウジング２中に回転可能に設け
られている一例を示す。入口開口部６は、図２ないし図４において、前記スクリ
ューハウジング２の上部に設けられている。この入口開口部６の上には前記ホッ
パー１が配置されており、前記入口開口部６は基本的に、図４に示されるように
、互いに並んで配列された前記の二本のスクリューの幅にわたり広がっている。
ているが、しかし、供給能力を増強するために、多数のスクリューが互いに並ん
で配列されていてもよい。図２は、二本の供給スクリュー３及び３’が互いに並
列に設けられており、これらが前記スクリューハウジング２中に回転可能に設け
られている一例を示す。入口開口部６は、図２ないし図４において、前記スクリ
ューハウジング２の上部に設けられている。この入口開口部６の上には前記ホッ
パー１が配置されており、前記入口開口部６は基本的に、図４に示されるように
、互いに並んで配列された前記の二本のスクリューの幅にわたり広がっている。
【００１０】
図２ないし図５に示される態様の例において、前記スクリューハウジング２の
対向する側に、三個のチャンバー８が、供給路に沿って互いに間隔を開けて設け
られている。前記チャンバー８は、例えば、矩形形状を有し、この矩形の長辺は
前記供給スクリューの長手方向の軸中に伸びている。チャンバー８と前記スクリ
ューハウジング２の内部周囲との間の転移上に、ほぼ矩形の接続開口部９が、図
３中に破線で示されるように設けられている。この接続開口部９は、前記ハウジ
ング２の肩部１０により取り囲まれており、この肩部は、例えば、焼結された材
料又はフィルターフリースからなるプレート様のフィルター１１に隣接するため
の枠状の表面を形成している。図５において、リングエレメント２１が、前記フ
ィルターを支持するために、肩部１０とフィルター１１との間に設けられている
。このようなリングエレメント２１は、加圧空気が供給されるとき内側で前記フ
ィルター１１を支持するための穿孔されたプレートにより代替され得る。前記フ
ィルター１１は、前記チャンバー８中の挿入部１３により保持される穿孔された
プレートにより外側で支持されている。前記チャンバー８内へ突出する前記挿入
部１３の管状部分には、外側周囲を取り囲んでシールリング１４が設けられてお
り、これにより、前記チャンバー８はその外側に関してはシールされる。前記挿
入部１３の閉鎖された外側に、接続開口部１６並びにフランジ１５が形成されて
おり、これらの手段により、前記挿入部１３は、例えば前記スクリューハウジン
グ２にネジにより気密に取り付けられている。
対向する側に、三個のチャンバー８が、供給路に沿って互いに間隔を開けて設け
られている。前記チャンバー８は、例えば、矩形形状を有し、この矩形の長辺は
前記供給スクリューの長手方向の軸中に伸びている。チャンバー８と前記スクリ
ューハウジング２の内部周囲との間の転移上に、ほぼ矩形の接続開口部９が、図
３中に破線で示されるように設けられている。この接続開口部９は、前記ハウジ
ング２の肩部１０により取り囲まれており、この肩部は、例えば、焼結された材
料又はフィルターフリースからなるプレート様のフィルター１１に隣接するため
の枠状の表面を形成している。図５において、リングエレメント２１が、前記フ
ィルターを支持するために、肩部１０とフィルター１１との間に設けられている
。このようなリングエレメント２１は、加圧空気が供給されるとき内側で前記フ
ィルター１１を支持するための穿孔されたプレートにより代替され得る。前記フ
ィルター１１は、前記チャンバー８中の挿入部１３により保持される穿孔された
プレートにより外側で支持されている。前記チャンバー８内へ突出する前記挿入
部１３の管状部分には、外側周囲を取り囲んでシールリング１４が設けられてお
り、これにより、前記チャンバー８はその外側に関してはシールされる。前記挿
入部１３の閉鎖された外側に、接続開口部１６並びにフランジ１５が形成されて
おり、これらの手段により、前記挿入部１３は、例えば前記スクリューハウジン
グ２にネジにより気密に取り付けられている。
【００１１】
操作中、供給方向に順次配列された前記チャンバー８の前記接続開口部１６を
介して、真空及び圧縮空気が交互に適用される。前記供給スクリュー３により移
送される粉砕された材料は、適用された真空により前記フィルター１１を介して
脱気され、他方、圧縮空気により、前記フィルターは洗浄され、そして前記スク
リューフィーダー中の粉砕された材料は圧縮される。
介して、真空及び圧縮空気が交互に適用される。前記供給スクリュー３により移
送される粉砕された材料は、適用された真空により前記フィルター１１を介して
脱気され、他方、圧縮空気により、前記フィルターは洗浄され、そして前記スク
リューフィーダー中の粉砕された材料は圧縮される。
【００１２】
真空の程度並びに真空及び圧縮空気の適用間隔が変更され得、これにより、粉
砕された材料の種類に応じた脱気の程度が採用され得る。同様に、連続する前記
チャンバーに真空及び圧縮空気を適用する順序も変更され得る。一例として、真
空が二つのチャンバー８に適用され、他方、第三チャンバーには、圧縮空気が適
用される。
砕された材料の種類に応じた脱気の程度が採用され得る。同様に、連続する前記
チャンバーに真空及び圧縮空気を適用する順序も変更され得る。一例として、真
空が二つのチャンバー８に適用され、他方、第三チャンバーには、圧縮空気が適
用される。
【００１３】
前記チャンバー８に真空及び圧縮空気を交互に適用することにより、粉砕され
た材料は、ローラー間隙に到達する前に著しく脱気され且つ前記スクリューフィ
ーダー中で高い効率で予備圧縮されるので、真空のみの適用に対して、加圧ロー
ラーにおける充分に高い密度の高まり又は小形化効率が達成される。
た材料は、ローラー間隙に到達する前に著しく脱気され且つ前記スクリューフィ
ーダー中で高い効率で予備圧縮されるので、真空のみの適用に対して、加圧ロー
ラーにおける充分に高い密度の高まり又は小形化効率が達成される。
【００１４】
本発明に基づいて、小さいフィルター表面と組み合わされた高い脱気度が達成
される。
される。
【００１５】
示された例において、前記チャンバー８は前記スクリューハウジング２の側部
に沿って配列されている。しかしながら、前記チャンバー８を前記スクリューハ
ウジング２の下部に設けることも可能である。例えば、三本の供給スクリューが
前記スクリューハウジング２に互いに並んで配列された場合、チャンバーは前記
ハウジング２の下部の中央供給スクリューの領域内に設けられ得、他方、二本の
外側の前記スクリューのための前記チャンバー８は、前記ハウジング２の側部又
は更に下部に設けられ得る。
に沿って配列されている。しかしながら、前記チャンバー８を前記スクリューハ
ウジング２の下部に設けることも可能である。例えば、三本の供給スクリューが
前記スクリューハウジング２に互いに並んで配列された場合、チャンバーは前記
ハウジング２の下部の中央供給スクリューの領域内に設けられ得、他方、二本の
外側の前記スクリューのための前記チャンバー８は、前記ハウジング２の側部又
は更に下部に設けられ得る。
【００１６】
示された三個のチャンバー８の代わりに、供給路の長さに応じて、供給路の全
長にわたり互いの後方に列をなして、更に別のチャンバーが設けられ得る。前記
供給スクリューの周囲に、真空及び圧縮空気を交互に適用する唯一個のチャンバ
ー８を設けることも可能である。しかしながら、より高い効率は、互いの後方に
配列された多数のチャンバーにより達成される。
長にわたり互いの後方に列をなして、更に別のチャンバーが設けられ得る。前記
供給スクリューの周囲に、真空及び圧縮空気を交互に適用する唯一個のチャンバ
ー８を設けることも可能である。しかしながら、より高い効率は、互いの後方に
配列された多数のチャンバーにより達成される。
【００１７】
真空及び圧縮空気は、前記スクリューハウジング２の同一周囲に設けられた前
記チャンバー８に同期して適用される。このようにして、例えば、図２及び図３
中の第一チャンバー８は、真空が適用されるフィーダー内の区画を提供しており
、他方、第三チャンバー８は、圧縮空気が適用されるフィーダー内の区画を提供
している。これらの区画は、前記供給スクリュー３の周囲により互いに閉鎖され
ている。長手方向に互いの後方に配列された前記チャンバー８の間の距離は、前
記供給スクリュー３のピッチに依存して選択され、一個のチャンバーが圧縮空気
を用いて作動され、そして隣接するチャンバーが真空を用いて作動される場合で
も、隣接するチャンバー８の間で短絡は起こらない。
記チャンバー８に同期して適用される。このようにして、例えば、図２及び図３
中の第一チャンバー８は、真空が適用されるフィーダー内の区画を提供しており
、他方、第三チャンバー８は、圧縮空気が適用されるフィーダー内の区画を提供
している。これらの区画は、前記供給スクリュー３の周囲により互いに閉鎖され
ている。長手方向に互いの後方に配列された前記チャンバー８の間の距離は、前
記供給スクリュー３のピッチに依存して選択され、一個のチャンバーが圧縮空気
を用いて作動され、そして隣接するチャンバーが真空を用いて作動される場合で
も、隣接するチャンバー８の間で短絡は起こらない。
【００１８】
好ましくは、少なくとも第一チャンバー８は、入口開口部６の隣接した領域内
に設けられる。示された例において、二個のチャンバー８は、前記入口開口部の
直径が二個のチャンバー８にわたり広がるように、６の領域内に設けられている
。
に設けられる。示された例において、二個のチャンバー８は、前記入口開口部の
直径が二個のチャンバー８にわたり広がるように、６の領域内に設けられている
。
【００１９】
本発明の態様に従って、真空は圧縮空気よりも長期間にわたり適用される。更
に、交互に続くショートパルスの形態で、真空並びに圧縮空気を適用することも
可能である。
に、交互に続くショートパルスの形態で、真空並びに圧縮空気を適用することも
可能である。
【００２０】
三個のチャンバー８を含む態様において、例えば、第一チャンバー及び第二チ
ャンバーは真空により作動され得、他方、第三チャンバーには圧縮空気が適用さ
れる。互いの後方に供給方向に配列された別個のチャンバー８を切り離すための
真空及び圧縮空気の交互の適用は、このチャンバーが互いに距離を開けて設けら
れた幾つかの別個のチャンバー８として同一供給路にわたり伸びている場合でさ
えも、唯一個のチャンバー８が適用される場合よりも更に高い予備圧縮を生じさ
せる。
ャンバーは真空により作動され得、他方、第三チャンバーには圧縮空気が適用さ
れる。互いの後方に供給方向に配列された別個のチャンバー８を切り離すための
真空及び圧縮空気の交互の適用は、このチャンバーが互いに距離を開けて設けら
れた幾つかの別個のチャンバー８として同一供給路にわたり伸びている場合でさ
えも、唯一個のチャンバー８が適用される場合よりも更に高い予備圧縮を生じさ
せる。
【００２１】
前記供給スクリューには、図２の平面図に見いだし得るように、減少された直
径部分が設けられており、この領域内に、冷却手段７が配置されている。しかし
ながら、前記供給スクリューは、全長にわたって同一直径を持つことも可能であ
る。
径部分が設けられており、この領域内に、冷却手段７が配置されている。しかし
ながら、前記供給スクリューは、全長にわたって同一直径を持つことも可能であ
る。
【００２２】
図６ないし図１１は、本発明の装置の他の好ましい態様を示し、ここで、同一
又は対応する要素には、同一の参照数が使用される。
又は対応する要素には、同一の参照数が使用される。
【００２３】
この好ましい態様に従って、チャンバー８の代わりにチャンネル２３が供給ス
クリュー３の長手方向の伸びに沿って設けられ、その結果、供給スクリューの長
さ全体にわたって貫通孔が設けられ得る。
クリュー３の長手方向の伸びに沿って設けられ、その結果、供給スクリューの長
さ全体にわたって貫通孔が設けられ得る。
【００２４】
一例として、図６ないし図１０の態様は、矩形のハウジング２中に互いに並列
に配置されている四本の供給スクリュー３を含む装置を示す。図６の上面図にお
いて、図１に示されるように、前記ハウジング２を充填ホッパー１と接続するた
めに、矩形の入口開口部６が前記ハウジングの上側に設けられている。
に配置されている四本の供給スクリュー３を含む装置を示す。図６の上面図にお
いて、図１に示されるように、前記ハウジング２を充填ホッパー１と接続するた
めに、矩形の入口開口部６が前記ハウジングの上側に設けられている。
【００２５】
図７の長手方向の断面図は、図１の展開図に対応し、ここで図７は、ハウジン
グ２と加圧ローラー４，４’との間のマウスピース２２を更に詳細に示す。
グ２と加圧ローラー４，４’との間のマウスピース２２を更に詳細に示す。
【００２６】
入口開口部６に対向するハウジング２の下側に、チャンネル２３が前記ハウジ
ング２に設けられており、このチャンネル２３は基本的に、前記ハウジング２の
長さに沿って伸びている。図８及び図９は、一本の供給スクリュー３の領域中に
互いに並列に配置された三本のチャンネル２３を示す。各チャンネル２３は、該
チャンネル２３と前記ハウジング２の前記内表面２５との間に伸びる多数の小さ
い直径のボア２４に接続されており、また図５のプレート１２の貫通孔に対応す
る。この態様において、図９中に見いだし得るように、二列のボア２４が、一本
のチャンネル２３に沿って設けられている。
ング２に設けられており、このチャンネル２３は基本的に、前記ハウジング２の
長さに沿って伸びている。図８及び図９は、一本の供給スクリュー３の領域中に
互いに並列に配置された三本のチャンネル２３を示す。各チャンネル２３は、該
チャンネル２３と前記ハウジング２の前記内表面２５との間に伸びる多数の小さ
い直径のボア２４に接続されており、また図５のプレート１２の貫通孔に対応す
る。この態様において、図９中に見いだし得るように、二列のボア２４が、一本
のチャンネル２３に沿って設けられている。
【００２７】
チャンネル２３に真空及び圧縮空気を供給するために、図９に示されるように
、ハウジング２の下部において基本的にこれらチャンネル２３に垂直に該チャン
ネル２３の下に伸びて、ダクト２６が設けられている。矢印２８に示されるよう
に、真空及び圧縮空気はこれらダクトに交互に供給される。各ダクト２６は、垂
直に伸びている接続用のボア２７を介して、二本のチャンネル２３に接続されて
いる。前記ダクト２６は異なる長さを有し、最も長いダクト２６は、前記ハウジ
ング２の長手方向の中央軸に隣接する第六チャンネル２３まで伸びている。図９
及び図１０に示されるように、別のダクト２６は前記ハウジング２の両側から第
五チャンネル２３まで伸びており、そして最も短いダクト２６は前記ハウジング
２の外側から第四チャンネル２３まで伸びている。
、ハウジング２の下部において基本的にこれらチャンネル２３に垂直に該チャン
ネル２３の下に伸びて、ダクト２６が設けられている。矢印２８に示されるよう
に、真空及び圧縮空気はこれらダクトに交互に供給される。各ダクト２６は、垂
直に伸びている接続用のボア２７を介して、二本のチャンネル２３に接続されて
いる。前記ダクト２６は異なる長さを有し、最も長いダクト２６は、前記ハウジ
ング２の長手方向の中央軸に隣接する第六チャンネル２３まで伸びている。図９
及び図１０に示されるように、別のダクト２６は前記ハウジング２の両側から第
五チャンネル２３まで伸びており、そして最も短いダクト２６は前記ハウジング
２の外側から第四チャンネル２３まで伸びている。
【００２８】
示された実施態様において、六本のダクト２６が前記ハウジング２の各側部に
設けられており、異なる長さの三本のダクト２６が各々、供給スクリュー３の長
手方向の延長の半分に設けられている。このようにして、各チャンネル２３は二
個の接続用のボア２７を介して二本のダクト２６に接続されている。このように
して、真空及び圧縮空気は、効果的な方法で、チャンネル２３の全てのボア２４
に供給される。
設けられており、異なる長さの三本のダクト２６が各々、供給スクリュー３の長
手方向の延長の半分に設けられている。このようにして、各チャンネル２３は二
個の接続用のボア２７を介して二本のダクト２６に接続されている。このように
して、真空及び圧縮空気は、効果的な方法で、チャンネル２３の全てのボア２４
に供給される。
【００２９】
図７に示されるように、前記ハウジング２は少なくとも四つの部分、チャンネ
ル２３及びダクト２６が設けられた下部３０、入口開口部６が設けられた上部３
１並びに前部３２及び後部３３からなる。下部３０（図８）の内表面２５には、
ボア２４の形態で貫通孔が設けられている。フィルタークロス１１はそれぞれ、
これら貫通孔又はボア２４にわたって広がっている。前記フィルタークロス１１
は、前記チャンネル２３の間の下ハウジング部３０中の溝に沿って及び下ハウジ
ング部３０の両側に伸びるバー３４の形態の取り付け要素により、張力下に保持
される。前記バー３４はネジ３５によりハウジング部３０に取り付けられており
、そしてフィルタークロス１１はバー３４とハウジング部３０との間に挟持され
ている。図１０及び図１１に示されるように、基本的に三角形状断面のバー３６
は、隣接する供給スクリューの間の三角形状空隙を充填するため、供給スクリュ
ー３の間に備えられている。フィルタークロス１１も又、前記バー３６と前記ハ
ウジング部３０との間に挟持されている。
ル２３及びダクト２６が設けられた下部３０、入口開口部６が設けられた上部３
１並びに前部３２及び後部３３からなる。下部３０（図８）の内表面２５には、
ボア２４の形態で貫通孔が設けられている。フィルタークロス１１はそれぞれ、
これら貫通孔又はボア２４にわたって広がっている。前記フィルタークロス１１
は、前記チャンネル２３の間の下ハウジング部３０中の溝に沿って及び下ハウジ
ング部３０の両側に伸びるバー３４の形態の取り付け要素により、張力下に保持
される。前記バー３４はネジ３５によりハウジング部３０に取り付けられており
、そしてフィルタークロス１１はバー３４とハウジング部３０との間に挟持され
ている。図１０及び図１１に示されるように、基本的に三角形状断面のバー３６
は、隣接する供給スクリューの間の三角形状空隙を充填するため、供給スクリュ
ー３の間に備えられている。フィルタークロス１１も又、前記バー３６と前記ハ
ウジング部３０との間に挟持されている。
【００３０】
プレート様の下ハウジング部３０には、該ハウジング部３０内に冷却媒体を循
環させるための冷却路３７が設けられている。この態様において、一本の冷却路
３７は、冷却媒体を供給するために前記チャンネル２３を横切って伸びており、
そして別の冷却路３７’は反流のために設けられている。図１１中に見いだし得
るように、これら冷却路３７及び冷却路３７’の間に、垂直に及び前記下ハウジ
ング部３０の軸に沿って伸びる接続路３８が設けられている。
環させるための冷却路３７が設けられている。この態様において、一本の冷却路
３７は、冷却媒体を供給するために前記チャンネル２３を横切って伸びており、
そして別の冷却路３７’は反流のために設けられている。図１１中に見いだし得
るように、これら冷却路３７及び冷却路３７’の間に、垂直に及び前記下ハウジ
ング部３０の軸に沿って伸びる接続路３８が設けられている。
【００３１】
図６及び図１０に示されるように、前記ハウジングの上部３１中に、冷却媒体
を循環させるための対応する通路３９及び通路３９’並びに接続路４０が設けら
れている。
を循環させるための対応する通路３９及び通路３９’並びに接続路４０が設けら
れている。
【００３２】
真空及び圧縮空気が前記供給スクリュー３の全長にわたり交互に適用されると
いう事実にも係わらず、前記供給スクリュー３の全長にわたるチャンネル２３及
びボア２４の形態の貫通孔の密度を高める配列に起因する、粉砕された材料の密
度を高めるための非常に高い効果が、図６ないし図１０の実施態様により達成さ
れる。
いう事実にも係わらず、前記供給スクリュー３の全長にわたるチャンネル２３及
びボア２４の形態の貫通孔の密度を高める配列に起因する、粉砕された材料の密
度を高めるための非常に高い効果が、図６ないし図１０の実施態様により達成さ
れる。
【００３３】
前記チャンネル２３を横切って伸びるダクト２６の代わりに、前記チャンネル
２３に真空及び圧縮空気を供給するために、前記ハウジングの前部３２及び後部
３３にダクトが設けられてよい。
２３に真空及び圧縮空気を供給するために、前記ハウジングの前部３２及び後部
３３にダクトが設けられてよい。
【００３４】
フィルターを介して真空及び圧縮空気を交互に適用する記載された方法は、粉
砕された材料の密度を高め且つ粉砕された材料を圧縮するための種々の装置、例
えば、パッキングにおける高い充填重量及び粉体容積の減少が重要な包装用の集
成装置に適用され得る。同様に、本発明の方法及び装置は、軽く且つ空気を含ん
だ粉体などのための押出機のサイドフィーダーにおいて適用され得る。
砕された材料の密度を高め且つ粉砕された材料を圧縮するための種々の装置、例
えば、パッキングにおける高い充填重量及び粉体容積の減少が重要な包装用の集
成装置に適用され得る。同様に、本発明の方法及び装置は、軽く且つ空気を含ん
だ粉体などのための押出機のサイドフィーダーにおいて適用され得る。
【図１】
図１は、粉砕された材料の密度を高めるための集成装置の概略側面図である。
【図２】
図２は、供給スクリューに関する図４の矢印Ｃの方向からの、ハウジングが部
分的に破断された上面図である。
分的に破断された上面図である。
【図３】
図３は、図２の矢印Ａの方向からの側面図である。
【図４】
図４は、図２の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【図５】
図５は、図４に対応する拡大断面図である。
【図６】
図６は、好ましい態様の上面図である。
【図７】
図７は、図６の線Ｆ−Ｆに沿った長手方向の断面図である。
【図８】
図８は、図６の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図９】
図９は、図７の線Ｌ−Ｌに沿った断面図である。
【図１０】
図１０は、図６の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【図１１】
図１１は、図８の細部Ｘを拡大して示す図である。
１：充填ホッパー ２：（スクリュー）ハウジング
３，３’：供給スクリュー ４，４’：加圧ローラー
５：撹拌機 ６：入口開口部
７：冷却手段 ８：チャンバー
９：接続開口部 １０：肩部
１１：フィルター（クロス） １２：プレート
１３：挿入部 １４：シールリング
１５：フランジ １６：接続開口部
１７：ライン（手段） １８：切換え手段
１９：真空源 ２０：圧縮源（加圧空気源）
２１：リングエレメント ２２：マウスピース
２３：チャンネル ２４，２７：ボア
２５：内表面 ２６：ダクト
２７：接続ボア ２８：矢印
３０：下部（ハウジング部） ３１：上部（ハウジング部）
３２：前部 ３３：後部
３４，３６：バー ３５：ネジ
３７，３７’：冷却路 ３８，４０：接続路
３９，３９’：通路
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年１０月２２日（２００１．１０．２２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】 粉砕された材料の密度を高めるための方法及び装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、粉砕されたか又は粉末状の材料の密度を高め且つ圧縮するための、
請求項１の序文に記載された方法及び請求項３の序文に記載された装置に関する
ものである。
請求項１の序文に記載された方法及び請求項３の序文に記載された装置に関する
ものである。
【０００２】
このような方法及び装置は、ＵＳ−３６６４３８５Ａに開示されており、ここ
には、多数の貫通孔を持つ管状スリーブ中に配置された回転スクリューフィーダ
ーにより、最終的に粉砕された粒子状材料を供給し且つ小形化する方法及び装置
が記載されている。前記スリーブは、少なくとも一個の閉鎖された中空チャンバ
ーが該スリーブの周囲に広がって設けられるように、ハウジングで取り囲まれて
いる。移送される材料中の前記粒子の寸法より更に小さいメッシュ開口部を有す
るメッシュスクリーンが、前記スリーブの外表面に設けられている。前記材料の
前記粒子の間隙から空気を吸い出すために、有孔性スリーブの外周に沿って吸引
圧が適用され、そして前記スリーブの目詰りを防止するため、前記貫通孔から材
料を急激に押し戻すために、前記有孔性スリーブに沿って断続的にガス圧が適用
される。
には、多数の貫通孔を持つ管状スリーブ中に配置された回転スクリューフィーダ
ーにより、最終的に粉砕された粒子状材料を供給し且つ小形化する方法及び装置
が記載されている。前記スリーブは、少なくとも一個の閉鎖された中空チャンバ
ーが該スリーブの周囲に広がって設けられるように、ハウジングで取り囲まれて
いる。移送される材料中の前記粒子の寸法より更に小さいメッシュ開口部を有す
るメッシュスクリーンが、前記スリーブの外表面に設けられている。前記材料の
前記粒子の間隙から空気を吸い出すために、有孔性スリーブの外周に沿って吸引
圧が適用され、そして前記スリーブの目詰りを防止するため、前記貫通孔から材
料を急激に押し戻すために、前記有孔性スリーブに沿って断続的にガス圧が適用
される。
【０００３】
ＥＰ０１２５５８５Ａには、外壁から所定距離のところに、実質的に包装容器
の全長にわたる多孔性ライニング材であって、前記外壁と該多孔性ライニング材
との間の間隙を通して、前記包装容器から空気を除去すること又は前記包装容器
内に圧縮空気を供給することが可能な、前記多孔性ライニング材を有する包装容
器を含む、粉砕された材料から空気を除去するための装置が開示されている。前
記外壁と前記ライニング材との間の前記間隙は、前記粉砕された材料の進行方向
に区画壁により気密に区分されており、前記区画の各々に対して、互いに独立し
て吸引及び加圧が適用され得る。
の全長にわたる多孔性ライニング材であって、前記外壁と該多孔性ライニング材
との間の間隙を通して、前記包装容器から空気を除去すること又は前記包装容器
内に圧縮空気を供給することが可能な、前記多孔性ライニング材を有する包装容
器を含む、粉砕された材料から空気を除去するための装置が開示されている。前
記外壁と前記ライニング材との間の前記間隙は、前記粉砕された材料の進行方向
に区画壁により気密に区分されており、前記区画の各々に対して、互いに独立し
て吸引及び加圧が適用され得る。
【０００４】
粉砕された材料を、例えば、互いに平行に配列された二本の供給スクリューに
より、ローラー間隙内で圧縮し、そしてハウジング内で回転させて処理し、更に
粉砕された材料を重力の影響下で充填ホッパーを介して充填して、二本の圧縮ロ
ーラーの間で粉砕された材料の密度を高めることもまた既知である。粉砕された
材料中に含まれるガス又は空気は、撹乱効果を有し、そして二本の圧縮ローラー
の間の密度を高める操作を悪化させ得る。
より、ローラー間隙内で圧縮し、そしてハウジング内で回転させて処理し、更に
粉砕された材料を重力の影響下で充填ホッパーを介して充填して、二本の圧縮ロ
ーラーの間で粉砕された材料の密度を高めることもまた既知である。粉砕された
材料中に含まれるガス又は空気は、撹乱効果を有し、そして二本の圧縮ローラー
の間の密度を高める操作を悪化させ得る。
【０００５】
ローラー間隙内に入る前に、粉砕された材料中に含まれる残留空気を除去する
ために、供給スクリューの円周部上のスクリューハウジング中に、真空が適用さ
れ得るフィルターを設けることは既知である。
ために、供給スクリューの円周部上のスクリューハウジング中に、真空が適用さ
れ得るフィルターを設けることは既知である。
【０００６】
粉砕された材料の密度を高めるためのそのような装置の効率を向上させること
が、本発明の目的である。
が、本発明の目的である。
【０００７】
この目的は、請求項１及び請求項３の特徴部分の特徴により並びに請求項６の
特徴により、本発明に従って達成される。
特徴により、本発明に従って達成される。
【０００８】
本発明を、下記の図と組み合わされた実施例により更に詳しく説明する。
図１は、粉砕された材料の密度を高めるための集成装置の概略側面図を示し、
図２は、供給スクリューに関する図４の矢印Ｃの方向からの、ハウジングが部
分的に破断された上面図であり、 図３は、図２の矢印Ａの方向からの側面図であり、 図４は、図２の線Ｂ−Ｂに沿った断面図であり、 図５は、図４に対応する拡大断面図であり、 図６は、好ましい態様の上面図であり、 図７は、図６の線Ｆ−Ｆに沿った長手方向の断面図であり、 図８は、図６の線Ａ−Ａに沿った断面図であり、 図９は、図７の線Ｌ−Ｌに沿った断面図であり、 図１０は、図６の線Ｂ−Ｂに沿った断面図であり、そして 図１１は、図８の細部Ｘを拡大して示す図である。
分的に破断された上面図であり、 図３は、図２の矢印Ａの方向からの側面図であり、 図４は、図２の線Ｂ−Ｂに沿った断面図であり、 図５は、図４に対応する拡大断面図であり、 図６は、好ましい態様の上面図であり、 図７は、図６の線Ｆ−Ｆに沿った長手方向の断面図であり、 図８は、図６の線Ａ−Ａに沿った断面図であり、 図９は、図７の線Ｌ−Ｌに沿った断面図であり、 図１０は、図６の線Ｂ−Ｂに沿った断面図であり、そして 図１１は、図８の細部Ｘを拡大して示す図である。
【０００９】
図１は、垂直に設けられた充填ホッパー１を含む、粉砕された材料の密度を高
めるための集成装置の概略側面図を示し、前記ホッパー１は、水平に配置された
スクリューハウジング２の入口開口部上に配置されており、前記スクリューハウ
ジング２中に、供給スクリュー３が回転可能に設けられている。前記スクリュー
ハウジング２の出口の上に向い合せの加圧ローラー４及び４’が設けられており
、これらのローラーの間で、前記供給スクリュー３によりローラー間隙内に供給
される粉砕された材料は圧縮され且つ密度が高められる。前記充填ホッパー１中
に、重量の影響下で前記スクリューハウジング２内への前記充填ホッパー１から
の粉砕された材料の充填を補助する撹拌機５が配置され得る。このような集成装
置は、例えば、粉砕された材料から顆粒を製造するために使用されが、なお、前
記ホッパー１の前及び前記ローラー対４及び４’の後に挿入され得る更なる手段
は、図１中に示されていない。
めるための集成装置の概略側面図を示し、前記ホッパー１は、水平に配置された
スクリューハウジング２の入口開口部上に配置されており、前記スクリューハウ
ジング２中に、供給スクリュー３が回転可能に設けられている。前記スクリュー
ハウジング２の出口の上に向い合せの加圧ローラー４及び４’が設けられており
、これらのローラーの間で、前記供給スクリュー３によりローラー間隙内に供給
される粉砕された材料は圧縮され且つ密度が高められる。前記充填ホッパー１中
に、重量の影響下で前記スクリューハウジング２内への前記充填ホッパー１から
の粉砕された材料の充填を補助する撹拌機５が配置され得る。このような集成装
置は、例えば、粉砕された材料から顆粒を製造するために使用されが、なお、前
記ホッパー１の前及び前記ローラー対４及び４’の後に挿入され得る更なる手段
は、図１中に示されていない。
【００１０】
一例として、二個のチャンバー８が前記スクリューハウジング２中に形成され
ており、前記チャンバー８の各々は、ライン１７を介して、真空源１９と加圧空
気源２０との間に配置された切換え手段１８に接続されている。このようにして
、前記チャンバー８の一つに真空を適用することが可能であり、他方、圧縮空気
又は加圧空気が他の前記チャンバー８に適用され、そしてこれは逆でもよい。
ており、前記チャンバー８の各々は、ライン１７を介して、真空源１９と加圧空
気源２０との間に配置された切換え手段１８に接続されている。このようにして
、前記チャンバー８の一つに真空を適用することが可能であり、他方、圧縮空気
又は加圧空気が他の前記チャンバー８に適用され、そしてこれは逆でもよい。
【００１１】
図１において、唯一本のスクリューが前記スクリューハウジング２中に示され
ているが、しかし、供給能力を増強するために、多数のスクリューが互いに並ん
で配列されていてもよい。図２は、二本の供給スクリュー３及び３’が互いに並
列に設けられており、これらが前記スクリューハウジング２中に回転可能に設け
られている一例を示す。入口開口部６は、図２ないし図４において、前記スクリ
ューハウジング２の上部に設けられている。この入口開口部６の上には前記ホッ
パー１が配置されており、前記入口開口部６は基本的に、図４に示されるように
、互いに並んで配列された前記の二本のスクリューの幅にわたり広がっている。
ているが、しかし、供給能力を増強するために、多数のスクリューが互いに並ん
で配列されていてもよい。図２は、二本の供給スクリュー３及び３’が互いに並
列に設けられており、これらが前記スクリューハウジング２中に回転可能に設け
られている一例を示す。入口開口部６は、図２ないし図４において、前記スクリ
ューハウジング２の上部に設けられている。この入口開口部６の上には前記ホッ
パー１が配置されており、前記入口開口部６は基本的に、図４に示されるように
、互いに並んで配列された前記の二本のスクリューの幅にわたり広がっている。
【００１２】
図２ないし図５に示される態様の例において、前記スクリューハウジング２の
対向する側に、三個のチャンバー８が、供給路に沿って互いに間隔を開けて設け
られている。前記チャンバー８は、例えば、矩形形状を有し、この矩形の長辺は
前記供給スクリューの長手方向の軸中に伸びている。チャンバー８と前記スクリ
ューハウジング２の内部周囲との間の転移上に、ほぼ矩形の接続開口部９が、図
３中に破線で示されるように設けられている。この接続開口部９は、前記ハウジ
ング２の肩部１０により取り囲まれており、この肩部は、例えば、焼結された材
料又はフィルターフリースからなるプレート様のフィルター１１に隣接するため
の枠状の表面を形成している。図５において、リングエレメント２１が、前記フ
ィルターを支持するために、肩部１０とフィルター１１との間に設けられている
。このようなリングエレメント２１は、加圧空気が供給されるとき内側で前記フ
ィルター１１を支持するための穿孔されたプレートにより代替され得る。前記フ
ィルター１１は、前記チャンバー８中の挿入部１３により保持される穿孔された
プレートにより外側で支持されている。前記チャンバー８内へ突出する前記挿入
部１３の管状部分には、外側周囲を取り囲んでシールリング１４が設けられてお
り、これにより、前記チャンバー８はその外側に関してはシールされる。前記挿
入部１３の閉鎖された外側に、接続開口部１６並びにフランジ１５が形成されて
おり、これらの手段により、前記挿入部１３は、例えば前記スクリューハウジン
グ２にネジにより気密に取り付けられている。
対向する側に、三個のチャンバー８が、供給路に沿って互いに間隔を開けて設け
られている。前記チャンバー８は、例えば、矩形形状を有し、この矩形の長辺は
前記供給スクリューの長手方向の軸中に伸びている。チャンバー８と前記スクリ
ューハウジング２の内部周囲との間の転移上に、ほぼ矩形の接続開口部９が、図
３中に破線で示されるように設けられている。この接続開口部９は、前記ハウジ
ング２の肩部１０により取り囲まれており、この肩部は、例えば、焼結された材
料又はフィルターフリースからなるプレート様のフィルター１１に隣接するため
の枠状の表面を形成している。図５において、リングエレメント２１が、前記フ
ィルターを支持するために、肩部１０とフィルター１１との間に設けられている
。このようなリングエレメント２１は、加圧空気が供給されるとき内側で前記フ
ィルター１１を支持するための穿孔されたプレートにより代替され得る。前記フ
ィルター１１は、前記チャンバー８中の挿入部１３により保持される穿孔された
プレートにより外側で支持されている。前記チャンバー８内へ突出する前記挿入
部１３の管状部分には、外側周囲を取り囲んでシールリング１４が設けられてお
り、これにより、前記チャンバー８はその外側に関してはシールされる。前記挿
入部１３の閉鎖された外側に、接続開口部１６並びにフランジ１５が形成されて
おり、これらの手段により、前記挿入部１３は、例えば前記スクリューハウジン
グ２にネジにより気密に取り付けられている。
【００１３】
操作中、供給方向に順次配列された前記チャンバー８の前記接続開口部１６を
介して、真空及び圧縮空気が交互に適用される。前記供給スクリュー３により移
送される粉砕された材料は、適用された真空により前記フィルター１１を介して
脱気され、他方、圧縮空気により、前記フィルターは洗浄され、そして前記スク
リューフィーダー中の粉砕された材料は圧縮される。
介して、真空及び圧縮空気が交互に適用される。前記供給スクリュー３により移
送される粉砕された材料は、適用された真空により前記フィルター１１を介して
脱気され、他方、圧縮空気により、前記フィルターは洗浄され、そして前記スク
リューフィーダー中の粉砕された材料は圧縮される。
【００１４】
真空の程度並びに真空及び圧縮空気の適用間隔が変更され得、これにより、粉
砕された材料の種類に応じた脱気の程度が採用され得る。同様に、連続する前記
チャンバーに真空及び圧縮空気を適用する順序も変更され得る。一例として、真
空が二つのチャンバー８に適用され、他方、第三チャンバーには、圧縮空気が適
用される。
砕された材料の種類に応じた脱気の程度が採用され得る。同様に、連続する前記
チャンバーに真空及び圧縮空気を適用する順序も変更され得る。一例として、真
空が二つのチャンバー８に適用され、他方、第三チャンバーには、圧縮空気が適
用される。
【００１５】
前記チャンバー８に真空及び圧縮空気を交互に適用することにより、粉砕され
た材料は、ローラー間隙に到達する前に著しく脱気され且つ前記スクリューフィ
ーダー中で高い効率で予備圧縮されるので、真空のみの適用に対して、加圧ロー
ラーにおける充分に高い密度の高まり又は小形化効率が達成される。
た材料は、ローラー間隙に到達する前に著しく脱気され且つ前記スクリューフィ
ーダー中で高い効率で予備圧縮されるので、真空のみの適用に対して、加圧ロー
ラーにおける充分に高い密度の高まり又は小形化効率が達成される。
【００１６】
本発明に基づいて、小さいフィルター表面と組み合わされた高い脱気度が達成
される。
される。
【００１７】
示された例において、前記チャンバー８は前記スクリューハウジング２の側部
に沿って配列されている。しかしながら、前記チャンバー８を前記スクリューハ
ウジング２の下部に設けることも可能である。例えば、三本の供給スクリューが
前記スクリューハウジング２に互いに並んで配列された場合、チャンバーは前記
ハウジング２の下部の中央供給スクリューの領域内に設けられ得、他方、二本の
外側の前記スクリューのための前記チャンバー８は、前記ハウジング２の側部又
は更に下部に設けられ得る。
に沿って配列されている。しかしながら、前記チャンバー８を前記スクリューハ
ウジング２の下部に設けることも可能である。例えば、三本の供給スクリューが
前記スクリューハウジング２に互いに並んで配列された場合、チャンバーは前記
ハウジング２の下部の中央供給スクリューの領域内に設けられ得、他方、二本の
外側の前記スクリューのための前記チャンバー８は、前記ハウジング２の側部又
は更に下部に設けられ得る。
【００１８】
示された三個のチャンバー８の代わりに、供給路の長さに応じて、供給路の全
長にわたり互いの後方に列をなして、更に別のチャンバーが設けられ得る。前記
供給スクリューの周囲に、真空及び圧縮空気を交互に適用する唯一個のチャンバ
ー８を設けることも可能である。しかしながら、より高い効率は、互いの後方に
配列された多数のチャンバーにより達成される。
長にわたり互いの後方に列をなして、更に別のチャンバーが設けられ得る。前記
供給スクリューの周囲に、真空及び圧縮空気を交互に適用する唯一個のチャンバ
ー８を設けることも可能である。しかしながら、より高い効率は、互いの後方に
配列された多数のチャンバーにより達成される。
【００１９】
真空及び圧縮空気は、前記スクリューハウジング２の同一周囲に設けられた前
記チャンバー８に同期して適用される。このようにして、例えば、図２及び図３
中の第一チャンバー８は、真空が適用されるフィーダー内の区画を提供しており
、他方、第三チャンバー８は、圧縮空気が適用されるフィーダー内の区画を提供
している。これらの区画は、前記供給スクリュー３の周囲により互いに閉鎖され
ている。長手方向に互いの後方に配列された前記チャンバー８の間の距離は、前
記供給スクリュー３のピッチに依存して選択され、一個のチャンバーが圧縮空気
を用いて作動され、そして隣接するチャンバーが真空を用いて作動される場合で
も、隣接するチャンバー８の間で短絡は起こらない。
記チャンバー８に同期して適用される。このようにして、例えば、図２及び図３
中の第一チャンバー８は、真空が適用されるフィーダー内の区画を提供しており
、他方、第三チャンバー８は、圧縮空気が適用されるフィーダー内の区画を提供
している。これらの区画は、前記供給スクリュー３の周囲により互いに閉鎖され
ている。長手方向に互いの後方に配列された前記チャンバー８の間の距離は、前
記供給スクリュー３のピッチに依存して選択され、一個のチャンバーが圧縮空気
を用いて作動され、そして隣接するチャンバーが真空を用いて作動される場合で
も、隣接するチャンバー８の間で短絡は起こらない。
【００２０】
好ましくは、少なくとも第一チャンバー８は、入口開口部６の隣接した領域内
に設けられる。示された例において、二個のチャンバー８は、前記入口開口部の
直径が二個のチャンバー８にわたり広がるように、６の領域内に設けられている
。
に設けられる。示された例において、二個のチャンバー８は、前記入口開口部の
直径が二個のチャンバー８にわたり広がるように、６の領域内に設けられている
。
【００２１】
本発明の態様に従って、真空は圧縮空気よりも長期間にわたり適用される。更
に、交互に続くショートパルスの形態で、真空並びに圧縮空気を適用することも
可能である。
に、交互に続くショートパルスの形態で、真空並びに圧縮空気を適用することも
可能である。
【００２２】
三個のチャンバー８を含む態様において、例えば、第一チャンバー及び第二チ
ャンバーは真空により作動され得、他方、第三チャンバーには圧縮空気が適用さ
れる。互いの後方に供給方向に配列された別個のチャンバー８を切り離すための
真空及び圧縮空気の交互の適用は、このチャンバーが互いに距離を開けて設けら
れた幾つかの別個のチャンバー８として同一供給路にわたり伸びている場合でさ
えも、唯一個のチャンバー８が適用される場合よりも更に高い予備圧縮を生じさ
せる。
ャンバーは真空により作動され得、他方、第三チャンバーには圧縮空気が適用さ
れる。互いの後方に供給方向に配列された別個のチャンバー８を切り離すための
真空及び圧縮空気の交互の適用は、このチャンバーが互いに距離を開けて設けら
れた幾つかの別個のチャンバー８として同一供給路にわたり伸びている場合でさ
えも、唯一個のチャンバー８が適用される場合よりも更に高い予備圧縮を生じさ
せる。
【００２３】
前記供給スクリューには、図２の平面図に見いだし得るように、減少された直
径部分が設けられており、この領域内に、冷却手段７が配置されている。しかし
ながら、前記供給スクリューは、全長にわたって同一直径を持つことも可能であ
る。
径部分が設けられており、この領域内に、冷却手段７が配置されている。しかし
ながら、前記供給スクリューは、全長にわたって同一直径を持つことも可能であ
る。
【００２４】
図６ないし図１１は、本発明の装置の他の好ましい態様を示し、ここで、同一
又は対応する要素には、同一の参照数が使用される。
又は対応する要素には、同一の参照数が使用される。
【００２５】
この好ましい態様に従って、チャンバー８の代わりにチャンネル２３が供給ス
クリュー３の長手方向の伸びに沿って設けられ、その結果、供給スクリューの長
さ全体にわたって貫通孔が設けられ得る。
クリュー３の長手方向の伸びに沿って設けられ、その結果、供給スクリューの長
さ全体にわたって貫通孔が設けられ得る。
【００２６】
一例として、図６ないし図１０の態様は、矩形のハウジング２中に互いに並列
に配置されている四本の供給スクリュー３を含む装置を示す。図６の上面図にお
いて、図１に示されるように、前記ハウジング２を充填ホッパー１と接続するた
めに、矩形の入口開口部６が前記ハウジングの上側に設けられている。
に配置されている四本の供給スクリュー３を含む装置を示す。図６の上面図にお
いて、図１に示されるように、前記ハウジング２を充填ホッパー１と接続するた
めに、矩形の入口開口部６が前記ハウジングの上側に設けられている。
【００２７】
図７の長手方向の断面図は、図１の展開図に対応し、ここで図７は、ハウジン
グ２と加圧ローラー４，４’との間のマウスピース２２を更に詳細に示す。
グ２と加圧ローラー４，４’との間のマウスピース２２を更に詳細に示す。
【００２８】
入口開口部６に対向するハウジング２の下側に、チャンネル２３が前記ハウジ
ング２に設けられており、このチャンネル２３は基本的に、前記ハウジング２の
長さに沿って伸びている。図８及び図９は、一本の供給スクリュー３の領域中に
互いに並列に配置された三本のチャンネル２３を示す。各チャンネル２３は、該
チャンネル２３と前記ハウジング２の前記内表面２５との間に伸びる多数の小さ
い直径のボア２４に接続されており、また図５のプレート１２の貫通孔に対応す
る。この態様において、図９中に見いだし得るように、二列のボア２４が、一本
のチャンネル２３に沿って設けられている。
ング２に設けられており、このチャンネル２３は基本的に、前記ハウジング２の
長さに沿って伸びている。図８及び図９は、一本の供給スクリュー３の領域中に
互いに並列に配置された三本のチャンネル２３を示す。各チャンネル２３は、該
チャンネル２３と前記ハウジング２の前記内表面２５との間に伸びる多数の小さ
い直径のボア２４に接続されており、また図５のプレート１２の貫通孔に対応す
る。この態様において、図９中に見いだし得るように、二列のボア２４が、一本
のチャンネル２３に沿って設けられている。
【００２９】
チャンネル２３に真空及び圧縮空気を供給するために、図９に示されるように
、ハウジング２の下部において基本的にこれらチャンネル２３に垂直に該チャン
ネル２３の下に伸びて、ダクト２６が設けられている。矢印２８に示されるよう
に、真空及び圧縮空気はこれらダクトに交互に供給される。各ダクト２６は、垂
直に伸びている接続用のボア２７を介して、二本のチャンネル２３に接続されて
いる。前記ダクト２６は異なる長さを有し、最も長いダクト２６は、前記ハウジ
ング２の長手方向の中央軸に隣接する第六チャンネル２３まで伸びている。図９
及び図１０に示されるように、別のダクト２６は前記ハウジング２の両側から第
五チャンネル２３まで伸びており、そして最も短いダクト２６は前記ハウジング
２の外側から第四チャンネル２３まで伸びている。
、ハウジング２の下部において基本的にこれらチャンネル２３に垂直に該チャン
ネル２３の下に伸びて、ダクト２６が設けられている。矢印２８に示されるよう
に、真空及び圧縮空気はこれらダクトに交互に供給される。各ダクト２６は、垂
直に伸びている接続用のボア２７を介して、二本のチャンネル２３に接続されて
いる。前記ダクト２６は異なる長さを有し、最も長いダクト２６は、前記ハウジ
ング２の長手方向の中央軸に隣接する第六チャンネル２３まで伸びている。図９
及び図１０に示されるように、別のダクト２６は前記ハウジング２の両側から第
五チャンネル２３まで伸びており、そして最も短いダクト２６は前記ハウジング
２の外側から第四チャンネル２３まで伸びている。
【００３０】
示された実施態様において、六本のダクト２６が前記ハウジング２の各側部に
設けられており、異なる長さの三本のダクト２６が各々、供給スクリュー３の長
手方向の延長の半分に設けられている。このようにして、各チャンネル２３は二
個の接続用のボア２７を介して二本のダクト２６に接続されている。このように
して、真空及び圧縮空気は、効果的な方法で、チャンネル２３の全てのボア２４
に供給される。
設けられており、異なる長さの三本のダクト２６が各々、供給スクリュー３の長
手方向の延長の半分に設けられている。このようにして、各チャンネル２３は二
個の接続用のボア２７を介して二本のダクト２６に接続されている。このように
して、真空及び圧縮空気は、効果的な方法で、チャンネル２３の全てのボア２４
に供給される。
【００３１】
図７に示されるように、前記ハウジング２は少なくとも四つの部分、チャンネ
ル２３及びダクト２６が設けられた下部３０、入口開口部６が設けられた上部３
１並びに前部３２及び後部３３からなる。下部３０（図８）の内表面２５には、
ボア２４の形態で貫通孔が設けられている。フィルタークロス１１はそれぞれ、
これら貫通孔又はボア２４にわたって広がっている。前記フィルタークロス１１
は、前記チャンネル２３の間の下ハウジング部３０中の溝に沿って及び下ハウジ
ング部３０の両側に伸びるバー３４の形態の取り付け要素により、張力下に保持
される。前記バー３４はネジ３５によりハウジング部３０に取り付けられており
、そしてフィルタークロス１１はバー３４とハウジング部３０との間に挟持され
ている。図１０及び図１１に示されるように、基本的に三角形状断面のバー３６
は、隣接する供給スクリューの間の三角形状空隙を充填するため、供給スクリュ
ー３の間に備えられている。フィルタークロス１１も又、前記バー３６と前記ハ
ウジング部３０との間に挟持されている。
ル２３及びダクト２６が設けられた下部３０、入口開口部６が設けられた上部３
１並びに前部３２及び後部３３からなる。下部３０（図８）の内表面２５には、
ボア２４の形態で貫通孔が設けられている。フィルタークロス１１はそれぞれ、
これら貫通孔又はボア２４にわたって広がっている。前記フィルタークロス１１
は、前記チャンネル２３の間の下ハウジング部３０中の溝に沿って及び下ハウジ
ング部３０の両側に伸びるバー３４の形態の取り付け要素により、張力下に保持
される。前記バー３４はネジ３５によりハウジング部３０に取り付けられており
、そしてフィルタークロス１１はバー３４とハウジング部３０との間に挟持され
ている。図１０及び図１１に示されるように、基本的に三角形状断面のバー３６
は、隣接する供給スクリューの間の三角形状空隙を充填するため、供給スクリュ
ー３の間に備えられている。フィルタークロス１１も又、前記バー３６と前記ハ
ウジング部３０との間に挟持されている。
【００３２】
プレート様の下ハウジング部３０には、該ハウジング部３０内に冷却媒体を循
環させるための冷却路３７が設けられている。この態様において、一本の冷却路
３７は、冷却媒体を供給するために前記チャンネル２３を横切って伸びており、
そして別の冷却路３７’は反流のために設けられている。図１１中に見いだし得
るように、これら冷却路３７及び冷却路３７’の間に、垂直に及び前記下ハウジ
ング部３０の軸に沿って伸びる接続路３８が設けられている。
環させるための冷却路３７が設けられている。この態様において、一本の冷却路
３７は、冷却媒体を供給するために前記チャンネル２３を横切って伸びており、
そして別の冷却路３７’は反流のために設けられている。図１１中に見いだし得
るように、これら冷却路３７及び冷却路３７’の間に、垂直に及び前記下ハウジ
ング部３０の軸に沿って伸びる接続路３８が設けられている。
【００３３】
図６及び図１０に示されるように、前記ハウジングの上部３１中に、冷却媒体
を循環させるための対応する通路３９及び通路３９’並びに接続路４０が設けら
れている。
を循環させるための対応する通路３９及び通路３９’並びに接続路４０が設けら
れている。
【００３４】
真空及び圧縮空気が前記供給スクリュー３の全長にわたり交互に適用されると
いう事実にも係わらず、前記供給スクリュー３の全長にわたるチャンネル２３及
びボア２４の形態の貫通孔の密度を高める配列に起因する、粉砕された材料の密
度を高めるための非常に高い効果が、図６ないし図１０の実施態様により達成さ
れる。
いう事実にも係わらず、前記供給スクリュー３の全長にわたるチャンネル２３及
びボア２４の形態の貫通孔の密度を高める配列に起因する、粉砕された材料の密
度を高めるための非常に高い効果が、図６ないし図１０の実施態様により達成さ
れる。
【００３５】
前記チャンネル２３を横切って伸びるダクト２６の代わりに、前記チャンネル
２３に真空及び圧縮空気を供給するために、前記ハウジングの前部３２及び後部
３３にダクトが設けられてよい。
２３に真空及び圧縮空気を供給するために、前記ハウジングの前部３２及び後部
３３にダクトが設けられてよい。
【００３６】
フィルターを介して真空及び圧縮空気を交互に適用する記載された方法は、粉
砕された材料の密度を高め且つ粉砕された材料を圧縮するための種々の装置、例
えば、パッキングにおける高い充填重量及び粉体容積の減少が重要な包装用の集
成装置に適用され得る。同様に、本発明の方法及び装置は、軽く且つ空気を含ん
だ粉体などのための押出機のサイドフィーダーにおいて適用され得る。
砕された材料の密度を高め且つ粉砕された材料を圧縮するための種々の装置、例
えば、パッキングにおける高い充填重量及び粉体容積の減少が重要な包装用の集
成装置に適用され得る。同様に、本発明の方法及び装置は、軽く且つ空気を含ん
だ粉体などのための押出機のサイドフィーダーにおいて適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は、粉砕された材料の密度を高めるための集成装置の概略側面図である。
【図２】
図２は、供給スクリューに関する図４の矢印Ｃの方向からの、ハウジングが部
分的に破断された上面図である。
分的に破断された上面図である。
【図３】
図３は、図２の矢印Ａの方向からの側面図である。
【図４】
図４は、図２の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【図５】
図５は、図４に対応する拡大断面図である。
【図６】
図６は、好ましい態様の上面図である。
【図７】
図７は、図６の線Ｆ−Ｆに沿った長手方向の断面図である。
【図８】
図８は、図６の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図９】
図９は、図７の線Ｌ−Ｌに沿った断面図である。
【図１０】
図１０は、図６の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【図１１】
図１１は、図８の細部Ｘを拡大して示す図である。
【符号の説明】
１：充填ホッパー ２：（スクリュー）ハウジング
３，３’：供給スクリュー ４，４’：加圧ローラー
５：撹拌機 ６：入口開口部
７：冷却手段 ８：チャンバー
９：接続開口部 １０：肩部
１１：フィルター（クロス） １２：プレート
１３：挿入部 １４：シールリング
１５：フランジ １６：接続開口部
１７：ライン（手段） １８：切換え手段
１９：真空源 ２０：圧縮源（加圧空気源）
２１：リングエレメント ２２：マウスピース
２３：チャンネル ２４，２７：ボア
２５：内表面 ２６：ダクト
２７：接続ボア ２８：矢印
３０：下部（ハウジング部） ３１：上部（ハウジング部）
３２：前部 ３３：後部
３４，３６：バー ３５：ネジ
３７，３７’：冷却路 ３８，４０：接続路
３９，３９’：通路
─────────────────────────────────────────────────────
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ
Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ
，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，
ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ
Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ
，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，
ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，
ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ
Ｈ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ
，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，
ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，Ｋ
Ｇ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ
，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，
ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ
Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ
，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，
ＺＡ，ＺＷ
Claims (11)
- 【請求項１】 スクリューハウジング（２）中で供給スクリュー（３）によ
り移送される粉砕された材料の密度を高めるための方法であって、真空及び圧縮
空気が交互に前記スクリューハウジング（２）の内周にフィルター（１１）を介
して適用される方法。 - 【請求項２】 多数のチャンバー（８）が供給路の全長にわたり互いの後方
に列をなして設けられており、前記チャンバー（８）に真空及び圧縮空気が交互
に適用される請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 真空が一つのチャンバーに適用され、他方同時に、圧縮空気
が隣接するチャンバー（８）に適用される請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 真空及び圧縮空気が、基本的に前記供給スクリューの全長に
わたり伸びているチャンネル（２３）中に設けられた多数の孔を介して適用され
る請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 真空の程度並びに真空及び圧縮空気の適用間隔が変更される
請求項１ないし３の何れか一項に記載の方法。 - 【請求項６】 スクリューハウジング（２）中に少なくとも一本の供給スク
リュー（３）を含む、粉砕された材料の密度を高めるための装置であって、前記
スクリューハウジング中の前記供給スクリューの周辺部に貫通孔が設けられ、該
貫通孔はフィルター（１１）により覆われ、該フィルターはライン手段（１７）
を介して切換え手段（１８）に接続され、該切換え手段は真空源（１９）と圧縮
源（２０）との間に配置されている装置。 - 【請求項７】 前記供給スクリューの長手方向に、少なくとも二つのチャン
バー（８）が前記スクリューハウジング中に互いに間隔を開けて設けられ、前記
チャンバー（８）は、前記切換え手段（１８）を介してそれぞれ交互に真空及び
圧縮空気の作用を受け得る請求項６記載の装置。 - 【請求項８】 挿入部（１３）が各チャンバー（８）に設けられており、前
記挿入部（１３）にはシールリングが設けられている請求項６又は７記載の装置
。 - 【請求項９】 貫通孔が設けられたプレート（１２）が挿入部（１３）によ
り支持され、前記プレート（１２）上にプレート様のフィルター（１１）が配置
され、該フィルターはスクリューハウジング（２）の肩部（１０）に隣接し、該
肩部は接続開口部（９）を取り囲んでいる請求項８記載の装置。 - 【請求項１０】 少なくとも一つのチャンネル（２３）が前記スクリューハ
ウジング中で供給スクリューの長さに沿って伸びており、前記チャンネル（２３
）は、ボア（２４）の形態の貫通孔を介して前記ハウジング（２）の内表面（２
５）に接続されており、そして前記チャンネル（２３）は、真空及び圧縮空気を
交互に供給するためのダクト（２６）に接続されている請求項６記載の装置。 - 【請求項１１】 フィルタークロス（１１）が、前記ハウジング（２）の前
記内表面上に取り付け要素により取り付けられている請求項１０記載の装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99116170 | 1999-08-23 | ||
| EP99116170.4 | 1999-08-23 | ||
| PCT/EP2000/008237 WO2001014210A1 (en) | 1999-08-23 | 2000-08-23 | Method and device for densifying pulverized material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=8238798
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| IT938559B (it) * | 1971-12-13 | 1973-01-25 | Acma Spa | Perfezionamento all erogatore di dosi di prodotti polverulenti non scorrevoli in macchine confeziona trici multiple |
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| FI67064C (fi) | 1983-05-11 | 1985-01-10 | Erkomat Oy | Anordning foer avlaegsning av luft ur pulverartade material |
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