JP2003506523A - 廃棄物の熱分解−ガス化法及び装置 - Google Patents

廃棄物の熱分解−ガス化法及び装置

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Abstract

(57)【要約】 ガス化−融解工程、得られたガスの混合物を処理する工程、及びガラス化工程からなる、廃棄物、特に特殊な及び／又は危険な廃棄物の熱分解−ガス化法において、ａ）連続して行われる少なくとも２つのガス化工程を介して、これらガス化工程のいずれかにおいて少なくとも１つの熱ランスを使用することによって温度を一定に維持して、温度1300−1500℃の被処理廃棄物を、空気が全く存在しない条件下で、３−１５秒間ガス化し、及び５−３０分間融解させて、可燃性ガス、非燃焼性ガス及び不活性ガスの混合物を生成し；ｂ）このようにして得られた可燃性及び非燃焼性ガスの混合物を、精製及びエネルギー回収処理に供し；ｃ）不活性ガス、又は無機−鉱物物質をガラス状で抽出することを特徴とする廃棄物の熱分解−ガス化法を開示する。さらに、この方法を実施するための装置を開示する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、廃棄物、特に、特殊な及び／又は危険な廃棄物の熱分解−ガス化を
行なう方法及び装置に係る。
【０００２】 廃棄物の処分の問題、及び、特に、特殊な及び／又は危険な固体、液体及び／
又は泥状の廃棄物の処分の問題は以前から知られており、産業上及び非産業上の
両方で排出される廃棄物の量が常に増加していること、及び廃棄物の処分に関す
る法律によって課される条件がますます多くなっていることにより、当該問題は
重要性がますます増大している。
【０００３】 従来技術では、所定の温度条件下で熱分解、又はガス化、又は、一般的には燃
焼を行い、その後、生成したガスについての適切な処理を行なう各種のプラント
を利用することによって上記問題を解消することが試みられている。ここで、「
ガス化」とは、主としてＣＯ、Ｈ２、及び副次的にメタンの如き軽質の炭化水素
からなるガス状燃料を生成することを最終目的とする固体、液体又はガス状物質
の部分的な非接触酸化法をいう。酸化剤として、水及び二酸化炭素が使用される
。
【０００４】 一方、用語「熱分解−ガス化」とは、有機物質の分子を破壊し、酸化剤を必要
とすることなく、有機物質を熱的に分解するプロセスをいう。
【０００５】 ヨーロッパ特許第0 292 987号は、汚染燃料又は廃棄物を、クリーンエネルギ
ー及び使用可能な生成物に変換する方法及び装置を開示している。この方法では
、空気の不存在下、少なくとも1600℃の温度において廃棄物の処理を行って、Ｈ ２ 及びＣＯをベースとする可燃性ガス、非燃焼性及び不活性ガスを生成し、つい
で、急冷して、水と共に不活性ガスを分離し、蒸気を発生させ、かつガスを1200
℃以上の温度とし、その後、蒸気及びガスを、浄化作用を発揮する石炭マス内を
通過させ、最後に、浄化作用を発揮する石炭マスからのガスを冷却している。
【０００６】 しかしながら、上記ヨーロッパ特許に開示された方法及び装置は、所望の結果
、すなわち、固体、液体及びガス状廃棄物のクリーンエネルギー及び使用可能な
生成物への完全な変換を達成することができない。実際、上記ヨーロッパ特許に
よる方法及び装置により得られた生成物は、多量の未燃焼生成物及び空気を含有
しており、石炭の残留割合が高い。さらに、燃焼チャンバー内部を形成する耐火
材料が常に侵食されるため、反応器の稼働寿命は極めて限られており、２年（こ
の種の装置に関する最少寿命期間）にも達しない。さらに、浄化作用を発揮する
石炭マスは、未燃焼残留物及び石炭フラクションによって極めて容易に遮断され
、このため、方法及び装置全体の妨げとなっている。
【０００７】 本発明は、従来技術に存在する欠点を克服することを企図する。
【０００８】 特に、本発明の目的は、ガス化−融解工程、得られたガスの混合物を処理する
工程、及びガラス化工程からなる、廃棄物、特に特殊な及び／又は危険な廃棄物
の熱分解−ガス化法において、ａ）連続して行われる少なくとも２つのガス化工
程を介して、これらガス化工程のいずれかにおいて少なくとも１つの熱ランスを
使用することによって温度を一定に維持して、温度1300−1500℃の被処理廃棄物
を、空気が全く存在しない条件下で、３−１５秒間ガス化し、及び５−３０分間
融解させて、可燃性ガス、非燃焼性ガス及び不活性ガスの混合物を生成し、ｂ）
このようにして得られた可燃性及び非燃焼性ガスの混合物を、精製及びエネルギ
ー回収処理に供し、ｃ）不活性ガス、又は無機−鉱物物質をガラス状で抽出する
ことを特徴とする廃棄物の熱分解−ガス化法にある。
【０００９】 特に、工程ａ）からのガスの混合物を処理する工程ｂ）は、次のいずれかの態
様によって行われる。 ｂ１）ガス混合物の全量を、熱の回収及び熱エネルギー（蒸気状態）の生成のた
めに、アフターバーニングチャンバーに送り、ついで、熱エネルギーを回収し、
電気エネルギーに変換する； ｂ２）ガス混合物の一部を、冷却、瀘過、中和、ＣＯ２の吸着及び圧縮を介して
精製し、このようにして処理したガス混合物を、一般的な燃料の代わりに及び／
又は並行して熱ランスに供給して、ガス化チャンバー内において所定温度を維持
し、一方、ガスの残部を上記ｂ１）の処理に送る； ｂ３）ガス混合物の全量を上記ｂ２）の処理に供し、このように処理したガス混
合物の一部を熱ランスに供給して、ガス化チャンバー内において所定温度を維持
し、残部（５０％より大）を電気エネルギー回収処理に送る。
【００１０】 ガス化反応からのガス混合物は、ＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２及びＨ２Ｏでなり、プラ
ントのサイズ及び所定のエネルギー目的に応じて広く使用される。
【００１１】 上記ｂ１）の終了時になお存在しうるガス混合物を、除去及び中和システムに
送り、これによって、法律の規定に従って大気中への放出が行われる。
【００１２】 さらに、本発明の目的は、上記本発明による方法を実施するための装置におい
て、該装置は、運搬−供給システムを介して反応器に連結続された被処理廃棄物
用の１以上の貯蔵システムを包含してなり、前記反応器は、２次融解ガス化チャ
ンバーに連結された少なくとも１つの１次ガス化チャンバーでなり、各ガス化チ
ャンバーは、少なくとも１つの熱ランスを備えており、前記２次融解ガス化チャ
ンバーは、一端に、続く工程にガスを送るシステムを、他端に、融解した物質を
ガラス化システムに排出するシステムを備えていることを特徴とする廃棄物の熱
分解−ガス化装置にある。
【００１３】 特に、１次ガス化チャンバー及び２次融解ガス化チャンバーにおける熱条件は
、一般的な燃料（例えば、メタン、プロパン等）及び／又は本発明による方法か
らのＨ２及びＣＯの混合物が供給される好適な熱ランスの使用を介して達成され
る。チャンバーにおける操作温度は1300−1500℃に維持されなければならない。
これは、かかる温度では、被処理物質の有機部分を可能な最高速度でガス化を行
うことができると共に、無機−鉱物質部分を融解させ、その後、ガラス状での抽
出を実行できるためである。
【００１４】 実際、ガラス状での抽出は、本発明の目的にとって必須である。これは、金属
及び無機残留物が、ガラス質状態及び高い不活性度であるために、環境に対して
、安定性、不溶性及び不活性を発揮するからである。
【００１５】 さらに、上記温度の使用により、反応器内の耐火材料の侵食の問題を解決でき
る。
【００１６】 被処理廃棄物を貯蔵するためのシステムは、一般に、プラントの毎時の流速に
従ってサイズが定められ、これによって、必要な自治の維持が保証されたサイロ
からなる。
【００１７】 貯蔵容器は完全な気密性であるか、ガス化チャンバーの操作圧力と等しいか又
は低い圧力に維持される。
【００１８】 実際、廃棄物の物理的性質（液体、固体、泥状）には関係なく、前記条件は、
空気が１次ガス化チャンバーに流入することを防ぐために必要である。
【００１９】 特に、液体廃棄物は、平均水頭ポンプによる特殊なアトマイゼーションランス
によって、流速の制御下で供給される。
【００２０】 泥状廃棄物は、例えば、単スクリューポンプ、ピストン等のスクリュー又は好
適なポンプによって、流速の制御下で供給される。
【００２１】 固体廃棄物は、供給サイロに充填される前に予備処理されなければならない。
実際、その望まれるサイズは２−３cmである。多くの場合、この予備処理は、固
体廃棄物の性質及びその内容物に左右される。
【００２２】 廃棄物は、単一の又は組合された運搬システムを介して１次ガス化チャンバー
に供給される。被処理物質はサイロから取出され、常に完全な気密性とされたシ
ステムによって、１次ガス化チャンバーの入口区域の垂直方向の上部に配置され
たシャットオフバルブに運搬される。ついで、廃棄物は、モーター駆動のステラ
ーバルブ（又は他の同等の装置）によって、その密度を増大させる圧縮を行なう
ことなく（これにより、１次ガス化チャンバーへの入口部位では、廃棄物はでき
る限り液体である）、常に流速の制御下で供給される。
【００２３】 上述のように、反応器は、２つのセクション： −１つ（又はそれ以上）の１次ガス化チャンバー； −１つの２次融解ガス化チャンバー に分かれている。
【００２４】 １次ガス化チャンバーは縦型のシリンダーからなり、このシリンダーは、該シ
リンダーのカバーの中央に位置する廃棄物を排出するための開口又は口を備えて
いる。シリンダーの常に高い位置には、接線方向クラッチをもって、熱ランスの
導入ポイントが設けられている。シリンダーの下方部分は、切頭円錐型にテーパ
付けされており、これによって、シリンダーをパイプラインに連結させ、該パイ
プラインはシリンダーを２次融解ガス化チャンバーに連結させる。シリンダー及
び単位パイプラインの容積及び長さは、熱ランスによって生成される熱いガス、
及び所定の操作温度（1300−1500℃）に維持された耐火性コーティングの表面と
接触する廃棄物の耐久時間を決定する。シリンダーは、０.４−１６ｍ３の容積
を有し、その長さは１.５−６ｍであり、一方、連結システム（すなわち、単位
パイプライン）は、0.06−９ｍ３の容積を有し、長さは１.５−５ｍである。
【００２５】 １次ガス化チャンバーで発生されたガス流は下降流を形成し、供給された廃棄
物のなおガス化又は融解されなければならない部分と共に、２次融解ガス化チャ
ンバーに接線方向で入る。
【００２６】 ２次融解ガス化チャンバーも、１次チャンバーに対して下方のレベルに配置さ
れた縦型のシリンダーからなる。このシリンダーの下方部分は、底又は廃棄物の
鉱物残留物の融解ベイスンを構成する。この底の耐火性コーティングは、最高点
（先のチャンバーからのガスの入口区域）と、これとは正反対の最低点（融解ア
ッシュの出口区域）との間で、５−３０％、好ましくは２０％の傾斜又はスロー
プが得られるように配設される。さらに、底は、１.５−３ｍの長さ有する。
【００２７】 この通路の長さ及び傾きは、ガス化残留物の耐久時間、従って、融解を決定す
る。２次融解ガス化チャンバーのシリンダーの壁には、常に底付近に、第２の熱
ランスが設けられており、このランスは、操作温度を所定条件（1300−1500℃）
に維持する役割を有する。かかるランスは、接線方向入口として配置される。こ
のようにして、融解を達成する以外にも、ガス化が完了され、ガス化が連続する
２つの工程で起るため、非常に高い効率レベルによって特徴付けられる。
【００２８】 ２次融解ガス化チャンバーを形成するシリンダーの上方部分は、続く処理にガ
スを運ぶパイプラインに連結された切頭円錐型として形成されている。１次チャ
ンバーから到達した下降ガスは、接線方向入口によって生じた高い乱流条件下で
、２次チャンバーへの上昇流に変わる。
【００２９】 このようにして、１次ガス化チャンバーからのガス混合物は、接線方向入口に
よって生じた高い乱流条件下で、２次ガス化工程への上昇流に変わる下降流から
なる。
【００３０】 融解物質の排出は、２次融解ガス化チャンバーの底の周辺部分に配置された特
殊な開口を介して行われる。融解物質は、一定の水レベルに維持された下方のベ
イスンに直接達する。このようにして、液封が形成され、空気が２次融解ガス化
チャンバーに流入することを阻止する。ガラス質物質は、特殊なバケットエレベ
ーターを介してベイスンから連続して除去される。
【００３１】 特に、本発明による装置は、ただ１つの２次融解ガス化チャンバーに収束され
る２つ以上の１次ガス化チャンバーが設けられる。
【００３２】 実際、ただ１種の廃棄物の流速を最高にする必要があるプラントの場合、又は
同時に異なる性質の廃棄物を供給することが必要であるプラントの場合には、等
しい幾何形状の２つ（又は３つ）の１次チャンバーを同一の２次チャンバーに収
束させることが極めて有効な解決策である。
【００３３】 この場合、廃棄物の量又は処分の要件に基づいて比率を調節できる２つの１次
チャンバーへのダブル充填システムを設ける必要がある。
【００３４】 ２次チャンバーでは、該チャンバーの直径に基づいて、１以上の熱ランスを設
置して、このランスによって発生される熱をより良好に撹乱させることが必要で
ある。実際、ハイパワーをもつただ１つのランスでは、耐火性コーティングに、
その寿命を顕著に短縮させるような余りにも大きな熱応力（温度ピーク）をかけ
ることになる。
【００３５】 熱ランスには、通常、一般的な燃料及び／又はプラントによって生成されたＨ ２ −ＣＯ混合物が供給される。これらは、両方の種類の燃料を０％から100％の
量で送ることができる完全自動システムによって制御される。酸素（ただ１つの
支燃物として）の量は、燃料の量及びその発熱量（混合物の場合）に基づいて化
学量論量的に制御される。設置された各ランスは、制御及び調節システムを備え
ている。
【００３６】 スタートアップ工程及び操作温度を達成する工程では、一般的な燃料を使用す
ることができ、一方、廃棄物が導入され、これにより、ガス混合物の生成が始ま
る時点から、ガス混合物を徐々に（０−100％）ランスに供給し、同時に、一般
的な燃料を徐々に（100−０％）減少させることもできる。このようにして、プ
ロセスの自立が達成される。
【００３７】 既に述べたように、２次融解ガス化チャンバーから出てくるガス混合物は、目
的とする用途に基づいて各種の処理を受ける。
【００３８】 本発明による方法は、最大の効率をもって、かつ全く安全に、被処理物質の完
全な処分を実現することができる。
【００３９】 他の利点は、熱ランスの自立が可能であることにあり、これにより、本発明に
よる方法及び装置は特に有利なものとなる。
【００４０】 本発明の他の特徴及び利点は、添付図面を参照して述べる下記の記載から、さ
らに明らかになるであろう。このような記載は、例示のためのものであり、限定
するためのものではない。
【００４１】 図２を参照すれば、符号１０は、本発明による装置全体を示す。該装置は、運
搬システム（図２には示されていない）を介して、反応器１１に連結された廃棄
物貯蔵サイロを包含しており、反応器は、１次ガス化チャンバー１２及び２次融
解ガス化チャンバー１３からなる。
【００４２】 この１次ガス化チャンバー１２は、上方カバーに設けられた開口１５、熱ラン
ス１７の接線方向クラッチ１６、切頭円錐型にテーパ付けられた下方部分１８（
この下方部分は、２次融解ガス化チャンバー１３につながる連結システム１９に
連結されている）を備えたシリンダー１４でなる。
【００４３】 特に、図２に示す具体例では、シリンダー１４は、容積0.41ｍ３及び長さ２ｍ
を有し、一方、連結システム１９は、容積0.06ｍ３及び長さ１.５ｍを有する。
【００４４】 ２次融解ガス化チャンバー１３は、下方の底２２に開口２１が設けられたシリ
ンダー２０でなる。下方の底には、５−３０％の傾斜が設けられており、長さは
１.５−３ｍであり、特に、図２に示す具体例では、底２２は、傾き２０％及び
長さ１.５ｍを有する。
【００４５】 開口２１は、融解物質を、排出システム２３を介して、ガラス化システム２４
に排出することを可能にする。
【００４６】 ガラス化システム２４は、ベイスン２５及びガラス質残留物用の抽出システム
２６を包含するる。
【００４７】 さらに、下方部分において、シリンダー２０には、１次ガス化チャンバー１２
に連結された連結システム１９の接線方向クラッチが一方の側に設けられ、反対
側に、熱ランス２８の接線方向クラッチ２７が設けられており、シリンダーは、
続く処理工程にガスを送るためのシステムに連結された切頭円錐型にテーパ付け
られた上方部分２９を有する。
【００４８】 特に、図３は、ステラーバルブ３２によって動かされる運搬システム３１によ
って、シャットオフバルブ３３を通って１次ガス化チャンバー１２につながる貯
蔵サイロ３０を示している。
【００４９】 図４は、本発明による装置の他の具体例を示しており、この具体例では、それ
ぞれ、連結システム１９及び１９′（２次融解ガス化チャンバー１３につながる
）に連結された２つの１次ガス化チャンバー１２及び１２′を備えている。
【００５０】 さらに、図５は、適切な制御−調節システム３４をもつ熱ランス１７を示して
おり、制御−調節システムは、熱ランスへの、一般的な燃料（メタン）３５及び
酸素３６のみの供給、又はガス化−熱分解の間に生成されたガス３７及び酸素３
６のみの供給、又は一般的な燃料及び本発明による方法で生成されたガスの混合
物の供給を行なう。
【００５１】 以下の実施例は、本発明による方法の２つの適用例を示す。
【００５２】
【実施例１】 プラントに、5184kcal/kg未満の発熱量をもつC.D.R.（廃棄物から得られた燃
料）307kg/hを供給した。完全なクラッキング反応が行わた。これは、生成した
ガスの組成及びシンダーの組成物の状態（完全にガラス化されている）の両方か
ら認められる。
【００５３】 生成したガスの組成は次のとおりである。 Ｈ２ ＣＯ ＣＯ２ ＣＨ４ Ｈ２Ｏ 流速(Nm３/h) ３７ ３５ １２ ３ １４ ５３０
【００５４】 プロセスを温度約1650Ｋ（1377℃）を実施し、プラントのエネルギー収支は８
０％である。
【００５５】
【実施例２】 プラントに、タイヤ破壊からのタイヤを供給した。発熱量8114kcal/hをもつタ
イヤ232kg/hを充填した。
【００５６】 生成したガスの組成は次のとおりである。 Ｈ２ ＣＯ ＣＯ２ ＣＨ４ Ｈ２Ｏ 流速(Nm３/h) ４４.５ ３５ ９ ２.７ ９ ６４２
【００５７】 プロセスを温度約1600Ｋ（1327℃）を実施し、プラントのエネルギー収支は８
８％である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による方法のブロックダイアグラムである。
【図２】 本発明による装置の第１の具体例を概略して示す側面図である。
【図３】 本発明による装置の一部分の側面図である。
【図４】 本発明による装置の第２の具体例を概略して示す側面図である。
【図５】 本発明による方法及び装置において使用される熱ランスの例を示す図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年９月１３日（２００１．９．１３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｊ 3/00 Ｃ１０Ｊ 3/00 Ｊ Ｕ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ｅ Ｆ２３Ｇ 5/00 １１５ Ｆ２３Ｇ 5/00 １１５Ｚ 5/027 ＺＡＢ 5/027 ＺＡＢＺ 5/50 5/50 Ｈ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (71)出願人 ＳＴＲＡＤＯＮＥ Ｓ．ＦＥＲＭＯ， 24， Ｉ−37121 ＶＥＲＯＮＡ， ＩＴ ＡＬＹ (72)発明者 ロンキ ドメニコ イタリア国 トレヴィリィオ イ−24047 ビア・フェリーチェ・カバロッティ 21 Ｆターム(参考） 3K061 AB03 AC20 BA05 BA06 FA10 3K062 AA16 AB02 AB03 BB02 4D004 AA11 BA03 CA27 DA02 DA03 DA06 DA20

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ガス化−融解工程、得られたガスの混合物を処理する工程、及びガラス化工程
    からなる、廃棄物、特に特殊な及び／又は危険な廃棄物の熱分解−ガス化法にお
    いて、ａ）連続して行われる少なくとも２つのガス化工程を介して、これらガス
    化工程のいずれかにおいて少なくとも１つの熱ランスを使用することによって温
    度を一定に維持して、温度1300−1500℃の被処理廃棄物を、空気が全く存在しな
    い条件下で、３−１５秒間ガス化し、及び５−３０分間融解させて、可燃性ガス
    、非燃焼性ガス及び不活性ガスの混合物を生成し、ｂ）このようにして得られた
    可燃性及び非燃焼性ガスの混合物を、精製及びエネルギー回収処理に供し、ｃ）
    不活性ガス、又は無機−鉱物物質をガラス状で抽出することを特徴とする、廃棄
    物の熱分解−ガス化法。
  2. 【請求項２】 工程ａ）からのガスの混合物を処理する工程ｂ）を、ｂ１）ガス混合物の全量
    を、熱の回収及び熱エネルギーを蒸気状態で生成のためのアフターバーニングチ
    ャンバーに送り、ついで、熱エネルギーを回収し、電気エネルギーに変換する；
    ｂ２）ガス混合物の一部を、冷却、瀘過、中和、ＣＯ２の吸着及び圧縮を介して
    精製し、このようにして処理したガス混合物を、一般的な燃料の代わりに及び／
    又は並行して熱ランスに供給して、ガス化チャンバー内において所定温度を維持
    し、一方、ガスの残部を上記ｂ１）の処理に送る；ｂ３）ガス混合物の全量を上
    記ｂ２）の処理に供し、このように処理したガス混合物の一部を熱ランスに供給
    して、ガス化チャンバー内において所定温度を維持し、一方、残部（５０％より
    大）を電気エネルギー回収処理に送る、のいずれかの態様によって行うことを特
    徴とする、請求項１記載の廃棄物の熱分解−ガス化法。
  3. 【請求項３】 熱ランスに、メタン、エタン等の一般的な燃料及び／又は工程ｂ）からのＨ２ 及びＣＯの混合物を供給することを特徴とする、請求項１記載の廃棄物の熱分解
    −ガス化法。
  4. 【請求項４】 熱ランスに、工程ｂ）からのＨ２及びＣＯの混合物を供給することを特徴とす
    る、請求項１記載の廃棄物の熱分解−ガス化法。
  5. 【請求項５】 熱ランスを、各燃料の量が０−100％の範囲である混合物が供給されるように
    自動制御することを特徴とする、請求項３記載の廃棄物の熱分解−ガス化法。
  6. 【請求項６】 ただ１つの支燃物として熱ランスに供給される酸素の量を、燃料の量及び発熱
    量（混合物の場合）に基づいて化学量論量的に制御することを特徴とする、請求
    項３記載の廃棄物の熱分解−ガス化法。
  7. 【請求項７】 工程ｂ１）の終了時になお存在するガス混合物を、除去−中和システムに送る
    ことを特徴とする、請求項２記載の廃棄物の熱分解−ガス化法。
  8. 【請求項８】 第１のガス化工程からのガス混合物が下降流でなり、該下降流は、接線方向入
    口によって発生される高い撹乱条件下で、第２のガス化工程への上昇流に変化す
    るものであることを特徴とする、請求項１記載の廃棄物の熱分解−ガス化法。
  9. 【請求項９】 特殊な及び／又は危険な廃棄物の熱分解−ガス化法を実施するための装置にお
    いて、該装置は、運搬−供給システム(31)を介して反応器（11）に連結された被
    処理廃棄物用の１以上の貯蔵システム（30）を包含してなり、前記反応器(11)は
    、２次融解ガス化チャンバー(13)に連結された少なくとも１つの１次ガス化チャ
    ンバー(12)でなり、各ガス化チャンバーは、少なくとも１つの熱ランス(17,28)
    を備えており、前記２次融解ガス化チャンバー(13)は、その一端に、続く工程に
    ガスを供給するシステムを、他端に、融解した物質をガラス化システム(24)に排
    出するシステム(23)を備えていることを特徴とする、廃棄物の熱分解−ガス化装
    置。
  10. 【請求項１０】 １次ガス化チャンバー(12)がシリンダー(14)でなり、このシリンダーは、上方
    カバーに設けられた開口(15)、熱ランス(17)の接線方向クラッチ(16)、切頭円錐
    型にテーパ付けられた下方部分(18)を備えており、前記下方部分は、２次融解ガ
    ス化チャンバー(13)につながる連結システム(19)に連結されていることを特徴と
    する、請求項９記載の廃棄物の熱分解−ガス化装置。
  11. 【請求項１１】 シリンダー(14)が、容積０.４−１６m３及び長さ１.５−６ｍを有することを
    特徴とする、請求項１０記載の廃棄物の熱分解−ガス化装置。
  12. 【請求項１２】 連結システム(19)が、容積0.06−９m３及び長さ１.５−５ｍを有することを特
    徴とする、請求項１０記載の廃棄物の熱分解−ガス化装置。
  13. 【請求項１３】 ２次融解ガス化チャンバー(13)が、下方の底(22)に開口(21)を有するシリンダ
    ー(20)でなり、前記シリンダー(20)は、下方部分において、一方の側に、前記１
    次ガス化チャンバー(12)につながる連結システム(19)の接線方向クラッチを、及
    び反対側に、熱ランス(28)の接線方向クラッチ(27)を備えており、さらに、ガス
    排出システムに連結された切頭円錐型にテーパ付けられた上方部分を備えている
    ことを特徴とする、請求項９記載の廃棄物の熱分解−ガス化装置。
  14. 【請求項１４】 下方の底(22)が、先のチャンバーからのガスの入口区域に相当する最高点と、
    融解アッシュの出口区域に相当する最低点との間に、５−３０％の傾斜が得られ
    るように耐火性コーティングで被覆されており、その長さが１.５−３ｍである
    ことを特徴とする、請求項１３記載の廃棄物の熱分解−ガス化装置。
  15. 【請求項１５】 耐火性コーティングの傾きが２０％であり、その長さが１.５ｍであることを
    特徴とする、請求項１４記載の廃棄物の熱分解−ガス化装置。
  16. 【請求項１６】 融解物質の出口用の開口(21)が、排出システム(23)を介して、ガラス化システ
    ム(24)に連結されており、前記ガラス化システム(24)が、ベイスン(25)及びガラ
    ス質残留物用の抽出システム(26)を包含してなることを特徴とする、請求項１３
    記載の廃棄物の熱分解−ガス化装置。
  17. 【請求項１７】 ベイスン(25)が、２次融解ガス化チャンバー(13)に空気が流入することを阻止
    する液密を形成するように一定水レベルに維持されること、及び抽出システム(2
    6)が、ガラス質物質を連続して排出するためのバケットエレベーターでなること
    特徴とする、請求項１６記載の廃棄物の熱分解−ガス化装置。
  18. 【請求項１８】 熱ランス(17,18)が、接線方向クラッチ(16,17)によってガス化チャンバー(12,
    13)に連結されていることを特徴とする、請求項９記載の廃棄物の熱分解−ガス
    化装置。
  19. 【請求項１９】 被処理廃棄物を貯蔵するためのシステム(30)が、プラントの毎時の流速に応じ
    てサイズが定められたサイロでなり、完全な気密性であるか、又はガス化チャン
    バーの操作圧力以下の圧力に維持されることを特徴とする、請求項９記載の廃棄
    物の熱分解−ガス化装置。
  20. 【請求項２０】 少なくとも２つの１次ガス化チャンバー(12,12')を有することを特徴とする、
    請求項９記載の廃棄物の熱分解−ガス化装置。
  21. 【請求項２１】 ２次融解ガス化チャンバー(13)用として少なくとも２つの熱ランスを有するこ
    とを特徴とする、請求項９記載の廃棄物の熱分解−ガス化装置。
  22. 【請求項２２】 各熱ランス(17,28)が、制御及び調節システム(34)を備えていることを特徴と
    する、請求項９記載の廃棄物の熱分解−ガス化装置。
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