CN103185343A - 焚烧锅炉的炉膛结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焚烧锅炉的炉膛结构，包括炉膛进口和炉膛出口，还包括并排设置的下降通道和上升通道，所述的炉膛进口设在下降通道的顶部，所述的炉膛出口设在上升通道的顶部，所述的下降通道的底部与上升通道的底部相连通。所述的下降通道的底部与上升通道的底部相连通位置处设有灰斗。占用空间小，增加了通道行程，熔融状态的高温烟尘冷却效果好；烟气在炉膛通道内下降与上升的流动过程中，转向时降低了烟气的流速，烟气中尘粒易分离出来；通过转向位置水冷式的灰斗，使落下的高温灰渣迅速冷却，减少灰渣与灰斗粘接，便于排灰。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种焚烧锅炉的炉膛结构。
背景技术
目前，污泥焚烧逐渐成为城市污水处理的主要方法，为其服务的余热锅炉也越来越多。
现有的炉膛结构多为直筒型，为了使熔融状态的高温烟尘凝固，多布置较多的受热面，通道行程大，占用空间大；烟气的流动速度大，烟气中的尘粒分离效果差，排放污染大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种焚烧锅炉的炉膛结构，以达到占用空间小以及烟气中的尘粒分离效果好的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种焚烧锅炉的炉膛结构，包括炉膛进口和炉膛出口，还包括并排设置的下降通道和上升通道，所述的炉膛进口设在下降通道的顶部，所述的炉膛出口设在上升通道的顶部，所述的下降通道的底部与上升通道的底部相连通。
所述的下降通道的底部与上升通道的底部相连通位置处设有灰斗。
所述的灰斗为水冷式灰斗。
所述的灰斗底部设有灰斗阀。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：占用空间小，增加了通道行程，熔融状态的高温烟尘冷却效果好；烟气在炉膛通道内下降与上升的流动过程中，转向时降低了烟气的流速，烟气中尘粒易分离出来；通过转向位置水冷式的灰斗，使落下的高温灰渣迅速冷却，减少灰渣与灰斗粘接，便于排灰。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明炉膛结构示意图。
图中：1.炉膛进口、2.下降通道、3.炉膛出口、4.上升通道、5.灰斗、6.灰斗阀。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，一种焚烧锅炉的炉膛结构，该炉膛结构采用立式结构，包括并排设置的下降通道2和上升通道4，以及炉膛进口1和炉膛出口3。其中，炉膛进口1设在下降通道2的顶部，炉膛出口3设在上升通道4的顶部，下降通道2的底部与上升通道4的底部相连通。
烟气由炉膛进口1进入下降通道2，垂直向下流动，到达下降通道2底部后转向180度，进入上升通道4向上流动到炉膛出口3。通过转向设计降低了烟气的流速，烟气的带灰能力与烟气流速成正比，转向使烟气充分降速，从而减小烟气的带灰，烟气中尘粒易分离出来。其降低流速也使得锅炉的磨损大大减低。
进一步的，下降通道2的底部与上升通道4的底部相连通位置处设有灰斗5。优选的，灰斗5为水冷式灰斗，余热利用，结构简单，成本低。通过水冷式灰斗的水冷壁使落下的高温灰渣迅速冷却，减少灰渣与灰斗粘接。
灰斗5底部设有灰斗阀6，便于排灰，操作方便。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种焚烧锅炉的炉膛结构，包括炉膛进口（1）和炉膛出口（3），其特征在于：还包括并排设置的下降通道（2）和上升通道（4），所述的炉膛进口（1）设在下降通道（2）的顶部，所述的炉膛出口（3）设在上升通道（4）的顶部，所述的下降通道（2）的底部与上升通道（4）的底部相连通。
2.如权利要求1所述的焚烧锅炉的炉膛结构，其特征在于：所述的下降通道（2）的底部与上升通道（4）的底部相连通位置处设有灰斗（5）。
3.如权利要求2所述的焚烧锅炉的炉膛结构，其特征在于：所述的灰斗（5）为水冷式灰斗。
4.如权利要求2或3所述的焚烧锅炉的炉膛结构，其特征在于：所述的灰斗（5）底部设有灰斗阀（6）。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2013
- 2013-03-23 CN CN2013100947539A patent/CN103185343A/zh active Pending
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