CN204214284U - 一种防堵的熔铝炉用蓄热式烧嘴蓄热箱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蓄热式烧嘴蓄热箱，具体的说是一种防堵的熔铝炉用蓄热式烧嘴蓄热箱结构，属于金属制品熔炼技术领域。其包括蓄热箱外壳内设有耐火层，耐火层内从下到上依次设有进烟通道、降速通道和上升通道。进烟通道的通道横截面小于降速通道和上升通道的通道横截面，上升通道顶端中心设有旋流中心柱，上升通道顶端一侧设有蓄热体。本实用新型结构简单、紧凑、合理，L形的通道路径也极大地减少铝粉尘颗粒进入蓄热体的量；高温烟气流经旋流中心柱时，使高温空气形成旋转形式，通过高温空气旋扫的形式，吹扫内壁的粉尘，使其不再停留在蓄热式烧嘴内，减少内壁及蓄热体的粉尘堆积，最终达到延长蓄热体更换周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄热式烧嘴蓄热箱，具体的说是一种防堵的熔铝炉用蓄热式烧嘴蓄热箱结构，属于金属制品熔炼技术领域。
背景技术
目前，在有色金属熔炼领域，特别是铝制品的熔炼环节，大部分使用的燃烧器还是常规烧嘴，而使用常规烧嘴的能耗是使用蓄热式烧嘴能耗的两倍以上，并且燃烧生成的NOX也比蓄热式烧嘴多，污染环境。
在熔铝行业不能大范围推广使用蓄热式燃烧技术的主要原因是在熔铝过程中会产生大量的粉尘颗粒，而蓄热式技术在使用的过程中存在一个吸收烟气，储存余热的过程，因此存在这样一个现象，蓄热式烧嘴使用一段时间后，在蓄热体（蓄热小球或是蜂窝体）中大量的含铝粉尘颗粒包裹、覆盖在蓄热体上，造成蓄热体的堵塞。一旦蓄热体堵塞，蓄热式烧嘴的蓄热效果也就很差了。并且在普通蓄热式烧嘴在熔铝炉使用上，其堵塞的时间是非常短的，通常半个月到一个月就容易堵塞，而解决堵塞的方法是更换或是清洗蜂窝体，存在更换费用大、费时费力的情况。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种防堵的熔铝炉用蓄热式烧嘴蓄热箱结构，改变含铝粉尘颗粒进入蓄热体的方式，减少粉尘颗粒在蓄热体上的吸附量，达到延长更换蓄热体的周期，节省时间和劳动力，降低运行成本的目的。
按照本实用新型提供的技术方案，一种防堵的熔铝炉用蓄热式烧嘴蓄热箱结构包括蓄热箱外壳，其特征是：蓄热箱外壳内设有耐火层，耐火层内从下到上依次设有进烟通道、降速通道和上升通道；进烟通道的通道横截面小于降速通道和上升通道的通道横截面，上升通道顶端中心设有旋流中心柱，上升通道顶端一侧设有蓄热体。
进一步的，蓄热箱外壳为L形。
进一步的，降速通道为通道横截面从下到上逐渐变大的漏斗形。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，L形的通道路径也极大地减少铝粉尘颗粒进入蓄热体的量；高温烟气流经旋流中心柱时，使高温空气形成旋转形式，通过高温空气旋扫的形式，吹扫内壁的粉尘，使其不再停留在蓄热式烧嘴内，减少内壁及蓄热体的粉尘堆积，最终达到延长蓄热体更换周期。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记说明：1-进烟通道、2-降速通道、3-上升通道、4-旋流中心柱、5-蓄热体、6-耐火层、7-蓄热箱外壳。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本实用新型主要包括L形的蓄热箱外壳7，蓄热箱外壳7内设有采用耐火材料浇注而成的耐火层6，耐火层6内从下到上依次设有进烟通道1、降速通道2和上升通道3。
进烟通道1的通道横截面小于降速通道2和上升通道3的通道横截面，高温烟气从进烟通道1进入。降速通道2为通道横截面从下到上逐渐变大的漏斗形，从进烟通道1进入的高温烟气在此段中由于横截面积变大而流速下降。上升通道3顶端中心设有旋流中心柱4，含铝高温烟气通过较长的上升通道3后，高温烟气中的铝在重力的作用下，速度降低。高温烟气在旋流中心柱4处形成旋转形式，吹扫内壁的粉尘，使其不再停留在蓄热式烧嘴内，减少内壁及蓄热体的粉尘堆积。
所述上升通道3顶端一侧设有蓄热体5。
本实用新型的工作原理是：本实用新型从改变高温烟气通过蓄热体的途径入手，通过设计含有粉尘颗粒的高温烟气到蓄热体的路径，使颗粒尽可能少的覆盖在蓄热体上，延长蓄热体更换周期。当蓄热式烧嘴处于蓄热状态时，含铝的高温烟气首先经过进烟通道，然后含铝高温烟气进入扩大空间的降速通道，在流量稳定的情况下，高温烟气流速下降。接着，含铝高温烟气通过较长的上升通道，此时，高温烟气中的铝在重力的作用下，速度降低，在铝粉尘颗粒进入蓄热体4之前，将铝粉尘颗粒的速度降为0。同时L形的通道路径也极大地减少铝粉尘颗粒进入蓄热体的量。当蓄热式烧嘴处于燃烧状态时，空气经过蓄热体，由于空气加热，体积膨胀为原来的3倍，流速增加，同时当高温烟气流经旋流中心柱时，使高温空气形成旋转形式，通过高温烟气旋扫的形式，吹扫内壁的粉尘，使其不再停留在蓄热式烧嘴内，减少内壁及蓄热体的粉尘堆积，最终达到延长蓄热体更换周期。实践证明，这种熔铝炉烧嘴的蓄热箱结构能够极大地延长蓄热体使用寿命周期，由原来的一个月延长至9个月。
Claims (3)
1.一种防堵的熔铝炉用蓄热式烧嘴蓄热箱结构，包括蓄热箱外壳（7），其特征是：蓄热箱外壳（7）内设有耐火层（6），耐火层（6）内从下到上依次设有进烟通道（1）、降速通道（2）和上升通道（3）；进烟通道（1）的通道横截面小于降速通道（2）和上升通道（3）的通道横截面，上升通道（3）顶端中心设有旋流中心柱（4），上升通道（3）顶端一侧设有蓄热体（5）。
2.如权利要求1所述的一种防堵的熔铝炉用蓄热式烧嘴蓄热箱结构，其特征是：所述蓄热箱外壳（7）为L形。
3.如权利要求1所述的一种防堵的熔铝炉用蓄热式烧嘴蓄热箱结构，其特征是：所述降速通道（2）为通道横截面从下到上逐渐变大的漏斗形。
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