JP2003501323A - コンテナ - Google Patents

コンテナ

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JP2003501323A
JP2003501323A JP2001501530A JP2001501530A JP2003501323A JP 2003501323 A JP2003501323 A JP 2003501323A JP 2001501530 A JP2001501530 A JP 2001501530A JP 2001501530 A JP2001501530 A JP 2001501530A JP 2003501323 A JP2003501323 A JP 2003501323A
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ボーレン，アーサー，フランク
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クポッド システムズ リミテッド
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Abstract

(57)【要約】 この発明は、輸送用コンテナ内に積み込むことができるコンテナに関する。このコンテナの少くとも１つの壁（２０，２１，２２，２３）は、冷却（又は加熱）ガスを通すことができるダクト（３２，３３）を有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】発明の属する技術分野 本発明は、必ずしも限定はされないが、特に、野菜、果物、魚、肉等の生鮮産
物のために案出されたコンテナ（容器）に関する。ただし、半導体等の他の物品
も、本発明のコンテナに入れて搬送することができる。
【０００２】発明の背景 生鮮食料品等の腐敗しやすい食品のコンテナでの輸送中、正確な温度制御を行
うことは、その貯蔵寿命即ち棚持ち（品質保持期間）を最大限にするために重要
である。温度制御された空気を輸送車又は貯蔵設備内に分配させることが、冷却
システムの重要な特徴である。
【０００３】 運送用又は貯蔵用コンテナが小さければ小さいほど、その容積に対する表面積
の割合（％）が大きくなる。熱は、運送用コンテナの壁を通して伝達によって伝
えられるが、コンテナが小さければ小さいほど、コンテナの壁に接触又は近接す
る積み荷（コンテナに詰められた内容物）容積の、表面積に対する割合が大きく
なり、従って、それだけ積み荷を冷却するのを困難にする。
【０００４】 温度制御された空気を運送用コンテナ内で循環させるための手段は、腐敗しや
すい積み荷内にホットスポットが生じるのを回避するために極めて重要である。
冷蔵運送システムにおいて用いられている空気循環の最も一般的な方法は、コン
テナ内へ底部から空気を送給する底部空気送給法と、トップ（頂部）から空気を
送給するトップ空気送給法のいずれかである。
【０００５】 通常、冷却プラントは、運送車の一端に搭載されている。空気は、熱伝達コイ
ルの間を通して循環され、単一の空気出口（送給）ダクトに流入しコンテナのフ
ロア又は屋根に沿って積み荷領域へ流入し、やはり運送車の冷却プラント側の端
部に、ただし通常は出口ダクトのある側とは反対側に配置された単一の入口（戻
り）ダクトを通って冷却プラントに戻される。例えば、冷蔵船コンテナの場合、
出口ダクトは積み荷領域のフロア近くに配置されているとすると、入口ダクトは
、積み荷領域の屋根近くに配置される。空気分配サイクルは、冷却工程中連続的
に実施される。
【０００６】 冷蔵トラックと冷蔵船コンテナにとっては、この方法は、満足なものであると
考えられている。運送車内のいろいろな異なる地点で測定される腐敗性食品の温
度変動は、一般には容認されるものであるが、それは、通常は商業用として許容
しうる範囲内においてである。
【０００７】 この同じ空気分配システムを小型コンテナ（コンテナ積載パレットのサイズ）
に適用するのは、コンテナの壁に接触、密着又は近接する腐敗性積み荷の容積の
、表面積に対する割合が大きくなるので、好ましくないことが判明している。
【０００８】発明の目的 本発明の目的は、上述の欠点を解消又は軽減するのに役立つ、又は、一般大衆
に洋々な選択肢を与えるコンテナを提供することである。
【０００９】発明の開示 従って、本発明は、その一側面においては、ベース（底部）と、複数の側壁と
、トップ（頂部）とから成り、側壁のうちの少くとも幾つかの側壁がその内部に
ガスを通すことができるダクトを有することを特徴とするコンテナを提供する。
【００１０】 本発明は、その別の側面においては、ベースと、複数の側壁と、トップと、側
壁のうちの少くとも幾つかの側壁内に配設されたダクトと、該ダクト内を通して
ガスを移動させるように配設されたガス送り器とから成るコンテナを提供する。
【００１１】 本発明は、その更に別の側面においては、トップと、ベースと、複数の側壁を
有するコンテナの温度を維持する、又は該コンテナを冷却する方法であって、所
望の温度のガスの流れを該コンテナの１つ又は１つ以上の側壁を通して上向き又
は下向きに送る工程と、該ガスを他の側壁を通して、又は、該コンテナの本体内
（従ってコンテナ内の積み荷）を通して戻す工程から成る方法を提供する。
【００１２】 本発明の上記目的及び利点及びその他の特徴は、添付図を参照して以下に記述
する本発明の実施形態の説明から一層明らかになろう。
【００１３】 好ましい実施形態の説明 以下に、図１〜１６を参照して本発明のコンテナを説明する。 本発明のコンテナは、ベースと、トップと、複数の、好ましくは４つの側壁か
ら成る。ベースは、パレット１の上に取り付けることができる。ガスを後述する
態様で移動させるためのガス送り手段をコンテナのベース又はトップに設けるこ
とができる。好ましい実施形態では、ガス送り器をベース内に設ける。そのよう
な構成の場合、ベースは、トレーの形とした下側部分２と、トレーの形とした上
側部分３の２つの部分で構成する。
【００１４】 本発明の好ましい一実施形態では、ガスを上向きにコンテナの２つの側壁内を
通して送り、下向きに２つの側壁内を通して送る。他の変型例として、ガスを１
つの側壁内を通して上向きに送り、１つの側壁内を通して下向きに送る形態、３
つの側壁内を通して上向きに送り、１つの側壁内を通して下向きに送る形態、１
つの側壁内を通して上向きに送り、３つの側壁内を通して下向きに送る形態など
を採ることができる。更に、ガスを４つの側壁内を通して上向きに送り、コンテ
ナの本体内を通して下向きに送り、ガスを４つの側壁に沿っていろいろな地点で
コンテナの本体（積み荷）内に流入させる形態を採ることもできる。
【００１５】 ガスを上向きに２つの側壁内を通して送り、下向きに２つの側壁内を通して送
る上記形態では、下側部分２は、底部プレート４と、底部プレート４の周りに設
けられた周囲壁５を有する構成とする。上側部分３は、底部プレート７とその２
辺に沿って設けられた壁８，９を有する。上側部分３の底部プレート７は、ガス
を通すことができる中央孔１０を有している。底部プレート７の他の２辺に沿っ
て、使用においてガスの流れを方向付けするのを助成する上下方向に湾曲した湾
曲側壁１１（図２、３参照）を設けることができる。上側部分３の底部プレート
７の湾曲側壁１１を有していない側辺の下に位置するように下側部分２の底部プ
レート４の側辺にも湾曲側壁１２（図２参照）を設けることができる。ガスを中
央孔１０を通して送るためのガス送り器として例えば半径流ファン１３を設ける
。下側部分２と上側部分３とで構成されるベース内に、ガス送り器１３と協同し
て上側プレナムチャンバーと下側プレナムチャンバーが形成されるように上側部
分３の上に頂部プレート１４を設ける。ベースとパレット１の間に図１及び３に
示されるように絶縁材層１５を設けることができる。底部プレート７は、周囲壁
５の内側に担持された切欠き付きベーン１６の上に座置させることができる。こ
れらのベーン１６は、空気をダクト内へ均一に差し向ける働きをする。底部プレ
ート７と頂部プレート１４は、スペーサ１７によっても支持され、それらのスペ
ーサを通してボルト１８を挿通し、ナット１９を用いることによってベースの構
造体全体を固定することができる。
【００１６】 コンテナの壁は、側壁２０，２１，２２及び２３から成り、そのうちの１つ、
例えば壁２３をドアの形とすることができる（図４参照）。図７にみられるよう
に、例えば側壁２１と２３が側壁２０，２２の端面にオーバーラップするように
側壁２１と２３を側壁２０，２２より幅広にすることができる。本発明の好まし
い実施形態では、コンテナの壁は、溝付きボール紙（段ボール）で形成されるが
、好ましいボール紙は、カーター・ホルト・ハーベイ社からＭ ＦＬＵＴＥとい
う商標名で販売されているボール紙である。この溝付きボール紙は、十分な剛性
を有すとともに、ガス、例えば空気を通すことができるダクトを形成する溝を提
供する。図５に示される示された構造では、壁２０は、壁２１の端部の側面に衝
接しており、両方の壁を所定位置に保持するためにそれらの壁のコーナーを抱持
するようにして上下に延長するテープ２５が貼着されている。コンテナは、又、
通常、プラスチックラップ（包被材）で被われる。図６に示される例では、例え
ば壁２１は、その外表面に二重のボール紙２６を有しており、内側壁２７が延長
されて壁２８の端部を囲繞して折り曲げられ、外表面２９に固着されている。
【００１７】 コンテナのトップは、１つ又は１つ以上のプレナムチャンバー（以下、単に「
プレナム」又は「チャンバー」とも称する）を有するものとする。その好ましい
構造では、図１０に示されるように、２層の溝付きボール紙３０，３１をそれら
の溝３２と３３が互いに実質的に直角に交差するように重ね合わせる。この構成
によれば、２つの空気流を分離することができ、一方の空気流を１つの側壁例え
ば側壁２０を上向きに通し、トップの一方の層の溝付きボール紙、例えば溝付き
ボール紙の層３０の溝３２を通し、次いで他の１つの側壁例えば側壁２２を下向
きに通し、他方の空気流を他の１つの側壁例えば側壁２３を上向きに通し、トッ
プの他方の溝付きボール紙の層３１の溝３３を通し、次いで他の１つの側壁例え
ば側壁２１を下向きに通すことができる。もちろん、プレナムチャンバーを１つ
だけにしてもよいし、溝付きでない２つのプレナムチャンバーを設けてもよいが
、好ましい実施形態では、図１０に示されるような構造とする。
【００１８】 図１１は、コンテナの例えば側壁２０からトップの溝付きボール紙の層３０へ
のガス通路を完成する１つの態様を示す。図１１の例では、端面４６と４７の間
に延長するガス通路４８（図１２参照）を有するコネクタ４５を設ける。通路４
８内には、仕切部材４９を設けることができる。コネクタ４５の端面４６，４７
には、それぞれコンテナの側壁パネル２０とトップパネル３０を受容するための
雌部材を形成する凹部５０，５１を設ける。
【００１９】 コンテナの側壁とトップを接続するために図１１，１２に示された形態以外の
他の形態の接続部を形成することもできる。例えば、コンテナのトップと２つの
側壁を形成するのに充分な所定の長さの溝付きボール紙に所定の間隔を置いて２
カ所にＶ形の切欠きを形成し、このボール紙をＶ形切欠きのところで折り曲げて
２つの側壁とその間に延長するトップを形成する。ボール紙の各溝は、折り曲げ
部において互いに整列する。このタイプの構造は、図９の実施例に示されている
。 図８を参照して説明すると、空気は、コンテナの側壁２０内を上向きに通り、
トップ部分３０を通って、側壁２２内を流下する。
【００２０】 図１３は、コーナー組立部を示す。図にみられるように、壁２０内の溝は、壁
２１内の溝より低い位置に終端しており、突出部３５がみられる。壁２０，２１
の内側面は、ボール紙に代えて、熱伝達性が良好で、しかも充分な強度を有する
、例えば金属シートのような材料で形成してもよい。ただし、それには、コンテ
ナの壁を荷物の受け取り側で容易に処分することができないという欠点が伴う。
【００２１】 又、ガスがコンテナ内の産物の単に頂部を被って又は頂部を通してではなく、
産物の内部を貫通して流れるように、ガス供給側の壁とガス受け取り側の壁に一
定配列の孔を形成することもできる。そのような構成は、コンテナ内の産物が園
芸作物である場合、特に有利である。この構成の場合、ガスを産物を貫通して流
すために幾つかの選択された通路を塞ぐことも可能である。
【００２２】 本発明によれば、空気流を２つの対向した側壁を通して上向きに上昇させ、他
の２つの対向した側壁を通して下向きに流下させる態様も可能である。その場合
、コンテナコーナーにおいて空気流が隣接する側壁間で互いに逆方向になり、ク
ロスすることになる。
【００２３】 図１５、１６を参照して説明すると、空気は、図１５に示されるように例えば
側壁２３内の溝を通って矢印４０で示されるように下向きに戻る。半径流ファン
１３のようなガス送り器が、そのガスを孔１０（図１、２参照）を通して下側チ
ャンバー内へ吸引し、図１６に示されるように壁２１内の溝を通して上向きに送
る。
【００２４】 ベース内のの１つのチャンバー内に冷却ユニット又は加熱ユニット（いずれも
図示せず）を設ける。通常は、冷却ユニットが設けられれるが、加熱ユニットを
用いることもでき、あるいは、冷却ユニットと加熱ユニットの両方を設けること
もできる。
【００２５】 使用に当たっては、ドア２３を開放し、産物又は物品をコンテナ内に積重する
。次いで、ドア２３を閉鎖し、断熱パネル５０（図２、３）をコンテナの周りに
当てがい、テープ５１によって所定位置に固定する。テープ以外の利用しうる他
の固定手段を用いることもできる。
【００２６】 本発明のコンテナは、閉鎖されたならば、例えば大きい輸送用コンテナ内に入
れて、あるいは、個々に、所望に応じて輸送することができる。
【００２７】 ガス送り器１３に電力を供給すると、空気（又は他のガス）が、コンテナの１
つ又は２つ又は３つの側壁内を通して上向きに送られ、コンテナのトップ内を横
切って（空気流をコンテナ内の産物を貫流して通すためにトップが閉塞されてい
ない限り）通され、残りの３つ又は２つ又は１つの側壁内を通して下向きに流さ
れてベース内に戻される。場合によっては、ベースとトップの役割を逆にしても
よいが、ガス送り機能（冷却機能）をベース内にもたせる方が構造を簡単にする
ことができる。
【００２８】 本発明のこの構造は、折りたたみ可能なコンテナをパレット上に載せて輸送す
ることができるという利点を有する。要すれば、本発明のこの実施形態は、好ま
しい形態では、内部空気プレナムと、ファンと、４つの側壁と、１つの水平な屋
根壁を備えたパレットベースと称することができる。それらの側壁は、空気ダク
トを内包したものである。ファンは、空気を２つの側壁内を通して上向きに圧送
し、屋根壁内を横方向に通し、２つの側壁内を通して流下させてファンに戻し、
空気分配サイクルを完成する。この独特の構成は、２つの独立した空気流サイク
ルを互いに９０°の角度で交差させて流すことができる。空気はコンテナのすべ
ての壁内を通して圧送されるので、コンテナ壁を通しての熱伝達が正確に制御さ
れる。これは、通常は通気孔を備えていない箱に包装される、食肉等の不呼吸性
の、腐敗性食品にとって理想的である。
【００２９】 この構造は、コンテナ内の産物の周りに実質的に冷却ガス「ブランケット」（
膜）を形成し、特に、貯蔵中及び、又は輸送中熱をほとんど、あるいは全く放出
しない肉製品にとって特に好適である。この「ブランケット」は、実効上、コン
テナ内の内容物を外部周囲空気から断熱する働きをする。
【００３０】 呼吸して熱を放出する腐敗性の園芸作物の場合は、熱を除去し、製品の温度を
正確に制御するために、温度制御された製品収容箱（コンテナ）の通気孔を通し
て通流させ、製品の周りを、及び、又は製品内を横切るようにして通す必要があ
る。この場合、以下に説明する空気分配態様のいずれかを用いることができる。
【００３１】 図１７、１８は、空気を１つの側壁内を通して上向きに送り、コンテナ内の製
品（積み荷）内を横切らせて対向する側壁内へ通して流下させる態様を示す。 本発明のこの実施形態では、ファンから空気を１つの側壁６０を通して上向き
に圧送し、側壁６０の内側パネル（積み荷側のパネル）６２に設けられた通気孔
６１を通し、積み荷内を横切らせて、対向する側壁６３の内側パネルに設けられ
た孔６４を通して対向側壁６３内へ通し、この壁を通してファンへ戻す。
【００３２】 この実施形態では、通気孔６１の断面積を側壁６０内のダクト（溝付きボール
紙の溝）への入口面積より小さくするか、せいぜい同等とすべきである。多数の
通気孔６１の合計断面積がダクトへの入口面積に近い値である場合は、上方の孔
６１を下方の孔６１より大きくすることが望ましい。ただし、孔面積がダクトの
入口面積よりはるかに小さい場合は、孔面積を段階的に変化させる必要性は比較
的少ない。
【００３３】 図１９は、空気をコンテナの４つの側壁内を通して上向きに圧送し、頂部から
積み荷内を通して下向きに通す態様を示す。 本発明のこの変型実施形態は、空気をコンテナの４つの側壁７０の各々を通し
てコンテナ積載パレットのトップにまで上向きに圧送してトップのプレナム（図
１９には示されていないが、図２０に符号７１で示されている）内へ圧入させる
空気循環システムを提供する。
【００３４】 均一な空気流分配を維持するためにベースの頂部プレート１４に複数の孔７２
を設ける。変型例として、孔付きプレートを各側壁の頂部近くに設け、空気を通
すプレナムチャンバーを形成することができる。
【００３５】 図２０は、空気を積み荷内を通して上向きに圧送し、コンテナの１つ又は１つ
以上の側壁内を通して下方へ流下させる態様を示す。 本発明のこの更に別の変型実施形態では、空気をファンから積み荷８１の下の
ベース内のプレナム８０を通して積み荷内へ上向きに圧送し、積み荷内を上向き
に貫流させてトップのプレナム７１内に圧入させた後、１つ又は１つ以上の側壁
８２内を通して下方へ流下させてファンへ戻す。 この構成は、空気の流れ方向の点で図１９の構成とは基本的に逆の構成である
。
【００３６】 図２１（ａ）〜（ｎ）は、本発明のコンテナの組み立て手順を示す。 図２１（ａ）は、コンテナの構成部品が到着したところを示す。図１（ｂ）に
おいて、産物をパレット１上に積重し、図１（ｃ）において、随意選択として産
物を例えば収縮フィルムを用いて包装する。
【００３７】 図２１（ｄ）〜（ｆ）において、第１ガス搬送パネル（コンテナ即ち箱の壁を
形成する溝付きボール紙のパネル）を所定の形に折り曲げ、図２１（ｇ）におい
てそれを産物の積重体に被せる。図２１（ｈ）において、第２ガス搬送パネルを
やはり所定の形に折り曲げ、それを第１ガス搬送パネルの上に直角に交差させて
重ね産物の積重体に被せる。得られた箱のパネルを図２１（ｉ）において密封す
る。即ち、この段階では箱（コンテナ）を例えば収縮フィルムで包被し、各パネ
ル（ボール紙）間の隙間を密封する。あるいは別法として、袋を用いて箱を包被
してもよい。図２１（ｍ）及び（ｎ）は、パレット上に載置され固定された本発
明のコンテナを持ち上げて、より大きい輸送用コンテナ内に積み込む段階を示す
。このコンテナの構成は、ガスを２つの側壁内を上向きに通し、トップの壁内を
横切って通し、他の２つの側壁を通して流下させる実施形態のためのものである
。コンテナのトップでは２つの空気流路が交差するが、互いに連通はしない（交
わらない）。
【００３８】 以上説明したように、本発明は、小型コンテナであっても、ホットスポット（
又はクールスポット）の発生を最少限にするような態様で積み荷を冷却（又は、
冷却プラントに代えて加熱器を設けた場合は、加熱）することができるコンテナ
を提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明によるコンテナのベースを示す分解斜視図である。
【図２】 図２は、本発明の好ましい一実施形態によるコンテナの下端部の断面図である
。
【図３】 図３は、図１及び２の側壁とベースの間の接合部の分解図である。
【図４】 図４は、本発明によるコンテナの側壁とトップの概略透視図である。
【図５】 図５は、本発明のコンテナのコーナーの詳細図である。
【図６】 図６は、本発明による溝付き側壁の端部の拡大図である。
【図７】 図７は、本発明のコンテナの側壁の構成の簡略平面図である。
【図８】 図８は、本発明の好ましい実施形態によるコンテナのトップ内を通るガス流路
を示す。
【図９】 図９は、図８と同じ図であるが、反対方向のガス流を示す。
【図１０】 図１０は、本発明のコンテナのためのトップの好ましい実施形態の構成を示す
。
【図１１】 図１１は、本発明の好ましいコンテナのためのトップコーナーコネクタを示す
。
【図１２】 図１２は、図１１のコネクタの断面図である。
【図１３】 図１３は、本発明のコンテナのためのコネクタ組立体を示す。
【図１４】 図１４は、図１３のコネクタ組立体の分解図である。
【図１５】 図１５は、側壁とベースとの接合部の詳細図であり、ベースへのガス受け取り
交差部を示す。
【図１６】 図１６は、図１５と同様な図であるが、ベースと側壁との間のガス供給交差部
の詳細図である。
【図１７】 図１７は、本発明によるコンテナの変型実施形態の概略側面図である。
【図１８】 図１８は、図１７のコンテナの概略透視図である。
【図１９】 図１９は、本発明によるコンテナの更に別の変型実施形態の概略透視図である
。
【図２０】 図２０は、本発明によるコンテナの更に別の変型実施形態の概略図である。
【図２１】 図２１は、本発明によるコンテナの組立手順を示す一連の図である。
【符号の説明】
１ パレット ２ 下側部分 ３ 上側部分 ４ 底部プレート ５ 周囲壁 ７ 底部プレート ８，９ 壁 １０ 中央孔 １１ 湾曲側壁 １２ 湾曲側壁 １３ 半径流ファン、ガス送り器 １４ 頂部プレート １５ 絶縁材層 １６ ベーン １７ スペーサ １８ ボルト １９ ナット ２０，２１，２２ 側壁、側壁パネル ２３ 側壁、ドア ２５ テープ ２６ ボール紙 ２７ 内側壁 ２８ 壁 ２９ 外表面 ３０，３１ トップパネル、トップ部分、ボール紙層 ３２，３３ 溝、ダクト ３５ 突出部 ４５ コネクタ ４６，４７ 端面 ４８ ガス通路 ４９ 仕切部材 ５０ 断熱パネル ５１ テープ ６０ 側壁 ６１ 孔、通気孔 ６３ 側壁 ６４ 孔 ７０ 側壁 ７１ プレナム ７２ 孔 ８０ プレナム ８１ 積み荷 ８２ 側壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ， ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，Ｋ Ｇ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ， ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ， ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ボーレン，アーサー，フランク ニュージーランド ウンガヒナポウリー， オールド スクール ロード （番地な し) Ｆターム(参考） 3E070 AA25 AB21 AB24 DA16 EA05 EB02 RA01 RA30 WH01

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ベースと、複数の側壁と、トップとから成り、該側壁のうち
    の少くとも幾つかの側壁がその内部にガスを通すことができるダクトを有するこ
    とを特徴とするコンテナ。
  2. 【請求項２】 ４つの側壁を有することを特徴とする請求項１に記載のコン
    テナ。
  3. 【請求項３】 少くとも２つの側壁が前記ダクトを備えていることを特徴と
    する請求項２に記載のコンテナ。
  4. 【請求項４】 前記ベースとトップの少くとも一方が前記ダクトを備えてい
    ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンテナ。
  5. 【請求項５】 ガスを１対の前記側壁内を上向きに通し、他の１対の側壁内
    を下向きに通し、該１対の側壁内を通る流路と、他の１対の側壁内を通る流路が
    、前記トップにおいて互いに連通することなく交差する構成とされていることを
    特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンテナ。
  6. 【請求項６】 ガスをすべての側壁内を上向きに通して前記トップへ送り、
    該トップは、該ガスを該コンテナの本体内を通して前記ベースに戻すように複数
    の孔を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンテ
    ナ。
  7. 【請求項７】 前記各側壁は、その内面にガスを通すことができる複数の孔
    を有しており、それらの孔を通してガスを該コンテナの本体内を通して前記ベー
    スへ戻すか、又は、対向する１つの側壁の複数の孔へ送る構成とされていること
    を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンテナ。
  8. 【請求項８】 前記各側壁の前記孔は、側壁の底端側に行くにつれて次第に
    小さくされ、側壁の頂端に行くにつれて次第に大きくされていることを特徴とす
    る請求項７に記載のコンテナ。
  9. 【請求項９】 該コンテナの前記ベース内にガス送り手段が設けられている
    ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のコンテナ。
  10. 【請求項１０】 前記各側壁は、前記ダクトを形成する複数の溝を備えた溝
    付き構造であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のコンテナ
    。
  11. 【請求項１１】 前記ベースは、パレット上に載せられているか、又は、該
    ベース自体がパレットの形態に構成されていることを特徴とする請求項１〜１０
    のいずれか１項に記載のコンテナ。
  12. 【請求項１２】 前記ガスは、冷却されたガスであることを特徴とする請求
    項１〜１１のいずれか１項に記載のコンテナ。
  13. 【請求項１３】 前記ガスは、加熱されたガスであることを特徴とする請求
    項１〜１１のいずれか１項に記載のコンテナ。
  14. 【請求項１４】 前記ガスは、空気であることを特徴とする請求項１〜１３
    のいずれか１項に記載のコンテナ。
  15. 【請求項１５】 ベースと、複数の側壁と、トップと、側壁のうちの少くと
    も幾つかの側壁内に配設されたダクトと、該ダクト内を通してガスを移動させる
    ように配設されたガス送り器とから成ることを特徴とするコンテナ。
  16. 【請求項１６】 前記ガスを２つの側壁内を通して上向きに差し向け、他の
    ２つの側壁内を通して下向きに差し向ける構成としたことを特徴とする請求項１
    ５に記載のコンテナ。
  17. 【請求項１７】 ２つの別個のガス流路が設けられていることを特徴とする
    請求項１５又は１６に記載のコンテナ。
  18. 【請求項１８】 前記ガス送り器は、前記ベース又はトップ内に配置されて
    おり、前記ガスを側壁へ差し向け、該ガスを２つの側壁から受け取る構成とされ
    ていることを特徴とする請求項１５〜１７のいずれか１項に記載のコンテナ。
  19. 【請求項１９】 前記トップは、２つのチャンバー又は２組のダクトを有し
    ており、１つのガス流路内のガスを一方のチャンバー又は一方の組のダクトに通
    し、他の１つのガス流路内のガスを他方のチャンバー又は他方の組のダクトに通
    す構成とされていることを特徴とする請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の
    コンテナ。
  20. 【請求項２０】 前記ベースは、ガス受け取りチャンバーとガス供給チャン
    バーを有しており、前記ガス送り器は、ガスを該ガス受け取りチャンバーからガ
    ス供給チャンバーへ移動させる機能を有することを特徴とする請求項１５〜１９
    のいずれか１項に記載のコンテナ。
  21. 【請求項２１】 前記トップ及び前記各側壁は、溝付きボール紙で形成され
    ていることを特徴とする請求項１５〜２０のいずれか１項に記載のコンテナ。
  22. 【請求項２２】 該コンテナは、断熱材を施されていることを特徴とする請
    求項１５〜２１のいずれか１項に記載のコンテナ。
  23. 【請求項２３】 前記ベースの前記ガス受け取りチャンバーとガス供給チャ
    ンバーは、２辺において開口している第１トレーと、他の２辺において開口して
    いる第２トレーによって形成されていることを特徴とする請求項１５〜２２のい
    ずれか１項に記載のコンテナ。
  24. 【請求項２４】 前記ベースは、パレット上に取り付けられていることを特
    徴とする請求項１５〜２３のいずれか１項に記載のコンテナ。
  25. 【請求項２５】 少くとも前記各側壁とトップの少くとも外表面に断熱材が
    施されていることを特徴とする請求項２２に記載のコンテナ。
  26. 【請求項２６】 トップと、ベースと、複数の側壁を有するコンテナの温度
    を維持する、又は該コンテナを冷却する方法であって、所望の温度のガスの流れ
    を該コンテナの１つ又は１つ以上の側壁を通して上向き又は下向きに送る工程と
    、該ガスを他の側壁を通して、又は、該コンテナの本体内を通して戻す工程から
    成ることを特徴とする方法。
  27. 【請求項２７】 ガスを２つの側壁内を上向きに通し、他の２つの側壁内を
    下向きに通すことを特徴とする請求項２６に記載の方法。
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