JP2003346576A - フラットケーブル製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フラットケーブルをカットする際にカット位
置の幅方向に対する位置ずれを防止して高精度にカット
位置を決定しつつ、カット位置を幅方向に対して任意の
位置に設定することができるフラットケーブル製造装置
を提供する。 【解決手段】 ホーン３８に、絶縁フィルムの搬送経路
Ｐ上流側に位置して溶着用ホーン部４１を備えるととも
に、該溶着用ホーン部４１と搬送経路Ｐ下流側に離隔し
てカット用ホーン部４２を備える。アンビル３９は、溶
着用ホーン部４１に対向する溶着用アンビル体４４とカ
ット用ホーン部４２に対向するカット用アンビル刃４５
とを備える。カット用アンビル刃４５は、フレーム部材
４５ａと、それに固定具４５ｂにより取り付け固定され
る溶着刃４５ｃとを備えて構成され、フレーム部材４５
ａと溶着刃４５ｃとの間に必要に応じてスペーサを介装
可能となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定間隔を有して
平行配置された複数の線状導体を、帯状の一対の絶縁フ
ィルムで挟み込んだフラットケーブルを製造するフラッ
トケーブル製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、省スペース・軽量化を目的とし
て、２枚の絶縁フィルムの間に所定間隔をあけて平行配
置された断面平角状の複数の線状導体を挟み込んだフラ
ットケーブルがあり、この種の絶縁フィルムとして、例
えば、絶縁性が良好なポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）を基材とし、その片側表面に熱可塑性の接着層を
有したポリエステル系フィルムが使用されていた。

【０００３】そして、図２２は、従来のこの種のフラッ
トケーブルの製造方法の一例を示しており、各絶縁フィ
ルム１、２は、ＰＥＴ等からなる樹脂製の基材とその基
材の片側表面に設けられた熱可溶性の厚さ４０μｍ程度
の厚い接着層とにより構成され、絶縁フィルム１、２の
間に複数の線状導体３を挟み込んだ状態で、その絶縁フ
ィルム１、２を熱圧着用熱ロール４、５の間に通し、接
着層を伝導加熱により溶融させて絶縁フィルム１、２同
士を互いに接着することによって製造する方法とされて
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の製造方法では、各絶縁フィルム１、２の接着層を
伝導加熱により溶融させて互いに接着する方式であり、
十分な接着力を得るべく、接着層を十分に溶融させて接
着するため、非常に加工時間が長くなり生産性に劣ると
いう問題があった。

【０００５】また、厚い接着層により両絶縁フィルム
１、２および線状導体３が全面において相互間で強固に
接着されるため、廃棄処分やリサイクルに際して、絶縁
フィルム１、２と線状導体３等の相互間の分離解体が困
難であり、また、解体された絶縁フィルム１、２には接
着層成分が混ざるため、リサイクル性に劣るという問題
があった。

【０００６】そしてこれらの課題を解決するために、例
えば絶縁フィルムに薄い接着層を一切有しないもの、或
いは特開平９−２５９６６２号公報等に開示されている
ように、絶縁フィルム基材と同一系統の材料が使用され
た１〜３μｍの厚さの接着層を有した絶縁フィルムを用
いて、超音波溶着によりフラットケーブルを製造する方
法がある。

【０００７】この方法では、図２３に示すように、片面
に薄い接着層（図示省略）を有する一対の絶縁フィルム
１１、１２を、上下のフィルムロール１３、１４から引
き出して、１７０℃に加熱された上下一対の熱圧着用の
熱ロール１５、１６の間に供給するとともに、各導体供
給ロール１７から引き出されて上下一対のピッチガイド
１８、１９を介して供給された複数の平行配置された線
状導体２０を整列状態で熱ロール１５、１６の間に供給
する。この際、各線状導体２０を、両熱ロール１５、１
６の間に供給される両絶縁フィルム１１、１２の間に挟
み込むようにする。

【０００８】そして、超音波溶着機２１における少なく
とも一方に凹凸の溝が形成されたホーン２２とアンビル
２３との協働で、各線状導体２０間の絶縁フィルム１
１、１２が挟持され、ホーン２２の超音波振動により挟
持部分の絶縁フィルム１１、１２が加熱溶融され、その
後の冷却手段による冷却エアーの噴射等により加熱溶融
部分が冷却固着される。

【０００９】しかる後、耳部と称される両絶縁フィルム
１１、１２の幅方向両端部を、対のカッター２４により
切断した後、溶着工程の下流側に配置された、ステッピ
ングモータに連動された上下一対のステッピングローラ
２６、２７の間欠駆動により、加熱溶着された絶縁フィ
ルム１１、１２が繰り出され、ガイドローラ２８を介し
て巻取ロール２９に順次巻き取られる。

【００１０】そして、このフラットケーブルの製造方法
によれば、溶着後の両絶縁フィルム１１、１２の幅方向
両端部における耳部のマージン幅を一定とすべく、カッ
ター２４により切断する場合、溶着後の絶縁フィルム１
１，１２が十分に冷却されるように、カッター２４と超
音波溶着機２１との間に相応の距離を確保していた。

【００１１】しかしながら、このようにカッター２４と
超音波溶着機２１との間に相応の距離を設定すると、そ
の間の移動時に絶縁フィルム１１、１２が幅方向に位置
ずれを起こすおそれがあり、これによってカッター２４
によるカット位置の幅方向に対する位置ずれが生じると
いう問題がある。このようにカット位置の位置ずれが生
じると、絶縁フィルム１１、１２両端部におけるマージ
ン幅を均一な幅で切断し難くなる。

【００１２】そこで、上記問題点を解決すべく、本発明
の目的は、フラットケーブルをカットする際にカット位
置の幅方向に対する位置ずれを防止して高精度にカット
位置を決定しつつ、カット位置を幅方向に対して任意の
位置に設定することができるとともに高速でのカットを
可能とするフラットケーブル製造装置を提供することに
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の技術的手段は、所定間隔を有して平行配置された複数
の線状導体を、帯状の一対の絶縁フィルムで挟み込んだ
状態で、超音波溶着機の超音波振動を付与するホーンと
該ホーンに対向配置されたアンビルとにより、各線状導
体両側で互いに対向する両絶縁フィルムを超音波溶着し
てフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造装
置において、前記ホーンの前記アンビルと対向する対向
面に、前記絶縁フィルムの搬送経路上流側に位置して第
１のホーン部を備えるとともに、該第１のホーン部と前
記搬送経路下流側に離隔して第２のホーン部を備え、前
記アンビルは、前記第１のホーン部に対向する溶着用ア
ンビル体と前記第２のホーン部に対向するカット用アン
ビル刃とを備え、前記第１のホーン部と前記溶着用アン
ビル体との接近状態で、前記各線状導体が互いに前記所
定間隔を有してそれぞれ個別に通過可能な複数の導体通
過開口を形成すべく、少なくとも溶着用アンビル体にお
ける第１のホーン部との対向面に導体通過溝部がそれぞ
れ形成され、前記第１のホーン部と前記溶着用アンビル
体との前記接近状態で、互いに対向する前記両絶縁フィ
ルムが超音波溶着される際、前記第２のホーン部と前記
カット用アンビル刃とが接触状態とされて超音波溶着さ
れた両絶縁フィルムが超音波溶断され、前記溶着用アン
ビル体は、複数の前記導体通過溝部が外周面に形成され
た円柱体からなり、前記アンビルは、前記カット用アン
ビル刃の前記搬送経路下流側に位置して、前記溶着用ア
ンビル体と同じ構成の溝付きアンビル体を、前記溶着用
アンビル体と並設状態にさらに備え、前記カット用アン
ビル刃は、前記溶着用アンビル体の前記導体通過溝部と
前記溝付きアンビル体の溝部とにわたって嵌脱自在に嵌
入されて保持されるフレーム部材と、前記フレーム部材
に所定の固定具により取り付けられ、前記第２のホーン
部と接触状態とされて超音波溶着された両絶縁フィルム
を超音波溶断するカット刃とを備えることを特徴とす
る。

【００１４】また、好ましくは、前記カット刃の刃部が
略円弧に連なり、前記カット刃の前記フレーム部材に対
する取付角度位置を変更することにより前記刃部におけ
る前記第２のホーン部と接触状態とされる部分が変更可
能となっているのがよい。

【００１５】さらに、好ましくは、前記カット刃が、そ
の外周に周方向に沿って間欠的に刃部が突設された略円
板形状を有し、前記カット刃の前記フレーム部材に対す
る取付角度位置を変更することにより間欠的に突設され
た複数の前記刃部のうちの前記第２のホーン部と接触状
態とされる刃部が変更可能となっているのがよい。

【００１６】また、好ましくは、前記カット刃が、その
外周に周方向に沿って間欠的に刃部が突設された略円板
形状を有し、その軸回りに回転可能な状態で前記フレー
ム部材に取り付けられ、前記絶縁フィルムの搬送に伴っ
て回転し、前記刃部が順次前記第２のホーン部と接触状
態とされて超音波溶着された両絶縁フィルムを断続的に
超音波溶断するのがよい。

【００１７】さらに、好ましくは、前記アンビルは、前
記カット用アンビル刃の搬送経路上流側において前記第
２のホーン部に対向する仮溶着用アンビル刃をさらに備
え、前記仮溶着用アンビル刃は、前記カット用アンビル
刃の前記フレーム部材と共用されるフレーム部材と、前
記フレーム部材に所定の固定具により取り付けられ、前
記第２のホーン部と接触状態とされて、前記カット用ア
ンビル刃により超音波溶断される両絶縁フィルムのカッ
ト部分を超音波溶着して仮止めする仮溶着刃とを備える
のがよい。

【００１８】また、前記目的を達成するための技術的手
段は、所定間隔を有して平行配置された複数の線状導体
を、帯状の一対の絶縁フィルムで挟み込んだ状態で、超
音波溶着機の超音波振動を付与するホーンと該ホーンに
対向配置されたアンビルとにより、各線状導体両側で互
いに対向する両絶縁フィルムを超音波溶着してフラット
ケーブルを製造するフラットケーブル製造装置におい
て、前記ホーンの前記アンビルと対向する対向面に、前
記絶縁フィルムの搬送経路上流側に位置して第１のホー
ン部を備えるとともに、該第１のホーン部と前記搬送経
路下流側に離隔して第２のホーン部を備え、前記アンビ
ルは、前記第１のホーン部に対向する溶着用アンビル体
と、前記第２のホーン部に対向するカット用アンビル刃
と、前記カット用アンビル刃の前記搬送経路上流側に設
けられ、前記第２のホーン部と対向する仮溶着用アンビ
ル刃とを備え、前記第１のホーン部と前記溶着用アンビ
ル体との接近状態で、前記各線状導体が互いに前記所定
間隔を有してそれぞれ個別に通過可能な複数の導体通過
開口を形成すべく、少なくとも溶着用アンビル体におけ
る第１のホーン部との対向面に導体通過溝部がそれぞれ
形成され、前記第１のホーン部と前記溶着用アンビル体
との前記接近状態で、互いに対向する前記両絶縁フィル
ムが超音波溶着される際、前記第２のホーン部と前記仮
溶着用カット刃とが接触状態とされて、前記カット用ア
ンビル刃により超音波溶断される両絶縁フィルムのカッ
ト部分が超音波溶着されて仮止めされた状態で、前記第
２のホーン部と前記カット用アンビル刃とが接触状態と
されて、仮止めされた両絶縁フィルムの前記カット部分
が超音波溶断されることを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】＜第１実施形態＞図１は本発明の
第１実施形態にかかるフラットケーブル製造装置の概略
説明図であり、所定の搬送経路Ｐ（移動方向）の最も上
流側に線状導体３１が収納された複数の導体供給部とし
ての導体供給ロール３２が設けられ、この下流側に、各
線状導体３１を所定間隔を有して平行配置された状態で
案内する上下一対のピッチガイド３３ａ、３３ｂが備え
られている。

【００２０】各導体供給ロール３２には、銅又は銅合金
製の線状導体３１が予め巻回収納されており、製造され
るフラットケーブルの並列配置される線状導体３１の数
に合わせて複数設けられている。そして、本実施形態で
は、５本の線状導体３１が並列配置されたフラットケー
ブルを製造する構成とされており、５つの導体供給ロー
ル３２が配設されている。そしてまた、本実施形態で
は、各線状導体３１として、例えば、厚み０．１５ｍ
ｍ、幅１．５ｍｍの軟銅線からなる断面矩形状の平角導
体が用いられ、各導体３１は相互に２．５ｍｍの間隔で
平行配置される構成とされている。

【００２１】また、ピッチガイド３３ａ、３３ｂの下流
側には、搬送経路Ｐを挟んで上下両側に熱ロール３４
ａ、３４ｂがそれぞれ配置され、この両熱ロール３４
ａ、３４ｂ間に各線状導体３１の上面側および下面側よ
り絶縁フィルム３５ａ、３５ｂを供給するフィルムロー
ル３６ａ、３６ｂがそれぞれ備えられている。

【００２２】各フィルムロール３６ａ、３６ｂにはそれ
ぞれ帯状の絶縁フィルム３５ａ、３５ｂが予め巻回収納
されており、各絶縁フィルム３５ａ、３５ｂは、柔軟で
超音波溶着可能な樹脂フィルム等よりなり、例えば、厚
み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルムの一側面に厚み１μｍのポリエステル系接着層
を有する構造とされ、接着層が施された面が各線状導体
３１側に面して供給されるようにそれぞれ配設されてい
る。

【００２３】また、熱ロール３４ａ、３４ｂの下流側に
は超音波溶着機３７が配置され、超音波溶着機３７は、
図２ないし図５にも示されるように、搬送経路Ｐを上下
から挟み込む位置にそれぞれ設けられた超音波振動を付
与するホーン３８とアンビル３９とを備えており、ホー
ン３８とアンビル３９とは上下方向に沿って互いに接近
離隔操作自在に構成されている。

【００２４】ホーン３８下面のアンビル３９と対向する
対向面には、搬送経路Ｐ上流側に位置して溶着用ホーン
部（第１のホーン部）４１を備えるとともに、該溶着用
ホーン部４１と搬送経路Ｐ下流側に適宜離隔してカット
用ホーン部（第２のホーン部）４２を備えている。

【００２５】また、溶着用ホーン部４１のアンビル３９
側に対向する対向面は、図２に示されるように、側面視
で下向きに円弧状に膨出する膨出曲面に構成されてい
る。

【００２６】さらに、カット用ホーン部４２のアンビル
３９側に対向する対向面は、図２に示されるように、側
面視で平坦状に構成され、その対向面に、セラミックチ
ップが埋め込み構造や貼り付け構造によって装着されて
いる。

【００２７】前記アンビル３９は、前記溶着用ホーン部
４１の下方に対向して配置された溶着用アンビル体４４
と、前記カット用ホーン部４２の下方に対向して配置さ
れた図６及び図７に示すようなカット用アンビル刃４５
とを、支持架台４６に支持した構造とされている。

【００２８】即ち、前記溶着用アンビル体４４は、搬送
経路Ｐに対して直交する軸心回りに回転自在に、支持架
台４６の両側板４６ｂ間で支持された円柱体構造とさ
れ、図８にも示されるように、ホーン３８の溶着用ホー
ン部４１と接近した状態で、各線状導体３１が互いに所
定間隔を有してそれぞれ個別に通過可能な複数の導体通
過開口４８を形成すべく、溶着用アンビル体４４の外周
面に周方向の導体通過溝部４９が、各線状導体３１と同
じピッチ間隔を有して複数形成されている。なお、本実
施形態にあっては、各導体通過溝部４９の開放端部側
は、開放方向に漸次幅広となるテーパ状に形成されてい
る。

【００２９】また、前記カット用アンビル刃４５の搬送
経路Ｐ下流側に位置して、溶着用アンビル体４４と同じ
構成の溝付きアンビル体５０が、溶着用アンビル体４４
と平行に並設配置されており、同様に、支持架台４６の
両側板４６ｂ間で回転自在に支持されている。

【００３０】そして、図４や図５に示されるように、カ
ット用アンビル刃４５は、互いに対向する溶着用アンビ
ル体４４の導体通過溝部４９と、溝付きアンビル体５０
の溝部５１とにわたって上方側より嵌脱自在に嵌入され
て位置決め保持される構造とされている。

【００３１】さらに詳細には、カット用アンビル刃４５
は、図６及び図７に示すように、フレーム部材４５ａ
と、そのフレーム部材４５ａにネジ等の固定具４５ｂ
（ここではネジ）により取り付けられるカット刃４５ｃ
とを備えて構成されている。フレーム部材４５ａは、支
持架台４６により支持された状態で、互いに対向する溶
着用アンビル体４４の導体通過溝部４９と、溝付きアン
ビル体５０の溝部５１とにわたって上方側より嵌脱自在
に嵌入されて位置決め保持される。このため、カット用
アンビル刃４５の装着時において、そのフレーム部材４
５ａを溶着用アンビル体４４の導体通過溝部４９と溝付
きアンビル体５０の溝部５１とに渡って嵌入させる際
に、フレーム部材４５ａを嵌入させる溝部４９，５１を
選択することにより、カット用アンビル刃４５の固定位
置を両アンビル体４４，５０の溝部４９，５１のピッチ
単位でフラットケーブルの幅方向に容易に変化させるこ
とができる。

【００３２】カット刃４５ｃは、フレーム部材４５ａの
搬送経路Ｐと平行な面に、固定具４５ｂにより取り付け
固定されている。このため、図５に示すように、フレー
ム部材４５ａとカット刃４５ｃとの間に所定厚みのスペ
ーサ４５ｄを介装した状態でカット刃４５ｃをフレーム
部材４５ａに取り付けたり、スペーサ４５ｄを介さずに
カット刃４５ｃをフレーム部材４５ａに密着させた状態
でカット刃４５ｃをフレーム部材４５ａに取り付けた
り、あるいはスペーサ４５ｄを介装する場合にそのスペ
ーサ４５ｄの厚みを調節したりすることにより、フレー
ム部材４５ａの位置に対してカット刃４５ｃの位置を、
フラットケーブルの幅方向に容易に微調節できるように
なっている。

【００３３】よって、フレーム部材４５ａをアンビル体
４４，５０のいずれの溝部４９，５１に嵌入させるかと
いう設定操作と、フレーム部材４５ａとカット刃４５ｃ
との間にスペーサ４５ｄを介装させるか否か、また介装
させる場合のスペーサ４５ｄの厚みをいくらにするかと
いう設定操作とを合わせて行うことにより、カット刃４
５ｃによるカット位置を実質的にフラットケーブルの幅
方向の任意の位置に正確に設定することができる。

【００３４】また、支持架台４６の基板４６ａ上には、
接触圧調整手段としてのエアーシリンダ５３が一対備え
られており、両エアーシリンダ５３の各ロッド５３ａ間
にわたって平板状のアンビル刃受け台５４が装着されて
いる。さらに、このアンビル刃受け台５４の上面には適
宜厚みを有するラバー体５５が装着されている。

【００３５】そして、溶着用アンビル体４４の導体通過
溝部４９と、溝付きアンビル体５０の溝部５１とにわた
って上方より嵌入されたカット用アンビル刃４５は、ラ
バー体５５上で支持される構造とされている。

【００３６】また、溶着用アンビル体４４と溝付きアン
ビル体５０の下方に位置して、カット用アンビル刃４５
を上下方向にスライドガイドすべく、支持架台４６の両
側板４６ｂ間にわたって、断面が円形の一対のスライド
ガイド棒５６が装着されている。

【００３７】そして、両エアーシリンダ５３の同期した
伸縮駆動により、アンビル刃受け台５４が昇降操作さ
れ、このアンビル刃受け台５４の昇降に伴ってカット用
アンビル刃４５が昇降操作され、カット用アンビル刃４
５の高さ調整が行えるように構成されており、超音波に
よる溶断時には、エアー圧の調整によりカット用ホーン
部４２に対する接触圧が最適となるように設定すること
ができる。

【００３８】また、カット用アンビル刃４５のカット刃
４５ｃのカット用ホーン部４２に対向する上端縁の尖鋭
状に形成された刃部４５ｅは、図２に示されるように、
側面視で円弧状に膨出した構造とされており、カット用
アンビル刃４５は必要に応じて適宜位置に適宜数配置可
能な構造とされている。

【００３９】超音波溶着機３７の下流側には、搬送経路
Ｐを挟んで上下にガイドローラ５８ａ、５８ｂ（もしく
は前述のようなステッピングローラ）がそれぞれ配置さ
れ、さらに、その下流側に、ガイドローラ５９を介して
製造されたフラットケーブル６１を巻き取る巻取ロール
６２が配置されている。

【００４０】そして、各導体供給ロール３２から供給さ
れた各線状導体３１は、ピッチガイド３３ａ、３３ｂで
所定間隔を有した平行配置状態とされ、下流側の両熱ロ
ール３４ａ、３４ｂ間に供給される。この際、各フィル
ムロール３６ａ、３６ｂから各線状導体３１の上下両側
に、絶縁フィルム３５ａ、３５ｂが供給され、例えば、
１７０℃の温度に加熱されている熱ロール３４ａ、３４
ｂ間の通過により、各線状導体３１と両絶縁フィルム３
５ａ、３５ｂとが仮接着される。

【００４１】その後、仮接着された各線状導体３１およ
び両絶縁フィルム３５ａ、３５ｂは、下流側の超音波溶
着機３７における溶着用ホーン部４１と溶着用アンビル
体４４間に案内される。そして、超音波溶着機３７位置
で、図８に示されるように、各線状導体３１と両絶縁フ
ィルム３５ａ、３５ｂは溶着用ホーン部４１と溶着用ア
ンビル体４４とで挟持状とされて超音波溶着機３７が作
動される。

【００４２】即ち、図示省略の超音波振動発生機構（振
動子等）より発生された超音波振動がこのホーン３８に
付与されて、ホーン３８と一体に備えられている溶着用
ホーン部４１も絶縁フィルム３５ａ、３５ｂの幅方向に
振動され、この超音波振動の付与による超音波振動エネ
ルギにより、各導体通過溝部４９両側に位置する周方向
の各突条部６４で圧接状態とされている絶縁フィルム３
５ａ、３５ｂ同士が各線状導体３１の両側でそれぞれ超
音波溶着される。

【００４３】そして、この超音波溶着された絶縁フィル
ム３５ａ、３５ｂは、搬送経路Ｐ下流側の直後に配置さ
れたカット用ホーン部４２とカット用アンビル刃４５と
により、絶縁フィルム３５ａ、３５ｂ両端部において所
定のマージン幅を残して超音波により溶断される。

【００４４】即ち、図５に示されるように、各線状導体
３１が案内される溶着用アンビル体４４の導体通過溝部
４９の側方に所定間隔を有した位置に、それぞれカット
用アンビル刃４５が配置され、溶着用ホーン部４１と溶
着用アンビル体４４とによる絶縁フィルム３５ａ、３５
ｂの超音波溶着時において、図９に示されるように、各
カット用アンビル刃４５はカット用ホーン部４２に所定
の接触圧の下で接触状とされており、溶着用ホーン部４
１と同様、ホーン３８と一体に備えられているカット用
ホーン部４２は幅方向に振動され、この超音波振動の付
与による超音波振動エネルギにより、図１０に示される
ように、絶縁フィルム３５ａ、３５ｂの両端部所定位置
で絶縁フィルム３５ａ、３５ｂが超音波溶断される。

【００４５】この状態で、巻取ロール６２の巻き取り作
用により、搬送経路Ｐに沿って各線状導体３１と両絶縁
フィルム３５ａ、３５ｂとが順次供給されると、溶着用
アンビル体４４は横軸心回りに従動回転し、溶着用ホー
ン部４１の下面が上側の絶縁フィルム３５ａ上面に摺接
しながら、溶着用アンビル体４４の導体通過溝部４９両
側の各突条部６４が下側の絶縁フィルム３５ｂ下面に回
転しながら接触していくことになり、両絶縁フィルム３
５ａ、３５ｂは、その長さ方向に沿って連続した状態で
超音波溶着されるとともに、直後のカット用ホーン部４
２と各カット用アンビル刃４５との協働により、両絶縁
フィルム３５ａ、３５ｂの両側部に所定のマージン幅を
残してその長さ方向に沿って連続的に超音波溶断されて
いく。

【００４６】その後、ガイドローラ５８ａ、５８ｂ、５
９を介して、製造されたフラットケーブル６１は、順次
巻取ロール６２に巻き取られていく。

【００４７】本実施形態は以上のように構成されてお
り、両絶縁フィルム３５ａ、３５ｂの超音波溶着と超音
波溶断とを超音波溶着機３７における同一ステージで行
う構造としており、また、両絶縁フィルム３５ａ、３５
ｂの切断方式も超音波溶断による方式としているため、
搬送経路Ｐに沿った移動時における位置ズレ等が有効に
防止できるとともに絶縁フィルム３５ａ、３５ｂの冷却
の必要もなく、超音波溶着直後に超音波溶断を行うこと
ができ、精度の高いマージン幅のカットが可能となると
ともに、高速でのカットが可能となり、生産性に優れ
る。

【００４８】さらに、超音波溶断によって絶縁フィルム
３５ａ、３５ｂをカットする方式であり、カットと同時
にカット面における両絶縁フィルム３５ａ、３５ｂが互
いに溶着がされるため、フラットケーブル６１の両端縁
部におけるシール性に優れる利点もある。

【００４９】また、カット用アンビル刃４５の両側に、
同じ構成の溶着用アンビル体４４と溝付きアンビル体５
０とを並設配置しているため、フラットケーブル６１の
製造過程において、溶着用アンビル体４４の各導体通過
溝部４９と溝付きアンビル体５０の各溝部５１とで、各
線状導体３１部分が案内され、絶縁フィルム３５ａ、３
５ｂの幅方向の位置ズレが有効に防止でき、この点から
もカット用アンビル刃４５による精度の高い所定のマー
ジン幅でのカットが可能となる。しかも、溶着用アンビ
ル体４４の消耗時においては、溶着用アンビル体４４と
溝付きアンビル体５０とを位置交換することによって、
予備の取り替え用としても利用できる。

【００５０】さらに、カット用アンビル刃４５の装着時
において、そのフレーム部材４５ａを溶着用アンビル体
４４の導体通過溝部４９と溝付きアンビル体５０の溝部
５１とに渡って嵌入させる際に、フレーム部材４９ａを
嵌入させる溝部４９，５０を選択することにより、カッ
ト用アンビル刃４５の固定位置を両アンビル体４４，５
０の溝部４９，５１のピッチ単位でフラットケーブルの
幅方向に容易に変化させることができるとともに、フレ
ーム部材４５ａが両溝部４９，５１に嵌入することによ
りカット用アンビル刃４５の位置決めを確実に行うこと
ができる。また、カット用アンビル刃４５のセット本数
も必要に応じて自由に設定できる。

【００５１】そして、このフレーム部材４５ａをアンビ
ル体４４，５０のいずれの溝部４９，５１に嵌入させる
かという設定操作と、フレーム部材４５ａとカット刃４
５ｃとの間にスペーサ４５ｄを介装させるか否か、また
介装させる場合のスペーサ４５ｄの厚みをいくらにする
かという設定操作とを合わせて行うことにより、カット
刃４５ｃによるカット位置を実質的にフラットケーブル
の幅方向の任意の位置に正確に設定することができ、例
えば、両アンビル体４４，５０の溝部４９，５１に対応
する位置以外の位置でフラットケーブルをカットするこ
とができる。これによって、カット位置の幅方向に対す
る位置ずれを防止して高精度にカット位置を決定しつ
つ、カット位置を幅方向に対して任意の位置に設定する
ことができる。例えば、フラットケーブルのカットする
マージン幅も自在に変化させることができる。

【００５２】また、溶着用ホーン部４１のアンビル３９
側に対向する対向面は、下向きに円弧状に膨出する膨出
曲面に構成されているため、超音波溶着時における不要
な発熱を有効に抑制することができる。

【００５３】さらに、カット用ホーン部４２のアンビル
３９側に対向する対向面に、セラミックチップが装着さ
れているため、カット用アンビル刃４５との接触による
カット用ホーン部４２の摩耗も有効に軽減できる。

【００５４】また、溶着用アンビル体４４は回転自在に
支持されているため、超音波溶着時の絶縁フィルム３５
ａ、３５ｂの移動に伴って従動回転され、常に新しい面
で溶着を行える。なお、溶着用アンビル体４４を固定状
態で取り付け、削れや欠け等の損傷が生じた場合に、一
定量回転させた位置で再度、固定状態で取り付け、常に
新しい面で溶着を行う構成としてもよい。

【００５５】また、エアーシリンダ５３に対するエアー
圧の調整によって、良好な接触圧に調整でき、良好な超
音波溶断が行える。

【００５６】なお、上記実施形態においては、各導体通
過溝部４９が溶着用アンビル体４４に形成された構造を
示しているが、溶着用ホーン部４１側にも対応する溝部
を形成する構造としてもよい。

【００５７】また、各絶縁フィルム３５ａ、３５ｂに薄
肉の接着層を備えた構造を例示しているが、接着層を有
しない構造であってもよい。この場合、熱ロール３４
ａ、３４ｂによる仮接着工程は不要となる。

【００５８】そして、接着層を有しない絶縁フィルム３
５ａ、３５ｂを使用した場合にあっては、絶縁フィルム
３５ａ、３５ｂ自体がより安価となり、製造コスト低減
が図れるとともに、解体が容易で、不純物が混ざらずに
良好に分離でき、よりリサイクル性の向上が図れるとい
う利点もある。

【００５９】また、本実施形態において、５本の線状導
体３１が備えられたフラットケーブル６１を例示してい
るが、４本以下または６本以上の線状導体３１を備えた
構造であってもよく、線状導体３１の数は何ら限定され
ない。

【００６０】さらに、接触圧調整手段としてエアーシリ
ンダ５３を使用した構造を示しているが、ネジ構造やバ
ネ構造によってカット用アンビル刃４５の高さ調整や接
触圧を調整する構造であってもよく、実施形態に何ら限
定されない。

【００６１】＜第２実施形態＞図１１は本発明の第２実
施形態にかかるフラットケーブル製造装置の要部拡大図
であり、図１２は図４の構成部分に対応する図１１のフ
ラットケーブル製造装置の構成部分の要部拡大図であ
り、図１３及び図１４は図１１のフラットケーブル製造
装置に用いられるカット用アンビル刃の正面図及び側面
図である。本実施形態に係るフラットケーブル製造装置
が第１実施形態に係るフラットケーブル製造装置と実質
的に異なる点は、カット用アンビル刃４５の構成が異な
る点のみであり、互いに対応する部分には同一の参照符
号を付して説明を省略する。

【００６２】本実施形態にかかるカット用アンビル刃４
５では、図１１ないし図１４に示されるように、カット
刃４５ｃの刃部４５ｅが円弧状に連なった円板形状を有
し、その外周部が全周にわたって刃部４５ｅとなってい
る。そして、カット刃４５ｃは、ネジ等の固定具４５ｂ
（ここではネジ）がその中央部の取付孔に挿入されて、
フレーム部材４５ａの搬送経路Ｐと平行な側面に取り付
け固定されている。カット刃４５ｃとフレーム部材４５
ａとの間には、図１２に示されるように、必要に応じて
厚み調節されたスペーサ４５ｄが介装される。

【００６３】そして、ネジである固定具４５ｂを緩める
ことにより、カット刃４５ｃを回転させてフレーム部材
４５ａに対するその取付角度位置を変更させ、これによ
って、周方向に連なる刃部４５ｅにおけるカット用ホー
ン部４２と接触状態とされる部分が変更可能となってい
る。

【００６４】これによって、本実施形態においても前述
の第１実施形態と同様な効果が得られるとともに、カッ
ト刃４５ｃの刃部４５ｅの一部分が使用により摩耗して
も、カット刃４５ｃのフレーム部材４５ａへの取付角度
位置を変更することにより、カット刃４５ｃの刃部４５
ｅの他の部分を使用して超音波溶断を行うことができる
ため、カット刃４５ｃの交換回数を減らすことができ、
カット刃４５ｃの使用効率の向上が図れる。

【００６５】なお、本実施形態の変形例として、カット
刃４５ｃの代わりに後述する図１５に示されるカット刃
７１ｃを備えるようにしてもよい。この場合、カット刃
７１ｃのフレーム部材４５ａへの取付角度位置を変更す
ることにより、間欠的に複数設けられた刃部７１ｅのう
ちの超音波溶断に使用される刃部７１ｅが変更される。

【００６６】＜第３実施形態＞図１５は本発明の第３実
施形態に係るフラットケーブル製造装置に用いられるカ
ット用アンビル刃の正面図であり、図１６は図１５のカ
ット用アンビル刃の設置状態を示す図である。本実施形
態に係るフラットケーブル製造装置が第２実施形態に係
るフラットケーブル製造装置と実質的に異なる点は、フ
ラットケーブル６１の幅方向の両側に設けられるカット
用アンビル刃４５の他に、図１５及び図１６に示すミシ
ン目状の切れ目７０（図１７（ａ）参照）を形成するた
めの１つのカット用アンビル刃７１を追加した点のみで
あり、互いに対応する部分には同一の参照符号を付して
説明を省略する。なお、変形例として、切れ目形成のた
めのカット用アンビル刃７１を２つ以上追加して設けて
もよく、あるいは、幅方向の両側のカット用アンビル刃
４５の一方又は両方と交換してカット用アンビル刃７１
を設けてもよい。

【００６７】本実施形態に係るカット用アンビル刃７１
は、カット用アンビル刃４５のフレーム部材４５ａと同
様にして設けられるフレーム部材７１ａと、そのフレー
ム部材７１ａに固定具７１ｂ（ここではネジ）により回
転可能な状態で取り付けられるカット刃７１ｃとを備え
て構成されている。フレーム部材７１ａは、フレーム部
材４５ａと同様に、支持架台４６により支持された状態
で、互いに対向する溶着用アンビル体４４の導体通過溝
部４９と、溝付きアンビル体５０の溝部５１とにわたっ
て上方側より嵌脱自在に嵌入されて位置決め保持され
る。このため、カット用アンビル刃７１の装着時におい
て、そのフレーム部材７１ａを溶着用アンビル体４４の
導体通過溝部４９と溝付きアンビル体５０の溝部５１と
に渡って嵌入させる際に、フレーム部材７１ａを嵌入さ
せる溝部４９，５１を選択することにより、カット用ア
ンビル刃７１の固定位置を両アンビル体４４，５０の溝
部４９，５１のピッチ単位でフラットケーブル６１の幅
方向に容易に変化させることができる。

【００６８】カット刃７１ｃは、その外周に周方向に沿
って間欠的に刃部７１ｅが突設された略円板形状を有
し、ネジである固定具７１ｂがその中央部の取付孔に挿
入されて、フレーム部材７１ａの搬送経路Ｐと平行な側
面に、軸回りに回転自在な状態で取り付けられている。
そして、絶縁フィルム３５ａ，３５ｂの搬送に伴って回
転しつつ、各刃部７１ｅが順次カット用ホーン部４２と
接触状態とされて超音波溶着された両絶縁フィルム３５
ａ，３５ｂがミシン目状に断続的に超音波溶断されるよ
うになっている。

【００６９】また、カット刃７１ｃとフレーム部材７１
ａとの間には、図１６に示されるように、必要に応じて
厚み調節されたスペーサ７１ｄが介装され、これによっ
て、カット刃７１ｃのフレーム部材７１ａに対する固定
位置をフラットケーブル６１の幅方向に微調節すること
ができる。

【００７０】本実施形態では、図１６に示されるよう
に、フラットケーブル６１の幅方向に両側に設けられる
２つのカット用アンビル刃４５の他に、ミシン目状の切
れ目７０を形成するための１つのカット用アンビル刃７
１が、両側のカット用アンビル刃４５の中間に配設され
ている。これによって、両側のカット用アンビル刃４５
によりフラットケーブル６１のいわゆる耳切りを行いつ
つ、図１７（ａ）に示すようにカット用アンビル刃７１
によりフラットケーブル６１の幅方向の中間部に長手方
向に沿って延びるミシン目状の切れ目７０を形成するこ
とができる。そして、図１７（ｂ）に示されるように、
その切れ目７０でフラットケーブル６１を容易に２分割
できるようになっている。

【００７１】以上のように、本実施形態によれば、前述
の第２実施形態と同様な効果が得られるとともに、両側
のカット用アンビル刃４５によりフラットケーブル６１
の耳切りを行いつつ、本実施形態に係るカット用アンビ
ル刃７１によりフラットケーブル６１にミシン目状の切
れ目７０を形成し、その切れ目７０に沿って容易にフラ
ットケーブル６１を分割することができる。

【００７２】また、本実施形態に係るカット用アンビル
刃７１も第１実施形態に係るカット用アンビル刃４５と
同様に、フレーム部材７１ａをアンビル体４４，５０の
いずれの溝部４９，５１に嵌入させるかという設定操作
と、フレーム部材７１ａとカット刃７１ｃとの間にスペ
ーサ７１ｄを介装させるか否か、また介装させる場合の
スペーサ７１ｄの厚みをいくらにするかという設定操作
とを合わせて行うことにより、カット用アンビル刃７１
による切れ目形成位置を実質的にフラットケーブル６１
の幅方向の任意の位置に正確に設定することができる。

【００７３】＜第４実施形態＞図１８は本発明の第４実
施形態に係るフラットケーブル製造装置の要部拡大図で
あり、図１９は図４の構成部分に対応する図１８のフラ
ットケーブル製造装置の構成部分の要部拡大図である。
本実施形態に係るフラットケーブル製造装置が前述の第
２実施形態に係るフラットケーブル製造装置と実質的に
異なる点は、アンビル３９に仮溶着用アンビル刃７２を
追加的に設けた点のみであり、互いに対応する部分には
同一の参照符号を付して説明を省略する。

【００７４】本実施形態では、アンビル３９に、カット
用アンビル刃４５の搬送経路Ｐ上流側においてカット用
ホーン部４２に対向する仮溶着用アンビル刃７２がさら
に備えられている。なお、本実施形態では、カット用ア
ンビル刃４５と仮溶着用アンビル刃７２とに対して一つ
のカット用ホーン部４２を共用するようにしたが、各ア
ンビル刃４５，７２ごとに個別にホーン部を設けるよう
にしてもよい。

【００７５】仮溶着用アンビル刃７２は、カット用アン
ビル刃４５のフレーム部材４５ａと共用されるフレーム
部材４５ａと、そのフレーム部材４５ａにネジ等の固定
具（ここではネジ）７２ａにより取り付けられる仮溶着
刃７２ｂとを備えて構成されている。仮溶着刃７２ｂ
は、刃部７２ｃ（図２１参照）が円弧状に連なった円板
形状を有し、その外周部が全周にわたって刃部７２ｃと
なっている。そして、仮溶着刃７２ｃは、ネジである固
定具７２ａがその中央部の取付孔に挿入されて、フレー
ム部材４５ａの搬送経路Ｐと平行な側面に取り付け固定
されている。仮溶着刃７２ｂとフレーム部材４５ａとの
間には、図１９に示されるように、必要に応じて厚み調
節されたスペーサ７２ｄが介装され、これによって、仮
溶着刃７２ｂのフレーム部材４１ａに対する固定位置を
フラットケーブルの幅方向に微調節することができる。

【００７６】そして、ネジである固定具７２ａを緩める
ことにより、カット刃７２ｂを回転させてフレーム部材
４５ａに対するその取付角度位置を変更させ、これによ
って、周方向に連なる刃部７２ｃにおけるカット用ホー
ン部４２と接触状態とされる部分が変更可能となってい
る。

【００７７】このように設けられる仮溶着刃７２ｂの刃
部７２ｃは、カット刃４５ｃの刃部４５ｅが図２０
（ａ）及び図２０（ｂ）に示すように尖鋭状に形成され
ているのに対して、図２１（ａ）及び図２１（ｂ）に示
すように刃の先端部が扁平にややつぶれたような形状に
形成されている。これによって、仮溶着刃７２ｂがカッ
ト用ホーン部４２と接触状態とされて、カット刃４５ｃ
により超音波溶断される両絶縁フィルム３５ａ，３５ｂ
のカット部分が超音波溶着されて仮止めされるようにな
っている。すなわち、カット用アンビル刃４５により超
音波溶断される両絶縁フィルム３５ａ，３５ｂのカット
部分を仮溶着用アンビル刃７２により超音波溶着して仮
止めしてから、そのカット部分がカット用アンビル刃４
５により超音波溶断されるようになっている。

【００７８】本実施形態によれば、前述の第２実施形態
と同様な効果が得られるとともに、両絶縁フィルム３５
ａ，３５ｂのカット部分を仮溶着用アンビル刃７２によ
り超音波溶着して仮止めしてから、そのカット部分をカ
ット用アンビル刃４５により超音波溶断する構成である
ため、カット用アンビル刃４５にかかるエネルギを低減
させることができ、より高速に、かつきれいにカットす
ることができる。

【００７９】また、仮溶着用アンビル刃７２は、カット
用アンビル刃４５のフレーム部材４５ａと共用のフレー
ム部材４５ａと、そのフレーム部材４５ａに取り付けら
れる仮溶着刃７２ｂとを備えて構成されているため、カ
ット用アンビル刃４５と同様に、仮溶着刃７２ｂとフレ
ーム部材４５ａとの間にスペーサ７２ｄを介装するなど
により、仮溶着刃７２ｂの位置をカット用アンビル刃４
５のカット刃４５ｃの位置に合わせてフラットケーブル
の幅方向に調節することができる。

【００８０】さらに、仮溶着刃７２ｂの刃部７２ｃの一
部分が使用により摩耗しても、仮溶着刃７２ｂのフレー
ム部材４５ａへの取付角度位置を変更することにより、
仮溶着刃７２ｂの刃部７２ｃの他の部分を使用して仮溶
着を行うことができるため、仮溶着刃７２ｂの交換回数
を減らすことができ、仮溶着刃７２ｂの使用効率の向上
が図れる。

【００８１】なお、本実施形態では、カット刃４５ｃ及
び仮溶着刃７２ｂを、フレーム部材４５ａと別個に形成
して、フレーム部材４５ａに取り付け固定する構成とし
たが、カット刃４５ｃ及び仮溶着刃７２ｂとフレーム部
材４５ａとを一体部品として形成するようにしてもよ
い。

【００８２】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、ホーン
のアンビルと対向する対向面に、絶縁フィルムの搬送経
路上流側に位置して溶着用ホーン部を備えるとともに、
該溶着用ホーン部と前記搬送経路下流側に離隔してカッ
ト用ホーン部を備え、アンビルは、溶着用ホーン部に対
向する溶着用アンビル体とカット用ホーン部に対向する
カット用アンビル刃とを備え、溶着用ホーン部と溶着用
アンビル体との接近状態で、各線状導体が互いに所定間
隔を有してそれぞれ個別に通過可能な複数の導体通過開
口を形成すべく、少なくとも溶着用アンビル体における
溶着用ホーン部との対向面に導体通過溝部がそれぞれ形
成され、溶着用ホーン部と溶着用アンビル体との接近状
態で、互いに対向する両絶縁フィルムが超音波溶着され
る際、カット用ホーン部とカット用アンビル刃とが接触
状態とされて超音波溶着された両絶縁フィルムが超音波
溶断されるものであり、両絶縁フィルムの超音波溶着と
超音波溶断とを同一ステージで行う構造としており、ま
た、両絶縁フィルムの切断方式も超音波溶断による方式
としているため、搬送経路に沿った移動時における位置
ズレ等が有効に防止できるとともに絶縁フィルムの冷却
の必要もなく、超音波溶着直後に超音波溶断を行うこと
ができ、フラットケーブルをカットする際にカット位置
の幅方向に対する位置ずれを防止して高精度にカット位
置を決定することができ、これによって、精度の高いマ
ージン幅のカットが可能となるとともに、高速でのカッ
トが可能となり、生産性に優れるという利点がある。

【００８３】さらに、超音波溶断によって絶縁フィルム
をカットする方式であり、カットと同時にカット面にお
ける両絶縁フィルムが互いに溶着がされるため、フラッ
トケーブル両端縁部におけるシール性に優れる利点もあ
る。

【００８４】また、溶着用アンビル体は、複数の前記導
体通過溝部が外周面に形成された円柱体からなり、アン
ビルは、カット用アンビル刃の搬送経路下流側に位置し
て、溶着用アンビル体と同じ構成の溝付きアンビル体
を、溶着用アンビル体と並設状態にさらに備え、カット
用アンビル刃のフレーム部材は、溶着用アンビル体の導
体通過溝部と溝付きアンビル体の溝部とにわたって嵌脱
自在に嵌入されて保持されるため、フラットケーブルの
製造時に、溶着用アンビル体の各導体通過溝部と溝付き
アンビル体の各溝部とで、各線状導体部分が案内され、
絶縁フィルムの幅方向の位置ズレが有効に防止でき、こ
の点からも精度の高い所定のマージン幅でのカットが可
能となり、溶着用アンビル体の消耗時においては、溶着
用アンビル体と溝付きアンビル体とを位置交換すること
によって、予備の取り替え用としても利用できるという
利点がある。

【００８５】さらに、カット用アンビル刃の装着時にお
いて、そのフレーム部材を溶着用アンビル体の導体通過
溝部と溝付きアンビル体の溝部とに渡って嵌入させる際
に、フレーム部材を嵌入させる溝部を選択することによ
り、カット用アンビル刃の固定位置を両アンビル体の溝
部のピッチ単位でフラットケーブルの幅方向に容易に変
化させることができるとともに、フレーム部材が両溝部
に嵌入することによりカット用アンビル刃の位置決めを
確実に行うことができる。

【００８６】また、カット用アンビル刃は、フレーム部
材と溶着用アンビル体の導体通過溝部と溝付きアンビル
体の溝部とにわたって嵌入されるフレーム部材と、その
フレーム部材に取り付けられるカット刃とを備えて構成
されているため、カット刃のフレーム部材への取り付け
時に、カット刃とフレーム部材との間にスペーサを介装
するなどにより、カット刃の位置をフラットケーブルの
幅方向に微調節することができ、例えば、両アンビル体
の溝部に対応する位置以外の位置でフラットケーブルを
カットすることができる。これによって、カット位置の
幅方向に対する位置ずれを防止して高精度にカット位置
を決定しつつ、カット位置を幅方向に対して任意の位置
に設定することができる。例えば、フラットケーブルの
カットするマージン幅も自在に変化させることができ
る。

【００８７】請求項２に記載の発明によれば、カット刃
の刃部の一部分が使用により摩耗しても、カット刃のフ
レーム部材への取付角度位置を変更することにより、カ
ット刃の刃部の他の部分を使用して超音波溶断を行うこ
とができるため、カット刃の交換回数を減らすことがで
き、カット刃の使用効率の向上が図れる。

【００８８】請求項３に記載の発明によれば、カット刃
の間欠的に複数設けられる刃部うちの一部の刃部が使用
により摩耗しても、カット刃のフレーム部材への取付角
度位置を変更することにより、カット刃の刃部の他の刃
部を使用して超音波溶断を行うことができるため、カッ
ト刃の交換回数を減らすことができ、カット刃の使用効
率の向上が図れる。

【００８９】請求項４に記載の発明によれば、本発明に
係るカット刃を用いることにより、フラットケーブルに
ミシン目状に断続的にカットされた切れ目を形成し、そ
の切れ目に沿って容易にフラットケーブルを分割するこ
とができるとともに、切れ目の形成位置を高精度に決定
しつつ、切れ目形成位置をフラットケーブルの幅方向に
対して任意の位置に設定することができる。

【００９０】請求項５に記載の発明によれば、カット用
アンビル刃により超音波溶断される両絶縁フィルムのカ
ット部分を仮溶着用アンビル刃により超音波溶着して仮
止めしてから、そのカット部分をカット用アンビル刃に
より超音波溶断する構成であるため、カット用アンビル
刃にかかるエネルギを低減させることができ、より高速
に、かつきれいにカットすることができる。

【００９１】また、仮溶着用アンビル刃は、カット用ア
ンビル刃のフレーム部材と共用のフレーム部材と、その
フレーム部材に取り付けられる仮溶着刃とを備えて構成
されているため、カット用アンビル刃と同様に、仮溶着
刃とフレーム部材との間にスペーサを介装するなどによ
り、仮溶着刃の位置をカット用アンビル刃のカット刃の
位置に合わせてフラットケーブルの幅方向に調節するこ
とができる。

【００９２】請求項６に記載の発明によれば、ホーンの
アンビルと対向する対向面に、絶縁フィルムの搬送経路
上流側に位置して溶着用ホーン部を備えるとともに、該
溶着用ホーン部と前記搬送経路下流側に離隔してカット
用ホーン部を備え、アンビルは、溶着用ホーン部に対向
する溶着用アンビル体とカット用ホーン部に対向するカ
ット用アンビル刃とを備え、溶着用ホーン部と溶着用ア
ンビル体との接近状態で、各線状導体が互いに所定間隔
を有してそれぞれ個別に通過可能な複数の導体通過開口
を形成すべく、少なくとも溶着用アンビル体における溶
着用ホーン部との対向面に導体通過溝部がそれぞれ形成
され、溶着用ホーン部と溶着用アンビル体との接近状態
で、互いに対向する両絶縁フィルムが超音波溶着される
際、カット用ホーン部とカット用アンビル刃とが接触状
態とされて超音波溶着された両絶縁フィルムが超音波溶
断されるものであり、両絶縁フィルムの超音波溶着と超
音波溶断とを同一ステージで行う構造としており、ま
た、両絶縁フィルムの切断方式も超音波溶断による方式
としているため、搬送経路に沿った移動時における位置
ズレ等が有効に防止できるとともに絶縁フィルムの冷却
の必要もなく、超音波溶着直後に超音波溶断を行うこと
ができ、フラットケーブルをカットする際にカット位置
の幅方向に対する位置ずれを防止して高精度にカット位
置を決定することができ、これによって、精度の高いマ
ージン幅のカットが可能となるとともに、高速でのカッ
トが可能となり、生産性に優れるという利点がある。

【００９３】さらに、超音波溶断によって絶縁フィルム
をカットする方式であり、カットと同時にカット面にお
ける両絶縁フィルムが互いに溶着がされるため、フラッ
トケーブル両端縁部におけるシール性に優れる利点もあ
る。

【００９４】また、カット用アンビル刃により超音波溶
断される両絶縁フィルムのカット部分を仮溶着用アンビ
ル刃により超音波溶着して仮止めしてから、そのカット
部分をカット用アンビル刃により超音波溶断する構成で
あるため、カット用アンビル刃にかかるエネルギを低減
させることができ、より高速に、かつきれいにカットす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかるフラットケーブ
ル製造装置の概略説明図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】図２の右側面図である。

【図４】図３のIV−IV線矢視図である。

【図５】図４の要部拡大図である。

【図６】カット用アンビル刃の正面図である。

【図７】カット用アンビル刃の側面図である。

【図８】フラットケーブルの製造過程における説明図で
ある。

【図９】フラットケーブルの製造過程における説明図で
ある。

【図１０】フラットケーブルの製造過程における説明図
である。

【図１１】本発明の第２実施形態にかかるフラットケー
ブル製造装置の要部拡大図である。

【図１２】図４の構成部分に対応する図１１のフラット
ケーブル製造装置の構成部分の要部拡大図である。

【図１３】図１１のフラットケーブル製造装置のカット
用アンビル刃の正面図である。

【図１４】図１１のフラットケーブル製造装置のカット
用アンビル刃の側面図である。

【図１５】本発明の第３実施形態に係るフラットケーブ
ル製造装置に用いられるカット用アンビル刃の正面図で
ある。

【図１６】図１５のカット用アンビル刃の設置状態を示
す図である。

【図１７】図１７（ａ）及び図１７（ｂ）はフラットケ
ーブルにミシン目状の切れ目が形成されている状態を示
す図である。

【図１８】本発明の第４実施形態に係るフラットケーブ
ル製造装置の要部拡大図である。

【図１９】図４の構成部分に対応する図１８のフラット
ケーブル製造装置の構成部分の要部拡大図である。

【図２０】図２０（ａ）は図１８のフラットケーブル製
造装置に用いられるカット刃の側面図であり、図２０
（ｂ）は図２０（ａ）の鎖線で囲まれた部分を拡大して
示す図である。

【図２１】図２１（ａ）は図１８のフラットケーブル製
造装置に用いられる仮溶着刃の側面図であり、図２１
（ｂ）は図２１（ａ）の鎖線で囲まれた部分を拡大して
示す図である。

【図２２】従来のフラットケーブル製造装置を示す説明
図である。

【図２３】従来の他のフラットケーブル製造装置を示す
説明図である。

【符号の説明】

３１ 線状導体 ３５ａ、３５ｂ 絶縁フィルム ３７ 超音波溶着機 ３８ ホーン ３９ アンビル ４１ 溶着用ホーン部 ４２ カット用ホーン部 ４４ 溶着用アンビル体 ４５ カット用アンビル刃 ４５ａ フレーム部材 ４５ｂ 固定具 ４５ｃ カット刃 ４５ｄ スペーサ ４８ 導体通過開口 ４９ 導体通過溝部 ５０ 溝付きアンビル体 ５１ 溝部 ５３ エアーシリンダ ６１ フラットケーブル ７０ 切れ目 ７１ カット用アンビル刃 ７１ａ フレーム部材 ７１ｂ 固定具 ７１ｃ カット刃 ７１ｄ スペーサ ７２ 仮溶着用アンビル刃 ７２ａ 固定具 ７２ｂ 仮溶着刃 ７２ｄ スペーサ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隔を有して平行配置された複数の
   線状導体を、帯状の一対の絶縁フィルムで挟み込んだ状
   態で、超音波溶着機の超音波振動を付与するホーンと該
   ホーンに対向配置されたアンビルとにより、各線状導体
   両側で互いに対向する両絶縁フィルムを超音波溶着して
   フラットケーブルを製造するフラットケーブル製造装置
   において、 前記ホーンの前記アンビルと対向する対向面に、前記絶
   縁フィルムの搬送経路上流側に位置して第１のホーン部
   を備えるとともに、該第１のホーン部と前記搬送経路下
   流側に離隔して第２のホーン部を備え、 前記アンビルは、前記第１のホーン部に対向する溶着用
   アンビル体と前記第２のホーン部に対向するカット用ア
   ンビル刃とを備え、 前記第１のホーン部と前記溶着用アンビル体との接近状
   態で、前記各線状導体が互いに前記所定間隔を有してそ
   れぞれ個別に通過可能な複数の導体通過開口を形成すべ
   く、少なくとも溶着用アンビル体における第１のホーン
   部との対向面に導体通過溝部がそれぞれ形成され、 前記第１のホーン部と前記溶着用アンビル体との前記接
   近状態で、互いに対向する前記両絶縁フィルムが超音波
   溶着される際、前記第２のホーン部と前記カット用アン
   ビル刃とが接触状態とされて超音波溶着された両絶縁フ
   ィルムが超音波溶断され、 前記溶着用アンビル体は、複数の前記導体通過溝部が外
   周面に形成された円柱体からなり、 前記アンビルは、前記カット用アンビル刃の前記搬送経
   路下流側に位置して、前記溶着用アンビル体と同じ構成
   の溝付きアンビル体を、前記溶着用アンビル体と並設状
   態にさらに備え、 前記カット用アンビル刃は、前記溶着用アンビル体の前
   記導体通過溝部と前記溝付きアンビル体の溝部とにわた
   って嵌脱自在に嵌入されて保持されるフレーム部材と、
   前記フレーム部材に所定の固定具により取り付けられ、
   前記第２のホーン部と接触状態とされて超音波溶着され
   た両絶縁フィルムを超音波溶断するカット刃とを備える
   ことを特徴とするフラットケーブル製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のフラットケーブル製造
   装置において、 前記カット刃の刃部が略円弧に連なり、前記カット刃の
   前記フレーム部材に対する取付角度位置を変更すること
   により前記刃部における前記第２のホーン部と接触状態
   とされる部分が変更可能となっていることを特徴とする
   フラットケーブル製造装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のフラットケーブル製造
   装置において、 前記カット刃が、その外周に周方向に沿って間欠的に刃
   部が突設された略円板形状を有し、前記カット刃の前記
   フレーム部材に対する取付角度位置を変更することによ
   り間欠的に突設された複数の前記刃部のうちの前記第２
   のホーン部と接触状態とされる刃部が変更可能となって
   いることを特徴とするフラットケーブル製造装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載のフラットケーブル製造
   装置において、 前記カット刃が、その外周に周方向に沿って間欠的に刃
   部が突設された略円板形状を有し、その軸回りに回転可
   能な状態で前記フレーム部材に取り付けられ、前記絶縁
   フィルムの搬送に伴って回転し、前記刃部が順次前記第
   ２のホーン部と接触状態とされて超音波溶着された両絶
   縁フィルムを断続的に超音波溶断することを特徴とする
   フラットケーブル製造装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載のフ
   ラットケーブル製造装置において、 前記アンビルは、前記カット用アンビル刃の搬送経路上
   流側において前記第２のホーン部に対向する仮溶着用ア
   ンビル刃をさらに備え、 前記仮溶着用アンビル刃は、前記カット用アンビル刃の
   前記フレーム部材と共用されるフレーム部材と、前記フ
   レーム部材に所定の固定具により取り付けられ、前記第
   ２のホーン部と接触状態とされて、前記カット用アンビ
   ル刃により超音波溶断される両絶縁フィルムのカット部
   分を超音波溶着して仮止めする仮溶着刃とを備えること
   を特徴とするフラットケーブル製造装置。
6. 【請求項６】 所定間隔を有して平行配置された複数の
   線状導体を、帯状の一対の絶縁フィルムで挟み込んだ状
   態で、超音波溶着機の超音波振動を付与するホーンと該
   ホーンに対向配置されたアンビルとにより、各線状導体
   両側で互いに対向する両絶縁フィルムを超音波溶着して
   フラットケーブルを製造するフラットケーブル製造装置
   において、 前記ホーンの前記アンビルと対向する対向面に、前記絶
   縁フィルムの搬送経路上流側に位置して第１のホーン部
   を備えるとともに、該第１のホーン部と前記搬送経路下
   流側に離隔して第２のホーン部を備え、 前記アンビルは、前記第１のホーン部に対向する溶着用
   アンビル体と、前記第２のホーン部に対向するカット用
   アンビル刃と、前記カット用アンビル刃の前記搬送経路
   上流側に設けられ、前記第２のホーン部と対向する仮溶
   着用アンビル刃とを備え、 前記第１のホーン部と前記溶着用アンビル体との接近状
   態で、前記各線状導体が互いに前記所定間隔を有してそ
   れぞれ個別に通過可能な複数の導体通過開口を形成すべ
   く、少なくとも溶着用アンビル体における第１のホーン
   部との対向面に導体通過溝部がそれぞれ形成され、 前記第１のホーン部と前記溶着用アンビル体との前記接
   近状態で、互いに対向する前記両絶縁フィルムが超音波
   溶着される際、前記第２のホーン部と前記仮溶着用カッ
   ト刃とが接触状態とされて、前記カット用アンビル刃に
   より超音波溶断される両絶縁フィルムのカット部分が超
   音波溶着されて仮止めされた状態で、前記第２のホーン
   部と前記カット用アンビル刃とが接触状態とされて、仮
   止めされた両絶縁フィルムの前記カット部分が超音波溶
   断されることを特徴とするフラットケーブル製造装置。