JP2003346564A - 耐屈曲フレキシブルフラットケーブル及びその製造方法 - Google Patents
耐屈曲フレキシブルフラットケーブル及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2003346564A JP2003346564A JP2002151970A JP2002151970A JP2003346564A JP 2003346564 A JP2003346564 A JP 2003346564A JP 2002151970 A JP2002151970 A JP 2002151970A JP 2002151970 A JP2002151970 A JP 2002151970A JP 2003346564 A JP2003346564 A JP 2003346564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- adhesive
- flat cable
- flexible flat
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】導体抵抗を従来と同等レベルに維持しつつ導体
数を２倍以上に増やしても、耐屈曲特性は従来と同等以
上である耐屈曲フレキシブルフラットケーブル及びその
製造方法を提供すること。 【解決手段】単数もしくは複数の平角導体２を、絶縁性
を有する接着剤１０付きプラスチックフィルム９でサン
ドして一体化した耐屈曲フレキシブルフラットケーブル
１において、前記平角導体２の表層をＳｎ−Ｃｕの合金
層で内層を純銅とし、前記表層のＳｎ−Ｃｕ合金層と前
記平角導体２の厚み比を１／１０〜１／５０とし、前記
平角導体の伸線加工度を９５％以上とし、前記接着剤付
きプラスチックフィルムの接着剤と前記平角導体との間
の１８０°ピール強度を０．８kg／cm以上とする。ここ
で、前記平角導体の伸びは５％以上とするのが好まし
い。また、前記接着剤付きプラスチックフィルムの接着
剤は熱可塑性樹脂、難燃剤及び充てん剤を添加したもの
であることが好ましい。また、前記熱可塑性樹脂のＴｇ
点を７０℃以上とするのが好ましい。
数を２倍以上に増やしても、耐屈曲特性は従来と同等以
上である耐屈曲フレキシブルフラットケーブル及びその
製造方法を提供すること。 【解決手段】単数もしくは複数の平角導体２を、絶縁性
を有する接着剤１０付きプラスチックフィルム９でサン
ドして一体化した耐屈曲フレキシブルフラットケーブル
１において、前記平角導体２の表層をＳｎ−Ｃｕの合金
層で内層を純銅とし、前記表層のＳｎ−Ｃｕ合金層と前
記平角導体２の厚み比を１／１０〜１／５０とし、前記
平角導体の伸線加工度を９５％以上とし、前記接着剤付
きプラスチックフィルムの接着剤と前記平角導体との間
の１８０°ピール強度を０．８kg／cm以上とする。ここ
で、前記平角導体の伸びは５％以上とするのが好まし
い。また、前記接着剤付きプラスチックフィルムの接着
剤は熱可塑性樹脂、難燃剤及び充てん剤を添加したもの
であることが好ましい。また、前記熱可塑性樹脂のＴｇ
点を７０℃以上とするのが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気・電子機器回
路の可動部や自動車のエアバッグリール内配線等に適用
されている耐屈曲フレキシブルフラットケーブル及びそ
の製造方法に関するものである。
路の可動部や自動車のエアバッグリール内配線等に適用
されている耐屈曲フレキシブルフラットケーブル及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４及び図５にフレキシブルフラットケ
ーブル（以下、ＦＦＣという）の製造工程の概念図を示
す。図５は、図４を上方から見た概念図である。ＦＦＣ
１ｂは、厚み０．３mm程度以下の薄いテープ状の電線で
あり、単数本から数十本並列した導体２ｂを熱ロール５
によって絶縁性を有する接着剤付きプラスチックフィル
ム３でラミネートすることにより製造される。
ーブル（以下、ＦＦＣという）の製造工程の概念図を示
す。図５は、図４を上方から見た概念図である。ＦＦＣ
１ｂは、厚み０．３mm程度以下の薄いテープ状の電線で
あり、単数本から数十本並列した導体２ｂを熱ロール５
によって絶縁性を有する接着剤付きプラスチックフィル
ム３でラミネートすることにより製造される。
【０００３】図６に上記の方法により製造されたＦＦＣ
１ｂの断面図を示す。同ピッチで配列された複数本の平
角導体２ｂに絶縁性を有する接着剤１０ｂが施され、そ
の上下にプラスチックフィルム９ｂが施されている。
１ｂの断面図を示す。同ピッチで配列された複数本の平
角導体２ｂに絶縁性を有する接着剤１０ｂが施され、そ
の上下にプラスチックフィルム９ｂが施されている。
【０００４】ＦＦＣはその耐屈曲性を活かし、電気・電
子機器回路の可動部や自動車のエアバッグリール内配線
として適用されている。特に、安全性が重視される自動
車用エアバッグリールにおいては、耐屈曲特性の優れた
ＦＦＣが大部分に渡って適用されつつある。図２にＦＦ
Ｃ１ｂが折返して使用されるエアバッグリールへの適用
例を示す。エアバッグリール１９内でＦＦＣ１ｂは、概
ね−４０〜８５℃の温度範囲で屈曲半径５〜１５mmで使
用され、その重要性の一つである耐屈曲寿命が１×１０
6〜５×１０6回程度必要とされている。その特性は、実
機試験もしくは実機試験を模擬した後述するＵ字摺動屈
曲試験（ＪＩＳ Ｃ５０１６に準ずる）で評価される。
子機器回路の可動部や自動車のエアバッグリール内配線
として適用されている。特に、安全性が重視される自動
車用エアバッグリールにおいては、耐屈曲特性の優れた
ＦＦＣが大部分に渡って適用されつつある。図２にＦＦ
Ｃ１ｂが折返して使用されるエアバッグリールへの適用
例を示す。エアバッグリール１９内でＦＦＣ１ｂは、概
ね−４０〜８５℃の温度範囲で屈曲半径５〜１５mmで使
用され、その重要性の一つである耐屈曲寿命が１×１０
6〜５×１０6回程度必要とされている。その特性は、実
機試験もしくは実機試験を模擬した後述するＵ字摺動屈
曲試験（ＪＩＳ Ｃ５０１６に準ずる）で評価される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近、衝突
時のエネルギや運転者の体重によりエアバッグの膨らみ
方を制御するなどの高機能エアバッグの開発が進んでい
る。このエアバッグリールに適用するＦＦＣには制御面
から導体の多回路化による狭ピッチ化の必要がある。こ
のＦＦＣにはその幅を変えず、回路数を現状の２倍もし
くはそれ以上配線することが要求される。また、このＦ
ＦＣには、数アンペアもの大電流を印加するため、ジュ
ール発熱の観点から導体抵抗を従来と同等レベルにする
ことが求められる。
時のエネルギや運転者の体重によりエアバッグの膨らみ
方を制御するなどの高機能エアバッグの開発が進んでい
る。このエアバッグリールに適用するＦＦＣには制御面
から導体の多回路化による狭ピッチ化の必要がある。こ
のＦＦＣにはその幅を変えず、回路数を現状の２倍もし
くはそれ以上配線することが要求される。また、このＦ
ＦＣには、数アンペアもの大電流を印加するため、ジュ
ール発熱の観点から導体抵抗を従来と同等レベルにする
ことが求められる。
【０００６】図７に図６に示す従来のＦＦＣ１ｂの導体
数を単に２倍したＦＦＣの断面図を示す。この場合、そ
の幅も２倍になってしまい、上記の要求に応えることが
できない。ＦＦＣ自体の幅を変えずに導体数を２倍に
し、なお且つ導体抵抗を従来と同等レベルにするために
は、導体の幅を１／２程度にし、縦方向の厚みを２倍以
上にしなくてはならない。しかしながら、ＦＦＣの導体
厚みを従来の２倍にすると、その耐屈曲特性は一般的に
１／１０以下に著しく低下することが知られており、Ｆ
ＦＣとしての耐屈曲特性が大幅に低下してしまう。従っ
て、耐屈曲特性を大幅に向上させたＦＦＣが必要とされ
ている。
数を単に２倍したＦＦＣの断面図を示す。この場合、そ
の幅も２倍になってしまい、上記の要求に応えることが
できない。ＦＦＣ自体の幅を変えずに導体数を２倍に
し、なお且つ導体抵抗を従来と同等レベルにするために
は、導体の幅を１／２程度にし、縦方向の厚みを２倍以
上にしなくてはならない。しかしながら、ＦＦＣの導体
厚みを従来の２倍にすると、その耐屈曲特性は一般的に
１／１０以下に著しく低下することが知られており、Ｆ
ＦＣとしての耐屈曲特性が大幅に低下してしまう。従っ
て、耐屈曲特性を大幅に向上させたＦＦＣが必要とされ
ている。
【０００７】本発明の目的は、導体抵抗を従来と同等レ
ベルに維持しつつ導体数を２倍以上に増やしても、耐屈
曲特性は従来と同等以上である耐屈曲フレキシブルフラ
ットケーブル及びその製造方法を提供することにある。
ベルに維持しつつ導体数を２倍以上に増やしても、耐屈
曲特性は従来と同等以上である耐屈曲フレキシブルフラ
ットケーブル及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべくな
される本発明に係る耐屈曲フレキシブルフラットケーブ
ルは、単数もしくは複数の平角導体を、絶縁性を有する
接着剤付きプラスチックフィルムでサンドして一体化し
たフレキシブルフラットケーブルにおいて、前記平角導
体の表層をＳｎ−Ｃｕの合金層、前記平角導体の内層を
純銅とし、且つ前記表層のＳｎ−Ｃｕ合金層と前記平角
導体の厚み比を１／１０〜１／５０とし、前記平角導体
の伸線加工度を９５％以上とし、前記接着剤付きプラス
チックフィルムの接着剤と前記平角導体との間の１８０
°ピール強度を０．８kg／cm以上とすることを特徴とす
るものである。
される本発明に係る耐屈曲フレキシブルフラットケーブ
ルは、単数もしくは複数の平角導体を、絶縁性を有する
接着剤付きプラスチックフィルムでサンドして一体化し
たフレキシブルフラットケーブルにおいて、前記平角導
体の表層をＳｎ−Ｃｕの合金層、前記平角導体の内層を
純銅とし、且つ前記表層のＳｎ−Ｃｕ合金層と前記平角
導体の厚み比を１／１０〜１／５０とし、前記平角導体
の伸線加工度を９５％以上とし、前記接着剤付きプラス
チックフィルムの接着剤と前記平角導体との間の１８０
°ピール強度を０．８kg／cm以上とすることを特徴とす
るものである。
【０００９】また、前記平角導体の伸びを５％以上とす
るのが好ましい。
るのが好ましい。
【００１０】また、前記接着剤付きプラスチックフィル
ムの接着剤は熱可塑性樹脂、難燃剤及び充てん剤を添加
したものであることが好ましい。
ムの接着剤は熱可塑性樹脂、難燃剤及び充てん剤を添加
したものであることが好ましい。
【００１１】また、前記熱可塑性樹脂のＴｇ点を７０℃
以上とするのが好ましい。
以上とするのが好ましい。
【００１２】また、本発明に係る耐屈曲フレキシブルフ
ラットケーブルの製造方法は、導体の表層がＳｎ−Ｃｕ
の合金層で、前記導体の内層が純銅で、前記表層のＳｎ
−Ｃｕ合金層と前記導体の厚み比が１／１０〜１／５０
であり、且つ伸びが５％以上で、伸線加工度が９５％以
上である単数もしくは複数の平角導体を形成し、その平
角導体を絶縁性を有する接着剤付きプラスチックフィル
ムでその上下から熱ロールで並列にサンドして一体化さ
せることを特徴とするものである。
ラットケーブルの製造方法は、導体の表層がＳｎ−Ｃｕ
の合金層で、前記導体の内層が純銅で、前記表層のＳｎ
−Ｃｕ合金層と前記導体の厚み比が１／１０〜１／５０
であり、且つ伸びが５％以上で、伸線加工度が９５％以
上である単数もしくは複数の平角導体を形成し、その平
角導体を絶縁性を有する接着剤付きプラスチックフィル
ムでその上下から熱ロールで並列にサンドして一体化さ
せることを特徴とするものである。
【００１３】上記構成において、表層のＳｎ−Ｃｕ合金
層の厚みを導体厚みの１／１０〜１／５０としたのは、
Ｓｎ−Ｃｕ合金層の厚みが１／５０より薄いと屈曲特性
向上の効果が少なく、逆にそれが１／１０より厚いと導
体の抵抗が著しく増加するためである。
層の厚みを導体厚みの１／１０〜１／５０としたのは、
Ｓｎ−Ｃｕ合金層の厚みが１／５０より薄いと屈曲特性
向上の効果が少なく、逆にそれが１／１０より厚いと導
体の抵抗が著しく増加するためである。
【００１４】また、導体の伸びを５％以上に規定したの
は、ＦＦＣを端子部近傍を折り曲げて使用した際に、導
体の伸びが５％未満であると導体が曲げひずみに耐えら
れず破断する恐れがあるためである。
は、ＦＦＣを端子部近傍を折り曲げて使用した際に、導
体の伸びが５％未満であると導体が曲げひずみに耐えら
れず破断する恐れがあるためである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１６】図１に本発明に係るＦＦＣの断面図を示
す。このＦＦＣ１は、同ピッチで配列された複数本の導
体２に絶縁性を有する接着剤１０が施され、その上下に
プラスチックフィルム９が施されている。
す。このＦＦＣ１は、同ピッチで配列された複数本の導
体２に絶縁性を有する接着剤１０が施され、その上下に
プラスチックフィルム９が施されている。
【００１７】このＦＦＣ１における導体２は、ＯＦＣ
（無酸素銅）或いはＴＰＣ（タフピッチ銅）などの純銅
の表面にＳｎを被覆後、熱処理することにより表層を高
強度のＳｎ−Ｃｕ合金層、内層を純銅にする。この際、
耐屈曲特性を低下させるＣｕ2Ｏが微量であるＯＦＣ
（無酸素銅）を用いるのが好ましい。この導体２を平角
状に加工するにあたっては、丸母線を途中熱処理なしに
製品と略同面積まで丸ダイス伸線し、そこで得られた中
間線材を製品寸法に精密に平角圧延し焼鈍調質するが、
純銅へのＳｎの被覆は、丸母線から平角導体への加工途
中であっても、平角導体の焼鈍調質直前であっても構わ
ない。銅へ熱を与えないようＳｎを中間の伸線工程で電
気めっきし、最終工程で加熱により表層をＳｎ−Ｃｕ合
金化するのが好ましい。この際、従来８０〜９０％であ
った伸線加工度は９５％以上、好ましくは９９％以上の
高加工後に伸びを５％以上に焼鈍調質する。表層のＳｎ
−Ｃｕ合金層の厚みは、導体厚みの１／１０〜１／５
０、好ましくは１／２０〜１／４０とする。表層のＳｎ
−Ｃｕ合金の厚みは、耐屈曲特性と導体抵抗の要求に応
じて変化させる。また、導体２と接着剤１０との１８０
°ピール強度は０．８kg／cm以上、好ましくは１．０kg
／cm以上とする。
（無酸素銅）或いはＴＰＣ（タフピッチ銅）などの純銅
の表面にＳｎを被覆後、熱処理することにより表層を高
強度のＳｎ−Ｃｕ合金層、内層を純銅にする。この際、
耐屈曲特性を低下させるＣｕ2Ｏが微量であるＯＦＣ
（無酸素銅）を用いるのが好ましい。この導体２を平角
状に加工するにあたっては、丸母線を途中熱処理なしに
製品と略同面積まで丸ダイス伸線し、そこで得られた中
間線材を製品寸法に精密に平角圧延し焼鈍調質するが、
純銅へのＳｎの被覆は、丸母線から平角導体への加工途
中であっても、平角導体の焼鈍調質直前であっても構わ
ない。銅へ熱を与えないようＳｎを中間の伸線工程で電
気めっきし、最終工程で加熱により表層をＳｎ−Ｃｕ合
金化するのが好ましい。この際、従来８０〜９０％であ
った伸線加工度は９５％以上、好ましくは９９％以上の
高加工後に伸びを５％以上に焼鈍調質する。表層のＳｎ
−Ｃｕ合金層の厚みは、導体厚みの１／１０〜１／５
０、好ましくは１／２０〜１／４０とする。表層のＳｎ
−Ｃｕ合金の厚みは、耐屈曲特性と導体抵抗の要求に応
じて変化させる。また、導体２と接着剤１０との１８０
°ピール強度は０．８kg／cm以上、好ましくは１．０kg
／cm以上とする。
【００１８】尚、上述した導体の伸線加工度は次式で定
義される。
義される。
【００１９】
【数１】伸線加工度＝（１−平角導体の断面積／丸母線
の断面積）×１００（％） また、ＦＦＣ１の使用環境温度は最大８５℃、場合によ
っては１００℃に達することから、接着剤１０は主とし
て熱可塑性樹脂だけでなく難燃剤や充てん剤を添加した
ものを用いる。このとき樹脂は、低温（−４０℃）から
高温（１００℃）の範囲で弾性の著しい変化がないよ
う、Ｔｇ点の異なるもの数種から成形させる。この混合
した樹脂のＴｇ点が７０℃以上、好ましくは１００℃に
なるよう構成させる。このＴｇは、動的粘弾性試験にて
得たＴｇ点である。このＦＦＣ１を製造するにあたって
は、図４及び図５に示すように従来と同様、上記導体２
を熱ロール５によって絶縁性を有する接着剤１０付きプ
ラスチックフィルム９でラミネートする。さらに耐熱性
が要求される場合、予め接着剤に架橋剤（例えばイソシ
アネートなど）を添加しておく。その場合にはラミネー
トの後工程でオーブンなどの加熱炉において接着剤を数
時間〜数十時間で硬化させ製造する。
の断面積）×１００（％） また、ＦＦＣ１の使用環境温度は最大８５℃、場合によ
っては１００℃に達することから、接着剤１０は主とし
て熱可塑性樹脂だけでなく難燃剤や充てん剤を添加した
ものを用いる。このとき樹脂は、低温（−４０℃）から
高温（１００℃）の範囲で弾性の著しい変化がないよ
う、Ｔｇ点の異なるもの数種から成形させる。この混合
した樹脂のＴｇ点が７０℃以上、好ましくは１００℃に
なるよう構成させる。このＴｇは、動的粘弾性試験にて
得たＴｇ点である。このＦＦＣ１を製造するにあたって
は、図４及び図５に示すように従来と同様、上記導体２
を熱ロール５によって絶縁性を有する接着剤１０付きプ
ラスチックフィルム９でラミネートする。さらに耐熱性
が要求される場合、予め接着剤に架橋剤（例えばイソシ
アネートなど）を添加しておく。その場合にはラミネー
トの後工程でオーブンなどの加熱炉において接着剤を数
時間〜数十時間で硬化させ製造する。
【００２０】本発明の効果を検証するため、図３に示す
Ｕ字摺動屈曲試験（ＪＩＳ Ｃ５０１６に準ずる）によ
り耐屈曲特性を評価した。図３に示すようにこの試験
は、供試ＦＦＣ１、１ｂをＵ字状に曲げて設定し、その
片端末を固定板１６に固定し、さらにもう片端末を駆動
板１５に固定し、駆動板１５によって一定のストローク
で繰返し摺動させて断線検知装置端子１８によって導体
の断線を検知し、その疲労寿命を評価するものである。
供試ＦＦＣ１、１ｂにおけるプラスチックフィルムの材
料はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とし、接着
剤は難燃性ポリエステル系接着剤とし、厚みは各々５０
μｍ、４２μｍ（アンカーコートの厚みを含む）とし
た。
Ｕ字摺動屈曲試験（ＪＩＳ Ｃ５０１６に準ずる）によ
り耐屈曲特性を評価した。図３に示すようにこの試験
は、供試ＦＦＣ１、１ｂをＵ字状に曲げて設定し、その
片端末を固定板１６に固定し、さらにもう片端末を駆動
板１５に固定し、駆動板１５によって一定のストローク
で繰返し摺動させて断線検知装置端子１８によって導体
の断線を検知し、その疲労寿命を評価するものである。
供試ＦＦＣ１、１ｂにおけるプラスチックフィルムの材
料はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とし、接着
剤は難燃性ポリエステル系接着剤とし、厚みは各々５０
μｍ、４２μｍ（アンカーコートの厚みを含む）とし
た。
【００２１】屈曲試験条件は下記の通りである。
【００２２】（１）屈曲速度：１５００回／分
（２）ストローク：２０mm
（３）平行平板間距離：２０mm（曲げ半径１０mmに相
当） （４）環境温度：２３℃ （５）屈曲寿命検知：モニタ用の導体通電電流が１０-6
秒以上停止もしくは導体抵抗が初期から１０％アップし
た回数 （６）屈曲寿命の合否：従来以上 本屈曲試験に用いた供試ＦＦＣは、導体の厚み７０μｍ
に対してＳｎ−Ｃｕ合金層の厚みを３μｍとし、導体の
伸線加工度を９５％〜９９．９％、導体の伸びを６％〜
２５％、導体と接着剤との１８０°ピール強度を１．３
kg／cmとした本発明に係る８種類のＦＦＣと、導体のＳ
ｎ−Ｃｕ合金層がなく、導体の伸線加工度８５％、導体
の伸びを２６％、導体と接着剤との１８０°ピール強度
を１．３kg／cmとした従来技術によるＦＦＣ、及び導体
の厚み７０μｍに対してＳｎ−Ｃｕ合金層の厚みを０〜
３μｍ、導体の伸線加工度を８５％〜９９．９％、導体
の伸びを６％〜２５％、導体と接着剤との１８０°ピー
ル強度を０．５〜１．３kg／cmとした８種類のＦＦＣ
（比較例）である。
当） （４）環境温度：２３℃ （５）屈曲寿命検知：モニタ用の導体通電電流が１０-6
秒以上停止もしくは導体抵抗が初期から１０％アップし
た回数 （６）屈曲寿命の合否：従来以上 本屈曲試験に用いた供試ＦＦＣは、導体の厚み７０μｍ
に対してＳｎ−Ｃｕ合金層の厚みを３μｍとし、導体の
伸線加工度を９５％〜９９．９％、導体の伸びを６％〜
２５％、導体と接着剤との１８０°ピール強度を１．３
kg／cmとした本発明に係る８種類のＦＦＣと、導体のＳ
ｎ−Ｃｕ合金層がなく、導体の伸線加工度８５％、導体
の伸びを２６％、導体と接着剤との１８０°ピール強度
を１．３kg／cmとした従来技術によるＦＦＣ、及び導体
の厚み７０μｍに対してＳｎ−Ｃｕ合金層の厚みを０〜
３μｍ、導体の伸線加工度を８５％〜９９．９％、導体
の伸びを６％〜２５％、導体と接着剤との１８０°ピー
ル強度を０．５〜１．３kg／cmとした８種類のＦＦＣ
（比較例）である。
【００２３】本発明に係るＦＦＣ１の特性及び試験結果
を表１に示す。表２に従来技術によるＦＦＣ及び比較例
のＦＦＣの特性及び試験結果を示す。
を表１に示す。表２に従来技術によるＦＦＣ及び比較例
のＦＦＣの特性及び試験結果を示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】表１の本発明に係る８種類のＦＦＣ（Ｎ
ｏ．１〜Ｎｏ．８）の屈曲寿命は、表２の従来技術のＦ
ＦＣ（Ｎｏ．９）と比較して同等もしくはそれ以上とな
っており、本発明に係るＦＦＣが、導体抵抗を従来と同
等レベルに維持しつつ導体数を２倍以上に増やしても、
耐屈曲特性は従来と同等以上となることが実証された。
また、比較例のＦＦＣ（Ｎｏ．１０〜Ｎｏ．１７）は、
いずれも耐屈曲特性は従来技術のＦＦＣ（Ｎｏ．９）に
比べて劣ってしまった。
ｏ．１〜Ｎｏ．８）の屈曲寿命は、表２の従来技術のＦ
ＦＣ（Ｎｏ．９）と比較して同等もしくはそれ以上とな
っており、本発明に係るＦＦＣが、導体抵抗を従来と同
等レベルに維持しつつ導体数を２倍以上に増やしても、
耐屈曲特性は従来と同等以上となることが実証された。
また、比較例のＦＦＣ（Ｎｏ．１０〜Ｎｏ．１７）は、
いずれも耐屈曲特性は従来技術のＦＦＣ（Ｎｏ．９）に
比べて劣ってしまった。
【００２７】また、上記Ｕ字摺動屈曲試験で用いたＦＦ
Ｃにおいて接着剤付きプラスチックフィルムにおけるプ
ラスチックフィルムの厚みは５０μｍ、接着剤の厚みは
３０μｍであり、接着剤付きプラスチックフィルムの縦
弾性係数は２００〜２３０kg／mm2程度であった。それ
を縦弾性係数を２８０kg／mm2以上、好ましくは３００k
g／mm2以上とし、伸びを８０％以上、好ましくは１００
％以上とするのが良い。これにより、耐屈曲特性が更に
大幅に向上する。
Ｃにおいて接着剤付きプラスチックフィルムにおけるプ
ラスチックフィルムの厚みは５０μｍ、接着剤の厚みは
３０μｍであり、接着剤付きプラスチックフィルムの縦
弾性係数は２００〜２３０kg／mm2程度であった。それ
を縦弾性係数を２８０kg／mm2以上、好ましくは３００k
g／mm2以上とし、伸びを８０％以上、好ましくは１００
％以上とするのが良い。これにより、耐屈曲特性が更に
大幅に向上する。
【００２８】尚、上記伸びとは、接着剤付きプラスチッ
クフィルムの引張試験時に途中でフィルムと接着剤が
剥離しない、接着剤にクラックが入らない、という条
件での伸び値とする。この接着剤付きプラスチックフィ
ルムの機械的特性は測定条件により大きく変動する。上
記については、引張試験機にて標点距離３０mm、試料幅
１０mm、引張速度４mm／ｍｉｎで測定した値である。
クフィルムの引張試験時に途中でフィルムと接着剤が
剥離しない、接着剤にクラックが入らない、という条
件での伸び値とする。この接着剤付きプラスチックフィ
ルムの機械的特性は測定条件により大きく変動する。上
記については、引張試験機にて標点距離３０mm、試料幅
１０mm、引張速度４mm／ｍｉｎで測定した値である。
【００２９】また、本発明に係るＦＦＣは、優れた耐屈
曲特性が要求される自動車ドア用のハーネスとしても応
用可能である。本発明に係るＦＦＣの適用により、自動
車ケーブルの軽量化及び多回路化が可能となる。
曲特性が要求される自動車ドア用のハーネスとしても応
用可能である。本発明に係るＦＦＣの適用により、自動
車ケーブルの軽量化及び多回路化が可能となる。
【００３０】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、導体抵抗
を従来と同等レベルに維持しつつ導体数を２倍以上に増
やしても耐屈曲特性は従来と同等以上である、すなわち
耐屈曲特性が大幅に向上した耐屈曲フレキシブルフラッ
トケーブルを得ることができる。
を従来と同等レベルに維持しつつ導体数を２倍以上に増
やしても耐屈曲特性は従来と同等以上である、すなわち
耐屈曲特性が大幅に向上した耐屈曲フレキシブルフラッ
トケーブルを得ることができる。
【図１】本発明に係る耐屈曲フレキシブルフラットケー
ブルの一実施の形態を示す断面図である。
ブルの一実施の形態を示す断面図である。
【図２】耐屈曲フレキシブルフラットケーブルのエアバ
ッグリールへの適用例を示す図である。
ッグリールへの適用例を示す図である。
【図３】耐屈曲フレキシブルフラットケーブルの耐屈曲
実験を示す説明図である。
実験を示す説明図である。
【図４】耐屈曲フレキシブルフラットケーブルの製造工
程を示す概念図である。
程を示す概念図である。
【図５】図４の製造工程を上方から見た概念図である。
【図６】従来のフレキシブルフラットケーブルを示す断
面図である。
面図である。
【図７】従来のフレキシブルフラットケーブルの導体数
を単に２倍したフレキシブルフラットケーブルを示す断
面図である。
を単に２倍したフレキシブルフラットケーブルを示す断
面図である。
１，１ｂ フレキシブルフラットケーブル
２，２ｂ 導体
３ 接着剤付きプラスチックフィルム
５ 熱ロール
７ 金型プレス
８ ＦＦＣ端部
９，９ｂ プラスチックフィルム
１０，１０ｂ 接着剤
１１ 回転円筒
１２ リールケーシング
１３ コロ
１４ 回転円板
１５ 駆動板
１６ 固定板
１７ 固定金具
１８ 断線検知装置端子
１９ エアバッグリール
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小森 勉
茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立
電線ファインテック株式会社内
(72)発明者 伊藤 真人
茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立
電線ファインテック株式会社内
(72)発明者 小林 秀徳
茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立
電線ファインテック株式会社内
Ｆターム(参考） 5G311 AA01 AB01 AD02 AD03 CA01
CA05 CB01 CC01 CD01 CD03
Claims (5)
- 【請求項１】単数もしくは複数の平角導体を、絶縁性を
有する接着剤付きプラスチックフィルムでサンドして一
体化したフレキシブルフラットケーブルにおいて、前記
平角導体の表層をＳｎ−Ｃｕの合金層とし、前記平角導
体の内層を純銅とし、前記表層のＳｎ−Ｃｕ合金層と前
記平角導体の厚み比を１／１０〜１／５０とし、前記平
角導体の伸線加工度を９５％以上とし、前記接着剤付き
プラスチックフィルムの接着剤と前記平角導体との間の
１８０°ピール強度を０．８kg／cm以上とすることを特
徴とする耐屈曲フレキシブルフラットケーブル。 - 【請求項２】前記平角導体の伸びを５％以上としたこと
を特徴とする請求項１に記載の耐屈曲フレキシブルフラ
ットケーブル。 - 【請求項３】前記接着剤付きプラスチックフィルムの接
着剤が熱可塑性樹脂、難燃剤及び充てん剤を添加したも
のであることを特徴とする請求項１又は２に記載の耐屈
曲フレキシブルフラットケーブル。 - 【請求項４】前記熱可塑性樹脂のＴｇ点を７０℃以上と
することを特徴とする請求項３に記載の耐屈曲フレキシ
ブルフラットケーブル。 - 【請求項５】導体の表層がＳｎ−Ｃｕの合金層で、前記
導体の内層が純銅で、前記表層のＳｎ−Ｃｕ合金層と前
記導体の厚み比が１／１０〜１／５０であり、且つ伸び
が５％以上で、伸線加工度が９５％以上である単数もし
くは複数の平角導体を形成し、その平角導体を絶縁性を
有する接着剤付きプラスチックフィルムでその上下から
熱ロールで並列にサンドして一体化させることを特徴と
する耐屈曲フレキシブルフラットケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002151970A JP2003346564A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | 耐屈曲フレキシブルフラットケーブル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002151970A JP2003346564A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | 耐屈曲フレキシブルフラットケーブル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003346564A true JP2003346564A (ja) | 2003-12-05 |
Family
ID=29769408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002151970A Withdrawn JP2003346564A (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | 耐屈曲フレキシブルフラットケーブル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003346564A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100433201C (zh) * | 2005-09-08 | 2008-11-12 | 新普科技股份有限公司 | 片状柔性导体制造方法 |
-
2002
- 2002-05-27 JP JP2002151970A patent/JP2003346564A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100433201C (zh) * | 2005-09-08 | 2008-11-12 | 新普科技股份有限公司 | 片状柔性导体制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4216433B2 (ja) | 回路基板用金属張積層板の製造方法 | |
| JP5644249B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物および接着フィルム、並びにそれを用いた配線フィルム | |
| WO2019203159A1 (ja) | 成形フィルム用導電性組成物、成形フィルム、成形体およびその製造方法 | |
| EP3196257B1 (en) | Conductive composition and conductive sheet containing the same | |
| CN108712962A (zh) | 覆金属层叠板的制造方法和覆金属层叠板 | |
| JP5644716B2 (ja) | 接着フィルム及びフラットケーブル | |
| JP4193381B2 (ja) | 耐屈曲フレキシブルフラットケーブル及びその製造方法 | |
| JP5712993B2 (ja) | 接着性樹脂組成物並びにそれを用いた接着フィルム及びフラットケーブル | |
| JP2007173226A (ja) | ゴム材料およびゴム材料の製造方法 | |
| TW200911060A (en) | Circuit board, method of forming wiring pattern, and method of manufacturing circuit board | |
| US6521838B2 (en) | Heat-resistant, flex-resistant flexible flat cable and process for producing the same | |
| WO2020138477A2 (ja) | 伸縮性導体形成用導電ペースト、伸縮性導体層、伸縮性導体層の製造方法、伸縮性電気配線構成体および生体情報計測装置 | |
| JPH09191163A (ja) | フレキシブル基板並びにそれに用いるＢｅ−Ｃｕ合金箔およびその製造方法 | |
| JP2018054590A (ja) | 伸縮性コンデンサおよび変形センサ | |
| JP2003346564A (ja) | 耐屈曲フレキシブルフラットケーブル及びその製造方法 | |
| JP2020011502A (ja) | 成形フィルムおよびその製造方法、成形体およびその製造方法 | |
| JP2009048819A (ja) | 平角導体及びそれを用いたフラットケーブル | |
| JP3860679B2 (ja) | 熱可塑性液晶ポリマーフィルムの改質方法 | |
| CN108496228A (zh) | 扁平电缆、扁平电缆的制造方法以及包括扁平电缆的旋转连接器装置 | |
| JP6809957B2 (ja) | フラットケーブル、該フラットケーブルを備える回転コネクタ装置、及びフラットケーブルの製造方法 | |
| JP2010103011A (ja) | フレキシブルフラットケーブル | |
| JP2002109967A (ja) | 耐屈曲フレキシブルフラットケーブル | |
| JPH06267336A (ja) | ケーブル | |
| JP2020038915A (ja) | 多層印刷回路板の製造方法 | |
| JP2002260452A (ja) | 難燃性多芯フラット絶縁電線およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |